1_tipos de Mantenimiento
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Lubricacin
Tipos de Mantenimiento
Expositor: Angel Del Castillo Espinoza
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Mantenimiento Reactivo.- Respuesta a la fallaoperativa.
Mantenimiento Preventivo Programado.- Lasreparaciones y las inspecciones sonprogramadas antes de la falla. (requiereadivinar en muchos de los casos)
Mantenimiento Predictivo.- Los sntomas defalla son monitoreados y las reparaciones sonefectuadas antes de la falla del equipo.
Mantenimiento Proactivo.- Monitoreo de lascausas de falla, Menos problemas a detectar yreparar.
Estrategias de Mantenimiento
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Mantenimiento Correctivo oReactivo
Funcionar hasta fallar, es decir reemplazar unavez ocurrida la falla.
Aplicacin: equipos no crticos y cuando loscostos para controlar o detectar las fallasexceden los beneficios.
Programado en respuesta a las fallasoperativas.
Programado de acuerdo a las tendenciashistricas o a datos de confiabilidad.
Basado en intervalos de operacin, por ejemplo:horas, kilmetros o ciclos.
No basado en la condicin de la mquina. Condiciones supuestas (adivinanza).
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Mantenimiento Correctivo oReactivo
Reparar o reponer los componentes una vezque han fallado es Aceptable cuando: No hay problemas de seguridad, de operacin o
grandes consecuencias de costo. Debe determinarse cules equipos no son crticos y
un procedimiento de reparacin ordenado y efectivo. Ventajas:
Bajo costo en equipos no crticos. Desventajas:
Puede ser mal aplicado en equipos crticos Impacto en la produccin Conflictos de trabajo Repuestos
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Mantenimiento Preventivo Reparacin o reemplazo en un tiempo
determinado o en ciclos. El equipo tiene un MTBF (Tiempo promedio
entre fallas) bien documentado y una pequeadesviacin estndar.
La programacin de inspecciones, tanto defuncionamiento como de seguridad, ajustes,reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin,calibracin, que deben llevarse a cabo en formaperidica en base a un plan establecido y no a
una demanda del operario o usuario.
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Ventajas: Deteccin de problemas a tiempo. Reparaciones planeadas a tiempo. Confiabilidad, los equipos operan en mejores
condiciones de seguridad, ya que se conoce suestado, y sus condiciones de funcionamiento.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada deequipos/mquinas.
Mayor duracin, de los equipos e instalaciones. Disminucin de existencias en Almacn y, por lo
tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestosde mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personalde Mantenimiento debido a una programacin deactividades.
Desventajas: Costoso A veces es un mantenimiento intil.
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Fases del MantenimientoPreventivo:
Inventario tcnico, con manuales, planos,caractersticas de cada equipo.
Procedimientos tcnicos, listados detrabajos a efectuar peridicamente.
Control de frecuencias, indicacin exactade la fecha a efectuar el trabajo.
Registro de reparaciones, repuestos ycostos que ayuden a planificar.
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Mantenimiento PredictivoMantenimiento basado fundamentalmente en detectaruna falla antes de que suceda, para dar tiempo acorregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de laproduccin, etc. Estos controles pueden llevarse a cabode forma peridica o continua, en funcin de tipos deequipo, sistema productivo, etc.
Monitoreo de la condicin del equipo mientras seencuentra trabajando.
Monitoreo del progreso de la falla utilizando ensayos nodestructivos.
Las acciones recomendadas son en funcin de: Importancia del equipo. Lmites de deterioro del equipo. Impacto del deterioro del equipo. Anlisis de la tendencia. Predice la futura falla y el tiempo en que se puede dar.
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Herramientas del MantenimientoPredictivo
Anlisis de partculas Anlisis de vibraciones.
Permanente (en lnea) Peridica.
Termografa. Anlisis de amperaje. Monitoreo de
Contaminantes. Inspeccin por
ultrasonido (fugas,corriente).
Verificacin de metales yaleaciones.
Inspeccin porultrasonido (espesores,fisuras)
Anlisis de motores. Anlisis de aceites.
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Ventajas del MantenimientoPredictivo
Reduce los tiempos de parada. Permite seguir la evolucin de un defecto en el
tiempo. Optimiza la gestin del personal de
mantenimiento. La verificacin del estado de la maquinaria,
tanto realizada de forma peridica como deforma accidental, permite confeccionar unarchivo histrico del comportamiento mecnico.
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Ventajas del MantenimientoPredictivo
Conocer con exactitud el tiempo lmite deactuacin que no implique el desarrollo de unfallo imprevisto.
Toma de decisiones sobre la parada de unalnea de mquinas en momentos crticos.
Confeccin de formas internas defuncionamiento o compra de nuevos equipos
Permitir el conocimiento del historial deactuaciones, para ser utilizada por elmantenimiento correctivo.
Facilita el anlisis de las averas. Permite el anlisis estadstico del sistema
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Mtodo de gestin que: Identifica y elimina las
prdidas de losprocesos, maximiza lautilizacin de los activosy garantiza la generacinde productos de altacalidad a costoscompetitivos
Reeduca las personaspara la prevencin y lamejora continua,aumentando laconfiabilidad del equipo yla capacidad de losprocesos.
RESULTADOSCONCRETOS
COMPARTIRINFORMACIONES
METODOLOGA
BUSCARINFORMACIONES CUESTIONAR
PISO DE PLANTAGENERARCONOCIMIENTO
Mantenimiento Productivo Total
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Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo Total
T P MT P M
Buscar la mxima eficiencia del sistema de producciny maximizar el ciclo total de vida til de los equipos .
Identificacin, medicin y eliminacin total de lasprdidas en equipos, personas, procesos y productos.
Incluir a todos los niveles y reas de la empresa.
Comprometer a todos los empleados y personas quetrabajan en el ambiente de la empresa (terceros,contratistas).
Productivity Management Gestin de Productividad TotalProductivity Management Gestin de Productividad Total
PerformancePerformance Gestin de Performance TotalGestin de Performance Total
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La integracin entre los departamentos, principalmente la operacin y elmantenimiento, es esencial para el proceso.
Nosotros tenemos que cambiar la idea de que: "Yo opero, usted repara"
Debemos pensar de la forma siguiente: Nosotros producimos"
Para que haya una integracin entre: Hombre-Equipo-Producto"
Esta integracin exige cambio de la conducta de TODOS, desde la direccinhasta los Operadores y Mantenedores.
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TPM busca la eliminacin de las causas de las prdidas y de los defectos, para notener sorpresas desagradables durante la produccin.
Tambin busca el aumento de la efectividad de los equipos con la participacin de todoslos empleados.
TPM se basa en la conducta humana. El aumento de la precisin, funcionamiento ymantenimiento fcil de los equipos, contribuyen con la calidad total y con laproductividad.
TPM proporciona el aumento de la vida til del equipo, y luego el ahorro en losmantenimientos.
Tambin proporciona una atmsfera de trabajo ms saludable,con el hecho de limpiar, ordenar y proponer seguridad a laorganizacin.
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FallasDefectosAccidentes
Cero Prdidas Cero Prdidas
Resumiendo,Resumiendo, elel objetivoobjetivo dede TPMTPM eses::
Cero Fallas, Cero defectos y CeroCero Fallas, Cero defectos y Cero AccidentesAccidentes..
Slo lograremos alcanzar estos objetivos, si modificamos nuestras actitudes,enfocando a la reestructuracin de la cultura del negocio a travs de la mejora tanto delos recursos humanos, como de los materiales y equipos industriales.
Siempre se deber buscar:
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Manuteno PlanejadaQuebra zero, aumentar eficincia e eficcia
dos equipamentos
Manuteno Autnoma Capacitao da mo -de- obra
Melhoria EspecficaReduzir o n de quebras e aumentar a
eficincia global do equipamento
Educao e Treinamento Elevar o nvel de capacitao da mo -de- obra
Manuteno da Qualidade Zero defeito
TPM nas reas AdministrativasReduzir as perdas administrativas
Escritrio de alta eficincia
Controle InicialReduzir o tempo de introduo de produto
e processo
Manuteno PlanejadaQuebra zero, aumentar eficincia e eficcia
dos equipamentosMantenimiento PlanificadoCero fallas, aumentar la eficacia y
efectividad de los equipos.
Manuteno AutnomaMantenimiento Autnomo Preservacin de las condicionesbsicas de los equipos
Melhoria EspecficaReduzir o n de quebras e aumentar a
eficincia global do equipamentoMejora EspecficaPara reducir el n de averas y aumentar la
eficacia global del equipo
Educacin y EntrenamientoElevar el nivel de habilidades del
personal.
Manuteno da Qualidade Zero defeitoMantenimiento de la Calidad Cero defectos
Zero acidenteSeguridad, Higiene y Ambiente Cero accidentes
TPM nas reas AdministrativasReduzir as perdas administrativas
Escritrio de alta eficinciaTPM en las Zonas Administrativas Reducir las prdidas administrativas.
Oficinas de alta eficcia
Controle InicialReduzir o tempo de introduo de produto
e processoControl InicialPara reducir el tiempo de introduccin deun producto/proceso
CE
RO
FAL
LA
S
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Grandes Prdidas en las EmpresaGrandes Prdidas en las Empresa
1. Fallas
2. Configuracin + Ajustes
3. Herramientas de Corte
4. Partida / Startup
5. Pequeas Detenciones / Operaciones en Vacio6. Velocidad
7. Defecto / Retrabajo
8. Paradas Programada
9. Fallas Administrativas
10. Fallas Operacionales
11. Desorganizacin en la Linea de Produccin12. Falta de Sistemas Automatizados
13. Monitoreo y Ajustes Excesivos
14. Rendimiento de Materiales
15. Desperdcio de Energia
16. Herramientas
8 Grandes PrdidasImpiden la eficiencia en eluso de Equipo
5 Grandes PrdidasImpiden la eficacia detrabajo Humano
3 Grandes PrdidasImpiden el uso efectivo delos recursos deProduccin
Iden
tifi
car
+C
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(Op
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un
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es)
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PP
QQ
DD
SS
CC
MM
Aumento de la productividad..............................................1,5 a 2 vecesReduccin de rupturas y fallas........................................... 1/10 a 1/250
Reduccin de defectos en el proceso de la produccin...............1/10Reduccin de reclamacin.............................................................1/4
Reduccin del Costo de Operacin ...........................................30%
Reduccin del Inventario Total .....................................................50%
Accidente con das cados............................................................ceroContaminacin..............................................................................cero
N de sugerencias/LUP, aumento de.................................5 a 10 veces
PProductividadroductividad
CCalidadalidad
EEntregantrega
SSeguridadeguridad
CCostoosto
MMoraloral* LUP: Leccin de Un Punto
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LLos problemas operacionales persisten porque existe:os problemas operacionales persisten porque existe:
POR QU LOSPROBLEMASOPERACIONALESEXISTEN?
CANTIDADSUBESTIMADADE PRDIDAS
RELATIVAS AL EQUIPO
FALTA DEHABILIDADES
TCNICAS
FALTA DERESPUESTAS RPIDAS
A LASANORMALIDADES
FALTA DECONOCIMIENTO DEL
PROBLEMA
FALTA DE HABILIDADDE ENCONTRAR LAS
ANORMALIDADES
LA ATMSFERAESCONDE LAS
ANORMALIDADES
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Para que los objetivos del TPM se puedan ejecutar, el Empleado necesita lacapacitacin tcnica, tanto para el Operador, como para el Mantenedor. Si nohay Capacitacin Tcnica, por ms que se utilicen las medidas anteriores, el equipose terminar rompiendo por fallas operativas y de mantenimiento.
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LA CAPACIDAD DE HACER LA DISTINCIN ENTRELA NORMALIDAD Y ANORMALIDAD
LA CAPACIDAD DE TOMARRPIDAMENTE MEDIDAS
CORRECTAS CONTRA LASANOMALAS
LA CAPACIDAD DE MANTENERCONTROLADAS LAS
CONDICIONES NORMALES
LAS CAPACITACIONESLAS CAPACITACIONESBSICASBSICAS
ESTABLECER LACONDICIN NORMAL
Cmo resolver losproblemas operacionales?
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Los operadores para obtener el buen desarrollo en sus tareas, debenpresentar las habilidades descriptas a continuacin:
Habilidad de identificar y bloquear las fuentes de anomalas en elequipo. Entender las funciones de los mecanismos en el equipo/mquina, yconsiguen encontrar sistema de causa de los problemas. Entender la relacin entre equipo y calidad del producto, para prevenirproblemas inherentes a calidad, y detectar los sistemas de causas. Lograr la realizacin de reparaciones. Lograr la implementacin KAIZEN (mejoras) individual de temasrelativos a operacin, independiente o en cooperacin con el sectorrelacionado.
Habilidades requeridas a losHabilidades requeridas a los operadoresoperadores
Capacidad y habilidad
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El grupo de mantenimiento igualmente debe poner en prctica, lashabilidades siguientes:
Conseguir instruir y poner en prctica, la operacin y mantenimientodirios en el equipo. Identificar si el funcionamiento del equipo es normal, o anormal. Analizar la causa de la condicin de anormalidad; y seleccionar laimplementacin o mtodo correcto de restauracin. Aumentar la confiabilidad en el equipo y sus repuestos, aumentar la vidatil y superar la condicin de anormalidad o fallas. (MTBF Promedio deTiempo entre Fallas). Mantener el equipo en condiciones normales a travs de ajuste ylubricacin. Reducir el tiempo de reparacin. (MTTR Promedio deTiempo para Reparacin). Poseer conocimiento tecnolgico que permita diagnosticar el equipo, yaplicarlo en forma de estndar. Alcanzar los objetivos econmicos (ahorro en el tiempo) en lasactividades, aumentando su eficacia.
Habilidades requeridas para MantenimientoHabilidades requeridas para Mantenimiento
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FASES
CMO INTRODUCIR EL T.P.M.?CMO INTRODUCIR EL T.P.M.?
1. PREPARACIN1. PREPARACINDeclaracin de la Alta Direccin: reunin, boletn, etc.Explicacin bsica del T.P.M. a todo el personal: transparencias, charlas.Organizacin T.P.M.:
* Comit T.P.M.* Subcomits.* Oficina T.P.M.* Mquinas modelo, ...
Establecer la poltica de la empresa y sus objetivos.Creacin de un Master Plan de implementacin del T.P.M.
2. IMPLEMENTACIN2. IMPLEMENTACINDesarrollo de las diferentes actividades.
3. CONSOLIDACIN3. CONSOLIDACINTrabajar con la nueva cultura adquirida del T.P.M. para elevar el nivel deeficiencia de la compaa.
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DESARROLLO
1. Establecer un Sistema para lograr una Produccin Eficaz.
Mejora Continua.Trabajo en grupos.Mantenimiento Planificado.Educacin y Formacin para todo el personal.
2. Establecer el Control de Produccin, as como del Flujo Productivo para nuevosproductos e instalaciones.
3. Establecer un Sistema de Reduccin a Cero: cero defectos, cero accidentes,cero averas,...
4. Establecer un Sistema de Mejora de la Eficiencia, no slo en fbrica, sino tambinen oficinas y departamentos de administracin.
5. Propiciar Sistemas de Aseguramiento de la Seguridad e Higiene y MedioAmbiente.
ES INDISPENSABLE LA PARTICIPACIN DE TODO EL PERSONALDE LA COMPAA EN LA INTRODUCCIN Y DESARROLLO DEL T.P.M.
PRINCIPIOS EN EL DESARROLLO DEL T.P.M.PRINCIPIOS EN EL DESARROLLO DEL T.P.M.
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CONCEPTO
SITUACIN CLSICASITUACIN CLSICA
YO OPERO TU ARREGLAS.YO OPERO TU LIMPIAS.YO OPERO TU CONTROLAS.YO OPERO TU HACES LOS CAMBIOS.YO OPERO TU LUBRIFICAS.
ESTA ES MIMQUINA, MIPUESTO DE
TRABAJO Y COMOTALES LOS MIMO,
LOS CUIDO, ...
ESTA ES MIMQUINA, MIPUESTO DE
TRABAJO Y COMOTALES LOS MIMO,
LOS CUIDO, ...
T.P.M.T.P.M.
YO OPEROYO REPROYO LIMPIOYO CONTROLOYO LUBRIFICO
+++++
-- M AM A
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Tcnicas modernas de mantenimiento
Mantenimiento basado en la condicin del equipo
Mantenimiento Proactivo
Causas raz de falla
Monitoreo deContaminantes
Alineacin y Balanceo
Monitoreo de viscosidad yacidez
Extensin de la vida tilde la maquinaria
Mantenimiento Predictivo
Sntoma de falla
Anlisis de partculasAnlisis de vibracionesTemperaturaAnlisis de corriente enmotores
Deteccin temprana defallas
Estrategia
Qu busca?
Ejemplos detecnologasutilizadas
Beneficios esperados
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Mantenimiento Basado en lacondicin del equipo
El monitoreo de la condicin de un equipo es parterutinaria de los programas de Mantenimiento.
El monitoreo de la condicin de los equipos NOsignifica simplemente tomar muestras, extraer yevaluar la informacin y recomendar reparacionescuando ocurre alguna excepcin.
Este tipo de mantenimiento puede ser pocoefectivo y muy caro si no se planea en formaefectiva.
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Mantenimiento Basado en lacondicin del equipo
Estudio intensivode la operacin,mantenimiento einformacin defallas de losequipos msimportantes de laPlanta.
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Planificacin del MBCFactores a considerar Costo Beneficio (Inversin vs. Ahorro) Mtodos de Mantenimiento utilizados por la organizacin Los modos de falla de los equipos crticos, sus efectos y
sntomas relevantes. Las tecnologas de monitoreo que se utilizarn para
obtener los indicadores de falla y perfiles de informacin. Eleccin del sistema a utilizar para almacenar y
administrar la informacin masiva, generada por losmodernos equipos de monitoreo.
Polticas operacionales, regulaciones, contratos, etc.Que pudieran afectar negativamente la eficiencia delprograma.
Entrenamiento del personal involucrado en el programa
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Objetivos del MBCSeguridad:
La seguridad de la operacin del equipomecnico es un elemento clave aconsiderar por los planificadores delMantenimiento.
Independientemente del procedimientoutilizado, un adecuado programa demonitoreo debe ser utilizado para detectarproblemas que pudieran afectar laseguridad del equipo en operacin.
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Objetivos del MBCDisponibilidad:
Un factor clave para los programadoresdel Mantenimiento es la disponibilidad delequipo para produccin o uso.
Una alta disponibilidad, se puede obtenercon un buen plan de Mantenimiento.
El monitoreo del equipo puede reducir lasparadas no programadas.
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Objetivos del MBCBeneficios:
Los ahorros econmicos derivados del monitoreo dela condicin son derivados de la deteccintemprana de problemas y de una adecuada accinde mantenimiento.
En el largo plazo, los cambios que mejoran laConfiabilidad extienden la vida de los equipos oremedian las causas-raz de las fallas, y generangrandes beneficios.
El anlisis peridico y la determinacin de laconfiabilidad del proceso y de los componentes esconocido como Monitoreo por Confiabilidad.
Los mayores beneficios en costos son logradosmediante el Monitoreo de Condicin y el Monitoreopor Confiabilidad.
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Mantenimiento Proactivo Control de la condicin y rediseo. Eliminar la causa de origen o de raz.
Cavitacin
Aceiteoxidado
Vibracinexcesiva Generacin
departculas
Cortar aqu significa el tratamiento de las 4-R
Reparar
Reemplazar
Reconstruir
Remover
Cortar aqu significa el tratamiento de las 5-E
Est limpio
Est seco
Est fro
Est alineado y balanceado
Est bien lubricado
Aceite equivocado
Contaminacin por aire
Calor
Humedad
Corrosin
Partculas
Repeticin deproblemas
Problema eliminado
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Mantenimiento Proactivo
Identificacin y eliminacin de las causas defalla.
Control de las condiciones para evitar eldesgaste de la mquina y la degradacin de suscomponentes.
Monitoreo de las condiciones. Acciones de remedio para desviar tendencias y
mejorar las condiciones de operacin. Porejemplo: anticiparse a la primera seal de falla,y no en respuesta a ella.
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ETAPAS DE UNA FALLA
Conteo de PartculasAnlisis de Partculas de desgaste
Anlisis de VibracionesAcstica
Mtodos de Deteccin
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Elementos exitosos de un Programa deMantenimiento integral Basado en la Condicin
Proactivo incluye a Predictivo
Usted quiere muy pocas fallasReducir la generacin de fallas
Usted desea detectar las fallas en la etapa tempranaMaximizar la sensibilidad de deteccin de fallas
Usted desea desviar tendenciasIncrementar la frecuencia de deteccin de fallas
MantenimientoProactivo
MantenimientoPredictivo
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CONCEPTO
-- 5 S5 S
1
2
3
4
5
SEIRISEIRI
SEITONSEITON
SEISOSEISO
SEIKETSUSEIKETSU
SHITSUKESHITSUKE
DESPEJARDESPEJAR
ORDENARORDENAR
LIMPIARLIMPIAR
CONTROL VISUALCONTROL VISUAL
DISCIPLINA. HBITODISCIPLINA. HBITO
QU SON LAS 5 S?QU SON LAS 5 S?
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DESARROLLO
-- 5 S5 S
DESARROLLO DE PROYECTOS DE 5 "S"DESARROLLO DE PROYECTOS DE 5 "S"
SEIRI
ORDENAR EL REA.
HACER LISTADOS DE OBJETOS EN EL REA.
SEPARAR OBJETOS:
** DE MUCHO USO.** DE POCO USO.** DE NINGN USO.
DESHACERSE DE OBJETOS DE NINGN USO.
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DESARROLLO
-- 5 S5 S
Lugarparatexto
Lugarparatexto
Lugarparatex to
Lugarparatexto
Lugarparatexto
L u ga rp a ra
te xto
Lugarpar atexto
Lugar paratexto
Lugarparatexto
SEITON
DEFINIR LAY - OUT ACTUAL.
ANALIZAR LAY - OUT ACTUAL: RECORRIDOS,DISTANCIAS, OPERACIONES, MTODOS, ETC.
DEFINICIN Y SELECCIN DE: ESTANTES,ARCHIVOS, MUEBLES, ESCRITORIOS, ETC.,ADECUADOSADECUADOS.
ESTABLECER NUEVO LAY - OUT.
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DESARROLLO
-- 5 S5 S
SEISO
LIMPIEZA PROFUNDA DE OBJETOS,HERRAMIENTAS, ESTANTES, ESCRITORIOS,REPUESTOS, EQUIPOS, PISOS, PAREDES, ETC.
REPARACIONES REQUERIDAS POR LOSOBJETOS DEL REA.
PINTURA DEL REA.
IDENTIFICACIN DE LA LOCALIZACINADECUADA DE CADA OBJETO.
DEMARCACIN DE CADA LOCALIZACIN.
SEALIZACIN EN PISO DE LA UBICACIN DECADA HERRAMIENTA, EQUIPO, MATERIAL,MAQUINARIA, ETC.
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SEIKETSU
DEFINIR ESTANDAR DE LIMPIEZA.
DEFINIR ESTANDAR DE LUBRICACIN.
DEFINIR CLARAMENTE RESPONSABILIDADES.
DESARROLLO
-- 5 S5 S
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DESARROLLO
-- 5 S5 S
SHITSUKE
VERIFICAR LIMPIEZA Y MANTENIMIENTODEL REA.
CREAR CONCIENCIA EN EL PERSONALINVOLUCRADO TANTO DIRECTA COMOINDIRECTAMENTE CON EL REA.
ESTIMULAR AL PERSONAL A CONTINUARREALIZANDO ESTA LABOR A TRAVS DERECONOCIMIENTOS Y MOTIVACIN.
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DESARROLLO
-- 5 S5 S
DONDE SE APLICAN LAS 5 "S"?
AREA DE TRABAJO:
a) Oficinab) Tallerc) Mquinasd) Procesos
ALMACENES:
a) Materias Primasb) Productos
Acabadosc) Repuestosd) Utillajes
DOCUMENTOS:
a) Planosb) Impresosc) Archivo
HERRAMIENTAS
UTILLAJES