Documento Tcnico

111082-424-5-ET-002Revisin: 0MINERA CHINALCO PERU S. A.

ESTUDIO DE INVERSION A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA

DEL HOSPITAL DANIEL ALCIDES CARRIN HUANCAYO

BLOQUE CESPECIFICACIONES TCNICAS

INSTALACIONES MECNICAS Fecha:19/12/2012

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MINERA CHINALCO PERU S. A.

ESTUDIO DE INVERSION A NIVEL DE ESTUDIO DEFINITIVOS

MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DEL HOSPITAL DANIEL ALCIDES CARRIN HUANCAYOContrato Marco de Consultora MC00093CON

OS 4600001097

111082-424-5-ET-002111082-424-5-ET-002ESPECIFICACIONES TCNICASINSTALACIONES MECNICAS

BLOQUE CRev. 0APROBADO POR:

Gerente de DivisinIng. Alfredo Noriega

Jefe de Proyecto Jos Montenegro Figueroa

Cliente

CHINALCO

RevisinHecho PorDescripcinFechaRevisadoAprobado

AF. DorregarayEmitido para coordinacin interna19/09/2012J. MontenegroA. Noriega

BF. DorregarayEmitido para aprobacin por el cliente14/12/2012J. MontenegroA. Noriega

0F. DorregarayEmitido para construccin19/12/2012J. MontenegroA. Noriega

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

NDICE31.0GENERALIDADES

2.0CONDICIONES DE DISEO Y OPERACIN33.0NORMAS Y CDIGOS APLICABLES34.0DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES4

4.1 UNIDAd SPLIT DE AIRE ACONDICIONADO (FRIO/CALOR)4

4.2 VENTILADOR CENTRFUGO EN LINEA5

4.3 VENTILADOR CENTRFUGO EN GABINETE6

4.4 EXTRACTOR CENTRFUGO SIMPLE ENTRADA6

4.5 EXTRACTOR CENTRFUGO EN GABINETE6

4.6 EXTRACTOR CENTRFUGO PARA GRASAS6

4.7 EXTRACTOR CENTRFUGO EN LINEA (T/F)7

4.8 DUCTOS METLICOS7

4.9 DAMPER8

4.10 DIFUSORES Y REJILLAS8

4.11 TUBERAS Y ACCESORIOS DE COBRE PARA EL GAS REFRIGERANTE8

4.12 INSTALACIN ELCTRICA10

4.13 INSTALACIN DE DRENAJE10

4.14 PRUEBAS Y BALANCEO11

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS1.0 GENERALIDADES

Estas especificaciones definen las condiciones y caractersticas mnimas que debe cumplir el diseo, fabricacin y suministro, de los equipos y materiales a ser usados dentro del alcance del proyecto Hospital Daniel Alcides Carrin de Huancayo.Todos los suministros debern ajustarse a los diseos de los planos y las caractersticas especificadas para el material y equipo. Dichos materiales y equipo, podrn oportunamente ser inspeccionados para su aprobacin o rechazo por el Ingeniero Supervisor o su representante.Todos los equipos y materiales a ser suministrados, sern de primer uso y con garanta. Cualquier dao debido a defectos de fabricacin, determinar su reparacin o su reemplazo por otro equivalente, sin que ello signifique un costo adicional para el Propietario.

2.0 CONDICIONES DE DISEO Y OPERACINLos materiales debern ser apropiados para operar segn los valores nominales especificados indicados en planos y las condiciones ambientales del lugar.

Condiciones del lugar de instalacin: Altitud

: 3,225 msnm

Temperatura de bulbo seco mxima : 22.7 C

Humedad Relativa media: 42 %

3.0 NORMAS Y CDIGOS APLICABLESLas especificaciones de los materiales y equipos elctricos sern de acuerdo con las siguientes reglas, cdigos y normas. Ser un requisito mnimo: RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones - Per)

NFPA (National Fire Protection Association)

ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers)

ARI (Air Conditioning and Refrigeration Institute)

SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers)

ANSI (American National Standards Institute)

ASTM (American Society for Testing Materials)

ASME (American Society of Mechanical Engineers)

AMCA (Air Moving & Conditioning Association Inc.)

Health Care Facilities. NFPA N 99.

EPA (Environmental Protection Agency)

AISC, MENA.

Los cdigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en particular.

Nada de lo indicado en los planos o cubierto en esta especificacin se considerar como una autorizacin para violar alguna regla o cdigo autorizado.

El Propietario tomar la decisin final entre los documentos y estndares en conflicto, y debe autorizar todas las desviaciones de las especificaciones o planos antes que el contratista realice el trabajo.

4.0 DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES4.1 UNIDAD SPLIT DE AIRE ACONDICIONADO (FRIO/CALOR)4.1.1 UNIDAD CONDENSADORA

SECCIN DE CONDENSACIN

Contar bsicamente de lo siguiente: Compresor reciprocante del tipo hermtico o compresor scroll para refrigerante R-22.

Serpentn condensador de tubos de cobre sin costuras y aletas de aluminio mecnicamente aseguradas.

Ventilador axial de bajo nivel de sonido.

El compresor estar anclado a la estructura del equipo con sus respectivos amortiguadores.

El compresor deber incluir: Calentador de crter y proteccin de sobrecarga en las bobinas del motor.

Vlvulas de servicio.

Vlvula de 4 vas para cambiar inmediatamente de enfriamiento a calentamiento.

TABLERO DE CONTROL Y PROTECCIN

Deber incluir como mnimo: Contactor para el compresor.

Terminales para la conexin de la alimentacin elctrica.

Bornera de conexin a tierra.

Retardador de arranque para el compresor.

Transformador 220V/24V.

Protector de bajo voltaje, alto voltaje

Solo los equipos trifsicos llevaran protector por perdida de fase o inversin de fase

GABINETE

Todas las secciones modulares que componen el gabinete de la unidad se construirn con planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles para permitir reparaciones y mantenimiento.

Las secciones modulares estarn adecuadamente reforzadas por ngulos o canales de fierro galvanizado.

Todas las planchas y perfiles que conforman las diferentes secciones modulares del gabinete y sus accesorios a excepcin del serpentn, necesariamente se protegern contra la corrosin por medio de limpieza qumica, fosfatizado y pintura al horno de todas las piezas metlicas.

4.1.2 UNIDAD EVAPORADORA SECCIN EVAPORACIN

Contar bsicamente de lo siguiente: Ventilador centrfugo silencioso de doble o simple entrada con hojas inclinadas hacia adelante, balanceado estticamente y dinmicamente.

Motor elctrico de varias velocidades, cuyo eje ir unido directamente al ventilador por medio de un prisionero.

Serpentn de refrigeracin y deshumidificacin de tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio mecnicamente aseguradas.

Vlvula de expansin termosttica o tubo capilar.

Borneras de conexin y capacitor de arranque para el motor.

GABINETE

Construidos en planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles para permitir reparaciones y mantenimiento, stos se encontrarn adecuadamente reforzados por estructuras de fierro galvanizado

Toda la unidad se forrar interiormente con planchas de lana de vidrio de 1 de espesor como mnimo, la lana ser de una densidad equivalente a 1.5 lb/pie3, que llevar, adems, una capa de material adecuado (Neoprene o similar) en su superficie exterior, la lana de vidrio se adherir al gabinete por medio de un pegamento especial a prueba de agua.

Este gabinete contar con una bandeja de drenaje que cubrir toda el rea de apoyo del serpentn de refrigeracin, para recepcionar el agua del condensado.

Todas las planchas y perfiles que conforman las diferentes secciones modulares del gabinete y sus accesorios a excepcin del serpentn, necesariamente se protegern contra la corrosin por medio de limpieza qumica, fosfatizado y pintura al horno de todas las piezas metlicas.

Incluir filtros de malla de aluminio, de dos capas de de espesor.

4.2 VENTILADOR CENTRFUGO EN LINEASer del tipo centrfugo de simple entrada; el rodete ser de hojas inclinadas hacia atrs (BACKWARD CURVED BLADES), el cual ser balanceado esttica y dinmicamente como un solo conjunto con su eje. El rodete ser construido de plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/20 el rodete estar unido mecnicamente a su eje por medio de chaveta. El ventilador ser accionado por medio de motor elctrico a travs de fajas y poleas, siendo la polea motriz de paso variable; el motor deber tener base metlica con tensor de fajas y guardafajas, El gabinete podr ser de seccin circular o cuadrada y vendr equipado con un cono para el ingreso de aire. Los rodamientos sern de lubricacin permanente y seleccionados para una duracin mnima de 20,000 horas. Los motores elctricos debern llevar proteccin trmica en las bobinas, el aislamiento de las bobinas ser de clase B, factor de servicio = 1.15. Llevara caja con filtros de 30% de eficiencia en la succin, a velocidad mxima de 500 fpm. Deber cumplir con ISO 9001 y Underwriters Laboratories (UL/cUL 705)

4.3 VENTILADOR CENTRFUGO EN GABINETESer del tipo centrfugo de doble entrada, el rodete ser de hojas inclinadas hacia delante (Forward Curved Blades), el cual ser balanceado esttica y dinmicamente. El rodete y su carcasa sern construidos de plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/24. El rodete estar unido directamente al eje del motor por medio de chaveta o prisionero. Todas las partes metlicas se protegern contra la corrosin por medio de limpieza qumica, luego se aplicarn dos manos de pintura base y dos manos de pintura esmalte. El gabinete metlico ser de plancha galvanizada calibre 1/20, unidos con perfiles de plancha galvanizada de 1/20. Llevar caja con filtros de 30% de eficiencia en la succin, a velocidad mxima de 500 fpm. Deber cumplir con ISO 9001 y Underwriters Laboratories (UL/cUL 705).4.4 EXTRACTOR CENTRFUGO SIMPLE ENTRADAEl rodete ser de hojas inclinadas hacia atrs (BACKWARD CURVED BLADES), el cual ser balanceado esttica y dinmicamente como un solo conjunto con su eje. El eje ser de acero e ir apoyado en chumaceras con rodamientos de lubricacin permanente que estar montado rgidamente a la estructura metlica. El rodete sern construidos de plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/20, el rodete estar unido mecnicamente a su eje por medio de chaveta, la carcasa ser construida de plancha de fierro galvanizado de un espesor mnimo de 1/16. El extractor ser accionado por medio de motor elctrico a travs de fajas y poleas siendo la polea motriz de paso variable, el motor deber tener base metlica con tensor de fajas y guardafaja de plancha galvanizada calibre 1/27. La estructura metlica ser de plancha de fierro negro doblado de un espesor de 1/8, para las uniones se usarn pernos galvanizados de x 1. Todas las partes metlicas se protegern contra la corrosin por medio de limpieza qumica, luego se aplicarn dos manos de pintura base y dos manos de pintura esmalte. Deber cumplir con ISO 9001 y Underwriters Laboratories (UL/cUL 705).4.5 EXTRACTOR CENTRFUGO EN GABINETESer del tipo centrfugo de doble entrada; el rodete ser de hojas inclinadas hacia delante (Forward Curved Blades), el cual ser balanceado esttica y dinmicamente. El rodete y su carcasa sern construidos de plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/20. El rodete estar unido directamente al eje del motor por medio de chaveta o prisionero. Todas las partes metlicas se protegern contra la corrosin por medio de limpieza qumica, luego se aplicarn dos manos de pintura base y dos manos de pintura esmalte. El gabinete metlico ser de plancha galvanizada calibre 1/20, unidos con perfiles de plancha galvanizada de 1/20. Deber cumplir con ISO 9001 y Underwriters Laboratories (UL/cUL 705).

4.6 EXTRACTOR CENTRFUGO PARA GRASASEl rodete ser de hojas rectas el cual ser balanceado esttica y dinmicamente como un solo conjunto con su eje.

El eje ser de acero e ir apoyado en chumaceras con rodamientos de lubricacin permanente que estar montado rgidamente a la estructura metlica.

El rodete sern construidos de plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/20, el rodete estar unido mecnicamente a su eje por medio de chaveta, la carcasa ser construida de plancha de fierro galvanizado de un espesor mnimo de 1/16

El extractor ser accionado por medio de motor elctrico a travs de fajas y poleas siendo la polea motriz de paso variable, el motor deber tener base metlica con tensor de fajas y guardafaja de plancha galvanizada calibre 1/27.

La estructura metlica ser de plancha de fierro negro doblado de un espesor de 1/8, para las uniones se usarn pernos galvanizados de x 1.

Todas las partes metlicas se protegern contra la corrosin por medio de limpieza qumica, luego se aplicarn dos manos de pintura base y dos manos de pintura esmalte. Deber ser listada con Underwriters Laboratories (UL/cUL 762)

4.7 EXTRACTOR CENTRFUGO EN LINEA (T/F)Ser del tipo centrfugo de simple entrada; el rodete ser de hojas inclinadas hacia atrs (BACKWARD CURVED BLADES), el cual ser balanceado esttica y dinmicamente como un solo conjunto con su eje. El rodete ser construido de plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/20; el rodete estar unido mecnicamente a su eje por medio de chaveta. El extractor ser accionado por medio del motor elctrico a travs de fajas y poleas, siendo la polea motriz de paso variable; el motor deber tener base metlica con tensor de fajas y guardafajas. El gabinete podr ser de seccin circular o cuadrada y vendr equipado con un cono para el ingreso de aire. Los rodamientos sern de lubricacin permanente y seleccionados para una duracin mnima de 20,000 horas. Los motores elctricos debern llevar proteccin trmica en las bobinas, el aislamiento de las bobinas ser de clase B, factor de servicio igual a 1.15. Deber cumplir con ISO 9001 y Underwriters Laboratories (UL/cUL 705).

4.8 DUCTOS METLICOSSe fabricarn e instalarn de conformidad a los tamaos y recorridos mostrados en los planos.

Para la fabricacin de los ductos se emplear planchas de fierro galvanizado de la mejor calidad tipo ZINC-GRIP o similar.

Para la fabricacin se seguirn las normas de la ASHRAE y los detalles adjuntos.

Para la ejecucin de los ductos se observarn las siguientes instrucciones: Para ductos hasta 12 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/54 de espesor, unidos por correderas de 1 a mximo 2.40 m entre ellas.

Para ductos entre 13 hasta 30 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/40 de espesor, unidos con correderas de 1 a mximo 2.40 m entre ellas.

Para ductos entre 31 hasta 45 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/27 de espesor, unidos por correderas de 1 a mximo 2.40 m entre ellas.

Para ductos entre 46 hasta 54 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/20 de espesor, unidos por correderas de 1 a mximo 1.20 m entre ellas.

Para ductos entre 54 hasta 84 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/20 de espesor, unidos por correderas de 1 a mximo 1.20 m entre ellas, con refuerzos de ngulos de 1x1/8 entre correderas.

Los ductos se sujetarn del techo o paredes con soportes de ngulo de 1.1/2x1/8 y varillas redondas de fierro liso de 3/8 de dimetro con sus terminales roscados para recibir tuerca y contratuerca de amarre.

Los soportes se fijarn a techos o paredes por medio de tacos de expansin de 3/8, la distancia entre soportes no ser mayor de 2 m.

Todos los soportes sern galvanizados en caliente.

La unin entre ducto y equipo ser con juntas flexibles de Neoprene de 25 cm de largo.

Cuando los ductos atraviesen las juntas de dilatacin del edificio se colocarn juntas flexibles de Neoprene de 25 cm de largo.

Todas las juntas entre los ductos se sellarn con Duct Sealers igual o similar al tipo HPS, de la marca Duro Dyne.

4.9 DAMPERLos damper sern de plancha galvanizada de 1mm de iguales caractersticas que los ductos, unidas a un eje de varilla de fierro galvanizado de 3/8 por medio de soldadura.

Poseer un indicador de posicin de platina de fierro negro de 3/4x1/8 soldada al eje de una base tambin construida de platina de fierro, incorporara rodajes o cojinete correctamente lubricados para el giro del eje.

Se incluirn sistemas para el ajuste del damper para su posicin fija mediante tuerca en mariposa y sellos o empaquetaduras para evitar fugas.

El acabado de las partes de fierro expuestas sern con dos manos de pintura: anticorrosivo y dos manos de acabado.

Los dampers se ubicarn en los ductos en cada ramal para balancear el sistema, as mismo, se ubicarn en los ductos para el ingreso de aire fresco a cada manejadora de aire o fan coil de agua helada. Se instalarn dampers en todo el sistema de ductos de suministro de aire, retorno de aire, extraccin de aire e ingreso de aire fresco.4.10 DIFUSORES Y REJILLASLos difusores de techo sern fabricados de aluminio anodizado pintado en esmalte, modelo aerodinmico, sern cuadrados o rectangulares con empaquetadura de jebe y guiadores de flujo.

Todos los difusores llevarn un DAMPER de hojas opuestas, fabricado con plancha galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para difusores mayores a 18".

Las rejillas de retorno sern de aluminio anodizado pintado en esmalte, con doble juego de barras direccionales y con empaquetadura de jebe.

Las muestras de los difusores y rejillas sern aprobadas por el Supervisor.

4.11 TUBERAS Y ACCESORIOS DE COBRE PARA EL GAS REFRIGERANTEA. MATERIALESA.1. Tuberas de Refrigeracin: Deben cumplir los requerimientos de la norma ASTM B280-80; no deben usarse lneas refrigerantes precargadas.

A.2. Accesorios: De cobre forjado.

A.3. Trampas en la lnea de succin: Sern con codos de 90.

A.4. Material de conexin: Para soldadura de plata SIL-FOS o EASY-FLOW; para soldadura de estao 95/5 o STS-BRIGHT.

A.5. Flujo: HANDY & HARMON.

B. ACCESORIOSB.1. Vlvula de expansin para distribuidores del tipo de presin, externamente equilibrados con diafragma de acero inoxidable y el mismo refrigerante del sistema en los elementos termostticos.

B.2. Dimensionar la vlvula de acuerdo con la capacidad plena del serpentn servido.

B.3. Filtro secador. En las lneas de 3/4"( y mayores, el filtro secador ser del tipo de ncleo reemplazable con caja no ferrosa y vlvula tipo Scharader. En las lneas menores de 3/4"(, el filtro secador ser del tipo sellado con accesorios de cobre para soldar o rosca. La dimensin del filtro ser de acuerdo a la capacidad del equipo. El filtro secador se instalar entre dos vlvulas manuales tipo bola.

B.4. Indicador visual. Ser una combinacin de indicador de lquido y humedad, con casquete de proteccin. El indicador de vidrio visual ser del tamao de la lnea.

B.5. Vlvula manual de interrupcin de refrigerante. Ser del tipo bola diseadas para servicio de refrigeracin y del tamao de la lnea, la vlvula tendr sello de casquete. Se instalarn las vlvulas de servicio en cada lnea de succin y descarga del compresor y en otro lugar segn indicacin del proyectista. Si las vlvulas de servicio vienen como parte integral de la unidad de condensacin no son necesarias vlvulas adicionales.

B.6. Presostatos de alta y baja presin sern del tipo encapsulado con graduacin fija para desconectar los circuitos de control, a 20 psi de refrigerante el de baja presin y a 350 psi el de alta presin

C. EJECUCINC.1. Las tuberas de refrigeracin debern ser instaladas por contratistas de refrigeracin calificados.

C.2. Las lneas de succin deben instalarse con pendiente hacia el compresor de 1 pulgada por pie; colocar trampas en las elevaciones de las lneas de succin en posicin contra el flujo.

C.3. Las conexiones del sistema de refrigeracin debern ser del tipo cobre a cobre limpiadas y soldadas.

C.4. Circular nitrgeno seco a travs de los tubos a soldar para eliminar la formacin de xido de cobre durante la operacin de soldar.

C.5. Luego de terminar la instalacin de las tuberas de refrigeracin y los equipos se ejecutar lo siguiente:

Presurizar el sistema con nitrgeno a 300 psi para detectar los puntos de fuga.

Hacer un vaco al sistema con bomba de vaco hasta 200 microms, usando un vacumetro calibrado en microms durante 24 horas; no usar el compresor de enfriamiento para evacuar el sistema ni para operar mientras el sistema est en alto vaco.

Romper el vaco con fren a usar.

Conducir las pruebas a la temperatura ambiente mxima.

No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores hayan sido hechas y el sistema arrancado tal como se especifica.

Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con refrigerante.D. AISLAMIENTO DE LAS TUBERAS

D.1. Toda la tubera de succin de gas, desde el evaporador al compresor, se aislar con mangueras aislantes espumado flexible similares a la marca ARMAFLEX, con espesores de acuerdo a la siguiente indicacin:

Para tuberas hasta 1"(, espesor de 1/2".

Para tuberas de 1 1/4"( hasta 2"(, espesor de 3/4".

Para tuberas de 2 1/8"( a ms, espesor de 1".

D.2. EJECUCIN. La instalacin del aislamiento se har de acuerdo a las siguientes indicaciones:

El aislamiento se ajustar a la tubera y se colocar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

Alternar las uniones en el aislamiento por capas.

Deslizar el aislamiento sobre la tubera antes de ensamblar las secciones y accesorios de la tubera manteniendo el corte del aislamiento al mnimo.

Sellar las uniones en el aislamiento con sellador de uniones igual al ARMAFLEX 520 o similar.

Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9 mm de espesor por 15 cm de largo alrededor del aislamiento en cada soporte.

El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendr las costuras de la junta en la parte inferior de la tubera y llevarn dos capas de acabado adhesivo.

Aislar los accesorios con aislamiento en plancha.

En las instalaciones al exterior, el aislamiento se pintar inmediatamente y antes de los siete primeros das de haberse instalado con un esmalte tipo ARMAFINISH o similar.

4.12 INSTALACIN ELCTRICAEn los planos de instalaciones elctricas se indica el lugar donde se han dejado las previsiones elctricas para los equipos de aire acondicionado y ventilacin. El contratista de HVAC ejecutar totalmente la conexin elctrica de los equipos desde dichas previsiones.

Se emplear tuberas CONDUIT galvanizada pesada americana y cajas CONDULET cuando la instalacin sea a la vista, pudiendo ser tubera plstica pesada nicamente cuando la instalacin sea empotrada.

Los alambres y cables sern de cobre con el tipo de aislamiento establecido en las especificaciones tcnicas del proyecto elctrico.

Ser parte de la instalacin elctrica la instalacin de todo el sistema de control, los arrancadores magnticos y las botoneras de arranque ubicadas en lugares accesibles.

Todos los equipos de aire acondicionado estarn conectados a tierra con su respectivo cable.

Para la conexin elctrica en general se seguirn las normas tcnicas establecidas en el cdigo nacional de electricidad.

4.13 INSTALACIN DE DRENAJESern de PVC de la clase 10, normalizada, del tipo de empalmes a presin, para sellarse con pegamento PVC del mismo fabricante. Los accesorios finales de cada salida sern de PVC roscado, del tipo pesado, con adaptadores unin rosca de PVC. Todas las uniones roscadas se sellarn con cinta de tefln.

4.14 PRUEBAS Y BALANCEOLas pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y ventilacin sern supervisados personalmente por el Ingeniero responsable de las instalaciones; para las pruebas y regulaciones se ceir a las instrucciones de los fabricantes.

Una vez que el sistema de distribucin de aire se encuentre en operacin, deber balancearse conforme a los volmenes de aire que especifican los planos, utilizndose al efecto, instrumentos aprobados para la regulacin de las velocidades en el interior de los conductos y en los elementos de salida. Para la medicin de la velocidad del aire en los conductos se emplearn tubos de Pitot.

Para la medicin del aire en las salidas se emplearn balometros, anemmetros o velmetros. Una vez informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado, debern verificarse en su presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales l exija comprobacin.

Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura, stos se efectuarn de acuerdo a cada condicin y de conformidad con el propietario.

Se regularn y calibrarn los controles automticos. Se entrenar en la operacin de los equipos a la persona designada por el propietario.