1 PR EJE 001_Trazabilidad Rev. A

AREV

ELABORACION

11/Nov/09

MARCELO ALBAN

RODRIGO VITERI

DIEGO VALAREZO

DESCRIPCIN

FECHA

ESCRITO POR

REVISADO POR

APROBADO POR

CONDUTO ECUADOR S.A.Desarrollo del Campo PaacochaPROCESO: Ejecucin del Proyecto Paacocha

Identificacin y Trazabilidad de TuberaTIPO DE DOCUMENTOESTE DOCUMENTO ES DE PROPIEDAD DE CONDUTO ECUADOR S.A., QUEDA PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN LA AUTORIZACIN ESCRITA DE LA ORGANIZACIN.

ProcedimientoREVISION

1-PR-EJE-001 SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

A

ESTE DOCUMENTO ES UNA COPIA

NO CONTROLADA SI SE ENCUENTRA IMPRESO

ESTE DOCUMENTO ES DE PROPIEDAD DE CONDUTO ECUADOR S.A., QUEDA PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN LA AUTORIZACIN ESCRITA DE LA ORGANIZACIN.

CONDUTO ECUADOR S.A.Desarrollo del Campo Paacocha Identificacin y Trazabilidad de Tubera SISTEMA INTEGRADO DE GESTIONAutor: Cargo:Marcelo AlbnJEFE DE QAQC

Doc. Nr.: 1PREJE-001 Rev. No.: A Fecha: 11-Nov-09

Revisado por: Cargo:

Rodrigo ViteriGERENTE DE PROYECTO

Aprobado por: Cargo:

Diego ValarezoGERENTE DE QHSE

Pgina 1 de 9 1 Proposito Este procedimiento tiene por objetivo describir, definir y asegurar la Identificacin y Trazabilidad de la Tubera a ser instalada en la obra, realizando el control y seguimiento del montaje, ensayos y pruebas en la secuencia de instalacin de los Ductos, viendo la Calidad, Seguridad, Salud y Medio Ambiente de los Trabajos. APLICACIN Este procedimiento se aplica al proyecto: I.P.C. LNEA DE FLUJO, CABLE DE POTENCIA, FIBRA PTICA Y CRUCES SUBFLUVIALES, PARA EL DESARROLLO DEL CAMPO PAACOCHA.

2

3

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS No aplica

4 4.1 4.2 4.3

RESPONSABILIDADES Superintendente: Hacer cumplir lo establecido en este procedimiento. Jefe / Coordinador de Calidad: Cumplir con lo establecido en este procedimiento. Inspector de Soldadura: Atender cada frente de soldadura de lnea regular y especiales, realizando la inspeccin y el registro de las actividades diarias. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO Identificacin Inspeccin y Recepcin de Tubera a) Se realizar el levantamiento de toda la tubera acopiada, registrando el N de tubo, dimetro, espesor, longitud, tipo de revestimiento, material del tubo. Esta informacin ser comparada con la contenida en la Hoja de Datos emitida por el fabricante para verificar que no existan N de tubos repetidos u omitidos. Adicionalmente los datos levantados en el acopio servirn para que el rea de Ingeniera elabore la planilla de Curvado Desfile Montaje. b) Por otra parte el Inspector de Control de Calidad realizar la Inspeccin de la tubera en el momento del carguo de los tubos a los camiones para su posterior transporte a la lnea, segn procedimiento Inspeccin y Recepcin de Tubera, generando un Informe de Inspeccin y Recepcin de Tubera donde constar el nmero de fabricacin, longitud, dimetro, espesor, tipo de revestimiento, inspecciones del revestimiento con Holiday Detector, inspecciones de ovalizacin, biseles, abolladuras, otros. c) En la recepcin tambin sern verificados los certificados de calidad de la tubera.

5 5.1 5.1.1








Pgina 2 de 9 5.1.2 Desfile de tubera a) El desfile de la tubera se ejecutar conforme a la planilla de Curvado Desfile Montaje entregada por el rea de Ingeniera. Durante la fase de desfile se realizar el traslado de la identificacin del tubo, N de fabricacin desde la parte interna a la parte externa. Los nmeros de fabricacin de la tubera sern grabados por medio de marcadores industriales indelebles sobre el revestimiento anti-corrosivo en ambos extremos por lo menos a un metro de distancia de cada extremo del tubo, a fin de asegurar la identificacin correcta de los mismos que servir de nmero de rastreabilidad o instalacin de la tubera, durante las diferentes etapas del control de construccin de los ductos. c) El Inspector de Calidad emitir el correspondiente Informe de Inspeccin de Desfile de Tubera teniendo adjuntada la planilla de Curvado Desfile - Montaje conforme procedimiento Desfile de Tubera. 5.1.3 Curvado de tubera a) El Inspector de Calidad ser responsable por la elaboracin del Informe de Inspeccin del Curvado de Tubera, donde constarn el Km/Tubo (N secuencial del tubo dentro del respectivo kilmetro, fijado por el Departamento de Calidad), N de fabricacin, longitud, espesor, dimetro y la descripcin de la curva (desarrollo, posicin de la curva, grado, posicin de la soldadura longitudinal y marcacin en la generatriz superior), conforme al procedimiento Curvado de Tubera. Estos nmeros con las caractersticas de los tubos y de las curvas, sern rastreados en funcin del km/tubo (N secuencial del tubo dentro del respectivo kilmetro, fijado por el Departamento de Calidad) que sern identificados en los tubos por medio de marcadores industriales y transferidos al rea de Ingeniera para la actualizacin de la planilla de Curvado Desfile - Montaje. La identificacin del tubo (km/tubo), ser de acuerdo al siguiente esquema: Km Tubo = = Nmero del kilmetro de construccin. Nmero secuencial del tubo, dentro del respectivo kilmetro. 8: Km Ejemplo: (Km/tubo) 8/12, implica 12: N secuencial del tubo 5.1.4 Todo tubo que por necesidad de montaje tenga que ser cortado, la parte cortada (sobrante) tendr que ser identificada con el nmero de fbrica, espesor y el Km/tubo de donde fue retirado, para posterior identificacin. La planilla de Curvado Desfile - Montaje tendr que ser verificada en el campo por el Inspector que acompaa la soldadura regular o de obras especiales y tie-ins. Cualquier modificacin que se haga debe ser informada al rea de Ingeniera, que revisar la planilla y la pasar al rea de Control de Calidad.

b)

b)

c)

5.1.5








5.1.6

Pgina 3 de 9 Si por cualquier motivo, durante el montaje, la posicin de uno o ms tubos estuvieran en desacuerdo con la planilla de Curvado Desfile - Montaje, el nmero de fbrica y la posicin de los tubos que sustituirn a los anteriores debe ser anotado y el cambio informado al rea de Ingeniera, que revisar la planilla y la pasar a Control de Calidad. Secuencia de Identificacin de los Tubos y las Juntas El rea de Ingeniera emitir la planilla de Curvado Desfile - Montaje de la tubera. Los tubos desfilados en la lnea sern identificados en la secuencia numrica por cada Km en la forma 00/00, el segundo grupo corresponde al tubo. Ejemplo para numeracin de tubos de Km: Km 00 - tubo 01 Km 00 - tubo 02 Km 00 - tubo 03, y as sucesivamente. Observacin: Para la secuencia de montaje, la numeracin de los tubos sigue el mismo orden al cambio del Km. Ejemplo para numeracin de tubos de Km: Km Km Km Km Km 03 03 03 04 04 tubo tubo tubo tubo tubo 81 82 83 01 02, Implica nmero secuencial del tubo, dentro del kilmetro: 00/01 Implica nmero secuencial del tubo, dentro del kilmetro: 00/02 Implica nmero secuencial del tubo, dentro del kilmetro: 00/03

5.2 5.2.1 5.2.2

y as sucesivamente. 5.2.3 En la necesidad de incluirse 01 (un) niple o tubo para ajuste de montaje no previsto en la planilla de Curvado Desfile - Montaje, marcaremos el mismo nmero de la secuencia anterior ms una letra mayscula "A", "B" y otras que fueran necesarias. Se deber anotar adems la longitud del niple. Observacin: No sern utilizadas en la identificacin las letras: (C), (T) y (R).

Ejemplo para el Km: Km Km Km Km Km 5.2.4 10 10 10 10 10 tubo tubo tubo tubo tubo 01 01A 01B 02 03

La numeracin de las soldaduras de la lnea seguir la secuencia de numeracin de los tubos en cada uno, siendo que la soldadura entre dos tubos originar una junta, donde constar N del tubo, longitud, dimetro, espesor, N de la junta y cuo de los soldadores que ejecutaron








Pgina 4 de 9 la soldadura, conforme Informe de Rastreabilidad de Juntas Soldadas y segn el procedimiento de Soldadura de Tubera; anotando los datos en los tubos conforme ejemplo abajo: Ejemplo de N de juntas para soldadura de unin entre los tubos 07, 08 y 09 del Km 10. Tubos (numeracin secuencial de campo) 07 08 09

Tubos (nmero de fbrica) 45180 45181 45182

Km/tubo Fijado por Contratista 10/07 10/08 10/09

Km

Nmero de Junta 07 08 09

10

Sentido de construccin

TB.07 KM10 N 45180

J-07

J-08

Raiz I D

n pases I D

Acabad o I D

TB.08 KM10 N 45181

I = Izquierdo D = Derecho

TB.09 KM10 N 45182

J-09

TB.10 KM10 N xxxx

5.2.5

Si hubiera necesidad de incluir un niple o niples, el nmero de la junta ser el mismo de la junta anterior al niple, aumentando la letra A, B y as sucesivamente. Observacin: No sern utilizadas en la identificacin las letras: (C), (T) y (R). Ejemplo de N de juntas para soldadura de unin entre el tubo 09 del Km 10 y ms 02 niples aumentados despus del tubo 09:








Pgina 5 de 9

Km

10

Tubos Tubos (numeracin (nmero de secuencial fbrica) de campo) 09A 45182 10 45301

Nmero de Junta

09A

5.2.6

Los empalmes (TIE-INS) sern identificados aumentando al nmero de la junta la letra T, independiente de la existencia de una o ms letras. Ejemplo de N de juntas: 02T, 50AT.etc. Ejemplo para Km:

Km 03

Tubo 01

Junta 01T

02

Ejemplo para Km: Km 04 50 Tubo 49A 49AT Junta

5.2.7

Las juntas cortadas sern identificadas aumentando la letra C, en casos que existan ms de un corte sern aumentados tambin nmeros. Ejemplo de N de juntas: 01C, 01C1, 01C2.etc.

5.2.8

En la identificacin de las juntas reparadas ser aumentada la letra R independiente de la existencia de una o ms letras. Ejemplo de N de juntas: 01R, 50TR, 01AR, 01CR, 01C1R, 01CTR etc.

5.2.9

En la secuencia presentamos algunos ejemplos prcticos de montaje de campo.








a)

Pgina 6 de 9 Ejemplo de nmero de juntas para soldaduras de unin entre tubos en el Km en una secuencia normal, inclusive con mudanza de Km: Km-09 TB-82 J-82 Km-09 TB-83 J-83 Km-10 TB-01 J-01 Km-10 TB-02 J-02 Km-10 TB-03 J-03 Km-10 TB-04

La identificacin de las juntas ser colocada sobre el revestimiento del tubo al lado de la junta soldada, registrada en el Informe de Rastreabilidad de Juntas Soldadas, Informe de Inspeccin Radiogrfica, Informe de Inspeccin Revestimiento de Juntas Soldadas y de la misma manera en los Planos As Built. b) Ejemplo de nmero de juntas para soldaduras de unin entre tubos en el Km en una secuencia normal, con aumento de niple. Km-10 TB-01 J-01 Km-10 TB-02 Km-10 Km-10 Km-10 Km-10 Km-10 NIP-02A NIP-02B TB-03 TB-04 TB-05 J-02 J-02A J-02B J-03 J-04

c)

Ejemplo de nmero de juntas para soldaduras de tie-ins entre tubos en el Km en una secuencia normal.

Km-03 TB-20 J-20 d)

Km-03 TB-21 J-21

Km-03 TB-22 J-22T

Km-03 TB-23 J-23

Km-03 TB-24 J-24

Km-03 TB-25

Ejemplo de nmero de juntas cortadas entre tubos en el Km en una secuencia normal.

Km-07 TB-32 J-32

Km-07 TB-33 J-33

Km-07 TB-34C J-34C

Km-07 TB-35 J-35

Km-07 TB-36 J-36

Km-07 TB-37

e)

Ejemplo de nmero de juntas reparadas entre tubos en el Km en una secuencia normal.

Km-04 TB-01 J-01R

Km-04 TB-02 J-02R

Km-04 TB-03 J-03CR

Km-04 TB-04 J-04

Km-04 TB-05

Km-05 TB-06 J-05C1R








Observacin:

Pgina 7 de 9 J-02R Cuando la junta es reparada J-03CR Cuando la junta es cortada y reparada J-05C1R Cuando la junta fue cortada ms de una vez y reparada

5.2.10 La Inspeccin Radiogrfica se realizar de acuerdo al respectivo procedimiento de Radiografa y se registrarn los resultados de la inspeccin en el Informe de Inspeccin Radiogrfica, anotando el N de junta y los cuos de los soldadores que ejecutaron la soldadura de la junta. 5.3 5.3.1 Trazabilidad Identificacin de Tubera de Lnea a) Los tubos estn provistos de su nmero de identificacin de fbrica en la parte interior y del lado exterior en un autoadhesivo colado sobre el revestimiento. Este autoadhesivo contiene informaciones de los nmeros de fabricacin, ensayos del proceso de fabricacin y de la chapa de los tubos. b) Todos estos datos sern registrados durante la Inspeccin y Recepcin de Tubera conforme tem 5.1.1, y sern chequeados en la fase de la construccin y montaje de los tubos despus de la soldadura. c) Despus de la ejecucin de la soldadura sern identificados los soldadores, anotando el nmero de cuo que le fue asignado a cada soldador durante la calificacin de los mismos. d) El cuo del soldador ser escrito con marcador para metal en cada soldadura en la que el soldador haya participado, estas grabaciones estarn a una distancia que no se pierda con el revestimiento de la junta y ejecutado conforme establecido en el tem 5.2.4 de este procedimiento. 5.3.2 Control Horizontal a) Despus del bajado de la tubera se realizar la localizacin exacta de las juntas soldadas en coordenadas UTM con precisin relativa a ser alcanzada igual o menor a 50 cm. Ser realizado tambin el registro de profundidad de cobertura mnima de estas juntas. b) Las juntas de reparo, corte y empalmes (tie-ins) sern identificadas con la letra C para corte, R para reparo y T para empalmes (tie-ins). Ejemplo: J. Km 10/02C, J. Km 10/02R o J. Km 10/02T. c) Las juntas de niples cuando se realizan cortes de tubera y como consecuencia se crean nuevos seguimientos del mismo tubo o cuando se incluyen niples debern ser grabados en las partes rectificadas o incluidas en el nmero de fabrica del tubo que le dio origen seguido en una letra correlativa comenzando por la letra A. Ejemplo: J. Km 10/02A, J. Km 10/02B o J.Km 10/02D








Pgina 8 de 9 d) En la inclusin de los niples no se usar las letras (C), (R) y (T) pues son usados en los cortes, reparos y empalmes (tie-ins). e) La informacin generada por los Inspectores en sus informes de rastreabilidad de soldadura sern transmitidas por el rea de Control de Calidad a la oficina de Ingeniera, para realizar el cruce de informacin con la planilla de Curvado Desfile - Montaje, con la finalidad de confeccionar las planillas finales de Diseo (As Built).








Pgina 9 de 9 6 6.1 SEGURIDAD, SALUD y AMBIENTE Previos Antes del inicio de las actividades debe realizarse el AST correspondiente liderado por el supervisor encargado de las actividades en el que se reconocen los riesgos asociados y se toma conciencia de las medidas preventivas a tomar. El supervisor adems destina al menos 5 minutos para capacitacin de los trabajadores con temas adecuados a las actividades. 6.2 Seguridad El personal debe contar con el equipo de proteccin personal. El personal no debe ubicarse bajo la tubera izada. 6.3 Salud Las actividades son monitoreadas por el mdico del proyecto para verificar el estado de hidratacin de los trabajadores. El mdico se encarga de entrenar a los trabajadores en el caso de emergencias que requieran masaje cardiaco o respiracin asistida. En las cercanas de la actividad debe contarse con un botiqun de primeros auxilios as como el plan de emergencia mdica del proyecto. 6.4 Medio ambiente Los desechos generados en esta actividad se separan directamente en la fuente para ser tratados de acuerdo a la legislacin vigente. Todos los equipos pesados deben tener su respectivo check list y su kit antiderrame. 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 8 REFERENCIA Norma ISO 9001:2000. Requisitos 7.5.1 Norma ISO 14001: 2004. Requisitos 4.4.6 Norma OHSAS 18001: 1999. Requisitos 4.4.6 Procedimiento de EPP. 1-PR-HES-020 B15-ECU-50-PR-004 Identificacin y trazabilidad de tubera. REGISTROSREGISTRO CODIGO RESPONSABLE DE RECOLECCION JEFE CALIDAD DE ACCESO INDEXACION TIPO DE REGISTRO TIEMPO DE RETENCION Por proyecto DISPOSICIN FINAL

Planilla de desfile y curvado

1-PREJE01/01

Superintendente Gerente Calidad Jefe Calidad de

Cronolgicamente

Fsico

Destruccin

NOTA: El Cdigo de los registros es la ruta electrnica de su ubicacin dentro de la red de computadoras. 9 ANEXOS No aplica

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