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Tema 10 - KEIZEN O LA MEJORA CONTINUA

Cómo crear ambientes de trabajo seguro, eficiente y agradable para vivir buena parte de nuestra vida

10.1 Introducción El Keizen surgió en el Japón como resultado de sus imperiosas necesidades de superarse a si misma de forma tal de poder alcanzar a las potencias industriales de occidente y así ganar el sustento para una gran población que vive en un país de escaso tamaño y recursos. El Keizen debe ser comprendido por los empresarios, trabajadores, así como por los gobernantes, educadores, estudiante y formadores de opinión. El estado no sólo debe mejorarse asimismo sino que además debe fomentar y capacitar a sus ciudadanos para lograr la mejora continua como única alternativa posible en un mundo en la cual no hay alternativas. 10.2 Antecedentes Las grandes fábricas norteamericanas tanto de autos como de electrodomésticos sujetas a los anteriores paradigmas sufrieron el fuerte embate de las empresas japonesas, capacitadas éstas para asombrar a los consumidores americanos y europeos con artículos sofisticados y de precios muchos más accesibles. Así una a una las industrias occidentales en materia automotriz, motos, relojería, cámaras fotográficas y de video, fotocopiadoras, entre muchas otras fueron cayendo bajo las competidoras japonesas. 10.3 Keizen en acción Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma a los más altos niveles en una serie de factores requirió aparte de constancia y disciplina, la puesta en marcha de seis sistemas fundamentales: 1.- Control de Calidad total / Gerencia de Calidad Total 2.- Dicho sistema se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes. 3. El MPT involucra a todos los empleados de un departamento y de todos los niveles; motiva a las personas para el mantenimientos de la planta a través de grupos pequeños y actividades voluntarias, y comprende elementos básicos como el desarrollo de un sistema de mantenimiento, educación en el mantenimiento básico, habilidades para la solución de problemas y actividades para evitar las interrupciones. 4 La dirección debe establecer objetivos claros y precisos que sirvan de guía a cada persona y asegurar de tal forma el liderazgo para todas las actividades keizen dirigidas hacia el logro de los objetivos. 5. Parte integral de keizen orientado a individuos, y hace énfasis en los beneficios de elevar el estado de ánimo mediante la participación positiva de los empleados. Los gerentes y supervisores deben inspirar y motivas a su personal a suministrar sugerencias, sin importar lo pequeña que sean. 6. Los mismos no sólo persiguen temas que se vinculan a la calidad, sino también cuestiones relativas a costos, seguridad y productividad.

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10.4 Concepto de Keizen Calidad no sólo hace referencia a la calidad de los productos o servicios terminados, sino también a la calidad de los procesos que se relacionan con dichos productos o servicios. Costo se refiere al costo total, que incluye diseño, producción, venta y suministro de productos o servicios. Entrega significa despachar a tiempo el volumen solicitado. De tal forma cuando se cumplen las tres condiciones de calidad, costo y entrega, los clientes están plenamente satisfechos.

KEIZEN KEI = Cambio ; ZEN = Bueno ( para mejor)

Forma de pensar y estrategias de desarrollo orientadas hacia procesos para asegurar el mejoramiento continuo, involucrando a gente en todos los niveles jerárquicos de la organización. Mensaje del Keizen: Hacerlo mejor, fabricarlo mejor, mejorarlo aun si no está roto ni defectuoso, porque si no lo hacemos, no podemos competir con aquellos que si lo hacen. 10.5 Los 5 pasos del Keisen Es un método que permite fortalecer las bases del sistema de calidad y, que de manera sencilla y práctica aplica principios de calidad. Seiri: Organización; cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa. Seiton: Reducir búsquedas: Facilitar el movimiento de las cosas, servicios y personas. Seiso: Limpieza: cuando todo está limpio, todo está ordenado y se simplifican los procedimientos. Seiketsu: Estandarización y simplificación de procesos: Mantener el orden, organización y limpieza en el ambiente y las personas. Shitsuke: Disciplina y buenos hábitos de trabajo: Basados en el respeto a las reglas y a las personas (compañeros de trabajo y clientes). 10.6 Estrategia de las 5’ S Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesa que comienza por S. QUE SON LAS 5 s? Es un sistema para mantener organizada, limpia, segura y productiva un área Es un método que permite fortalecer las bases del sistema de calidad y que de manera sencilla y práctica aplica principios de calidad. BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR 5’s Disminuye accidentes Disminuye defectos y errores Evita demoras Evita desperdicios Aumenta la satisfacción de los clientes DONDE SE APLICA LAS 5’s Oficina Casa Computadora Auto Bolsa - cartera

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10.7 NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA DE LA 5S Porque es la base para cualquier sistema, ya que un lugar limpio y ordenado es un lugar agradable. La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas: Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de despilfarros

producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc. Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la

intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo.

Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la inspección permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.

Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete

Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo

Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5S

Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de producción Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total

Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la compañía

10.8 PARADIGMAS (Modelos) QUE IMPOSIBILITAN LA IMPLANTACIÓN DE LAS 5S En una empresa han existido y existirán paradigmas que imposibilitan el pleno desarrollo de las 5S. La estrategia de las 5S requiere de un compromiso de la dirección para promover sus actividades, ejemplo por parte de los supervisores y apoyo permanente de los jefes de los sitios de trabajo. El apoyo de la dirección con su mirada atenta permanente de la actuación de sus colaboradores, el estímulo y reconocimiento es fundamental para perpetuar el proceso de mejora. La importancia que los encargados y supervisores le den a las acciones que deben realizar los operarios será clave para crear una cultura de orden, disciplina y progreso personal. Sin embargo, existen paradigmas habituales para que las 5S no se desarrollen con éxito en las empresas son:

10.8.1 PARADIGMAS DE LA DIRECCIÓN Estas son algunas de las apreciaciones de directivos ante el programa 5S: 1. Es necesario mantener los equipos operando sin parar. 2. Los trabajadores no cuidan el sitio... para que perder tiempo 3. Hay numeroso pedidos urgentes para perder tiempo limpiando 4. Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto tiempo.. 5. ¡Contrate un trabajador inexperto para que realice la limpieza...sale más barato¡ 10.8.2 PARADIGMA DE LOS OPERARIOS La aplicación de las 5S tiene sus barreras en ciertos pensamientos de los operarios:

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1. Me pagan para trabajar no para limpiar. 2. ¿Llevo 10 años... porqué debo limpiar? 3. Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemos. 4. No veo la necesidad de aplicar las 5S 10.9 Beneficios de las 5S

- Mayor productividad - Menos productos defectuosos - Menos averías - Menor nivel de existencia de inventarios. - Menos accidentes - Menos movimientos y traslados inútiles - Más espacio. - Orgullo del lugar en el que trabaja - Mejor imagen ante nuestros clientes.

- Mayor cooperación y trabajo en equipo ya que la mejora se hace una tarea de todos.

- Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas. - Mayor conocimiento del puesto de trabajo. - Involucra a los trabajadores en el proceso de mejora.