447 MANTE REPARACION - PARTE 1.pdf

MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE MQUINAS DE SISTEMAS HIDRULICOS Y NEUMTICOS

TAREA N 01

Mantenimiento y Reparacin de Prensa Hidrulica

MECNICO ELECTRICISTA DE MANTENIMIENTO

MECNICO ELECTRICISTA DE MANTENIMIENTO

N Orden de ejecucin Herramientas / Instrumentos 01 Identificar partes Juego de llaves de boca y corona 02 Verificar Lubricacin Juego de llaves allen 03 Verificar Sellos y Empaques Juego de destornilladores 04 Verificar filtros Juego de alicates 05 Jugo de galgas 06 Calibrador 07 08

PZA CANT DENOMINACIN . NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

HT 01 REF REALIZAR MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE PRENSA

HIDRULICA TIEMPO HOJA 1/1

MECNICO ELECTRICISTA DE MANTENIMIENTO ESCALA: 2004


MECNICO ELECTRICISTA DE MANTENIMIENTO REF HO 01 / HT 01

OPERACIN: IDENTIFICAR PARTES: Esta operacin consiste en identificar o reconocer cada unos de las partes, elementos y accesorios de la maquina, para poder tener un mejor conocimiento de cada unas de ellas. PROCESO DE EJECUCION: 2 Paso: Revise el equipo Inspeccione que todo el equipo este en perfectas condiciones para obtener un buen resultado en el sistema. 3 Paso: Verifique las tuberas y las conexiones Revise que cada tubera y conexin hidrulica este en perfectas condiciones y bien instaladas en el sistema, para evitar mala distribucin de aceite. 4 Paso: Revise las vlvulas hidrulicas Compruebe que las vlvulas este bien instaladas y en buenas condiciones, para que hay una buena distribucin del aceite 5 Paso: Verifique los cilindros hidrulicos Revise que cada de los cilindros este en bien instalados y en perfectas condiciones, Para obtener una buena presin en el desplazamiento de los vstagos



OPERACIN: VERIFICAR LUBRICACION: Esta operacin consiste en verificar la lubricacin correcta en cada unas de las partes de la prensa para as obtener un mejor trabajo en el sistema. Esto se realiza segn a la lubricacin correspondiente de cada una de las partes de la prensa. PROCESO DE EJECUCION: 1 Paso: Verifique el lubricante Revise que el lubricante sea el correcto, segn el fabricante de la maquina, para recudir riesgos de desgastes y rozamientos. 2 Paso: Selle los huelgos Verifique que los huelgos este sellados perfectamente entre los componentes del sistema 3 Paso: Inspeccione el calor del rea de esfuerzo Verifique que el calor de las rea de esfuerzo este totalmente disipados para seguridad del sistema 4 Paso: Inspeccione la transmisin del lubricante Revise que el lubricante, transmita fcilmente la potencia 5 Paso. Verifique la lubricacin en el sistema Revise correctamente la lubricacin este perfectamente, para evitar la oxidacin, la corrosin y la espuma interna en le sistema, para evitar deficiencias



OPERACIN: VERIFICAR SELLOS Y EMPAQUES: Esta operacin consiste en verificar y comprobar el estado de los sellos y empaques, para as impedir que no ingrese aire, polvo y/o suciedad al sistema. Esto se efecta cada vez que se muestra fuga de aceite en el sistema PROCESO DE EJECUCION: 1 Paso: Revise los sellos o los empaques No saque los sellos o los empaques de sus envolturas hasta que se este listo para colocarlos Verifique cuidadosamente para ver que no tengan grietas, muescas, o mellas antes de instalarlos. Coloque el empaque mojado en un lugar caliente antes de usarlo. Sin embargo, recurdese que temperaturas superiores a 100 F (38 C) harn que se enrosque el empaque. 2 Paso: Revise los anillos Verifique minuciosamente que no estn torcidos y que la roldana de respaldo este colocada en el lado correcto 3 Paso: Inspeccione las aberturas del empaque Revise que las aberturas del empaque no se deben impedir la corriente 4 Paso: Verifique los sellos o los empaques en el sistema Inspeccione que los sellos o los empaques de corcho o de papel tienen la tendencia de hacerse grandes. Coloque los sellos o los empaques adecuadamente y de no apretarlas excesivamente, por que puede ocasionar problemas mas adelante



OPERACIN: VERIFICAR FILTROS: Esta operacin consiste en comprobar el funcionamiento y el estado del filtro, verificar cuidadosamente para determinar un cambio o reparacin de algunos de los elementos del filtro, para que no haya ningn ingreso de impurezas y evitar la corrosin en el sistema. Esto se realiza cada vez que filtro esta sucio de impurezas. PROCESO DE EJECUCION: 1 Paso: Quit el tapn y la cubierta del filtro Antes de retirar el tapn y la cubierta del filtro, marque las partes q se retiran para luego no tener ningn problema al colocarlas de nuevo. 2 Paso: Quit la tapa y el elemento del filtro Antes de retirar la tapa, marque las partes para tener como referencia para luego no haya confusiones al montarlas 3 Paso: Limpi y revsese el tazn y la tapa Luego de retirar las partes del filtro, limpie y revise que este totalmente bienes limpios para no tener impurezas y/o suciedad al interior del filtro. 4 Paso: Limpi y examnese la vlvula de seguridad Verifique de que la vlvula de seguridad este en buenas condiciones, examine que 5 Paso: Asegur de que los agujeros de la salida de retorno y los orificios estn exentos de sustancias extraas 6 Paso: Comprobar el funcionamiento Haga funcionar el motor cuando menos 4 o 5 minutos para comprobar si aparecen fugas de aceite


MECNICO ELECTRICISTA DE MANTENIMIENTO REF HIT 01 / HT 01

INTRODUCCIN

El filtro y el lubricador son los elementos ms simples que intentan reducir el mantenimiento del equipo al mnimo. Un factor importante es el de que las superficies metlicas rocen raramente una con otra en los cilindros y distribuidores (excepto en algunas vlvulas de cierre). Normalmente, son las juntas quienes cubren tal funcin de roce separando los metales de los componentes con movimiento relativo entre ellos, por consiguiente la abrasin metlica puede considerarse excluida. Solamente quedan sujetos a deterioro el casquillo del vstago y las juntas. En general, estos componentes pueden reemplazarse fcilmente y son de bajo costo. La construccin e instalacin de los componentes, as como las propiedades de los materiales de las juntas, aseguran que el equipo pueda trabajar perfectamente, tomando precauciones en el momento de la instalacin. Incluso en un medio ambiente desfavorable la fiabilidad es buena, debido a que las partes internas del equipo estn normalmente sometidas a una presin superior a la atmosfrica y, en consecuencia, cualquier abertura a la atmsfera tiende a comportarse como una salida ms bien que como una entrada; por tanto, el polvo y la suciedad del entorno no pueden entrar dentro de los sistemas neumticos e hidrulicos. En montaje, mantenimiento y causas de averas de mquinas o instalaciones neumticas e hidrulicas veremos normas fundamentales de mantenimiento de sus elementos, as como las posibles causas de averas.

LUBRICACIN La seleccin del lubricante correcto se convierte en un reto mucho mayor cuando se considera que debe, en todas las condiciones de trabajo. 1) reducir el peligroso desgaste y el razonamiento 2) sellar los huelgos entre componentes 3) disipar calor de las reas de esfuerzo 4) transmitir fcilmente potencia 5) ser incomprensible 6) evitar la oxidacin, corrosin y la espuma.



ACEITE HIDRULICO Seleccin.- la seleccin de los aceites hidrulicos y el mantenimiento del aceite son de gran importancia para la vida de los componentes, as como para el funcionamiento eficiente del sistema hidrulico. Al elegir el aceite, considere las variables bajo las cuales se deber usar, as como la tendencia del aceite a sufrir una descomposicin qumica. Entre la fuente de informacin disponible que pueden ayudar a elegir el aceite adecuado para su sistema hidrulico son: 1) los fabricantes de equipo 2) las compaas que venden aceites 3) datos sobre su comportamiento y 4) su propia experiencia En todas las condiciones en las que el equipo funcione deber estar presente la pelcula de aceite adecuada entre los componentes o piezas, de manera que exista muy poco contacto, o de preferencia que no lo haya entre metal y metal. Viscosidad.- esta es una medida de la fluidez o resistencia a correr. La fluidez, o la resistencia a correr, cambian con la temperatura y por tanto, su magnitud esta bien con la temperatura y, por tanto, su magnitud esta siempre relacionada con ella. De los muchos instrumentos inventados para medir la viscosidad, el ms popular entre los tcnicos e ingenieros es el viscosmetro Saybolt Universal, otro aparato es el tubo del viscosmetro cinemtica. NOTA.- la viscosidad es la resistencia a correr que presenta un lquido y no es una indicacin de la calidad del mismo. ndice de viscosidad.- sirve para indicar el grado en el que un aceite cambia su viscosidad al cambiar su temperatura. Punto de fusin.- el punto de fusin es la temperatura a la que se solidifica el aceite por la formacin de cristales de cera. Punto de encendido.- es la temperatura a la que se evapora un aceite y arde cuando se le acerca una llama.



Aditivos para el aceite.- el xito del aceite hidrulico en la actualidad depende mucho de los productos qumicos complejos (aditivos) que se mezclan con la base de aceite. Inhibidores de la oxidacin.- para evitar la corrosin se usan compuestos que tienen

azufre, fsforo o nitrgeno Los anticorrosivos (por herrumbre) se aaden adems de los compuestos orgnicos

mencionados, sales metlicas del cido tiofosfrico y ceras sulfuradas. Los aditivos detergentes.- estos aditivos se usan bsicamente para evitar los cidos

corrosivos o partculas de lodos de los depsitos que se forman y para mantener estas partculas en suspensin.

Los aditivos contra rascaduras y desgastes reducen el rozamiento y evitan que se

peguen, rayen, y se atasquen, y tambin dan al aceite propiedades de presin extrema.

Inhibidores de espuma, como su nombre lo indica, evita que el aceite se haga espuma. Los aditivos hacen que las pequeas burbujas de aire se combinen y crezcan, lo que da por resultado una separacin ms rpida del aire.

Almacenamiento y manejo de los aceites hidrulicos.- para reducir el riesgo de contaminar un aceite hidrulico, almacnese bajo techo, en tambores colocados en un estante para tambores de aceite, en una zona designada

SISTEMA DE LUBRICACIN CENTRAL

Desde un almacenamiento en un punto central se bombea lubricante en cantidad precalculada a los puntos de lubricacin individual Operacin del sistema.- debido a que los sistemas centrales de lubricacin trabajan bajo el principio del movimiento progresivo del pistn, cada pistn alimentador debe completar su carrera antes de que el siguiente pueda empezar la suya. Cuando un pistn deja de completar su carrera debido a una tubera tapada o doblada o debido a la estrangulacin excesiva en el punto de lubricacin, la presin se eleva dentro del sistema, advirtiendo al operador que la lubricacin no se esta efectuando. Una de las ms importantes caractersticas del lubricante para presin extrema (EP) su capacidad de carga de carga. El API y el (CRC) han formado una numeracin de referencia para el aceite en engranes (RGO) del 100 al 115 Mientras que el aceite RGO 100 es un aceite mineral puro con una capacidad muy baja para soportar cargas, el aceite RGO 115 puede ser el mismo tipo de aceite, pero que contiene 15%, en peso, de aditivos para presin extrema.



Viscosidad el grado de viscosidad de un lubricante para la transmisin y el eje no es el mismo de un aceite para motor, porque el aceite para motor se clasifica por su viscosidad e ndice de viscosidad, mientras que el lubricante para la transmisin y el eje tiene una viscosidad calculada con los valores de la prueba de alta y baja temperatura. Recomendaciones sobre cambio de aceites. - Ver que el nivel del aceite se revise con regularidad - Que el tapn magntico y los filtros estn limpios o que se cambien con regularidad - Que el aceite no se haya espesado o perdido su color NOTA.- Antes de revisar el nivel del aceite, asegrese de que la temperatura del lubricante sea la especificada en el manual de mantenimiento Precaucin.- No se aade lubricante a menos que sea del mismo grado y clasificacin Cambio del aceite. El procedimiento general para cambiar el aceite consiste en primero llevar el equipo a una superficie a nivel. Bajar el equipo hidrulico, lmpiese alrededor y qutense todos los tapones para vaciar y para llenar, el filtro y el respiradero. Examnese los tapones magnticos el filtro y el aceite usado para ver si tiene huellas de desgaste abrasivo, lodo, o goma.

SELLOS Y EMPAQUES Su funcin es confinar el aceite, combustible, o refrigerante dentro de una zona determinada; impiden la entrada del aire, polvo, suciedad, o materiales extraas al sistema; y evitan que se formen un vaci dentro de l, los sellos y los empaques no deben considerarse al instante como fuente del problema. El resultado de la fuga en un sello o empaque, es en efecto un mal alineamiento de superficies coincidentes, mala instalacin, o apretados con el par incorrecto. Clasificacin de los sellos.- los que se usan entre dos componentes estacionarios se llaman sellos estticos. Si pueden tambin sellar dos componentes que estn moviendo entre s, se llaman sellos dinmicos. - Sellos mecnicos.- los sellos ms eficientes son los de metal, de metal a carbn, y de

metal a material sinttico.



Conjunto de un sello.

- Sellos circulares.- todos los sellos circulares se usan para cerrar pasajes o aberturas

o comprimiendo entre s las dos superficies que se van a sellar. Para identificar los diferentes materiales sintticos con los que se hacen anillos, se usa un sistema de letras. El cdigo de colores no tiene influencia en la seleccin correcta. Cuando se instala, las superficies correspondientes comprimen al anillo aproximadamente el 10%. Cuando se usan dinmicamente, la ranura es aproximadamente 30% ms ancha que el dimetro del anillo. Lo que le permite rodar ligeramente durante los movimientos de vaivn de los componentes y deformarse cuando la presin del aceite acta en la superficie del anillo.

Sellos de anillo.

Manera de quitar y de instalar los anillos de los sellos.- para determinar si una fuga de aceite se debe a un anillo defectuoso, rudese de adentro hacia fuera y estrese



ligeramente para que aparezcan las pequeas grietas que pudiera tener u otras irregularidades cualesquiera. Cuando se usa una sola arandela de respaldo, instlese hacia el lado de la menor presin y lubrquese estn y el anillo antes de instalarlos. Empaques.-cundo se elige un empaque, recurdese que su composicin es de gran importancia, ya que debe considerarse la flexibilidad y tersura, la presin y temperatura bajo las cuales se usara, hay que considerar es saber las condiciones bajo las cuales deber impedir el paso del aceite.

Materiales para empaques

Empaques de diferentes materiales.

1. Papel 2. Hule sinttico Combinacin de asbesto y papel Cloropreno y asbesto Asbesto Corcho NOTA: los empaques de cobre pueden volver a usarse en una emergencia recocindolos (ablandndolos). Se calienta el empaque hasta que el material cambie de color ligeramente y luego se enfra en agua. Este proceso hace ms plegable el cobre. EMPAQUES DE CORCHO.- ms verstil en los lugares donde la vibracin, la expansin, o donde se vayan ha encontrar superficies irregulares, requieren que se aprieten con frecuencia, si es que se quiere conservar a prueba de fugas. HULE SINTTICO.- rara vez se usan en el equipo en o fuera de la carretera o en los motores diesel. PAPEL (CLOROPENO) es resistente al agua y al aceite, varia su resistencia y blandura, y se adapta a las bajas y altas temperaturas y altas presiones.



CONSTRUCCIN DE LOS EMPAQUES.- Cuando es posible que haya que soportar elevadas temperaturas, grandes esfuerzos y altas presiones, no se usa el empaque comn. Bajo estas circunstancias se proyectan empaques especiales, generalmente de materiales de varias capas.

REGLA PARA EVITAR LA FALLA DE LOS SELLOS

Revsense los empaques para ver si tienen grietas, muescas, o mellas antes de

instalarlos. Revsense que los anillos no estn torcidos y que la roldana de respaldo este colocada

en el lado correcto. Las aberturas del empaque no se deben impedir la corriente. Los empaques de corcho o de papel tienen la tendencia de hacerse grandes,

colquense el empaque mojado en un lugar caliente antes de usarlo. Sin embargo, recurdese que temperaturas superiores a 100 F (38 C) harn que se enrosque el empaque.

No saquen los sellos o empaques de sus envases hasta que se este listo para usarlos Teniendo cuidado de no apretarlas excesivamente. Sellos lquidos y adhesivos.- los compuestos lquidos para sellar se usan comnmente para sostener un empaque en su lugar y, en casos de emergencia, para preparar un empaque de aceite. Compuestos para impedir que se peguen las piezas.- impiden la corrosin, oxidacin, la pegadura, y la reaccin qumica entre dos elementos y reduce el rozamiento. Compuestos fijadores.- evitar que los tornillos, tuercas, sellos, cojinetes, conos y otros componentes se aflojen o se muevan en su lugar. Si llega a ser necesario despegar el compuesto, sese un calor moderado.

Manera de hacer un empaque MTODO 1 - Fjese el material de manera que, mientras se traza el contorno del componente, el

material del empaque permanezca en su lugar. - Crtense las circunferencias exteriores e interiores con tijeras para cortar lamina y

sese un sacabocado para cortar las aberturas.



MTODO 2 - Colquese el empaque sobre el componente y sese un martillo de bola golpeando

suavemente sobre cada agujero del tornillo. Sellos del tipo con labio.- para impedir el paso del aceite o del agua o suciedad, o para resistir baja presin. Tipos y proyectos de sellos con labio.- se notara dos hechos comunes, el elemento de sello esta doblado y pegado a una caja de acero o de material sinttico, y a una caja de acero o de material sinttico, y a un lado esta abierto y queda frente al lado que tiene mayor presin. Se usan para sellar el interior o exteriormente, son resistentes al calor y son los menos vulnerables a los productos qumicos, no son tan efectivos contra las temperaturas muy altas o abrasivos.

Forma de quitar y de instalar los sellos con labios 1. Antes de limpiar los componentes, revsense para determinar la causa de la fuga en el

sello. Despus de localizar el rea de la fuga, vase si hay acumulacin de aceite, carbn o herrumbre.

2. Revsese el alineamiento del sello en el eje y en el hueco.

FILTROS Aunque no parece que exista una sola definicin aplicable a las coladeras, tamices y filtros, los tres tienen el mismo objeto - eliminar impurezas o slidos de los lquidos y mantenerlos en suspensin. Reglas de sentido comn cmbiese o lmpiese los filtros a intervalos regulares Cuando se cambien filtros o coladeras, tambin lmpiese la cubierta del filtro y su caja

cuidadosamente. Corte el filtro abrindolo para determinar la condicin del sistema. Vase si hay corrosin No se usen dos veces los sellos Reprense los componentes descompuestos



Cercirese que los componentes revisados o cambiados estn limpios antes de instalarlos

Mantngase a niveles correctos el aceite, y el refrigerante. Vacese el tanque de combustible y las trampas del filtro de combustible

semanalmente o diario si es necesario. Material del elemento del filtro.- hay tres clases de materiales para filtros: - Los filtros mecnicos evitan que pasen a travs del sistema solo las partculas

relativamente gruesas. - Los filtros absorbentes detienen el agua y los componentes solubles en ella para que

no pasen al sistema. - Los materiales absorbentes.- quitan las partculas por absorcin as como por filtrado.

En casi todos los sistemas hidrulicos se usan filtros de flujo compuesto. Se aade un sistema de filtrado en derivacin. El filtro en derivacin se conecta en paralelo a la circulacin principal del lquido. Una excepcin al filtro en derivacin es el conjunto de filtrado de la transmisin, se entornilla a la abertura de la toma de fuerza estndar.

Tamices y coladeras.- para evitar que entren partculas grandes a la bomba hidrulica. Clasificacin de los filtros, mallas y coladeras.- la unidad de medida para determinar la eficacia de un filtro es el micrn (um), que es igual a (0.000039 plg.), por ejemplo, si el filtro se clasifico en 25um pasaran a travs del penetrando al sistema. CLASIFICACIN DE TAMICES Y FILTROS

Numero numero de tamiz U:S en micrones de la malla (um) 30 555 550 50 297 292 60 251 246 70 210 215 80 195 190 90 171 166 100 149 151 El tamao del filtro adecuado lo dicta el volumen de la corriente, su posicin depender de que se vaya a usar como filtro de entrada y de salida.



Existen tres tipos bsicos de elementos para los filtros: - Filtros de superficie - Filtros de profundidad - Filtros de discos

Mantenimiento de los filtros de aceite

- Qutese el tapn para vaciar y la cubierta del filtro. - Qutese la tapa y el elemento del filtro - Lmpiese y revsese el tazn y la tapa - Lmpiese y examnese la vlvula de seguridad - Asegrese de que los agujeros de la salida de retorno y los orificios estn exentos de

sustancias extraas. - Hgase funcionar el motor cuando menos 4 o 5 minutos para comprobar si aparecen

fugas de aceite

COJINETES Todo lo que gira requiere de un cojinete para reducir el rozamiento, para disminuir la perdida de potencia, y su desgaste. Los cojinetes pueden clasificarse en dos tipos principales: - los de deslizamiento - los de rodadura - Cojinetes de deslizamientos.- el tipo ms sencillo de cojinetes de deslizamiento es el agujero que se hace en una placa de apoyo para guiar un eje. Bujes.- se hacen en tres variedades: - Los que se enrollan - Los traslapados - Los de estructura slida - Funcin de cojinetes de deslizamiento.- deben sujetarse firmemente en su lugar y haciendo un contacto completo con su asiento, si existen probabilidades de que el cojinete se afloje o cambie de lugar, se usan topes o espigas para sujetarlos en su sitio, deben tener tambin la facultad de mantener una pelcula de lubricante entre las partes en movimiento.



Funcionamiento del cojinete de deslizamiento.- cuando un mecanismo esta en movimiento, el eje impulsado o impulsar gira, y aceite o grasa se desliza a travs del espacio entre el eje y el cojinete. La cua formada por el aceite o la grasa levanta el eje de la superficie de contacto (con carga) Cojinetes de rodadura.- todo s los cojinetes de rodadura usan elementos que ruedan (bolas, rodillos o agujas) entre el anillo interior y el exterior (pistas) para convertir el rozamiento por deslizamiento. La carga radial la soporta solamente la mitad de los elementos de rodadura comprimiendo el anillo interior contra el elemento que gira, al anillo exterior o viceversa. Sin embargo, la carga de los empujes la soportan igualmente todos los elementos rodantes.

FUNCIONAMIENTO Cada rodillo o bola representa un eje y, por tanto, se forma una cua de aceite a cada lado de los elementos que ruedan.

TIPOS 1. Cojinetes de bolas 2. Cojinetes de rodillos 3. Cojinetes de agujas 4. Cojinetes cnicos de rodillos 5. Cojinetes de rodillos de alineacin automtica 6. Cojinetes de empuje Cojinetes de bolas.- las bolas ruedan en una ranura profunda, una en cada pista. Lo profundo de las ranuras y su pequeo permiten a los cojinetes soportar elevadas cargas radiales. Cojinetes de rodillos de autoalineamiento.- Un tipo de cojinete de rodillos de alineamiento automtico tiene una hilera sencilla o doble de rodillos de seccin circular y una pista exterior toroidal. Cojinetes de rodillos mecnicos.- Los cojinetes de rodillos cnicos tienen estos elementos de rodadura entre el cono y la copa. Estos cojinetes se proyectan para soportar cargas combinadas radiales y de empuje. Cojinetes de empuje.- Los cojinetes para empuje se proyectan solo para la aplicacin de cargas axiales.



Manera de limpiar los cojinetes de rodadura.- Djense remojando en una canasta por algn tiempo en la solucin limpiadora recomendada. Cojinetes de anillo.- se coloca un anillo de retencin en la ranura del anillo exterior para que le sirva de hombro en la colocacin axial del cojinete en el nima. Cojinetes blindados.- un escudo o placa en uno o ambos lados de un cojinete blindado limita la entrada de pequeas partculas entre las pistas y las bolas y al mismo tiempo reduce la presin y la circulacin del aceite a travs de las bolas. Cojinetes sellados.- los cojinetes sellados tienen un sello perramente en uno o en ambos lados. Los cojinetes sellados en los dos lados son prelubricados y no pueden limpiarse. Cojinete de una sola hilera de bolas, de contacto angular.- los cojinetes de una sola hilera de contacto angular se usan donde se combinan las cargas radiales y el empuje puede aplicarse solamente en una direccin. Los cojinetes de una hilera, de contacto angular se usan en pares, un cojinete a cada lado del eje. Despus de un rato agtese la canasta si es necesaria una limpieza mayor sese una brocha durable. Despus de haber aflojado la suciedad pegada, compltese la limpieza dando a los cojinetes un movimiento de vaivn en el solvente y luego reptase este procedimiento en un bao limpio de solvente. sese aire a presin para extraer las partculas.

Consejos para usar una prensa hidrulica 1. Qutense los obstculos que haya a su alrededor 2. Ajstese la mesa a la altura de trabajo adecuada 3. Apyese del objeto del cual se va a tirar 4. Aplquese presin moderada y comprubese el alineamiento 5. Los cojinetes, engranes que puedan romperse deben envolverse en una tela que

proteja al operador 6. Para evitar daos al objeto pngase una cubeta con aserrn

Lo que hay que hacer y lo que no cuando se este quitando un cojinete nunca se use martillo Nunca se caliente un cojinete con un soplete para cortar. sese uno de boquilla para

calentar Cuando sea posible, trese o empujase el cojinete o la pista del eje o cubierta



Cuando se usa una prensa para sacar un cojinete o pista, apyese el cojinete o la cubierta en forma correcta.

Cuando se use un tubo como herramienta, tngase el cuidado de no doblar el cojinete Despus de sacar los cojinetes, manjense con cuidado como si fueran nuevos No se coloquen muchos cojinetes en una canasta para limpiarlos. Estos se reducen la

eficacia de la limpieza. Instalacin de cojinetes, engranes y ejes.- Antes de apretar, estirar o empujar para ponerlos en su lugar, lmpiese la flecha, el anima del cojinete, el engrane o asiento y cercirese de que no haya mellas ni rebabas. Aplquese una cantidad moderada de aceite al asiento. Alinese el cojinete en la platina de la prensa, alinese la flecha con el anima, si no se dispone de extractor ni de prensa, golpese ligeramente con una herramienta improvisada semejante a la mostrada. Con ella se har entrar a escuadra en el anima o dentro de la flecha La forma ms segura de instalar un cojinete en un eje es calentar el anterior a 250 F (121 C) en una estufa o en una placa caliente.

Calentamiento de un cojinete Otro mtodo seguro de instalar un cojinete es enfriar el eje o el cojinete, lo que depende de la instalacin del cojinete, usando hielo seco para encoger el eje o el cojinete. PRECAUCIN.- Cuando se maneje hielo seco siempre use guantes de asbesto como proteccin Cuando se instale un engrane de ajuste a presin a un eje, apyese adecuadamente el engrane o eje, el que ms se preste, para colocarlo en la platina de la prensa. Una manera segura de instalar un engrane y tambin de evitar daos al anima o eje, es calentar al engrane en un horno hasta aproximadamente 350 F (177 C)



Fallas de bujes y cojinetes.- puede ser una o ms las siguientes: 1. Suciedad, abrasivos, partculas gruesas, humedad o cido 2. Exceso o defecto de lubricante y alta temperatura 3. Vibracin, cargas de choque 4. Daos debido a una mala extraccin, instalacin o ajuste. Como evitar que la suciedad contamine el lubricante . Limpie su aria de trabajo . Todos los componentes, ejes y animas estn limpios. . Evtese que el polvo fino entre a las transmisiones, ejes traseros . Consrvese los cojinetes o bujes en sus empaques hasta que se usen .sganse siempre las recomendaciones del fabricante con respecto al tipo de aceite Falla de cojinetes debido a su mala instalacin Por usar un punzn y un martillo en vez de herramienta recomendada daando as la pista interior y exterior, cuando giran los cojinetes con escotaduras son ruidosos y su efecto es semejante al que hace la suciedad que se aloja entre el elemento de rodadura y las pistas. Las escotaduras tambin se forman cuando la carga radial sobre el cojinete excede a su dureza


MECNICO ELECTRICISTA DE MANTENIMIENTO REF HIC 01 / HT 01

SEGURIDAD EN EL TALLER La regla sper bsica de la seguridad puede resumirse en tres palabras, sese sentido comn! Algunas aplicaciones de esta regla elemental son las siguientes: Nunca se corran riesgos Apyese siempre en bloques el vehculo o equipo antes de quitar una rueda o cilindro

hidrulico Eljase con cuidado el material de los bloques o herramientas Comprubese las especificaciones leyndolas en el manual de mantenimiento Al terminar una tarea, vulvase a revisar Para proteger al trabajador, el gobierno ha promulgado reglas de seguridad, pero la responsabilidad corresponde al individuo de practicar buenos hbitos de trabajo. Reglas de seguridad para el mecnico Mantngase la mente en lo que se hace No contine trabajando cuando este muy cansado No use saco o camisa abiertos cuando deba usarse un traje de mecnico No se usen trajes de mecnicos sucios sense zapatos de seguridad No use ningn tipo de joyas Cuando se trabaje con equipo elctrico sese una pulsera de cuero, en vez de una de metal, pngase un sombrero de seguridad. Reglas de seguridad, explosiones e incendios Estos materiales no tienen la misma estructura atmica y por tanto sus umbrales de encendido difieren y los mtodos con los que se pueden apagarse los incendios difieren correspondientemente. Los incendios de clase A son aquellos en los que el material combustible es madera, fibra, papel, telas, hules, etc. domnese estos incendios mediante enfriamiento y anegado. Los incendios de clase B son aquellos en los que el material combustible es un liquido, combtase estos incendios por sofocacin.



Los incendios de clase C son aquellos en los que el material combustible son componentes elctricos, domnense estos por sofocacin, hacer funcionar la alarma contra incendios antes de tratar de extinguirlos. Es por tanto lo siguiente: Saber donde se encuentras los interruptores de alarma Saber donde estn colocados los diferentes extintores de incendios Saber donde estn colocadas las mangueras contra incendios. Saber que tipo de extintores usar Saber como funcionan los diferentes tipos de extintores Revsese con regularidad todo el equipo contra incendios Gurdese todos los lquidos y materiales inflamables en un recipiente seguro Mantngase limpio el taller dejndolo inmediatamente libre de escombros y

combustibles Mantngase todos los tanques de solventes con sus tapas sese solvente para limpiar Cercirese de que todo el equipo elctrico este bien conectado y puesto a tierra Evtese el usar extensiones con contactos mltiples cuando se empleen herramientas

elctricas Cercirese de que la guarda de la lmpara con cable de extensin esta en su lugar

cuando se use Disponga de un extintor al alcance de la mano Nunca se dirija la llama hacia usted mismo ni hacia los dems Apguese el soplete inmediatamente que se deje de usarlo No entre en un cuarto con el rotulo de Prohibido fumar con una llama abierta ni con

un cigarrillo encendido

Los accidentes no suceden se provocan



No se obstruyan las puertas de escape con cualquier objeto No se conecten los cables del cargador a la batera cuando el cargador este

conectado, pues pudiera producirse una explosin Desconctese primero el cable de tierra de la batera cuando se quiten las bateras No se deje un cautn o aparato calefactor conectado despus de terminar su trabajo NOTA: Cada fabricante proporciona instrucciones especiales para mover su equipo o maquina.

Reglas de seguridad para levantar, bloquear y limpiar Antes de empezar cualquier tipo de reparacin, con la excepcin de la operacin de afinar el motor, desconctense las bateras, qutese la presin hidrulica del sistema y de los cilindros, y vacese el deposito de aire. NOTA: Mantngase alejadas las manos de las partes en movimiento, llvense a otro lugar las partes de maquinaria que estn dentro del rea de trabajo y que estorben, cuando se elija un equipo elevador cercirese que la capacidad elevadora de la unidad es mayor que la carga que se va a levantar. sese una viga elevadora ajustable, cadenas y pernos de argolla. Cuando es necesario quitar componentes y las cadenas tienen que sujetarse a un ngulo al objeto que se va a levantar, ntese que al aumentar el ngulo, la fuerza en las cadenas aumenta y ser puede exceder su capacidad de carga.



Cuanto mayor es el ngulo entre ligas, cadenas o cables usados cuando se levanta una

parte de un equipo, mayor ser el esfuerzo en ellas por lo que debern ser ms resistentes.

Reglas de seguridad respecto a la limpieza

Nunca deber usarse aire comprimido para limpiar su vestido, sus manos o cuerpo. La presin puede producir la penetracin del liquido limpiador o de partculas de suciedad en la piel, causando una infeccin y/o envenenamiento de la sangre. Nunca se haga girar un cojinete usando aire comprimido, podra explotar.

Nunca se descuide con el aire comprimido.

MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO YY RREEPPAARRAACCIINN DDEE MMQQUUIINNAASS DDEE SSIISSTTEEMMAASS HHIIDDRRUULLIICCOOSS YY NNEEUUMMTTIICCOOSS

TTAARREEAA NN 0022

MMaanntteenniimmiieennttoo yy RReeppaarraacciinn ddee MMoonnttaaccaarrggaa

MMEECCNNIICCOO EELLEECCTTRRIICCIISSTTAA DDEE MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO

N OOrrddeenn ddee eejjeeccuucciinn HHeerrrraammiieennttaass // IInnssttrruummeennttooss 0011 MMoonnttaarr YY ddeessmmoonnttaarr ccoojjiinneetteess JJuueeggoo ddee llllaavveess ddee bbooccaa yy ccoorroonnaa 0022 VVeerriiffiiccaarr ttuubbeerraass yy ccoonneexxiioonneess JJuueeggoo ddee llllaavveess aalllleenn 0033 MMaanntteenniimmiieennttoo ddee bboommbbaa hhiiddrruulliiccaa JJuueeggoo ddee ddeessttoorrnniillllaaddoorreess 0044 MMaanntteenniimmiieennttoo ddee aaccuummuullaaddoorr JJuueeggoo ddee aalliiccaatteess 0055 MMaanntteenniimmiieennttoo ddee eennffrriiaaddoorr ddee aacceeiittee JJuuggoo ddee ggaallggaass 0066 MMaanntteenniimmiieennttoo ddee vvllvvuullaass hhiiddrruulliiccaass CCaalliibbrraaddoorr 0077 MMaanntteenniimmiieennttoo ddee cciilliinnddrroo ddee ssiimmppllee eeffeeccttoo EExxttrraaccttoorr ddee rrooddaammiieennttooss 0088 MMaanntteenniimmiieennttoo ddee cciilliinnddrroo ddee ddoobbllee eeffeeccttoo 0099 MMaanntteenniimmiieennttoo ddee mmeeccaanniissmmooss iimmppuullssoorreess

PPZZAA CCAANNTT DDEENNOOMMIINNAACCIINN .. NNOORRMMAA // DDIIMMEENNSSIIOONNEESS MMAATTEERRIIAALL OOBBSSEERRVVAACCIIOONNEESS

MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO YY RREEPPAARRAACCIINN DDEE MMOONNTTAACCAARRGGAA TIEMPO HHOOJJAA 11//11

MECNICO ELECTRICISTA DE MANTENIMIENTO EESSCCAALLAA:: 22000044


MECNICO ELECTRICISTA DE MANTENIMIENTO REF H0 05 / HT 02

OPERACIN: MONTAR Y DESMONTAR COJINETES: Esta operacin consiste en montar los cojinetes, en el sitio correspondiente de donde fue removido, despus que se ha reparado, lo cual esto permitir un buen funcionamiento de la transmisin. Tambin consiste en retirar el cojinete del eje para controlar y reparar esta unidad, que es parte principal del sistema de transmisin. PROCESO DE EJECUCION: 1 Paso: Verifique si tiene desgastes: Inspeccione atentamente las partes del cojinete antes del desmontaje (Fig. 1). 2 Paso: Marque la posicin correctamente con el granete Observacin: El marcado o referencia se hace para evitar confusin de las partes del cojinete (Fig. 2). 3 Paso: Desmonte el cojinete: Afloje los tornillos de fijacin (Fig. 1) Retire las tapas superior e inferior Retire cojinete del eje (Fig. 3). 4 Paso: Prepare el cojinete: Limpie las superficies del cojinete con una brocha (Fig. 4). (Fig. 2) 5 Paso: Coloque los casquillos del cojinete: Verifique, previamente, los asientos de los casquillos en las tapas superior e inferior (Fig. 5).


MECNICO ELECTRICISTA DE MANTENIMIENTO REF H0 05 / HT 02

Precaucin: Tenga cuidado que los casquillos correspondan a la parte superior e inferior. 6 Paso: Coloque la tapa superior: Coloque la tapa superior, con cuidado que las marcas o referencias coincidan adecuadamente. 7 Paso: Coloque los tornillos de fijacin: (Fig. 3) Una las dos tapas del cojinete y ajuste adecuadamente ambos tornillos. Observacin: Tenga mucho cuidado que ambas superficies tanto exterior como inferior estn en contacto con sus correspondientes superficies del cojinete. 8 Paso: Compruebe el buen funcionamiento:

(Fig. 4) Haga girar el eje manualmente y despus en encendido del montacargas. Observacin:

- El eje debe girar libremente, en caso contrario, regule la presin de las tapas,

con los tornillos de fijacin adecuadamente - Lubriqu adecuadamente, antes de hacer funcionar.

(Fig. 5)



OPERACIN: VERIFICAR TUBERIAS Y CONEXIONES: Esta operacin consiste en comprobar y verificar el estado de las tuberas y las conexiones en el sistema hidrulico del montacarga, para as poder tener una mejor distribucin del aceite, lo cual haya un buen funcionamiento del montacarga. Esto se realiza cuando se presenta problemas de fugas y/o mala distribucin del aceite en el sistema hidrulico. PROCESO DE EJECUCION: 1 Paso: Verifique las tuberas Revise que la tubera no tenga ninguna fuga de aceite en la conexin de ingreso y salida de la vlvula. Revise que la tubera tenga las caractersticas necesarias para el sistema, cercirese que no tenga oxido ni incrustaciones Verifique que la tubera tenga un poco de holgura, por que se debilitan por la presin. Revise mediante el empleo de conectores de empalme en ngulo, lo cual reduce la longitud de los tubos, lo cual evita los bucles y se obtiene una instalacin mas limpio. Cercirese que los tubos no estn debilitados, ya que los racores se aflojan durante el funcionamiento, vea que tenga la longitud suficiente del tubo donde haga falta. Revise que la tubera este fija mediante abrazaderas para que no pueda rozar por el movimiento de las piezas. Trate de proteger la tubera a travs de una coraza metlica para evitar las rozaduras.



Verifique que la tubera se mantenga lejos del colector de escape y en otras superficies calientes, en caso de que no se pueda alejar de estas zonas, protege con una pantalla para evitar el calor y algunas deficiencias. Cercirese que la tubera no tenga angulaciones agudas, dicho ngulo mnimo que puede formar el tubo depende de su fabricacin, seccin y presin a que trabaja, el fabricante suele indicar el ngulo mnimo admisible, cuanto mas reducida la presin, mas se puede doblar la tubera. 2 Paso: Verifique las conexiones Compruebe que las conexiones este bien instaladas y/o empalmadas con el ngulo, ajuste adecuado para as no tener problemas mas adelante. Revise que la presin de trabajo del adaptador sea la misma que la del tubo conectado, cercirese que el adaptador tenga su junta. Verifique que el adaptador este montado perfectamente, lo cual debe estar montado primero la pieza macho en el tubo, luego la pieza hembra.



OPERACIN: MANTENIMIENTO DE BOMBAS HIDRAULICAS: Esta operacin consiste en el mantenimiento de las partes de la bomba hidrulica, con la finalidad de realizar un mantenimiento preventivo y correctivo, cambiado o reparando las piezas de la bomba para el buen funcionamiento de la maquina. Esto se efecta cada vez que la bomba presenta ruido interior de ella. PROCESO DE EJECUCION: 11 PPaassoo:: DDeessmmoonnttaajjee ddee llaa mmaanngguueerraa ddee bboommbbaa AAssllee llaa bboommbbaa ddeell ssuummiinniissttrroo eellccttrriiccoo.. CCiieerrrree llaass vvllvvuullaass ddee ccoorrttee eenn llooss ccoonndduuccttooss ddee aassppiirraacciinn yy ddeessccaarrggaa ppaarraa mmiinniimmiizzaarr llaa pprrddiiddaa ddee pprroodduuccttoo.. CCoollooqquuee uunnaa bbaannddeejjaa ((AA)) ddeebbaajjoo ddeell ttaappnn ddee vvaacciiaaddoo ssiittuuaaddoo eenn llaa ppaarrttee iinnffeerriioorr ddeell ccuueerrppoo ddee llaa bboommbbaa.. LLaa bbaannddeejjaa ddeebbee sseerr lloo ssuuffiicciieenntteemmeennttee ggrraannddee ccoommoo ppaarraa ccoonntteenneerr eell lluubbrriiccaannttee,, ccoonnttaammiinnaaddoo ppoossiibblleemmeennttee ccoonn eell fflluuiiddoo ddeell pprroodduuccttoo,, qquuee ssaallggaa ddeell ccuueerrppoo ddee bboommbbaa.. QQuuiittee eell ttaappnn ddee vvaacciiaaddoo ((BB)).. RReeccoojjaa eenn llaa bbaannddeejjaa eell lluubbrriiccaannttee pprroocceeddeennttee ddee llaa ccaarrccaassaa ddee llaa bboommbbaa.. CCoommpprruueebbee qquuee eell rreessppiirraaddeerroo mmoonnttaaddoo eenn llaa ppaarrttee ttrraasseerraa nnoo eesstt oobbssccuurreecciiddoo.. CCoommpprruueebbee qquuee eell rreettnn ((CC)) nnoo eesstt ddaaaaddoo yy ccmmbbiieelloo,, ssii ffuueerraa nneecceessaarriioo.. CCoollooqquuee eell ttaappnn ddee vvaacciiaaddoo yy aapprriitteelloo ffiirrmmeemmeennttee.. AAfflloojjee llooss ppeerrnnooss ddee rreetteenncciinn ((AA)) ttaannttoo ddeell ccoonndduuccttoo ddee aassppiirraacciinn ccoommoo ddeell ddee ddeessccaarrggaa ((BB)).. DDeessccoonneeccttee llooss ccoonndduuccttooss ddee aassppiirraacciinn yy ddeessccaarrggaa.. AAfflloojjee llaa aabbrraazzaaddeerraa ddee llaa mmaanngguueerraa ((AA)) ddee llooss ppuueerrttooss

ddee eennttrraaddaa yy ssaalliiddaa aafflloojjaannddoo eell ppeerrnnoo ddee rreetteenncciinn ((BB))..



SSaaqquuee eell iinnsseerrttoo ((BB)) ddee llaa mmaanngguueerraa yy rreettiirree llaass bbrriiddaass ((AA)).. RReeaalliiccee eessttee pprroocceeddiimmiieennttoo ppaarraa llaass ttoommaass ddee eennttrraaddaa yy ssaalliiddaa..

AAfflloojjee llooss ppeerrnnooss ddee rreetteenncciinn ((AA)) ddeell ssooppoorrttee ddee llaa bbrriiddaa ((BB))

yy rreettrreellooss.. DDeesslliiccee eell ssooppoorrttee ddee bbrriiddaa yy llaa aabbrraazzaaddeerraa ddee llaa mmaanngguueerraa ((CC)) ffuueerraa ddee llaa mmaanngguueerraa.. RReeaalliiccee eessttee pprroocceeddiimmiieennttoo ppaarraa llaass ttoommaass ddee eennttrraaddaa yy ssaalliiddaa..

RReettiirree eell aanniilllloo ddee cciieerrrree ((AA)) ddeesslliizznnddoolloo.. CCoommpprruueebbee

qquuee eell aanniilllloo nnoo eesstt ddeeffoorrmmaaddoo oo ddaaaaddoo yy ccmmbbiieelloo,, ssii ffuueerraa nneecceessaarriioo.. RReeaalliiccee eessttee pprroocceeddiimmiieennttoo ppaarraa llaass ttoommaass ddee eennttrraaddaa yy ssaalliiddaa..

CCoonneeccttee llaa bboommbbaa aall ssuummiinniissttrroo eellccttrriiccoo.. EExxttrraaiiggaa llaa mmaanngguueerraa ((AA)) ddee ssuu aalloojjaammiieennttoo mmeeddiiaannttee

ccoorrttooss yy ssuucceessiivvooss aarrrraannqquueess ddeell mmoottoorr 22 PPaassoo:: LLiimmppiieezzaa ddeell ccuueerrppoo ddee llaa bboommbbaa AAssllee llaa bboommbbaa ddeell ssuummiinniissttrroo eellccttrriiccoo.. UUttiilliiccee eell oorriiffiicciioo ddee eelleevvaacciinn ((DD)) ppaarraa mmoovveerr llaa ttaappaa..

DDeessmmoonnttee llaa ttaappaa ((BB)) aafflloojjaannddoo llooss ppeerrnnooss ddee rreetteenncciinn ((AA))..

CCoommpprruueebbee qquuee eell aanniilllloo ttrriiccoo ((CC)) nnoo eesstt ddaaaaddoo yy

ccmmbbiieelloo,, ssii ffuueerraa nneecceessaarriioo.. EEnnjjuuaagguuee eell ccuueerrppoo ddee llaa bboommbbaa ccoonn aagguuaa lliimmppiiaa,,

eelliimmiinnaannddoo ccuuaallqquuiieerr rreessiidduuoo.. AAsseeggrreessee ddee qquuee nnoo qquueeddeenn rreessttooss ddee aagguuaa ddee eennjjuuaaggaarr eenn eell ccuueerrppoo ddee llaa bboommbbaa..



RReevviissee eell eessttaaddoo ddee llaass zzaappaattaass ddee pprreessiinn ppoorr ssii eessttuuvviieerraann ddeessggaassttaaddaass oo ddaaaaddaass yy ccmmbbiieellaass ssii eess nneecceessaarriioo.. VVuueellvvaa aa mmoonnttaarr llaa ttaappaa yy aapprriieettee llooss ttoorrnniillllooss ddee ssuujjeecciinn ccoonn eell ppaarr ddee aapprriieettee ccoorrrreeccttoo.. 33 PPaassoo:: FFiijjaacciinn ddee llaa mmaanngguueerraa ddee llaa bboommbbaa LLiimmppiiee llaa mmaanngguueerraa ddee bboommbbaa ((nnuueevvaa)) eenn ssuu ppaarrttee

eexxtteerriioorr yy lluubbrrqquueellaa ttoottaallmmeennttee FFiijjee llaa mmaanngguueerraa ((AA)) aa ttrraavvss ddee uunnaa ddee llaass ttoommaass.. DDeejjee ttrraabbaajjaarr aall mmoottoorr ppaarraa mmeetteerr llaa mmaanngguueerraa eenn llaa

ccaarrccaassaa oo aalloojjaammiieennttoo ddee llaa bboommbbaa.. EEll rroottoorr mmoovveerr llaa mmaanngguueerraa.. PPaarree eell mmoottoorr ccuuaannddoo llaa mmaanngguueerraa ssoobbrreessaallggaa ddee ffoorrmmaa iigguuaall ppoorr aammbbooss llaaddooss ddee llaa ccaarrccaassaa ddee bboommbbaa..

FFiijjee pprriimmeerroo llaa ccoonneexxiinn ddee eennttrraaddaa.. CCoollooqquuee eell aanniilllloo ddee

cciieerrrree.. AAnntteess ddee mmoonnttaarrlloo,, ccoommpprruueebbee qquuee eell aanniilllloo ddee cciieerrrree ((AA)) nnoo eesstt ddeeffoorrmmaaddoo oo ddaaaaddoo yy ccmmbbiieelloo,, ssii ffuueerraa nneecceessaarriioo..

AAnntteess ddee mmoonnttaarrllaa,, ccoommpprruueebbee qquuee llaa aabbrraazzaaddeerraa ddee llaa

mmaanngguueerraa nnoo eesstt ddaaaaddaa yy ccmmbbiieellaa,, ssii ffuueerraa nneecceessaarriioo.. DDeesslliiccee ccoonnjjuunnttaammeennttee eell ssooppoorrttee ddee bbrriiddaa ((BB)) yy llaa aabbrraazzaaddeerraa ddee llaa mmaanngguueerraa ((CC)) ppoorr eenncciimmaa ddee llaa mmaanngguueerraa.. AAlliinneeee llooss oorriiffiicciiooss ddeell ssooppoorrttee ddee llaa bbrriiddaa ccoonn llooss oorriiffiicciiooss ssiittuuaaddooss eenn llaa ppaarrttee ffrroonnttaall ddee llaa ccoonneexxiinn ddee bboommbbaa.. CCoollooqquuee llooss ccuuaattrroo ttoorrnniillllooss ddee ssuujjeecciinn ((AA)) aapprreettnnddoollooss hhaassttaa qquuee eessttnn aapprrooxxiimmaaddaammeennttee aa 55 mmmm ddee llaa ccoonneexxiinn ddee bboommbbaa aa ffiinn ddee qquuee llaa ddiissttaanncciiaa eennttrree eell ssooppoorrttee ddee bbrriiddaa yy llaa ccoonneexxiinn ddee bboommbbaa nnoo ssee mmooddiiffiiqquuee..

DDeesslliiccee eell iinnsseerrttoo ((BB)) eenn llaa bbrriiddaa ((AA)) yy pprreessiinneelloo ppaarraa qquuee

eennttrree eenn llaa mmaanngguueerraa.. SSii ffuueerraa nneecceessaarriioo,, lluubbrriiqquuee eell iinnsseerrttoo ccoonn lluubbrriiccaannttee ppaarraa hhaacceerr mmss ffcciill ssuu mmoonnttaajjee.. AAsseeggrreessee ddee qquuee llooss oorriiffiicciiooss ddee llaa bbrriiddaa ((AA)) eessttnn aalliieennaaddooss ccoonn llooss oorriiffiicciiooss ddeell ssooppoorrttee ddee bbrriiddaa ((CC)).. CCoommpprruueebbee qquuee eell iinnsseerrttoo eesstt eenn ssuu ppoossiicciinn ccoorrrreeccttaa.. SSii eell iinnsseerrttoo nnoo eesstt ppoossiicciioonnaaddaa ccoorrrreeccttaammeennttee,, ppuueeddeenn ooccuurrrriirr ffuuggaass ddeell pprroodduuccttoo aa bboommbbeeaarr oo ffuuggaass ddeell lluubbrriiccaannttee..



FFiijjee ddee llaa ttuubbeerraa ddee aassppiirraacciinn ((BB)) yy llooss ppeerrnnooss ddee

rreetteenncciinn ((AA)).. AApprriieettee llooss ttoorrnniillllooss ddee ssuujjeecciinn aapplliiccaannddoo eell ppaarr ddee aapprriieettee ccoorrrreeccttoo..

GGiirree eell rroottoorr ddee ffoorrmmaa qquuee llaa mmaanngguueerraa ((AA)) qquueeddee

pprreessiioonnaaddaa ffiirrmmeemmeennttee ccoonnttrraa llaa ssuuppeerrffiicciiee ddee llaa bbrriiddaa ((BB)).. AAhhoorraa aapprriieettee aa ttooppee llooss ppeerrnnooss ddee rreetteenncciinn ((AA)) ddeell

ssooppoorrttee ddee bbrriiddaa ((BB)).. AAsseeggrreessee ddee qquuee llooss ttoorrnniillllooss eessttnn aapprreettaaddooss ccoonn eell ppaarr ccoorrrreeccttoo..

CCoollooqquuee llaa aabbrraazzaaddeerraa ddee mmaanngguueerraa ((AA)) ccoonnttrraa eell

aalloojjaammiieennttoo ddee llaa jjuunnttaa ttrriiccaa ddeell ssooppoorrttee ddee bbrriiddaa ((BB)) yy aapprriieettee eell ppeerrnnoo ddee rreetteenncciinn.. AAsseeggrreessee ddee qquuee llooss ttoorrnniillllooss eessttnn aapprreettaaddooss ccoonn eell ppaarr ccoorrrreeccttoo..

AAhhoorraa,, pprroocceeddaa aa ffiijjaarr llaa oottrraa ccoonneexxiinn.. PPaarraa ssttaa ppuueerrttoo,,

pprroocceeddaa ddee llaa mmiissmmaa ffoorrmmaa qquuee llaa eexxpplliiccaaddaa aanntteerriioorrmmeennttee ppaarraa llaa ccoonneexxiinn ddee eennttrraaddaa..

LLlleennee llaa ccaarrccaassaa ddee bboommbbaa ccoonn lluubbrriiccaannttee 44 PPaassoo:: SSuussttiittuucciinn ddee llaass zzaappaattaass ddee pprreessiinn HHaaggaa aarrrraannqquueess ccoorrttooss ddeell mmoottoorr hhaassttaa qquuee llaa zzaappaattaa ddee

pprreessiinn ((BB)) qquueeddee aa llaa vviissttaa aa ttrraavvss ddee llaa vveennttaannaa ddee iinnssppeecccciinn ((AA))..

AAssllee llaa bboommbbaa ddeell ssuummiinniissttrroo eellccttrriiccoo..



CCoollooqquuee uunnaa bbaannddeejjaa ((AA)) ddeebbaajjoo ddeell ttaappnn ddee vvaacciiaaddoo ((BB))

ssiittuuaaddoo eenn llaa ppaarrttee iinnffeerriioorr ddeell ccuueerrppoo ddee llaa bboommbbaa.. QQuuiittee eell ttaappnn ddee ddrreennaajjee.. VVaaccee ssuuffiicciieennttee lluubbrriiccaannttee hhaassttaa qquuee eell nniivveell hhaayyaa ddeesscceennddiiddoo ppoorr ddeebbaajjoo ddee llaa vveennttaannaa ddee iinnssppeecccciinn ((DD)).. CCoommpprruueebbee qquuee eell rreettnn ((CC)) nnoo eesstt ddaaaaddoo yy ccmmbbiieelloo,, ssii ffuueerraa nneecceessaarriioo.. CCoollooqquuee eell ttaappnn ddee vvaacciiaaddoo yy aapprriitteelloo ffiirrmmeemmeennttee

AAfflloojjee llooss ttoorrnniillllooss ddee ssuujjeecciinn ((AA)) ddee llaa vveennttaannaa ddee iinnssppeecccciinn

((BB)) yy pprroocceeddaa aa ssaaccaarrllooss.. DDeessmmoonnttee llaa vveennttaannaa ddee iinnssppeecccciinn.. SSee tteennddrr ccuuiiddaaddoo eenn nnoo ddaaaarr llaa jjuunnttaa ((CC))..

AAfflloojjee uunnaass vvuueellttaass eell((llooss)) ttoorrnniilllloo((ss)) ddee ssuujjeecciinn ((AA)) ddee llaa

zzaappaattaa ddee pprreessiinn ((BB)).. QQuuiittee llooss ccaallcceess ((CC)) ssii llooss hhuubbiieerree.. AAfflloojjee ddeell ttooddoo eell((llooss)) ttoorrnniilllloo((ss)) ddee ssuujjeecciinn ((AA)) ddee llaa zzaappaattaa ddee pprreessiinn ((BB)) yy rreettiirree llaa zzaappaarraa ddee pprreessiinn..

CCoollooqquuee llaa zzaappaattaa ddee pprreessiinn ((nnuueevvaa)),, ccoommpprruueebbee qquuee llaass

aarraannddeellaass ((BB)) hhaann ssiiddoo ccoollooccaaddaass ccoorrrreeccttaammeennttee yy aapprriieettee uunnaass vvuueellttaass eell((llooss)) ttoorrnniilllloo((ss)) ddee ssuujjeecciinn..

FFiijjee ddee nnuueevvoo llooss ccaallcceess rreettiirraaddooss ((AA)).. AApprriieettee eell((llooss))

ttoorrnniilllloo((ss)) ddee ssuujjeecciinn ((BB)) aapplliiccaannddoo eell ppaarr ddee aapprriieettee ccoorrrreeccttoo..

VVuueellvvaa aa mmoonnttaarr llaa vveennttaannaa ddee iinnssppeecccciinn ((BB)).. RReevviissee llaa

jjuunnttaa ddee llaa vveennttaannaa ddee iinnssppeecccciinn ((CC)) yy rreeeemmppllcceellaa ssii eessttuuvviieerraa ddeetteerriioorraaddaa,,



aasseeggrreessee ddee qquuee ttooddooss llooss ppeerrnnooss ((AA)) eessttnn ccoollooccaaddooss

yy aapprreettaaddooss eenn eell oorrddeenn ccoorrrreeccttoo,, ddiiaaggoonnaallmmeennttee ooppuueessttooss uunnooss aa oottrrooss..

HHaaggaa aarrrraannqquueess ccoorrttooss ddeell mmoottoorr hhaassttaa qquuee llaa sseegguunnddaa

zzaappaattaa ddee pprreessiinn qquueeddee ffrreennttee aa llaa vveennttaannaa ddee iinnssppeecccciinn..

AAssllee llaa bboommbbaa ddeell ssuummiinniissttrroo eellccttrriiccoo.. RReeppiittaa eell pprroocceeddiimmiieennttoo ppaarraa ddeessmmoonnttaarr yy ccoollooccaarr eessttaa sseegguunnddaa zzaappaattaa ddee pprreessiinn,, rreeppiittiieennddoo llooss ppaassooss 44 aa 99.... 55 PPaassoo:: SSuussttiittuucciinn ddeell rreettnn yy ddeell aanniilllloo ddee ddeessggaassttee QQuuiittee llaa mmaanngguueerraa ddee llaa bboommbbaa.. AAssllee llaa bboommbbaa ddeell ssuummiinniissttrroo eellccttrriiccoo.. UUttiilliiccee eell oorriiffiicciioo ddee eelleevvaacciinn ((DD)) ppaarraa mmoovveerr llaa ttaappaa..

DDeessmmoonnttee llaa ttaappaa ((BB)) aafflloojjaannddoo llooss ppeerrnnooss ddee rreetteenncciinn ((AA)).. CCoommpprruueebbee ssii eesstt ddaaaaddaa llaa jjuunnttaa ((CC)) ddee llaa ttaappaa ddee llaa bboommbbaa..

SSaaqquuee llooss ttoorrnniillllooss ddee ssuujjeecciinn ((AA)) ddeell eejjee ddee ttrraannssmmiissiinn ((BB)) yy rreettiirree eell eejjee..

CCoommpprruueebbee ssii eell rreettnn ((CC)) eesstt ddaaaaddoo.. SSii eell eejjee ddee ttrraannssmmiissiinn nnoo ssee ppuueeddee ddeessmmoonnttaarr aa mmaannoo,, uuttiilliiccee uunn ddeessttoorrnniillllaaddoorr

eenn llaass rraannuurraass ddeell rroottoorr pprrooppoorrcciioonnaaddaass aa ttaall ffiinn.. RReettiirree llaa ggrruuppiillllaa ddee ssuujjeecciinn ddeell rroottoorr ((AA)) qquuee bbllooqquueeaa eell

rroottoorr eenn eell ccuubboo.. UUssee llaass hheerrrraammiieennttaass ccoorrrreeccttaass ppaarraa rreeaalliizzaarr eessttaa ooppeerraacciinn..

CCoollooqquuee llooss mmeeddiiooss ddee eelleevvaacciinn nneecceessaarriiooss aanntteess ddee ddeessmmoonnttaarr eell rroottoorr.. EExxttrraaiiggaa

eell rroottoorr ((AA)) ddeell nncclleeoo.. DDuurraannttee eessttaa ppaarrttee ddeell ddeessmmoonnttaajjee,, ssee nneecceessiittaarr uunn eexxttrraaccttoorr oo ssiimmiillaarr..



AADDVVEERRTTEENNCCIIAA PPaarraa ttrraannssppoorrttaarr eell rroottoorr,, uuttiilliiccee uunnaa eesslliinnggaa oo mmeeddiioo

ssiimmiillaarr.. PPaarraa ccoonnoocceerr eell ppeessoo ddeell rroottoorr.. EExxttrraaiiggaa eell rreettnn ((AA)) ddeell ccuubboo ((BB)).. LLiimmppiiee yy ddeesseennggrraassee llaa

ppaarreedd iinntteerriioorr.. CCoollooqquuee uunn nnuueevvoo oobbttuurraaddoorr,, eemmpplleeaannddoo uunn ttaaccoo ddee

mmaaddeerraa yy uunn mmaarrttiilllloo.. CCoonn ccuuiiddaaddoo,, ggoollppeeee ttrraannssvveerrssaallmmeennttee eell rreettnn yy ccoonn llaa mmiissmmaa iinntteennssiiddaadd eenn llaa ppaarreedd iinntteerriioorr hhaassttaa qquuee lllleegguuee aa ttooccaarr eell ccuubboo.. EEll rreettnn ddeebbee ccoollooccaarrssee ccoonn llaa oorriieennttaacciinn ccoorrrreeccttaa ((CC)).. AAsseeggrreessee ddee qquuee eell llaaddoo aabbiieerrttoo aappuunnttaa hhaacciiaa llaa ttaappaa ddee llaa bboommbbaa..

SSooppoorrttee eell rroottoorr ccoonn ttaaccooss oo bbllooqquueess ddee mmaaddeerraa aa 9900 ccoonn

rreessppeeccttoo aa llooss rraaddiiooss,, ccoonn eell aanniilllloo ((AA)) bbooccaa aabbaajjoo.. CCoollooqquuee uunn ppuunnzznn aaddeeccuuaaddoo ccoonnttrraa llaa ppaarrttee ppoosstteerriioorr ddeell aanniilllloo ddee ddeessggaassttee.. NNoo ddaaee eell aanniilllloo ddee ddeessggaassttee oo ccuuaallqquuiieerr oottrraa ppiieezzaa..

GGiirree ddee llaa vvuueellttaa aall rroottoorr.. AAsseeggrreessee ddee qquuee llooss aassiieennttooss

ddeell nnuueevvoo aanniilllloo ddee ddeessggaassttee ((AA)) yy ddeell rroottoorr eessttnn lliimmppiiooss,, sseeccooss yy ssiinn ggrraassaa.. AApplliiqquuee LLoocckkttiittee ttiippoo 664411 oo 660033 ttaannttoo eenn eell rroottoorr ccoommoo eenn eell aanniilllloo ddee ddeessggaassttee.. CCoollooqquuee eell nnuueevvoo aanniilllloo ddee ddeessggaassttee ccoonn eell llaaddoo aacchhaaffllaannaaddoo hhaacciiaa aarrrriibbaa.. UUssee uunn mmaarrttiilllloo ddee ppllssttiiccoo ppaarraa ffiijjaarr eell aanniilllloo eenn eell rroottoorr hhaassttaa qquuee lllleegguuee aa ttooccaarr ccoommpplleettaammeennttee eell rroottoorr..

CCoommpprruueebbee qquuee eell nncclleeoo eesstt lliimmppiioo yy nnoo tteennggaa ggrraassaa..

CCoollooqquuee eell rroottoorr ((AA)).. LLooss ccoojjiinneetteess yyaa hhaabbrrnn ssiiddoo ccoollooccaaddooss eenn eell ccuubboo ccoonn uunnaa lliiggeerraa rreessiisstteenncciiaa.. UUttiilliiccee uunn ttiill ddee pprreessiinn ppaarraa pprreessiioonnaarr eell rroottoorr ssoobbrree eell ccuubboo..

RReevviissee ssii hhaayy sseeaalleess ddee ddaaoo eenn llaa ggrruuppiillllaa ddee ssuujjeecciinn ((AA)) ddeell rroottoorr yy ccmmbbiieellaa ssii

ffuueerraa pprreecciissoo.. PPoonnggaa oottrraa vveezz eell aanniilllloo ddee sseegguurriiddaadd.. PPaarraa eelllloo,, uuttiilliiccee llaass hheerrrraammiieennttaass ccoorrrreeccttaass..



EEnnggrraassee aabbuunnddaanntteemmeennttee llooss ddiieenntteess ((DD)) ddeell eejjee ddee

ttrraannssmmiissiinn ((BB)) eemmpplleeaannddoo ggrraassaa ccoonn ccaarrggaa ddee ggrraaffiittoo.. AAsseeggrreessee ddee qquuee llaass ssuuppeerrffiicciieess ddee ccoonnttaaccttoo ddeell eejjee ddee ttrraannssmmiissiinn yy ddeell rroottoorr eessttnn lliimmppiiaass,, sseeccaass yy ssiinn lluubbrriiccaannttee.. CCoommpprruueebbee qquuee eell rreettnn ((CC)) nnoo eesstt ddaaaaddoo yy ccmmbbiieelloo,, ssii ffuueerraa nneecceessaarriioo.. CCoollooqquuee eell rreettnn eenn llaa rraannuurraa ddee llaa bbrriiddaa ddeell eejjee.. FFiijjee eell eejjee ddee ttrraannssmmiissiinn.. GGiirree eell rroottoorr hhaassttaa qquuee llooss aagguujjeerrooss ddee llooss ttoorrnniillllooss ddeell eejjee ddee ttrraannssmmiissiinn ccooiinncciiddaann ccoonn llooss aagguujjeerrooss rroossccaaddooss ddeell rroottoorr.. MMoonnttee llooss ttoorrnniillllooss ddee ssuujjeecciinn ((AA)) ddeell eejjee ddee ttrraannssmmiissiinn.. AApprriieettee aa mmaannoo llooss ttoorrnniillllooss.. AApprriitteellooss ddiiaaggoonnaallmmeennttee ooppuueessttooss eennttrree ss aall llmmiittee ddee ppaarr eessppeecciiffiiccaaddoo..

VVuueellvvaa aa mmoonnttaarr llaa ttaappaa yy aapprriieettee llooss ttoorrnniillllooss ddee ssuujjeecciinn ccoonn eell ppaarr ddee aapprriieettee ccoorrrreeccttoo.. CCoonneeccttee llaa aalliimmeennttaacciinn eellccttrriiccaa ddee llaa bboommbbaa.. CCoollooqquuee llaa ((nnuueevvaa)) mmaanngguueerraa ddee llaa bboommbbaa.. 66 PPaassoo:: SSuussttiittuucciinn ddee llooss ccoojjiinneetteess DDeessmmoonnttee llaa mmaanngguueerraa ddee bboommbbaa,, llaa ttaappaa yy eell rroottoorr

ssiigguuiieennddoo llooss ppaassooss 11 aa 66 CCoollooqquuee eell rroottoorr ssoobbrree uunnaa ssuuppeerrffiicciiee ppllaannaa ccoonn eell aanniilllloo

ddee ddeessggaassttee mmiirraannddoo hhaacciiaa aarrrriibbaa.. SSaaqquuee llaa ggrruuppiillllaa ddee ssuujjeecciinn ((AA)) ccoonn llaa hheerrrraammiieennttaa aaddeeccuuaaddaa..

GGiirree ddee llaa vvuueellttaa aall rroottoorr.. UUssaannddoo llaass hheerrrraammiieennttaass ddee pprreessiinn aaddeeccuuaaddaass,,

ddeessmmoonnttee pprriimmeerroo eell pprriimmeerr rrooddaammiieennttoo ((CC)),, eell aanniilllloo sseeppaarraaddoorr ((BB)) yy ddeessppuuss eell sseegguunnddoo rrooddaammiieennttoo ((AA)) ddeell rroottoorr.. CCoommpprruueebbee ssii eell aanniilllloo sseeppaarraaddoorr eesstt ddaaaaddoo.. CCoonnsseerrvvee eell aanniilllloo sseeppaarraaddoorr ((BB))..

GGiirree ddee llaa vvuueellttaa aall rroottoorr.. CCoommpprruueebbee qquuee eell ccuubboo eesstt

lliimmppiioo yy sseeccoo.. CCoonn uunnaa hheerrrraammiieennttaa ddee pprreessiinn,, pprreessiioonnee aall pprriimmeerr rrooddaammiieennttoo ((CC)) eenn ssuu ppoossiicciinn.. CCoollooqquuee eell aanniilllloo sseeppaarraaddoorr ((BB)).. AA ccoonnttiinnuuaacciinn,, pprreessiioonnee aall sseegguunnddoo rrooddaammiieennttoo ((AA)) eenn ssuu ppoossiicciinn..



VVuueellvvaa aa ccoollooccaarr llaa ggrruuppiillllaa ddee ssuujjeecciinn ((AA)) eenn eell rroottoorr.. PPaarraa

eelllloo,, uuttiilliiccee llaass hheerrrraammiieennttaass ccoorrrreeccttaass.. DDeessmmoonnttee llaa mmaanngguueerraa ddee bboommbbaa,, llaa ttaappaa yy eell rroottoorr

ssiigguuiieennddoo llooss ppaassooss 1111 aa 1166 77 PPaassoo:: AAjjuussttee ddee llaa ffuueerrzzaa ddee ccoommpprreessiinn ddee llaa mmaanngguueerraa HHaaggaa aarrrraannqquueess ccoorrttooss ddeell mmoottoorr hhaassttaa qquuee llaa zzaappaattaa ddee pprreessiinn ((BB)) qquueeddee aa llaa

vviissttaa aa ttrraavvss ddee llaa vveennttaannaa ddee iinnssppeecccciinn ((AA)).. AAssllee llaa bboommbbaa ddeell ssuummiinniissttrroo eellccttrriiccoo.. CCoollooqquuee uunnaa bbaannddeejjaa ((AA)) ddeebbaajjoo ddeell ttaappnn ddee vvaacciiaaddoo ((BB))

ssiittuuaaddoo eenn llaa ppaarrttee iinnffeerriioorr ddeell ccuueerrppoo ddee llaa bboommbbaa.. QQuuiittee eell ttaappnn ddee ddrreennaajjee.. VVaaccee ssuuffiicciieennttee lluubbrriiccaannttee hhaassttaa qquuee eell nniivveell hhaayyaa ddeesscceennddiiddoo ppoorr ddeebbaajjoo ddee llaa vveennttaannaa ddee iinnssppeecccciinn ((DD)).. CCoommpprruueebbee qquuee eell rreettnn ((CC)) nnoo eesstt ddaaaaddoo yy ccmmbbiieelloo,, ssii ffuueerraa nneecceessaarriioo.. CCoollooqquuee eell ttaappnn ddee vvaacciiaaddoo yy aapprriitteelloo ffiirrmmeemmeennttee..

AAfflloojjee llooss ttoorrnniillllooss ddee ssuujjeecciinn ((AA)) ddee llaa vveennttaannaa ddee

iinnssppeecccciinn ((BB)) yy pprroocceeddaa aa ssaaccaarrllooss.. DDeessmmoonnttee llaa vveennttaannaa ddee iinnssppeecccciinn.. CCuuaannddoo rreeaalliiccee eessttaa ooppeerraacciinn,, eevviittee qquuee ssee ddaaee llaa jjuunnttaa ddee eessttaannqquueeiiddaadd ((CC))..

AAfflloojjee uunnaass vvuueellttaass eell((llooss)) ttoorrnniilllloo((ss)) ddee ssuujjeecciinn ((AA)) ddee llaa

zzaappaattaa ddee pprreessiinn ((BB)).. PPoonnggaa oo qquuiittee ccaallcceess ((CC)) hhaassttaa ccoonnsseegguuiirr llaa ccaannttiiddaadd ccoorrrreeccttaa ddee llooss mmiissmmooss.. AApprriieettee eell((llooss)) ttoorrnniilllloo((ss)) ddee ssuujjeecciinn ((BB)) ddee llaa zzaappaattaa ddee pprreessiinn aa ssuu ppaarr ccoorrrreeccttoo..

RReevviissee llaa jjuunnttaa ddee llaa vveennttaannaa ddee iinnssppeecccciinn yy

rreeeemmppllcceellaa ssii eessttuuvviieerraa ddeetteerriioorraaddaa.. VVuueellvvaa aa mmoonnttaarr llaa vveennttaannaa ddee iinnssppeecccciinn ((BB)).. AAsseeggrreessee ddee qquuee ttooddooss llooss ttoorrnniillllooss ((AA)) eessttnn ccoollooccaaddooss ddee nnuueevvoo yy aapprreettaaddooss eenn ssuu oorrddeenn ccoorrrreeccttoo,, ddiiaaggoonnaallmmeennttee ooppuueessttooss eennttrree ssii,, yy ccoonn eell ppaarr llmmiittee eessppeecciiffiiccaaddoo..



88 PPaassoo:: IInnssttaallaacciinn ddee llaa BBoommbbaa LLooss mmaatteerriiaalleess yy pprrootteecccciioonneess ddee llaa bboommbbaa ssoonn

aaddeeccuuaaddooss ppaarraa uunnaa iinnssttaallaacciinn iinntteerriioorr oo ppaarraa uunnaa iinnssttaallaacciinn

eexxtteerriioorr pprrootteeggiiddaa.. BBaajjoo cciieerrttaass ccoonnddiicciioonneess,, llaa bboommbbaa eess

aaddeeccuuaaddaa ppaarraa uunnaa iinnssttaallaacciinn eexxtteerriioorr lliimmiittaaddaa oo uunn eennttoorrnnoo

ssaalliinnoo oo aaggrreessiivvoo AAsseeggrreessee ddee qquuee llaa ssuuppeerrffiicciiee ddeell ppiissoo sseeaa hhoorriizzoonnttaall

yy tteennggaa uunn ddeessnniivveell ddee 11 mmmm ppoorr mmeettrroo,, aasseeggrreessee ddee

qquuee eell eessppaacciioo ddeejjaaddoo aallrreeddeeddoorr ddee llaa bboommbbaa eess ssuuffiicciieennttee ppaarraa rreeaalliizzaarr llaass llaabboorreess nneecceessaarriiaass ddee mmaanntteenniimmiieennttoo..

AAsseeggrreessee ddee qquuee llaa ssaallaa eesstt ssuuffiicciieenntteemmeennttee vveennttiillaaddaa ppaarraa qquuee eell ccaalloorr ddeessaarrrroollllaaddoo ppoorr llaa bboommbbaa yy aacccciioonnaammiieennttoo ppuueeddaa ddiissiippaarrssee..

MMaanntteennggaa aallggoo ddee ddiissttaanncciiaa eennttrree llaa ttaappaa ddee vveennttiillaacciinn ddeell mmoottoorr eellccttrriiccoo yy llaa ppaarreedd ppaarraa ppeerrmmiittiirr eell ssuummiinniissttrroo ddeell aaiirree ddee

rreeffrriiggeerraacciinn nneecceessaarriioo.. 99 PPaassoo:: IInnssttaallaacciinn ddee TTuubbeerraass AAll ddiisseeaarr yy ccoonneeccttaarr llaass ttuubbeerraass ddee aassppiirraacciinn yy ddeessccaarrggaa,, tteennggaa eenn ccuueennttaa llooss ppuunnttooss ssiigguuiieenntteess:: EEll ttaammaaoo ddeell ddiimmeettrroo iinntteerriioorr ddee llooss ccoonndduuccttooss ddee aassppiirraacciinn yy ddeessccaarrggaa ddeebbee sseerr mmaayyoorr qquuee eell ttaammaaoo ddeell ddiimmeettrroo iinntteerriioorr ddee llaa mmaanngguueerraa ddee llaa bboommbbaa.. LLiimmiittee llaa pprreesseenncciiaa ddee ccuurrvvaass ddee rraaddiioo ccoorrttoo eenn eell ccoonndduuccttoo ddee ddeessccaarrggaa.. AAsseeggrreessee ddee qquuee eell rraaddiioo ddee llooss aacccceessoorriiooss ddee ddeessccaarrggaa ddoobbllaaddoo sseeaann lloo mmss ggrraannddeess ppoossiibbllee ((pprreeffeerreenntteemmeennttee 55SS)).. SSee rreeccoommiieennddaa uuttiilliizzaarr ccoonneexxiioonneess eenn YY eenn vveezz ddee ccoonneexxiioonneess eenn TT.. LLaa sseecccciinn mmnniimmaa ddee aassppiirraacciinn sseerr iigguuaall oo ssuuppeerriioorr aall ddiimmeettrroo iinntteerriioorr ddee llaa bboommbbaa.. SSee ddeebbeerr aauummeennttaarr llaa sseecccciinn ddee ttuubbeerraa ssii eell fflluuiiddoo ttiieennee aallttaa vviissccoossiiddaadd oo iinneerrcciiaa.. DDee ssttaa ffoorrmmaa ssee rreedduucciirrnn llaass pprrddiiddaass ddee ccaarrggaa.. CCuuaannddoo ssee vveeaann aaffeeccttaaddaass llaass vveelloocciiddaaddeess ccrrttiiccaass.. EEnn rreellaacciinn ccoonn llooss ttuubbooss fflleexxiibblleess,, sseelleecccciioonnee mmaatteerriiaalleess ccoommppaattiibblleess,, aasseegguurrnnddoossee ddee qquuee ssuu mmoonnttaajjee eess aaddeeccuuaaddoo aa llaa pprreessiinn ddee ddiisseeoo ddeell ssiisstteemmaa.. MMaanntteennggaa llaass ttuubbeerraass ddee ddeessccaarrggaa yy ddee aassppiirraacciinn ttaann ccoorrttaa yy rreeccttaa ccoommoo sseeaa ppoossiibbllee..



EEvviittee ccuuaallqquuiieerr ppoossiibbiilliiddaadd ddee ssuuppeerraarr llaa pprreessiinn

mmxxiimmaa ddee ttrraabbaajjoo ddee llaa bboommbbaa.. SSii eess nneecceessaarriioo,, ccoollooqquuee

uunnaa vvllvvuullaa ddee aalliivviioo ddee pprreessiinn.. PPRREECCAAUUCCIINN TTeennggaa eenn ccuueennttaa llaa pprreessiinn mmxxiimmaa ddee ttrraabbaajjoo

ppeerrmmiittiiddaa ddeell llaaddoo ddee ddeessccaarrggaa SSii ssee eexxcceeddee llaa pprreessiinn

mmxxiimmaa ppeerrmmiittiiddaa ssee ppuueeddeenn pprroodduucciirr ddaaooss ggrraavveess aa llaa

bboommbbaa AAsseeggrreessee ddee qquuee nnoo ssee ssuuppeerreenn llaass ffuueerrzzaass mmxxiimmaass eenn llaass bbrriiddaass.. LLaass ccaarrggaass ppeerrmmiittiiddaass ssee mmuueessttrraann eenn llaa ttaabbllaa ssiigguuiieennttee..

1100 PPaassoo:: EElleevvaacciinn yy ttrraassllaaddoo ddee llaa bboommbbaa PPaarraa ppooddeerr eelleevvaarr yy mmoovveerr llaa bboommbbaa,, ssttaa lllleevvaa ffiijjaaddoo uunn

ppuunnttoo ddee eelleevvaacciinn.. EEssttee ppuunnttoo ddee eelleevvaacciinn ((AA)) vvaa ffiijjaaddoo eenn eell llaaddoo ssuuppeerriioorr ddee llaa ttaappaa.. EEll vvaalloorr nnoommiinnaall mmxxiimmoo ddeell ppuunnttoo ddee eelleevvaacciinn ddeeppeennddeerr ddee

447 MANTE REPARACION - PARTE 1.pdf

Documents

Transcript of 447 MANTE REPARACION - PARTE 1.pdf