TAREA MANUFACTURA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE

DIRECCIÓN DE MECÁNICA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

MANUFACTURA I

NOMBRE DEL ALUMNO:

MARTIN ANTONIO MORALES CHE

NOMBRE DEL PROFESOR (A):

ING. LUIS A. HERNANDEZ MARTINEZ

CUATRIMESTRE Y GRUPO:

2 “B”

PERÍODO:

ENERO– ABRIL - 2015

TRABAJO:

*ENSAYO NO DESTRUCTIVO

-CUALES SON

-COMO SE USA

-QUE INFORMACION PUEDO OBTENER DE ELLOS

-CUADRO COMPARATIVO DE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ENSAYOS

DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS

-ENSAYO DE DUREZANO DESTRUCTIVO

Carretera Federal 180 S/N San Antonio Cárdenas, Carmen, Cam. C.P. 24381Tels. (938) 381 6700 381 6701 381 6702 381 6703 381 6704F-DC-05/Rev.02/Dic.2010

INGENIERÌA METAL MECÀNICA

ISO 9001:2008Cert. No. MQA 4000244



Ensayo no destructivos: Es a cualquier tipo de prueba practicada a un material que

no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o

dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o

nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación

de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas,

emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de

prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada, se

identifican comúnmente con las siglas: PND. En general los ensayos no

destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a

medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser más baratos para el

propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma.

Cuales son: termografía

Rayos x

Ultrasonidos

Resonancia

Corriente inducida

Partículas magnéticas

Líquidos penetrantes

Inspección visual.

Que información puedo obtener de ellos: permiten obtener información de piezas o

partes de una estructura metálica o no metálica, sin alterar sus condiciones de

utilización o aptitud de servicio; es decir no provocan daños en el material, ni

perjudican o interfieren con el uso futuro de las piezas o partes inspeccionadas.

A partir de esta definición se puede observar que ensayos aplicados sobre

determinadas piezas se consideran destructivos, ya que alteran sus condiciones,

pero aplicados sobre otras piezas, se consideran no destructivos.

Los métodos de END se aplican en diferentes etapas del proceso productivo,



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pudiendo ser estas, el control de materia prima, durante el proceso de fabricación,

así como en el ensayo final del producto y control en servicio.

Ensayos no destructivos: Los ensayos no destructivos se definen como aquellos

ensayos basados en fenómenos físicos, cuyo objetivo es obtener información

sobre los defectos o estado de un material, sin provocar daños químicos,

mecánicos o dimensionales al propio material.

Destructivos: Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se

realizan a un material mediante el uso de herramientas o máquinas las cuales

producen una alteración irreversible de su composición química, mecánica o de

su geometría dimensional.

Ensayos no destructivos

Ensayo de dureza

En metalurgia determinar la dureza es necesario para conocer su resistencia

mecánica. Es un método más económico y rápido que el ensayo de tracción, por lo

que su uso está muy extendido. Los primeros ensayos para determinar dureza se

realizaban cualitativamente con una lima de acero templado que era el material más

duro que se empleaba en los talleres. Luego de la aparición de la máquina de Brinell,

la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración.

Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen

diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. Las escalas de uso

industrial actuales son las siguientes:

• Dureza Brinell: emplea como punta una bola de acero templado o carburo de

tungsteno. Estima resistencia a tracción.

• Dureza Rockwell: se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola

de acero). La dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo tipo de



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materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la

huella.

• Rockwell superficial: existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial,

para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de

materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.

• Dureza Webster: emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para

piezas dedifícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele

convertir a valores Rockwell.

• Dureza Vickers: emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide

cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la

escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas

de hasta 2mm de espesor.

• Dureza Shore: emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie

del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A

mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un

método elástico, no de penetración como los otros.



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Ventajas DesventajasEnsayo destructivo

Permite identificar de una forma aproximada las

propiedades mecánicas de la unión adhesiva da

(resistencia a la fractura, elongación, módulo de

elasticidad….)

Definición de las propiedades mecánicas del adhesivo o

unión adhesiva da en función de los diferentes tipos de

esfuerzos a los que se somete la unión adhesiva da,

esfuerzos como tensión, compresión, cortadura, pelado,

esfuerzos dinámicos, de impacto…

Existen numerosos estándares sobre la realización de

ensayos destructivos

El coste de los equipos para la realización de ensayos

destructivos son más económicos que los equipos

utilizados en los ensayos no destructivos.

Posibilidad de comparar adhesivos mediante este tipo de

ensayos

No permite identificar defecto logias internas (burbujas,

des laminaciones, espesor incorrecto…) de la unión real

adhesiva da, impidiendo realizar reparaciones antes de

su puesta en uso o durante su vida.

Se necesitan realizar probetas simulando el mismo

proceso (preparación superficial, condiciones

ambientales, productos del sistema de adhesiva do), las

cuales no se pueden volver a reutilizar una vez

ensayadas.

No permite identificar de manera directa el estado de la

zona de adhesión de la unión real.

Ensayo no destructivo Identificación, cuantificación y localización de defectos

como poros, burbujas, des laminaciones….

La unión adhesiva da no sufre ningún tipo de agresión

pudiéndose realizar el ensayo sobre la unión real.

Identificación y estandarización de la técnica para el

ensayo no destructivo en función de los defectos que se

pueden encontrar, cada método permite encontrar

ciertos defectos.

El personal que utiliza herramientas no destructivas ha



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Muestreo parcial o total de las uniones adhesivas,

dependiendo del plan de requerimientos de calidad.

Detección temprana del defecto, posibilidad de

subsanación del defecto antes de su vida en uso.

Detección del defecto durante la vida en uso del

producto, pudiéndose realizar operaciones de

mantenimiento alargando la vida útil del producto.

de estar cualificado y formado.

No permite observar ni realizar declaraciones sobre la

zona de adhesión de la unión adhesiva da.

No permite realizar determinaciones directas sobre las

propiedades mecánicas de la unión adhesiva da

(resistencia a la fractura, elongación, módulo de

elasticidad…)

Equipos de medición para ensayos no destructivos

costosos



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