140576582-Curso-Asme-API-1104

CONTINUINGEDUCATION INSTITUTE

So/da d u ra en Oleod uctosy Gasoducfos

Mayo 2008

Lima, 9 de Mayo de 2008

Bienvenido!!

EnginZone ... Siempre compromefidos con su capacitacin...

Nos es grato darle la bienvenida al curso "ASME -

Soldadura de Oleoductos,Gasoducfos y Otras Tuberas'1 Esperamos que este curso cumpla con susexpectativas no slo en el terreno acadmico, sino tambin en el personal. Le auguramosxitos en su vida profesional y empresarial; recuerde que el nico camino del xito es lacapacitacin constante.

Capacitarse en EnginZone ser una experiencia agradable y efectiva para el logro de susobjetivos y metas propuestas.

Por otro lado, queremos recordarle que para poder acceder al certificado de participacin alfinalizar el curso debe tener un g0% de asistencia. Lo invitamos a revisar las pautas generalesy servicios que brindamos, las cuales hemos adjuntado a este material, para que est al tantode qu otras consideraciones debe contemplar como participante.

El deseo de EnginZone es continuar capacitando a empresarios, profesionales y personasemprendedoras como usted con cursos de calidad, desarrollados por los mejores instructoresdel pas y de Latinoamrica.

Desde ahora forma parte del equipo de EnginZone, por eso al finalizar el curso le enviaremosva correo electrnico una clave personal con la que podr acceder a los artculos tcnicos,foros y bolsa de trabajo, a travs de nuestra pgina www.EnginZone.com.pe.Nuestro esfuerzo est orientado a lograr su entera satisfaccin y para ello requerimos de sufrecuente comunicacin. Si tuviese alguna sugerencia o inquietud, por favor comunquese conla Srta. Giuliana Hernndez al telfono 344-0909 o al correo [email protected], quien lo atender lo ms pronto posible.

Atentamente,

Gerente de MarketingEnginZonewww.EnginZone.com.pe

SoWa sn Ofeo{uetos gQrco[tretos

lng. Rubn E Rollino: [email protected]

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l.t'l;:f'1T!: S 91r lTlii iT$1

Objetivo General:Brindar a los participantes los conocimientos necesarios parala determinacin yaplicacin de los requerimientos contenidos en API 1 104, ASME B31.4 y ASME 831.8,para la soldadura de tuberas de acero al carbono y baja aleacin, usadas en lacompresin, bombeo, transmisin y distribucin de petrleo y derivados, gas, dixido decarbono y nitrgeno. Se trata la soldadura de construccin de lneas nuevas yreparacin y modificacin de lneas en servicio.

Temario:

- Conceptos de materiales uiilizados.- Materiales de aporte de soldadura pa.a distintos procesos.- Especificacin de procedimiento de soldadura.- Variables esenciales y no esenciales.- Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores.- Soldaduras de Produccin.- Mtodos de inspeccin y ensayo de soldaduras.- Criterios de aceptacin.- Procedimientos de reparacin y soldaduras en servicio.

INDICE

Parte 1: lntroduccin.Parte 2: Procedimientos de Soldadura.Parte 3: Calificacin de Soldadores.Parte 4: Soldaduras de Produccin.Parte 5: lnspeccin.Parte 6: Soldaduras en Servicio

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SEII6 $E STANIRtr8d ..'.--... oJ

Soldqdura en Oleoductos y Gasoductos -

Pqrte 1-R2

Soldadura de Oleoductos yGasoductos

21t08t2007 lng. Ruben E Rollino

Gontenido. lntroduccin.. Materiales de tubera. Procesos Material de Aporte. Calificacin de Procedimientos de soldadura. API 1 104, ASME

831.4 Y 831.8. Calificacin de Soldadores. API 1 104, ASME B31.4 Y 831.8". Soldaduras de Produccin.' lnspeccin.. END: Extensin, Procedimientos y Criterios de aceptacin.. Soldaduras en Servicio: API 1 104 Apndice B.. Reparacin de lneas en servicio.. Compendio de lnspeccin de Soldaduras

lnq. Ruben E Rollno

Ing. Rubn E Rollino: [email protected] [email protected]

j\{]TeSETttN6 8 .Sr{ NeAEEtA9t

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos -

Parte 1-R2

2

Objetivos

Desarrollar los lineamientos principales aplicables a laaplicacin de soldadura en Oleoductos y Gasoductosdurante las etapas de:

Construccin

Mantenimiento

lng. Ruben E Rollino

Requerimientos

. Los requerimientos aplicables se encuentran contenidosen:

- Cdigos de construccin

- Normas referenciadas.

lng. Ruben E Rollno


ASMEttTf6 a]1F tr.qeteu,d6 .'.'--*. :oet


Parte 1-R2

Gdigos de Gonstruccin

' Los Cdigos ASME que contienen los requisitos aplicables asoldadura de oleoductos y Gasoductos son:

- ASME 831.4 : Tuberas de Transmisin Petrleo y otroshid rocarburos I quidos.

- ASME 831.8 : Tuberas de transmisin y distribucin degas.


N ormas referenciadas- 1' Las principales normas referenciadas para calificaciones,

requisitos, ejecucin, inspeccin y ensayo de soldaduras son:-

API 1104 -

20th

_ ASME IX_ AWS D3,6

De estas tres, normas el curso focaliza en API 1104


aJIng. Rubn E Rollino: [email protected] [email protected]

t\5lvlE,da... f,oaJ

Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos -

Purte 1-R2

N ormas referenciadas- 1La siguiente normativa tambien aplica reparaciones soldadas y Hot

Taps:

. API 1160: Programas de integridad de tuberias para transporte deHidrocarburos Lquidos.

. API 2200: Reparacin de tuberas para Petrleo, GLP y productos.

. API 2201: Prcticas para Hot Tapping

. ASME 831.8S: Programas de integridad de tuberias para transportede Gas.

lng, Ruben E Rollino

Materiales

. TUBERA Y ACCESORIOS

. ASME 831.4, 31.8 y API 1 104 contemplan la soldadura de tubos yaccesorios que conforman las especificaciones siguientes:

' a. API Especificacin 5L.

' b. Las especificaciones de ASTM Aplicables.. API 'l 104 tambin es aplicable a los materiales con propiedades

qumicas y mecnicas que cumplen con una de las especificacioneslistadas en los artculos a y b mencionados arriba, aunque el materialno se fabrique de acuerdo con la especificacin.


4Ing. Rubn E Rollino: [email protected] [email protected]

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Soldudura en Oleoductos y Gqsoductos -

Purte 1-R2

Materiales listados en ASME: API 5L. Propsito: El propsito de API 5L es proveer estndares para

tubos para conduccin de gas, agua y petrleo en las industriasde gas y petrleo.

- Cubre tubos con y sin costura con extremos planos, roscadosy tipo campana y TFL.

- Establece requerimientos para dos niveles de especificacinde Producto: PSLI y l9_g


Grados, Clases y Dimensiones. Grados cubiertos:. Grado A25, A, 8,X42,X46,X52, X56, X60, X65, X70 y X80.. PSLI:A25aX70. PSL2: B aX80. Clases:' Clase l:. Clase ll: acero refosforizado con mejores propiedades calidad para roscado

y posible mayor dificultad para doblado que Cl I. Dimensiones:. Los tubos se especifican por tamao (Size). Esta dimensin se corresponde

con las aplicadas anteriormente o en otros estndares como ser: Dimetronominalf NPS (Nominal Pipe Size)

lng. Ruben E Rollino 10

5


Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos -

Parte 1-R2

SETN6 T''' SIE'ro .-. )ooJ

Tema PSLI PSL2Tipo de extremo Plano, roscado, acampanado y

acoples especialesPlano

Soldadura los mtodos. (Laser solo paraA25)

Todos los mtodos exceptolaser.

Composcin umica Todos TodosAplastamiento,lDoblado/Ductilidad

Todos Todos

Carbono equivalente Solo cuando se lo solicita De acuerdo a gradoMxima Fluencia NO De acuerdo a gradoMximo UTS NO De acuerdo a sradoTenacidad (Impacto, dropweisht)

No requerido Requerido para todos loserados (SR5/SR6)

END oara sin costura Solo cuando se 1o solicita Reouerido SR4Reparacin del tubo consoldadura

Permitido Prohibido

Prueba Hidrosttica Todos TodosCertificacin SRI5 sRl5.l


Como especficar los tubos al comprarEspecificacin: API 5LPSLl2Grado (y clase si aplica)Tipo de tubo: Sin costuras, soldadura continua, laser. Ver 5.1.3

Espesor de paredLongitud nominalTipo de extremos.Fecha de entregalnstrucciones de embarque

lng. Ruben E Rollno 12


i\sldlTsIf tN6 rltt srNDA&pi8o...- :oej

Soldqduru en Oleoductos y Gasoductos -

Parte 1-R2

7

Lo siguiente est sujeto al acuerdocomprador-vendedor.

Tratamiento trmico alternativo de soldaduras.

Templado y revenido para grado B

Enrasado de soldaduras en extremos.

Composicin qumica

Lmite de carbono equivalente (PSL2)


Sin Costura

Soldaduracontinua

Procesos deFabricacin.

Sin aporte

Soldadura lser

So/dados;

Arco sumergido

Con Aporte

Gas metal arcwelding

l{46.- }ArG

ing. Ruben E Rollino 14


.-mTTH8 =....-' o9J


Parte 1-R2

PSLr(Tabla 2A)API 5L Quim.(max) Fluencia min Rotrura min

Grado C Mn psl MPa psi MPa

A2s C\ t 0.21 0.60 25000 t]2 45000 310425 Cl II 0.21 0.60 25000 201 45000 331

A 0.22 0.90 30000 241 48000 414

B 0.28 t.20 35000 241 60000 4r4x42 0.28 1.30 42000 290 60000 414x46 0.28 1.40 46000 3t7 63000 434x52 0.28 1.40 52000 3s9 66000 45sx56 0.28 1.40 56000 386 71000 490x60 0.28 1.40 60000 414 75000 511x65 0.28 1.40 6s000 448 77000 531x70 0.28 1.40 70000 483 82000 565

lng. Ruben E Rollno

PSLl

15

Fluencia min Fluencia max Rotura max


,\5IVIHSE/TIH f X' 9TAPRE,86 ...--.-_* opt


Purte 1-R2

Carbono equivalente:. Para el caso de PSL2 debe realizarse el clculo del carbono equivalente (CE)

de acuerdo con la siguiente frmula e informarse:. CE (Pem) = C + Si/30 + Mn/20 + Cul20 + Ni/60 + Crl20 + Mo/15 + V/'10 + 58(Para C 10.12%). CE(llw) = C + Si/30 + Mn/6 + Crls + Mo/S+V/5 + Ni/15 + Cu/15 (Para C >

0.12%)' Los valores mximos de CE especificados son los siguientes: (Excluidos XB} y

fodos /os tubos de espesor mayor a 0.8 in; 20.3mm; para los cuales debe acordarseentre fabricante y comprador)

. CE (Pem) 10.25oA

. cE (ilw) < 0.43%

lng. Ruben E Rolino 17

AplastamientoEtf,tE1t !*/ELCE PlPE :E GRtt:-S ;f AriER n{H A6*tOf[SpA]BEg F,Se]]*:E t$ S]ALE

+i l-ffi

,*l- I -!'ras+rF'@' |l,':'-;;'"r,fl oJ n11:*. F rrfyl

I ,sK.*ry*

v#!tutu,* Wtffin[(,,] *"*",r llJ **'*"er'fr+'{''ii lfi4 # rr*"}iPara tubos de grado superior A-25 para todas las relaciones dimeto

- espesor

debe aplastarse hasta los 2/3 del dimetro exterior sin que se produzcan grietas/aberturas en la soldadura . (7 5% para A25)Para relaciones de dimetro D/t>l0 debe continuarse el aplastamiento hasta alcanzaruna distancia de l/3 del dimetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas enotras zonas que no sean la soldadua. (660/o para A25)Para todas las relaciones dimetro

- espesor debe continuarse el aplastamiento hasta

que se produzca contacto de las caras de tubo aplastado sin que se produzcanevidencias de laminaciones o metal quemado.Se considera soldadura la zona que se extiende 0,25in. mas all la de la lnea defusin para tubos menores a2 318 in. y 0,5 in para los mayores.



-A5ltnsETl#6 XE StINAIREr8d..="..-:oat


Parte 1-R2

DobladoSF.ri1ir$,ts

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f {- r:!'1* i8.1.1 '!,11 rr.'N

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&d*rx*tdh|cr. T:Vtrs lfx*p'.dirrsucd Eypur

Para tubos A 25 de 2 318 in. de dimetro y menores, debe realizarseensayo de doblado a mnimo 90' con un mandril de dimetro no menorque 12 veces el dimetro exterior del tubo bajo ensayo y con la soldaduraubicada a 45' de la zona de contacto mandril-tubo, sin que se produzcangrietas en el material base ni aberturas en la soldadura.


Ensayo de ductilidad de soldaduraRdlsd i!s! **d

*nd Frt gdf *!* orFr i,i:t in. 1i9,1 frt

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rjffiI r, ffillw$l{l **rdtlrE'*d*kl] td#4.*{$ ri#rri4a, rffi*r$Jr}.tt q,ijq

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Plegado: De muestras tomadas de las soldaduras helicoidales y longitudinalesen cantidad, ubicacin y combinaciones de dimetro, espesor y grado indicadospor la norma.

lng, Ruben E Rolino

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R,*d SS 6S6&n,siffi6 r'dUllTritk{& Ov*r .15rio. *la m

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sr.v Jrsrrq llffidrr* k* !$;Ili* lr, l1 9,1 sFt a9l !E r tis:!rdr* e.*r'rrrr;

20

Ing. Rubn E Rollino: r*[email protected] [email protected]

lmpacto

. Debe ser realizado aplicando el procedimiento y equipos indicados en ASTMA 370. Pueden utilizarse probetas de tamao reducido cuando el espesor noes suficiente o cuando se espera que la energia absorbida exceda el fondo deescala del equipo de ensayo.Las probetas se extraen del material base del tubo. Para tubos soldados seextraen a 90" de la soldadura y la entalla a travs del espesor.Los criterios de aceptacin que se aplican son el porcentaje de fractura dctil(valores orientativos: min. Promedio de tres probetas 60% y min promedio deensayos de toda la orden 80%) y la energas absorbida (Valores de acuerdoa lo requerido por el comprador)El suplemento SRS provee los detalles y requerimientos para este ensayo.


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"5:t4:frs lirH.*LJ:tii:rJrw*rm

nle I 3.]jla i? 1i l*-rrlr er r* f nr {h(1td I4r -tri fuL*r*'r :*ti:*lng. Ruben E Rollino 22


Parte 1-R2


*5tvtEStlTt6 tHE 9tNtl*frr$d$ =.=-'. io+J


Purte 1-R2

Cada de Peso (Drop Weight)

' Cuando es requerido, la tenacidad a la fractura debe serdeterminada por medio de este ensayo para tubos de 20 in. ymayores en X52 y mayores.

. Elsuplemento SRO provee los detalles y requerimientos para esteensayo


Reparacin de defectos en Material base(8.1.1)

. Para PSLI la reparacin de defectos por soldadura es admisible si nose sobrepasan las siguientes dimensiones:

' Profundidad a reparar: Max 33,3% del espesor.' Largo de zona con espesor por debajo del87,5o/o: Max 0,25D.. Cantidad de reparaciones en longitud =10D: Max una.' Examinacin de reparacin: MT/PT u otro por acuerdo.

' PSL2 no debe repararse por soldadura.



ff]XT5ETM6 tAE SttOfrba '---...-*'... @aJ


Parte 1-R2

Reparacin de defectos en Soldadura (8.1.2)Soldaduras con aporte:. Para PSL'l y PSL2, la reparacin de defectos puede realizarse y la

reparacin debe examinarse por UT: RX se permite como alternativa enalgunos casos.

Soldaduras sin aporte:' PSLI puede repararse por soldadura solo bajo acuerdo.. PSL2 no debe repararse.

Procedimiento:. API 5L en 82, 83 y 84 indica los procedimientos de reparacin sobre

metal base y soldaduras.

Calificacin de procedimiento de reparacin:. Debe realizarse de acuerdo a lo indicado en API 5L, apndice C o a

opcin delfabricante segn ASME lX.


Prueba de Presin.. El valor mnimo de prueba estndar es el dado en las tablas 4, 5, 6A,

68, 6C, E-6A, E-68, o E-6C; La presin de prueba alternativa dada en lasTablas 6A, 68, 6C, E-6A, E-68, o E-6C se aplica si lo solicita elcomprador,_

. Un valor de prueba ms alto que el estndar puede ser aplicado a menosque lo limite el comprador.

. El mnimo valor de prueba para tubos de tamaos o espesores nolistados puede calcularse de acuerdo a la siguiente ecuacin:

. P= 2St/D (psi)

' S= SMYS multiplicado por el factor indicado en la norma (Varia segn eltipo de ensayo, grado de tubo y espesores entre 60 y 90%)



,\5]YE5TtN6 fA tfNATRE/sr ----' ?oot


Parte 1-R2

Prueba de PresinLas siguientes figuras mestran la frmula para el clculo de la presinde prueba y el porcentaje del esfuerzo de cedencia que como mnimodebe alcanzar durante la prueba.Eltiempo de mantenimiento la presin es de 5 o 10 segundosdependiendo de si el dimetro es menor de NPS 20 o no.La tabla de la proxima diapositiva es un ejemplo de presiones de pruebapara NPS16. (Ver tabla ampliada en anexo)

Percar of Specificdtrtxffu 1-lld

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Parte 1-R2

Tolerancias dimensionales: DimetroTable ?*Toleranoes for Diameter c$ Fipa Sody

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f rui{h rr*lsc tr:r *lerilird *ur*irlediltrLYt*r

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Tolerancias dimensionales: Dimetro

Table B*Tolerance hr Diamter al Fipe Ends

l.lu+l'.Rrus'luesr

l,tiuinuru l)illemirlUrtw& Uiim{}lr ffrdIt'xirl!r lliiilrrtgrs

nnd.tu.brri lli:*srr,trAxix'ltlsf,tnc ifuIli{'.i{.)nl}h}fl|r'*ise l{!*s'Talelw Phr+'l*i*nc l-*len*ue if'efcental!.$ifisdill}i {:ith./{lsj

.. lij'.: l.lir|i!:sj l(.{l.i'r,nnlii)lrs(l:lir 1,,,tt.?,)rnnri'r.qi.r,nn,,

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Parte 1-R2

Tolerancias dimensionales: Espesor

Tabfu $*ft leran*m br Wall Tfii*ness'f,i"rlerar**f

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.#:lxHSoldadura en Oleoductos y Gssoductos

- Psrte 1-R2

Especificaciones ASTM :

. ASME 831.4 Y B31.8 listan las siguientes especificacionesASTM:

. A53, 106, 134, 135, 139, 333, 381, 524, 530, 671, 672.

. Las diapositivas siguientes muestran los materiales citados encada uno de los cdigos y a manera de ejemplo, propiedadesfsico-qumicas de algunos de estos tubos.



r\$lXeSEtrtNo fjl s{NE,4EF,69.'.-.-_

'oat


Parte 1-R2

ASTM: Quimico orientativo

lng, Ruben E Rollno

Quim. (Se indica solo max a manera de ejemplo)Mo (t)

ASTM Grado Fluencia min Rofura minpsl MPa psl MPa

A53 A 30000 205 48000 330453 B 35000 241 60000 415A 06 A 30000 205 48000 330A 06 B 35000 241 60000 415A 06 C 40000 275 70000 485A 35 A 30000 205 48000 330A 35 B 35000 241 60000 415A 39 D 46000 315 60000 415A 39 E 52000 360 66000 455AJJJ 8 75000 515 1 00000 6904524 35000 240 60/85000 414t5864530

ASTM: Resistencia orientativa



-ASlvlE'ETf

IN6 f $E STEAAEPtga .. , .. 2oo5

'Soldadura en Oleoductos y Gasoductos -

Parte 1-R2

METAL DE APORTETodos los metales de aporte deben conformar una de lasespecificaciones siguientes:a. AWS A5.1.

b. AWS A5.5"

c. AWS A5,2.

d. AWS 45.17.e AWS A5.18.f. AWS 45.20.g. AWS A5.29.

h. AWS 45.28.Metales de aporte que no corresponden a las especificaciones arribamencionadas pueden ser usados si son empleados en la calificacindel procedimiento"

ng. Ruben E Rollino 37



50 API SPEclFrcAfroN 5L

Table 6C (Continued)-Plain-End Line Pipe Dimensions, Weights per Unit Length, and Test Pressures forSizes 65/6 through 80 (U.S. Customary Units)

(l) (e)(8)(7)()(5)(4)(3)(2) (10) (l r) (12) (13) (14) (15)Specified Specified Plain-EndOutside Wall Weight per

Diameter Thickess Unit LengthDtwpe(in.) (in.) 0b/fi)

CalculatedInside

Diameted

(in.)

Minimum Test Pressure (psi)b

SizeGrade Grade Grade Grade Grade

A B X42 X46 X52Grade Grade Grade Grade Gradex56 X60 X65 X70 X80

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16.000

16.000

16.000

16.000

16.000

16.000

16.000

i 6.000

16.000

16.000

I 6.000

16.000

16.000

16.000

1 6.000

r 6.000

16.000

I 8.000

18.000

I 8.000

i8.000

l 8.000

18.000

1 8.000

18.000

0.375

0.406

0.438

0.469

0.500

0.562

0.625

0.688

0.750

0.812

0.875

0.938

1.000

1.062

1.125

l l88

1.250

0.1 88

0.219

0.250

0.281

0.312

0.344

0.375

0.406

62.64

67.68

72.86

77.87

82.85

92.75

102.12

112.62

122.27

131.84

141.48

151 .03

l 60.35

1 69.59

I 78.89

1 88.1 1

197.r0

35.80

41.63

4'1.M

53.23

5 8.99

64.93

10.65

76.36

t5.250

15.1 88

r5.124

I 5.062

I 5.000

14.876

t4.150

t1.624

l 4.500

t4.376

t4.250

14.t21

I 4.000

I 3.876

l 3.750

t3.621

13.500

17.624

t1.562

17.500

t1.438

t'7.376

17.312

17.250

1 7.1 88

std. 840Alr. 1050srd. 910Alt. 1140std. 990Alt. 1230std. 1060Alt. 1320std. I 130Alt. l4l0std. 1260Alt. 1580std. l4t0Alr. 1'160std. 1550Alt. 19,10std. 1690Alr. 2110srd. 1830Alt. 2280srd. 1970Alt. 2460srd. 21 t0Alt. 2640Srd. 2250AIr. 2800Srd. 2390Alr. 2800std. 2530Alt. 2800Srd. 2670Att. 2800srd. 2800Att. 2800

srd. 380Alr. 470std. 440Alr. 550S1d. 500Alt. 630std. 560All. 700srd. 620Alr. 780std. 690Alt. 860std. 750Alt. 940std. 810Alt. 1020

980 16101230 't670r070 18101330 18101150 19501440 19501230 20901540 20901310 22301640 22301480 25101840 25101640 27902050 27901810 30002260 30701970 30002460 33502130 30002660 36202300 30002800 36302460 30002800 36302630 30002800 36302790 30002800 36302800 30002800 36302800 30002800 36302800 30002800 3630

1830 20701830 20701980 22401980 22402140 24202140 24202290 25902290 25902440 27602110 27602750 30002750 31 103000 30003050 34503000 30003360 36303000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 3630

2230 23902230 23902420 25902420 25902610 27902610 27902790 29902790 29902980 30002980 31903000 30003340 35803000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 36303000 30003630 3630

440 750 820550 750 820510 870 950640 870 950580 990 1090730 990 1090660 1110 1220820 llt0 1220730 1240 1360910 1240 1360800 1360 1490

1000 1360 1490880 1490 1630

1 090 1490 1 630950 1610 1760

1180 1610 1"t60

2590 2790 30002590 2790 31902800 3000 30002800 3020 34503000 3000 30003020 3260 36303000 3000 30003240 3490 36303000 3000 30003450 3630 36303000 3000 30003630 3630 36303000 3000 30003630 3630 36303000 3000 30003630 3630 36303000 3000 30003630 3630 36303000 3000 30003630 3630 36303000 3000 30003630 3630 36303000 3000 30003610 3630 36303000 3000 30003630 3630 36303000 3000 30003630 3630 36303000 3000 30003630 3630 36303000 3000 30003630 3630 36303000 3000 30003630 3630 3630

1070 I 150 1240 t4201070 l 150 \240 14201240 1340 1450 16501240 1340 1450 16501420 1530 1650 18901420 1530 1650 18901590 1730 1860 21201590 1730 1860 21201770 1920 2060 23601770 1920 2060 23601950 2tt0 2210 26001950 2tt0 2270 26002130 2300 2480 28302130 2300 2480 28302300 2490 2680 30002300 2190 2680 3070

16

16

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16

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16

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16

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1080 I 1601080 l r60tz30 1320t230 13201380 14901380 14901530 16501530 16501690 18201690 18201840 19801840 19801990 21501990 2150

l8

ffffH

$aso{tretos

Qarte 2: eafuaeion & Aroeettreientos & Sofuura

Qarte 3: eafuaeion [c Soffiaores.

SoWa sn Ofeotrretosy


r\SMtSTff IN THE STAPDAPD/dEo.,- 2oo5 Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

- Parte 2

-

Proceclimientos-R3

APt 1104


Cal ificaciones req ueridas. De acuerdo a ASME 831.4,31.8 y 31.11, antes de iniciar las

soldaduras debe:

. Establecerse y calificarse los procedimientos de soldadura.

. Calificarse los Soldadores y Operadores de Soldadura deacuerdo a APl1104 o ASME lX.

' De acuerdo a ASME B 31.8 los requerimientos para calificacinde soldadores dependen del nivel de tensiones de operacinde la lnea-

. En general, salvo algunas excepciones, /os cdrgos permiten lacalificacin de acuerdo a API 1104 o ASME IX.


Ing. Rubn E Rollino: [email protected] ; [email protected]

*Xn sotdadura en oteoductos y Gasodactos -

parte 2 -

procedimientos-R3

Calificacin de Procedimiento (APl 1104)Antes del inicio de las actividades de soldadura de produccin:

Debe establecerse una Especificacin de Procedimiento deSoldadura.

El Procedimento debe ser calificado para demostrar que lassoldaduras tendrn propiedades mecnicas adecuadas (talescomo tensin, ductilidad, y dureza) y los defectos no superan loadmitido.

La calidad de la soldadura debe ser determinada por ensayosdestructivos.


2

. Seccin 5: Calificacin de Procedimientos para soldaduras conagregado de material de aporte.

. Seccin 12: Calificacin de Procedimientos para soldadurasmecanizadas con agregado de material de aporte.

. Seccin 13: Calificacin de Procedimientos para soldaduraautomtica y sin agregado de material de aporte.A continuacin se describe los requerimientos y lineamientoscorrespondientes a la seccin 5.



*SlYE::::'uu "u "n*o,oo*": Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

-Parte 2 -Procedimientos-R3

Especificacn de Procedimiento de SoldaduraLa especificacin del procedimiento deber incluir.ProcesoMateriales de Tubera y AccesoriosDimetros y Espesores de ParedDiseo de JuntaMetal de Aporte y Nmero de pasadasCaractersticas Elctricas yio de llamaPosicinDireccin de SoldaduraTiempo Entre pasadasTipo de Presentadores de alineacin y RemocinLimpieza y/o esmerilado/amoladoPre - y Post Tratamiento TrmicoFundente o Gas de Proteccin y Caudal.Velocidad de Avance


Proceso

Debe identihcarse el proceso, procesos o combinacin indicando si essoldadura manual, semiautomtica, o automtico

Materiales de Tubera y Accesorios:Los materiales a los que se aplica el procedimiento debern ser identificados.

La especificacin de API 5L para tubera, as como los materiales queconforman a las especificaciones aceptables de ASTM, pueden ser agrupados(ver API 1104 5.4.2.2),El ensayo de calificacin se hace en el material con la mxima tensin defluencia mnima Especificada en el grupo.

Cuando los materiales soldados son de dos grupos de materiales

diferentes, el procedimiento para el grupo de ms alta tensin deber ser usado.

lng. Ruben E Rollno

aJIng. Rubn E Rollino: [email protected] ; [email protected]

-ffin soldaduru en oleoductos y Gasoductos - parte 2 - procedimientos-R3

Dimetros y Espesores de ParedLos rangos de dimetros y espesores de pared sobre el cual el procedimientoes aplicado deben ser identificados. Se dan ejemplos de agrupacionessugeridas en API ll04 6.2.2, artculos dy e.

Diseo de JuntaLa especihcacin deber incluir un esquema de la junta que muestren elngulo de bisel, el tamao del taln de raiz, y la abertura de raz o elespaciado entre los miembros.Debern ser mostrados la forma y tamao del metal de aporle. si unrespaldo es usado, se deber designar el tipo.

Metal de Aporte y Nmero de pasadasSe debern indicar los tamaos y nmero de la clasihcacin del metal deaporte y el nmero mnimo y secuencia de pasadas deben ser designadas.

Caractersticas ElctricasDebern ser indicadas la corriente y polaridad, y el rango de voltaje yamperaje para cada electrodo, varilla, o alambre deber ser mostrado"


4

Caractersticas de llamaLa especificacin deber indicar si la llama es neutra, carburante, u oxidante.El tamao del orificio en la punta del soplete para cada tamao de varilla oalambre deber ser especificado.

PosicinLa especificacin deber indicar rodado o soldadura de posicin.

Direccin de SoldaduraLa especificacin deber indicar si la soldadura es ejecutada en una direccinascendente o descendente.

Tiempo Entre pasadasEl tiempo mximo entre la pasada de raiz y el inicio de la segunda pasada, asicomo el tiempo mximo entre la realizacin de la segunda pasada y el iniciode otras pasadas, deber ser indicado.



^slYESTTNG TH SANDARD,ao

-.

3o, Soldadura en Oleoductos y Gusoductos -

Parte 2 -

Procedimienlos-R3

Tipo de Presentadores de alineacin y su RemocinIndicar si se utiliza presentador. Si es interior y el porcentaje mnimo depasada deraz de soldadura que debe ser completada antes de soltarlo.

Limpieza y/o amoladoIndicar si van a ser usadas herramientas de potencia (elctricas/ neumticas) oherramientas de mano parala limpieza y amolado, o ambos.

Pre - y Post Tratamiento TrmicoMtodos, temperatura, mtodos de control de temperatura, y rango detemperatura ambiente para Pre

- y Post

- tratamiento trmico (vea 5.4.2.13 y

14).

Fundente o Gas de Proteccin y Caudal.Debe indicarse el tipo de composicin del gas y el caudal.

Velocidad de AvanceEl rango parala velocidad de avance, en pulgadas por minuto, deber serespecificado para cada pasada'

Ing. Ruben E Rorino g

Variables Esenciales

Un procedimiento debe ser recalificado y una nueva especifcacindebe ser emitida cuando es cambiada cualquiera de las variablesesenciales listadas en 5.4.

Otros cambios pueden hacerse en el procedimiento sin lanecesidad de la recalificacin, con tal que la especificacin delprocedimiento est revisada para mostrar los cambios.


5Ing. Rubn E Rollino: [email protected] ; [email protected]

*51:lH Soldadars en Oleoductos y Gasoductos -

Parte 2 -

Procedimientos-R3

CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFIGACIN. Proceso de soldadura o Mtodo de Aplicacin. Un cambio del proceso de soldadura o mtodo de aplicacin establecido

en la especificacin del procedimiento (vea 5.4.2.1).. Material Base. Un cambio en el grupo calificado. Para los propsitos de esta norma, todos

los materiales debern ser agrupados en funcin de la tensin de fluenciamnima especificada como sigue:

. a. < a 42,000 psi (289.58 MPa).' b. > a 42,0Q0 psi (289.58 MPa) y < a 65,000 psi (448.16 MPa).' c. Para los materiales con una tensin de fluencia mnima especificada

mayor o igual a 65,000 libras por pulgada cuadrada (448.16 MPa) cadagrado deber recibir un ensayo de calificacin separado.

. Nota: EI agrupamiento no implica que los materiales puedan sercambiados indiscriminadamente sin considerar la compatibilidad de elmaterial base y metal de aporte del punto de vista de las propiedadesmetalrgicas y mecnicas y requisitos de Pre - y Post

- tratamiento

trmico' rng. Ruben E Roilino 11

. Diseo de junta' Un cambio mayor en el diseo de junta (por ejemplo, chafln en V a U)' Cambios menores en el ngulo de bisel del chafln no son variables esenciales.

' Posicin' Un cambio en la posicin de rodado a hjo, o viceversa.' Espesor de Ia pared' Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.(ejemplo sugerido en 6.2.2)

- 1. < 3/16in (4.8 milmetros).

- 2. > 3/16in (4.8 nm) y < %in (19.1 mm).

- 3. > %in (19.05 milmetros).

' Metal de Aporte' a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (vea Tabla l).' b. Para los materiales de tubera con fluencia mnima especificada > a 65,000psi(448.16 MPa), un cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte (ver 5.4.2.6).' Pueden hacerse cambios en el metal de aporte dentro de1 grupo. La compatibilidad

del material base y el metal de aporte deberia ser considerada desde el punto de vistade las propiedades mecnicas.



--m,xH Soldudura en Oleoductos y Gasoductos -

Parte 2 -

Procedimientos-R3

Caractersticas ElctricasUn cambio de la polaridad de electrodo de CC positivo a CC negativa oviceversa o un cambio en la corriente de CC a CA o viceversa.Tiempo Entre PasadasUn incremento en el mximo tiempo entre la pasada de raz completa y elinicio de la segunda pasada.Direccin de SoldaduraUn cambio de vertical descendente a vertical ascendente, o viceversa,Gas de Proteccin y caudalUn cambio de un gas protector a otro o de una mezcla de gases a otroUn mayor o menor rango de caudal de proteccin.FundenteVer Tabla 1, Nota a para variables esenciales en cambios en fundentesVelocidad de avanceUn cambio en el rango de velocidad de avance.Precalentamiento.Disminucindetemperatura.i.,..' :-r'. ',.' 'i f. r|'1 'i lTratamiento trmico pos soldaduraAgregado o cambio de rango

Ing. Ruben E Rollino 13

7

E6010, E6011E7010, E7011E8010, E8011E7015, E7016, E7018E8015, E80r6, E8018EL8, EL8K, EL12, EM5K,EM12K,EM13K, EMl5K

P6XZ, P6XO, F6X2,F7XZ,F7X0,F7X2

E6IT _ GS, E71T - GSE71T8 - K6

Ing. Rubn E Rollino: r*[email protected] ; [email protected]

*sTVtEsETTIN6 THE STANDAR',ata .-. zoor Soldqduru en Oleoductos y Gasoductos

- Psrte 2

- Procedimientos-R3

Calificacin de Procedimientode Soldaduras a Tope

lnq. Ruben E Rollno 15

TABLA 2: Cantidad y Tipo de probetas para calicacin de procedimienro

Dimetro erterior Catidad de probets

1'raccin NickBreack

PlegadoCara

PlegadoRaiz

PlegadoLaleral

Total

Pulg, mm

Espesor de pared: 0,5in (12.7mm)

2,3758 60.3 0b 2. 0 0

2.3'15 a 4.5 60.3a11,13 0b 2 0 0 4

1.s a I 2,75 I 14.3 a 323,9 2 0 8

12.7 5 323.9 4 0 16

Espeso dc pared > 0.5in (12.7mm)

2.375 a 1.5 60-3all43 0b 0 04,5 r 12.75 I i4.3 a 323.9 2 0 0 4 8

t2.15 323.9 1 0 0 8 l6

'. Una Pnbeta de nick break y una de plegado de raiz deben tomatse de cada uno de las dos ptobetas de soldaduro o poradneb.os enores o igules o 1.335 in (33.4nn) Una probeta de n accin de seccin conplet rlebe ser tonada.b : Para materiates con rcsisten.ia a ta fluencia especiJicada na1'or a a 2000 jrsi (290 MPa) 1 nino de una prcbeta det1arcin es rcq1erid6.


j\slvltSETTIN6 TH

'TANDARD Soldadura en Oleoductos y Gusoductos -

Parte 2 -

Procedimientos-R3

Ejemplo de distribucin de probetasFe sl g:ds bendR*)t tnd cr si4+ hnd \

Nrk-brek

T*p f Fp

Tfis;ll*il

FEc !r rH be*$R*t $r sda hgndNirk"rk


rei.r thn 12.750" 1323 I ni'n

IRool e side bend /

'

fiic*-Vreak' ,/ J

Tpacll* / /,f

Fce o, sidE bgl /

Requ isitos modificados

Cuando se realza calificacin de procedimientod de soldadurapara lneas dentro del alcance de ASME 831.8 y servicio congas amargo, adems de los ensayos indicados en API 1104,debe realizarse control de dureza en metal de soldadura yZAC.Debe cumplirse con NACE MR 0175 para aceros aleados,HRC 22 es el valor mximo para acero ms comunes.Para investigar con mayor precisin, es comn utilizar macro ymicrodureza sobre probetas preparadas para tal fin. 250HV esun valor mximo aceptado. (8823.2)Es responsabilidad del operador garantizar que la probetasoldada representa a las soldaduras de procuccin.

ng. Ruben E Rollino 18


,\STVIESEfTN6 f IE STAPDAKN1a80 2oos Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

- Purte 2

-Procedimientos-R3

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRAGCION

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'n i+

+

--Tftti r*rrl$,r*'.ei:rJrill4erdr.t{di{

F:iguty 4-Ten$ilr'-$ij*!r*in lest $fj*dr*e{lPreparacinLas probetas para ensayo de resistencia a la traccin (vea la Figura 4) debern seraproximadamente de 9 pulgadas (230 milimetros) de largo y aproximadamente 1pulgada (25 milmetros) de ancho. Estas pueden ser preparadas por mecanizado uoxicorte, y ninguna otra preparacin es necesaria a menos que los lados seanranurados o no sean paralelos. Si es necesario, las probetas debern sermaquinadas para que los lados sean lisos y paralelos.


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Siffis rlrq i*it*it!* sf *i*{i!ori.e*ltfi

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MtodoLas probetas de ensayo de resistencia a la traccin debern ser rotas bajo carga, usando un equipo capazde medir la cargaa la que la falla ocurre. La resistenciaa la traccin deber ser computada dividiendo la mxima carga de la falla por elrea de la seccin transversal ms pequea de la probeta, medida antes de que lacarga sea aplicada.

RequisitosLa resistencia a la traccin de la soldadura, incluyendo lazona de fusin de cadaprobeta, deber ser mayor o igual a la resistencia a la traccin mnimaespecificada del material de la tubera pero no se requiere que sea igual osuperior a la resistencia real del material de la tubera.Si la probeta rompe en la soldadura dentro de los valores especificados deberealizarse ademas inspeccin visual de lazona de rotura utilizando los criteriosde nick break.Si la probeta rompe debajo de la resistencia mnima especificado del material dela tubera, la soldadura no ser aceptada y debe soldarse una nueva probeta.


Ing. Rubn E Rollino: [email protected] ; [email protected] 10

runSolduduraenoIeoductosyGasoductos_Parte2_Procedimientos-R3

ENSAYO NICK.BREAKAPP.oxi@{eiY r,'n" (3 }

Trdsvrse dch rct toaxcewJ thn" ('l 6 m, if, dapth

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{fptioal nck-brsk teslspecire fr *llometc ahd6emiaulorelic lvelr*rg

Figure 5-Nck-Break Test Specimen

Las probetas de ensayo Nick -

Break (vea la Figura 5) debernser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largoy aproximadamente 1 pulgada (25 milmetros) de ancho ypueden ser cortadas a mquina o con oxicorte. Estas debernser ranuradas con una profundidad aproximada de 1/8in(3mm). La figura muestra una probeta opcional.


'-7N

"\STVIE::::' ':: -' ":* ',oo*ol Soldsdura en Oleoductos y Gasoductos - Psrte 2 * Procedimientos-R3

lir.: ll. rrl l,G'rc*)sl jlJl ir iererd ln$ i{} iF. d:n 1k {i&'. $ tir 1l*t* 1pr\{r.' .-. rv iEi ilaJ!,il.':N';.

Figur S*Rie1- &d FaB-gr,J Tt SleriT[ !1b;llr[kn6ss Lss Tlai s E$i1 t].5,X i[, i12-? nm]

' Las probetas para ensayos de doblado por raiz y cara (vea la Figura 6) debernser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo yaproximadamente de I pulgada (25 milmetros) de ancho, y sus bordes largosdebern ser redondeados. Estos pueden ser cortados a mquina o con oxicorte.Los sobreespesores de soldadura tanto en la cara como enlaraiz deben sereliminados hasta el nivel del material base.


Mtodo

Las probetas de raizy de cara debern serdobladas en un Jig de ensayo de dobladoguiado similar al mostrado en la Figura9. Cada probeta deber ser puesta en eldado son la soldadura a medio palmo.Las probetas de doblado de cara debernser puestas con la cara de la soldadurahacia ei hueco, y 1as probetas de dobladopor raz debern ser puestas con la raiz dela soldadura hacia el hueco. El tapndeber ser forzado en e1 hueco hasta quela curvatura de las probetas seaaproxmadamente la forma de U.

F&e +..&Obrdbb


Ing" Rubn E Rollino: [email protected] ; [email protected] t2

ASIVI'EfIIP6

THE STAPDARDt o o .- - , o o r Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

- Parte 2

-

Procedimientos-R3

. Requisitos' El ensayo de doblado se considera aceptable si no se producen grietas u otro

defecto que exceda 1/8 de pulgada (3 mm) o la mitad del espesor de la pared, (lomenor), en cualquier dieccin en la soldadura o entre la soldadura y la zona defusin. Las grietas que se originan en el radio exterior del doblado a 1o largo de losbordes de la probeta durante el ensayo y que son menores a ll4 de pulgada (6mm),medidos en cualquier direccin, no debern ser considerados a menos que seobserven defectos obvios. Cada probeta sujetada al ensayo de doblado deber reunirestos requisitos.

' Nota: Para tubos de espesor mayor y cuando la norma lo permite o exige, se realizaplegado lateral en vez de plegodo de cara y raiz.

-

I -P, l.trIttttt1ttI il\

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F*rr.7 sid.-avl.s:S-'js*tJ!!rhrtu.$Ga..rrn0.w;n.fsl lno 25

Para Soldaduras de Filete deberealizarse una de las configuracionesmostradas en 1a Figura 10, y ensayaral menos 4 probetas segn indica laFigura 1 l. Las probetas pueden serrotas por cualquier mtodo y lasoldadua deber mostrar fusin ypenetracin completa. Los poros yescorias tienen limitaciones como 1asindicadas para nick break .

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Ing. Rubn E Rollino: [email protected] ; [email protected] t3

#Yn so*adura en oleoductos y Gasoductos -

parte 2 -

procedimientos-R3

a

Seccin 12: Calificacin de Procedimientospara soldaduras mecanizadas con agregado

de material de aporte.API 1104 considera como soldadura mecanizada al proceso en el cuallos parmetros de soldadura y el guiado de la "torcha" son controladosmenica o electronicamente pero pueden ser variados manualmentedurante la soldadura para mantener las condiciones de soldaduraespecificadas.

Variables esenciales Procedimiento:Se agregan:Dimetro de tubo: Un cambio en el dimetro exterior del tubo, ms allde lo establecido en la especificacin.Tamao de alambre: Un cambio en el tamaoDimetro o composicin de orificio: En soldadura plasma un cambio enel dimetro o composicin del orificio de pasaje de gas.

lng. Ruben E Rollno

Ing. Rubn E Rollino: [email protected] ; [email protected] T4

,\iIYEll{l''u "7"o'o!o*oo, Soldadur en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldudores-R3

CALIFICAGION DE SOLDADORES Y OPERADORES

. Al igual que para Calificacin de Procedimiento de Soldadura,para la calificacin de Soldadores y operadores existenrequerimientos que son funcin del proceso de ejecucin de lassoldaduras:

. Seccin 6: Calificacin de Soldadores.

. Seccin 12: Calificacin de Operadores para soldadurasmecanizadas con agregado de material de aporte.

. Seccin 13: Calificacin de Operadores y Equipos para soldaduraautomtica y sin agregado de material de aporte.A continuacin se describe los requerimientos correspondientes aIa calificacin de soldadores de acuerdo a Ia seccin 6.


CALIFICACION DE SOLDADORES

. El propsito del ensayo de calificacin de soldador es determinar lahabilidad de hacer soldaduras a tope o soldadura de fi1ete con la calidadrequerida usando procedimientos previamente calificados.

' Antes de iniciar la produccin de soldadura, los soldadores debern sercalificados segn los requisitos del punto 6 de la nona.

. El intento de esta nona es, que un soldador que completasatisfactoriamente el ensayo de calificacin de procedimiento es unsoldador calificado.

. Antes de empezar el ensayo de calificacin, al soldador deber permitrseletiempo razonable para ajustar el equipo de soldadura a ser usado.



,\5MEt8Eo.-2oo;SoldaduraenoleoductosyGasoductos-Parte3SoIdadores-R3

' El soldador deber usar la misma tcnica de soldadura y procedercon la misma velocidad que l usar si l pasa el ensayo.

' La calificacin de los soldadores deber ser conducida en lapresencia de un representante de la compaa.

' Las variables esenciales asociadas con las calificaciones delprocedimiento y del soldador no son idnticas.

' Las variables esenciales paru la calificacin del soldador, seespecifican en 6.2.2 y 6.3.2.


Tipos de Galificacin

' API 1 104 prev dos tipos de calificacin de Soldadores.

' Galificacin Simple

. Galificacin Mltiple



*U; sotdadura en oteoductos y Gasoductos- parte 3 sotdadores-R3

Galificacin Simple

' El soldador deber hacer una unin a tope con el tubo en posicin frja ogirando.

' Cuando el soldador est siendo calificado en la posicin fija, el eje de latubera deber estar en el plano horizontal, en el plano vertical, oinclinado del plano horizontal a un ngulo de no ms de 45 grados.

. Un soldador que hace un ensayo de calificacin simple para conexionesde ramales, soldadura con filete, u otras configuraciones similaresdeber seguir la especificacin del procedimiento especfica.

' Si el soldador pasa satisfactoriamente el ensayo queda calificado dentrodel lmite de las variables esenciales descriptos en 6.2.2.


3

. Cambio de proceso de soldadura o combinacin de procesos (nocalificados)

. Cambio de direccin de vertical ascendente a vertical descendente oviceversa.

' Cambio de Grupo de metal de aporte del I o 2 al grupo 3 o viceversa.(Tabla 1).

. Cambio de un grupo de un dimetro exterior a otro.

l. Menos de 2,375in (60.3 mm).2. De 2,375in (60.3 mm) hasta de 12,75in (323.9 mm)"3. Mayor que 12,75 pulgada (323.9mm).



r\Slvltlll''n "' "n'o,no'o| Soldadura en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldadores-R3

. Cambio de un grupo de espesor nominal de pared a otro:

- 1. < 3/16in (4.8 milmetros).-

2. > 3/16in (4.8 mm) y < %in (19.1 mm).-

3. > %in (19.05 milmetros).

' Cambio de posicin. (Ej.: cambio de rodado a fijo o un cambio devertical a horizontal o viceversa). Posicin fija a 45" califica paratoda posicin.

. Cambio en el diseo de la junta (Ej. Eliminacin de respaldo,cambiodeVaU)


TABLA 3: Cantidad y Tipo de probetas para calificacin de Soldadores (tope) (Y soldaduras deproduccin.

Dimetro exterior Cantidad de probetasTraccin Nick

BreackPlegado

CaraPlegado

RaizPlegadoLateral

TotalPule. mm

Espesor de pared < %" (12.7mm)4,5a12;75

>'114.3 a323.9

z 2 0 2 0 6

>12;75 > 323.9 4 4 z 2 0 t2

Espesor de pared > %" (12.7mm)< 4.5 < I14.3 0 2 0 0 2 4

>4.5a12.75

>ll4.3a323.9

2 2 0 0 2 6

>12.75 > 323.9 4 4 0 0 4 t2o: Pqra tlimetros menores o iguales a 1.335 n (33.4mn) deben *traerse probetas de ensayo de dos probetas desoldaduro ct una probela de traccin de seccn completa debe ser tomada.

lng. Ruben E Rollino I


,\SIVIEi a60

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"oo; Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldadores-R3

Ts ffFlp

Rsdb#{r5#s @nd.*f*-reaf,. \

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t{Dk-bE*BtFgc w sHe bend

probetas de ensayo:ejemplo para dimetro> 12.75',

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Ff.a or $ide befidl,lid{-br.Bdt

len seN+tu*:l. Al ts s$?p]}y's g{in, dr loe{1is{ls rrlay be mteltd. providcd ftcy ue etuntly tSccr*l xt}tmlh. prsf: iuo*aer. specirnens stull nrx intlutlc the longitudinal vtld.L gc fillxeitm t***ile**rngth rpe+.irn+n rany be ured fm pipe u:i.ih r*{rid lim!tr *5ran crryaal to 1.315 in. {33.4mr}.


t/\-\ \a \ rrmsle\ r l"r",.eolo

\***o**

Ens{w?Sl4 n3se5'6$t8l' Recarincar V f p.r Libre de fisuras, falta de penetracin y exccso de penetracin(dcscuelgucs) Si falla: Recalificaro Apariencia unilormeo Socavaduras ( prof. < 0.8mm o 12.5o/o del espesor. ( el menor) y noms 2'7300mm. Alambre......

. No es necesario calcular la carga. Puede scr omitida si esasprobctas se someten a nick-break. Si rompe en la soldadura debe evaluarse como nick-brcak (5.6.3.3). Idem procedimiento (evaluacin 5.6.3.3). Idem procedimiento (evaluacin 5.6.4.3 o 5.6.3.3)o En aceros de alta resistencia puede romper (evaluacin segn nickbreak). Si probeta una falla a opcin de la compaa y p/defectos norcprcscntatvos se puede repetir.

Plegado parajuntas a topc

. Idem procedimiento (evaluacin 5.8). Evaluacin segn 9.3


ASMEli{l''u 'Z"n*',n,*,1 Soldadura en Oleoductos y Gasoductos- Porte 3 Soldadores-R3

Requerimientos supementarios :

' Cuando se realza calificacin de soldadores lneasdentro del alcance de ASME 831.8 y servicio con gasamargo, la calificacin debe ser realizada medianteensayos mecnicos destructivos. (8823.2)


Calificacin mltiple. El soldador debe completar satisfactoriamente dos ensayos. Junta a tope:' o Posicin fija.o Eje del tubo horizontal o inclinado hasta un mximo de

45o de la horizontal.. o Oext.> 168,3mm; o t> 6,4mm; Sin respaldo.' Soldadura de derivacin de A completo. El soldador deber ubicar, cortar, fijar y soldar la derivacin. Tubo

principal; eje horizontal y derivacin con eje vertical hacia abajo. QexL > 168,3mm; t > 6,4mm; Variables esenciales:. Cambio de proceso' Cambio de vertical ascendente a descendente o viceversa. Cambio de material de aporte de grupos 1 2 a 3 o viceversa

Alcance

7.W#,\ ltffii i$ti*#;;:;:;::::=ffil1ffitr'*Atr:= fii t#> 323.9mm Todas Todos Todas Todos Todas

^ilYEisdo''-,'.'2oo;SoldaduraenoIeoductosyGasoductos-Parte3Soldadores.R3RANGO DE CALIFICACION

Alcunce

r::.:=t':. =,=

.P,,E$tili:: ld0X-'1ri HJftf> 323,9mm Todas Todos Todas Todos Todas

&%treSETf IilG f HE STAilDAPD,AAo ...-.... ioot

SoWa en OfeorctosyQaso{tretos

Qatre 4: Soffitrre {etuoueein

Qarte 5: Inspeeein


^SME

Sofuadura en Oleoductos y Gasoductos Psrte 4 Produccin-R3SEf TIN6 f HE SfANDARD88o..."'.,,,,,*.. 2ooJ

Soldadura de Produccin. ASNS 831.4,831.8 y B3l.l I establecen requerimientos para la

soldadura de materiales tanto laminados como forjados o fundidos.

Se cubre la soldadura a tope y filete en tubos, bridas, accesorios, etc.

No se cubre 1a soldadura de fabricacin de tubos.

Tambin contienen algunas variables esenciales y tiempos derecalificacin.

Refieren a API 1 104 paru detalles especficos.


API 1104 Seccin 7: PREPARACION DEJUNTAS PARA SOLDADURA DE PRODUCCION

Las Tuberas deben ser soldadas por soldadores calificados usandoprocedimientos calificados.Las superficies a ser soldadas debern ser lisas, uniformes, y libres deimpurezas y contaminantes que puedan afectar a la soldadura.El diseo de la junta y la luz entre bordes deber estar de acuerdo con laespecificacin del procedimiento usada.La desalineacin de los extremos debe minimizarse.Para los extremos de tubera del mismo espesor de pared nominal, eldesplazamiento no exceder 1/8 de pulgada (3 mm).Si un desplazamiento mayor es causado por variaciones dimensionales,este deber ser igualmente distribuido alrededor de la circunferencia.El martillado de la tubera para obtener una apropiada alineacin deberamantenerse a un mnimo.En biseles de campo puede utilizarse oxicorte manual si se permite.Debe efectuarse limpieza pq[A. R[6pjqit"f;pocoria y contaminantes. 2a

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^SIYE

Sofuadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3SETT] N6 THF STANDARO860...'.-.2ooJ

Dispositivos de Alineacin y Fijacin.Los dispositivos para fijacin y alineacin de soldadurasa tope deben estar de acuerdo con la especificacin desoldadura utilizada.Guando se permite retirar estos dispositivos antes de quese complete la pasada de ra2, la parte completada delcordn deber estar en segmentos aproximadamenteiguales espaciados.Cuando se utilizan dispositivos interiores y es dificilprevenir movimientos de la tuberias, la raiz debe sercompletada antes de su retiroLa pasada de ratz utilizada en combinacin condispositivos de alineacin externa, debe ser completadaen al menos 50% antes del retiro de los dispositivos y ensegmentos igualmente espaciados.Todas las soldaduras se harn con las partes a serunidas aseguradas corlttffifitfiiento. 3

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J. '.. .

-el ,)

2

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Debe protegerse los trabajos de soldadura de condiciones climticasadversas-Para tubera soldada por encima del suelo, el espacio alrededor de latubera no debera ser menor a 16 pulgadas (406 milmetros).Para tubera soldada en una trinchera, el agujero de la campana ser losuficientemente grande para proporcionar suficiente acceso.Debe efectuarse limpieza de escorias entre pasadas.En caso de soldadura automtica, La porosidad, inicio de cordn ypuntos altos deben ser amolados previo a la ejecucin del siguientecordn.Ningn punto la superficie soldada deber estar debajo de la superficieexterior de la tubera, ni levantarse ms de 1/16 de pulgada (1.59 mm).No se empezarn dos cordones en la misma ubicacin.La cara de la soldadura completada debera ser aproximadamente 1/8de pulgada (3.17 milmetros) ms ancha que el ancho de la ranuraoriginal.La soldadura completada se cepillar completamente y se limpiar.Debe identificarse eltrabajo de los soldadores.

a

a

a

a



^SME

Soldadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3SfTING f IIE

'TANDARP88o

-

zOOt

SOLDADURA EN POSICION' Procedimiento:

' o Todas las de soldaduras en posicin deben se ejecutadas con las partesaseguradas para evitar movimientos y con luz adecuada alrededor de lajunta.

' Relleno y terminacin:' . Ninguna zona por debajo de las superficies internas ni externas del

material base.

' . Sobreespesor de la soldadura < l,6mm' Dos pasadas no deben comenzarse en el mismo lugar.'

. Ancho del cordn aprox. 3mm mayor que el ancho de la junta original". o La soldadura terminada debe ser completamente cepillada y limpiada.


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. SOLDADURA ROLANDO

. Alineacin:

' . A opcin de la compaa la soldadura girando los tubos serpermitida asegurando que la alineacin va a ser mantenida duranteelgiro.

. Relleno y terminacin:

. . ldem a soldadura en posicin con la recomendacin que lasoldadura debe ejecutarse cerca de la parte superior del tubo"

. IDENTIFICACIN DE LAS SOLDADURAS

. Cada soldador deber identificar las soldaduras de la formaespecificada por la compaa

lng. Ruben E Rollno


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soldadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3SEff ING f HE STANOAR.P/8to _^^.* ,ogt

Detalles tpicos de extremos de soldadura a tope.

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Eiemplos de transiciones.

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^SME

Soldadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3SETTING f HE SfANDARDt88o

-

2oa!

Ejemplos de fijacin de bridas

(c) Soldadua m frmte y cubo(Frcnt md Brck Weld)

0.707t (tsiscprefiae), I(or t if prcfwcd)

(d) Soldadw m cm y cubo.(Face md Back wcld)

!1G 16 (c y d) DEIALLES RLCOMENDADOS PARA FUACION DE BRIDAS(RECOMMENDED ATTAOIMENI DETALS OF }.'LANGES)


5

Conexiones en derivacin. (2)

' Refuerzos de aberturas mltiples: Area de refuerzo,distancias y refuerzos combi nados.

. Requerimientos especiales: Funcin de la relacin defensiones y/o dimetros.

' Conexiones integralmente reforzadas.. Otros diseos.



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^SME

Sofuadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3S'IING f HE STANDARPt88o

-

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Ejemplos de fijacin de bridas

(c) Soldadtra en llmtc y cbo(F'ront and Back Weld)

U./U/ ( ( otsr se prefiere)J(or t ifgefered)

(d) Soldadm en cm y cubo.(Facc md Back Weld)

FlG 16 (c y d) DETAITES RE@IUENDADOS PARA I.-IIACION DE BRIDASIRECOMMLNDLD ATTAC]IMENT DETAIIS OF FIANGES)


(n*"ur",)

6

Eiemplo de tipo de refuerzos 831.8

I

a

a: Se requiere una Te o refuezo que cubra toda la circunferenciag: Refuerzo en general no es requerido. Verificacin por caragasextemas por ejemplo peso de vlvulas o equipos.

TABLA 83I.42Relacin de Tensin

circunferencial de diseo yRelacin de DN

Tubo de derivacin/ Tubo principalMSYS 25Vo v < 50o/" > 50o/o< 20o/o (e) (e) (h)

>20y

^SYIE

Soldudura en oleoductos y Gasoductos Purte 4 Produccin-R3SETTIN6 THE STANDARP880 '.--....-- :oot

Tipo de soldadura requerido: Unin Derivacin-Tubo principal

GEHERAL B9TEBil, nsn r w8ldins $dd[ b 84 it Ndl ba lnrrntd ortr d]i rypl of s]tth{.lbl H, . 38/, bur nor ha dm V ln,l") * ; tilr in. rft., 1/ ^, fr*,, slos S.ct ill& barrq ip h !rd.

F'C. 11 WELDIIIG OETAILS FOR OFE'{IHGs WTTilOUT RINFOfrCEUENT OII]ER IHAN THAT IN

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}ITADER ANO BRAIOH WALLS


7

Ejemplo soldadura refuerzo tipo anillo"

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^|lYE Soldadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3

SETTIN6 f HE SfANDAROt88o *. 2oos

Ejemplo soldadura: Camisa-Tubo principal

G!IEFAL TOT;si|tuiffii.adsb*r&o{tsl:dd1r,rriFffilkffitW

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':14 ng. Ruben E Rollino

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Tratamiento trmico.,,., 0, u,

l\ Precalentamiento: De acuerdo a especifcacin.l\A/ivio de tensiones;lS Comp osicin qumica.lS EspesorR Utodo y Temperatura de ativio de tensionesTratamiento trmico tambin puede se requerido

por condicones de serviciolng. Ruben E Rollino 16

8

lng. Rubn E Rollino: [email protected], [email protected]

*SlYesr7tN6 r H S TA N

'

A R Ot88o 2OO5

P reca I e nta m ie n to (82a)

t\ Aceros al Carbono con C > 0.32% (colada) o Ceq (C + %Mn/4) >0.65% (Colada) deben ser precalentados a la temperatura indicada enel procedimento de soldadura.

Precalentamiento tambin puede ser requerido para aceros con menorC o Ceq cuando se especfica en WPS.

Cuando se sue/dan materiales disimiles gobierna el que requieretemperatura mas alta.

La temperatura debe ser verificada y mantenida durante el proceso.


Soldaduro en Oleoductos y Gasoductos Purte 4 Produccin-R3

. La ingenieria tambien puede aplicar otros metodos para definir laconveniencia o necesidad de realizar precalentamiento. Varismetodos y formulas ingenieriles existen

Pcnr=C+Si+ vla+Cu+Cr-Nj +t!4o+V +58 ^E=.-irS0 ?A 6G lE 10 -- -,,r{n+Sil6f(Cr+tJo+Vi15+iN;+Cu}/15

cE< 0,450/0 0,45%

fX"E Soktartura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3

Precalentamiento para disfusin deHidrgeno

Para efectuar soldaduras sobre materiales que hanestado sometidos a servicio con gas amargo, B31.8requiere efectuar una limpieza a metal blanco yprecalentar a un mnimo de 204oC durante al menos20minutos inmediatamente antes de iniciar la soldadura,en forma independiete a cualquier otro precalentamientorequerido.

Ing. Ruben E Rollino 19

Alivio de tensionest\ Dependie ndo de la aplicacin de ASME 831 .4 831 .8, el

tratamiento trmico de alivio de esfuerzos es requerido enfuncin de:

[\ Composicin qumica: c > 0.32% o ceq (c + %Mn/4) > 0.6s%l\ Espesor>1%inch. Cuando la ingenieria lo requiere.



10

j\SME Soldadura en oleoductos y Gusoductos Parte 4 Produccin-R3SETTIG f HE STANDARDt88o

-

zoaj

Alivio de tensiones: Temperatura y mtodo. (825). 1100'F para aceros al carbono y 1200 oF para aceros aleados.. El rango exacto debe constar en la WPS. ASME B31.4 indica que los

requerimientos de ASME Vlll 831.3 pueden utilizarse como una guade requerimientos mnimos.

. Las partes deben calentarse lentamente y mantenerse a temperaturaaproximadamente t hr por pulgada pero no menos de 0,5 hora. Elenfriamiento debe ser lento.

. Calentar la estructura completa

. Calentar una banda en forma aislada con la soldadura en el centro.

. Conexiones en derivacin y soldaduras de elementos a la tubera:puede calentarse una banda alrededor de esfos elementos.

. EI ancho de banda de calentamiento recomendada es 2 pulgadasmayor que el ancho de la soldadura, derivacin o elemento soldado.

. El calentamiento localizado puede ser por induccin, llama o cualquierotro mtodo que garantice una distribucin de temperatura uniforme.


PWHT por razones de servicio

. La ingenieria puede decidir realizar PWHT paraminimizar consecuencias relacionadas con condicionesde servicio como por ejemplo SCC o servicios conaminas.

. Pata servicios con gas amargo debe asegurarse ladureza maxima de las soldaduras y ZAC. (Vercalificacion de procedimientos)



11

-ASIVC5Ef ING f HE STANDARD1680

--:ooJ

Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3

,/tL t'

lnspeccin y Ensayo de Soldaduras de Produccin

La compaa tiene derecho a inspeccionar todas las soldaduras por mediode END o quitando soldaduras de la lnea y sometiendolas a ensayosmecnicos segn 6.5 (soldador).La frecuencia de inspeccin debe ser establecida por la compaa.Extensin de la i )n ASME 831.4 (11434.8.5)Lneas que operan a ms del 2oo/o de la SMYS: {,\u ( lelirDebe inspeccionarse con END, mnimo 10% de las soldadurascorrespondientes a la produccin diaria, seleccionadas al azar por lacompaa operadora.

La inspeccin debe ser radiogrfica u otro mtodo aceptable. (lnspeccinvisual no reemplaza a estos mtodos)Cada soldadura debe ser ensayada completa.Soldaduras de ciertas ubicaciones reouieren insoeccin 100%.


lnspeccin y Ensayos de So/dadurasASME 831.8

QExtensin de inspeccin y ensayos funcin de: lensron de operacin (Sh < 20% 20%)lS C/ase de localizacin. (1 a 4) y otras condiciones.lS Servrcio; Gas amargo

? Procedimiento de ensayoC Critero de aceptacin.(Control de catidad por personal calificado.(Reparacr'ones.


Ing. Rubn E Rollino: [email protected] , [email protected]

ASME'ETIIN6

THE STANDARDt88o

-..2oo5

Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3

Sistemas que operan a Sh > 20o/o de SMYS.

)Minimo alcance de END (826.2)=(1 ) 10% de las soldaduras en Localizacin Clase 1.=(2) 15% de las soldaduras en Localizacin Clase 2=(3) 40% de las soldaduras en Localizacin Clase 3=(4)75% de las soldaduras en Localizacin Clase 4=(5) 100% de las soldaduras en plantas compresoras,

cruces mayores de rios, autopistas, vias ferreas, etc. Min90%.

=1OOo/o de las soldaduras de tie-in no sujetas a prueba depresin.lng. Ruben E Rollino

2

Gas amargo

. La extensin mnima de END requerida, se modifica:

' 100% para clase 3 y 4

' 100% para estaciones compresoras, cruces de riosnavegables, yas ferroviarias y cruces de rutas.



ReparacionSe requiere un procedimiento de reparacin.-

Mtodo de exploracin y eliminacin deldefecto,-

Examinacin de la zona excavada para confirmar eliminacin deldefecto.

- Requerimientos de precalentamiento y temperatura entre pasadas.

- Proceso de soldadura y otra informaci'n segn 5.3.2

- Requerimientos de END entre pasadas.La reparacin debe serexaminada con el mismo mtodo utilizado para encontrar losdefectos.

Si la compaa lo requiere puede ser reinspeccionada toda lasoldadura que contenga defectos, igual que lo permitido para unasoldadura de produccin. (8.1 y 8.2)

Los criterios de aceptacin y rechazo son los mismos que para lassoldaduras de produccin.

La reparacin debe ser realizada por un soldador calificado y bajo lasupervisin de un tcnico con experiencia en reparaciones.


Soldadurs en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3ASMESETIIilG HE SfANPARD/8o

--ooJ

a-)

Procedimientos de END

. La seccin 11 contiene los procedimientos de END:

. Radiografa

. Liquidos Penetrantes

. Particulas Magnetizables

. Ultrasonido



Radiografa. Los detalles de cada procedimiento radiogrfico deben ser

registrados y entregados a la compaa.' Pueden ser escritos o en forma de "sketchs". Deben incluir:

Fuente de radiacion. Pantallas de intensificacin: Tipo y ubicacin. Si se utiliza delante

debe indicarse el espesor.. Pelicula: Marca y tipo.. Geometria de la exposicin.

- Esposicn simple pared, Vista simple pared (SWE/SWV)

- Esposicn doble pared, Vista simple pared (DWE/StIVV)

- Esposicn doble pared, Vista doble pared (DWHDWV)

- Distancia fuente-pelicula

- Posicion relativa: Fuente-soldadura, pelicula , IQI

- lntervalos o marcdores de referencia

- Cantidad de exposiciones para una soldadura completa


Soldadura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspeccin-R3-#:lY;

4

a

a

Condiciones de exposicin: Curie; mA, V, A, tiempo.Procesado: Manual, automtico, to y tiempo de revelado,tiempo para enjiage final, fijacin, lavado y secado.Materiales: Tipo y rango de espesores a los que aplica.lQl: ASTM o ISO y dimetro de alambre.Pantallas: Material, espesor y distancia del lado film apantalla y tubo.

o

a

a



r\S-]YnSEf 7ITG f HE STANDARDt88a -.-- 200J

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3

Tipo Notas Exposiciones

SWE/SWV Placa soldadura y fuente centradas 1

DWE/SWV Placa, Afuera a menos de O,Sinch Min 3 expos- A12A"

DWE/SWV Placa, Afuera a mas de O,Sinch Min4expos.A90o

DWE/DWV Diam

Soldadurs en Oleoductos y Gssoductos Parte 5 Inspeccin-R3*ilvtESETTIN6 THE STANDARO88o.-.2ooj

6

lQl: Alambre esencial

Tat 5--Wd Thic-l$es Versu$ Diarrler ol ASTM E Z4Z Wr Type t0t\4'r.kl Thicknss s*nt a WiR Dfimdd

IKI 6 illilirrss lil.hc ,\{illimetes ASfM,q{r IrNF-o2i{l t}*-4 o.t}r]8 - d:---AB

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Simple exposicion,Fuente interior

1 lQl del lado fuenteatravesando la soldaduraAl menos 2; lado film; Uno a25mm del extemo del film y otroen el centro

Multiple expos.Longit pelicula >5in

Al menos 2; lado film; Uno en elcentro del film y atravesando lasoldadura

Multiple expos.Longit pelicula 2 pulgada (50,8 mm).n b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) > 3

pulgadas (76.2 mm) para IPD 3 pulgadas para ICP.lng. Ruben E Rollino 20


10

ASMESEf TING THE STANDARDr88o

-

2oo5

Soldsdurs en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3

: t-i

Falta de FUSin. s" considera inaceptabte si:' Fusin incompleta en pasada de ralz o superior. (IF)

' ' Se define como unl discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal

base que est expuesto a la superficie. Figura I 5.. a. Longitud de una indicacin individual > I pulgada (25.4 mm).. b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8. mm) de longitud de soldadura excede 1 pulgada (25.4 mm).. c. Longitud agregada > 8 o/o de la longitud de la soldadura en cualquier

soldadura de menos de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud.

. Fusin incompleta entre pasadas o en metal base (IFD)' La fusn incompleta debido a soldeo en fro es definida como una

dscontinuidad entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre el mealde soldaduray el metal base que no est expuesto a la superficie.

. a. Longitud de una indicacin individual > 2 pulgadas (50.8 mm).b. Lalongitud agregada de las indicaciones en 12 pulgadas(3O4.8 mm) de longitudde soldadura exceda 2 pulgadas (50.8 milmetro).c. La longitud agregada delas indicacionep 80 de la longitud de soldadura.


: '_.',,...)

Concavidad lnterior (lC) I lris ra

Flool b*ad 3 fused lv holh ourfaces,but frtsr ot rol sss ls sfigtrily bbrrylhe pipe's insde nui{r.(},

Figure lS*lnternal Concavily {lC}

Cualquier longitud de concavidad interior es aceptable si ladensidad de la imagen radiogrfica de la concavidad interior noexceda la correspondiente a la del metal base adyacente msdelgado. Para reas que exceden la densidad del metal baseadyacente ms delgado, el criterio para la burn through (vea 6.3.6)es aplicable.


Ing. Rubn E Rollino: r [email protected] , [email protected]

11

Quemn (Burn-through) (BT);)

' Las siguientes condiciones son inaceptables cuando la densidad de laimagen de la BT excede la del metal basb adyacente ms delgado:

. Dimetro externo mayor que o igual a 2 318 de pulgadas (60.3 mm),' a. La dimensin mxima excede % de pulgada (6.35 mm).' b. La dimensin mxima excede el espesor mas delgado.' c. La suma de las dimensiones mximas de las BTs es > yz pulgada (12.7

pm). eq 12. pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura olgual'a laiongitud total de soldadura o lo que sea menr.

. Dimetro externo menor de 2 318 de pulgada (60.3 mm),' a. Dimensin mxima > % de pulgada (6.35 mm).' b. Dimensin mxima > que el ms delgado de los espesores de pared

nominal unidos,' c. Hay ms de una BT


soldadura en oleoductos y Gssoductos Parte 5 Inspeccin-R3_-m]YH88o *-.:ooJ

E S CO f i a (sotido no metatico atrapado en ta sotdadura)Dimetro externo mayor que o igual a 2 318 de pulgada (6033 mm):a. Longitud de una indicacin ESI excede 2 pulgadas (50.8 mm).b. La longr.tu.d agregada de lasindicaciones de ESI 1n-srdshgrrlsionr en i2 pulgadas (304.8 mm)de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm).c. El ancho de una indicacin de ESI excede 1/16 de pulgada (1.59 mm).d. La.longirud agrega.da de las indicaciones de ISI en de l2 pulgadas (304.g mm) de longitudde soldadura excede 7z pulgada (12.7 mm).e. El ancho de una indicacin de ISI (Isolated Slag Inclusions) excede l/8 de pulgada (3.17mm).f. Ms de cuatro indicaciones de ISI con el ancho mximo de 1/8 de pulgada (3.17 mm) encualquier e 12 pulgadas (304,8 mm) de longitud de soldadura-g. la longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de lasoldadura.Escorias ESI separadas aprox. La distancia de la pasada de raiz, se consideran indicacionesseparadas a menos que su ancho supere 1/32in (0,Smm)Dimetro externo menor de23l8 de pulgada (60.3 mm):a. La longitud de una indicacin de ESI > tres veces el menor espesor nominal.b. El ancho de una indicacin de ESI > 1/16 de pulgada (1.59 mm).c. La longitud agregada deindicaciones de ISI excede dos veces el espesor nominal msdelgado y el ancho excede la mitad del espesor nominal ms delgado.'d. Jra longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de lasoldadura.



L2

aa

Porosidad- 1Porosidad individual o dispersa (P) ser inaceptable cuando cualquiera delas condiciones siguientes exista:a. El tamao de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3.17 mm).b. El tamao de un poro individual excede 25 por ciento dei espesornominal ms delgado .c. La distribucin de porosidad esparcida excede la concentracin permitidapor la Figura 19 20.

Porosidad agrupada (CP -

Cluster Porosity) que ocurre en cualquier pase/pasada excepto en la final. Se aplica el criterio para porosidad individual odisperas. Si ocurre en la pasada final ser inaceptable cuando cualquiera delas condiciones siguientes exista:a. El dimetro de agrupamiento excede t/'pulgada (12.7 mm).b. La longitud agregada de CP en l2 pulgadas (304.8 mm) de longitud desoldadura excede % pulgada (12.7 mm).c. Un poro individual dentro del agrupamiento excede 1116 de pulgada (1.59mm) en tamao.

a

lng. Ruben E Rolino 25

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3,\S]vlESETTI$G THE STANDARO/680.--:ooJ

Porosidad- 2Porosidad de Hollow bead (HB) es definido como una porosidadlineal larga que ocurre en el pase de ra2. HB ser inaceptablecuando cualquiera de las condiciones siguientes exista:a. La longitud de una indicacin individualde HB excede Yrpulgada(12.7 mm).b. La longitud agregada de indicaciones de HB en de 12 pulgadas(304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm).c. las indicaciones lndividuales de HB, cada una mayor que lo depulgada (6.35 mm)en longitud, estn separadas por lo menos de 2 pulgadas (50.8mm).d. La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede B%de la longitud de soldadura.


lng. Rubn E Rollino: [email protected], [email protected]

13

ASMESETTING f HE STANDARO88o --'':ooj

Soldadurq en Oleoductos y Gqsoductos Parte 5 Inspeccin-R3

Fisuras (C)Inaceptables cuando se dan las siguientes condicrones:a. La griefa, de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura, no sea una grietacrter poco profunda o grieta estrella.b. La grieta es una grieta crter poco profunda o grieta estrella cuya longitudexcede 5132 de pulgada (3.96 mm).

Socavaduras (EU; IU)Inaceptables cuando se dan las siguientes condiciones:

a. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin,en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50,8mm).b. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin,excede un sexto de la longitud de soldadura.I{ota: Vea 6.7 para las normas de acepfacin por socavado cuando se empleanmediciones visuales y las medidas mecnicas.


lndicaciones en Ensayos Superficiales

- o Clasificacin de indicaciones

. .lndicaciones no relevantes

' . lndicaciones relevantesr

--J. la tndicaciones lineales evaluadas corno fisuras de crterI. lb lndicaciones lineales no evaluadas como fisuras de crter

I. lg; Indicaciones redondeadas

' . lmperfecciones en tubos y accesorios



I4

ASMESTTTI6 f HE STANDARDt88o 2^o 1/32 pulgadas (0.79 milmetros) o > 12.5 Yo delespesor de pared de tubera, (lo l/50 pulgadas (0.4 milmetros) o 6% a12.5%del espesor de pared de tubera, (lo

,\SMESETTING THE STANDAROt88o 24o velocidad de enfr,iamiento)

Secuencia. (Con revenido a sin revenido)



t\il4l roroodura en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- soldaduras en servicio R2"{IiY6 rx{ SlNfiA88/ts .... ,,, ..... ids_i

Pasada de revenido: (Derivacin y camisa)


4

Soldadura de prueba:

Los requerimientos de 5.7 sonapropiados para soldadura enservicio de derivaciones y camisas.Las condiciones de operacin en loreferido a la remocin de calor(velocidad de enfriamiento) debensimularse cuando se realiza lasoldadura de prueba.

La calificacin de soldadores,tambin debe incluir las dificuladesque se encontrarn para mantener latemperatura durante la soldadura y lasecuencia a aplicar.

\ :ldi riFd\,* ad c. t.drsr.6rsF*dt6 r11r 1!y k F41 5 s dh?Fsr 16* rrr sr: rF\..i* rir{! FnM qrf

lng. Ruben E Rolno


Localizacin deprobetasLos requerimientos dadosen 5.8 son apropiados paraestas soldaduras, exceptoque Las probetas debenextraerse de acuerdo a lomostrado en figura B'3 lacantidad mnima es la iindicada en tabla B-1. :";La soldadura longitudinalde la camisa debeensayarse de acuerdo a5.6. Respaldo debeeliminarse y la probetapuede enderezarse a toambiente.

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-A$"tt4l r"r*dura en oleoductos y Gasoductos-Purte 6- Solduduras en servicio R2srTt46 YAF \rlpOpf,rt

5

Tipo y cantdad de probetas de ensayo

Tebfe B-1-Type nd NunbBr lspBcn]ns-li-5eryic Weldiilg Prdur* ualflftin Tsgt5w1rr of Sprimcr

\1hl1T1:*loe.* *-rldlipe Te:ile Nic{i'Bwk Rwt Besd Fre Bed Sde Eead Ha T:tI 0.)l wh Glmr:i1l.l m) Sl*ee

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sFart#6 vt 5f aN6Ae,4Ao ...*., Jef

MacroMacro: (Figura B-4) debe ser inspeconada visualmete con luz suficiente para revelear elestado de la soldadura (dispositivos pticos o liquidos penetrantes no son'necesarios).Requerimienios: Fusin completa en raizy libre de fisuracin. catetos de los filetesdeben tener al menos la dimensin especificada en la calificacin de procedmiento y laconcavidad o convexidad no debera superar 1/16 in (1,6mm) y la profundidad desocavaduras no debera superar 1/32in (O,Bmm)Control de dureza segn ASTM E 92, en dos de las cuatro macro. 5 indentaciones enzona de grano grueso de la ZAC. Requerimiento: Max. 350 HV10.

--*----lARachlrMs[ thic*.tss

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gr B-4-hacro Test Specimn*ln-seryle tteldslng. Ruben E Rollino 11

6

Plegado de Cara: Derivacin y CamisaNo debe ensayarse hasla 24 horas despues de la soldadura.La soldadura debe eliminarse hasta que quede a ras del tubo principal.Socavaduras no deben eliminarse.Luego del doblado no deben existir grietas de longitud mayor a 1/8in (3mm)o medio espesor de pared nominal (lo

t\5:t4l ,oroodura en oleodactos y Gasoductos-Parte 6- soldadurs en servicio R2Sfrfa6 7ts8 5fpaa

Calificacin de soldadores. Calificacin para aplicar el procedimiento especifico utilizado, de

acuerdo a los requerimientos de 6.2 y lo modificado en losrequerimientos adicionales alternativos del apndice B.

. Dimetros calificados y variables:Soldadura de prueba ejecutada en dimetro < 12,7Sin

(323.9mm): Califica para todos los dimetros < a/ de la prueba.Soldadura de prueba ejecutada en dimetro 12,75in (323.9mm):Califica para todos los dimetros.Un soldador con calificacin mltiple y adems una calificacinpara soldaduras en servicio de acuerdo a B-3 esta calificado parasoldaduras en servicios en todas las posiciones, fodos /osdimetros y todos /os espesores dentro de /os lmites de variablesindicados en 6.3.


l

Soldadura de PruebaLas condiciones de servicio referidas a la remocin de calor por partedel fluido debe'n ser simuladas durante la soldadura de prueba.

Ademas de la ejecucin de la soldadura para ensayos destructivossegn 8.3.2, el soldador debera mostrar habilidad para cumplir con losaspectos del procedimientos dirigidos a evitar la formacin demicroestructuras susceptibles al agrietamiento y evitar perforar el tubo.

Para procedimientos con control de calor aportado el soldador debe sercapaz de demostrar que puede mantener el calor aportado dentro delrango especificado.

Para procedimientos con secuencia de revenido, tiene que ser capazde demostrar habilidad para realizar los pases de revenido dentro delas tolerancias especificadas.



*{TVll ,oroodura en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- sotdaduras en servcio R2tfrlr#6 tP trr'{sp4o

Soldador- en servicioTipo y cantdad de probetas de ensayo

hMr ts'2{yp* ard f]rrnber crl Eaal Gpceimens lirr Lc*rglh:dinal Beer*Vfeldo*Welde *j#iffitrff] f6tNuruhs rl Sipa:icx+r

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,\$-:Xl ,"r*duru en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- sotdaduras en servicio R2Jt#6 Iil| St4rJt4E'ti*.,.. ,.....:{eJ

Alineacin, Fijacin y Secuencia' Camisas y Anillos de refuerzo:

- La luz (gap) entre camisa o anillo de refuerzo y el tubo principal no debeser excesiva. Pueden utilizarse dispositivos de fresentaci'n.

- Puede depositarse soldadura sobre el tubo principal para disminuirla,

. Soldaduras longitudinales.-

Si requieren penetracin total la abertura de raiz debe ser suficiente-

Puede utilizarse un respaldo para evitar la penetracin de la soldadura enel tubo principal.

- Esta penetracin- no es deseada, debido a que pueden desarrollarsefisuras por los esfuerzos existentes en el tubo piincipal

. Secuencia:-

Secuencias sugeridas se muestran en figuras 8-6 a B-1 1.- la.ra camisas q.ue requieren filete circunferencial, debe ejecutarse primerola junta longitudinal.-

La. junta .circunferencial de un extremo de la camisa debe completarse

antes de iniciar la del otro extremo.- Paa otr tipos de accesorios hay que utilizar secuenclas que minimizen los

esfuerzos residuales.lng. Ruben E Rollno 17


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Inspeccin y EnsayoRequerimientos de inspeccin y ensayos indicados en seccin 8, tambinaplican a soldaduras de lneas en servicio, con algunas modificaciones.Las soldaduras en contacto con el tubo principal son susceptibles a fisuracinbajo la pasada o fisuracin por hidrgeno retardada.El mtodo de examinacin debe ser capaz de detectar este tipo deimperfecciones.Partculas magnticas y ultrasonido o una combinacin de ambos sonmtodos adecuados.

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