256957 14 PROYECTO FINAL COLPAPEL

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FORMATO PARA PRESENTACIÓN DE PROYECTOS

CÓDIGO: FI-GC-VIACI-001-

001 VERSIÓN:

001-19-10-2010 PROCEDIMIENTO RELACIONADO: PLANEACIÓN, EVALUACIÓN Y EJECUCIÓN DE PROYECTOS DE

INVESTIGACIÓN PÁGINAS:

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1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

Fecha: 06 de Junio de 2014

Título: Proyecto Days 15

Investigador principal: Guillermo León Ramírez, Jhon Frey Garzón H., Hernando

Enrique Bohórquez, James Hernando Rúa Campaña, Torres Adel

Correo electrónico:

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

Teléfono: 3202794100

3148581801

3005705859

3112001253

Número de cedula de ciudadanía:

18510156

18509194

19259156

18.154.392

Nombre del Grupo de Investigación:

256597_14

Línea de Investigación:

Manufacturera

Sublínea:

Red de Investigación:




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Escuela: ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA.

Programa Académico: Gestión de Producción

Zona UNAD de procedencia del proyecto:

Director zonal: Félix Orlando Amaya Cocunubo

Dirección postal:

Telefono:

E-mail: [email protected]

Ciudad: Bogotá D.C.

Departamento: Distrito Capital

Lugar de ejecución del proyecto: Ciudad Tocancipá, Cundinamarca

Duración del proyecto (meses) Tres (3) meses

Tipo de proyecto: Investigación Aplicada

Valor de la Financiación solicitada: $ 6’000.000,00

Descriptores palabras claves: Productividad, Plani ficación, Objetivos.

Optimización, Garantía, Eficiencia y Eficacia.

Para el investigador principal y los demás investigadores se recuerda que al

presentar al SIUNAD este documento diligenciado también se debe adjuntar toda

la documentación que exige el procedimiento de contratación de Servicios. Se le

sugiere leer detenidamente la normatividad de los Proyectos de Investigación de

la UNAD: Resolución No.2436 de 2007, la cual encontrará en la página del

SIUNAD – Normatividad.




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2. RESUMEN DEL PROYECTO:

El proyecto lo que busca es mejorar la calidad en la producción de un producto

esperado para el cliente como son los productos de protección femenina, que en

los últimos mes ha venido aumentando su pedido sustancialmente, por tal razón y

para no ver comprometida la producción se ha desarrollado un sistema

semiautomático para lograr una mayor productividad sin incrementar las costos de

producción

Para la realización de este proyecto se presenta la cantidad requerida en dinero

que tiene un costo de 25.000.000 y un tiempo estimado de ejecución de 3 meses.




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3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En los últimos meses en el área de protección femenina de Colpapel ha

tenido un incremento en los pedidos de producto por quince unidades. El

proceso de empaque para esta referencia es manual después de salir de una

línea de producción en serie. Con el incremento de los pedidos en un 30%

más comparado con el periodo junio, diciembre del 2013 se ha tenido que

recurrir a mantener en la línea el personal de maquilas suficiente para el

empaque del producto.

Es de anotar que por diversas circunstancias a veces no se puede contar con

el número de personas necesarias retrasando e incumpliendo en las fechas

de entrega a los clientes.

Otra consecuencia del incremento en los pedidos es el alto costo de mano de

obra que genera el mantener la disponibilidad y el suficiente personal para

realizar esta labor.




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4. JUSTIFICACION

Por esta razón se propone optimizar la línea de producción incluyendo

un equipo automático cuya disponibilidad es del 80% y que

consideramos agilizaría el proceso de empaque del producto y bajaría

los costos de producción.

Es por esto que se evidencia la necesidad de utilizar un equipo

automático con sus respectivos ajustes que se adapten a las

necesidades de la línea a mejorar.

Para esto se debe contar con el apoyo interno conformado por las áreas

de ingeniería y mejora continua, realizando los cambios y el

mantenimiento preventivo necesario.

Con la habilitación de este equipo se busca pasar de un empaque

manual a un empaque semiautomático, incrementando la productividad

y lograr una ocupación del 90% al 100% de utilización del nuevo

sistema.




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5. MARCO CONCEPTUAL Y TEORICO

MARCO REFERENCIAL

PRESENTACION DE LA EMPRESA

Colpapel es una empresa de consumo masivo que produce y comercializa

productos para el cuidado e higiene personal y familiar. Ofrecemos

productos que han mejorado de manera significativa la calidad de vida de

las personas como son: los pañales para niños y adultos, papel higiénico,

toallas femeninas, toallitas húmedas, pañuelos faciales, servilletas, entre

otros.

Está presentes en los hogares colombianos con marcas reconocidas por su

gran calidad como: Scott, Kotex, Huggies, Plenitud, Poise, Kleenex,

Kleenguard, Jackson Safety y Wypall.

Forma parte de Kimberly-Clark Corporation, empresa multinacional con 140

años de vida, presente en más de 175 países.

En Colombia tiene cuatro de las cincuenta plantas de producción que

Kimberly-Clark tiene alrededor del mundo, estas son: Planta de Tocancipá

dedicada a la fabricación de pañales de bebé, toallas higiénicas y pañales

para adulto.




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Planta Papeles del Cauca la planta papelera más moderna de Kimberly-

Clark en América Latina dedicada a la fabricación de papel higiénico,

faciales, servilletas, papel toalla de cocina.

K-C Antioquia Global: localizada en Barbosa, y donde se fabrica productos

enfocados a satisfacer las demandas del sector institucional con marcas

registradas por la corporación Kimberly-Clark, como Kimberly-Clark

Professional (KCP).

Productos elaborados bajo la tecnología Airflex, caracterizada por su mayor

absorción, factor que determina el ahorro en el uso, estos productos son:

toallas de mano, servilletas y papel higiénico Scott. Planta de Barbosa

donde se producen dos líneas de papel, una enfocada hacia productos

especiales elaborados bajo la tecnología Hidrotejido, en esta línea se

encuentran las toallas lavables y reusables, orientadas a atender el sector

institucional en sus necesidades de aseo e higiene en especial en el trabajo

pesado y en el sector doméstico orientada al aseo general del hogar.

La capacidad productiva de estas dos plantas permite, no sólo abastecer al

mercado local, sino también exportar a 27 países como: Argentina, Bolivia,

Brasil, Chile, Costa Rica, Dominicana, Ecuador, Gran Bretaña, Guatemala,

Honduras, India, Jamaica, Corea, México, Malasia, Panamá, Perú, Puerto

Rico, Paraguay, Rusia, Salvador, Tailandia, Taiwán, USA, Uruguay,

Venezuela y Sudáfrica.

Fuente: http://www.kimberly-clark.com.co/la-empresa/quienes -

somos-en-colombia.aspx




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HISTORIA DE LA EMPRESA

En Colombia: Kimberly-Clark Corporation unió sus fuerzas con la compañía

de Tabaco S.A. para adquirir a Colpapel S.A. y crear a Colombiana

Kimberly S.A.

Colpapel S.A. se constituyó en 1967 con la compra de Papeles de

Occidente. Inicialmente se producía allí papel higiénico y servilletas. Entre

1968 y 1978 se introdujeron al mercado nuevas marcas y productos como

servilletas Kleenex de lujo, faciales Kleenex, toallas femeninas Kotex y

toallas femeninas Liberté. En los años siguientes se hicieron nuevos

desarrollos como servilleta Sutil, la toalla de cocina Limpiogar y el papel

higiénico Kleenex Boutique.

En 1982 se inicia operación en Pereira con la fabricación de los pañales

desechables Kleenex, convirtiéndonos, en esa época, en los líderes del

mercado. Posteriormente nacen nuevas marcas como Kleenex Kimbies,

Huggies Etapas y Huggies Ultratrim y nuestra última innovación, Huggies

Natural Care, todos ellos productos de altísima calidad.

PLANTA COLOMBIANA KIMBERLY COLPAPEL Y K-C ANTIOQUIA

GLOBAL

Colombiana Kimberly S.A., se fundó en Barbosa (Antioquia) en 1968 como

compañía productora de papel de cigarrillos y otros usos.




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En 1989 se inició la fabricación de los productos de la Línea Institucional,

productos para aseo y limpieza

Para 1990 se implementa la línea de producción de papeles de impresión

Papeles Finos Kimberly

En el año 1992 amplía su capacidad productiva nuevamente instalando

equipos para la línea escolar o fabricación de cuadernos Scribe

En 1998 la antigua Colombiana Kimberly se fusiona con Colpapel S.A,

tomando en 1999 una nueva razón social: Colombiana Kimberly Colpapel

S.A. En ese mismo año se hace una revisión del negocio, reevaluando el

futuro de la línea de papeles de cigarrillo dentro de la esencia de la

corporación Kimberly-Clark que se encaminaba decididamente hacia

productos enfocados para el bienestar de las personas.

En el año2000 Se realiza la reconversión de la máquina de papeles de

cigarrillo a Limpiadores Industriales con tecnología de Hidrotejido

(Hydroknit) tecnología patentada por Kimberly-Clark Corporation, realizada




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por ingenieros colombianos que actualmente se emplea en los productos

Duramax, que se exportan a más de 160 países, hasta ese entonces solo

existía una máquina en Estados Unidos, convirtiéndose en la segunda

planta en el mundo con esta tecnología.

La instalación de equipos para la conversión final de limpiadores

industriales, línea que ha permanecido en constante evolución, en pro de

satisfacer las necesidades e los clientes y consumidores, llega en el 2003

Tres años más tarde, es decir en 2006 se inicia la configuración del

proyecto, reutilizando los activos provenientes de la planta de Guarne y re

potencializándolos para migrar hacia la tecnología Airflex, patentada por la

casa matriz, surgiendo la posibilidad de adquirir una máquina

completamente nueva

El Gobierno central en la cabeza del Dr. Álvaro Uribe Vélez, en el , 2007 se

adelantan las iniciativas de fomento del empleo en Colombia, aprobándose

la ley de Zonas Francas, mismas que para este proyecto era totalmente

viable dentro del nuevo esquema que tenía compatibilidad en las

exigencias de la generación de empleos y la inversión requerida

En el 2008 surge una nueva compañía K-C Antioquia Global Ltda.,

ratificada como zona franca. La nueva operación ha permitido una mayor

generación de empleo en la zona, vinculando en forma directa más de 124

personas y siendo un ejemplo dentro del modelo de zonas francas

especiales a nivel nacional




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Por último, en 2011 La Planta Barbosa, vende la marca de cuadernos

Scribe al Grupo Papelero Scribe de México.

PLANTA DE TOCANCIPÁ

Hace dos décadas, es decir en 1994 se realiza la inauguración de una de

las plantas para dar respuesta a las necesidades del mercado nacional.

Esta planta, se especializa en la producción de pañales desechables. En la

actualidad, en esta Planta es donde se elaboran los afamados pañales, que

además son líderes en el mercado, como es el Huggies Natural Care, con la

más moderna tecnología y los más altos estándares de calidad




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PAPELES DEL CAUCA

Con el nuevo milenio, es decir en el año 2001, comienza las operaciones de

manera especializada en la producción de papeles higiénicos Scott y

Kleenex, así como grandes rollos destinados a la exportación.

En la actualidad, y desde el 2009, es una de las zonas francas permanente

con l calidad de especial.

En el 2012, fueron certificados como Usuarios Industriales de bienes y

servicios.

En la acatualidad Kimberly-lark Colombia, cuenta con 47 años de presencia

en el territorio nacional, con plantas productoras en

Tocancipá.Cundinamarca; Barbosa, Antioquia; K-C Antioquia Global Ltda. y




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Puerto Tejada, Cauca. También dispone de inversiones en Venezuela,

Ecuador, Perú y Bolivia

Fuente: http://www.kimberly-clark.com.co/la-empresa/histori a-en-

colombia.aspx




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MISIÓN

“Mejorar sustancialmente la calidad de vida de las personas mediante

fabricación, distribución y comercialización de productos indispensables

para la Higiene y el cuidado personal y familiar, dentro y fuera del hogar”

Fuente: http://prezi.com/gi8dzztu496e/colpapel/

MARCO TEORICO

Donde se especifique el proyecto. Para esto los parámetros a tener en

cuenta son:

Desarrollo de la declaración en donde se especifica el proyecto:

Línea de producción de empaque manual con el fin de minimizar los costos

y aumentar la eficiencia y la productividad. Para así agilizar la entrega del

producto terminado al cliente.

Consecuencias de este problema

Las consecuencia del problema, se evidencia en que se ha solicitado más

cantidad de producto terminado, lo que incrementa las costos de

producción debido a la nueva inyección de mano de obra que se tiene que

contratar para darle cumplimiento a los requerimientos del cliente.




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Debido a esta problemática se opta por crear un proyecto denominado

empacado semiautomático el cual tendrá una productividad del 90% sin

aumentar los costos de producción, y a menor tiempo.

Diseño del mapa de proceso de alto nivel.




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SITUACION ACTUAL PROPUESTA DE MEJORA




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6. OBJETIVOS DEL PROYECTO

Objetivo General

Mejorar la línea de producción de empaque manual con el fin de minimizar

los costos y aumentar la eficiencia y la productividad además, de agilizar la

entrega del producto al cliente. Con el conocimiento de cada una de las

unidades del curso, aplicaremos nuestros conocimientos para construir un

sistema el cual nos facilite optimizar un proceso acorde a las necesidades

del mercado.

Objetivos Específicos

Optimizar el rendimiento de las líneas, así como disminuir los tiempos

improductivos y las causas de improductividad.

Aumentar la productividad de las líneas e empaque manual con el fin de

minimizar los costos y aumentar la eficiencia y la productividad

Implementar nuevos métodos de trabajo para un correcto equilibrio de la

operación.

Eliminar operaciones que no agregar valor.




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Mejorar la contribución del personal a los resultados de la empresa

mediante su integración en el cumplimiento de objetivos de productividad

post puesta en marcha de la mejora.




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7. METODOLOGÍA

1.1. Tipo de Investigación

El tipo de investigación es Investigación aplicada, particularmente a la línea

de producción de empaque manual en la planta principal de Colpapel

situada en la ciudad de Tocancipá en el departamento de Cundinamarca

1.2. Técnicas de recolección, organización de datos y tratamiento de la

información

A partir de la aplicación del método científico y una hipótesis alternativa

a) con la formulación de una hipótesis nula

b) La planificación de un diseño de experimentos

c) El establecimiento de un nivel de significancia

d) La realización una estimación bien sea por ANOVA o por otra prueba de

la Hipótesis

d) El establecimiento de la regla de decisión

f) Finalmente la toma de la decisión respecto de las hipótesis




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8. CRONOGRAMA

No,

ACTIVIDAD

MES 1

SEMANAS

MES 2

SEMANAS

MES 3

SEMANAS

1 2 3 4 1 2 3

4

1

2

3

4

1 Acondicionamiento equipo y

(mmtto – Preventivo)

2 Inventario – Actualizar sistema

Repuestos Equipo (SAP)

3 Pruebas Equipo

4 Diseño bolsa de empaque para

nuevo equipo

5 Entrenamiento personal nueva

línea de empaque

6 Puesta en Marcha




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9. BIBLIOGRAFIA

Ballou, R. H. (2012). LOGISTICA , CADENA DE APROVISIONAMIENTO Y

TRANSPORTE. Revista del colegio internacional de Cambrige, 1 a 30.

CAHAPMAN, S. (2006). Planificación y Control de la producción. Pearson Prentice

Hall.

González, A. e. (2004). Enfoque para el diseño del Sistema de Gestión Integrada.

Rodríguez, J. (2007). Guía de elaboración de diagnósticos.

Vollmann, T. (2005). Planificación y control de la producción. Administración de la

cadena de suministros. Mexico: Mcgraw-Hill Interamericana.




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10. RESULTADOS O PRODUCTOS ESPERADOS

Generación de nuevo conocimiento

Resultado/Producto esperado Indicador Beneficiario

Disminución Mano de obra en la

unidad de empaque

Costos de Mano de

Obra/Unidad

Producida

Empresa

Colpapel

Disminución de cotos de producción Costo de

producción7Unidad

producida

Empresa

Colpapel

Fortalecimiento de la Comunidad científica


Nuevo sistema de empaque Numero de unidades

producidas/Hr

Comunidad

científica

Empresa

Colpapel

Desarbolo de un modelo matemático

de acuerdo a una distribución de

probabilidad

Función de

probabilidad/Rango

operacional

Comunidad

científica

Apropiación Social del Conocimiento


Capacitación de personal de

supervisión

Número de

supervisores

capacitados/número

Funcionarios de

la empresa

Colpapel




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total de supervisores

Capacitación de operarios Número de operarios

capacitados/número

total de operarios

Funcionarios de

la empresa

Colpapel

Transferencia de conocimiento a los

estudiantes de Ingeniería Industrial

de la UNAD

Número de

Estudiantes

capacitados/número

total de Estudiantes de

la UNAD

Comunidad

Educativa de la

UNAD

Impactos esperados

Impacto esperado

Plazo (años) después

de finalizado el

proyecto:

corto (1-4 )

mediano (5-9)

largo (10 o más)

Indicador

verificable Supuestos

Incremento de la

productividad

Corto plazo Productividad de

la empresa

Incremento de

la productividad

en un 30%

Disminución de

costos

Corto plazo Costos

operacionales

Disminución de

costos en un

30%

Recuperación de la

inversión

Mediano plazo Período de

recuperación de

la inversión

La inversión se

recupera en 5

años




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11. PRESUPUESTO

Presupuesto Total del Proyecto

RUBRO DESCRIPCION VALOR EN MILES

DE $

Equipo Humano Capacitación recurso $1.200.000

Equipos y Software Equipos de computo $1.500.000

Viajes y Salidas de Campo $2.000.000

Materiales y suministros Papel

Bolígrafos

$100.000

$20.000

Bibliografía Compra de material

Bibliográfico

$500.000

Servicios Técnicos N/A

Socialización de Resultados a la

Comunidad Unadista

Seminario Taller de

difusión

$500.000

TOTAL $ 6.000.000

1. Descripción del equipo humano y su dedicación.

NOMBRE TÍTULO FUNCIÓN DEDICACIÓN

(#HORAS/SEMANA) CEAD

Guillermo León

Ramírez,., ,

James

Ingeniero

Industrial

Investigador

40

Jhon Frey

Garzón H

Ingeniero

Industrial

Investigador 40

Hernando Ingeniero Investigador 40 JAG




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Enrique

Bohórquez

Industrial

Hernando Rúa

Campaña

Ingeniero

Industrial

Investigador 40

Torres Adel Ingeniero

Industrial Investigador 40

SUBTOTAL

2. Descripción y justificación de compra de equipos y software que se planea

adquirir

(En miles de $).

DESCRIPCION DEL

EQUIPO JUSTIFICACION

VALOR EN MILES

DE $

Equipo de computo Portatil 500GB HD, 5 GN

RAM

$1.500.000

SUBTOTAL $1.500.000

3. Descripción y justificación de los viajes (en miles de $)

DESCRIPCION DEL VIAJE JUSTIFICACION VALOR EN MILES

DE $

Viajes ida y regreso Bogotá

Tocancipá

5 personas/6 meses

todos los días

$2.000.000

SUBTOTAL $2.000.000

4. Valoraciones salidas de campo (en miles de $)

ÍTEM COSTO # TOTAL




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UNITARIO

N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A

SUBTOTAL N/A

5. Materiales y suministros (en miles de $)

MATERIALES* JUSTIFICACIÓN VALOR

Papel Entrega de Informas parciales

por escrito, planillas de registro

$100.000

Bolígrafos Toma de datos y uso regular

para desarrollo de las labores

del equipo de trabajo

$20.000

SUBTOTAL $120.000

Pueden agruparse por categorías, ej.: vidriería, reactivos, papelería, etc.,

suscripciones a revistas, libros, etc.

6. Bibliografía (en miles de $)

ÍTEM JUSTIFICACIÓN VALOR

Ballou, R. H. (2012).

LOGISTICA, CADENA DE

APROVISIONAMIENTO Y

TRANSPORTE. Revista del

colegio internacional de

Cambridge,

Consulta de componentes

teórico prácticos de literatura

técnica aplicada a la solución del

problema $100.000

CAHAPMAN, S. (2006). Consulta de componentes $100.000




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Planificación y Control de la

producción. Pearson

Prentice Hall.



problema

González, A. e. (2004).

Enfoque para el diseño del

Sistema de Gestión

Integrada.




problema

$100.000

Rodríguez, J. (2007). Guía

de elaboración de

diagnósticos.




problema

$100.000

Vollman, T. (2005).

Planificación y control de la

producción. Administración

de la cadena de suministros.

Mexico: Mcgraw-Hill

Interamericana.




problema $100.000

SUBTOTAL $500.000

7. Servicios Técnicos (en miles de $)

TIPO DE SERVICIO JUSTIFICACIÓN VALOR

N/A N/A N/A

N/A N/A N/A

SUBTOTAL

8. Socialización de Resultados Comunidad Unadista (en miles de $)




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TIPO DE SERVICIO JUSTIFICACIÓN VALOR

Seminario taller Transferencia de conocimientos

SUBTOTAL $500.000




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12. SOCIALIZACION Y APROBACION PREVIA DEL PROYECTO

____________________________

Líder del Grupo de Investigación Fecha:

_______________________

___________________________

Coordinador zonal de investigación Fecha:

_______________________

___________________________

Líder de la Red de Investigación (Si aplica). Fecha:

_______________________

_______________________________

Comité de investigación de Escuela. Fecha:

_______________________

256957 14 PROYECTO FINAL COLPAPEL

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