UNIDAD 3

OPERACIÓN DE BODEGAS

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3.1 ORGANIZACIÓN DE MATERIALES EN UNA BODEGA.

El almacenamiento constituye un elemento esencial en la fabricación, puesto que es necesario cada vez que se presenta un desequilibrio en los ritmos de aprovisionamiento y de la producción. Resulta igualmente necesario en la distribución: − Cuando hay desequilibrio en los ritmos de la producción y del consumo.− Cuando las zonas de consumo se encuentran alejadas de las de producción

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Clasificación de almacenes

Almacenes De distribución

Depósitos

Industriales

Materia prima Productos semi elaboradosPiezas separadas Piezas de recambio Productos terminados Herramienta y utillajeAprovisionamiento general

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Objetivos del almacén.

Tener registros establecidos (Sistemas). �� � Procedimientos de ingreso y salida. � Métodos de distribución. � Conocimientos técnicos. � Conocimientos de Prevención de riesgos y Seguridad

Industrial. � Conciencia de la responsabilidad del trabajo.

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Funciones generales que se realizan en un almacén.

Recibir para custodiar y proteger los materiales. � Proporcionar materiales y suministros mediante formularios

(Entrada y Salida Bodega, Factura, Guía de Despacho). Llevar los registros necesarios. � � Controlar los materiales fabricados. Mantener la bodega limpia y ordenada.� Destinar los espacios dependiendo de las tareas a realizar.�

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EDIFICIO DEL ALMACÉN

En la construcción de edificio destinado al almacén debemos tener en cuenta: Elección del emplazamiento Una vez determinada la situación

geográfica es necesario elegir el emplazamiento. o Los distintos factores que influyen en la elección son:

Transporte ferroviario Transporte por carretera.

Coste del terreno.

Normas de construcción.

Zona compatible con el stock.

Publicidad.

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Elementos del coste de la construcción.

Excavación, fundación, nivelación, instalaciones eléctricas y sanitarias, dispositivos contra incendios, calefacción, sistema de ventilación, seguridad contra robos y depredaciones, telecomunicación, etc.

Locales funcionales.

El edificio se proyecta para un período medio de existencia de 50 años debiéndose prever las futuras ampliaciones o modificaciones motivadas por la variación de los productos almacenados.

Ciertos locales especiales reservados al almacenamiento y a la manutención deben ser estudiados, considerando principalmente:

Andén ferroviario.

Muelles para camiones.

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Dimensiones de los locales.El almacén debe ser concebido para procurar a la vez el máximo lugar

en el suelo y alturas de techo adecuadas.

La altura está delimitada por los reglamentos de urbanismo y por la posibilidad de utilizar un material de manutención práctico y sin peligro.

La capacidad de almacenamiento se mide en metros cúbicos.

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Distribución. Como norma general, se puede considerar la planta de un almacén,

dividida en tres zonas principales que son : Zona de recepción. En ella se efectúa el control de las mercaderías que entran,

disponiéndose en la forma más practica posible.

Zona de almacenamiento. Destinada a mantener las mercaderías durante el tiempo de su permanencia en el almacén.

Zona de expedición. Donde se efectúa el control de las salidas y se preparan los envíos a los clientes.

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o En el diseño de la planta hay que procurar un equilibrio entre la máxima velocidad de circulación y el tiempo de servicio tratando de que resulte lo más corto posible.

o Siempre se debe lograr el máximo aprovechamiento del espacio.

Figura 11. Zonas principales en un almacén. (ARBONES, Eduardo. Logística Empresarial. Pág. 32)

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Mantenimiento del edificio.o Como todo edificio, el almacén requiere un cuidado permanente, debiéndose prestar

especial atención a: Techos.

Instalaciones eléctricas.

Tuberías en general.

Pintura.

Iluminación interior.

Servicios.

Primeros auxilios.

Instalación de ventilación y calefacción.

Suelos.

Sistema de extinción de incendios.

Sistema de alarma.

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LAYOUT

o Es la esquematización de la distribución planimétrica del almacén. Un almacén que no está completamente utilizado significa capital mal empleado. Existe un conjunto de condiciones básicas a respetar para lograr un layout adecuado. Tener en cuenta las proporciones en volumen y frecuencia de movimientos, entre las

mercaderías que entran y las que salen.

Prever las necesidades futuras.

Lograr la máxima seguridad para la manipulación y conservación de los materiales.

Prever un acceso fácil para la entrada y salida de las mercancías del almacén.

o De acuerdo a estas sugerencias, destacamos dos factores que influyen en el estudio de un layout: espacios disponibles y materiales.

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Espacio

o Los elementos a considerar en relación al espacio son: Superficie y volumen del almacén. Características de la construcción. Características de los accesos. Alturas útiles de los locales. Sistema de manutención. Red de pasillos.

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o Con respecto a los pasillos deberemos considerar: Evitar que los pasillos se encuentren obstruidos por obstáculos. Lograr

comunicaciones directas y, si fuera posible, rectilíneas.

o Entre los puestos de acceso y los diferentes puntos de almacenamiento: Establecer diferentes categorías de pasillos:

Principales (o de circulación).

Secundarios (o de servicio).

Adoptar medidas de seguridad para la circulación del equipo de manutención y las mercaderías almacenadas.

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Los espacios necesarios para cada mercadería se calculan a partir del volumen del stock necesario, altura de apilamiento y espacios de circulación y complementarios. Se suele considerar como espacio útil el comprendido entre el 30 % y 70% del total. Se establecen así los centros de proceso, elaborando un plan de zonas, en las cuales deben considerarse los soportes necesarios y el tráfico de materiales. El volumen de ellos en cada zona es igual al lote de pedido, cuando se procesa por lotes, o al consumo diario por el tiempo de permanencia de cada elemento en ese centro, cuando el proceso es continuo.En cada zona haya que considerar los espacios de mercaderías, equipos, mesas de preparación, estanterías, personal, oficinas necesarias, etc. A continuación se procede a señalar la distribución de los centros, para lo cual pueden emplearse las técnicas lineal, reticular y espacial.

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Debe buscarse principalmente la reducción del tráfico, por eso, aunque puede emplearse un circuito largo de distribución que pase por todas las pilas, suele ser más conveniente uno corto a lo largo del cual se colocan los elementos de rápida rotación y los preparados para la distribución dejando los pesados, de baja rotación y reserva, en calles laterales o zonas más alejadas. Al recorrer el circuito conviene que se entreguen los vales de salida según el orden de colocación en el almacén. Puede seguirse la técnica de almacenamiento en stock único, de modo que cada elemento se pone en los huecos existentes, anotando su dirección. Puede ser interesante para los elementos ligeros y en reserva, en los que no hay mucho tráfico y en los que, dado el elevado stock, conviene reducir espacio. La cantidad de ellos varía continuamente.

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Figura 12. Orden de colocación de un almacén. (ARBONES, Eduardo. Logística Empresarial. Pág. 34)

Para asegurar la rotación del material y que no se estanque se buscan sistemas que hagan salir primero los materiales más antiguos, siendo lo más normal la técnica del doble espacio, de la que esquematizarnos varias modalidades

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Figura 13. Técnica del doble espacio. . (ARBONES, Eduardo. Logística Empresarial. Pág. 36)

Con la distribución elegida se procede a realizar la distribución en planta de modo que todo sea visible, etiquetado y ampliamente iluminado. No conviene dejar pasillos junto a las paredes, almacenando en esos lugares productos de menor rotación y mayor volumen. Si el edificio existe se realizará todo en el espacio disponible, pero en caso contrario se procederá a diseñar partiendo de la distribución elegida. Finalmente conviene realizar dibujos con la disposición de los centros y los gráficos de circulación de los materiales a través de ellos. Materiales De acuerdo a la naturaleza y forma de los materiales, se utilizan los siguientes tipos de instalaciones: − Silos y cisternas. − Estanterías. Los silos y cisternas se utilizan, principalmente, cuando se trata de almacenar materiales en forma de grano, polvo o líquido.

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El empleo de estanterías, de los tipos y dimensiones más diversos, es muy frecuente en casi todos los almacenes destinados al depósito de los materiales más variados. Siendo sus características diversas, según se trate de: − Cargas largas: perfiles, columnas, árboles. − Cuerpos redondos: bobinas, coronas, ruedas. − Chapas. − Productos a almacenar con temperatura. − Útiles de producción.

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El empleo de estanterías, de los tipos y dimensiones más diversos, es muy frecuente en casi todos los almacenes destinados al depósito de los materiales más variados. Siendo sus características diversas, según se trate de: − Cargas largas: perfiles, columnas, árboles. − Cuerpos redondos: bobinas, coronas, ruedas. − Chapas. − Productos a almacenar con temperatura. − Útiles de producción.

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