Gestin de Operaciones

ICID1017

M. Sc. Felipe Ulloa Fierro felipe.ulloaf@docente.uss.cl

Unidad IV: Planificacin de las Operaciones

Planeacin y control de la cadena de suministro

Planificacin de las Operaciones

Decisiones especficas: Cundo, cunto, cmo y a qu precio producir?

Administracin de inventarios.

Planificacin agregada.

Plan maestro de produccin.

Plan detallado y programacin.

Plan de requerimiento de materiales.

Planificacin agregada

El proceso de planificacin y control de la produccin debe seguir un enfoque jerrquico, en el que se logre:

Integracin vertical entre los objetivos estratgicos, tcticos y operativos del sistema productivos.

Establecer una relacin horizontal con el resto de las reas funcionales de la organizacin.

Planeacin de la Produccin

Cuando existe variabilidad en las tasas de demanda en cada periodo, las decisiones en torno a los volmenes a producir se vuelve una decisin compleja (cuanto y cuando fabricar?)

El objetivo es coincidir la tasa de produccin y la tasa de demanda. La planificacin de la produccin se deber realizar en diferentes horizontes de tiempo, a travs de un enfoque jerrquico, esto es planes a Largo plazo, Mediano Plazo y Corto Plazo.

Independiente del enfoque, estos tres planes operan en un horizonte cambiante.

1. Plan agregado de la produccin

Su elaboracin toma uno o dos meses y cada vez se planificar con un horizonte mvil de 1, 2 o 3 aos.

Perodo razonable de tiempo en definir el plan de produccin debido a las consideraciones de capacidad, mercado, costos, etc.

Este plan es re-actualizado ao a ao.

2. Plan maestro de produccin

Perodos ms cortos y concretos, determinando lo que se producir en las prximas semanas, mes o par de meses.

La confeccin de este plan no debera tomar ms all de uno o dos das.

3. Programa detallado de produccin

Perodos extremadamente cortos, del orden de un da a un par de semanas.

Su confeccin no debera tomar ms de unas horas.

4. Planificacin de requerimiento de materiales (MRP) Se hace en base al PMP y se debera correr a

continuacin de l 5. Planeacin y manejo de inventarios Sistema que corre permanentemente alimentando

de informacin al resto de los sistemas. 6. Planeacin de la cadena de abastecimiento No obligatoria, pero altamente recomendable que

planifica todas las actividades en el mbito de las relaciones con el intercambio fsico de bienes y servicios con los proveedores y con los clientes

Planificacin agregada

La Planificacin agregada abarca un horizonte de planificacin de entre 3 a 18 meses e incluye actividades relativas a la planificacin de la ventas, presupuestos, gestin de personal, seleccin de proveedores y planes de produccin.

El inicio del proceso de planificacin agregada es la

estimacin de las necesidades futuras de productos finales, a partir de los pedidos ya realizados o de la proyecciones de ventas. Dicha demanda (proyecciones) es agregada, es decir, no se refiere a cada tipo de producto de forma individual, sino que los agrupa en familias de productos.

Planificacin agregada Esto significa que agrega o suma todos los productos en una unidad equivalente y propone una cifra global como plan de produccin. Impone al sistema productivo que verifique si tiene la capacidad global para atender ese nivel de produccin. De no ser as hay dos alternativas dependiendo de las posibilidades de inversin:

1. Desarrollar un proyecto para aumentar la capacidad y preparar el sistema para producir lo requerido invirtiendo lo que se necesite.

2. Retroalimenta al sistema de planificacin agregada para que modifique el plan adaptndose a la capacidad real disponible.

Se debe actuar en el marco de ese programa durante el tiempo que est vigente. Si el horizonte de programacin agregada es de un ao, en ese ao la produccin se manejar de acuerdo a ese plan.

Planificacin agregada

Un Plan agregado bien elaborado debe lograr adaptar la produccin a las oscilaciones de la demanda o tratar de reducir la intensidad de dichas oscilaciones, a la vez que conseguir una eficiente utilizacin de la capacidad productiva de la empresa: Minimizar los costos y maximizar los beneficios Maximizar el servicio al cliente Minimizar la inversin en inventarios Minimizar los cambios en el ritmo de produccin Minimizar las variaciones en la Plantilla (MO) Maximizar la utilizacin de la capacidad productiva

Planificacin agregada

Existen ciertas preguntas que una persona encargada de la planificacin deber responder cuando realice un plan agregado: Se deben utilizar los inventarios para absorber los cambios

de la demanda durante un periodo de planificacin? Debe la empresa ajustarse a los cambios variando la fuerza

laboral? Debe utilizar empleados a tiempo parcial o utilizar las horas

extras y el tiempo de inactividad para absorber fluctuaciones? Debe utilizarse la subcontratacin durante la fluctuacin de

pedidos para mantener una plantilla estable? Deben modificarse los precios u otros factores para influir

sobre la demanda?

Planificacin agregada

En funcin de los objetivos propuestos existen una serie de variables de decisin antes de lanzar el Plan agregado: 1. Sobre tiempo 2. Turnos adicionales o menos personal 3. Contratacin o despidos (incluye part-time) 4. Subcontratacin 5. Formacin de inventario en perodos de baja demanda 6. Leasing de instalaciones 7. Acumular demanda 8. Cambiar la demanda va precio o promocin 9. No satisfacer la demanda

Planificacin agregada

Para lograr la adaptacin del ritmo de produccin a las oscilaciones de la demanda existen dos opciones a utilizar:

Opciones de capacidad: No tratan de modificar la demanda, sino que absorber sus fluctuaciones.

Opciones de demanda: La empresa intenta alisar los cambios en el patrn de demanda durando algn periodo de planificacin.

Opciones de capacidad

Para lograr modificar la capacidad productiva a mediano plazo, habitualmente no es posible incrementar la capacidad instalada adquiriendo nuevas maquinas o ampliando las instalaciones existente, por lo que la empresa debe recurrir a otras alternativas entre las que se pueden sealar: Cambiar niveles de inventario. Variar tamao de la plantilla contratando o despidiendo

personal. Variar los volmenes de produccin mediante horas extras

o aprovechando horas de inactividad. Subcontratar. Utilizar empleados a tiempo parcial.

Opciones de demanda

Esta opcin corresponde a mantener el ritmo de produccin y tratar de modificar la demanda para amortiguar sus oscilaciones. Evidentemente esta opcin no cuenta con tantas posibilidades de xito, dado que en la demanda influyen mucho factores que se encuentran fuera del control de la organizacin. Influir sobre la demanda (publicidad, promociones, precio, venta

directa). Retencin de pedidos durante los periodos de alta demanda. Combinacin de productos y servicios con ciclos de demanda

complementarios (Desarrollo de nuevos productos) . Eliminar la estacionalidad.

Etapas en el proceso de planificacin agregada

Etapa 1. El proceso de elaboracin del plan agregado dentro de un horizonte de planificacin establecido.

Etapa 2. Determinacin de una demanda agregada global que incluya la demanda de cada producto (en ocasiones en necesario homogeneizar las unidades de medida)

Etapa 3. Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios (MO, hrs maquina, materiales, etc.) para satisfacerla.

Etapa 4. Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda agregada.

Etapa 5. Seleccionar aquellas alternativas que mejor satisfaga los objetivos de la organizacin.

Estrategias y alternativas

El Director de operaciones debe elegir a la hora de confeccionar el plan agregado de produccin, podemos sealar:

Estrategias de seguimiento de la demanda.

Estrategia de planificacin nivelada o estable.

Estrategias Mixtas: Existen empresas que utilizan combinaciones de estrategias de planificacin agregada logrando planes agregados eficaces.

Estrategias de seguimiento de la demanda Intenta

conseguir niveles de produccin que igualen a la demanda. Esto se puede lograr variando los niveles de MO, aprovechando tiempos de inactividad o subcontratando. Muchas empresas de servicio utilizar esta estrategia.

Estrategia de planificacin nivelada o estable

Corresponde a un plan agregado constante periodo a periodo. Esto permite (1) que el inventario en cada una de las etapas amortige las fluctuaciones en la demanda y produccin. (2) Mantener plantillas de personal permanente (mejor calidad, mayor compromiso)

Mtodos de planificacin agregada: El encargado de desarrollar el o los planes agregados puede utilizar

distintas herramientas, las cuales van desde el mtodo de tablas y grficos hasta una serie de enfoques matemticos mas formales.

COSTOS RELEVANTES Suavizamiento:

Costos por cambiar la cantidad de MO de un perodo al siguiente: contrataciones y despidos.

Se asumir que estos costos son funcin lineal de la cantidad de empleados despedidos o contratados.

COSTOS RELEVANTES

Inventarios y Backorders (BO) / faltantes x escasez:

Funcin lineal de las unidades en inventario en un momento dado.

Se expresa en $/u-periodo de planeacin.

Se evaluarn conforme al inventario disponible al final del perodo de planeacin.

COSTOS RELEVANTES

Turnos Normales: Costo de producir 1 unidad de output, laborando

en tiempo normal. Se incluye: nmina, costos directos e indirectos.

Turnos Extra y Subcontratacin:

Costo de producir 1 unidad de output, laborando

en tiempo extra o subcontratando con terceros. Lineales.

ALTERNATIVA COSTOS INVOLUCRADOS

CAMBIAR NIVEL DE PRODUCCIN Tiempo extra. Reduccin horarios Subcontratacin. Contratacin de eventuales.

Costos de tiempo extra. Costos de subcontratacin.

CAMBIAR NIVEL DE FUERZA DE TRABAJO Contratacin-recorte de personal.

Costos de capacitacin/liquidacin.

NIVELACIN DE INVENTARIOS Formacin de inventarios. Generacin de faltantes.

Costos de inventarios. Costos de faltantes.

ALTERACIN A LA DEMANDA Estrategias de precios y promociones. Productos complementarios.

Reduccin de mrgenes de utilidad, costos administrativos. Costos de diseo, produccin y capacitacin

Mtodos de Tablas y grficos

Tcnicas fciles de entender. Bsicamente comparar la demanda estimada con la capacidad existente. Son mtodos de prueba y error que no garantizan un ptimo. Este tipo de mtodos siguen estos cinco pasos. 1. Determinar la demanda en cada periodo. 2. Determinar la capacidad con el horario de trabajo regular, en las horas extras y subcontratacin de cada periodo. 3. Hallar los costos de MO, contratacin, despido, almacenamiento. 4. Considerar la poltica de la empresa que debe aplicarse a los trabajadores o a los niveles de existencia. 5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales

EJEMPLO