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MAYO 2017 • N.º 234

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26-4-17 FUND 234 MAYO 2017 CUB_81778 CUB JUNIO 08 N150 16/05/17 09:55 Página 1

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION MAYO 2017 • N.º 234

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

Transportadores vibrantes de accionamiento electromecánico.. 13

Instalaciones para el calientamento induccion ...................... 15

Qingdao Shengmei Machinery Co., Ltd. ............................. 17

Saeta Die Casting, del Grupo Philips, optimiza sus procesosde RRHH con tecnología de Ibermática ........................ 18

La breve historia del aluminio (y 4ª Parte)Por I. Alfaro ................................................................. 19

Máquina de fundición a presión de cámara caliente ............. 23

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

EDITORIAL

Interesante novedad técnica con precio competitivo

Este equipo produce560 piezas al día alprecio de $4,25 porpieza.

Se puede ver video dela producción de las

piezas, de su tratamiento térmicos en:https://youtu.be/JHFV9JjQmZc

México ha producido el año pasado 3.597.000 coches(España 2,885.000).

Brazil se hunde, y se encuentra ahora abajo de la produc-ción en Francia. Ver las producciones de 2016 en estaedición.

Muchas informaciones en esta edición de FUNDIDORESsobre el automóvil, OEM, Tier 1, Tier 2 etc. y todas lasempresas que trabajan directamente o indirectamente conellos, y a que es un excelente barómetro de actividad paranuestro sector.

La Jornada FUNDICION MEXICO 2017 va a ver una exce-lente oportunidad para obtener contactos de mucho inte-rés en junio.

También la Jornada Fundi-cion 2017 en Bilbao enSeptiembre que reune a losmás dinamicos profesiona-les de la fundición, al nivelnacional e internacional.

Mencionanos también la Jornada Fundicion de India enNoviembre, en Pune, ya que India es un pais en fase paradespegar y un mercado con población dos veces más im-portante que Europa.

Hoy en día, hay que estar preente en los mercados dondehay ventas.

Aquí estaremos para dar a concocer a las empresas pre-sentes en la revista FUNDIDORES.

La Redacción

¡PIEZAS DE METAL PRODUCIDAS CON 3D CONTRATAMIENTO TÉRMICO INTEGRADO!

INFORMACIONES

IDRA GROUP: APERTURA DE UNA FILIAL ENMÉXICO IDRA MX

“Creemos firmementeen México, y quere-mos dar una señaltangible de ello”, dijoRiccardo Ferrario -Gerente General deIdra Group.

“Hemos decididoabrirlo en García - Nuevo León, cerca de Monterrey. Laubicación ha sido seleccionada cerca de uno de nuestrosclientes mexicanos más importantes “.

La compañía ofrecerá soporte de servicio local a nuestrosclientes mexicanos, con equipo dedicado de ingenieríade servicio y repuestos almacenados en su almacén. Ade-más, IDRA MX tendrá la misión de seguir desarrollando elmercado mexicano, que es muy prometedor para nuestronegocio.

México está atrayendo nuevos inversionistas del sectorautomotriz y cuenta con sólidas y sólidas infraestructuras.García es también el lugar perfecto para servir mejor el surde Estados Unidos y América del Sur.

“También podemos contar con dos socios importantes enMéxico:

• Automac, nuestro agente oficial y distribuidor de servi-cios con sede en Querétaro.

• Artimpianti de México, nuestro nuevo socio. Artimpiantide México forma parte del Grupo Artimpianti, una em-presa italiana líder en la automatización de fundiciones,servicio, renovación y puesta en marcha de equipos.

IDRA presente con stand en la Jornada Fundición México2017.

Servicio Lector 1

JORNADA FUNDICIÓN MÉXICO 201715 Junio 2017 - QUERETARO -http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Conferencias 2017

- Evolución de la Fundición en las industrias automóviles2004-2016, en todo el mundo, incluyendo Nanotechs ypara piezas metal producidas en 3D.

- La complejidad estadística de los defectos en fundiciónen automoción.

- Uso de sensores y sistemas modernos de control mo-derno par productos con alta calidada, uso más eficientey bajos costos de producción.

- Fusión en autocrisol (ISM) por inducción y fundición enpequeños sistemas (para la serie pequeña, piezas peque-ñas y laboratorios).

- Die design solutions to reduce rejection in High PressureDie castings.

- Optimization of Heat Treating for Foundry Castings.- Detección automática de rayos X en tiempo real.- Degassing en fundiciones.- 3D printing Novedades.- Inducción novedades.- Inovaciones en Seguridad y Productividad en la inspec-

ción por medio de Líquidos Penetrantes y PartículasMagnéticas.

- Más por venir.

Para proponer una conferencia, gracias enviar el título [email protected]

Conferencias: 20 minutos cada conferencia y 10 minutospara preguntas.

La jornada se fundamenta en la aportación de SOLUCIO-NES CONCRETAS a las preguntas que se plantea la indus-tria de la fundición.

Fundiciones: fundiciones férreas y no férreas, en arena, co-quilla y las fundiciones a presión.

FUNDIDORES. MAYO 2017

INFORMACIONES

Stand 399 euros

Incluye Mesa (2,50 m x 0,75), 3 sillas,puede exponer sus Posters

Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o399 euros.

Asistir 115 euros

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas), Café, almuerzo,distribución de la revista FUNDIDO-RES publicada para el evento.

Precio: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115euros.

A partir de 7:30 - decoración destands.A partir de 8:00 - visita de stands y en-trega gafetes.

9:15 Conferencias.11:30 Pausa café y visita de los stands.12:00 Conferencias.14:30 Comida.15:30 Conferencias.18:00 final y visita de los stands.

CENTRO DE CONGRESO y HOTELHOLIDAY INN Diamante Querétaro Mail:[email protected]

Exitosa Jornada 2016: ver fotos y videohttps://www.youtube.com/watch?v=dXDaGX-cK7w

El día anterior, mismo lugar, mismosprecios es la importante JORNADATRATAMIENTOS TERMICOS ME-XICO 2017:http://metalspain.com/mexico.htm

Información Jornada FUNDICIONMEXICO 2017:http://metalspain.com/FUNDICION-mexico.htm [email protected]

Servicio Lector 2

LA TECNOLOGÍA LE DECLARIANT CONSIGUE UNAREDUCCIÓN SIGNIFICATIVAEN LAS EMISIONES ENFUNDICIÓN EN ARENA VERDE

Clariant, una de las líderes mundialesem especialidades químicas ofrece suexclusiva Tecnología LE (Low Emis-sion), que permite a las fundiciones re-ducir las emisiones de BTEX de sus sis-temas de arena verde hasta en un 80%y producir piezas fundidas de la má-xima calidad con una productividadóptima.

Lanzados después de cuatro años deextensas pruebas de campo, los aditi-vos para fundición GEKO® LE y elPremix LE –la solución de bentonita ados niveles de Clariant– han demos-

4 FUNDIDORES. MAYO 2017

trado sus inigualables ventajas paraaquellas fundiciones que deseen me-jorar la huella ecológica de la fundi-ción en arena verde, alineados concriterios ambientales cada vez más ri-gurosos y el aumento de la sensibiliza-ción sobre la salud y el medio am-biente. Los aditivos, que son impor-tante para la producción en molde ypara la posterior separación entre losmateriales de fundición y el molde,también dan respuesta a la exigenciade una mayor productividad, moldesde precisión y productos de fundiciónde menor grosor por parte de la indus-tria automotriz. En 2013, más del 50%de la fundición Europa mediantearena verde se utilizó para la produc-ción de vehículos de carretera.

Las ventajas de la Tecnología LE deClariant se basan en su inigualable pre-cisión, mejor procesabilidad y sus aca-bados en las superficies, además de la

facilidad para el desmoldado gracias alPremix como generador de carbono ví-treo y a la bentonita GEKO para fundi-ción en arena verde. Los beneficios dela tecnología Clariant LE se basan en lasventajas derivadas de las gamas de for-madores de carbono brillante ECOSIL®

de Clariant y de los aditivos de bento-nita GEKO para fundición en arenaverde, premiados con la confianza delsector por su suave procesabilidad yacabado de las superficies, facilidad devaciado del molde y precisión sin igual.

La Tecnología LE destaca-se en la pre-vención de las emisiones de BTEX (ga-ses tóxicos) en sistemas de arena verdedesde el primer momento. Esta ventajatanto para el medio ambiente comopara los trabajadores de la fundición esel fruto de una mezcla patentada debentonitas de alta calidad, grafito, dis-persantes y, opcionalmente, polvo decarbón cardiff.

Son muy eficientes, de modo que ne-cesitan cantidades significativamenteinferiores de agentes aglutinantes, for-madores de carbono vítreo y otros adi-tivos.

En consecuencia, al desempeño y a lasventajas en productividad se les sumanventajas medioambientales tales comouna excelente reciclabilidad de las are-nas utilizadas y una menor generaciónde residuos, con la consiguiente opti-mización del costo de producción enarena verde para las fundiciones. Es im-portante tener en cuenta que esta tec-nología se puede incorporar sin tenerque hacer ninguna inversión en los sis-temas de arena verde existentes.

Eric Bonin, Gerente de Laboratorio dePSA (Peugeot Citroën, Sept-Fons), co-menta: Para PSA, los beneficios con-cretos de usar la Tecnología LE son:

- La reducción de las emisiones deBTEX.

INFORMACIONES

- La mejora de la precisión del molde-ado y de la liberación del molde;

- La reducción del consumo de Pre-mix (bentonita + polvo de carbóncardiff). Como adición al valor desustentabilidad de la gama, losclientes que elijan cualquier pro-ducto GEKO y Premix tienen la ga-rantía del enfoque de minería res-ponsable de Clariant y de la conti-nuidad a largo plazo de lossuministros gracias a la inversión dela empresa en sus propias minas debentonita e instalaciones de produc-ción situadas cerca de los clientesalrededor del mundo. Su combina-ción de ventajas sitúa los productosGEKO LE y Premix LE como produc-tos EcoTain® dentro de la cartera deClariant. Clariant asigna su etiquetainsignia EcoTain a los productos conuna sustentabilidad y un rendi-miento de excelencia líderes en su

categoría, ofreciendo así a los clien-tes una indicación clara de su valorañadido. Stefan Dick, Director deActividades Comerciales de la BUFunctional Minerals de ClariantEMEA afirma: “El paquete de benefi-cios creado por GEKO LE y PremixLE ayuda a las fundiciones a sermiembros responsables de la comu-nidad y a cumplir sus objetivos me-dioambientales, sin por ello com-prometer los requisitos de rendi-miento. Nuestra tecnología únicapuede hacer una contribución posi-tiva a los objetivos de sustentabili-dad del sector de la fundición.”

Servicio Lector 3

NUEVO SISTEMA DE MEDIDA

La temperatura es una de las variablesde proceso más cruciales en las opera-

ciones de fundición. Una temperaturademasiado elevada del metal fundidodañará el molde de arena. Una tempe-ratura demasiado baja originará pro-blemas de flujo y dará lugar a burbujaso cavidades.

La temperatura de vertido tambiéntiene una gran influencia en las pro-piedades mecánicas de la pieza fun-dida. A menudo, los problemas apare-cen durante las posteriores operacio-nes de soldadura o de mecanizado.Incluso más problemático es el casoen que las grietas no son identificadas

INFORMACIONES

INFORMACIONES

hasta que las piezas fundidas han sidointegradas en otros productos. Estaspiezas fallarán de forma prematura de-bido a la fatiga del material. Esto espor lo que en los procesos de fundi-ción resulta tan importante el estrictocumplimiento con los parámetros deproceso. Esto requiere una precisamonitorización y control de la tempe-ratura.

La temperatura del metal fundido nor-malmente se mide mediante sondasque se sumergen en la masa líquida.La exactitud de los datos está condi-cionada a la precisión con la que eloperario de la fundición realiza la me-dida, incluyendo la profundidad y po-sición de la inmersión. Las lecturas detemperatura también se pueden verfalseadas por depósitos de escoria si-tuados en el sensor. El principal pro-blema es que la sonda se sumerge enel metal fundido antes de que co-mience el proceso de colada. Con elmétodo de inmersión fundición nopuede asegurar la temperatura en elmomento real de la colada.

El sistema CellaCast está basado en elrecientemente diseñado pirómetro bi-color (decociente), el CellaTemp PA83. Esta técnica proporciona unas me-didas de temperatura altamente fiablesincluidas en los agresivos ambientesindustriales con polvo y vapores. El pi-rómetro mide la temperatura del cho-rro de metal fundido en el momentoclave: cuando llena el molde.

El CellaTemp PA 83 es único en elsentido de que dispone de un área demedida rectangular. Esto se consiguepor medios ópticos, sin parte móviles.Cuando la posición o el diámetro delchorro varía la medida no se ve afec-tada puesto que el pirómetro siemprecapturará el blanco. El CellaTemp PA83 puede suministrarse con opcionesde óptica, dependiendo de los requisi-tos de la aplicación. La óptica conmontaje a rosca puede ser enfocadade forma precisa a la distancia delblanco

El CellaTemp PA 83 también incor-pora la función ATD (Detección Auto-

mática de la Temperatura), una fun-ción integrada que permite al piróme-tro medir la temperatura para cadamolde. Gracias al sistema ATD, las in-terferencias tales como llamas o gotasde metal fundido no afectarán a la me-dida. Una vez que el proceso de me-dida finalizado el CellaCast visualizalas lecturas de temperatura y las trans-mite a través de una salida analógica yuna interface digital. Una alarma vi-sual indica las violaciones de los lími-tes de temperatura

Como gran diferencia con las sondasde inmersión, los pirómetros de radia-ción no tienen piezas sometidas a des-gaste y por tanto no generan costes desustitución de piezas

Servicio Lector 4

JORNADA FUNDICIÓNBILBAO 2017http://metalspain.com/bilbao.htm

La Jornada FUNDICIÓN 2017 es el 28de Septiembre 2017 en Bilbao, Bar-celó Nervión.

Para proponer una ponencia, graciasenviar el título para su aprobación [email protected]

Conferencias 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.Powerpoint.

Stand 390 euros

El stand incluye una mesa, 3 sillas,puede exponer Posters.Precio: 390 euros

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NE-MAK, CASTINOX, SAPA PLACENCIA,SUÑER, SEAT GEARBOX del PRAT,ANTOLIN, ALSTOM, AMURRIO FE-RROCARRIL, KONIKER, UIPOS,CISA, EDERTEK, FUCHOSA, MFA,OCA, SCMFONDERIE, BRAVO EN-

TERPRISES, COFUNDI, COOPERA-TIVA AZCOITIANA, OLIZABAL YHUARTE, JEZ SISTEMAS FERROVA-RIOS, SHANDAR TECHNOLOGIES,SPOOL SISTEMAS, TABIRA, TECNA-LIA, VILASSARENCA, URKO ASE,GABI SA, GRUPO ANTOLIN, CIE AU-TOMOTIVE, FESIL, FUNDICIONESACEROS ESPECIALES D SL- FAED…presentes en la Jornadas anteriores.

Asistir 95 euros

El registro incluye conferencias, PausaCafé, Almuerzo, distribución de la re-vista FUNDIDORES publicada para elevento.

Por persona: 95 euros.

Ver VIDEO de la exitosa Jornada 2016https://www.youtube.com/watch?v=TNosJ4Me7jw

Centro de Congreso y Hotel :Hotel Barceló Nervión ****Paseo Campo de Volantín, 1148007 Bilbao Vizcayamail: [email protected]

9FUNDIDORES. MAYO 2017

INFORMACIONES

La Jornada FUNDICION 2017 es unaexcelente oportunidad para aumentarsus clientes y su Networking.

informaciones :http://metalspain.com/bilbao.htm [email protected]

Servicio Lector 5

CRISOLES MORGAN

Servicio Lector 6

EURECAT INCORPORA LAREALIDAD VIRTUAL A LAIMPRESIÓN 3D

El centro tecnológico Eurecat (miem-bro de Tecnio) ha presentado una im-

presora 3D con realidad virtual, unainnovación vinculada a la industria4.0 que permite que las plantas deproducción puedan saber en todo mo-mento los datos generales sobre cómoes la pieza que están fabricando y te-ner información sobre su geometría yel comportamiento de los materiales.

Según el director del Área de Tecnolo-gías Industriales de Eurecat, XavierPlantà, “la impresión 3D estará plena-mente incorporada en los procesos deproducción de las empresas finalistasen menos de cinco años” y tendrá unimpacto importante en sectores comola aeronáutica, la automoción y laproducción de bienes y equipos.

En paralelo, la impresión 3D “estaráasimilada por parte de los ingenieros,

como lo está el diseño por ordena-dor”, de forma que “también antes decinco años los nuevos ingenieros ha-brán aprendido a conceptualizar nue-vos productos y soluciones con estatecnología”, afirma.

En 1998 el centro comenzó a transferirsu conocimiento en impresión aditiva apaíses como China, Colombia, Perú,Argentina y México. El año siguienteincorporó la primera máquina de rapidprototyping en metal de España y en2003 impulsó la primera asociaciónsectorial. Además, es de los pocos cen-tros en España que cuentan con tecno-logía patentada en este ámbito.

Sobre Eurecat

Eurecat, Centro Tecnológico de Cata-luña (miembro de Tecnio), aglutina laexperiencia de más de 600 profesiona-les que generan un volumen de ingre-sos de 43 millones de euros anuales ypresta servicio a más de 1.000 empre-sas. I+D aplicado, servicios tecnológi-cos, formación de alta especialización,consultoría tecnológica y eventos pro-fesionales son algunos de los serviciosque Eurecat ofrece tanto para grandescomo para pequeñas y medianas em-presas de todos los sectores. Con insta-laciones en Barcelona, Canet de Mar,Cerdanyola del Vallès, Girona, Lleida,Manresa, Mataró, Reus y Amposta ycon una sede en Brasil, participa en160 grandes proyectos consorciados deI+D+i nacionales e internacionales dealto valor estratégico y cuenta con 73patentes y 8 spin-off.

Servicio Lector 8

MEXICO: INVERSIÓNEXTRANJERA DIRECTA

La Inversión Extranjera Directa (IED)sumó 5,726 millones de dólares en el


Brazil bajo de hunde, y se encuentraahora abajo de Francia.México va aumentar mucho en 2017con la producción de las nuevas plan-tas de 2016 y también por la llegadade muchas empresas de China queempiezan a producir en México.En el mes de Enero 2017, la produc-ción de automóviles en México au-mentó un 4,1 por ciento a 278.542 ve-hículos , el récord más fuerte para unmes de enero en México.

La producción aumentó más para: VW(39.1%); GM (16,5%); Mazda (12,3%)y Fiat Chrysler (9%).

Hoy en día, China representa a la mi-tad de todo el sector metal y es nor-mal que llegan a México. La produc-ción de coches en 2016 en China hasobrepasado 28 millones de coches,en alza de +15%, casi el triple de losEEUU.

Servicio Lector 7

MÉXICO HA PRODUCIDO EL AÑO PASADO 3.597.000 COCHES

INFORMACIONES

cuarto trimestre del año pasado, un17.1% más que los 4,891.4 millonesde dólares de igual periodo del 2015.La Inversión Extranjera Directa regis-trada durante 2016 provino de 3,543sociedades con participación de capi-tal extranjero integrada de la siguientemanera.

Servicio Lector 9

GRANALLADO DE LESHA:UN ESPECIALISTA CHINO CONVENTAS INTERNACIONALES.

Servicio Lector 10

SIEMENS +18% SU BENEFICIOOPERATIVO EN EL SEGUNDOTRIMESTRE

A lo largo delsegundo trimes-tre del ejercicio

fiscal (del 1 de enero al 31 de marzode 2017) Siemens ha confirmado lasolidez de sus resultados, con un be-neficio operativo hasta los 2.492 mi-llones de euros, gracias al buen com-portamiento de los negocios de ciclocorto y, en general, de todas las activi-dades industriales. Este buen tono seha traducido también al margen de losnegocios industriales, que crece un12,1%.

Servicio Lector 11

DONGGUAN JINLAIELECTROMECHANICALDEVICE CO., LTD.

Especialistade hornos deinducción enChina. Expor-taciones en elmundo en-tero.

Servicio Lector 12

EN ESPAÑA Y PORTUGAL:VENTAS + 25% RESPECTOA 2015

Lantek, que cerró el ejercicio 2016con un aumento de un 20% en susventas en la Península Ibérica respectoal año anterior, prevé mantener esteritmo de crecimiento en 2017. En Es-paña y Portugal, los buenos resultadosde la compañía se han sustentado fun-damentalmente en el incremento desu cifra de negocio en el área de solu-ciones, con un porcentaje superior al25% respecto a 2015.

“El excelente rendimiento de Lanteken 2016 confirma el cambio de ten-dencia que se está produciendo en los

últimos años en el sector industrial yque está definido por la transforma-ción digital del sector y su transición ala Industria 4.0”, explica Joseba Mon-toya, director de Lantek para España yPortugal, región donde la compañíacuenta con una base de más de 2.500clientes.

Servicio Lector 13

DOS CABINAS DE PINTURAPARA TORRES EÓLICASGEINSA PARA GESTAMP ENAMARILLO (TEXAS)

La firma Gestamp (Gestamp WindSteel) fabricante de generadores eóli-cos, encargó a GEINSA el proyecto,construcción y montaje de dos cabi-nas de pintura de medidas 40 x 7 x 7metros y 36 x 7 x 7 metros, instaladasen paralelo para su filial en Amarillo(Texas).

El proyecto diseñado, fabricado e ins-talado por GEINSA consta de dos ca-binas de pintura para torres eólicasequipadas con sistema contra incen-dios; armario eléctrico con sinópticogeneral, plc y pantalla táctil, así comoun laboratorio de pintura de 6 x 3 me-tros.

Servicio Lector 14

TERESA RASERO, NUEVAPRESIDENTA DE AEGE

La Asamblea de laAsociación deEmpresas conGran Consumo deEnergía, AEGE, ha

ratificado el nombramiento de presi-


INFORMACIONES

dente a Teresa Rasero Guerrero, presi-denta de Air Liquide España, que yaocupaba la vicepresidencia y que sus-tituye en el cargo a Esther Alonso Ál-varez.

Licenciada en Ingeniería Industrial -especialidad de Organización Indus-trial- por la Universidad Politécnica deMadrid, tiene un Executive MBA porel IE y PADE por el IESE.Comenzó sucarrera profesional en gestión de pro-yectos de mejora de calidad y medioambiente, eficiencia energética e in-ternacionalización en el Instituto Ma-drileño de Desarrollo de la Comuni-dad de Madrid (IMADE), pasandoluego a Gas Natural SdG SA, dondetrabajó en el área comercial, marke-ting y control de gestión. En 1996, seunió al Grupo Air Liquide ocupandopuestos de creciente responsabilidaden distintas áreas -comercial, marke-ting, organización, recursos humanos,comunicación, legal, gestión de ries-gos y relaciones institucionales-, ade-más de participar en proyectos inter-nacionales. Ha sido secretario generalcon funciones ejecutivas del GrupoAir Liquide en Iberia (España y Portu-gal) y consejera de las distintas filiales(actividades industrial, medicinal ysoldadura) y participadas. En junio de2016 es nombrada presidente. Raserorepresenta a Air Liquide en la Federa-ción Empresarial Española de IndustriaQuímica España (FEIQUE) y en la As-sociacao Portuguessa das EmpresasQuímicas (APEQ).

La nueva presidenta de AEGE ha de-clarado: “nuestro objetivo es que lasempresas electro-intensivas consiganun precio eléctrico competitivo queles permita seguir operando e invir-tiendo en nuestro país. Afrontamossobrecostes eléctricos frente a nues-tros competidores europeos y hayque entender que nuestra factura deelectricidad supone hasta el 50% detodos nuestros costes de producciónlo que nos hace extremadamente sen-sibles al coste eléctrico. Operar enmercados globales frente a competi-dores que gozan de precios eléctricosconsiderablemente más bajos, nospone en desventaja y nos resta com-petitividad”.

AEGE integra las 27 principales com-pañías industriales de materiales bási-cos -sectores como metalurgia, quí-mica, siderurgia y gases industriales-,que ejercen un efecto tractor en laeconomía nacional. Estas empresassuman más de 20.000 millones de eu-ros de facturación y más de 186.000empleos -66.000 directos- estables yde calidad, y cuentan con 83 plantasproductivas en las que se consume el11% de la demanda eléctrica peninsu-lar.

Servicio Lector 15

CON LA IMPRESIÓN 3DDE STRATASYS, SIEMENSMOBILITY SUPERA LOSOBSTÁCULOS DE TIEMPOY COSTES DE LAPRODUCCIÓN TRADICIONALDE BAJO VOLUMEN EN LAINDUSTRIA FERROVIARIAALEMANA

Siemens utiliza la tecnología de im-presión 3D FDM de Stratasys para fa-bricar piezas de producción personali-zadas finales destinadas al proveedor

alemán de servicios de transporteStadtwerke Ulm/Neu Ulm (SWU) Ver-kehr GmbH.

Siemens Mobility supera los obstácu-los asociados a los métodos tradicio-nales de producción de bajo volu-men imprimiendo en 3D las piezaspara los tranvías con una impresora3D Fortus 900mc de la serie Produc-tion de Stratasys. De este modo, laspiezas están listas en cuestión dedías y no semanas, y se eliminan loscostes excesivos de fabricación deherramientas.

La división Siemens Mobility, concentros en Erlangen, Krefeld, Berlín yMúnich (Alemania), desarrolla tecno-logía para vehículos e infraestructuraspara máquinas de transporte. Antes deincorporar la impresión 3D a su pro-ceso de producción, Siemens Mobilityse enfrentaba al reto de satisfacer lademanda cada vez mayor de piezaspersonalizadas únicas por parte de losclientes.

Si no había existencias de una piezade repuesto, Siemens tenía que adqui-rir la maquinaria o las herramientaspara fabricarla para satisfacer las ne-cesidades de los clientes del sector fe-rroviario. Este proceso, además de re-sultar largo, era poco rentable: Sie-mens solo podía aceptar pedidos demás de 10 piezas, ya que si el volu-men era inferior no se justificaban loscostes de producción.

Servicio Lector 16

Siemens Mobility utiliza su impresora 3DFortus 900mc de la serie Production y

materiales sintéticos de Stratasys para imprimirpiezas de producción personalizadas para

tranvías.


Los transportadores vibrantes pueden transportar la ma-yoría de los materiales, desde materiales en polvo, hastarocas de 1 metro de diámetro, con un desgaste muy re-ducido y un mantenimiento mínimo.

El transporte de los materiales se produce mediante mi-cro-oscilaciones rectilíneas. El material es transportadopor el aire la mayor parte del tiempo resultando un mí-nimo desgaste y deterioro de la bandeja y/o del recubri-miento.

Al no haber dispositivos mecánicos en la trayectoria delos materiales los transportadores vibrantes tienen unagran duración y un mínimo mantenimiento.

El transporte por vibración es suave y respetuoso con elmaterial, ocasionando en éste una degradación mínima.

Los transportadores vibrantes pueden suministrarse es-tancos para evitar las fugas de material y proteger así elmedio ambiente.

TRANSPORTADORES VIBRANTES DE ACCIONAMIENTOELECTROMECÁNICO


Los transportadores vibrantes dependiendo del acciona-miento pueden ser:

- De accionamiento electromagnético.

- De accionamiento electromecánico (motovibradores).

* Vibradores Italvibras (marca líder a nivel mundial).

- Unidireccionales (avance del material en un único sen-tido).

- Bidireccionales (avance del material en un sentido o enel contrario).

- De frecuencia propia o natural.

- De accionamiento por excéntrica y biela.

- De accionamiento por motovibradores.

- De accionamiento neumático.

DARTEK presente con stand en la Jornada Fundición Mé-xico 2017 Servicio Lector 30

BREVES

ENEL INICIA LACONSTRUCCIÓN DE LA MAYORPLANTA SOLARFOTOVOLTAICA DELCONTINENTE AMERICANO

- La planta Villanueva de 754 MW1 es la ma-yor planta de energía solar fotovoltaica enconstrucción del continente americano.

- Villanueva es también el proyecto solar másgrande de Enel a nivel mundial.

- Enel invertirá alrededor de 650 millones dedólares en la construcción de la instalación.

Enel S.p.A. (“Enel”), a través de su subsidiariade renovables en México, Enel Green PowerMéxico (“EGPM”), ha comenzado los trabajosde construcción de su planta de energía solar fo-tovoltaica Villanueva de 754 MW1 en Viesca, enel estado de Coahuila. Villanueva es la planta so-lar fotovoltaica en construcción más grande delcontinente americano y el proyecto solar másgrande de Enel en todo el mundo. Las obras deconstrucción se han inaugurado hoy durante unevento que ha contado con la presencia del go-bernador del estado de Coahuila, el Lic. RubénMoreira Valdez y Paolo Romanacci, Director deEnergías Renovables de Enel para Centroamé-rica.

“El inicio de la construcción de esta planta ré-cord es otro hito importante para Enel”, ha di-cho Paolo Romanacci. “Seguimos teniendo unexcelente progreso en nuestra estrategia en estemercado de alto potencial. México es un paísclave para Enel, y estamos entusiasmados en se-guir contribuyendo al crecimiento del sector dela electricidad del país con la energía limpia ge-

premio dado que mantuvo una valoración deldesempeño “Silver Composite” durante docemeses, desde el 1 de Octubre de 2015 hasta el30 de Septiembre de 2016. Altair ha recibidoeste premio por su extraordinario logro durante4 años consecutivos y por quinta vez en los úl-timos siete años.

“Altair ProductDesign se enorgullece de recibireste premio por quinta vez”, según Mak Gil-bert, director del programa Altair ProductDe-sign. “Agradecemos enormemente el reconoci-miento de Boeing por el duro trabajo que nues-tros ingenieros realizan diariamente paraapoyar el diseño de aviones ligeros y de altorendimiento”.

El enfoque de Altair ProductDesign para el di-seño aeroespacial incluye una aplicación inten-siva de las tecnologías de simulación en el pro-ceso de desarrollo. Esta filosofía de “Simula-tion-driven Innovation” nos permite encontrarel equilibrio óptimo entre el peso, el rendi-miento y el costo de los productos que se estándesarrollando y que finalmente resulta en unprograma con menor riesgo y tiempos de ciclomás cortos para ofrecer un avión, helicóptero onave espacial que cumpla a tiempo con los re-quisitos funcionales y de masa.

“Estamos encantados de haber sido elegidosuna vez más por Boeing. En Altair nos esforza-mos por ayudar a Boeing a elaborar grandesproductos orientados al rendimiento, la eficien-cia y la seguridad. Este premio es un reconoci-miento excepcional para aquellos ingenieros deAltair que mantienen los objetivos de ingenie-ría de Boeing “, dijo Brett Chouinard, Directorde Operaciones de Altair.

nerada por Villanueva y los 530 MW de los pro-yectos de energía solar y energía eólica que te-nemos en ejecución. Enel es un actor importanteen el desarrollo sostenible de México, y estáclaro que nuestro enfoque de crear valor com-partido para todos nuestros accionistas en todoel mundo está funcionando muy bien en Mé-xico.”En México, Enel opera actualmente a través deEGPM 728 MW de potencia renovable, de loscuales 675 MW provienen de la energía eólica y53 MW de energía hidroeléctrica. EGPM co-menzó recientemente la construcción del parqueeólico Amistad de 200 MW, el cual también seencuentra en Cohauila. La compañía comenzarátambién la construcción del proyecto fotovol-taico Don José en el estado de Guanajuato y delparque eólico Salitrillos de 93 MW en el estadode Tamaulipas.

ALTAIR GANA EL PREMIO A LAEXCELENCIA BOEING 2016

Para la división de Altair dedicada al desarrollode producto (Altair ProductDesign) es un honorrecibir el Premio de Excelencia al DesempeñoBoeing 2016. La empresa Boeing otorga estepremio para agradecer a aquellos proveedoresque han tenido un excelente rendimiento du-rante todo el año. Altair fue calificado para este


Induction trabaja enel sector del calenta-miento de induccióndesde más de 30 añoscon una visión claradel mercado nacional

e internacional, que ha hecho que la empresa goce deuna sólida reputación.

Los Clientes Induction pueden aprovechar la profesiona-lidad de la empresa para tener sistemas, productos y so-luciones de proceso de vanguardia y que satisfacen com-pletamente las especificaciones de proyecto.

La experiencia plurianual de Induction en ámbito indus-trial es patrimonio común y compartido en la empresa,que garantiza el máximo nivel de calidad en la relacióncon el Cliente.

La personalización de las instalaciones Induction, juntocon la interacción con el Cliente, asegura una relación

continuativa a lo largo del tiempo y un servicio profesio-nal por toda la duración productiva de la instalación.

El objetivo primario de Induction es la aplicación y desa-rrollo de soluciones innovadoras en el ámbito de la apli-cación del calentamiento de inducción de media y ele-vada frecuencia, al fin de obtener la máxima fiabilidaden sus instalaciones junto con un elevado contenido tec-nológico.

La producción estándar de las instalaciones Induction seenriquece, por consiguiente, de las realizaciones de ins-talaciones prototipo que expresan justo la tendencia a lainvestigación aplicada, desarrollando soluciones innova-doras en el sector del calentamiento de inducción.

3 razones para elegir INDUCTION®

La diferencia entre una normal máquina de calenta-miento de inducción y una máquina de calentamientoInduction ®, no se basa sólo en la tecnología o en la fia-bilidad, sino sobre todo en la profesionalidad de los ser-vicios relacionados con el suministro, que se ofrecen atodos nuestros clientes, que van de la asesoría específica,al esmero de la funcionalidad de los detalles realizados,al soporte clientes tanto en fase de oferta como para laasistencia después de la venta.

Calificada asesoría técnica en fase de proyecto

30 años de experiencia específica en el sector del calen-tamiento de inducción, convierten el grupo de proyectode Induction® en el interlocutor seguramente más califi-cado para colaborar en proyectos de planos de nuevas lí-neas de producción. A través de un esmerado estudio de

INSTALACIONES PARA EL CALIENTAMENTO INDUCCIÓN


factibilidad se propone al cliente la solución optimalfrente su específico problema, junto con el estudio decostes de producción y rentabilidad operativa de la ins-talación, para optimizar todas las elecciones operativasya durante la fase de proyecto.

Esmerada realización tecnológica

Las instalaciones Induction® están todas equipadas conconvertidores estáticos de frecuencia, entrelazados conlos relativos inductores, proyectados y realizados deforma propia. El elevado rendimiento eléctrico de los sis-

temas ha permitido alcanzar elevados rendimientos tér-micos tales que reducen notablemente el consumo deenergía con igual producción. La construcción en módu-los, junto con el empleo de componentes de elevada tec-nología permite además obtener una óptima fiabilidad,incluso en las más pesadas condiciones de ejercicio y enlas no optimales, simplificando además de forma notablelas operaciones de mantenimiento.

Eficiente organización técnica después de la venta

Para asegurar el funcionamiento continuo de las máqui-nas Induction ®, nuestro servicio de asistencia técnica sepuede contactar gracias a una simple llamada telefónica.

La intervención se ejecutará con rapidez por nuestroagente de zona o, si necesario, directamente por nuestrasede, por medio del envío de un técnico dentro de 24horas o de forma inmediata vía modem con la teleasis-tencia, al fin de garantizar siempre al cliente tanto la in-tervención rápida, como la profesionalidad del servicio.

La empresa INDUCTION está presente con stand en laJORNADA FUNDICION MEXICO 2017 y en la JOR-NADA TRATAMIENTOS TERMICOS MEXICO 2017.

Servicio Lector 31

BREVES

La colaboración de ambas compañías se centraen las funciones de diseño y simulación de laplataforma 3DEXPERIENCE de DassaultSystèmes, compatible con los materiales y lasimpresoras 3D FDM® de Stratasys. Algunas deestas nuevas funciones, líderes en el mercado,son las siguientes:

Optimización del diseño para obtener piezasmás ligeras impresas en 3D mediante un procesoFDM (Fused Deposition Modeling). Se necesitamenos material y se obtiene el mismo rendi-

tas con las que puedan aprovechar al máximo lalibertad geométrica prácticamente ilimitada queofrece esta tecnología. Simulamos las caracte-rísticas únicas del proceso FDM y así consegui-mos que el proceso de diseño y validación seamuchísimo más ágil y más preciso”, comentaScott Berkey, director general de SIMULIA(Dassault Systèmes). “Estamos encantados decolaborar con Stratasys para ofrecer a nuestrosclientes estas extraordinarias funciones”.

la solución ampliarán considerablemente lagama de piezas que pueden producirse, con to-tal confianza, utilizando soluciones de impre-sión 3D con la tecnología FDM de Stratasys.Empresas como United Launch Alliance, Opel,Volvo Trucks y Daihatsu ya utilizan estas solu-ciones para crear piezas de producción.”

miento que con la tecnología de fabricación tra-dicional. Al pesar menos, la eficacia de las pie-zas aumenta y los costes se reducen mucho másque con los procesos de fabricación tradiciona-les.

Análisis de resistencia y de fatiga, para am-pliar con seguridad los usos de las piezas FDMde soporte de carga impresas en 3D y proporcio-nar las herramientas necesarias para la cualifica-ción de las piezas.

Simulación del proceso de impresión, queproporciona más información sobre las tensio-nes residuales y el rendimiento de las piezasFDM impresas en 3D.

“Para aprovechar todo el potencial de la fabrica-ción aditiva, los ingenieros necesitan herramien-


STRATASYS Y DASSAULT SYSTÈMES COLABORAN PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO DE LASPIEZAS DE PRODUCCIÓN FABRICADAS MEDIANTE UN PROCESO ADITIVO

LA INDUSTRIA DE LA COMUNIDAD VALENCIANA SE AGRUPA EN UNA NUEVA CONFEDERACIÓNEMPRESARIAL, CONFEINDUSTRIA CV

Los sectores de baldosas cerámicas, calzado,metalmecánico, textil y madera han sellado unaalianza estratégica para constituir la Confedera-ción de Organizaciones Empresariales Indus-triales de la Comunidad Valenciana (CON-FEINDUSTRIA CV). Una nueva entidad auto-nómica que nace para vertebrar e hilvanar

todo el entramado industrial de la ComunidadValenciana.

Los presidentes de la Asociación Española deFabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámi-cos (ASCER), Isidro Zarzoso; la Asociación deEmpresarios Textiles de la Comunidad Valen-ciana (ATEVAL), León Grau; la AsociaciónValenciana de Empresarios del Calzado (AVE-CAL), Marián Cano; la Federación EmpresarialMetalúrgica Valenciana (FEMEVAL), VicenteLafuente; y de la Federación Empresarial de laMadera y Mueble de la Comunidad Valenciana

(FEVAMA), Javier García, han firmado hoy elacuerdo de intenciones por el que se constitu-yen en organizaciones fundadoras de CON-FEINDUSTRIA CV.

La nueva confederación representará, comopunto de partida, a cerca de 12.700 empresas in-dustriales, lo que supone el 56% del total de em-presas industriales de la Comunidad Valenciana,que emplean a 119.000 personas, esto es, el 51%del total de empleo industrial. Entre los cincosectores generan el 40% del volumen total de ne-gocio del sector, 23.000 millones de euros.

Qingdao Shengmei Machi-nery Co., ltd se especializaen la fabricación de hornospara fusión en vacío defundición, equipo de mol-deo Loast Foam y equiposde regeneración de arenade resina y equipos com-pleto de moldeo.

Por ahora nuestras máqui-nas han sido entregadas aIndia, Sudán, Filipinas, Viet-nam, Kazajstán y Uzbekis-

tán y ahora equipos para nuestros clientes de Irán e Indo-nesia están en proceso de fabricación en nuestro taller.

Servicio Lector 32

QINGDAO SHENGMEI MACHINERY CO., LTD


Saeta Die Casting es una empresa perteneciente al GrupoPhilips dedicada principalmente a la fundición inyectadade aluminio, que ha marcado entre sus apuestas estraté-gicas la optimización de los procesos del departamentode Personal y Recursos Humanos. Para ello ha contra-tado a Ibermática, con la que ya ha trabajado en otrosproyectos tecnológicos, que cuenta con una solución deúltima generación de Nóminas, Administración de Per-sonal y RRHH: IBERPER. Además de implantar esta he-rramienta, la compañía informática ha añadido la solu-ción de gestión horaria Visualtime Live de Robotics, em-presa de la que es partner desde hace más de diez años.

Con la implantación de IBERPER y de Visualtime Livemejora la gestión de la información del departamento dePersonal y RRHH integrada en ambas plataformas, asícomo los procesos operativos de cálculo de nóminas yde los tiempos de gestión horaria de los trabajadores.Además, a través de las herramientas de informes deusuario personalizados, se potencia el análisis y explota-ción de la información.

Desde IBERPER, Saeta Die Casting también podrá dispo-ner de los datos de retribuciones económicas, de análisisde plantilla o de absentismo, ya que desde la solución degestión horaria no sólo se traspasan horas para pago ennóminas, sino también las de absentismo retribuido y noretribuido. Esto permitirá mejorar en la toma de decisio-nes desde la dirección de la compañía y realizar los in-formes requeridos por el Grupo.

Adicionalmente, con la implantación de IBERPER RRHHpara formación y definición de puestos de trabajo, lafirma industrial mejorará y profundizará en la gestión ydesarrollo profesional de su personal, adecuando el per-fil de cada uno a su puesto de trabajo y a la labor que de-sempeña. Con ello, aumentará la motivación de sus em-pleados y facilitará la retención del talento, además depoder aportar desde el departamento de Personal yRRHH un mayor valor añadido a la compañía.

Beneficios

Con todo ello, Saeta Die Casting consigue actualizar la tec-nología de su programa anterior y disponer de una solu-ción más potente, flexible y funcional, que permitirá a lacompañía mejorar los procesos en todas las áreas del de-partamento de Personal y RRHH. Incorpora procesos nocubiertos anteriormente y que debían realizarse externa-mente con soluciones ofimáticas, e integra los nuevos sis-temas implantados, pudiéndose gestionar de forma global,contemplando todos los procesos del departamento.

Tal y como resalta Pablo Santamaría Sandoval, seniorHR Manager de Philips Valladolid, “abordar este pro-yecto ha supuesto un ejercicio de revisión y mejora delas actividades del equipo que gestiona la nómina y con-tratación. Trabajar con un partner como Ibermática nosabre la posibilidad de gestionar la información de ma-nera más coherente, optimizando nuestros procesos,consiguiendo ahorro de tiempo y potenciando la posibi-lidad de trabajar en otras tareas de mayor valor añadidopara el equipo de HR”.

Valor añadido de Ibermática

Tras casi diez años de colaboración con el cliente, estenuevo proyecto supone una renovación de confianza yun respaldo, tanto de las capacidades globales de Iber-mática en las Tecnologías de la Información en general,como en sus servicios y soluciones de Personal y RRHHen particular.

Ibermática es proveedor en el mercado español de servi-cios y soluciones de Nóminas, Administración de Perso-nal y RRHH desde hace más de 30 años. Actualmentecon IBERPER es capaz de abordar proyectos sencillos ode alta complejidad, e integrarlo con soluciones de ges-tión horaria y es capaz de adaptarse a las necesidadesque el cliente tenga, tanto si es pequeña, mediana o granempresa, dando respuesta satisfactoria a cualquier pro-yecto que en este ámbito se quiera abordar.

Servicio Lector 33

SAETA DIE CASTING, DEL GRUPO PHILIPS, OPTIMIZA SUS PROCESOS DERRHH CON TECNOLOGÍA DE IBERMÁTICA


El desarrollo industrial del aluminio (cont.)Ya en 1935 el cicloturismo tenía a su disposición nume-rosos artículos de Duralumio. En la propaganda de bici-cletas se argumentaba una reducción de peso del 50%,aunque según Charles Farroux, citado en la obra “Deuxroues: la véritable histoire du vélo29” de Jacques Seray,la disminución era de 3 Kg solamente. Es verdad que enaquella época se preocupaban sólo de la resistencia me-cánica de los materiales a emplear en la construcción debicicletas, y al aparecer el duraluminio, los constructoresdestacan su aportación de ligereza a sus productos. Es fa-moso en 1935 el concurso GMP: “Le Grand Prix Dura-lumin”, 25 años después de las primeras aplicaciones in-dustriales del Duraluminio. La revista “La Pédale” en unnúmero de 1935 hace un inventario de las piezas en du-raluminio que tenían las 33 bicicletas del “Concours desAlpes”. En 1936, Nicolas Barra presenta la primera bici-cleta dotada de un cuadro totalmente en duraluminiosoldado. Albert Six, el famoso técnico se reafirma en elcampo de los “acéristas” en contraste con el de los “du-ristas”. Sin embargo, en el número de Septiembre de1936 de la revista “Cycliste” cita las ventajas e inconve-nientes de utilizar aluminio o acero y hace un listado delmaterial a utilizar en cada pieza.

Los mercados del aluminio se van extendiendo, y hacia1920 se empieza a utilizar para envases, tubos flexibles,cápsulas para botellas de leche, etc. Antes de la II Gue-rra Mundial se desarrolla el mercado de la construcciónde ventanas de edificios. Durante el conflicto bélico, laindustria creció de una manera muy importante, sumi-nistrando material para las construcciones aeronáuticas,prioridad de aquel tiempo. Terminada la contienda,quedó libre mucha capacidad productiva para atender al

consumo, preferentemente a la construcción, negocioque había quedado abandonado.

Pronto empezaron las grandes construcciones emple-ando gran cantidad de aluminio, como fueron un puenteArvida en Canadá (153 m. de longitud, 85 m. de luz, con170 toneladas de aluminio) y el vapor americano de53.000 toneladas “United States” construido en 1.951-1.952, con 2.000 toneladas de aluminio en su estructura.El avión Jumbo de Boeing 747, contiene alrededor de75.000 kg del aluminio.

El aluminio en España

La proximidad a Francia favorece la pronta incorporacióndel aluminio a sus posibles aplicaciones en España. En lanaciente industria del automóvil, destaca La HispanoSuiza en Barcelona que moldea piezas de aluminio para elmotor de sus coches. Los motores de aluminio fabricadospor La Hispano Suiza los adoptan los Aliados en la I Gue-rra Mundial para todos los aviones de combate.

En Vitoria se diseña, construye y vuela en 1.913 el pri-mer avión español por Heraclio Alfaro que utiliza partede un avión francés, caído en Valladolid que tiene en elmotor piezas de aluminio.

Algunos hitos de la historia del aluminio en el siglo XX.

LA BREVE HISTORIA DEL ALUMINIO (y 4ª Parte)

Por I. Alfaro


Viene del número anterior.

29 Dos Ruedas: La verdadera historia de la bicicleta.

En Mayo de 1.918, en los laboratorios de la Escuela deIngenieros Industriales de Barcelona, se obtiene el pri-mer lingote de aluminio en España.

En 1.925 se funda Aluminio Español, y el 14 de Noviem-bre de 1.927 se obtiene el primer lingote de la factoría deSabiñánigo. La siguiente empresa se pone en marcha sefunda en 1.950 en Valladolid, que fue llamada EmpresaNacional del Aluminio, siguiendo las directrices del INI.Aquél año se construye el primer tren articulado reali-zado todo en aluminio, sistema TALGO, realizado en Es-tados Unidos. En 1.951 se funda la sociedad AluminioIbérico, que abre una factoría en Alicante, en 1955.

Desde 1.956 aparecen varios acontecimientos: Se cons-tituye la sociedad Aluminio Transformación, se fundaAluminio de Galicia, que en 1961 pone en marcha unafábrica en La Coruña, con capacidad de proyecto de60.000 t/año; se construye en 1959 una nueva fábrica deENDASA en Avilés; y se constituye Aluminio Earle confábrica en Amorebieta (Vizcaya) Durante el periodo de1.969 a 1.971 tenemos la fusión de varias empresas en-tre: Earle Aluminio Español, Aluminio Transformación,Aluminio de Galicia, y Aluminio Earle. De esta maneraaparece una nueva sociedad más importante que toma ladenominación de Aluminio de Galicia, en la que elgrupo Pechiney posee una elevada participación. Tam-bién se fusionan Aluminio Ibérico y Endasa, adoptandola nueva sociedad el nombre de este última. Además,dentro del III Plan de Desarrollo se enuncia el proyectode una nueva planta de aluminio de primera fusión, quemás tarde será la planta de San Ciprian de la SociedadAluminio Español. Como se observa, la industria del alu-minio española sufre en la segunda mitad del siglo gran-des transformaciones empresariales.

Parejo al desarrollo industrial delaluminio, está la construcción decentros de investigación, la puestaen marcha del Centro para el De-sarrollo del Aluminio, el CENIM yotras agrupaciones encaminadas aayudar y fomentar el consumo demetal. Entre 1.967 y 1.969 se cons-truye en Bilbao, el edificio delBanco de Vizcaya, como primeredificio con una elevada propor-

ción de aluminio moldeado (200 toneladas).

El aluminio en nuestros días

Cuando llamamos a un metal aluminio, nos referimos deforma simplificada, al metal puro y a sus aleaciones, in-distintamente. Tenemos una larga serie de propiedadesen el aluminio muy apreciadas por el mundo de hoy, en-tre las que destacaremos las más características de sudensidad, la conductividad, el brillo y su resistencia me-cánica. El aluminio es como el oro, que dura y perduraen el tiempo, y ambos no se corroen. La ligereza es unvalor añadido.

Antes, el precio de las cosas era por lo que pesaba y nose concebía que algo ligero tuviese valor, pero ahora

esto ha cambiado. Se prefiere lo ligero, que se utiliza enlo más sofisticado. Se dice que “La cesta de las limosnasque menos pesa, es la que tiene más valor”. Lo ligero esun valor en sí mismo. El término inglés Light según eldiccionario, significa: ligero, luz, claro, fino... Estos sonlos calificativos que se emplean siempre para el alumi-nio. En español para expresar estas ideas, se utilizan máspalabras. Precisamente las que utilizaríamos para califi-car a un material considerado ideal para los transportes,envases y embalajes, pero podríamos confundirnos conalgún otro material (madera, plástico...) Para que nos re-firiésemos inequívocamente al aluminio, tendríamos queañadir que es fuerte, y quizá de color claro brillante. Eninglés sería en conjunto ligth, strong and bright, con loque se añade en aquella lengua el sentido de luminoso,inteligente, y alegre. Dijo el pintor frances Olivier Devré(1920-1999) dibujando al Concorde30: “El aluminiotiene la elegancia de una fuerza inmaterial. Es la forma-ción de nuestros sueños” Consultado el diccionarioWebster31 se puede leer: Ver aluminio en tus sueños, sig-nifica tu habilidad para retener lo que es de valor para ti.Todavía no hemos llegado a tanto, y no ponemos alumi-nio en los sueños, pero siempre hemos puesto sueños enel aluminio.

El 4 de Octubre de 1957, fuelanzada al espacio una esferade aluminio de 23 pulgadas dediámetro, con 4 antenas y pe-sando 184 lbs, cruza el cielopara ponerse en orbita. Se tratadel Spuntik-I, lanzado al espa-cio por la USSR hace unos 50años. Era el comienzo de la eraespacial, y el aluminio es funda-mental para este reto que se haplanteado la humanidad. En1969 el Apollo 11 fue lanzadoal espacio y llegó a la Luna el21 de Julio en el módulo lunar,hecho totalmente de aluminio.

La era espacial había comenzado, empleando aluminiopara lograrlo.

En 1958 se introduce en el mercado la primera lata debebida; había que abrirla con un abrelatas común. Mi-kolaj Kondakow de Thunder Bay, Ontario, en 1956 in-ventó la anilla para botellas (Canadian patent 476789)En 1962 Ermal Cleon Fraze de Dayton, Ohio, en 1962 selanza el sistema “abre fácil” (U.S. Patent No. 3,349,949)que vende en 1963 a Alcoa y la Pittsburgh Brewing Com-pany. En 1964 aparece en el mercado la lata totalmentede aluminio fabricada por Royal Crown Cola company.

National Space Science DataCenter, Apollo 17: Vista de la

Tierra, 7 de Diciembre de1972.


30 El Concorde, fabricado en 1969 con aleaciones de aluminio y vo-lando a 2.2 Mach, alcanza una temperatura de superficie de 125 ºC.Para muchos materiales esta sería una baja temperatura, pero una ale-ación de aluminio baja su resistencia rápidamente desde 150 ºC, ytiene en estas condiciones una vida limitada a 20000-30000 horas porfluencia. Las futuras aeronaves que volarán a 10-20 Mach se suponeque en los bordes de ataque alcanzarán los 2.500 ºC.31 www.webster-dictionary.org.

Esta lata lleva el aluminio a los labios, como besándola,y a los jóvenes, popularizándolo.

Dice C. Panseri “El desarrollo del aluminio no hubiesesido posible sin el desinteresado inercambio de informa-ción entre laboratorios...” Esto se hace más realidad ennuestros días, cuando vemos que en todo el mundo tienelugar un movimiento de integración de sociedades dealuminio. Por ejemplo, Alusuisse (1888) se fusiona conAlcan en 2000, Pechiney la empresa francesa más anti-gua del mundo (1860) es absorbida por Alcan en 2003.España no es una excepción, y la sociedad americana Al-coa compra las sociedades españolas de aluminio pri-mario. La industria del aluminio ha sido una actividadque ha generado mucho trabajo y prosperidad econó-mica en las áreas en las que se ha instalado32.

Las referencias al aluminio en laliteratura es numerosa. “Llevabaa la espalda una mochila de ar-mazón de aluminio...” pode-mos leer en la introducción de“Los Poderosos”, de R. M.Stern. “Colocando los bordesrectos de las reglas de acero enlos ángulos de duraluminio,para comprobar si había alguna

distorsión...” está escrito en “Por encima de todo”, deNevil Shute33. Con el aluminio y su aplicación en la con-quista del espacio exterior, se pueden construir muchasnovelas más y con finales felices. Las historias con alu-minio son historias de éxito.

“Se pueden conocer las ideales de una sociedad por susanuncios”34. También utilizamos aluminio como refe-rencia en la propaganda publicitaria: ”Sólida fabricaciónen aluminio anodizado anticorrosión (calidad aeronáu-tica)...” “También se puede optar por llantas de alea-ción...” “Dotado con nuevo motor Diesel de aluminio...”

Podemos encontrar numerosas asociaciones que se dedi-can a recordar al aluminio y a reunir objetos fabricadocon él. Después de su creación en 1986, el IHA ha reu-nido más de 700 objetos ilustrando el pasado del alumi-nio, rescatados de desmontajes. La colección contienepiezas curiosas como un vestido de Paco Rabanne enaluminio (1966).

Solo han pasado 160 años desde que el aluminio fuedescubierto, y algo menos desde que se produce en can-tidades superiores a cualquier otro metal no férreo. Yahemos visto que ha sido complicado el desarrollo delproceso para la obtención de aluminio metálico deforma industrial. Hoy día sabemos que hay muchas posi-bilidades para obtener aluminio, incluso desde la hu-

Medalla conmemorativa.

milde arcilla, pero sabemos además, que el aluminio esenergía enlatada en forma ligera y compacta.

Una visión del futuro del aluminio

Si los primeros retos del mercado del aluminio fue susti-tuir a los otros metales no férreos35. Superadas las difi-cultades, estamos en la “Edad del Aluminio” Este metales ahora el principal, después del acero36, con una pro-ducción de 31 millones de Tn. al año (cada minuto, seproducen 45 Tn. de aluminio en el mundo) y se tienenreservas de bauxita de unos 30 billones de Tn. solo enAustralia, de calidad comercial37. Las expectativas deDickens, Verne y Richards se han visto confirmadas.

Decididamente el aluminio forma parte de nuestra vidadiaria. Un billón de Tarjetas de Navidad (Christmascards38) de papel de aluminio (foil) para envolver regalosde Navidad, pavos, etc. significan cerca de 3.000 Tn. Es-tarían perdidas si no se reciclasen debidamente, y nues-tra sociedad que parece tan interesada en el Medio Am-biente y sus consecuencias, debe reciclarlas. El aluminiotiene un enorme “Banco de energía” en el metal que estáen uso, que servirá para que en el futuro, casi el 100% dela producción de aluminio, proceda de la recuperacióndel metal ya usado.

Crecimiento de la producción de aluminio.

Distribución de los recursos naturales de aluminio.


32 Massena Aluminum Historical Association, situada desde 1997 enun ala del Massena Town Museum (200 East Orvis St) decía: La aso-ciación ha tenido éxito al organizar el 29 de Junio de 1994, cerca delas industrias de aluminio en Massena, la carrera de las 12 millas por laState Route 37 “Aluminum Workers Memorial Highway” en el estadode Nueva York.33 Heinemann. Londres, 1970. Selecciones. Madrid, 1970.34 Norman Douglas, “South Wind”, 1917.

35 14.1 millones de Tns. de cobre, 6.0 millones de Tns. de plomo y 0.2millones de Tns. de estaño, en un año.36 Producción aproximada de 1.000 millines de Tns. al año.37 La bauxita se localiza en las zonas tropicales de la Tierra. Se trata deyacimientos en la superficie, de la que se retira la vegetación para vol-verse a colocar una vez que se ha explotado el mineral a cielo abierto.Se requieren cuatro toneladas de bauxita para obtener dos de alúmina,y desde ésta, una Tn. de aluminio metal.38 En el Reino Unido, 17 por cada hombre, mujer y niño.ww.recyclingconsortium.org.uk/schools/christmas_waste.htm.

Hay nuevas aleaciones de alumi-nio que tienen aleado litio (densi-dad 2,3 Kg/l un metal que ¡flotaen el agua!) resultando con unadensidad 10% menor que las ale-aciones convencionales. Se utili-zará ésta aleación en las cons-trucciones espaciales, que comola estructura de la lanzadera espa-cial, es aluminio en el 90 % de supeso. Debemos tener en cuentaque por cada Kg. de peso aho-rrado en la construcción de losvehículos espaciales, se extiendeuna milla su alcance, y por cada 1% de ahorro en una Tn. de pesose pueden llevar 10 Kg. más de

carga39.

La humanidad se había sentido hechizada durante mu-chos siglos por la belleza de las piedras preciosas: Rubí,zafiro, topacio, amatista... Pensaba que su interior ence-rraba un misterio, y era verdad; este misterio consistíaque en su composición intervenía un elemento descono-cido, el aluminio. Una vez descubierto, ha desaparecidoel encanto, pero se nos ha concedido otro don maravi-lloso, llamado aluminio.

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minium et ses développements industriels, 2 volumenes,Humbert et fils, Largentière (Ardèche) 1960-1961.

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Patrick D. Stobart: Centenary of the Hall & Héroult Processes,International Primary Aluminium Institute, Londres, 1986.

Cahiers d’histoire de l’aluminium., varios números.

Escultura de aluminio,realizada recogiendo la

pieza obtenida en la caídade metal líquido sobre agua,

y sobre un bloque derefractario de horno.

Piedras preciosas con aluminio.

E.H. Dix, Jr.: Aluminum Cap Piece on Washington Monument,Metal Progress Cleveland, OH. American Society For Me-tals, Deciember 1934.

C. Winckler: Aluminium, Scientific American Supplement(142) Septiember 6, 1879, p. 3058.

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Les hommes de l’aluminium : Histoire sociale de Pechiney1921-1973 de Gérard Vindt.

RESUMEN DE LA PRIMERA HISTORIA DELALUMINIO

Época de un metal desconocido

1746: Johan Heinrich Pott produce por vez primera la alú-mina.

1772: Lavoisier menciona que la alúmina era el óxido de unmetal desconocido.

Descubrimiento del metal aluminio1807: Humphrey Davy expone que la alúmina es una combi-

nación de oxígeno con un metal al que llaman alumi-nium.

1821: M. Pierre Berthier descubre la bauxita, a la que llama asípor el lugar en que se encontró, la aldea de Les Baux enArles, Francia meridional.

1825: El físico danés Hans Christian Oersted obtiene por vezprimera, aluminio metálico.

1827: Friedrich Wohler consigue obtener pequeñas escamasmetálicas brillantes de aluminio.

Como metal precioso1854: Se inicia la producción del aluminio por Saint-Claire

Deville en Francia.1855: Se expone por primera vez un bloque de aluminio obte-

nido por Deville en la Exposición Industrial de París,con el nombre de «plata de barro».

1885: Los hermanos Cowles reducen la alúmina en horno eléc-trico en presencia de hierro o cobre.

Inicio de la producción industrial1886: Paul T. Heroult en Francia, y Carles Martin Hall en

América, patentan, la descomposición electrolítica dela alúmina disuelta en criolita.

1887-1892: K. J. Bayer obtiene las patentes fundamentalespara el procedimiento Bayer para la obtención de alú-mina.

1898: Pollack obtiene la primera patente sobre oxidación anó-dica del aluminio (patente inglesa, 937/1898).

1906: Alfred Wilm descubre el Duraluminio, primera aleacióntemplable de gran resistencia mecánica del tipo alumi-nio-cobre-magnesio.

1919: Hoopes obtiene por primera vez el aluminio de alta pu-reza.

Servicio Lector 34


39 El costo de operación es de 11.100 Euros por cada 450 gr. de cargapuesta en órbita. El Correo, 2/5/2002.

Características de presentación

1. La boquilla, el cuello de cisne del cuerpo de la boqui-lla y el crisol se hacen de materiales de alta temperatura,haciéndolo para ser durable y confiable.

2. El cuerpo de la boquilla y cuello de cisne son calenta-dor eléctrico para la seguridad y durablility.

La temperatura se puede mantener estable para evitar losproductos defectuosos debido a la boquilla bloqueada ycambiar a la temperatura.

El sistema de lubricación central automático puede esta-blecer directamente el número de bisagra de la máquinapara la lubricación.

Los famosos elementos hidráulicos del mundo se utilizanpara un rendimiento estable y larga vida útil.

El exclusivo sistema hidráu-lico de doble proporcionali-dad está equipado con válvu-las proporcionales de flujo ypresión independientes paraque la velocidad y la presión

de apertura, bloqueo, expulsión y sujeción se puedanajustar en cualquier momento.

El horno electrónico japonés seadopta para el funcionamientoestable y la alta seguridad.

El enfriador de agua utilizadopara la trayectoria del aceiteproporciona un alto rendi-miento de refrigeración, quepuede mantener la tempera-

tura y la viscosidad específicas del aceite para asegurarun rendimiento estable de la máquina.

Servicio Lector 35

MÁQUINA DE FUNDICIÓN A PRESIÓN DE CÁMARA CALIENTE


Comes from the ptrvious issue)

CRYOGENIC DEBURRING OF NON FERROUSDIE CASTINGSAuthor: Ralf Sinner, Head of Sales, Mewo GmbH & CoKG, Olpe

Cryogenic deburring is a process which involves freezingof the cast parts to a predefined range of below-zerotemperatures by means of liquid nitrogen. Thetemperature is set according to the specific requirementsof the parts on hand. The process extracts sensible heatfrom the castings, leading to embrittlement of the excessmaterial flown out during the casting process. The castpart proper freezes only superficially, i.e. down to the rootof the burr. The core of the casting is less affected by thelow temperature and therefore retains its elasticity. Whenthe cast parts are in this state of embrittlement induced byfreezing, they are subjected to the blasting treatment. Thetreatment can be targeted on specific spots of the part orthe entire part can be treated. Polycarbonatic material isused as blasting medium. Depending on the specificapplication and the requirements, different geometries andgrain sizes from 0.15 to 2.0 mm are used. During blasting,also the medium is constantly subjected to the lowtemperature, giving it the necessary abrasive resistanceand impact strength for the process. Deburring is thuseffected by knocking off the excess material and not byabrasion.

In the PLC controlled deburring machines, the entireprocess takes place automatically (Figure 2). The process

Example of application: zinc die casting with finished surface(Photos: Mewo).

consists of various individual operations. First, the partsare cooled to the specifically defined target freezingtemperature. Then, the actual blasting process takes place.Finally, media residues are removed from the cast partsand separated from broken burr material. Depending onthe geometry, size and maximum usable kinetic energy,the entire process takes 3 6 min on average.

Just for parts with very delicate surfaces it is recommendedthat they should be dried after deburring in order toaccelerate defreezing. This reduces the temperaturegradient between the ambient air and the surfacetemperature avoiding fogging of the cast parts andsubsequent staining caused by thaw or rust formation.Also for this case and for parts that have to meet extremelyexacting cleanness requirements, Mewo offers an optionalsystem specifically designed to clean and post treat suchparts, avoiding any unnecessary handling and shifting offiligree parts for downstream processes. An outstandingfeature of this sophisticated variant of the Mewotechnology is the fact that it is suitable for any parts in anyconditions, i.e. as cast, after punching or after machining,and for any geometries, including thin walled and crack -sensitive contours. The process provides extremely precisedeburring and is 100 % reproducible. It is even suitablefor surface finished parts. Another advantage of the Mewoprocess over conventional processes is the fact that it doesnot affect in any way the surface, microstructure orappearance and feel of the part, nor the materialproperties or dimensions. Moreover, any risk of fire duringequipment operation can be generally ruled out. Instead,all pre existing tolerance values and dimensions,sharpedged contours or polished surfaces will be 100 %retained. Plus, due to the excellent deburring resultachieved by the process, there will be no additional post -treatment.

Depending on the geometry and material of the parts, theMewo process achieves fine and ultra fine deburring of up

Figure 4. Zinc castings – left: as cast, right: deburred.


to 0.2 mm thickness and burr tolerances of up to 0.02mm, with the minimum material thickness of the partbeing 0.5 mm. Renowned foundries use this processpredominantly for parts made for the automotive andelectronics industries, because the potential risk of “burrsgetting loose”, which has been moving increasingly intofocus, can be generally ruled out when using the Mewoprocess. Mewo Maschinenfabrik has an own service,development and training centre. There, interestedcustomers may test the deburring process on their ownproducts.

MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2017

June 15th 2017 -http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Papers

- Worldwide Evolution of Foundry in AutomobileIndustries 2004 - 2016.

- The Statistical Complexity of Mesuring Foundry andCasting Defects in Automotive Transmission and EngineComponents.

- Uso de sensores y sistemas modernos de controlmoderno par productos con alta calidada, uso máseficiente y bajos costos de producción.

- Fusión en autocrisol (ISM) por inducción y fundición enpequeños sistemas ( para la serie pequeña, piezaspequeñas y laboratorios).

- Die design solutions to reduce rejection in High PressureDie castings.

- Optimization of Heat Treating for Foundry Castings -DHANAPRAKASH.

- Induction in Foundry : new optimal techniques.

- Detección automática de rayos X en tiempo real.

- 3D printing News.

- Safety and Productivity innovations in Liquid Penetrantsand Magnetic Particules Testing.

- Degassing in Foundry.

- More to come.

Send tittle of the presentation for approval [email protected]

Stand 399 euros

Including a table ( 2,5 m x 0,75) , 2 chairs and a poster.

Reservation package stand: $ 523,99 or euros 399.

Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.htm

See Congress 2016 Video

https://www.youtube.com/watch?v=dXDaGX-cK7w

Be present

Inscription rights : US$ 151 or euros 115 includes coffeebreak, lunch, documentation.

Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html


Present in previous congresses.

CONGRESS CENTER & HOTEL Holiday Inn Diamante Querétaro SPECIAL RATES for the [email protected] to QUERETARO INTERNATIONAL AIRPORT

Informationhttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

The day before, same place, same rate, is the MEXICOHEAT TREATMENT CONGRESS 2017http://metalspain.com/mexico-HT.htm

Info http://metalspain.com/[email protected]

IDRA GROUP ANNOUNCEMENT

IDRA GROUP is pleased toannounce the approval ofthe opening of a subsidiarycompany in Mexico.

IDRA GROUP has already three subsidiary companieslocated in Germany, Usa and China.

“We strongly believe in Mexico, and we want to give atangible signal of it”, said Riccardo Ferrario – GeneralManager of Idra Group.

“We have decided to open it in Garcia - Nuevo Leon,close to Monterrey. The location has been selected closeone of our most important Mexican customers”.

The company will offer local service support to ourMexican customers, with dedicated service engineeringteam and spare parts stored in its warehouse. Besides,IDRA MX will have the mission of further developing theMexican market, which is very promising for our business.

Mexico is attracting new investors of the automotivebusiness and has strong and solid infrastructures. Garcia isalso the perfect place for better serving the southern UsStates and South America.

“We can also count on two important partners in Mexico:

- Automac, our official agent and service dealer based onQueretaro.

- Artimpianti de Mexico, our new partner.

Artimpianti de Mexico is part of the Artimpianti Group, anItalian leading company for foundry automation, service,refurbishing and commissioning of equipment.

We believe that, together, we can better grow in Mexico.In fact, Artimpianti has great experience in gravity, lowpressure and sand technology while Idra is strong in highPressure Die Casting technology. Together we can coverthe whole aluminum and Magnesium foundry business”.

Artimpianti has decided to expand its Mexican subsidiarycompany and construct a new building, which will alsobe the industrial site of IDRA MX.

IDRA MX will be operative in the first quarter 2018, whenthe new building under construction will be finished.

“I would also take this opportunity to thank Alberto Botta,founder and owner of Artimpianti, and Ugo Racca,responsible of Artimpianti de Mexico who have given usthis great opportunity of synergies. Alberto and I have


worked for the foundry business since we were young,both starting our working experience with Teksid Italy inthe ‘80s, and it is fantastic to count on friends for ourstrategic new initiative in Mexico”.

HARBISONWALKER INTERNATIONAL (HWI)

HarbisonWalkerInternational (HWI) hasbeen a refractory

supplier with the ferrous foundry industry for more than150 years. We have one of the largest field services teamsof any refractory supplier, and our dedicated ferrousfoundry application specialists know the challengesspecific to your refractory processes. So many customerstrust the reliability of HarbisonWalker Internationalproducts because we invented many of the most commonproduct formulations in the ferrous foundry industry.

HWI is present with stand at MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2017.

CORE SAND PREPARATIONBy Dipl.-Ing. (BA) Martin Reichert - Executive Managerand Head of Sales Foundry Equipment of company KLEINAnlagenbau AG

How to effectively and economically prepare core sandthat meets constantly high quality demands

Today’s high demands on thequality of foundry cores requirespecial measures during thepreparation process of core sandfor different kinds of coreshooting processes. It is in

particular important to achieve and maintain consistentparameters in order to guarantee a constant quality of the

prepared core sand. All process steps required for thepreparation of the perfect core sand mixture should beprecisely monitored and controlled by modern planttechnology.

Storage and transport ofraw material

To start with the storageand the transport of theraw material sand:Usually, the sand - eithernew or regenerated sand -is pneumaticallytransported into the silo.New sand is supplied bysilo trucks, regeneratedsand comes from thecompany’s ownreclamation system and ispneumatically transported

to the silo. In the silo, the compressed air required for thepneumatic conveying process, must be separated from thesand and cleaned. The air is dust-laden. In order to ensurea maximum purity of the silica sand, the dust-laden airshould not be cleaned by means of a filter mounted ontop of the silo. It is more appropriate to extract the air andlead it from the silo area via a pipe system into a separatefilter system, where the air is cleaned and the extracteddust is collected separately. In case of several silos orlonger pipe distances, the filter should be equipped with ablower so that the air can be disposed of in a clean way.

Sand transport to the core shop

The next step is the transport of the sand from the storagesilo to the core shop. The challenge here is to transportthe sand as gently and economically as possible. To meetthese requirements, KLEIN Anlagenbau AG developed thepneumatic pressure vessel conveyor SP-HL. This conveyoroperates with very short cycles so that a quasi-continuousconveying flow is achieved. In comparison withconventional conveyors of different sizes, the SP-HL withits rapid sequence of conveying cycles is particularlyadvantageous with regards to cost efficiency and compactsize as well as energy consumption. The rapid sequenceof conveying cycles results in a smooth plug-flow withlow conveying velocities.

Figure 1 shows the basic design of the innovative pressurevessel SP-HL. On top of the conveyor there is the inlethousing with its lateral sand feed pipe and the verticallyinserted exhaust pipe connection. An inlet cone closurewith an integrated vent valve is installed between the

Figure 1: Basic design of a pressurevessel conveyor SP-HL.


pressure vessel and the inlet housing. An self-actuatingoutlet valve at the bottom of the pressure vessel isequipped with an inductive minimum probe. Theconveying pipe is installed to the connection flange;additional air is fed into the conveying pipe via anaeration flange.

During the development phase of the SP-HL, its capacityand its energy consumption were monitored. Theachievable capacity with low conveying velocitiesdepends on the conveying pipe length. Figure 2 showsthat the capacity remains constant until up to 40 mconveying distance and constantly decreases independence of the conveying pipe length exceeding 40m. To achieve high capacities, two SP-HL conveyors canbe combined to a tandem system feeding one conveyingpipe. Figure 2 illustrates that conveying capacities up to22 t/h can thus be achieved with conveying pipes of max.60 m. With conveying pipe distances of more than 60 m,the capacity decreases.

The energy consumption is an important factor in thetransport of silica sand. Thanks to its principle of acontinuous plug-flow considerable energy savings can beachieved with an SP-HL in comparison with conventionalpressure vessel conveyors. Figure 3 shows that energysavings of 40 to 50 % can be achieved.

Sand transport into day tank

The silica sand is fed through the conveying pipe into theday tank of the core shop. Like mentioned above, it is notadvisable to employ a top-mounted filter to clean theexhaust air but to transfer it via a pipeline to a filtermounted beside the day tank. In order to avoid asegregation of fine sand particles in the day tank, it isrecommendable to equip the tank with a slim cone andoptionally with a deflection cone to achieve a smoothflow of sand from the day tank into downstreamequipment.

Figure 2: Conveying capacity SP-HL.

Core sand mixers

The aggregates used to mix the sand with various bindersare installed underneath the day tank. If the sand waspreviously stored in an outside silo it may be necessary tofirst temper it. Sand conditioners cool or heat the sand tothe desired temperature. Such sand conditioners areequipped with a fluidisation plate by means of which thesand is fluidised and each sand grain is brought intocontact with the heat exchangers as often as possible.

Either volumetric or weighing systems are employed todose the sand. Volumetric dosing systems are simple andcost efficient, yet offer an adequate level of accuracy.Weighing systems are more complex and more precise.They are employed when different types of sand need tobe dosed into one sand batch. The achieved accuracy andreproducibility of weighing systems is very high.

From the dosing system, the sand is transferred to the verycore sand mixer. With its core sand mixer STATORMIXiKLEIN Anlagenbau AG realised the idea to turn a

Figure 3: Achievable energy savings of 40 to 50 % using an SP-HLconveyor instead of conventional conveyors.

Figure 4: Core sand mixer STATORMIX 54 offers high mixing intensitythanks to its special design.


conventional, horizontally operated mixer by 90° into avertically operated mixer (Figure 4). The proven mixingprinciple offers the user several advantages. Owing to thespecial design of the mixing drum and the mixing tools, aparticularly high mixing intensity is achieved. By means ofstator bolts installed in the mixing drum, the mixing drumis divided into two mixing spaces resulting in an intensivedouble-chamber mixing principle. There is no area in themixing drum where the sand and the injected binder arenot intensively blended. Thanks to this intensive mixingprocess, the volume of employed binders can beeconomised considerably whereas at the same time eachsingle sand grain is completely coated with binder.

The new geometry of the mixing drum and the mixingtools results in a high self-cleaning effect of theSTATORMIX. Owing to the low clearance betweenrotating and stationary elements in the mixing drum, themixer is kept clean for longer periods. This self-cleaningmechanism is supported by integrated air injectors that areactivated prior to longer standstills in order to clean themixing drum and the mixing tools by means of short airpulses. A special plastic lining contributes to a longservice life of mixing drums and tools.

Binders are supplied into the mixer by means ofvolumetric bellow dosing pumps (figure 5). The dosingsystems are maintenance-free and thanks to the employedmaterial suitable for the use with various binders infoundries. The dosing principle corresponds to thevolumetric feeding. It is independent of viscosity so that

Figure 5: Binder dosing with day tanks.

dosing inaccuracies due to temperature fluctuations areruled out. The reproducibility is in the area of ± 0,5 %.The dosing quantities are adjusted manually or fullyautomatically via an electric control.

Core sand supply to one or several recipients

One core sand mixer can supply sand to one or severalcore shooting machines. Where several core shootingmachines need to be supplied with mixed core sand,distribution vehicles or monorail conveyors are employed.It is important that the containers of these vehicles orconveyors have a smooth surface to avoid sand adhesions.

Binders are usually supplied in containers. Transfer pumpsfeed the binder from the container into the mixer’s daytank, or - if the binder containers are installed on top -directly into the bellow dosing systems. The storage andthe transport of binders are in particular subject to theprevailing regulations of the relevant water resources law.

i STATORMIX is a registered trademark of KLEINAnlagenbau AG, Niederfischbach, Germany

NEXT STEP IN ALPHASET TECHNOLOGY

The low formaldehyde solutiondeveloped by ASK Chemicalsallows formaldehyde emission

during the mixing and stripping phases to be reduced bymore than 90%, using the appropriate ratio of an LFSbinder and an LFS hardener. This consequently evenfurther reduces the impact on the environment and onemployees of this water-based and sulfur-free ALPHASETtechnology.

Maximized yield with EXACTCASTTM

KMV mini-risertechnology

Frequently, fiber sleeves are used in steel castingapplications. These conventional sleeves contain, inaddition to the fibers, rice husks that may lead to castingdefects. Moreover, these slurry sleeves do not utilize theirfull volume for counteracting shrinkage defects, so that theeffective yield is only 30%. The remaining 70% of thevolume is used to maintain the heat in the 30% of themolten metal needed for feeding. This is exactly where thecold-box-bonded EXACTCASTTM KMV mini-risers comein, offering a fiber-free solution for steel casting. Thevolume of the riser can be reduced without sacrifice to thefeeding performance. The exothermic compound replacesthe non-feeding material and maintains the metal in itsmolten state. The KMV mini-risers therefore present an


efficient and reliable alternative to conventional slurrysleeves.

Thanks to this saving,the foundry can nowproduce more castparts with a singlefurnace batch or evenserve entirely newmarkets withoutinvesting inexpanding thefurnace capacity. Thelower riser residue onthe cast piece means

that the reworking costs per cast piece are also lowered.

SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2017 - SEPT 28TH2017 BILBAO

Every year the most outstanding Foundry and Die Castingprofessionals meet in Bilbao.

See video athttps://www.youtube.com/watch?v=TNosJ4Me7jw

SPAIN Foundry Congress 2017 is Sept 28th 2017.2017 Congress is the 7th edition, after 2011, 2012, 2013,2014,2015 and 2016 events, all located in the sameCongress Center and Hotel in Bilbao, the most dynamicarea of Spain for investment.

The audience is composed of professionals of the mainSpanish foundries : FAGOR EDERLAN, GERDAU,NEMAK, CASTINOX, SAPA PLACENCIA, JEZ, SUÑER,SEAT GEARBOX del PRAT, ANTOLIN, ALSTOM,AMURRIO FERROCARRIL , KONIKER, UIPOS, CISA,EDERTEK, FUCHOSA, MFA, OCA, SCMFONDERIE,BRAVO ENTERPRISES, COFUNDI, COOPERATIVAAZCOITIANA, FAED, OLIZABAL Y HUARTE, JEZSISTEMAS FERROVARIOS, SHANDAR TECHNOLOGIES,SPOOL SISTEMAS, TABIRA, TECNALIA, VILASSARENCA,URKO ASE, GABI SA, GRUPO ANTOLIN, CIEAUTOMOTIVE, FESIL, FUNDICIONES ACEROSESPECIALES D SL- FAED ... present in previous events

STAND is 390 euros

Including table, 3 chairs and a poster place.

Registration

Inscription rights: 95 euros includes coffee break, lunch,documentation.

Online registration athttp://metalspain.com/standfundipaypal.html

Congress Center and HotelBARCELO NERVION****Room 85 €[email protected]

SPAIN Foundry Congress 2017 Sept 28th 2017 –BILBAOInfo http://metalspain.com/[email protected]

An extended view into the future of industrial processes

LEYBOLD LEYBOLD SIMPLIFIES REPAIRS ANDMAINTENANCE THROUGH AUGMENTEDREALITY

Leybold GmbH, a German company of the Atlas CopcoGroup, is the first vacuum pump manufacturer to test thediverse application possibilities of Augmented Reality(AR). While executing tasks, service technicians obtainuseful additional information and graphicaldocumentation, partly in 3D. Leybold plans to extend thescalable AR apps to other product areas such as training,repair and maintenance purposes.

The real-time visualizations and context-relatedinformation concepts are not new to the renowned pumpmanufacturer. Since the year 2016, Leybold has beenusing the advantages of Augmented Reality for the drypumping system DRYVAC. It quickly became apparentthat the data provided to customers and servicetechnicians dealing with Leybold products offer additionalbenefits. These positive experiences have promptedLeybold to extend Augmented Reality to other areas.

Leybold sees the greatest potential for optimization in thecore areas of training and service. The technology can beused anywhere in the world where specific, interactiveuser support is useful in service processes. However, italso offers advantages in facilitating learning and


educational training - by allowing insights into the pumpinterior.

Augmented Reality therefore offers its customers andtechnicians a wide range of possibilities to perform theirservice tasks - even without the specialists. Step-by-stepinstructions fed into the eyesight range of techniciansenable a lower error rate. Moreover, the training effort forthe technicians is minimized through this visual supportand the insertion of interactive content withunderstandable instructions and checklists.

For the purpose of illustration,high resolution 3D graphics areprojected onto the pumps exactlywhere the tasks have to becarried out. The relevant photo

and audio functions can easily be embedded in therespective application. If necessary, different evaluationscan be generated.

By using the pilot applications, the realistic presentationpossibilities of AR applications on smartphones andtablets are evident. Also, the Microsoft HoloLens glassescan be used. With these Augmented Reality glasses,technicians can work and train without having to hold adevice in their hands.

"We see a great potential forapplications in the field ofAugmented Reality, especially inindustrial processes, and thisdigital strategy is not only astrong market trend, but alsomeets the challenges of ourcustomers and technicians in the

field," said Eckart Roettger, President of Industrial VacuumService, elaborating on the value of AR processes. "Insteadof taking the instructions from a manual, apprentices havethe whole procedure on the object visulaized within thedisplay. This will generate a great impact on the value anduse of information," explains Eckart Roettger.

Leybold is working on this project with REFLEKT ONE, asoftware for industrial applications from the Munich-basedspecialist for Augmented and Virtual Reality RE'FLEKT."Many customers know the benefits of Augmented Reality.The problem, however, is to create tailor-madeapplications for a variety of products. The scalability ofour platform makes it easy for the customer to do itthemselves, " explains RE'FLEKT CEO Wolfgang Stelzle,on the main motivation to rely on REFLEKT ONE.

One of the main advantages is sustainability: once thesoftware is fully installed, any number of AR applications

can be created for training and service scenarios of allproducts. This results in significant advantages for thecustomer in terms of downtime, response times andoperating costs.

QINGDAO SHENGMEI MACHINERY CO., LTD. Qingdao Shengmei Machinery Co., ltd is specialized inmanufacturing vacuum process casting machine, lostfoam molding equipment and resin sand regeneration andmolding equipment.

For now our machines have been delivered to India,Sudan, Philippines, Vietnam, Kazakhstan and Uzbekistanand now machines for our Iran and Indonesia clients areunder making in our workshop.


A NEW SITE FOR ITALPRESSE AND GAUSS INCHINA

In order to meet the increasing demands of clientsthroughout the country and serve as a hub to supportclients and projects throughout the Asia Pacific region, thesite of Italpresse in China has been relocated to a largershop in Kunshan.

Italpresse is active in China since 1990 and the branch inShanghai was established in 2005 with the aim to supportsales activities, project management and service for localcustomers.

The site will be coordinated by the new incumbentGeneral Manager of Italpresse Kunshan Die CastingEquipment, CO, LTD., Mr. Marco Antonacci who will besupporting customers as regards sales, spare parts, serviceand technical requests with the cooperation of the onsitesales and service team.

“Our expansion in China market reflects our continuingcommitment to providing superior service to our globalclients as well as our local China-based clients,” statedMr. Antonacci, “The entire Asia Pacific market remains akey strategic area for Italpresse.”

BLAST EQUIPMENTS FROM CHINAWECONLY, as a leading metal surface treatment companyin China, offers a complete range of blastequipments(Overhead Rail Shot Blast Machine& RubberBelt Tumble shot Blast Machine) with GermanTechnologies. And abrasive products the stainless steelshot (atomization production, similar with Chronital fromVulkan), stainless steel cut wire shot

With approximately 500 active customers in nearly 20countries, CONLY continues to deliver the best solutionfor the customer at a competitive price.

Application of our machines. Cleaning for forged parts,iron castings, precision castings, pumps and fittings.Decorative blasting for nonferrous metal surface

Descaling of forgings or heat-treated work pieces.Deburring for die casting and stamped parts, etc.Aluminum casting Surface finishing.

WEIFANG JINHUAXIN ELECTRIC FURNACEMANUFACTURING CO., LTD. MANUFACTURESELECTRIC INDUCTION FURNACE IN CHINA

Main Products: KGPS seriesMedium Frequency PowerSupply, IGBT seriesMedium Frequency PowerSupply, GTR series MediumFrequency InductionHeating Furnace, GW series

Medium Frequency Melting Furnace, Medium Frequency,High Frequency Induction Hardening Furnace, MediumFrequency Hardening and Tempering ProductionLine(Slack Quench). The equipment widely used inforging, casting, heat treatment, mechanical thermalprocessing.

FOUNDRY & DIE CASTING CONFERENCE -NOV. 15TH 2017 – PUNE, INDIAhttp://metalspain.com/india-foundry.html

India is 1,300,000,000 people. The highest GNP growthof Asia. Producing more than 4.000.000 vehicles

Pune is home to one of TATA MOTORS, BAJAJ AUTO,DAIMLER AG, MAN, THYSSENKRUPP, FIAT INDIA,TREMEC, SKF, JOHN DEERE, AMV MOTORS, BHARATFORGE, EATON, MAHINDRA & MAHINDRA, GENERALMOTORS, VOLSKWAGEN, MTU Friedrichshafen ...Apartfrom the auto giants, a large number of engineering,electronic, and electrical industries have set up bases. Theindustrial township of Pimpri Chinchwad, adjacent to themain city, is dotted with over 4,000 manufacturing units.

Call for Papers

The audience is composed of professionals of Indianfoundries and die casters.


Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.Please send tittle of the presentation for approval.Stand 390 eurosYou can take advantage of the audience and the quality ofthe papers by renting a stand.Including a table ( 2 ft width x 6 ft length) , 3 chairs and aposter.

Reservation package stand: euros 390

Upon reception of your payment, your stand is confirmed.Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/indiafoundry-paypal-euro.html

See video https://youtu.be/chpaoE_CyuM

Be present

Inscription rights : euros 95 includes 2 tea-breaks, lunch,documentation.

Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/indiafoundry-paypal-euro.html

FOUNDRY & DIE CASTING Conference Pune INDIA infohttp://metalspain.com/indiafoundry-stand.html

The Heat Treatment Congress INDIA 2017 is held the daybefore with the same rate, at the same placehttp://metalspain.com/india.html

Info: [email protected]

SS LAUNCHES FREE CHECKUP DRIVE OF DIECASTING MACHINES IN COIMBATORE& CHENNAIDrive Features:

• Free check up of die casting machines.• Discounted spare parts.• On site solutions for any possible problems.

Drive lasts for a limitedperiod only

We undertakerefurbishing /reconditioning of usedHigh Pressure Die CastingMachine /

Low Pressure Die Casting Machine of any ‘make’ atour works.

S.S. ENGINEERING WORKS is involved with on siteupgradation of Die casting machines by way ofAutomation (Plunger Lubrication, Auto Ladler Machine,

Auto Sprayer Machine, Auto Extractor Machine) by teamof experienced engineers for existing High Pressure Die

HOT CHAMBER DIE CASTING MACHINE

Performance characteristics

1. The nozzle,nozzle bodygooseneck and crucible aremade of high -temperaturematerials,rendering it to bedurable and reliable.

2. The nozzle body andgooseneck are electric heater for safety and durablility.

The temperature can be kept stably to avoid the defectiveproducts due to blocked nozzle and change to thetemperature.

REFRACTORY PRODUCTS SUPPLIER FROMCHINA

Manufacture graphitesilicon carbide crucibleintegralstopper,submergedentry nozzle,tungishupper nozzle,bland

flange,seat brick and etc. We always export to traders anddealers abroad.


CEO COMMENTS

• Ford announcesSinterCast-CGI dieseloption for F-150.

• JMC introduces newcommercial vehicle

with 9.0 and 13.0 litre SinterCast-CGI engines.

Installed Base: 24 fully automated systems and 20 mini-systems in Europe, Asia and the Americas

CEO Comments

Ninth quarter above 2.0 million Engine Equivalents,despite reductions in some programme

Series production in the first quarter reached 2.0 millionEngine Equivalents, providing nine consecutive quarters ator above the 2.0 million Engine Equivalent threshold.However, first quarter production was 6% below theaverage full-year 2016 volume and year-on-year revenuewas down by 14% due to the combined effects of lowshipments from the Tupy foundry during the January-February summer shutdown in Brazil; temporaryreductions in three high-volume programmes; and, a 20%reduction in Sampling Cup shipments due to shipmenttiming and inventory adjustment. The reductions in theseries production programmes include: the VM Motori V6diesel engine used in FCA vehicles, which is awaitingModel Year 2017 emissions approvals in the US; onepassenger vehicle programme that is undergoing aplanned upgrade of the engine manufacturing facilities;and, one commercial vehicle programme. Thecontributions from these programmes are anticipated torecover, maintaining the positive series productionoutlook. The positive series production outlook is furtherbuoyed by Ford’s 9 January announcement of a 3.0 litreV6 diesel engine option for the Model Year 2018 F-150pick-up. Based on a SinterCast-CGI cylinder block, theengine will be the first-ever diesel offered in the F-150.Together with the 2.7 litre V6 SinterCast-CGI EcoBoost®petrol engine, the introduction of the diesel engine optionresults in two of the five engine options in America’s best-selling vehicle being based on SinterCast-CGI cylinderblocks. During February, the Chinese Ministry of Industrygranted final approval to a new heavy duty commercialvehicle developed by Jiangling Motors Corporation, Ltd,China’s leading producer of diesel-engined vans, lightbuses and light duty trucks. The new truck, which has 9.0litre and 13.0 litre engine options, was officially launchedon 19 April at the 2017 Shanghai InternationalAutomobile Exhibition. Produced using the SinterCast

process control technology at the ASIMCO InternationalCasting Co., Ltd foundry in Shanxi, China, the 9.0 litreengine specifies CGI for both the cylinder block and headwhile the 13.0L engine specifies CGI for the cylinderhead. The launch of these SinterCast-CGI engines, in theworld’s largest commercial vehicle market, exemplifiesour confidence in heavy duty engines as our largestgrowth opportunity.

ANOTHER ORDER FROM BAOSTEEFOR SCHADE LAGERTECHNIK SIXCOMBINED PORTAL RECLAIMERS ON THEIRWAY TO CHINA

The engineers from SCHADE Lagertechnik GmbH havereceived more good news from the Chinese steel industry,to add to their recent increase in market share of theirmachines in the power industry in Asia. Teaming up withAUMUND Beijing, SCHADE secured an order from theBaosteel Iron & Steel Company for the supply of sixcombined reclaimers. These new machines will beinstalled this year and next year on the same site as twoSCHADE semi-portal reclaimers supplied previously.

The two existing machines, each with a rail span of 31.5m and a reclaiming capacity of up to 1,500 t/h iron ore,were installed as recently as 2015 at Shanghai BaosteelGroup Corporation, the second largest Chinese iron andsteel conglomerate. The six combined stacker-reclaimerswith stackers have an outer rail span of 56 m and aredesigned to stack 3,600 t/h and reclaim up to 1,200 t/h.This is the first time that SCHADE is supplyingcombination machines such as these for the Chinesemarket.

More than a dozen SCHADE semi-portal reclaimers havenow been installed in steel plants in China.

This SCHADE semi-portal reclaimer at Cerro Blanco in Ecuador istypical of those installed in China (photo SCHADE).


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26-4-17 FUND 234 MAYO 2017 CUB 81778 CUB …- La mejora de la precisión del molde-ado y de la...

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