INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA

SISTEMAS DE MANUFACTURADOCENTE: ED. D. JUAN MANUEL

CARRIÓN DELGADO

EDU ABURTO MORALESIRAN SEGUNDO RAMIREZ LOPEZ

VICTOR AGUILAR MARTINEZ

La calidad empieza por la propia persona y por el ambiente que la rodea

Es una metodología que se origina en Japón orientada a desarrollar sitios donde “se respire la calidad”.

Son 5 actividades básicas que nos permiten distinguir en nuestros lugares de trabajo qué artículos son necesarios manteniéndolos en el lugar correcto y eliminando los innecesarios.

Sostiene al mismo tiempo un sentido de limpieza. Se desarrolla un estado óptimo de nuestros lugares de trabajo y se crea un hábito de mantener procesos establecidos.

¿Qué son las 5S?

Las 5 S (cinco eses) son las iniciales de las siguientes palabras japonesas: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, las cuales traducidas al español significan:

SeleccionarOrganizar (ordenar)

Limpiar

Estandarizar (mantener)

Seguir el estándar (Disciplina)

¿ Qué significan las 5S?

Introducción

Objetivo

¿Qué son?

Significado

¿Para qué?

SEIRI

SEITON

SEISO

SEIKETSU

SHITSUKE

Conclusiones

Al implementar 5S se van a llevar a cabo actividades encaminadas a la evaluación, control y mejoramiento del ambiente de trabajo con lo cual se busca, entre otras cosas:

•Aumentar la eficiencia en el trabajo.

•Mejorar la seguridad y condiciones de trabajo.

•Fomentar la disciplina y el autocontrol.

•Reducir costos por pérdidas de tiempo y materiales.

•Aumentar la Calidad no sólo del servicio, sino de

nuestro trabajo.

•Favorecer el desarrollo del personal y sus relaciones con los demás.

¿Qué se busca con las 5S?

Ambientes agradables

Mejora de la seguridad

Incremento de la eficiencia

Desarrollo de una actitud preventiva

¿Por qué implantar 5S?

Seiri

Unos cuestionamientos sobre la

primera S... ¿Cuál de esta información es realmente útil...?

¿Qué, cómo y dónde almacenamos las cosas?

Separar todo aquello que es necesario de lo innecesario y deshacerse de lo que no se necesita;

“Únicamente lo que se necesita,

únicamente en las cantidades necesarias y

únicamente cuando se necesita”

Seleccionar no significa alinear las cosas en filas o pilas ordenadas,

Seleccionar significa dejar únicamente las cosas verdaderamente

esenciales.

En otras palabras, Selección significa retirar del lugar de trabajo todos los artículos que no sean necesarios para las operaciones que realizamos cotidianamente.

Principo del Justo a tiempo...

Seiton

Significa que los artículos deben de ser acomodados de tal forma que cualquier persona con tan sólo un “vistazo” sepa dónde está guardado, lo tome fácilmente, lo use y regrese al lugar correcto para minimizar pérdidas como:

• Pérdidas de tiempo por buscar algo.

• Dificultad de usar los artículos.

• Dificultad en volver a acomodar los artículos.

• Excesos de inventario de cualquier artículo.

1. Eliminar pérdidas de tiempo buscando documentos.

2. Tener las cosas a la mano para tomarlas y poderlas usar.

3. Hacer más fácil la manera de regresar las cosas a su lugar.

4. Hacer las cosas entendibles a primera vista. Hacer que donde van las cosas sea tan obvio que cualquier persona pueda encontrar los artículos y se dé cuenta fácilmente cuando algo anda mal.

5. Evitar colecciones privadas. Tratar que todos los documentos, papeles, herramientas usadas en la oficina – área de trabajo- depto. que pertenezcan a la compañía puedan ser utilizados por todos los empleados.

En caso de tener información confidencial, ésta deberá ser debidamente ubicada y controlada..

Si se desea se pueden conservar algunos artículos personales pero sin mezclarlos con los artículos de trabajo.

LOS 5 ELEMENTOS CLAVE DEL ORDEN

Seiso

Es el mantenimiento de la SELECCIÓN y el ORDEN a través del tiempo

¿Qué es limpieza como inspección?

* Remover completamente la suciedad, polvo, grafitis y las manchas de los archiveros, gavetas, mesas, racks, accesorios, etc. (Tanto en áreas visibles como ocultas)

* Exponer los defectos ocultos, tales como: desgastes, piezas flojas, raspaduras, deformaciones, abolladuras, etc.

¿Cuáles son las actividades básicas para

implementar la limpieza como inspección?

• La limpieza del lugar de trabajo debe ser realizada por el personal encargado para el aseo diario; sin embargo, el usuario también deberá limpiar las áreas de trabajo propias en las cuáles sólo él tiene acceso, según la rutina que se establezca.

•Tómate 5 minutos al día para limpiar tu lugar de trabajo.

•No pongas cosas fuera del lugar asignado y no ensucies ni contamines el ambiente.

“No ensuciar es más fácil que limpiar”

Seiketsu

Estandarización no es una actividad. En este caso, es el estado o condición que existe cuando la selección, el orden y la limpieza son mantenidas apropiadamente a través del tiempo.

¿Qué es estandarización?

s

s

s

La 4a. S implica

SISTEMATIZAR

¿Qué pasa si no se mantienen las primeras 3 S’s?

Las condiciones regresarán a su estado inicial no deseable.

Al final del día, la cantidad de papeles y documentos vuelven a estar sobre los escritorios o archiveros en pilas interminables.

No toma mucho tiempo en empezar a acumular artículos innecesarios tales como papelería, herramientas, etc.

En este punto es necesario:

Se deben desarrollar sistemas para la aplicación de las 3 primeras S, y para complementar el logro de objetivos, además, se pueden desarrollar y proponer programas encaminados al bienestar, seguridad y desarrollo de las personas, tales como:

* Programas dirigidos a cuidar la seguridad e integridad física.

•Programas dirigidos a conservar la salud.

*Actividades recreativas y/o de grupo.

APLICAR LAS 3 PRIMERAS S’s A LA PROPIA PERSONA

Shitsuke

Se refiere a la disciplina y al mantenimiento de un clima favorable para la realización del trabajo. Buscamos desarrollar hábitos.

1.Apego a las normas

Proporcionar los elementos para el mejor cumplimiento de las actividades laborales como se establece en la normatividad.

2. Buenos modales y costumbres

Que las personas desplieguen en su conducta diaria, modales y costumbres socialmente aceptables para un mejor clima de trabajo.

3. Buenas relaciones humanas

Promover el buen entendimiento y la capacidad que tenemos los humanos para establecer relaciones cordiales y enriquecidas.

4. La armonía en el grupo

Impedir que se establezca partidismo y contiendas que provocan la división de los grupos de trabajo.

DISCIPLINA

¿y cómo se logra el hábito?

Para lograr el hábito y así asegurar la práctica diaria de las 4S’s anteriores, es necesario:

Disciplinarnos a nosotros mismos.

Disciplinar a todos.

Disciplinarse mutuamente para respetar y seguir las reglas y procedimientos establecidos.

Respeto a las reglas de la empresa y de la sociedad.

Beneficios de la disciplina:

Se evitan reprimendas y sanciones.

Mejora nuestra eficacia.

Somos más apreciados por nuestros jefes y compañeros.

Mejora nuestra auto-imagen.

TIEMPO DE MONTAJE

TIEMPO TRANSCURRIDO DESDE QUE SE PRODUJOLA ÚLTIMA PIEZA BUENA DE UNA REFERENCIA HASTA QUE SE OBTIENE LA PRIMERA PIEZA BUENADE LA SIGUIENTE REFERENCIA.

CON SMED SE BUSCA:

REALIZAR UN TRABAJO METÓDICO YORGANIZADO

HACER LOS MONTAJES CON MAYORINTELIGENCIA

•SE HA DEMOSTRADO QUE PREPARACIONESQUE TOMABAN DÍAS , SE PUEDEN HACER EN HORAS Y OPERACIONES QUE TOMABANHORAS SE PUEDEN HACER EN MINUTOS.

•LOS PLAZOS DE FABRICACIÓN SE PUEDENREDUCIR DE MESES A DÍAS , EL INVENTARIO EN PROCESO SE PUEDE REDUCIR HASTA NIVELES CASI QUE UNITARIOS

LA CLAVE LA CLAVE

REDUCIR TIEMPOS DE PREPARACIÓN

REDUCIR CUELLOS DE BOTELLA

REDUCIR COSTOS

MEJORARCALIDAD

“PREGUNTARSE Y DESCUBRIR POR QUÉ SE HACEN LAS COSAS , PARA ASÍ PODER CAMBIAR ÉL COMO SE HACEN”·

OPERACIONES ESENCIALES:

EL MECANIZADO DEL MATERIAL

OPERACIONES AUXILIARES:

LA FIJACION O SUELTA DE LAS PIEZASTRABAJADAS EN LA MÁQUINA

MÁRGEN DE TOLERANCIA:

ACCIONES QUE OCURREN IRREGULARMENTECOMO EL DESCANSO, AVERIAS, BARRIDO DE BASURAS

Tipos de Operaciones

FASE PRELIMINAR:

IDENTIFICAR LAS ACTIVIDADES PARA EL CAMBIO DE REFERENCIA

• Hacer estudio de tiempos y movimientos• Desarrollar entrevistas con los operarios• Hacer grabaciones en video de los

cambios de referencia completos

Fases de Implementación

PRIMERA FASE:

SEPARAR LOS ELEMENTOS INTERNOS Y EXTERNOS ( PREPARACIÓN )

OPERACIONES QUE SÓLO SE PUEDEN REALIZAR CUANDO LA MÁQUINA ESTA PARADA

Fases de Implementación

Preparación Interna

OPERACIONES QUE PUEDENREALIZARSE MIENTRASLA MÁQUINA ESTÁ EN OPERACIÓN

Preparación Externa

SEPARACIÓN DE LAS PREPARACIONES INTERNAS Y EXTERNAS

EMPLEAR UNA LISTA DE COMPROBACIÓN

ASEGURARSE DEQUE NO HAY ERRORESEN LAS CONDICIONESDE OPERACIÓN.

para

SEGUNDA ETAPA:

CONVERTIR LA PREPARACIÓN INTERNA EN EXTERNA

PREPARACIÓN ANTICIPADA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN

Fases de Implementación

• SE BUSCA REVALUAR OBJETIVAMENTE TODAS LAS OPERACIONES REALIZADAS, PARA VER SI ALGUNAS ACTIVIDADES INTERNAS SE PUEDEN VOLVER EXTERNAS

TERCERA ETAPA:

MEJORAMIENTO DE LOS ELEMENTOS INTERNOS Y EXTERNOS

Fases de Implementación

ES POSIBLE MEJORAR LOS MÉTODOS PARA SIMPLIFICARLOS BUSCANDO:

Que la máquina permita obtenerproductos con las especificaciones deseadas desde la primera vez.

ELEMENTO

TÉCNICA

ACTIVIDADES

Externo

Medida para mejorar el Alm..de dispositivos eimplementos de montaje

-Estanterías -marcadas-Materiales -marcados-Asignación -de áreas

ELEMENTO TÉCNICA ACTIVIDADES

Externo

-Medidas para-mejorar el-transporte de-dispositivos

-Utilizar transportadores-(carros - grúas )

ELEMENTO

TÉCNICA ACTIVIDADES

Externo-Aplicar técnicas de Ing. Industrial

- Diagramas de -Flujo-Principios de -Economía de - movimientos-Diagramas -bimanualesELEMENTO TÉCNICA ACTIVIDADES

Interno

-Uso de disposi--tivos de una sola vuelta

-Agujeros tipo pera-Tornillo y tuerca removida-Ranuras deslizantes con agujero tipo U

ELEMENTO TÉCNICA ACTIVIDADES

Interno-Sujetar y soltar-objetos con -un solo movto.

-Resortes y Balines-Grapas-Magnetismo-Vacio

ELEMENTO TÉCNICA ACTIVIDADES

Interno-Eliminar el uso de tornillos

-Métodos de acople y deslizamiento.

ELEMENTO TÉCNICA ACTIVIDADES

Interno-Eliminación de-ajustes

-Determinar valores - numéricos de operación-Usar líneas y planos de referencia

ELEMENTO TÉCNICA ACTIVIDADES

Interno

-Principio del-mínimo común-denominador

-Usar el mínimo número de elementos para el cambio-Efectuar el cambio sin ajustar o cambiar todo el mecanismo

SMED

SIMPLIFICACIÓN DEL ÁREADE TRABAJO

REDUCCIÓN DETIEMPO DE PREPARACIÓN

INCREMENTO DE TASAS DE PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN EN LOTES PEQUEÑOS

LOGROS CON EL SMED

Proceso: se refiere a las actividades comerciales y de producción de una organización.

Calidad en los procesos.

Mantener el proceso de fabricación dentro de las especificaciones técnicas que le son asignadas al producto, para que se puedan cumplir los objetivos de calidad fijados por la organización.

•Los procesos tienen variables de salida los cuales por lo general deben cumplir con ciertas especificaciones para que sea posible considerar que tal proceso funciona de manera satisfactoria.

MEJORA CONTINUA DEL PROCESO

EntradaProceso

P1Salida

P3

P5

P2 P4

Todo el trabajo es un proceso ya sea comercial o productivo

Todos los procesos deben ser efectivos, eficientes

El proceso debe ser adaptable a las necesidades cambiantes del cliente

Controlar el desempeño del proceso; reducción de desperdicios, tiempo del ciclo, reproceso.

Investigar que actividades no agregan valor al producto o servicio para tratar de eliminarlas

Eliminar las no conformidades en cada fase del trabajo

Usar métodos técnicos; Control estadístico de procesos, diseño experimental, BENCHMARKING

Variabilidad de los procesos

Capacidad de procesos.

La capacidad de un proceso consiste en analizar que tan bien sus variables de salida satisfacen los requerimientos o especificaciones previstas.

Para la medición de estas variables de salida se utilizan los INDICES DE CAPACIDAD

Proceso con doble especificaciones

Los índices CP y CPk ayudan a enfatizar la necesidad de mejoras para reducir la variabilidad del proceso, también facilitan la comparación de desempeño de distintos proveedores o procesos y proporcionan una idea aproximada del porcentaje de artículos que no cumplen con las especificaciones

INDICE CP (Capacidad del proceso)

CP= (ES-EI)/6δ

Donde:

ES= Especificación superior

EI = Especificación inferior

δ = Desviación estándar de las características de calidad

CP=Variación tolerada Variación real

Valor del CP Clase de proceso

Decisión

CP > 2 Clase mundial Se tiene calidad seis sigma

CP < 1,33 1 Adecuado

1< CP < 1,33 2 Parcialmente adecuado, pero mientras mas se acerca a 1 se producen mas defectos

0,67 < CP < 1 3 No adecuado un análisis del proceso es necesario

CP < 0,67 4 Totalmente inadecuado

VALORES DE CP Y SU INTERPRETACION

INDICE CPk (Capacidad del proceso real)

CPk= (MC)/3δ

Donde:

MC= Mínimo ( ES - μ : μ – EI)

μ = Media de la caracteristica de la calidad

δ = Desviación estándar de las características de calidad

Índice de capacidad real que considera el valor centrado del proceso

CP=CPk, si la media del proceso se ubica en el punto medio de las especificaciones. Si el proceso no esta centrado entonces CPk<CP

Ejemplo; Una característica importante de los sacos de fertilizantes es que su peso debe ser de 50 Kg, teniendo una tolerancia de 1 Kg por encima o por debajo, la desviación estándar del proceso es de 0,51 con una media de 49,76 Determine los índices CP y CPk

CP= (51- 49)/ 6*(0,51) = 0,65

El proceso de envasado es incapaz de cumplir con las especificaciones, requiere de modificaciones muy serias

MC= mínimo (51- 49,76) : (49,76 – 49) = 0,76

CPk= 0,76/ 3*(0,51) = 0,497, CPk < CP, proceso descentrado

Gracias por su

atención.