25-11-13 FUND 201 NOV-DIC 2013 CUB 81778 CUB JUNIO 08 … · 2013-11-26 · AHMSA, que hacen...

NOVIEMBRE-DICIEMBRE 2013 • N.º 201

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION NOV.-DIC. 2013 • N.º 201

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Cid, 3, 2a - E 28001 MADRIDTel. 91 576 56 [email protected]

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

Producción de GJS con alambre tubular (y 2a Parte)M. Jonuleit, W. Maschke ............................................. 25

Instalaciones para el desengrase y secado industrial(aplicaciones especiales) ............................................................. 28

Alodine EC2 – Revolucionario proceso desarrolladopor Henkel .......................................................................... 33

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

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EDITORIAL

AL NIVEL NACIONAL E INTERNACIONALDar a conocer las venta-jas de sus técnicas es in-dispensable al nivel na-cional e internacional.La globalización de losmercados es una evi-dencia y los profesiona-les tienen que poderaprovechar las inversio-nes importantes que sehacen y que no todas lasempresas aprovechan.

La Jornada FUNDICIONde México en Queré-taro, la zona más impor-tante de inversión enMéxico, es una oportu-

nidad para aumentar estos contactos.

La Jornada FUNDICION de Bilbao, el 19 de Septiembre2014, que se repite cada año, también es una excelenteoportunidad de contactos.

Adicionalmente, organizamos Jornadas SUPERFICIES enMéxico y Bilbao y también Jornadas de TRATAMIENTOSTERMICOS en Bilbao, México, y EEUU.

Todas estas Jornadas vienen con mismos requisitos : unsolo día intenso de contactos, pausa café para aumentarlos contactos, seguido de una excelente comida, confe-rencias con soluciones concretas y precios razonables.

Stand es 390 Euros, inscripción de 95 en Bilbao.

Ver fotos y videos de todas jornadas en:http://metalspain.com/jornada.htm

Gracias a su excelente difusión nacional e internacional,la revista FUNDIDORES puede reunir a los profesionalesy organizar estas SIETE jornadas, junto con la revista TRA-TAMIENTOS TERMICOS(http://metalspain.com/Tratamientos-termicos.html)para que los profesionales más dinámicos puedan obtenernuevos contactos.

En 2014 nos vemos en Bilbao, Querétaro y Chicago!

La Redacción


INFORMACIONES

EL NUEVO ACERO DEPROTECCION RUUKKI RAMOR550 PERMITE OBTENERESTRUCTURAS CADA VEZ MASLIGERAS

RUUKKI amplía su gama de aceros deprotección Ramor con un nuevo gradoRamor 550 diseñado para protecciónbalística. El nuevo Ramor 550 es seisveces más duro y resistente que elacero común. Diseñado para aplica-ciones que requieren protecciónfrente a explosiones o amenazas balís-ticas, los aceros de protección Ramorcombinan propiedades balísticas ex-celentes con dureza y alta resistencia.

“El acero Ramor 550 probado y certifi-cado es ideal para vehículos blinda-dos, vehículos y equipos militares, ca-maras acorazadas y otras aplicacionesen las que se requiere ahorro de pesoestructural sin renunciar a las propie-

dades de protección”, explica PedroRodriguez, Director General deRuukki Spain.

Ruukki utiliza su innovadora tecnolo-gía de temple directo para conseguiralta dureza y resistencia. Los acerosRamor presentan una excelente cali-dad de la superficie, planitud, y preci-sión dimensional, junto con propieda-des adecuadas de corte, plegado y sol-dadura. Los aceros Ramor puedensoldarse mediante todos los métodosde soldadura convencionales.

Ramor 550 presenta las mejores pro-piedades en el taller en su clase de du-reza y tiene una capacidad de ser tra-bajado tan buena como Ramor 500.

Además del nuevo Ramor 550, Ruukkifabrica los aceros de protección Ra-mor 400 y Ramor 500. Ramor 400protege frente a altas presiones causa-das por explosiones y ráfagas. Ramor550 y 500 proporcionan protección

frente a proyectiles de energía ciné-tica. Los aceros de protección Ramorse ofrecen en formato de chapa gruesay chapa cortada de bobina.

La mejora de las propiedades balísti-cas del acero Ramor 550 permite ob-tener estructuras un 10-20% más lige-ras, lo que a su vez reduce el consumode combustible y permite cargas útilesmás altas.

Servicio Lector 1


INFORMACIONES

JORNADA FUNDICION EN BILBAO EN 2014

Cada año es el encuentro en Septiembre en Bilbao de losprofesionales de la fundición en el Hotel Barceló Nervión.Con cada año más stands y conferencias muy interesantes.Destaca la presencia nacional e internacional de provee-dores de la fundición.

Para 2014, la Jornada es el 18 de Septiembre en el mismohotel , con mismos precios para asistir ( 95 Euros – incluyealmuerzo en el Hotel Barceló Nervión **** , coffee break,documentación) y para reservar su stand ( 390 euros) .

Muchas fundiciones presentes en el evento que se puedever en video en:http://www.youtube.com/watch?v=mV4DIfycsZE&feature=youtu.be .

Ver todas las fotos y video del la Jornada FUNDICION enhttp://metalspain.com/2014.htm

Para la Jornada del 18 de Septiembre 2014, se puede ins-cribir ya en linea en http://metalspain.com/2014.htm [email protected]

STAND: 390 euros.

Bertrand DUFILS ( CARBONES holding) y David JAUREGUI ( FAGOREDERLAN).

En la foto reconocemos al equipo de SUÑER en el stand de IFME conpersonalidades bien conocidas y apreciadas de la profesión.

A las 11:30 , es la pausa café de la Jornada : un excellentebuffet preparado por el Hotel Barceló Nervión ****.

Es un momento para visitar los stands y comentar las pri-meras conferencias. Muchas preguntas en este momentomuy simpático.

Servicio Lector 2

Un almuerzo muy simpatico que permite continuar las conversacionestécnicas en un ambiente agradable.

4 FUNDIDORES. NOVIEMBRE-DICIEMBRE 2013


INFORMACIONES

AHMSA: LEADER ENECOLOGIA TAMBIEN

AHMSA es a nivel mundial una de lassiderúrgicas con menor uso de aguaen sus procesos y reconocida por susaltos niveles de regeneración.

AHMSA ofrece placa y lámina roladaen caliente en grados y especificacio-nes que cubren todos los aceros paraaplicaciones de las industrias automo-triz y de la construcción, así comopara la fabricación de maquinaria pe-sada, tubería, estructuras, recipientesa presión, etc.

La lámina rolada en caliente sin de-capar con orilla de molino, disponi-ble en espesores desde 0.059 hasta0.500 , dependiendo de la compleji-dad del acero, es apropiada paraaplicaciones en donde los requeri-mientos de planicidad extrema y eldefecto de Coil Break no son estric-tos o donde los clientes tienen elequipo adecuado para reducir estosefectos.

Los procesos para la producción deRollo Caliente están certificados bajola norma ISO/TS 16949.

• Aceros bajo, medio y alto carbono.

• Acero para recipientes a presión.

• Acero estructural, media y alta re-sistencia.

• Aceros para fabricación de tuberíade conducción, soporte y revesti-miento.

• Acero estructural resistente a la co-rrosión atmosférica.

Servicio Lector 3

ALTOS HORNOS DE MEXICO

• Activó el Presidente el nuevo mo-lino de placa Steckel:* Reconoce capacidad, talento y

compromiso de la siderúrgia.* Anuncian inversiones por más de

11 mil millones de dólares.

En punto de las 14:12 horas, el PrimerMandatario accionó el botón maestroque puso en operación el Molino dePlaca Steckel, principal unidad pro-ductiva del Proyecto Fénix, que en suconjunto representa una inversión de2 mil 300 millones de dólares desdeminas de fierro y carbón hasta plantassiderúrgicas.

Ejemplificó en el anuncio hecho en elmismo acto por los empresarios side-rúrgicos, que en los próximos 4 añosinvertirán 11 mil millones de dólaresen nuevas capacidades para abastecerde acero a cadenas como la automo-triz, ferroviaria, de energía y de ma-quinaria pesada.

Reiteró que existe voluntad de su Go-bierno para generar el ambiente eco-nómico y garantizar las condicionesde competitividad que permitan a Mé-xico y sus empresas competir con losmejores productores del mundo sin te-mor a la apertura comercial.

El acto de puesta en marcha se efectuóen el “Patio de Planchones” del nuevo

molino Steckel, con asistencia de másde millar y medio de empresarios, fun-cionarios, técnicos, empleados y obre-ros de la empresa, flanqueados por ca-rros de ferrocarril, torres eólicas, trac-tores y maquinaria pesada que sefabrican en Monclova con acero deAHMSA.

Acompañaron al Presidente el Gober-nador de Coahuila, Rubén MoreiraValdez; el Secretario de Economía, li-cenciado Ildefonso Guajardo Villa-rreal; el Presidente del Consejo deAHMSA, licenciado Alonso AnciraElizondo: y el Presidente de ICA, inge-niero Bernardo Quintana Isaac.

Al reseñar el Proyecto Fénix, AlonsoAncira indicó que la obra, equivalenteen cantidad de concreto a cuatro esta-dios azteca y en estructuras de acero a6 torres Eifel, ha sido resultado del es-fuerzo y la voluntad de un conjunto detécnicos, empleados y obreros deAHMSA, que hacen posible hoy quela empresa crezca 40%, para pasar de3.8 a más de 5 millones de toneladasanuales de acero.

Explicó que el Molino de Placa Stec-kel, principal de las nuevas unidadessiderúrgicas, con capacidad para ge-nerar anualmente un millón de tonela-das de placa de acero extendida o enrollo, será un polo de atracción de in-versiones.

Informó que a partir del Proyecto Fé-nix, Trinity Industries, cuyo principalaccionista, Timothy Wallace se en-contraba en el acto, planea crecer enun 30% sus inversiones en México,con la generación adicional de más de2 mil nuevos empleos.

En su oportunidad, el Gobernador Ru-bén Moreira felicitó al equipo humanode AHMSA y reconoció que la cadenaindustrial generada por la empresa esun soporte fundamental para la eco-nomía de Coahuila, y a la vez resaltóel compomiso social de la empresa,que se involucra en el desarrollo delas comunidades en que actúa.

Adicional al Molino de Placa Steckel,el proyecto comprende un alto horno


H

M

Mo

Ho

50K100


P.O. Box 702751, Tulsa, OK 74170-2751 Telephone: 918-585-1400 Fax: 918-779-6085

Email: [email protected] Web: www.centrifugalcasting.com

Horizontal and Vertical Centrifugal casting machines for the foundry industry.

VERTICAL PORTABLE CENTRIFUGAL CASTING MACHINES

Model Table Diameter Load Rating

Vertical Pit Mounted Centrifugal Casting Machines

Model Table Diameter Load Rating

Horizontal Centrifugal Casting Machines

50K Series for small steel mill rolls 100K Series for large steel mill rolls

Centrifugal Babbitt Lining Machines for pro-ducing new or re-babbitting bearings

Tulsa Centrifugal Casting Ma-chines offers a variety of stan-dard and custom designed ma-chines for the production of fer-rous or non-ferrous castings. All types of ancillary equipment available from casting extraction to mold wash spraying.

Bulletin No. 110113


INFORMACIONES

diseñado por técnicos de AHMSA y enoperación desde 2011, así como unhorno de arco eléctrico, un horno olla,una cuarta máquina de colada conti-nua para producción de planchón,nuevas minas de fierro y carbón, y di-versas unidades de servicios auxilia-res.

Servicio Lector 4

PARA 2014, LA SEGUNDAJORNADA FUNDICION ES EL19 DE JUNIO 2014 ENQUERETARO

Ya se puede inscribir:

Stand: 399 euros

Inscripción: 115 euros (conferencias,pausa café, almuerzo, documenta-ción).

Fotos, video e Informaciones:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

[email protected]

Servicio Lector 5

MUY INTERESANTE JORNADASUPERFICIES 2013 EN BILBAO

Muy interesante Jornada SUPERFICIESel 24 de Septiembre 2013 en Bilbaoen el Hotel Barcelón Nervión****.

Esta Jornada es la primera de las tresJornadas organizadas en Bilbao parainformar las empresas de nuestro sec-tor de las técnicas más relevantes.

TRES JORNADAS

El 24 de Septiembre : jornada SUPER-FICIES , el 25 de Septiembre: la Jor-

nada TRATAMIENTOS TERMICOS(ver reportaje en:http://metalspain.com/tratamientos-oct2013.htm)

y el 26 de Septiembre, la JornadaFUNDICIÓN (ver reportaje en:http://metalspain.com/fundidores-oct13.htm)

Compañías teniendo aplicaciones envarios mercados han acudido a dos oa tres días.

En la Jornada SUPERFICIES, destacanla presencia de compañias muy im-portantes del sector como RÖSLER,HENKEL, CHEMETALL, STRASSTECHGroup NGL, Mac Dermid…

Se puede ver la video de la JornadaSUPERFICIES en:http://metalspain.com/surface.htm

Dentro del programa de conferencias,muy interesantes la conferencia sobreel Lavado de Superficies de Rösler, laconferencia « Recubrimiento Electro-cerámico ALODINE ECC. Una nuevadimensión en la protección contra lacorrosión de las superficies de alumi-nio » presentada por HENKEL. la con-ferencia «Implantación del procesoOxsilan en PALAU AUTOMOTIVEMANUFACTURING, S.L. por CarlesDavin, Business Development Mana-ger CHEMETAL SA y por Jordi Blanco,PALAU AUTOMOTIVE MANUFAC-TURING, S.L.



INFORMACIONES

Muy interesante también la conferen-cia « Recubrimientos sin SustanciasCancerígenas (CMR) » presentada porMac Dermid, une muy interesanteconferencia de STRESSTECH que tieneaplicaciones también en los trata-mientos térmicos, y una conferencia

de NGL que a permitido volver a labase de la técnica.

VISITA DE LOS STANDS

Es interesante proponer en un standcatálogos y productos para continuarlas conversaciones entre profesiona-les.

La pausa café ha permitido acercarsede nuevo a los stands y seguir las dis-cusiones técnicas .

Después de las conferencias, un al-muerzo en común , con excelente co-mida en el Hotel Barceló Nervión****,permite continuar de forma muy sim-



INFORMACIONES

pática las conversaciones entre losprofesionales, provedores y clientes.

En 2014, la Jornada SUPERFICIES or-ganizada por su revista FUNDIDO-RES, es el 16 de Septiembre 2014 enBilbao en el Hotel Barceló Nervíon.

Stand : 390 euros

Inscripción: 95 euros (conferencias,pausa café, almuerzo, documentación).

Ya es posible proponer conferencias,reservar stand y inscribirse en:http://metalspain.com/surface.htm

Información: [email protected]

La Jornada SUPERFICIES se completa,los dos días siguientes, con una Jor-nada TRATAMIENTOS TERMICOS yuna Jornada FUNDICION.

http://metalspain.com/jornada.htm

Interesante apuntar también en suagenda la Jornada SUPERFICIES ME-XICO que está el 17 de Junio 2014 enQuerétaro en el CROWN PLAZA -Holiday Inn Diamante:

http://metalspain.com/SUPERFICIES-MEXICO.htmcon tarifas muy interesantes (399 eu-ros para un stand).

Servicio Lector 6

EL NUEVO ESCANER LASERFARO FOCUS3D X 330: ELINSTRUMENTO PERFECTOPARA DOCUMENTACION 3D YTOPOGRAFIA

Basado en el éxito del Focus3D, elnuevo Focus3D X 330 supera a losmodelos anteriores en funcionalidady rendimiento. Con casi el triple dealcance frente a equipos anteriores,el Focus3D X 330 puede escanear ob-jetos a una distancia de hasta 330metros y expuestos a la luz solar di-recta. Con su receptor GPS inte-grado, el escáner láser puede corre-lacionar escaneos sueltos en el post-procesamiento, por lo que resultaideal para aplicaciones basadas eninspecciones.

Además, se ha incrementado la preci-sión de medición del FARO Focus3D X330 y se ha reducido el ruido, ofre-


INFORMACIONES

ciendo así modelos tridimensionalesprecisos en un estilo fotorrealista. Es-tos avances en el rendimiento no hanido en detrimento de la seguridad,puesto que el Focus3D X 330 incluyeun láser de clase 1, “seguro para lavista”.

“Su peso mínimo, pequeño volumen,pantalla táctil, tarjeta SD y 4,5 horasde duración de batería hacen que elFocus3D X 330 sea imbatible y fácil deusar”, explica el Dr. Bernd Becker,jefe de estrategia tecnológica delnuevo FARO Focus3D X 330. “Ningúnotro proveedor puede ofrecer un logrotécnico de este calibre”.

Con el aumento en la precisión y el al-cance, el FARO Focus3D X 330 dismi-nuye mucho el esfuerzo relacionadocon la medición y el procesamientoposterior. Los datos de escaneo 3D sepueden importar fácilmente a todaslas soluciones de software usadas ha-bitualmente para reconstrucción deaccidentes, arquitectura, ingeniería ci-vil, construcción, análisis forense, pro-ducción industrial y topografía. Loscálculos de distancia, área y volumen,así como las tareas de análisis, inspec-ción y documentación, se pueden lle-var a cabo de forma rápida, precisa yfiable.

Servicio Lector 7

AIT LIQUIDE : CONTINUA LAMEJORA DE LA ACTIVIDADSE MANTIENE EL OBJETIVO DE2013

Importantes inversiones : nuevos con-tratos con Altos Hornos de México enMéxico , con un cliente de energía enEstados Unidos y con BASF en lacuenca de Amberes.

La cifra de negocios del Grupo al ter-cer trimestre de 2013 asciende a3.765 millones de euros, con un au-mento del +5,1 % con respecto a2012.

La zona Américas registra un buendesempeño, debido principalmente aldinamismo de Grandes Industrias y ala buena tendencia de Mercado Indus-trial.

Servicio Lector 8

FRACARO ARTE: FUNDICION«MADE IN ITALY»

Envio FRACARO ARTE a la revistaFUNDIDORES estas bonitas fotos quepublicamos con mucho gusto.

Si quieren ver publicadas en la revistasus fotos, no duden en enviarles a:[email protected]

Es interesate ver en estas fotos el pro-ceso utilizado por FRACARO ARTEpara realizar el busto.

Modello in creta.

Modello in gesso.

Stampo in gomma.

Canali di alimentazione.



FUNDIDORES. NOVIEMBRE-DICIEMBRE 2013

Colata refrattario.

La fusione.

Lavaggio.

INFORMACIONES


INFORMACIONES

Sboccamato.

Brunitura.

Asciugatura.

Patinatura.

Servicio Lector 9

CHRYSLER : 1249 M ILLONESDOLARES PARA DOS PLANTASEN SALTILLO, MEXICO .

Chrysler ha aumentado su inversiónde 1249 millones dólares para cons-truir y rediseñar dos instalaciones enSaltillo, México .

La primera $ 1085 millones se invirteen la construcción de la nueva plantade montaje de Van para producir elvehículo comercial RAM ProMaster .

El adicional de $ 164.000.000 agre-gará una nueva línea de producciónpara ensamblar motores Tigershark enla Planta de Motores Saltillo Norte .

La planta de montaje de Van , que co-menzó su producción en julio de2013 , tendrá como resultado un totalde más de 1.100 nuevos puestos detrabajo en diciembre.

Tanto la RAM ProMaster y el motor Ti-gershark se exportan a diferentes mer-cados, sobre la base el Tratado de Li-bre Comercio México.

El Carnero ProMaster se venderá enMéxico , EE.UU. y Canadá.

El motor Tigershark 2.4 litros 2,0 litrosse ensambla en la Planta de MotoresNorte junto a la compañía insigniaHEMI V- 8 motores.

El 2.4 litros tiene el sistema MultiAiravanzada, que ofrece un bajo con-sumo de combustible y emisiones. Losmotores de 2.4 litros están destinados

Inaugurazione.

alJeep Cherokee y Dodge Dart . Laproducción de la línea del motor Ti-gershark se iniciará en el primer tri-mestre de 2014.

En la actualidad, las plantas de moto-res Norte y Sur del Grupo Chryslermontan un nuevo motor cada 17 se-gundos.

Servicio Lector 10

VERSÁTIL Y ROBUSTORUGOSÍMETRO CON EXTENSACONECTIVIDAD USB

AMETEK Taylor Hobson acaba de pre-sentar un nuevo rugosímetro portátilcon robustez, versatilidad y extensaconectividad, el cual permite una granvariedad de aplicaciones de mediciónde superficie. Para facilitar el uso, elnuevo Surtronic S-100 Series incluyeuna pantalla táctil grande y softwarepatentado altamente intuitivo. Resultaapropiado para uso en el taller y en lasala de inspección.

Las características de versatilidad in-cluyen un mecanismo-elevador depalpador de 50 mm con un accesoriode ángulo recto y un alcance del esti-lete de más de 70 mm. Esto permite lamedición de la superficie más difícilsin necesidad de utilizar costosos blo-ques elevadores, soportes ni acceso-rios. El robusto palpador tambiénpuede trabajar de forma invertida, ha-ciendo contacto hacia arriba.

Taylor Hobson es un fabricante líderen instrumentos de medición de ultra-precisión para una gran variedad demercados, entre ellos, la industria au-tomotriz, aeroespacial, cojinetes y fa-bricación de precisión. Es una unidadde AMETEK, Inc., un fabricante globallíder en instrumentos electrónicos y



INFORMACIONES

dispositivos electromecánicos, conventas anuales de más de 3,5 mil mi-llones de dólares.

Servicio Lector 11

NISSAN INAUGURA NUEVAPLANTA EN AGUASCALIENTES

Nissan acaba de inaugurar su nuevaplanta en Aguascalientes con capaci-dad de producción anual de 175,000unidades.

La inversión de 2,000 millones de dó-lares genera 3,000 empleos directos y9,000 indirectos.

La construcción de la planta tardó 19meses yNissan producirá la cuarta ge-neración de su modelo Sentra para losmercados de México, Estados Unidos,América Latina y el Caribe.

Servicio Lector 12

JORNADA FUNDICION –18 SEPTIEMBRE 2014 BILBAO

En 2014, la Jornada Fundición organi-zada por la revista FUNDIDORES, esel 18 de Septiembre 2014 en Bilbao.Ver fotos y video de la Jornada 2013en http://metalspain.com/2014.htm

Stand: 390 euros

Inscripción: 95 euros (incluye al-muerzo, pausa café, almuerzo, docu-mentación, conferencias, visita de losstands).

Ya se puede inscribir:http://metalspain.com/2014.htm

Información: [email protected]

La Jornada se completa los dos diasanteriores con una Jornada TRATA-

MIENTOS TERMICOS y una JornadaSUPERFICIES.

http://metalspain.com/jornada.htm

Servicio Lector 13

BMW PROYECTO DE NUEVAPLANTA EN GUANAJUATO

Nuevo proyecto automóvil: BMW estáestudiendo la implantación de unanueva planta en México.

Es interesante notar que BMW tieneplanificado hacer compras de 2000millones dólares a proveedores mexi-canos en 2015, lo que significaría in-crementar del 22,5%, ya que actual-mente compra en México alrededorde $ 1,632,000,000 en partes por susmodelos de la serie X .

Se sumaría esta inversión a los $ 2300millones dólares en inversiones ex-


INFORMACIONES

tranjeras que han llegado a Guana-juato este año de empresas automotri-ces como Honda, Volkswagen yMazda, además de muchos fabrican-tes de piezas de automóviles.

Servicio Lector 14

LA IMPRESIÓN 3D AYUDA ALFABRICANTE ALEMÁNSEUFFER A REDUCIR EN UN97 % LOS COSTES DEMAQUINADO DE PIEZAS DEPROTOTIPOS Y EN UN 98%LOS PLAZOS DE ENTREGA

Seuffer utiliza moldes de inyecciónimpresos en 3D de Stratasys para fa-bricar piezas para ensayos funciona-les en su material final

Robert Seuffer, GmbH & Co. KG, unproveedor alemán de piezas paraelectrodomésticos y vehículos comer-ciales ha incorporado la impresión 3Dde Stratasys a su proceso de fabrica-ción para reducir notablemente eltiempo y los costes de fabricar piezasde muestra moldeadas por inyección.

“Al trabajar con la industria automovi-lística es necesario someter a pruebalas piezas en entornos de piezas me-cánicas en movimiento, así como enentornos de alta temperatura”, señalaAndreas Buchholz, responsable deI+D de Seuffer. “Con la impresión 3Dde Stratasys podemos diseñar los pri-meros bocetos del molde de inyecciónen unos pocos días e imprimirlos en3D en menos de 24 horas para evaluarla pieza. Tradicionalmente, habríanhecho falta ocho semanas para fabri-car la herramienta en metal utilizandoel proceso CNC convencional. Ymientras que el maquinado conven-cional nos cuesta unos 40.000 euros,la herramienta impresa en 3D suponemenos de 1000 euros, un ahorro del97 %”.

Servicio Lector 15

NUEVA PISTOLA DE MARCADO

La pistola de marcado portátil p123 esparticularmente adecuada para elmarcado de piezas pesadas o grandes.Hecha a partir de materiales robustosy duraderos, los usuarios amarán sudiseño ergonómico y su amplia flexi-bilidad de uso. La p123 presenta unaempuñadura de aluminio fundidopara un agarre confortable y una colo-cación sencilla en superficies. Ade-más, la gama presenta un exclusivo setde LEDs que iluminan el campo detrabajo, así como funciones como elposicionado de la placa frontal (dis-tancia puntero-pieza) para una pro-ductividad incrementada.

En consonancia con las versiones pre-cedentes, SIC Marking desarrolló unnuevo mecanismo que produce mar-cados de alta precisión y calidad má-xima. Estos criterios son particular-mente importantes para el marcado decódigos data matrix. La p123 envía su-ficiente fuerza como para producirmarcados profundos en materiales detodos los tipos (incluyendo acero ino-xidable, acero, aluminio y plástico) ypiezas de todas las formas y superfi-cies (planas, cóncavas, convexas, ci-líndricas, irregulares, mecanizadas,etc.).

Ofrece un amplio rango de capacida-des de marcado, desde texto (OCR,OCRA, Arial, etc.) y datos variables,hasta números de serie, logotipos, fe-chas y horas y códigos data matrix. Sumuy grande ventana de marcado (120× 25 mm o 120 × 40 mm) permite ca-racteres grandes para una lectura más

sencilla. Como ventaja añadida, lapistola portátil p123 puede ser mon-tada fácilmente (opcional) en un carroopcional para su movilidad y es com-pletamente autoalimentable (cuandose utiliza con un kit de batería).Cuando se equipa con la columna ybase opcional, puede ser convertidafácilmente en una herramienta demesa de trabajo.

Servicio Lector 16

CURSOS IN COMPANY DEMETALOGRAFIA Y DEFECTOSEN BRASIL

Un instructor de metallon dictó cursosen dos empresas siderúrgicas brasile-ñas, sobre Metalografía y Defectos. Losparticipantes pertenecían a áreas de la-minación, transformación mecánica,trefilación, galvanizado y otras.

Los temas analizados en los cursos in-cluyen el equipamiento del laborato-rio metalográfico, la utilización de lametalografía como soporte del pro-ceso de laminación, desde la evalua-ción de la materia prima y el precalen-tamiento hasta la laminación y el en-friamiento posterior, y para ladeterminación del origen de defectosen laminados y trefilados.

Servicio Lector 17

BOTELLA TERMICA DE ACEROINOXIDABLE

Mantiene las bebi-das frías y/o ca-lientes por 6 hr.Diseño estilizado.Cabe en cualquiercompartimientode carro. Su aper-

tura permite agregar cubos de hielo.

Servicio Lector 18



PaintExpo

08. - 11. April 2014Centro de Ferias Karlsruhe, Alemania

feria líder internacional para técnica industrial del recubrimiento

www.paintexpo.com

FairFair GmbHMax-Eyth-Str. 19D- 72644 OberboihingenTel.: +49 7022 60255 0E-Mail: [email protected]

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INFORMACIONES

TATA EN EL CONGRESOTRATAMIENTOS DE CHICAGO

Dos interesantes conferencias de TATA:

– Gas Nitriding. – Environmental friendly controlled

cooling.

La jornada permite contactar con nue-vos clientes en E.E.U.U.

Chicago es una capital industrial conindustrías de primera importancia. LaJornada está ubicada en el CON-GRESS PLAZA HOTEL, un hotel degran calidad en Chicago.

Stand 599 dollares o 445 euros.Incripción: 199 dollares o 149 Euros.Se puede registrat en linea en:http://metalspain.com/chicago.htmlInfo [email protected] Se van a publicar las conferencias enla revista TRATAMIENTOS TERMI-COS , distribuida en el evento.Se publica TRATAMIENTOS TERMI-COS en inglés a partir de la página 35:leer la revista en:http://metalspain.com/Tratamientos-termicos.html

Servicio Lector 19

EOLICO: IKEA ADQUIRIRA LAGRANJA EOLICA IRLANDESADE MAINSTREAM RENEWABLEPOWER

Mainstream ha comenzado la cons-trucción del proyecto que se localiza

en Leitrim en el noroeste de Irlanda yse espera que esté operativo a princi-pios de 2014, momento en el queIKEA comprará la planta.

El grupo IKEA tiene planes de invertir1.500 millones de libras en programasde energía eólica y solar hasta 2015.Esta adquisición aumentará a 137 lacantidad total de turbinas eólicas queel IKEA Group se ha comprometido aposeer y operar.

Servicio Lector 20

EL METAL REGISTRA SUMAYOR SUBIDA ANUALDESDE EL INICIO DE LA CRISIS

El metal de la Comunidad Valencianaha alcanzado su mejor registro desdeel inicio de la crisis, al aumentar suactividad productiva en un 11,6% en

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INFORMACIONES

el tercer trimestre de 2013. Según elInforme de Coyuntura del sector me-talmecánico de la Federación Empre-sarial Metalúrgica Valenciana (FEME-VAL), este repunte ha permitido lacreación de 4.800 empleos y que laconfianza de los empresarios en la si-tuación del sector apruebe con un 5por primera vez después de dos años.

El informe de la patronal del metaltambién subraya el buen comporta-miento de las exportaciones, que enlos primeros ocho meses de 2013 hancrecido en un 19,7%. Los productosmás exportados han sido los vehículosautomóviles y Estados Unidos y Mé-xico continúan su escalada como mer-cados de destino, con incrementos del117% y del 361% respectivamente enrelación al mismo periodo de 2012.

En el comercio del metal, por primeravez en la serie histórica, aumentaronlas empresas que crearon empleofrente a las que lo redujeron. En la in-dustria también fue mayor el númerode empresas que aumentaron su plan-tilla frente a las que la mantuvieron oredujeron.

Al respecto, la industria del metalcreó 2.700 empleos, un 3,6% más queen el trimestre anterior, y alcanzó unaocupación total de 77.500 puestos detrabajo.

Servicio Lector 21

LA SIDERURGICA RUUKKILANZA UN NUEVORECUBRIMIENTO METALICOZ600

La multinacional siderúrgica RUUKKIlanza un nuevo recubrimiento metálicoZ600 para aplicaciones que requieranresistencia excelente a la corrosión.

El recubrimiento Z600 tiene una masade 600 g/m2 de zinc y puede resistirprocesos de conformado muy comple-jos. Las aplicaciones típicas del recu-brimiento Z600 incluyen silos, con-ductos de desagüe, señales de tráfico,

barreras anticolisión, armarios eléc-tricos, estructuras de bastidores ybandejas de cables.

Por ejemplo, en comparación con elrecubrimiento Z450 que se utiliza am-pliamente en silos, el nuevo recubri-miento Z600 puede hasta triplicar lavida útil de un silo. «La calidad de lasuperficie del acero recubierto conZ600 figura entre las mejores del mer-cado y el aspecto del recubrimiento esmuy uniforme. En aplicaciones en lasque no es necesario soldar ninguna es-tructura, el recubrimiento Z600 puedegarantizar la mayor vida útil de lasaplicaciones por un coste considera-blemente inferior al de, por ejemplo,los productos galvanizados por inmer-sión en caliente», afirma Pedro Rodri-guez, Director General de RUUKKISpain.

RUUKKI suministra acero recubiertode Z600 en bobina, fleje y tubo paratodos los grados de acero recubiertofabricados por Ruukki.

La gama de RUUKKI de recubrimien-tos de metal también incluye otros re-cubrimientos como Galfan y Galvan-nealed.

Servicio Lector 22

MOLINO VERTICAL DERODILLOS LOESCHE PARAHEBEI JINTAICHENGBUILDING MATERIALSSHAREHOLDING CO., LTD.

El nombre de la marca “LOESCHE” seimpuso una vez más. Más de 100 añosde experiencia en molienda conven-cieron al cliente para que solicitara un

molino vertical de rodillos Loeschepara la molienda de escoria granuladadel alto horno de Hebei JintaichengBuilding.

Servicio Lector 23

EMPLEOS – HIRING

Conocen la página EMPLEOS publi-cada en la página 44 de la revistaFUNDIDORES. En complemento deesta página 41 y la junto con la revistaTRATAMIENTOS TERMICOS publi-can empleos en España, México , USAetc... Es muy interesante, ya que la re-vista publica siempre los emails direc-tos de contacto para entrar en con-tacto con la persona que ofrece elpuesto.

Ver : http://metalspain.com/empleo.htm

Servicio Lector 24

Molino Loesche LM 46.2+2 CS, Mersin,Turquía.



INOCULACION DE HIERRO FUNDIDO TRATADOCON ALAMBRE CON GRAFITO NODULAR

El hierro fundido tratado con alambre de Mg debe ino-cularse igual que el hierro fundido en el que se ha em-pleado un procedimiento de tratamiento diferente. Por lotanto, para la inoculación se puede afirmar lo siguiente:

a) Fundición por moldeo mecánico

Las cantidades de hierro tratadas presentan un peso dehasta 1.500 kg en muchos casos. Pueden emplearse: ino-culación en cuchara, inoculación en el chorro de co-lada, inoculación con alambre o inoculación en molde.A menudo la inoculación tiene lugar durante el procesode transferencia a la cuchara de fundición, producién-dose una segunda inoculación adicional.

b) Fundición de grandes piezas

En el caso de las piezas de fundición de mayor tamaño,como piezas de fundición moldeadas a mano, la mejoropción de inoculación es en molde. No es necesaria (y,a menudo, ni siquiera posible) una transferencia, es de-cir, no se producen más pérdidas de temperatura y elefecto de atenuación es prácticamente nulo. Las segrega-ciones se contrarrestan y el número de nódulos aumenta.

La inoculación con alambre se ha venido empleandocada vez más en los últimos años; tiene lugar inmediata-

mente después del tratamiento de Mg en la misma esta-ción de tratamiento con alambre.

Hoy en día cada vez más se lleva a cabo un tratamientoprevio del hierro durante la colada, antes del tratamientode Mg.

CALCULO DE LA CANTIDAD DE ALAMBRE Y DE LACANTIDAD DE RECUPERACION

A menudo el cálculo de la cantidad de alambre necesa-ria, la cantidad de recuperación, etc., ya forma parte in-tegral del sistema de tratamiento con alambre. La canti-dad de alambre necesaria también puede calcularse me-diante la sencilla ecuación que aparece a continuación,aunque requiere efectuar una serie de hipótesis concre-tas. Primero se descarta la influencia de la temperatura.

[(0,76 x ∅S) + % MgFe] × FeLadlem alambre = –––––––––––––––––––––––––––––––––––

% Mgrec. × Mg kg/m

[(0,76 × ∅S) + % MgFe] × FeLadle% Mgrec. = ––––––––––––––––––––––––––––––––––––

m alambre × Mg kg/m

FeLadle Cantidad de hierro en kg

m Metros de alambre

PRODUCCION DE GJS CON ALAMBRE TUBULAR (y 2a Parte)

Por Dr. Ing. M. Jonuleit, Jefe de Ingeniería de Aplicaciones,y Dipl. Ing. W. Maschke, Ingeniería de Aplicaciones – ASK Chemicals Metallurgy GmbH,Unterneukirchen (Alemania)

25FUNDIDORES. NOVIEMBRE-DICIEMBRE 2013

(Continuación)


% SA Azufre inicial antes del tratamiento

% SE Contenido de azufre final después deltratamiento

% ∅S % SA antes del tratamiento menos % SEdespués del tratamiento

% MgFe Contenido de Mg en el hierro tratado

% Mgrec. Recuperación de Mg

Mg kg/m kg de Mg por metro de alambre

Un análisis estadístico es un instrumento útil para de-terminar la recuperación exacta y la influencia de latemperatura de tratamiento en la recuperación. El re-sultado es una recuperación a una temperatura mediay un coeficiente que caracteriza la influencia de latemperatura.

La experiencia ha demostrado que este coeficiente “m”,calculado a partir de la ecuación de regresióny = b + mx, varía entre el 0,05 % y el 0,15 % de recupe-ración / 1° C de cambio de temperatura.

La influencia de las condiciones de fundición también serefleja en este factor. Por ejemplo, un alambre de Mgpuro presenta una mayor dependencia de la temperaturaque un alambre de aleación.

Si se dispone de los parámetros, resulta conveniente ela-borar un diagrama como se muestra en la Figura 10. Si lalongitud del alambre se calcula por ordenador, se debenguardar los parámetros en el programa como base parael cálculo.

Figura 10. Alimentación del alambre en relación con la temperaturay el contenido de azufre.

RESUMEN

El tratamiento del hierro fundido con alambre tubularcon Mg es otro método para producir DI y CGI. Se hamostrado una clasificación de los alambres según crite-rios específicos y los principales factores determinantes.

Los datos arriba presentados se basan en más de 20 añosde experiencia práctica en las condiciones de fundiciónmás diversas, por lo que estamos en posición de poderrealizar afirmaciones verificadas en la práctica.

Cabe destacar las siguientes ventajas del procedimientode alambre tubular:

– Es posible producir hierro fundido con grafito nodulardesde el horno de cubilote en un solo paso de trata-miento.

– Menor uso de material (Figuras 11 y 12) y bajos costesde tratamiento.

– Las pérdidas de temperatura durante el tratamientoson bajas.

– Ofrece flexibilidad para adaptarse a condiciones ini-ciales cambiantes como el contenido de azufre, latemperatura de tratamiento y la cantidad de hierro.Como se muestra en la Figura 13, pueden alcanzarsevalores de Mg relativamente constantes a pesar de los

Figura 11. Consumo de alambre en m por tonelada métrica.

Figura 12. Consumo de alambre en kg por tonelada métrica.



diferentes valores de azufre y temperaturas de trata-miento iniciales.

– Las soluciones de hardware y software adecuadasofrecen documentación fiable para el tratamiento demagnesio.

– La composición del alambre puede adaptarse deforma óptima en función de las condiciones metalúr-gicas de funcionamiento

– La introducción del procedimiento de alambre tubularpara la producción de DI también permite producirCGI con alambre.

Figura 13. Resultado del tratamiento con condiciones inicialescambiantes de SA y temperatura.

Además de para aportar una descripción general, está di-señado para ofrecer a los usuarios de este procedimientola oportunidad de evaluar sus propios centros. Asi-mismo, cualquier persona interesada en este procedi-miento puede obtener valiosos criterios de evaluaciónpara elegir un procedimiento.

BIBLIOGRAFIA:

[1] Michel, D.: Gießerei-Praxis N.º 5 (1992), página 77,Bericht über die deutsche Meehanite-Tagung 1991.

[2] Cairns, R.: The Foundryman, sept. de 1992, páginas272–275.

[3] Bannenberg, N., Harste, K. y Bode O.: Stahl und Ei-sen 112 (1992), N.º 12, páginas 101–107.

[4] Gibson, A. y Holmes, D.: The Foundyman 86 (1993)10, páginas 360–364.

[5] Norris, R., Waite, K. y Harris, R.: BCIRA Internationalconference 1994, 23.

[6] Mohla, P. y David, E.: Foundry Management & Tech-nology, abril de 1997, páginas 36–40.

[7] Grigoletto, M. y Alva, J.: Giesserei 84 (1997) N.º 23,páginas 54–56.

[8] Dr. Missol, Dr. M. Jonuleit, B. Ebert, W. Maschke:Giesserei-Praxis N.º 6/2006, páginas 187–193.

Servicio Lector 30 ■


BREVES

LA ASOCIACION HEGANPRESENTA A SUS ASOCIADOSLOS BUENOS RESULTADOSOBTENIDOS EN 2012 Y LASEXPECTATIVAS DEL SECTOR

En su exposición, el presidente de la Aso-ciación Ignacio Mataix ha expuesto los re-sultados registrados en el sector “que res-ponden al comportamiento de la demanda deaeronaves en los mercados emergentes y a laimportante actividad de ingeniería en el de-sarrollo de los nuevos modelos y en la me-jora de los actuales”. Según los datos apor-tados, la industria aeronáutica de Euskadiestá sabiendo aprovechar la demanda delsector y consolidando su posición en un sec-tor intensivo en tecnologías innovadoras ycrecimiento a largo plazo y vuelve a reivin-dicar su papel tractor en la economía vascaal cumplir, dentro de la tradición industrialdel país, con ser un sector de futuro, especia-lizado, sostenible, avanzado y diversificado;y capaz de transferir ese conocimiento alresto de la industria productiva.

Los socios de HEGAN lograron un sólidocrecimiento de la facturación del 11,6%hasta alcanzar los 1.584 millones de euros,un crecimiento impulsado por el despeguedel ritmo de producción en diferentes pro-gramas en los que participan las empresasvascas. Por áreas geográficas, las plantas si-tuadas en Euskadi registraron una factura-ción de 767 millones (con un incrementodel 8,8%), las factorías implantadas en elresto del Estado, 641 millones de euros(con un aumento del 14,7%) y las factoríasimplantadas en el resto del mundo lograron176 millones de euros (con un crecimientodel 14,3%).Por subsectores, estructuras experimenta uncrecimiento del 15% y realiza una factura-ción global de 849 millones de euros en esteperiodo (el 54% del total), seguido de moto-res, con un alza del 12% y 621 millones. Porsu parte, el subsector de sistemas y equiposalcanzó los 64 millones y el espacio se hamantenido en 50 millones de euros.Los socios del cluster están situados enAlemania, Brasil, China, Estados Unidos,

India, Malta, México, Portugal, ReinoUnido y Rumania.

HEGANLa Asociación Cluster Hegan está formadapor 38 entidades: Aernnova, Grupo ITP ySENER como miembros fundadores; lascompañías y grupos empresariales Aciturri,Aeromec, Aerospace Engineering Group,Aerovision, Aibe, Alestis, Alfa PrecisionCasting, Altran, Aratz, Astorkia, Ayzar, Bur-dinberri, Burulan, Danobat, DMP, Elec-trohilo, Grupo TTT, Industrias Galindo, LTKGrupo, Matrici, Mesima, Metraltec, Nivac,Novalti, Nuter, Orbital Aerospace Systems,Siegel, Sisteplant, Tecnasa, Tey, Tamoin yWEC; y las organizaciones tecnológicasCTA, Tecnalia e IK4.


• Nuestra empresa ha sido certificada según el referen-cial UNE-EN-ISO 9001:2000 por la entidad certifica-dora LGAI (Applus).

• Nuestros productos son sometidos a exigentes prue-bas después de la fabricación con el fin de garantizarsu correcto funcionamiento antes de la entrega alcliente.

• TRATAMIENTO DE PIEZAS

– A granel.

– Unitariamente.

• MÁQUINAS NO ESTÁNDAR.

• MÁQUINAS ADAPTADAS A CADA PROYECTO, se-gún:

– El tipo de pieza

– Especificaciones de limpieza

– Producción

– Grado de automatización

– Disposición y movilidad en nave

– Energías disponibles

– etc.

• Cada vez más, el lavado industrial, ha evolucionadodebido a una mayor exigencia en los resultados fina-les.

• Actualmente la calidad del lavado se mide según unasespecificaciones de limpieza que miden, según unprotocolo concreto en cada caso, el micrage y pesomáximo permitido.

• Eso ha derivado en unas máquinas más complejas ysofisticadas que puedan dar respuesta a estas necesi-dades de lavado.

INSTALACIONES PARA EL DESENGRASE Y SECADO INDUSTRIAL(APLICACIONES ESPECIALES)



• En Rosler disponemos de un laboratorio propio.

• Los programas se realizan en nuestra oficina técnica yse trabaja con Siemens, Omron, Telemecanique,Allen Bradley….. cualquier lenguaje de programa-ción.

• Nuestros ingenieros proyectistas realizan el diseño decada máquina en CAD 3D.

MÁQUINA ROTATIVACEPILLADO/LAVADO/SOPLADO

LAVADORA Rotativa, para el lavado de cárteres deequilibrado “Housing upper y Housing lower BalancerTR2K2 de Nissan” para una producción de 85 sets/hora.Construida en Acero inoxidable AISI 304, a 5 fases detrabajo: Cepillado, desengrase por aspersión, desengraseposicionado, soplado general y soplado posicionado conaire comprimido. Calefacción eléctrica y cuadro eléc-trico con PLC Omron.

La carga y la descarga es manual y se da el paso al ciclocon un final de carrera de antena.

Las piezas van colocadas sobre unos bastidores desmon-tables y personalizados, montados sobre un disco detransporte. Además llevan un sistema de anclaje de laspiezas para que éstas no se muevan dentro de la má-quina.

Las maniobras de engatillado de pieza y bajada de lapuerta están protegidas con unas barreras fotoeléctricasen la puerta de carga.



Existe una primera etapa de acercamiento con cepilladopara eliminar las rebabas desprendibles antes del lavado.

El sistema de cepillado tiene un motorreductor con frenoy encoder para la elevación, un motor con variador parael giro del cepillo, y dos actuadores lineales con servo-motor para los movimientos de traslación lateral y acer-camiento del cepillo a la pieza.

El control del desgaste del cepillo se lleva a cabo conuna célula de carga que controla la posición de las cer-das del cepillo antes de cada cepillado sobre la placa decontrol.

La etapa final es un soplado posicionado con aire com-primido.

Un cilindro neumático acerca una máscara de boquillasque va a buscar todos y cada uno de los agujeros ciegoso conflictivos de las piezas.

La máscara realiza un corto y alternativo movimiento devaivén, izquierda, derecha, para mejorar el efecto de la-vado sobre los agujeros.

Finalmente tenemos una barrera de boquillas tipo Silventque, al paso del palet por ella sopla aire comprimido conel fin de eliminar los restos de agua que puedan arrastrarlas piezas

En todas las cubas, en la entrada de las aspiraciones delas bombas, tenemos filtros tipo tajadera que sirven para

proteger las bombas de partículas extrañas grandes quepueda haber en las cubas.

En el retorno del agua a las cubas la hacemos pasar a tra-vés de unos filtros metálicos de cesta donde se efectúauna filtración con un grado de 500 micras.

Finalmente filtramos el líquido mediante filtros tipo Ea-ton, montados a la impulsión de las bombas con ungrado de filtración de 50 micras.


Cesta

Tajadera

Eaton


Los filtros Eaton de las tres cubas están duplicados, enparalelo, para poder así cambiar la bolsa del filtro sin ne-cesidad de parar la máquina.

El producto desengrasante se absorbe directamente delbidón mediante un dosificador de producto tipo Dosa-tron en el que se regula la proporción de producto quetiene que entrar con el agua.

La entrada de agua en las cubas se hace con un sistemade cascada inversa, que significa que la cuba de desen-grase general se alimenta de la cuba de desengrase posi-cionado 1, ésta se alimenta de la cuba de posicionado 2y ésta a su vez se alimenta directamente de red. De estaforma ahorramos agua y mantenemos los baños más lim-pios.

CELULA DE LAVADO AUTOMATICO A ALTAPRESION (CULATAS)

LAVADORA CON PLATAFORMA ROTATIVA, para ellavado y secado de CULATAS MOTOR “Cylinder HeadTurbo FAMILY 0 General Motors“para una- Producciónde 50-77 piezas/h.

Construida en Acero Inoxidable AISI 304, con 4 Fases deTrabajo: Desengrase por Inmersión y Aspersión, Desen-grase por Inmersión y Aspersión a Alta Presión, Desen-grase posicionado con Bomba de Alta Presión y Soplado.

Calefacción Eléctrica y Cuadro Eléctrico con PLC AllanBradley.

Especificaciones de limpieza ≤ 300 mg.


Contadorde litros

Dosatron


• Nuestras máquinas son el resultado de 30 años de in-vestigación y trabajo. Van dirigidas a resolver el pro-blema del desengrase industrial de piezas, parte fun-damental dentro de la industria para poder superar loscontroles de calidad a los que se someten los produc-tos en todo tipo de empresas.

• Rösler también es fabricante de maquinaria para trata-miento de superficie en los apartados de:

– Granallado.– Vibración.– Depuración.

con lo cual podemos ofrecer varias soluciones paratratamientos completos.

ALGUNAS REFERENCIAS

Renault Cacia Portugal

Renault Dacia Rumania

Renault Valladolid

Renault Sevilla

Renault Tanger Mediterranée

SMS España

Gestamp España

Fagor Ederlan

Unisia Mexico

J.L. French Ansola España (Nemak)

Martinrea Honsel Spain (Tafime)

Linamar Mexico

Engicom México (General Motors, Ford, Chrysler)

LDM Mexico

Air France France

Airbus France

Danobat España

Sam (Grupo Arche) Francia

Valeo Francia

Sincro-Mecanica EspañaGaindu España



ACCESORIOS

}


Nunca antes había sido tan fácil conseguir una protec-ción contra la corrosión de los metales ligeros con unasprestaciones tan altas y compatibles con el medio am-biente como con Alodine EC2.

ALODINE EC2 es un revolucionario proceso de trata-miento superficial de aleaciones de aluminio desarro-llado por HENKEL.

El tratamiento consiste en el depósito anódico de dióxidode titanio que puede ser aplicado sobre aleaciones dealuminio, aleaciones de titanio y aluminizados de cual-quier tipo, disponiéndose además de un electrolito espe-cífico para aleaciones de magnesio.

La capa obtenida es amorfa y presenta un espesor que vade las 5 a las 50 micras, modificando su aspecto desde elgris claro al oscuro en función del espesor de dióxido detitanio depositado, siendo la estabilidad del color muyelevada al llegar a superar las 3.000 horas de exposicióna luz ultravioleta sin cambios apreciables.

La caracterización del recubrimiento nos revela una ru-gosidad de entre 0,3-1,2 micras, una resistencia a laabrasión de en torno a 7.000 ciclos Taber con una he-rramienta C-17 y una dureza superior a los 700 HV. Laadherencia del recubrimiento es también muy elevadasin mostrar desprendimiento de material al realizar el en-sayo del corte enrejado, ni siquiera al realizar un im-

ALODINE EC2 – REVOLUCIONARIO PROCESO DESARROLLADOPOR HENKEL

33FUNDIDORES. MAYO 2012

pacto con posterioridad al corte. Sin embargo, los resul-tados más espectaculares, se obtienen al ensayar su re-sistencia química y a la corrosión. Tras someter al recu-brimiento a un medio ácido de sulfúrico, nítrico y clor-hídrico concentrado no se observó ningún tipo dedeterioro tras 24 horas en contacto con la disolución.También superó sin problemas el contacto con distintosdisolventes tanto calientes como fríos. La resistencia a lacorrosión es una función de la aleación de aluminio uti-lizada, así en cámara de niebla salina neutra se llegarona alcanzar las 5.000 horas sin corrosión con la aleaciónde aluminio 6063, reduciéndose esta en aleaciones enri-quecidas con cobre. El uso de tratamiento ALODINEEC2 como imprimación previa al pintado del aluminioha logrado alcanzar las 7.000 horas de resistencia a lacorrosión en cámara de niebla salina neutra.

Protección contra la corrosión bajo condicionesextremas

El proceso se ha estado utilizando en Volvo Penta du-rante los dos últimos años en la producción de sistemasde motores marinos. La experiencia sobre el terreno de-


muestra que el proceso de revestimiento electrocerá-mico sin cromo de Henkel ofrece una protección alargo plazo incluso bajo condiciones excepcional-mente corrosivas y con una elevada tensión mecánica.A diferencia de los procesos convencionales, solo senecesita un paso entre la superficie de metal y el aca-bado decorativo.

Los revestimientos modernos de metales ligeros son tec-nologías altamente especializadas. La mayoría de siste-mas combinan excelentes propiedades anticorrosivascon una resistencia óptima a la intemperie, mientras queotros presentan una dureza excepcional, flexibilidad enlos procesos de moldeado, resistencia a temperaturas ex-tremas o la capacidad de soportar elevadas tensionesmecánicas. Alodine EC² de Henkel es el primer revesti-miento multifuncional con base de titanio para el aca-bado de componentes de aluminio y metales ligeros quereúne todas estas características en un mismo perfil deprestaciones.

En este proceso, una capa uniforme de óxido de titaniose deposita sobre toda la superficie de metal de la piezade trabajo en un baño de conversión en el cual se aplicauna corriente eléctrica a través de un rectificador y elec-trodos. Incluso las cavidades más diminutas quedan re-vestidas de forma fiable con Alodine EC². El grosor delrevestimiento, y las funcionalidades que se derivan deello, pueden ajustarse variando el tiempo durante el cualse aplica corriente al baño. De este modo, en muchos as-pectos la pieza de trabajo obtiene un revestimiento cla-ramente superior a los revestimientos convencionales.Además, durante el proceso con Alodine EC² no se nece-sita ninguna capa de imprimación ni horneado, y esto re-percute positivamente en los costes operativos globales,incluido el mantenimiento y los tiempos de inactividad.El acabado con pintura solo se requiere para fines deco-rativos.

El perfil de prestaciones impresiona a Volvo Penta

El revestimiento Alodine EC2 protege las piezas de alu-minio y de metales ligeros de las fuerzas de la natura-leza y la tecnología sin excepciones: desde el calor, lafricción y las altas presiones que sufren los motores delos automóviles hasta la corrosión galvánica que sufrenlos componentes de los barcos por culpa del agua de

El proceso de revestimiento con Alodine EC2 proporciona unaelevada protección contra la corrosión bajo condiciones extremas.

Se utiliza en la producción del sistema de motor marino VolvoPenta Ocean X.

mar. Gracias a su resistencia a los ataques químicos y ala corrosión, Alodine EC² es adecuado para cualquieraplicación industrial e incluso puede utilizarse en con-diciones medioambientales extremas. Al mismotiempo, el revestimiento electrocerámico es tan flexibleque los componentes revestidos posteriormente pue-den moldearse sin ninguna pérdida de adhesión a la su-perficie – una propiedad que ofrece una mayor libertaden la aplicación del revestimiento y en los procesos deproducción.

Este excepcional perfil de rendimiento, combinado consu elevada compatibilidad medioambiental, fue lo queacabó impresionando a Volvo Penta. Como productoralíder de sistemas de motores marinos, durante décadas laempresa había utilizado un proceso de producción ba-sado en el cromado. En su búsqueda de un revestimientomedioambientalmente compatible para los sistemas demotores ligeros hechos de aluminio, que también pro-porcionara una elevada protección incluso en entornosde agua de mar altamente corrosiva, Volvo Penta final-mente optó por Alodine EC2. El proceso moderno no uti-liza cromo, ahorra energía y recursos eliminando algu-nos pasos del proceso y cumple la directiva RoHS y la di-rectiva relativa a los vehículos al final de su vida útil encuanto a la restricción de sustancias peligrosas.

Mientras tanto, Alodine EC2 se ha utilizado para revestirel tubo de escape y el motor del nuevo sistema VolvoPenta Ocean X durante los dos últimos años. En estecaso, el desafío es proteger la superficie del escape,puesto que debe resistir tensiones extremas. Antes de ex-pulsarse en el agua, los gases calientes fluyen por varioscomponentes de aluminio y plástico que deben soportartemperaturas de hasta 850ºC. Para que no se fundan, seutiliza agua de mar para refrigerarlos.

La experiencia práctica de Volvo Penta confirma queAlodine EC2 proporciona una protección completa con-tra la corrosión, a pesar de las fuertes tensiones provoca-das por el agua de mar corrosiva y las temperaturas ex-tremas, y ofrece un rendimiento significativamente mejorque los componentes cromados.


Línea de producción para el proceso de revestimiento con AlodineEC2.

34 FUNDIDORES. FEBRERO 2012


35TRATAMIENTOS TERMICOS. FEBRERO 2012FUNDIDORES. NOVIEMBRE-DICIEMBRE 2013

FOUNDRY CONGRESS IN SPAIN

Every year in Bilbao, a foundry Congress is organized withmain suppliers and Spanish foundries.In 2014, the congress is September 18, Hotel BarcelóNervión****

Stand : 390 euros

Register : 95 euros ( Conferences, Lunch, coffee break,documentation, visit of stands)

See photos and Information :http://metalspain.com/foundry-bilbao.html

Contact: [email protected]

FOUNDRY CONGRESS IN MEXICO

Querétaro is THE place to be thanks to very importantinvestments done in this part of Mexico.

A foundry Congress is organized with main suppliers andfoundries.

In 2014, the congress is June 19 2014, CROWN PLAZA-HOLLIDAY INN. Directs flights to Queretaro from Dallasand Houston.

Stand: 399 euros

Register: 115 euros ( Conferences, Lunch, coffee break,documentation, visit of stands)

See photos and Information :http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Contact: [email protected]

FOR INDUCTION FURNACESInduction furnace lining material’s lifetime depends ondryness of refractory and homogenious ramming, equaldensity without any decomposition.

By using , ANTALYA MAK NA Refractory RammingSystemslining material will be rammed with equal densityand consistent compaction.

ANTALYA MAK NA Refractory Ramming Machinesconsists of two main units:

1) Wall Ramming Machine

2) Bottom Ramming Machine

By our special pistons’ self-reaction strokes, ramming isdone directly to refractory in the bottom and former in thewall wamming.

System works with pressured air. 6 bar pressured air isrequired for ideal ramming operation.

Today ANTALYA MAK NA Refractory Ramming Systems,which we have been producing since 2008 and constantlydeveloping, are used all over the world with highsatisfaction.

We have 43 type various products range for 500kg. to 40t.capacity furnaces.

Advantages:

• Comapcts refractory material with equal density.

• Remove risks .such as cracks and gas pockets onrefractory.

• Completes ramming operation in a very short time.

• Extends life of refractory.

• More melting done with the time saving.

• Manpower used more efficent and economic.

INDUCTOTHERM EUROPE LTD HAS BEENHONOURED WITH A AWARD

Inductotherm Europe Ltd hasbeen honoured with a awardin recognition of thecompany’s outstandingcontribution to the castingindustry.

Awarded by the Institute ofCast Metals Engineers, the M

Inductotherm was selected for the honour because of therespect the company has earned after satisfying theinduction melting needs of the European foundry industryfor many years. With an established pedigree in supplyinga wide range of induction melting equipment andservices, from small precious metal melting furnaces to


36 TRATAMIENTOS TERMICOS. FEBRERO 2012FUNDIDORES. NOVIEMBRE-DICIEMBRE 2013

medium size non-ferrous, iron or steel melting furnaces,right up to large high power iron or steel melting furnacesystems, the company has become the dominant supplierof furnace equipment to European foundries.

Managing director Steve Hill was presented with theaward at a packed awards ceremony held at Aston VillaFootball Club, Birmingham, in October, by ICME nationalpresident Tom Westley of Westley Group Ltd. Having hadfirst-hand experience of using Inductotherm meltingequipment Tom told attendees: “Over many yearsInductotherm has been a great partner for us in makingcastings and I am delighted that the company has beenrecognised with the M M Hallett Award.”

Steve Hill said: “We are all very honoured atInductotherm to receive this award and I am very gratefulto Tom for calling us ‘partners’ because that is what webase our relationship with customers on. This is apartnership and that is how we will drive technology andmelting solutions forward.”

PARTS2CLEAN 2013 CLEANS UP WITH RECORDEXHIBITOR AND VISITOR COUNT

parts2clean is making an impressive job of building andconsolidating its position as the leading internationaltrade fair for industrial parts and surface cleaning. In itseleventh season, which ran from 22 to 24 October thisyear, the fair delivered record results on all key metrics.For starters, its exhibitor list boasted 264 companies,which is a 15 percent increase from 2012 – and an all-time record. And at 6,350 square meters (68,350 sq. ft),its leased-space tally was also unprecedented. The fairfeatured exhibitors from 16 countries, with 20 percentcoming from outside Germany. The total visitor countover all three days of the fair was 4,982 – up just on 14percent from 2012. And, yes, that’s a record too. Thefair’s visitors came from 49 countries (as compared with39 last year), meaning that around 20 percent of allvisitors came from outside Germany. In another pleasingdevelopment, the fair’s bilingual expert forum attracted arecord-breaking 2,181 participants.

“We are delighted that parts2clean has enhanced itsperformance significantly on all fronts and that ourgrowth and internationalization strategy is bearing fruit,”

said Olaf Daebler, Deutsche Messe’s director in chargeof parts2clean. “Of course, the pleasing numbers tellonly part of the story. The fair’s high level of exhibitorand visitor satisfaction are just as important if not moreso.” This year, nearly all of parts2clean’s 264 exhibitorssaid they were satisfied with how the fair went.

Qualified trade visitors with high-level decision-makingauthority

One reason for the exhibitor’s high satisfaction levels –apart from the fair’s pleasing growth – is the high qualityof the visitors in terms of their technical know-how anddecision-making authority. About 90 percent of thevisitors at parts2clean have input into their organizations’capital investment decisions, and this is reflected in thelargely project-specific dialogue that characterizeddiscussions at the display stands. Hans-Jörg Wössner,Managing Director, acp – advanced clean productionGmbH, Germany: “parts2clean has always been a solidperformer for us, but this year we made about 20 percentmore contacts than in 2012, which is a fantastic result.They included a large number of qualified and high-quality new contacts and inquiries, the majority of whichrelated to dry, partial cleaning and integrated pre-assembly cleaning solutions. Chuck Sexton, SalesManager Industrial Products at the US-based cleaningmedia manufacturer Kyzen, was equally pleased withthis year’s fair: “Once again it was an excellent show forus. We made a number of very good contacts withcleaning media users from Germany as well as othercountries, such as the Czech Republic, Poland, Spainand even the USA. parts2clean is also a goodopportunity to build and strengthen our relationshipswith manufacturers of cleaning plant and equipment. Wewill be exhibiting here again in 2014.” Participation innext year’s parts2clean is likewise a clear-cut decisionfor Berthold Relling, Head of Cleaning TechnologyIndustry/Laboratory at Elma Hans Schmidbauer GmbH &Co. KG, Germany: “parts2clean went well, and we arevery satisfied. Our showcase at the fair yielded numerousnew contacts – both here in Germany and internationallyin countries such as England, Russia, Korea, India, theUSA and Brazil. All of the industries that we sell to wererepresented at the fair.” Francesco Sala, Sales Manager atLavo srl, Italy, also rates this year’s fair as a success:“parts2clean is the most important trade fair for ourindustry in Europe. In Stuttgart, we got in touch withpotential customers from a wide range of industries.”



ALESTA® ZEROZINC ANTICORROSIONPRIMER – THE BEST-IN-CLASS ANDENVIRONMENTALLY SAFE CHOICECorrosion protection tailored to different substrates

Alesta® ZeroZinc stands for the next generation of zinc-free anticorrosion primers from Axalta Coating Systems.The innovative powder primer not only combines best-in-class corrosion protection and environmentalsustainability but also offers solutions ideal matched todifferent substrates.

Corrosion causes enormous damages every year whichlead to high costs for maintenance and repair. Thus, anideal corrosion protection offers great potential across allbranches for reducing costs, enhancing operatingreliability of products, parts and metal constructions aswell as saving resources. Additionally job-shop coatersand companies with in-house painting facilities canstrengthen their competitiveness through optimisation ofcorrosion protection.

An appropriate solution for each need

The Alesta® ZeroZinc range of products provides anoptimum solution for every substrate to be coated. „SteelPrime“ is the ideal solution to protect ferrous metals fromcorrosion. „Edge Prime“ stands for a formulation whichhas been developed especially for coating steel andaluminum substrates with sharp edges. It is characterizedby its exceptional high viscosity during the curingprocess. With „Antigassing Prime“ the Alesta® ZeroZincproduct range offers a tailored solution for degassingsubstrates, galvanised steel and metallisation.

Reinforced barrier effect

The primers are formulated using High DensityCrosslinking (HDC) technology. It strengthens the barriereffect: all Alesta® ZeroZinc anticorrosion primers create acompletely sealed coating that isolates the substrate fromits environment. Superb adhesion properties andexcellent resistance to mechanical and chemicalexposure are additional characteristics of the protectivelayer. Typically the primer coated surface can be easilycoated over with powder and liquid topcoats.

Environmentally sound and durable

Besides outstanding protection properties environmentalsustainability becomes more and more important when itcomes to anticorrosion primers. Alesta® ZeroZinc canscore with both. Its eco friendliness results from theformulation without zinc and heavy metals. Thus the

epoxy anticorrosion primer is exempt from labellingrequirements for hazardous substances.

Approved under most severe conditions

There are virtually no limits to the application of Alesta®

ZeroZinc, because the primers have proved theiroutstanding properties regarding corrosion protection anddurability according to DIN ISO 12944-6. They fulfil therequirements up to class C5-I long. In combination withan adequate pre-treatment, the primers provide durablebest-in-class corrosion protection even under most severeconditions such as aggressive atmosphere, high humidity,and extreme climate.

Economic advantages for many applications

Due to its low density Alesta® ZeroZinc anticorrosionprimers not only enable for easier application andoptimised recycling, but also increase productivity: moresquare meters can be coated per kilogram primer. Primedparts can be stored awaiting to be overcoated withtopcoat, and thanks to the excellent intercoat adhesion thetopcoat can be applied without prior grinding. Anotheradvantage is the reduced wear on the coating equipment,e. g. electrode, venture and pistol parts, which originatesfrom less abrasiveness of zinc-free primers.

These advantages qualify Alesta® ZeroZinc for manyapplications. The spectrum ranges from parts and metallicstructures used in architecture, outdoor furniture,ironwork, vehicle chassis and bodies, agriculturalequipment to industrial machinery and many otherapplications. www.alestapowder.com.

AUMUND: HOT TRANSPORT CONVEYOR FORDRI-TRANSPORT HEADS FOR TORANAGALLUAUMUND Fördertechnik GmbH, is to supply a HotTransport Conveyor for charging of Hot DRI directly intothe EAF. At JSW Toranagallu (Karnataka Province, India)the HTC connects the Midrex DR shaft with the ElectricArc Furnace. The primary link is a sealed gas atmospherewhich enables Hot DRI charging with very low loss oftemperature and metallization. Compared withtraditional charging methods significant energy savingsand productivity increases can be expected.

The Hot Transport Conveyor (HTC) comprises a bucketapron conveyor type BZB-H-I 400/400 (axialdistance:140m, lift: 58.5m), with heat-insulated hood andAUMUND seal gas system and drive. Delivery to Indiawill take place in the third quarter of 2013. The conveyor



is designed for the transport of HDRI up to 750°C with aconveying capacity of 165t/h.

The conveyor links the direct reduction shaft furnace, inwhich the iron ore is reduced to iron, with the EAF.Through the direct connection of shaft furnace and EAF,productivity of the plant can be significantly increased.The opening of the EAF hood as well as charging withtraditional buckets is dispensed with. With each smeltingprocess several minutes are saved – which isconsiderable given the production process has beenoptimized over decades.

By dispensing with the hood opening, no further heatcan escape in this time period. Compared withtraditional material transport in buckets or tubs,temperature loss during transport is very low with theAUMUND conveyor.

The Hot Transport Conveyor (AUMUND HTC) has beensystematically optimized over the last few years with aclose eye on requirements as demanded by a harshoperating environment: The significantly improved sealin the well-known buckets guarantees gentle transportunder sealed gas. Thanks to the reduced ingress of falseair the danger of re-oxidation tends to zero. At the sametime the operator can better optimize the proportion ofcarbon in the iron and as a result the metallization canbe enhanced. The improved heat insulation leads to heatloss reduction during material transport. In the describedcase study the advantages of a hot material conveyor canbe seen: All kinds of HDRI can be transported, rangingfrom very fine-grained material to very lumpy material.As there is no relative movement during transport incontrast to that of pneumatic conveyors, no additionalfines are generated. The AUMUND Hot TransportConveyor (AUMUND HTC) can be employed in anylocation where a direct link between direct reductionand EAF is possible.

Since the end of the 90’s direct reduction has gainedincreased significance as the process employed toproduce pig iron from iron ore, to the exclusion of thetraditional blast-furnace process. The - as a rule - directproximity of pig iron production to steelworks offers arange of economic advantages: At the end of directreduction the pig iron exhibits a high degree ofmetallization in solid form either as a bulk material (finesor lumpy), as a briquette (HBI) or compacted as non-uniform disks/plates (HCI). The hot DRI can beforwarded immediately for further processing in thesteelworks. At JSW the bucket apron conveyor transportsthe hot DRI from the shaft furnace to the steel plant.

Similar conveying installations were also supplied to,among others, Posco (Korea) and Hadeed (Saudi Arabia),further installations are at the planning stage.

OERLIKON LEYBOLD VACUUM INAUGURATESINDIA HEAD- QUARTERS

Oerlikon Leybold Vacuum inaugurated its India headoffice in Bangalore to provide greater sales and servicesupport and customer proximity. The opening marks yetanother milestone in establishing a strong presence in highgrowth regions. “We continue to invest intensively inemerging markets”, says Dr. Martin Fuellenbach, CEOOerlikon Leybold Vacuum, “as the new site opening inBrazil and now in India demonstrates. In order to serve thewide variety of industrial markets better in South Asia,Oerlikon Leybold Vacuum will develop the newBangalore set-up as a sales and service hub for the entireregion”.

CHEETA INTERNATIONAL PVT LTD.Since 1997, Cheeta group isengaged in producing qualitygarden tools and equipments tomeet the needs of numerousindustries with the commitment toprovide innovative products.

Cheeta group has achieved aninternational reputation as a leaderin designing and manufacturing

cost effective tools.

Cheeta tools are build to perform in demandingapplication.Unique,innovative designs ensure excellentperformance and strong to quality and production whichultimately maximizes durability.



Also,Cheeta group has been able to diversify itsmanufacturing capacity to lubrication tools industry.“Cheeta” brand is synonym to quality, provided a platformto meet the growing demands in the lubrication toolssector. To provide a distinct identity in the lubricationsector, brand “SERVO” was launched by the managingdirector, Amrit Pal Singh.

Servo lubrication provides an outstanding range ofproducts which includes manual operated grease guns,pump oilers,cast iron made rotary barrel pumps,bucketgrease dispensers and many more.

“Since the launch of the SERVO, we have been able tocapture a large proportion of the market share in the handtool markets.

Dealership and distributorships enquiries are welcomed.

NISSAN INCREASES THE MOMENTUM FORDIESEL ENGINES IN NORTH AMERICAN LIGHTDUTY PICK-UP TRUCKS• Nissan announces diesel engine for next generation

Titan pick-up

• Cummins 5.0L V8 turbodiesel to provide class-leadingperformance

• SinterCast-CGI cylinder block produced at the Tupyfoundry in Brazil

With the announcement of a 5.0 litre V8 diesel engine forthe next generation Nissan Titan, the high volume NorthAmerican pick-up truck market has taken anothersignificant step toward diesel engines. The Nissanannouncement follows Chrysler’s announcement inFebruary 2013 of a 3.0 litre V6 diesel engine in the modelyear 2014 Ram 1500 pick-up. The Ram 1500 diesel willbe available in US dealer showrooms during the fourthquarter of 2013. The Nissan diesel will be available withthe launch of the next generation Titan, anticipated during2014. Both the Chrysler and the Nissan diesel offeringsare based on SinterCast-CGI cylinder blocks.

The 5.0 litre V8 turbodiesel will be supplied by Cummins,one of the world’s largest and most respected diesel

engine manufacturers. With more than 300 horsepower(225 kilowatts) and approximately 550 pound-feet (750 N-m) of torque, the 5.0 litre V8 diesel will provideapproximately 25% more pulling power than the currentpetrol-engined light duty pick-ups in the US market. TheSinterCast-CGI cylinder block used in the Cummins dieselis produced at the Tupy foundry in Brazil. Cummins hasalso indicated that the engine will be available in otherapplications such as recreational vehicles and commercialvehicles, providing opportunities for increased productionvolumes.

“Better fuel economy, higher torque, increased drivingrange and lower total cost of ownership make dieselsideally suited to light duty pick-up trucks and the NorthAmerican driving mode” said Dr Steve Dawson, President& CEO of SinterCast. “With approximately 50% of the USmarket share being held by pick-ups, SUV’s andcrossovers, the increased use of diesel engines provides animportant contribution toward helping OEMs meet thecontinual increase in Corporate Average Fuel Economy(CAFÉ), as the standard increases from 27.5 miles pergallon (8.6 litres/100km) in 2010 to 54.5 mpg (4.3litres/100 km) in 2025.”

S.S. ENGINEERING WORKS Producing high quality machines has long been ourcompany’s primary concern. We have been dedicated toquality assurance since its inception and as a result of itwe have earned great recognition. We have asophisticated machine shop consisting of indigenous aswell as imported machines. All the materials are testedand inspected at various stages of production. All ourmachines are extensively tested for trouble freeperformance prior to despatch. This ensures accurate,efficient and reliable performance of the equipmentmanufactured by us.

Our product line includes:-

1. High Pressure Die Casting Machines 80 tons to 1100tons

2. Low Pressure Die Casting Machines

3. Gravity Die Casting Machines

4. Hydraulic Presses

Ancillary Equipment

1. Automatic Plunger Lubrication

2. Auto Ladler Machine



3. Auto Sprayer Machine

4. Auto Extractor Machine

We undertake refurbishing / reconditioning of usedHigh Pressure Die Casting Machine / Low Pressure DieCasting Machine of any ‘make’ at our works.

S.S. ENGINEERING WORKS introducing on siteupgradation of ‘Automation Equipment.’ (PlungerLubrication, Auto Ladler Machine, Auto Sprayer Machine,Auto Extractor Machine) by team of experienced engineersfor existing High Pressure Die Casting Machines.

The above equipment is available for display our Manesarplant.

S.S. ENGINEERING WORKS is also channel partners ofthe ABB Robotic division for Automation Equipment fordie casting purpose.

GRADED COALIts role in Iron Casting production from GreensandSystems

Foundrymen have often regarded Coal and Carbonaceousadditives to Greensand systems for the production of IronCastings as a “necessary evil”. It is perfectly possible toproduce castings with little or no carbonaceous productsbut experience has shown this is limited to the smallercasting weights and such systems are generallycharacterised by poorer surface finish and lack of castingdefinition.

Fundamentally a Greensand system is Silica Sand,Bentonite and Water. To improve the surface finish,improve casting dimensional stability and to have lesssand carryover and cleaner castings at knockout,carbonaceous additives are used to good effect. Surfacedefects, gas related problems often associated with a poorchoice of carbonaceous additive, normally results inreducing or removing this carbon additive as the “lesser oftwo evils” and to spend more time at shot blast to cleanthe castings.

Looking across the Foundry Industry, Coal is still widelyused and is the most cost effective carbonaceous additiveand even many “so called” Coal Substitutes orreplacements contain a large percentage of Coal. Coal hasnot only stood the test of time but its set of uniqueproperties actually makes it ideal for Iron Castingproduction in Greensand Systems. It is accepted theorythat Coal not only provides a Lustrous Carbon barrier tometal penetration but its ability to produce Coke helps

create a filler between sand voids, resulting in goodsurface finish, with excellent knockout conditions.

With the correct choice of Coal, the combination of lowAsh, high Volatile and Swell Index properties coupledwith the key element of grading size, ensures castings areproduced free from metal penetration and surface relatedproblems.

Coal, like Bentonite has two moistures, which needconsideration. Surface moisture and chemically combinedmoisture (Inherent), which need to be treated with greatrespect in storage and processing. This particular propertyhas often given Coal a “bad press” and fires caused byspontaneous combustion have in the past led manyFoundrymen to seek alternatives.

By careful selection, safe handling and processing Coalcontinues to offer a good simple cost effective solution.Coal is subject to regulations in storage, processing andtransportation and then further subjected to safe handlingand use by the Foundry. Despite these handicaps, it isstill ecomonical to the end user and modern processingand grading methods ensure it is used in the optimumcondition.

SAFETY CONSIDERATION

Coal processing plants have to be compliant to the UKdirective DSEAR (Dangerous Substances and ExplosiveAtmospheres Regulations) which is in harmonisation withthe European ATEX regulations and in particular to zone21 and 22 for motorised values and controls. Regulartemperature monitoring during processing along with COmeasurements ensures safety. Nitrogen purging is anadditional safety feature and even after processing, thestorage of Coal, either in bulk silos or bags, is carefullymonitored for temperature before release to the end user.

Horizontal Greensand moulding line.



A further safety consideration is the ADR regulationsECE/TRANS/140 Volume 1 & 2 (for the safe transportationof dangerous goods) under which Coal and BlendedCoal/Bentonite/Lustrous Carbon are classed. Coal andproducts containing Coal are classed as S2 Organic (nototherwise specified) Solid with a self heating propertysubject to UN Number 3088 Class 4.2 regulations. Thepacking groups 2 & 3, Bulk Loads and Bulk Polybags arecovered. Currently paper bags, typically 25 kg, are notsubject to ADR.

As a general rule, tests show that blended Coal productshave to contain 50% Bentonite to be outwith these ADRregulation rules. Coal and Blended products subject to theregulations need to be transported in dedicated ADR roadtransport and bulk bagged products need accreditedUN3088 ADR polybags. Added to this the drivers must bespecifically trained and licensed and the transport vehiclesmust display the approved orange placard.

TYPES OF COAL

For Iron Castings in Greensand Systems, Bituminous Coalsare the logical choice but these vary widely incomposition and properties. It is the correct selection ofproperties that helps produce the ideal carbon additive. Ofutmost importance is a low Ash content (2 to 3%) coupledwith a high Volatile (34 to 42%) and a good Swell Index(2 to 8). These properties can be found in a variety ofCoking Coals. Inherent

Moisture needs to be considered for safe processing andthe production of Lustrous Carbon is key to good castingatmosphere. Under no circumstances can two or moreCoals be mixed in processing or final products for safetyreasons.

Quality surface finish from Graded Coal.

GRADING CONSIDERATIONS

Graded Coal is the term given to ground Coals with thefines (particle sizes below 75 microns / 200 #) effectivelyremoved or reduced considerably. If Coals are used withover 60% below 75 microns / 200 # they lose some of theactivity, simply because the release of Volatile is quickand at this very fine particle size they are often removedby extraction systems. A well graded Coal is characterisedby zero percentage above 1 mm (such particles may causesurface gas blows) and around a maximum of 30% below75 Microns / 200 #. This is only consistently achieved byconsiderable investment in cyclone type extractionprocessing allied to screening technology.

The ideal Coal grading is dependent on the casting weightand configuration, coupled with the type of mouldingplant and the metal analysis. As a general rule, the finerthe detail required the finer the Coal grading. Highpressure moulding plants, either Vertical or Horizontal,tend to use the coarser grades as these will aidPermeability and the slow release of Volatile is a majoradvantage in these systems. These coarser grades have theability to re-cycle and therefore have a positive effect, aswell as the important Coke forming stage which helpsincrease the Total Carbon in the system. This Total Carbonbuild up is maximised in straight Coal systems and is oneof the keys to a successful operation.

THEORY AND PRINCIPLES OF CARBON INGREENSAND SYSTEMS

Coal is used primarily as a Volatile additive coupled witha Lustrous Carbon formation to ensure metal flows over adeposited carbon layer. This non-wetting barrier to metal

Typical Knockout condition using Graded Coal.


42 TRATAMIENTOS TERMICOS. FEBRERO 2012

penetration is aided by Coke formation. Coal at theinterface of a moulding sand under goes a liquid phaseexpansion and this protects against metal penetration. Agood Foundry Coal has minimal direct contribution tomoulding properties other than Permeability and shouldbe regarded as an essential additive to achieve the desiredsurface finish and casting dimensional stability.

Other Carbon products used in Greensand systems tend tobe either expensive or have very fast and excessivevolatile release and fundamentally they do not have the allround properties of a quality Coal. Small amounts can bebeneficial when used in conjunction with Coal andBlended products, including “one-shot” (combined Coal /Bentonite / Lustrous Carbon) but these are normally not asefficient or economical as straight Coal/Bentonite systemsand certainly not as flexible.

Coal in a Greensand System is a proven key to improvedsurface finish, good casting “peel” at knockout andreduced sand carryover. Coal has a positive effect oncasting dimensions and a helps reduce sand relatedsurface defects by producing a reducing atmosphere andwith low Ash content this helps maintain balanced systemmoisture.

SYSTEM SANDS

System Sand is the term given to re-cycling GreensandSystems. This method was firstly developed as aneconomical and environmental friendly way to massproduce castings. Sand continually re-cycles, with top upsof Bentonite and Carbon, and new sand as cores or sandaddition, to replace losses to waste or sand carryover atknockout.

Dedicated ADR regulated transport.

It was quickly found that newly prepared facing sandsfrom virgin Silica sand simply could not produce goodquality castings because they were “too clean”. Thesesands lack adequate “spent” products, Coke and otherfines that make up the whole picture of a suitableGreensand.

System Sand moistures are often the key to better controland poor Carbon selection is firstly manifested inincreased moisture demand. This increased moisture has adetrimental on Bentonite development and helps create“oxidising” conditions on casting. This is oftencharacterised by a whitish finish at knockout coupled withpoor knockout and excessive sand carryover.

Quality Coal, if correctly balanced with Bentoniteaddition will produce “reducing” conditions and the bluefinish often observed in well run systems. Allied to thiswill be a clean casting strip and minimal sand carryover.These Coals with low Ash do not put a strain on moisturedemand and this allows the Bentonite to have idealconditions for maximum development, resulting in abalanced system with low levels of sand related castingdefects.

BASIC RULES FOR CARBONACEOUS ADDITIONS

No two greensand systems are the same and not even twoplants in the same foundry as they each have uniqueproperties. Some basic rules apply to all systems and theseshould form the plan for any control tests and actionplans.

Bentonite : Coal by weight averages around 3 : 1

Loss on Ignition % : Volatile % also averages 3 : 1

Quality castings from a horizontal Greensand system.



43TRATAMIENTOS TERMICOS. FEBRERO 2012

Loss of Ignition should operate between 4.5% (smallercastings) and 7% (+ 10 Kg castings) depending on castingsize. Systems with less than 4.5% LoI tend to be too cleanand lack enough Total Carbon to be effective in producinggood surface finish free of casting defects. Such lowsystems are prone to produce oxidising conditions insteadof the preferred reducing conditions and this is normallyevident in the knockout condition with excessivecarryover of sand.

Ash in Coal should not be above 2.5% otherwise theadditional demand for moisture will impact over time ongreen properties and ultimately on casting performance.

Volatile in Coal should be between 30 and 42% andbetween 1.8 and 2.5% in system sand.

Moisture in Coal should always be 1% above the InherentMoisture when supplied. System Sand moisture will beideally around 3 % and anything above 3.8% should be amajor cause for concern.

Grading in Coal should match the type of castings andmoulding systems and as rule the finer the detail the finerthe Coal but be aware that finely ground Coal (+60%passing 75 Microns / 200# with and AFS of 190 +) will beuneconomical and can be extracted out of the system.Modern high pressure moulding lines benefit from Coarse(75 Grade) to Medium (100 Grade) grades of Coal. Thesegrade numbers refer to AFS numbers.

Total Carbon should operate between 3 and 5% againdepending on casting size and moulding line but as ageneral rule heavier castings +10 Kg will operate 4% with+25 Kg castings around 5%.

Sulphur in Coal is typically between 0.7 and 1.3% and ingreensand systems Sulphur levels will vary between 0.03and 0.15% depending on Bentonite and Core sands usedin the system. Sulphur in Coal is not normally an issue aslong as below 1.5%.

CARBONACEOUS ADDITIVES OTHER THAN COAL

Many alternatives have been tried and great claims havebeen laid for complete Coal replacements but to datenone have successfully replaced Coal for the simplereason that Coal has many properties that make it ideal forgreensand systems. Replacements such as Pitch basedproducts are considered dangerous due to health andhandling issues and must be used with caution and in verysmall amounts (<10%). Products such as Gilsonite canonly be used in small quantities due to fast release ofvolatile and others such Pitch and Asphalt basedreplacements have a string of label warnings that in thelong term make them unsuitable. Some replacements are

water based slurries of Carbon based compounds andagain these are much more expensive in the long run anddo not give either the surface quality or definitionsupplied by a good graded Coal.

CONCLUSION

Coal has often been regarded as a problem additive tosolve and improve the surface finish of Iron Castings, butat the same time causes other issues such as increasedLoss on Ignition, Total Fines and Moisture in Systemsands. With the careful selection of Coal, these issues areminimized and the advantages considerably outweigh theproblems.

Coal has been undervalued in its use to the Foundryman,often regarded as dirty with excessive dust, but in realityCoal has been one the keys to quality castings incombination with a quality Bentonite. Responsiblesuppliers will continue to process and transport Coalsafely and continually search for the ideal Coal.

Coal has a massive continuing part to play in theproduction of quality Iron Castings and although manyalternatives have been tried, there is no real substitute forthe all round properties of this wonderful natural resource.

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FUNDIDORES. NOVIEMBRE-DICIEMBRE 2013 47

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25-11-13 FUND 201 NOV-DIC 2013 CUB 81778 CUB JUNIO 08 … · 2013-11-26 · AHMSA, que hacen...

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