(3)Manufactura, Ingeniería y Tecnología - Serope Kalpakjian, Cuestionario 2

5/22/2018 (3)Manufactura, Ingenier a y Tecnolog a - Serope Kalpakjian, Cuestionari...

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Preguntas de repaso

Parte 1

La Estructura de los metales

1.1. Explique la diferencia entre una celda unitaria y un monocristal

Una celda unitaria es en grupo ms pequeo de tomos que muestra la estructura de redde un metal, en cambio un monocristal es la que puede estar conformada por varias celasunitarias en el cual su red de cristal es continua y no esta interrumpida por bordes degranos

1.2. En las tablas sobre estructuras cristalinas, el hierro aparece listado conestructura tanto bcc como fcc Por qu?

A diferentes temperaturas un metalk como es el hierro puede formar estructurasdiferentes, debido a un requerimiento menor de energa a dicha temperatura (Arriba de912C y debajo de 1394 C el hierro forma una estructura bcc, pero entre 912- 1394 Cforma fcc)

1.3. Defina Anisotropia Qu materiales puede usted pensar distintos a los metalesque exhiban un comportamiento anisotropico?

Es una propiedad general de la materia en el cual sus propiedades (cualidades) difierenrespecto a las diferentes direcciones que se lo pruebe, ejm Tejido de tela, triplay

1.4. Qu efectos tiene la recristalizacion en las propiedades de los metalesAl formarse nuevos granos equiaxiales, este metal mejora sus propiedades de dureza yresistencia

1.5. Que es endurecimiento por deformacin y que efectos tienen en laspropiedades de los metales?

Es el proceso para el incremento de esfuerzo cortante para que cause un incremento enla resistencia general del metal, el efecto que causa es elevar la deformacin del metal,entonces eleva el nmero de enmaraamientos, y entonces la resistencia del metal

1.6. Explique lo que quiere decir las propiedades sensible e insensible a laestructura de los metales

Las propiedades sensibles son las propiedades mecnicas y elctricas de los metales,como es la cedencia, la resistencia, la fractura y la conductividad electrica que sonafectados a las imperfecciones en la estructura cristalina de los metales, y laspropiedades insensibles son las propiedades fsicas y qumicas que no son sensibles alas imperfecciones en la estructura cristalina de los metales



1.7.Haga una lista de cada uno de los tipos principales de imperfecciones en laestructura cristalina de los metales, y descrbalas

Clasificacion

- Defectos de lnea, conocidos como dislocaciones

- Defectos de punto, como una vacante (atomo faltante), un atomo interstical (atomoadicional dentro la red) o una impureza (atomo extrao) que ha remplazado al atomo delmetal puro

- Imerfecciones de volumen, como las cavidades o inclusiones (elementos no metlicoscomo oxidos, sulfuros y silicatos)

-Imperfecciones planares, como ser las fronteras de grano

1.8. Que influencia tiene el tamao del grano en las propiedades mecnicas de losmetales?

Tiene influencia mayormente en la resistencia, dureza y la ductilidad, como tambin en elacabado superficial

1.9. Cul es la relacin entre la tabla de nucleacin y el numero de granos porunidad volumtrica de un metal?

Que la tabla de nucleacin dar a conocer el tamao promedio con el cual estarn losgranos

1.10. Que es un sistema de deslizamiento, y cual es su significado?

Es la combinacin de un plano de deslizamiento y su direccin de deslizamiento, es elsistema que indica el grado con el cual puede ocasionar un esfuerzo cortante

1.11. Explique la diferencia entre recuperacin y recristalizacion

La recuperacin se da debajo de la temperatura de recristalizacion en el cual se formannuevos granos equiaxiales, en cambio en el punto de recriztalizacion se eliminan losesfuerzos en las zonas altamente deformadas

1.12. Qu es fragilidad, y que significa?

La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad. Aunquetcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como la capacidad de un materialde fracturarse con escasa deformacin.

1.13. Explique las diferencias en trabajo en frio, en tibio y en caliente en los metales

Trabajo en frio se refiere a la deformacin plstica a temperatura normal (por latemperatura ambiente), en cambio el trabajo en frio se realiza arriba de la temperatura de



recristalizacion, y el trabajo en tibio se da entre un punto intermedio entre la temperaturade frio y calor

1.14. Describa el efecto de cascara de naranja

Es cuando los granos grandes producen una apariencia superficial aspera en los metales

laminados, cuando son estirados para formar una pieza, o cuando la pieza de metal essujeta a compresion

1.15. Por qu no pueden algunos metales como el plomo hacerse mas resistentesal ser trabajados en frio?

Porque se recristalizan a temperatura ambiente

1.16. Describa las diferencias entre la orientacin preferida y las fibras mecnicas

La orientacin preferida es el proceso cuando un cristal de metal se somete a tensionesde bloque en deslizamiento, en cambio las fibras mecnicas es la alineacin deimpurezas, inclusiones y huecos del metal durante la deformacin debilitando la estructura

1.17. En microscopia, es prctica comn someter a ataque qumico a un metal, a finde resaltar las fronteras de grano y las microestructuras. Explique por que

Porque tienen una energa ms elevada que los tomos y una gran reactividad

1.18. Qu es Maclacion? En qu manera difiere del deslizamiento?

Es un mecanismo de deformacin plstica en el cual una porcin del cristal forma unaimagen a espejo de s mismo a travs del plano de maclado, la diferencia con el

deslizamiento que este se forma de una manera abrupta y ocasiona un ruido de ruptura



Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales

Parte 2

2.1. Distinga entre esfuerzo real y esfuerzo ingenieril

El esfuerzo ingenieril es terico y se define como la relacin de la carga aplicada con elrea transversal, en cambio el esfuerzo real toma en cuenta el rea transversal como unavariable ya que ira cambiando constantemente, entonces el esfuerzo real solo puede sermedido instantneamente

2.2. Describa los elementos que ocurren cuando un espcimen sufre un ensayo a latensin. Trace una curva de esfuerzo de deformacin, identifique todas las regionesy los puntos significativos entre los mismos. Suponga la carga continua hasta lafractura

Punto de fluencia: Cuando el cuerpo ya

no puede volver a su estado normal

2.3. Qu es ductilidad y como se define?

Se entiende por ductilidad a la cantidad de deformacin plstica que sufre el materialantes de su fractura, sus dos medidas comunes son elongacin total y reduccin de area

2.4. En la ecuacin =K^, que representa la curva de esfuerzo- deformacin de unmaterial, Cul es el significado del exponente ?

Significa el exponente de endurecimiento por deformacin (o endurecimiento por trabajo)

2.5. Qu es sensibilidad a la velocidad de deformacin, y como se mide?

Es un pendiente m que se obtiene atraves de lazos log-log

2.6. Qu prueba puede medir las propiedades de un material que esta sufriendodeformacin cortante?



Ensayo de torsin

2.7. Qu procedimiento de prueba se puede utilizar para medir las propiedades demateriales frgiles, como los cermicos y los carburos?

Ensayo de flexion , que por lo general involucra un espcimen que tiene una seccin

transversal rectangular y esta soportado en sus extremos

2.8. Describa las diferencias entre fractura frgil y fractura ductil

La fractura ductil se caracteriza por presentarse en la deformacin plstica mayormenteen aleaciones, en cambio en la fractura frgil se presenta en poca o ninguna deformacinplstica, y ocurre a lo largo de un plano cristalogrfico (plano de separacion), en el cual elesfuerzo a la tensin es mxima

2.9. Explique la diferencia entre relajacin de esfuerzos y fluencia (de cedencia)

La relajacin de esfuerzo esta relacionado con la cedencia, es el tramo donde la carga sereduce en magnitud, en cambio la fluencia es el punto donde el cuerpo al deformarse yano puede regresar a su estado original

2.10. Describa las diferencias entre comportamiento elstico y comportamientoplstico

El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensinmxima queun material elstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplicantensiones superiores a este lmite, el material experimenta deformaciones permanentes yno recupera su forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido atensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdocon la ley de Hooke.

Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad tienenun comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan aumentando el materialalcanza su punto de fractura. El lmite elstico marca, por tanto, el paso del campoelstico a la zona de fluencia. Ms formalmente, esto comporta que en una situacin detensin un axial, el lmite elstico es la tensin admisible a partir de la cual se entra en lasuperficie de fluencia del material.

2.11. Explique que es la elongacin uniforme en el ensayo de tensin

Es la elongacin que se da constantemente cuando el espcimen esta con esfuerzo detraccion

2.12. Escriba las diferencias entre la rapidez de deformacin y velocidad dedeformacin Qu unidad tiene cada una de ellas?



Que la rapidez de deformacin es la velocidad a la cual el ensayo de la tensin se efectuaen unidades (m/s), en cambio la velocidad de deformacin esta en funvion a la longituddel espcimen (s^-2)

2.13. Describa las dificultades involucradas en la elaboracin de un ensayo decompresin

La friccio0n entre el espcimen y los planos causando rozamiento al deformarse la pieza,no pudiendo asi encontrar los esfuerzos reales de compresion

2.14. Qu es la ley de Hooke? El modulo de young? La relacin de Poisson?

La ley de Hooke dice que el modulo de elasticidad es escencialmente una medida de lapendiente de la porcin elstica de la curva y por tanto de la rigidez del material, elmodulo de Young o de elasticidad es la relacin de el esfuerzo de la deformacin y ladeformacin, la relacin de poisson es el valor absoluto de la relacin eneste espcimende la deformacin lateral en relacin con la deformacin logitudinal

2.15. Qu es la formacin de cuello?

Es Corresponde al efecto que pasa de una pieza sujeto a traccin, donde una regin elrea va disminuyendo y se va haciendo mas duro

2.16. Cul es la razn por la que la resistencia a la cedencia se define como el 0,2%de la resistencia compensada?

La dificultad de determinar el punto exacto en la curva esfuerzo-deformacion donde iniciela cedencia, entonces se toma esta suposicin experimental

2.17. Por qu la resistencia a la fatiga de un espcimen o de una parte o de unapieza depende de su acabado superficial?

Porque reduce el efecto de muescas y otras imperfecciones superficiales

2.18. Si bajo el examen microscpico de un examen de fractura se observan estras

Qu es lo que sugieren con relacin al modo de fractura?

Que es una fractura por fatiga

2.19. Explique las diferencias entre una fractura transgranular y una fractura

intergranular

En la fractura transgranular la grieta se propaga a travs del grano, y en la intergranularse propaga a travs a lo largo de las fronteras de grano



Propiedades fsicas de los materiales

Parte 3

3.1. Liste razones por las quela densidad es una propiedad del material importanteen la manufactura

Por la relacin peso volumen que da a conocer, ya un metal con alta densidad no serusado en aeronaves, afecta tambin en la resistencia especifica y la rigidez especifica

3.2. Por qu es un factor importante el punto de fusin de un material en losprocesos de manufactura?

Sirve para escoger materiales que puedan resistir elevadas temperaturas, y para saber laenerga necesaria que se necesita para llevarlo a esa temperatura

3.3. Qu efectos adversos pueden ser causados por la dilatacin trmica de losmateriales?

Grietas, encogecimiento del material, doblez de la pieza y aflojamiento

3.4. Qu es el efecto piezoelectrico?

Es un efecto que se puede observar en algunos materiales como el cuarzo y la cermica,en el cual existe una interaccin irreversible entre una deformacin elsticas y un campomagntico (convierten la deformacin en energa elctrica)

3.5. Qu factores coducen a la corrosin de un material?

Las reacciones qumicas, la resistencia a la oxidacin, el tipo de material y el entornoparticular

3.6. Qu es pasivacion? Cul es su significado?

Son los procesos donde la pelcula protectora es rayada y queda expuesta el metal pordebajo, y se vuelve a formar una nueva pelcula de oxido

3.7. Cul es la diferencia entre conductividad trmica y calor especifico?

El calor especifico es la energia requerida para elevar la temperatura en una unidad, encambio la conductividad trmica es la tasa el cual el calor fluye dentro y atraves del

material3.8. Qu es agrietamiento por esfuerzo-corrosin? Por qu tambin se llamaagrietamiento estacional?

Es el efecto que pasa por un entorno corrosivo en la integridad de un producto que, tal ycomo fue manufacturado quedo con esfuerzos residuales

3.9. Cul es la diferencia entre un superconductor y un semiconductor?



Los semiconductores son los materiales que tienen resistividad electrica casi cero, encambio los semiconductores son sensibles a la temperatura y la presencia y tipo dediminutas impurezas



Aleaciones de metales: Su estructura y endurecimiento mediante el tratamientotrmico

Parte 4

4.1. Describa las diferencias entre un soluto y un solvente?

Un soluto es el elemento de la solucin con menor proporcin en cambio el solvente es elque mayor proporcin tiene en la solucin

4.2 Qu es una solucin solida?

Es aquella solucin en la cual la aleacin se mantiene la estructura cristalina particular delsolvente

4.3. Cules son las condiciones para obtener a) Soluciones solidas sustituciones;b) Intersticiales?

a)Los dos metales deben tener estructuras cristalinas similares

-La diferencia en sus radios atmicos debe ser inferior al 15%

b)-El tomo de solvente debe tener mas de una valencia

-El radio atmico del tomo de soluto debe ser inferior al 59% del radio atmico delsolvente

4.4. Cul es la diferencia entre un sistema monofsico y un bifsico?

En que en el sistema monofsico se da cuando los elementos estn uniformemente

distribuidos en toda la masa slida, en cambio el sistema bifasico est limitado por algunaconcentracin mxima de tomos de soluto en la red atmica del solvente

4.5. Explique lo que quiere decir partcula de segunda fase

Son partculas finamente dispersas, que sirve para endurecer las aleaciones y controlarsus propiedades

4.6. Describa las caractersticas de un diagrama de fase

- La energa de calor latente de solidificacin

- Estado liquidus y solidus

- El equilibrio significa que el estado de un sistema se mantiene constante a lo largo de unperiodo indefinido de tiempo

4.7. Qu indican los trminos equilibrio y constitucional cuando se los aplica a losdiagramas de fase?



Equilibrio significa que el estado de un sistema se mantiene constante a lo largo de unperiodo indefinido de tiempo

Constitucional indica las relaciones entre la estructura, la composicin y la formacinfsica de la aleacin

4.8. Cul es la diferencia entre eutctico y eutectoide?

Que eutctico es el punto en el cual la solucin liquida se descompone en los elementos ocomponentes alfa y beta, y el punto con la temperatura mas baja en la cual la solucionsigue siendo liquida, en cambio el punto eutectoide es el punto en el que se pasa de unconstituyente a otro, o que una fase solida se convierte en dos fases solidas diferentes

4.9. Qu es revenido, como se hace?

Es un proceso de calentamiento mediante el cual se reduce la dureza y se mejora latenacidad

4.10. Explique lo que significa la severidad del temple

Tasa de enfriamiento de la aleacin

4.11. Qu son los precipitados? Por qu son de importancia en el endurecimientopor precipitacin?

Son partculas pequeas de una fase diferente, son importantes ya que ellos aumentan laresistencia de un metal

4.12. Cul es la diferencia entre envejecimiento natural y artificial?

Que el envejecimiento artificial se lo lleva por encima de la temperatura ambiente, encambio el envejecimiento natural se lo lleva a cabo a temperatura ambiente

4.13. Describa las caractersticas de la ferrita, austenita y cementita

- Austenita es un estado de hierro cuando sufre una transformacin poliforma, de unaestructura bcc a una estructura fcc

- Ferrita es una solucion solida del hierro cubico centrado en el cuerpo; tiene unasolubilidad solida mxima de 0.022% de carbono a una temperatura de 727 C

-Cementita o carburo que es 100% carburo de hierro con un contenido de carbono de6.67%, es un compuesto intermetalico muy duro y frgil y tiene una influencia significativaen las propiedades delos aceros

4.14. Cul es el propsito del recocido?

Es el de restaurar las propiedades originales de una aleacin trabajada en frio o contratamiento trmico a fin de mejorar algunas propiedades o la microestructura del metal



Metales y aleaciones ferrosas: Produccin, Propiedades generales y aplicaciones

Parte 5

5.1. Cules son las principales clases de aleaciones ferrosas?

Aceros al carbono y aleacin, los aceros inoxidables, los aceros para herramientas ydados, los hierros fundidos y los aceros fundidos

5.2. Liste las materias primas bsicas que se usa en la fabricacin de hierro y acero,y describa sus funciones

El mineral de hierro, la piedra caliza y el coque; El hierro es el elemento escencial y vital,el coque y sirve para reducir de oxido de hierro a hierro y la piedra caliza sirve para

remover impurezas del hierro fundido

5.3. Liste los tipos de horno utilizados comnmente en la fabricacin del acero ydescriba sus caractersticas

Horno Electrico: Horno de poca electricidad, genera calor atraves de 3 electrodos, ygenera temperaturas altas como 1925 y genera la mejor calidad de acero y aleaciones

Horno de oxigeno: Basico: Gran capacidad (Mas de 200 Tn, a bajo tiempo (35 o 50minutos)

Horno de vacio: Para hacer aceros de alta calidad, ya que se especializa en eliminarimpurezas gaseosas del metal fundido

5.4. Liste y explique las caractersticas de los tipos de lingote de acero

Acero muerto:Acero totalmente desoxidado (oxigeno eliminado y porosidad tambien),este se obtiene cuando en el proceso de desoxidacin se le hace reaccionar con aluminiovanadio, y manganeso que tienen afinidad con el oxigeno, su desventaja de este lingotees que puede haber rechupe en ella

Acero semimuerto: Es un acero parcialmente desoxidado, contiene algo de porosidadpro tiene poco o ningn rechupe, estos aceros son de produccin econmico

Acero efervecente: Es un acero que tiene un bajo contenido de carbono, los gasesgenerados son controlados solo de manera parcial, no tienen rechupe, y son ductiles conun buen acabado superficial, sin embargo las sopladuras pueden atravesar la pelcula sies que no esta completamente controlada, estos aceros pueden ser defectuosos

5.5. Qu significa refinacion?, como se hace



Proceso que disminuye o elimina la cantidad de impurezas en la aleacin, para laconfiabilidad de las propiedades y caracteristicas del metal, este se hace por refinadosecundario en olla y en cmaras de vacio, tambin por refinado de inyeccin que consisteen la fusin y procesamiento en vacio

5.6. Qu ventajas ofrece la colada continua sobre el vaciado de lingotes?

Que producen haceros de mejor calidad y un costo reducido

5.7. Nombre los cuatro elementos de aleaciones que tienen el mayor efecto sobrelas propiedades de los aceros

Boro: Mejora la templabilidad sin la perdida de maquinabilidad

Calcio: Desoxida los aceros, mejora la tenacidad y puede mejorar la confortabilidad y lamaquinabilidad

Carbono: Mejora l templabilidad, la resistencia mecnica, la dureza y resistencia aldesgaste, pero reduce la ductilidad, la soldabilidad y la tenacidad

Cerio: Controla la forma de las inclusiones y mejora la tenacidad en los aceros de altaresistencia de baja aleacin, desoxida los aceros

5.8. Qu son los elementos en estado de traza?

Son los elementos residuales que se produce durante la produccin del acero, surefinacin y procesamiento

5.9. Cules son los porcentajes de contenido de carbono en los aceros al bajo,

medio y alto carbono?Bajo carbono menos de 0.3%, medio carbono entre 0.3 a 0.6%, alto carbono mas de 0.6%de carbono

5.10. Cmo se convierten los aceros inoxidables en inoxidables?

En la presencia de oxigeno (aire), forma una pelcula delgada y dura adherente de oxidode cromo, que protege al metal contra la corrosin

5.11. Liste los tipos de acero inoxidable

- Austentico- Ferriticos

- Martensiticos

- Endurecidos por precipitacin (PH)

- Estructura Duplex



5.12. Cules son los principales elementos de aleacin en los aceros paraherramienta y dados, y en los aceros de alta velocidad?

Aceros para herramientas y dados: Carbono tungsteno, tungsteno y molibdeno

Aceros a alta velocidad: Molibdeno y tungsteno

5.13. De que manera afecta el cromo a las caractersticas superficiales de losaceros inoxidables?

Brinda la resistencia a la corrosion en los metales

5.14. Qu tipo de horno se utiliza para la refinacin de los aceros?

Horno de oxigeno basico

5.15. De que manera se extrae el hierro del mineral de hierro?

Despues de extraer de la mina el mineral de hierro e triturado y formando pelets, estosvan junto al coque y piedra caliza al alto horno de el cualsale ya el arrabio o hierro cohicno

5.16. Qu es un acero de alta velocidad?

Son un tipo de acero para herramientas y dados, de el cual se caracteriza su dureza yresistencia a altas temperaturas

5.17. Cul es la finalidad del distribuidor de colada en la colada continua?

La finalidad es poder retirar de manera superficial las impurezas

5.18. Por qu se utiliza la piedra caliza en la produccin del hierro?

Sirve para remover impurezas del hierro fundido, ya que reaciona qumicamente con lasimpurezas del hierro fundido como fundente

5.19. De donde proviene el nombre de hierro cochino?

Viene de la palabra ingles cochino, proviene de las primeras practicas de vaciar el hierrofundido en moldes en la arena

5.20. Cules son las ventajas de un elevado contenido de carbono en el acero?Cul es la ventaja de un bajo contenido de carbono?

Las ventajas de un alto contenido de carbn es elacero tendr buena templabilidad,resistencia mecnica, dureza y resistencia al desgaste

Las ventajas de un bajo contenido de carbn es que el acero tendr buenaductibilidad,soldabilidad y tenacidad



Metales y aleaciones no ferrosas: produccin, propiedades generales yaplicaciones

Parte 6

6.1. Dada la abundancia del aluminio en la corteza terrestre, explique porque es mas

costoso que el acero

Por que para su produccin absorbe gran cantidad de energa elctrica (De los procesosde electrolisis por corriente directa)

6.2. Por qu se utiliza el magnesio como un material estructural en lasherramientas elctricas de mano? Por qu se utilizan sus aleaciones en vez delmagnesio puro?

Por su bajo peso, porque no es suficientemente resistente en su forma pura

6.3. Cules son los usos principales del cobre? Cules son los elementos dealeacion en el laton y en el bronce respectivamente?

Para componentes elctricos y electrnicos, resortes cartuchos, plomeraintercambiadores de calor, herrajes marinos y artculos de consumo, En el laton loselementos de cobre y zinc, el bronce los elementos son estao y cobre

6.4. Qu son las superaleaciones? Por qu se llaman asi?

Aleaciones que pueden soportar temperaturas elevadas, tienen una buena resistencia a lacorrosion, fatiga mecnica y trmica, al impacto mecanico y trmico, a la fluencia y a laerosion a temperaturas elevadas

6.5. Cules son las propiedades del titanio que lo hace atracivo para uso encomponenetes de autos de carrera y motores a chorro? Por qu no se utiliza eltitanio de manera amplia para los componentes de motor de automovil?

Su elevada relacin resistencia a peso, y su resistencia a la corrosin a las temperaturasambiente y elevadas, no se utiliza por su alto costo

6.6. Cules son las propiedades individuales de cada uno de los metalesrefractarios principales que definen sus aplicaciones mas utiles?

Molibdeno: Tiene un elevado punto de fusin,, un elevado modulo de elasticidad, buenaresistencia al choque trmico y una buen a conductividad elctrica y trmica

Niobo (Columbio): Posee buena ductibilidad y formabilidad, teniendo una mayorresistencia a la oxidacin que otros metales refractarios

Tungsteno: Tiene el punto de fusin mas elevado entre todos los metales, entonces secaracteriza por su elevada resistencia a altas temperaturas



Tantalio: Elevado punto de fusin, buena ductilidad y buena resistencia a la corrosion

6.7. Qu son los vidrios metalicos? Por qu se utiliza la palabra vidrio para estosmateriales?

Una clase de aleaciones metlicas que no tiene una estructura cristalina de largo

alcance, no tienen fronteras de grano y los atomo estn empacados de manera apretaday al azar, porque tienen semejanza a los vidrios

6.8. Cul es la composicin de los babbits, el peltre y la plata sterling?

Babbits: Contienen estao cobre y antimonio; Peltre: Aleacion de estao cobre yantimonio; Plata sterling: Aleacion de plata y 7.5% de cobre

6.9. Cules de los materiales descritos en este capitulo tiene la mas alta densidad,conductividad elctrica, conductividad trmica, resistencia y costo?

Cobre tiene la mejor conductividad elctrica y trmica

Titanio tiene la mejor resistencia

Plomo tiene a mas ata densidad

6.10. Cules son los usos principales del oro, a excepcin de la joyeria?

Acuado, reflectores, hojas de oro para fines decorativos, trabajos dentales,electrodisposicion y contactos y terminales electricos

6.11. Cules son las ventajas de usar zinc como recubrimiento del acero?

Porque protege al acero de ataques corrosivos

6.12. Cules son los nanomateriales? Por qu se estn desarrollando?

Son productos materiales con granos finos, fibras, pelculas y compositos que son delorden 1-100 nm de tamao, se lo estn desarrollando porque sus propiedadescnfrecuencia son superiores a los materiales tradicionales disponibles comercialmente

6.13. Por qu se fabrican los recubrimientos de las aeronaves de aleaciones dealuminio, aun cuando el magnesio es el metal mas ligero?

Por su baja resistencia que tiene el magnesio

6.14. Cules son los usos principales del plomo?

Se usa para tubos, tuberas colapsables, aleaciones para cojinetes, blindajes para cable,techumbre y tuberas de almacenamiento de plomo y acido, tambin para amortiguar elsonido y las vibraciones,, en blindajes contra la radiacin de rayos x, en las municiones,como peso y en la industria qumica



Polmeros: estructura, propiedades generales y aplicaciones

Parte 7

7.1. Resuma las propiedades qumicas y fsicas importantes de los plsticos

Los plsticos se pueden maquinar, fundir, formar y unir en muchas formas con facilidadrelativa, Latemperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de lospolmeros. A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertascaractersticas vtreas, debido a la prdida de movimiento relativo entre las cadenas queforman el materia, tiene elevado coeficiente de dilatacin trmica y menor estabilidaddimensional en servicio atraves del tiempo

7.2. Cules son las diferencias principales entre las propiedades mecnicas y laspropiedades fsicas de los metales y de los plasticos?

La temperatura de fusin baja que tienen los polmeros respecto a los metales, laelasticidad que estos tienen respecto a los otros, a resistencia y desgaste que tiene elmetal es mucho mayor a que tienen los polimeros

7.3. Qu es polimerizacin y grado de polimerizacion? Qu propiedades se veninflueciadas por el grado de polimerizacion?

Polimerizacion es la formacin de un polimero debido a la formacion de uniones entre dostipos o mas de meros en reaccin

Grado de polimerizacin: Es la relacin de el peso molecular del polmero al peso

molecular de la unidad repetitiva, y afecta mayormente a la viscosidad del polmero

7.4. Cules son las diferencias entre los polmeros lineales, ramificados yentrelazados?

Que los polmeros lineales tienen un estructura secuencial y puede contener algunascadenas ramificadas y algunas entrelazadas, los polmeros ramificados dependentambin de su arreglo en su estructura molecular, cadenas de ramas laterales seconectan a la cadena principal durante la sntesis del polmero, los polmerosentrelazados tienen estructura tridimensional, y tienen cadenas adyacentes unidas porenlaces covalentes

7.5. Por qu deberamos sintetizar un polmero con un elevado grado decristalinidad?

Por la influencia que estos tienen por las propiedades mecnicas y fsicos, como tambinlas propiedades opticas

7.6, Qu es la temperatura de transicin vitrea?
http://es.wikipedia.org/wiki/Temperaturahttp://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura



Es la temperatura a la cualocurre la transicin, se vuelven duros, rigidos, frgiles yvidriosos

7.7. Qu aditivos se utilizan en los plsticos? Por qu?

- Los plastificantes para impartirles flexibilidad y suavidad

- Combianciones de ciertos plsticos y hule o recubrimientos con el negro carbn paraproteger con la degradacin por oxidacin y rayos ultravioleta

- Los rellenos de harina de madera o harina de arcilla o slice o mica para poder mejorar laresistencia dureza, tenaciad y estabilidad dimensional, pero tambin para bajar el costo

- Colorantes para dar mejor aspecto

- Retardantes de flama para la flamilibilidad

- Lubricantes para reducir la friccion

7.8. Qu son las cuarteaduras?

Es un fenmeno que tienen algunos termoplsticos al ser sometidos a esfuerzos a latensin o a la flexion desarrollan regiones angostas del material muy deformado

7.9. Qu son las polimezclas?

Mezcla de varios polmeros

7.10. Cules son las diferencias entre los termoplsticos y los termoestables?

Los termoplsticos son los que tienen un comportamiento reversible ya que al enfriarseregresan a su dureza y resistencia original, en cambio los termoestables se conservan demanera permanente

7.11. Qu es un elastomero?

Son un tipo de polmero amorfos con una tempertura de transicin vtrea baja, tienencapacidad caracterstica de sufrir grandes deformaciones elsticas sin ruptura, sonblandos y tienen un bajo modulo elastico

7.12. Qu es un terpolimero?

Son los que contienen tres tipos de polimeros

7.13. Qu efectos tiene un agente plastificante?

7.14. Defina las siguientes siglas en su significado original en ingles PMMA, PVC,ABS, HDPE, LDPE.



PVC: Cloruro de polivinilo

ABS: acrilonitrito-butadieno-estireno

HDPE: High density polyethylene

LDPE: Low Density polyethylene

PMMA: polmetilmetalcrilato



Ceramicos, grafito y diamante: estructura, propiedades generales y aplicaciones

Parte 8

8.1. Compare las diferencias principales entre las propiedades de los cermicos yde los metales y plsticos

Ceramicos Metales PlasticosBuen aislante electrico Difiere entre metales para

aislante electricoMal aislante electrico

Buena resistencia aderrames rayaduras yabrasin

Mala resistencia a derramesrayaduras y abrasin

Mala resistencia a derramesrayaduras y abrasin

Buen molde para fundir Molde limitado para fundir No da paras ser moldePesado Medio peso Peso ligero

8.2. Liste los tipos principales de cermicos que son de utilidad en aplicaiones deingeniera

Alumina, Zirconio, Carburo de tungsteno, carburo de titanio, carburo de silicio, nitruro deboro cubico, nitruro de titanio, nitruro de silicio, Sialon cerments, Silice, vidrios,vitoceramicos, grafito, diamante

8.3. En que consisten los materiales siguientes? Carburos, cements, sialon

Carburos: Son una clsificacion en la cual esta formado por partculas de algn carburocon algn aglutinante

Cements:Son combianciones de una fase metalica y una fase cermica

Sialon: Formado de nitruro de silicio cn varis adiciones de oxido de aluminio, oxido de itrioy carburo de titanio

8.4, Liste las limitaciones principales de los ceramicos

Tiene una alta fragilidad, baja resistencia a la rotura, carecen de tenacidad al impacto y deresistencia al choque trmico, y tienen fatiga estatica (cuando se someten a una carga de

tensin durante un tiempo estos tienden a fallar subitamente), tienen agrietamientotrmico

8.5. Qu es la porcelana?

Ceramica blanda compuesta de caoln, cuarzo y feldespasto

8.6. Qu es el vidrio? Por qu se le llama un material superenfriado?



Es un solido amorfo con la estructura de un liquido, se le llama liquido superefriadoporque es enfriado a una velocidad muy elevada para permitir la formacin de cristales

8.7. Qu es desvitrificacion?

Es la recriztalizacion del vidrio por un tratamiento trmico

8.8. Liste los tipos principales de vidrio y sus aplicaciones

- Vidrio comercial

- Vidrio de plomo y lcali

- Vidrio de borosilicato

- Vidrio de aluminiosilicato

- Vidrio de 96% de slice

-Vidrio de slice fundido

8.9. Qu es la fatiga estatica?

Cuando se someten a una carga de tensin durante un tiempo estos tienden a fallar20bitamente

8.10. Describa los usos principales del grafito

Se usa en filtros para fluidos corrosivos, aplicaiones nucleares, para gacer puntas delpices

8.11. Cul es el significado de AL2O3 en este capitulo?

Alumina que es un cermico a base de oxido de uso mas amplio

8.12. Cmo se producen los cermicos de alumina?

Se obtiene por la fusin de la bauxita fundida, limaduras de hierro y coque en hornoselctricos, el producto enfriado se tritura y se clasifica por tamao con una tamizadora,laspiezas hechos por oxido de aluminio se comprimen en frio y se sintetizan

8.13. Cul es la diferencia entre un carburo y un nitruro?

8.14. Qu caractersticas diferencian a la Circonia parcialmente estabilizada deotros ceramicos?

8.15. Es el diamante un cermico? Por qu si y por que no?



8.16. Qu es una bola bucky?

8.17. Cules son los usos principales de los diamantes?



Fundamentos de la fundicin de metales

Parte 10

10.1. Por qu la fundicin es un proceso importante de manufactura?

Porque es capaz de producir formas complejas en una sola pieza, piezas muy grandes,economizar algunas piezas bien complejas, y es un proceso competitivo respecto a otras

10.2. Cul es la diferencia entre la solidificacin de los metales puros y de lasaleaciones metlicas?

Que los metales puros tienen un punto de fusin claramente definido la cual ya es latemperatura de solidificacin, en cambio las aleaciones se solidifican cuando latemperatura se reduce por debajo de la temperatura liquidus Ti

10.3. Qu son las dendritas?

Son las partes que se estn solidificando en forma de races

10.4. Diga cual es la diferencia entre rangos de solidificacin cortos y largos Deque manera se determina el rango?

Que un rango de solidificacin corto involucra una diferencia de temperatura de menosde 50 C, en cambio un rango de solidificacin largo involucra mas de 110 C, el rango sedetermina como una funcin de la diferencia de temperatura entre los solidos y liquidos

10.5. Describa los parmetros sobre los que dependen la solidificacin

La solidificacin esta en funcin de el volumen, rea de contacto, tipo de material

10.6. Defina contraccin y porosidad De que manera puede usted saber si lascavidades en una funcin son dbiles a porosidad o a contraccion?

La contraccin es una cambio de forma por razn a sus caracteristicas de dilatacintrmica, los metales se encogen durante la solidificacin y el enfriamiento, en cambio laporosidad es un efecto causada por po contraccin o por gases, perjudicando laductibilidad de una fundicin ysu acabado superficial, hacindolo permeable y por tantoafectando la compacidad de a la presin de un recipiente

La porosidad mayormente se da por dentro de un fundente, y la contracion se puede

apreciar el acabado superficial

10.7. Cul es la funcin de los enfriadores?

Es la de reducir la porosidad por contraccin

10.8. De que manera se eliminan los gases disueltos del metal fundido?

Mediante una nueva fundicin, y hacerlo con parmetros y clculos mejores



10.9. Describa las caractersticas de un sistema de alimentacin completo

Un sistema de alimentacin se caracteriza por estar conformada por bebedero y canalesde alimentacin, adems usa dos principios bsicos para su diseo, el teorema deBernoulli y la ley de continuidad de la masa

10.10. Cmo se describe la fluidez? Por qu es importante?

La fluidez es la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde, esimportante para que la solidificacin sea como lo plaenado y no hayapercances en ella

10.11. Expliquela la razn de la presencia de grietas en caliente en las fundiciones

Debido a la restriccin del metal fundente a su libre contraccin cuando se solidifica

10.12. Nombre varios defectos en las fundiciones

- Proyeciones metlicas

- Cavidades

-Discontinuidades

- Superficies defectuosas

- Fundicion incompleta

- Dimensiones o formas incorrectas

- Inclusiones

10.13. Por qu es importante eliminar las espumas y las escorias al vaciarse elmetal fundido en el molde? Qu mtodos se utilizan para su eliminacion?

Porque genera inclusiones dentro del metal fundido, para esto se puede utilizar fundicinal vacio

10.14. Cules son los efectos del material para los moldes sobre el flujo del fluidoy sobre la transferencia de calor?

Porque bajan la calidad del metal fundente

10.15. Por qu es importante en la fundicin la ecuacin de Bernoulli?

Porque con ella diseamos un adecuado canal de alimentacin, para minimizar losdefectos y errores en la fundicion

10.16. Qu es una mazarota?

Una mazarota es un hueco diseado especialmente para alimentar zonas escasas deliquido fundente en el molde debido a sus contraciones



10.17. Cul es la finalidad de los inoculantes?

Es la de inducir la nucleacin de los granos por todo el metal liquido



Parte 11

Proceso de fundicin de metales

11.1. Describa las diferencias entre los moldes desechables y permanentes

Que los moldes desechables estn fabricados de yeso, cermica, arcilla y puedensoportar elevadsimas temperaturas, en cambio los moldes permanentes estn hechos demetales que resisten altas temperaturas, pero no pueden soportar los de los moldesdesechables

11.2. Nombre los factores para la seleccin de arena de molde

La forma como se quiere prensar

El acabado superficial que se le quiere dar

La resistencia del molde

La permeabilidad del molde

La colapsibilidad que va a tener el molde

La transferencia trmica que tendr el molde

11.3. Cules son los tipos principales de moldes de arena? Cules son suscaracteristicas?

Arena verde: esta humeda o mojada durante la solidificacin , es el mas econmico en lafabricacin de moldes

Molde caja fra: Se usa y mezcla varios agluitnantes para darle qumicamente masresistencia al molde, son mas costosos pero mas precisos que molde de arena verde

Molde no cocido: se mezcla con resinas sintetica a la arena y se endurece a temperaturaambiente, este molde no necesita calor para endurecer el molde

11.4. Liste consideraciones de importancia en la seleccin de materiales de moldes

- El soporte que necesitara el molde

- La unin entre ambos

- el numero de piezas que se hara

- la complejidad dela pieza

-La temperatura de fusin que tiene el metal

11.5. Cul es la funcin de un corazn? Qu son las plantillas del corazn?



Es la de dar forma interiormente a una pieza durante su solidificacin, las plantillas delcorazon son el soporte para mantenerlo quieto al corazn durante la solidificacin

11.6. Nombre y describa las caractersticas de los tipos de moldeo de maquinas demoldeo de arena

Es un proceso fcil de hacer, y sirve para todos los metales y realizar figuras complejas,sin embargo da un bajo acabado superficial, y tiene alta tolerancia geometrica

11.7. Cul es la diferencia entre la fundicin de molde en arena o en molde decascara o concha?

La fundicin de molde utiliza la arena verde o humedecida de el cual se le dara forma conun modelo, en cambio en la fundicin con molde de cascara o concha se fabrica el moldequesera permamente con resinas y aglutinantes, de el cual da mejor acabado superficial,se lo produce en lotes, y varias cantidades en un solo molde

11.8. Qu es un molde compuesto? Por qu se utiliza?

Los moldes compuestos estn hechos de dos o mas materiales diferentes y se utilizan enel moldeo en cascara y en otros procesos de fundicin donde sus materiales mayormenteutilizados son el yeso, la arena con aglutinante, el metal y el grafito, se utiliza mayormenteen la fundicin de formas complejas y con buen acabado superficial

11.9. Describa las caractersticas de la fundicin en molde de yeso

- Tienen baja permeabilidad, por lo que los gases que se forman durante la solidificacinno pueden escaparse

- La fundicin con moldes de yeso se utiliza nicamente para aluminio, magnesio, zinc yalgunas aleaciones en cobre por no tolerar mas altas temperaturas

- Las piezas fundidas tienen detalles finos con un buen acabado superficial, porque lapieza se enfria lentamente

11.10. Porque es el proceso de fundicin a la cera perdida capaz de producir unfino detalle superficial en las piezas coladas?

Por la presicion que tienen los moldes, como tambin los aglutinantes

11.11. Nombre el tipo de materiales que se utilizan para los procesos de fundicin

en molde permanente

Para el molde: Hierro colado, acero, bronce, grafitto, o aleaciones de metal refractario

Para el corazn: Arena aglutinada con aceite o con resina, el yeso, grafito, hierro gris,acero bajo carbono y el acero para dado de trabajo en caliente

11.12. Cules son las ventajas de la fundicin a presion?



Que el metal fundido es obligado a fluir sin necesitar fuerzas externas, mediante lapresin al vacio elimina los gases disueltos y produce una fundicin con menor porosidad

11.13. Liste las ventajas y limitaciones de la fundicin por inyeccin en matriz

Ventajas

- Produccion en serie de piezas

- Moldes permanentes con mas de un uso

Desventajas

- Piezas con bajo peso

- Piezas no tan complejas

- Piezas que no tengan elevados puntos de fusion

11.14. Qu son los agentes separadores?

Son las sustancias que se le adhiere a un molde para que el corazn u la pieza a fundirno se mezcle o diera con el

11.15. Describa los mtodos usados para la produccin de piezas monocristalinas oconstituidas por un solo cristal

Fundicion convencional: El metal fundido es vacioado en el molde y se empieza asolidificar a partir de las paredes de cermica

Alabes solidificados direccionalmente: El molde de cermica ees precalentado urilizandocalor radiante, y el molde es soportado por una placa de enfriamiento enfriada por agua

Alabes monocristalinos : El crecimiento de cristales el molde tiene un estrangulamiento enla forma de un hlice

Crecimiento de monocristales: Es una actividad importante, en esta se utiliza el mtodo deextraccin de cristal

11.16. Cul es la finalidad de una mazarota? De un respiradero o viento?

La mazarota tiene la finalidad de poder dar iquido fundido a las zonas donde falta

ocasionado por la solidificacin de esta, lo respiradores sirven para extraer los gasesproducidos cuando el metal fundido entra en contacto con la arena en el molde y en elcorazon

11.17. Cul es la diferencia entre una fundicin centrifuga verdadera o elsemicentrifugado?



Que la fundicin centrifuga verdadera esta limitada a hacer piezas cilndricas, en cambiola fundicin semicentrifugado se utiliza para colar piezas con simetra rotacional

11.18. De ejemplos de razones para el uso de insertos para dado

Arandelas, dados de impacto, etc

11.19. Cul es la funcin de un corazon?

Es la de dar cavidad a un metal fundiente, si asi es el diseo o lo que se quiere



Parte 12

Fundicion de metales, diseo, materiales y consideraciones econmicas

12.1. Liste las consideraciones generales de diseo en las fundiciones

12.2. Que son los puntos calientes

Son las zonas en el cual son grandes de el metal la velocidad de enfriamiento es maslenta

12.3. Qu es tolerancia por contraccion? Holgura de maquinado?

Tolerancia por contraccin: Son aquellas tolerancias que tienen el fin de evitar el

agrietamiento de la pieza fundida durante la solidificacin

Holgura de maquinados: Son las tolerancias que se da Para luego dar un buen acabadosuperficial, u hacer operaciones adicionales

12.4. Por qu son necesarios los angulos de salida en algunos moldes?

Son necesarios para la extraccin de la pieza fundida sin que tenga ningn dao

12.5 Qu son las fundiciones de metal ligero?

Son aquellas fundiciones que se hace de aleaciones base aluminio y base magnesio

12.6 Nombre los tipos de hierro colados disponibles y liste sus caractersticasprincipales

Hierro colado gris: Esta fundicin tiene pocas cavidades por contraccin y poca porosidad,y se usa mayormente para fabricar motores, bases de maquinas, carcazas de motoreselectricos, tuberas y superficies de desgate

Hierro ductil: Tipicamente utilizado para piezas de maquinaria, tuberas y cigeales dehierro, son como su nombre indica hierros ductiles

Hierro colado blanco: Tiene una extrema dureza y resistencia al desgaste, se usa en

partes de maquinaria para procesos de abrasin, rodillos, laminacin, en ferrocarriles , etc

Hierro maleable: Se usa en equipos para ferrocarriles y en varios tipos de herrrajes

Hierro al grafito compactado: Tiene propiedades en los que queda entre los de hierrosgrises y ductiles, y se utiliza para motores automotrices y cabezas de cilindros

12.7 Por qu son mas difciles fundir los aceros que los hierros colados?



Debido a las altas temperaturas reuqeridad para el acero (hasta aproximadamente 1650C), y tambin su fundicin requiere de considerable experiencia y conocimiento

12.8 Nombre los factores importantes involucrados en la economa de lasoperaciones de fundicin

- Los costos del producto (materiales, mano de obra, herramientas y equipos)

- La preparacin para la fundicin de un producto

- Costos involucrados en el tratamiento trmico

- Cantidad de mano de obra y las habilidades requeridas

12.9. Describa sus observaciones en relacin con las figuras 12.2 y 12.5

La figura 12.2 da a conocer el grado de capacidad de colado, soldado, y maquinado quetiene los diferentes tipos de aleacin, y esto nos da a conocer el grado de dificultad que es

fundir y fabricar piezas de estos materiales

La figura 12.5nos da a conocer algunas propiedades de los metales, y mejor como se loshace tpicamente, que eso nos sirve como gua de que procesos a que seguir parafabricar algn material con estos aleaciones



Parte 13

Rolado o laminado de metales

13.1. Cul es la diferencia entre una placa y una hoja?

Que las placas son aquellas que tienen un espesor de superior a 6mm, y se aplican paraaplicaciones estructurales como estructuras de maquinarias, en cambio las hojas tienenun espesor menor a 6mm, y se fabrican para la manufacturar materias primas intermediascomo piezas planas o cientas en rollos

13.2. Defina espacio de laminacin, punto neutro y tiro

Espacio de laminacin: El espacio en el proceso de laminado plana para darle eseespesor

Punto neutro: Es el punto a lo largo del tramo de contacto donde la velocidad de la tira esigual a la velocidad de rodillo

Tiro: Diferencia de los espesores final e inicial durante el proceso de laminado

13.3. Qu factores contribuyen a la extensin en el laminado plano?

- Las fuerzas de friccion

- Las fuerzas del rodillo y requerimientos de potencia

13.4. Explique los tipos de deflexin que sufren los rodillos

-Cuando hay flexion en el rodillo, se rectifica el rodillo a modo de que en la zona media

tenga un dimetro mayor a fin de que la tira tenga un espesor constante en toda suanchura

- Los rodillos se pueden someter a flexion mediante la aplicacin de momentos de fuerzaen sus cojinetes (Una tcnica similar a la flexion de un tramo de madera en sus extremos)

13.5. Describa las diferencias existentes entre un tocho, planchon y una palanquilla

Tocho Planchn Palanquillas- Seccin transversalcuadrada- Se siguen procesandomediante laminado deforma de perfilesestructurales

- Seccin transversalrectangular- Se siguen procesando enplacas y hojas

- Secciones cuadradas peromenor que los tochos- Su superficie secondiciona para fabricar unmaterial especifico

13.6. Porque es necesario nivelar los rodillos?



Para mejorar la planicidad para que la hoja laminado salga lo suficientemente plano deacuerdo a lo planeado

13.7. Liste los defectos que comnmente se observan despus del laminado plano

Cascarilla, corrosin, rayaduras mordeduras, picaduras y grietas; como tambin los

bordes ondulados y el hojeamiento

13.8. Explique las caractersticas de los distintos tipos de laminadoras

Laminacion con dos y tres rodillos: Se utiliza para la laminacin en caliente en los pasesiniciales sobre los lingotes fundidos o en la colada continua

Laminador de tres rodillos o inverso: Aqu la direccin del movimiento de material seinvierte despus de cada pasada, la pieza que se esta laminando se eleva de formarepetida

Laminador de cuatro rodillos: Se basan en el principio de que los rodillos de dimetroreducido disminuyen las fuerzas de laminado y los requerimientos de potencia reduciendoel ensanchado

13.9. Cul es la ventaja de el laminado en tamden?

De que la tira es laminada continumanente, a travs de un numero de pases, con calibresmas pequeos en cada pase; cada pase esta formado por un conjunto de rodillos con supropia carcaza y controles

13.10. Haga una lista de algunas piezas que se pueden fabricar mediante ellaminado de forma

Roscas, anillos de seguridad, retenes, etc

13.11. Cmo se manufactura los tubos sin costura?

Por el perforado rotativo de tubos, en el cual es un proceso en caliente, donde el medio sesomete a una compresin por fuerzas radiales de barras, y asi se empieza a formar unacavidad dentro de la misma

13.12. Describa tipos de productos que se pueden hacer mediante el laminado deroscas

Los tornillos, pernos, y piezas similares roscadas

13.13. Explique las caractersticas y ventajas de la colada continua

La colada o vaciado es uno de los procesos ms antiguos que se conocen para trabajarlos metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material lquido en unacavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde ydejar que se solidifique el lquido



Parte 14

Forjado de los metales

14.1. Cul es la diferencia entre el forjado en frio, en tibio y en caliente?

Que el forjado en frio requiere mayores fuerzas, por la alta resitencia de los materiales aesa material, y tambin deben tener ductilidad; en cambio el forjado en caliente serequieren menores fuerzas, pero no dan buena presicion dimensional ni buen acabadosuperficial

14.2. Explique la diferencia entre forjado con dado abierto y con dado de impresin

Que el forjado con dado abierto es mas sencillo y menos costoso, pero esta limitado a

formas sencillas y cona altas tolerancias geomtricas, sin embargo el forjado con dado deimpresin tiene un mayor costo y mas complicacin, pero se lo puede usar paraproduccin en serie y con menos tolerancia geometrica

14.3. Qu significa romper un lingote de fundicion?

Significa forjar un lingote en frio

14.4. Explique la diferencia entre forjado con dado cncavo, convexo y bloqueo

Que en el forjado con dado cncavo el material se aleja de una zona, en el forjado condado convexo se junta en una zona localizada, en el bloqueo a la pieza se le da formaparecida a la biela

14.5. Qu factores intervienen en el forjado de presicion?

- Uso de Dados mas especiales y complicados

- Fuerzas y temperatura que se requiere

- Control de volumen y forma de tejo

14.6. Describa el forjado orbital y explique de que se diferencia de las operacionesconvencionales de el forjado

Que el dado superior describe una trayectoria orbital y forma la pieza en formaincremental, se diferencia de el movimiento transversal que hace

14.7. Qu tipos de pieza puede producir el forjado rotatorio?

Caones para armas, ensamble de herrajes cobre cables y alambres

14.8. Explique las caractersticas de un dado de forjado normal



- Resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas

- Capacidad de endurecimiento y de endurecerse uniformemente

- Resistencia al choque trmico y mecanico

- Resistencia al desgaste (En especial al desgaste abrasivo)

14.10. Cmo se define la forjabilidad?

Es la capacidad de un material de sobre llevar una deformacin sin romperse

14.11. Explique lo que quiere decir Limitado por carga y limitado por carreraen relacin con la maquina de forjado

Limitado por carga: Significa que las prensas hidrulicas se detienen si la carga requeridaes mayor que su capacidad, se transfiere una gran cantidad de energa de la pieza,mediante una carga constante durante una carrera, cuya velocidad se puede controlar

Limitado por carrera: Este se da en prensas mecnicas, donde su velocidad varia desdeun mximo al centro de la carrera hasta cero, en el termino de la carrera

14.12. Qu es una rebaba?

Es el residuo que sale de las extremidades de la forja, y que ya no son partes de la piezafinal

14.13. Por qu el punzonado de cavidades es una medida atractiva para producirdados sencillos?

Porque con este proceso se les da mayor dureza y resistencia al desgaste

14.14. Explique los principios de los distintas maquinas de forjado

-La capacidad que tiene

- Las velocidades y caractersticas de carrera

- Velocidad de la maquina

14.15. Explique lo que se tiene en cuenta en el diseo de dados para compresin

- Que la pieza fluya en direccin a la menor resistencia

- Que sea una pieza bien preformada, el material no debe fluir con facilidad hacia larebaba

- Las lneas de particin suelen estar en la seccin transversal, y que la rebaba fluya enun canal de rebaba

- Angulos de salida necesarios



14.16. Describa las posibilidades y las limitaciones del equipo normal de forjado

Las posibilades son una automatizacin en el forjado, la distribucin de una planta deforjado

Las limitaciones son la presicion dimensional que da a la pieza, la calidad y el acabado

superficial

14.17. Cul es la diferencia entre penetrado y punzonado?

Que el punzonado es una primera etapa que consiste en oprimir un punzon con unarespectiva geometra, luego de ello viene el penetrado que es un proceso de indentacionde la superficie de una pieza con un punzon para producir una cavidad o impresion



TEMA 15

EXTRUSION Y ESTIRADO DE METALES

15.1.- En que difiere la extrusin del laminado y el forjado

R.- Existen distinto tipos de laminados los cuales detallremos a continuacin:

Laminado

Es un proceso en el cual los rodillos giran uno en frente del otro en sentido contrario alavance del trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al mismo tiempo irapretndolo se usa para reducir una seccin transversal rectangular este proceso estaestrechamente relacionado con el laminado de perfiles.

FORJADO

forjado es un proceso de deformacin donde se comprime entre dos dados el material detrabajo, usando para esto un impacto para formar la parte, este proceso permite lafabricacin de gran cantidad de componentes de alta resistencia para automviles,vehculos aeroespaciales, y otras aplicaciones. Tambin podemos ver que industrias deaceros y otros metales bsicos usan el forjado para fijar la forma bsica de grandespiezas para luego maquinar, obteniendo su forma y dimensiones definitivas.

EXTRUSION

La extrusin es el proceso por la cual una palanquilla es forzada a pasar por una matriz odado en forma parecida a como se exprime un tubo de pasta dental para ponerla en elcepillo

15.2.- Diferencia entre extrusin y estirado

R.- Proceso de extrusin

La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida yfija.

En este proceso, una palanquilla, por lo general redonda, es forzada a pasar por unamatriz o dado en forma parecida a como se exprime un tubo de pasta dental para ponerlaen el cepillo. Se puede producir cualquier perfil transversal solido o hueco con laextrusin, y con ella se obtienen piezas esencialmente semiacabadas. Las dos ventajasprincipales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad paracrear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que sonquebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de



cizallamiento.

Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas,hormign y productos alimenticios.

Proceso de estirado

Es una operacin en la que se reduce o se cambia la seccin transversal de varillas,alambre o tubos jalndolos a travs de un matriz o dado.

El estirado es un proceso de conformacin de materiales dctiles que se realiza haciendopasar el material a travs de oficios calibrados denominados hileras.Principalmente el proceso se realiza para calibrar, endurecer con la deformacin y dar unaforma determinada a la barra.

La diferencia entre los trminos varilla y alambre es algo arbitraria; las varillas no son msque ms grandes en seccin transversal que los alambres. En la industria se suele definira un alambre como una varilla que se ha estirado a travs de un dado cuando menos unavez.

15.3.- que es el factor de forma

R.- se obtiene de tablas y es importante para saber la fuerza de la forja, es la complejidad

de la extrusin en funcin de la relacin de permetro del producto extruido entre su reatransversal

15.4.- que tipos de flujos de metal se producen en la extrusin

Estructura de grano alargado

15.5.- Que es una zona de metal muerto

R.- Son las zonas (mayormente esquinas) donde el metal es estacionario (No cambia suestructura metalogrfica ni con la operacin y ocasiona acabados lustrosos)

15.6.- Defina revestimiento



R.- Los recubrimientos o revestimientos, se clasifican por lo general en dos clases; losrecubrimientos orgnicos, en los cuales se aplican principalmente pinturas, esmaltes otintas, y el recubrimiento de conversin, a los cuales nos vamos a referir en la presenteinvestigacin, que son bsicamente pelculas inorgnicas formadas por acciones qumicascon las superficies de un metal, pero con frecuencia se impregnan con sustancias

orgnicas.

Por lo general son mucho menores de 0.001 pulgadas de espesor, pero normalmente seforman desde la superficie original y estn estrechamente ligadas y no causan cambiodimensional apreciable.

Las formas mas comunes de recubrimientos o revestimientos son de fosfato, cromato,xido y revestimientos andicos, en las cuales se aplican aleaciones de aluminio, zinc,titanio y magnesio, por medios electroqumicos.

15.7.- porque el vidrio es un buen lubricante en la extrusin en caliente

R.-Poruqe durante el proceso que esta el vidrio dentro de el dado al calentarse se funde ylubric la interfase del dado amedida que avanza la extrusion

15.8.- Explique la extrusin en frio

R.-

Indica una combinacin de operaciones como extrusin directa, indirecta y forja; se usapara herramientas de automviles, motocicletas, bicicletas, electrodomsticos y equiposde transorte y agricola

Estas son las principales ventajas que posee las piezas de extrusin en fro frente a lasconformadas en caliente:

Tolerancias estrechas (0,05 mm a 0,2 mm) y altas velocidades de producin.

Bajo aporte o ningn aporte de calor, ya que se realiza a temperatura ambiente o cerca dela temperatura ambiente.

La principal ventaja es la falta de oxidacin lo que se traduce en una mayor fortaleza.

Las propiedades mecnicas son mejores que su extrusin en caliente, ya que se consigueuna mayor resistencia debida al endurecimiento por acritud. En las aleaciones noendurecibles de aluminio, se alcanzan valores de la ms alta resistencia normalizada, yen las aleaciones endurecibles de consigue hasta el 60% de la resistencia mecnicaalcanzable con el endurecimiento.

Buen aprovechamiento del material, ya que se generan muy pocos desperdicios.



Se elimina la necesidad de operaciones posteriores de mecanizado, debido a que susacabados dimensionales son muy buenos.

El acabado superficial es superior al de extrusin en caliente, debido a que carece decapa de xido.

Eliminacin de la necesidad de calentar el tocho inicial.

Los costos de produccin son muy competitivos comparado con otros procesos deextrusin. Adems tiene altas velocidades de produccin y no requiere mucha mano deobra.

Se genera una estructura compacta, sin defectos o inclusiones, con un curso de fibra nodistorsionado.

Elevado grado de conformacin en una sola operacin.

Menor coste de las mquinas y mantenimiento en comparacin con laminado en caliente.

Inconvenientes

Aunque la extrusin de piezas en fro tiene un gran peso en la industria, a veces se optapor su conformacin en caliente debido a estos principales defectos:

Menor equilibrio entre fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales que enlminacin tibia.

Quebraduras de superficie si el material se pega temporalmente al troquel.

Requerimiento de un posterior tratamiento trmico, mientras en extrusin tibia no esnecesario.

Mayor presin que en extrusin tibia o en caliente y por lo tanto menor ductilidad de lapieza.

Debe tenerse especial control en el material de la pieza, la condicin superficial, precisindimensional del tocho y su calidad.

Los esfuerzos requeridos en las herramientas son muy grandes, y debe tenerse especialcuidado con la dureza en los aceros.

Debe tenerse especial cuidado con el diseo de las herramientas y sus materiales.La lubricacin es muy importante, sobre todo en aceros, ya que sin ella pueden aparecergrietas superficiales en la pieza (debido a la friccin en la pared). El mtodo ms aplicadoes la aplicacin de una capa fosfatada modificada, seguida de una capa de jabn o decera.

La dureza de los punzones y los dados deben ser altas, entre 60 y 65 HRC la de lospunzones y entre 58 y 62 HRC la de los dados.



15.9.- Que defectos existen en la extrusin y estirado

Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se debea la temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Esto puede pasar tambin abajas temperaturas, si el producto temporalmente se pega al troquel.

Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la superficie ylas impurezas al centro del producto. Tales patrones que son frecuentemente causadospor altas fricciones o enfriamiento de la parte externa de la barra.

El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la expulsindesarrolla grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensin hidrosttica enla lnea central en la zona de deformacin en el troquel. Aumenta al aumentar el ngulode la matriz y la concentracin de impurezas, y disminuye al aumentar la relacin deextrusin y la friccin.

15.10.- cual es la diferencia entre extrusin directa y en reversa

R.- Extrusin directa
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Extrusion_force_plot.pnghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Extrusion_force_plot.pnghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Extrusion_force_plot.pnghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Extrusion_force_plot.png



Grfico de fuerzas requeridas por varios procesos de extrusin.

La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso mscomn de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertementereforzado. La barra es empujada a travs del troquel por el tornillo o carnero. Hay undummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayordesventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayorque la necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza de friccion introducida por lanecesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerzarequerida es al comienzo del proceso y decrece segn la barra se va agotando. Al final dela barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluirno radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no es usadopor esta razn.

Extrusin indirecta

En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y elcontenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenidoen el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitudmxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse labarra con el contenedor, la friccin es eliminada.

15.11.- que es una cara interna

R.- es una cara que no se llega a ver, esta esta dentro de la pieza

15.12.- como se extruyen y se estiran los tubos

R.- Hay tres mtodos de fabricacin de tuberas de acero:Sin costura (sin soldadura). La tubera es un lingote cilndrico que se calienta en un hornoantes de la extrusin. En la extrusin se hace pasar por un dado cilndrico yposteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubera sin costura es lamejor para la contencin de la presin gracias a su homogeneidad en todas susdirecciones. Adems, es la forma ms comn de fabricacin y por tanto la ms comercial.

Con costura longitudinal. Se parte de una lmina de chapa, la cual se dobla para darleforma a la tubera. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra elcilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la

separacin entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes dimetrosde tubera. Esta soldadura ser la parte ms dbil de la tubera y marcar la tensinmxima admisible.

Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodologa es la misma que el punto anterior,con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubera siguiendo latubera como si fuese roscada.



TEMA 16

PROCESOS DE FORMADO DE HOJAS O LAMINAS METALICAS

16.1.- En que difiere el formado de lmina metlica del laminado, forjado y extrusin

R.- El formado de laminas es un conjunto de procesos (Punzado, corte, doblado, formadocon explosivos, etc) para producir piezas

La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado pordeformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacindel material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.

La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida yfija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversaldeseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesosmanufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y eltrabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentrafuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una

terminacin superficial excelente.16.2.- que causa las rebabas

R.- Causa

El filo no tiene la agudeza suficiente.

El avance es demasiado bajo para la redondez del filo.

Desgaste por entalladura o astillamiento a la profundidad del corte.

Solucin

Utilizar plaquitas con filo agudo:- plaquitas con recubrimiento PVD- plaquitas rectificadas con velocidad de avance pequea, < 0.1 mm/r.

Utilizar un mango con ngulo de posicin pequeo.



Finalizar el corte con un chafln o redondear el extremo de la pieza.

16.3.- explique la diferencia entre punzonado y preparacin de piezas en bruto

R.- El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientasespeciales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra

obtenindose una figura determinada en la cual se descarta el .material cortado

En cambio la obtencin de la forma bruta, la pieza inferior es importante y el resto esmerma o desecho

16.4.- describa la diferencia entre dados compuestos, progresivos y detransferencia

R.- Dados compuestos se pueden hacer vaias operaciones en la misma lamina, en unsolo golpe y en una estacin con un dado compuesto

Dados progresivos: las piezas que requieren operaciones multiples donde la lamina enuna operacin diferente se desempea en la misma estacin con cada golpe de una seriede punzones (estampado, punzonado y formado de muesca)

16.5.- describa los distintos mtodos con los que se puede cortar las laminas brutasde una lamina grande

R.- Corte con sierra de cinta, corte con flama, corte con rayo laser, aserrado por friccion,corte con chorro

16.6.- cual es la importancia de la anisotropa

R.- La anisotropa (opuesta de isotropa) es la propiedad general de la materia segn lacual cualidades como: elasticidad, temperatura, conductividad, velocidad de propagacinde la luz, etc. varan segn la direccin en que son examinadas. Algo anistropo podrpresentar diferentes caractersticas segn la direccin. La anisotropa de los materiales esms acusada en los slidos cristalinos, debido a su estructura atmica y molecularregular.

En un sentido ms general, se habla de anisotropa cuando se produce cualquier cambiode escala de una figura o un cuerpo, como en un grfico x-y, con factores distintos (o endependencia de una funcin) en cada coordenada

16.7.- describa las propiedades de los diagramas de limite de formado (FLD)R.- Diagramas de limite de formado.

Un desarrollo importante en las pruebas de la facilidad de formado de las laminasmetlicas es el diagrama de limite de formado. La lamina se marca con una red decrculos en la medida de 2.5 a 5 Mm. (0.1 a 0.2 pulgadas) de dimetro, mediante tcnicaelectroqumicas o de fotograbado. A continuacin se estira la pieza bruta sobre un



punzn, y se observa y se mide la deformacin de los crculos, en regiones donde sehaya presentado la falla (construccin y desgarramiento). Para tener una mayor precisinde las mediciones, crculos se hacen los ms pequeos posibles.

Para provocar el estiramiento desigual, como en las operaciones reales de formado de

laminas, los especimenes se cortan con anchos variables. Se observa que un espcimencuadrado produce extensin biaxial igual, como la que se infando un globo esfrico,mientras que un espcimen angosto tende a un estado de extensin uniaxial, o tensinsimple. Despus de hacer una serie de pruebas en determinada hoja metlica, condistintos anchos, se traza un diagrama de limite de formado, mostrando los limites entrelas regiones de falla y segura.

Para hacer el diagrama de limite de formado, se mide las deformaciones ingenierilesmayor y menor, determinadas con el deformacin de los crculos originales, se handeformado, pasando a se una elipse. El eje mayor de la elipse representa la direccinprincipal y la direccin de la contraccin. La deformacin principal es la deformaciningenieril en esa direccin, y simple es posible, porque la lamina metlica se estira. El eje,menor de la elipse representa la magnitud de la extensin o encogimiento en direccintransversal de la lamina metlica.Se observa que la deformacin menor puede ser negativa o positiva.

16.8.- haga una lista de la operacin de doblado

R.- Tipos de DobladoSegn como se realice el proceso de Doblado podemos distinguir entre Doblado en bordey Doblado en V. Siendo D la dimensin de la matriz que ser requerida para el clculo dela fuerza necesaria para la operacin de doblado.
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Tiposdoblado.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Tiposdoblado.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Tiposdoblado.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Tiposdoblado.jpg



Conformado con prensas excntricas

Doblado con rodillos

Doblado con maquinas

Acanalado

Rebordeado

Formado de orificios

Formado de dobleces en los bordes

Formado con laminacion

16.9.- porque se pandean los tubos cuando se doblan

R.- por que se trabaja en frio por lo tanto se ejerce mas fuerza en el proceso

16.10.- cuales son las ventajas del formado con hule

R.- bajo costo de herramientas, flexibilidad y facilidad de operacin, bajo desgaste dedados, prevencin de daos a la lamina, posibilidad de producir formas complicadas

16.11.- explique las caractersticas de mtodos no convencionales de formado paralaminas metlicas

R.- Los mtodos no convencionales para el proceso de formado en fro son aquellos queno se utilizan comnmente como son:

Formado por alta relacin de energa

Formado por explosivo

Formado electrohidraulicamente

Formado electromagntico

Granallado

Formado por alta relacin de energa.

Alta relacin de energa

El formado por alta relacin de energa, abarca un nmero de procesos con los cuales laspartes se forman rpidamente por presiones en extremo altas. Proporcionndole a lapieza, el tamao de equipo para formar grandes piezas puede materialmente reducirse, yciertos materiales que no se prestan para mtodos convencionales de, formado puedenprocesarse. Los costos de dado son bajos, pueden mantenerse buenas tolerancias y los



costos de produccin pueden reducir al mnimo, Las aplicaciones de este mtodo incluyenel compactado de polvos metlicos, forja y soldadura en fri, pegado, extorsin y corte.

Formado por explosivos.

Se han desarrollado varios mtodos para aplicacin de altas relaciones de energa. El

formado por explosivos es un excelente mtodo ya que la presin de gas y la razn dedetonacin pueden controlarse cuidadosamente. Se usan explosivos tanto fuertes comodbiles en los diferentes procesos. La recuperacin elstica en este proceso se reduce almnimo. Ocurre menor recuperacin elstica usando hojas explosivas cerca de la pieza.

Aparte de la generacin de la presin de gas por plvora, pueden tambin alcanzarsealtas presiones por la expansin de gases elctricas y liberacin repentina de gasescomprimidos. Se usan para moldes de escopeta.

Formado electro hidrulico.

Tambin conocido formado por chisporroteo elctrico, es un proceso por el que la energa

elctrica es convertida directamente convertida en trabajo. Un conjunto de capacitores secarga primero a alto voltaje y se descarga entonces atrevas de entre hierro entre doselectrodos en un medio lquido adecuado generalmente conductor. Este proceso esseguro de operar y tiene bajos costos de dados y equipo.

Granallado

Este mtodo de trabajo en fri ha sido recientemente creado para mejorar la resistenciade la fatiga de material dejando esfuerzos de compresin en su superficie. Esto se hacepor rfaga o por lanzamiento de pequeas granalladas a alta velocidad contra lasuperficie a agranallarse. Como las granalladas chocan produciendo pequeas

identaciones. Este alargamiento de las fibras exteriores lo resisten las de abajo las cualestienden a regresarse a su longitud original. Adems la superficie es ligeramenteendurecida y fortalecida por la operacin de trabajo en fri.

16.12.- que diferencia hay entre embutido profundo y re embutido

R.- EMBUTIDO PROFUNDO: Primero proceso que se utilizar para formar una piezacomo recipiente o contenedor

Re embutido: los recipientes o contenedores muy difciles de embutir suelen pasar por unre embutido donde la depresin de embutidos se alarga a medida que se vuelve a embutir

a dimetros mas pequeos16.13.- Porque el planchado es un proceso importante

R.- para obtener una lamina sin imperfecciones

16.14.- en que se parece el hidroformado con el formado con hule

R.- Los dos tratan de proteger la pieza para evitar pliegues o desgarramientos



16.15.- en que se diferencian fundamentalmente el formado con rodillos dellaminado

R.- LAMINADO Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndoloentre un par de rodillos rotatorios, los rodillos son generalmente cilndricos y producenproductos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados ograbados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones enrelieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

Formado con rodillos: las placas se doblan con un conjunto de rodillos ajustando ladistancia entre los tres rodillos, se pueden obtener diversas curvaturas

16. 16.- cual es el objeto de un cordon de embutido

R.- controlar el flujo que entra en la cavidad del dado



TEMA 17

PROCESAMIENTO DE METALES EN POLVO, CERAMICOS, VIDRIOS YSUPERCONDUCTORES

17.1.- describa en forma breve los pasos de produccin para fabricar partesmediante metalurgia de polvos

R.-Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estao,aluminio, nquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables opolvos pre-aleados. Procesos tpicos son:

Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un embudorefractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros de aguapulverizada.

Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o lminas comonodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas seobtiene en los ctodos un depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran losctodos y se rascan los polvos electrolticos.

Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicosponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin.

Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y se lleva atravs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de unseparador ciclnico.

Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden hervircondensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc)

Dosificacin y mezcla

17.2.- explique porque se mezclan los polvos

R.- para que la mezcla quede homognea y no exista zonas con mas componentes deuna composicin que de otra

17.3.- que quiere decir crudo o en verde

R.- El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz,resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo.

17.4.- mtodos que se usan para compactar los polvos

R.- Compactacin en fro



El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz,resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Lasprensas ms utilizad

(3)Manufactura, Ingeniería y Tecnología - Serope Kalpakjian, Cuestionario 2

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