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METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION CIENTIFICA.PROFESOR:CURIOSO VILCHEZ, Ivn Carlos.INTEGRANTES: GRUPO N 4

DIAZ CENTENO, Jos. SIERRA GAMBOA, Anthony.TIRADO MENDOZA, Miguel.TURNO: NOCHEPERIODO: 2015 IUNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERULa empresa Facco Glass S.R.L es una empresa que inicio sus actividades el 17 de diciembre del 2002, dedicada a la transformacin de vidrio crudo en planchas, a vidrio de seguridad (vidrio templado) de cualquier modelo para sector automotriz, de 4mm y 5 mm de espesor de vidrio

Security Glass Per, templex cristales templados, profilms SAC,PRINCIPALES COMPETIDORES

PRINCIPALES AREAS CON LAS QUE CUENTA LA PLANTA DE PRODUCCIONRecepcin y estibado de la materia prima.rea de diseo y corte del vidrio crudo.rea de perforacin y pulido del vidrio crudo.rea de limpieza y serigrafiado de vidrios segn el diseo.rea de cocido del vidrio a altas temperaturas.rea de estibado del vidrio templado de acuerdo al pedido del cliente.DIAGRAMA DE FLUJO EN LA PLANTA FACCO GLASS SRL.MATERIA PRIMAPRODUCTO TERMINADO (VIDRIO DE SEGURIDAD)El Diseo Tiene HuecosDiseo y cortePerforado siPulido de bordes No Limpieza de la pieza de vidrioEl diseo requiere ser serigrafiadosiNo SerigrafiadoHorneado del vidrio Pulido de bordes con faja (acabados)5

PROCESO DE TRANSFORMACION DEL VIDRIO CRUDO A VIDRIO DE SEGURIDAD FACCO GLASSMATERIA PRIMAMOLDEADO Y CORTEPERFORACIONPULIDO DE BORDESPULIDORA PARA ACABADOSASCENSOR DE TRANSPORTELIMPIEZA DEL VIDRIOHORNO A 700 CENFRIADOR DEL VIDRIO TEMLADOPRODUCTO TERMINADOESTIBACION DEL PRODUCTO TERMINADOUna falta de control, lo que conlleva a la desorganizacin y las prdidas por mal manejo o negligencia, lo que representa un promedio de 2 piezas malogradas por da esto es aproximadamente S/. 5.627.00 mensuales en ventas que se est perdiendo, anualmente solo por esta deficiencia dejamos de vender un aproximado de S/. 67,524.00.Las limitaciones que ofrece tener operando solo dos hornos al mismo tiempo debido a la limitada carga elctrica de 2000 kw como mximo que se puede consumir para alimentar a los dos hornos antes mencionados y a las dos compresoras que alimentan a los tanques de aire comprimido para el sistema de enfriado limitacin est dada gracias a la instalacin inicial de la planta la cual no estaba considerada para consumir tanta cantidad de energa, adicionalmente a la inversin que implicara realizar esta mejora y su viabilidad.PRINCIPALES PROBLEMASQu metodologa o sistema ayudara a incrementar la productividad de la planta Facco Glass?Incrementar la Productividad y eficiencia mediante la optimizacin de la lnea de produccin con ayuda de un estudio de tiempos y movimientos , la implementacin de las 5 S, y de un sistema de inventarios dentro de la planta. Objetivo GeneralLograr la operatividad de al menos 04 hornos en simultaneo en el rea de horneado.Controlar y organizar la produccin mediante un sistema de inventarios.Reducir los costos de materia prima, mano de obra y energa.Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal.

Objetivos EspecficosEn la mejora de la productividad y eficiencia de la planta Facco Glass, radica el propsito de nuestra investigacin la cual esta direccionado en busca de generar una formacin de mayor capital a travs de mayores ahorros, Lograr el desarrollo de la empresa en su mbito, Mejorar el posicionamiento competitivo de la organizacin en su medio, Crear el ambiente necesario para garantizar el mejoramiento continuo de la organizacin a travs del tiempo, Desarrollar la calidad de bienes y servicios, Mantener la rentabilidad de la organizacin a travs del tiempo, Desarrollarfuentesdeempleo.Al aplicarse los conceptos detallados en esta investigacin se lograra reducir el costo de la mano de obra materia prima lo que representara un ahorro aproximado de S/.70,000.00 anuales aproximadamenteJustificacin de la investigacinAlcances de la investigacinEl alcance al cual esta direccionado nuestra investigacin ser el proceso productivo de lminas de seguridad para automviles de variadas marcas, en la planta Facco Glass.El valor que tiene nuestra investigacin para la industria del vidrio templado est en la aplicacin de distintas tcnicas y mtodos en bsqueda de incrementar su flujo de capital, crecimiento de la empresa, y por lo tanto una mayor oferta a menores costos de produccin, y menores precios para el mercado, logrando una posicin competitiva dentro del mismo.

Limitaciones: Limitacin de energa elctrica dentro de la planta.Limitacin de presupuesto para contratar la instalacin de una subestacin elctrica.Informacin deficiente de los datos financieros de la planta.La investigacin se limita al estudio de la planta con dos hornos en funcionamiento.Datos estadsticos de la produccin de aos anteriores inexistente.Organizacin no definida con un organigrama ni escalas jerrquicas.

TERMINOS Y CONCEPTOS CLAVESPROCESO PRODUCTIVO:

Unproceso de produccines un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a latransformacin de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos comofactores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.FUNDAMENTO TEORICOTERMINOS Y CONCEPTOS CLAVESDIAGRAMA DE ISHIKAWA:

Consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.

TERMINOS Y CONCEPTOS CLAVESEFICIENCIA Y EFICACIA: Eficiencia: es la capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un efecto determinado.

Eficacia: se puede definir como el nivel de consecucin de metas y objetivos. La eficacia hace referencia a la capacidad de la persona para lograr lo que se propone.

TERMINOS Y CONCEPTOS CLAVESPRODUCTIVIDAD:

Laproductividades la relacin entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin.

TERMINOS Y CONCEPTOS CLAVES

TERMINOS Y CONCEPTOS CLAVESMOTIVACION LABORAL:

Lamotivacin laborales un aspecto que nunca debe faltar entre tus empleados. Supone un cambio cualitativo a la hora de llevar a cabo un trabajo, pero tambin como forma de mantener un ambiente agradable y proactivo

Metodologa para la mejora de la productividad:Realizare un estudio de lay-out en la lnea de produccin.Definir las posibles causas que estn afectando la productividad de la mencionada lnea ayudado por un diagrama de ishikawa.Implementare las tcnicas de calidad de las 5 S.Realizare un estudio de tiempos y movimientos.Evaluare los resultadosAdicionalmente se propondr:Implementar un organigrama estructural con cargos, jerarquas y funciones de cada empleado por reas.Implementar una programacin de mantenimiento preventivo para la maquinaria.Implementar distintas tcnicas de motivacin a los empleados, tanto incentivos como penalidades.Un anlisis que busque obtener algn beneficio de la merma que se genera inherentemente al proceso.DIATIPOS DE MATERIA PRIMA-UNIDADES INUTILIZABLES-VALOR MONETARIO DE VENTAbronce 4mm bronce 5mm gris 4mmgris 5mmincoloro 4mmincoloro 5mmUNID. ROTASUNID.S/.UNID.S/.UNID.S/.UNID.S/.UNID.S/.UNID.S/.01280120000003020031500003030002550002040015502600305000000006012101600002070022520270060816000001180209000000010011800013502110000000120021000390115061300000001402360210000041500 000001600000001721100000345051800001350119001450001200002500002210000000220122000011002230000000242001200003251600290000326000002240227001400001280000390032915012000000230000001351TOTAL93607137015640717701238091155595675TABLA DE CANTIDAD DE UNIDADES EN PROCESO MALOGRADASREALIZAR ENCUESTAS AL PERSONAL ACERCA DE SU MEDIO AMBIENTE.ESTUDIO DEL TRABAJO.CALCULOS APROXIMADOS DE LOS COTOS DE PRODUCCION.(MP, MO,CIF,ETC)

herramientas a utilizar

DIAGRAMA DE ISHIKAWA.CRONOMETRAJE DE TIEMPOS.CONTROL Y DISTRIBUCION DE LOS RECURSOS.REDISTRIBUCION DE PLANTA.

HIPOTESIS:HIPOTESIS DESCRIPTIVA:SI NEUTRALIZAMOS LAS PERDIDAS AUMENTAMOS LA PRODUCTIVIDAD.

HIPOTESIS DE RELACIONES DE PRODUCCION:LA POTENCIA ELECTRICA LIMITA AL USO DE SOLO DOS LINEAS DE PRODUCCION.