6 sigma parte vii

11

7. Fase IV: Controlar

7.1 Objetivo

7.2 Mantenimiento de Resultados.

7.3 Control estadístico de procesos

7.4 POKA YOKE

7.5 Las 5 S

7.6 Fabrica visual

7.7 Acciones Finales

22

Concluida las mejoras en las Y, se debe controlar la variable en el

tiempo para que no retorne a la situación anterior.

Fin de

Proyecto

CONTROL

Antes de

la Mejora

MEJORAR

FASE POST

PROYECTO

Situación No

Deseada

Y

Objetivo7.1

33

Se debe elaborar un plan de Mantenimiento de

Resultados:

El plan debe contener:

•El mapa de proceso actualizado, con indicadores

críticos en la entrada y salida (Ya estuvieron definidos

en la primera etapa).

•El tipo de control para cada indicador y las acciones

de reacción ante el descontrol.

Mantenimiento resultados7.2

44

Es el listado con las acciones generales que cada proceso debe

seguir para garantizar, mantener el resultado del indicador.

Ejemplo:

PLAN DE CONTROL

Proceso:_______ Fecha:____

Responsable:_____

Acción Responsable Periodicidad

1Analizar indicador

2.Gage R & R

Normas y

procedimientos

4.Revisión

FMEA

5.Charla de Six

Sigma en 5 minutos

Supervisor 1

Supervisor 2

Gerente

Todos

Jefe

Diario

Mensual

Quincenal

Anual

Mensual

PLAN DEL CONTROL DEL PROCESO


55

TIPO DE CONTROL PARA CADA INDICADOR

Existen diferentes maneras de hacer el Control

para los indicadores. Entre los más importantes, se

menciona:

•Control Estadístico de Procesos.

•Sistema a Prueba de Errores (Poka Yoke).

•Filosofía de 5 Ss y Gerenciamiento Visual.


66

Control Estadístico de Procesos (CEP)

•Muestra el desempeño del Proceso.

•Provee de un Lenguaje Común para discutir el Proceso.

•Permitirá diferenciar Causas Comunes de Especiales.

Los componentes del CEP, son:

•Cartas de Control.

•Causas Especiales y Comunes.

LSC : Límite Superior de Control

LIC : Límite Inferior de Control

ZONA EN

CONTROL (BIEN)

ZONA PRUEBA

DE CONTROL

(MAL)

Control Estadístico de Procesos7.3

77

Controla la proporción de piezas no conformes.

No controla la cantidad de no conformidades encontradas en la pieza.

CARTA P

n

dp

k

nnnn k

21

k

pppp k

21

pq 1

n

qppLIC

p

3

n

qppLSC

p

3

Cartas De Control


88

k

cccc k

21

ccLICp

3

ccLSCp

3k

ccc 21

CARTA C

Controla el numero de no conformidades por unidad y sólo es

aplicada cuando el número de elementos de las muestras

recolectadas es constante.

Es la cantidad de no conformidades

encontradas en cada muestra.

Cartas De Control


99

k

XXXX k

21

kkXXXXXXXXR

1212121,,,,

R

RDLSCR 4

RDLICR 3

REXLSCX 2

REXLICX 2

CARTA X-R

Se utiliza cuando se trabaja con valores individuales del

proceso.

La amplitud (R), en este caso, es la calculada para cada par

sucesivo de datos registrados en la carta entre el Xmax-Xmin.

Es la media de los R individuales calculados.

c

Cartas De Control


1010

Gráfica X-R


1111

Los defectos tienes su causa raíz en errores

La manera tradicional de evitar que lleguen defectos al cliente es

inspeccionar al 100% todo o parte de los servicios brindados. Pero esto es

muy costoso e ineficiente.

Se debe construir Calidad desde la fuente incorporada mecanismos que

prevengan los errores desde el principio

Mecanismos a Prueba De Errores : POKA YOKE

POKA YOKE7.4

Defecto

1212

Olvido

Desconocimiento

De identificación

Inexperiencia

Voluntarios

Inadvertidos

Lentitud

Falta de estándares

Errores Sorpresa

Intencionales

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Errores

POKA YOKE7.4

Casi todos los

defectos están

causados por

errores humanos.

Sin embargo hay

como mínimo 10

clases de errores

1313

Olv

ido

Desco

no

cim

ien

to

No

id

en

tifi

cad

o

Inexp

eri

en

cia

Vo

lun

tari

o

Inad

vert

ido

Len

titu

d

Falt

a d

e e

stá

nd

are

s

So

rpre

sa

Inte

ncio

nal

Proceso Omitido

Errores de Proceso

Piezas omitidas

Piezas equivocadas

Error de ajuste

Operación defectuosa

Procesamiento de Pieza

equivocadaMontaje erróneo de piezas de

máquinaEquipo montado

inapropiadamenteUtiles y plantillas mal

preparados

Errores

Humanos

Causa de

defectos

Conexión

fuerte

Conexión

POKA YOKE7.4

1414

Los errores Humanos usualmente lo son por inadvertencia.

POKA YOKE7.4

“Los errores inadvertidos incrementan el trabajo”

Yokeru Evitar

Poka Errores Inadvertidos

Los mecanismos Poka-Yoke nos ayudan a evitar los defectos

aunque inadvertidamente se cometan errores.

Los Poka-Yoke ayudan a fabricar la calidad en el proceso.

Un dispositivo Poka−yoke es cualquier mecanismo que ayuda aprevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que seanmuy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija atiempo.

1515

Equipo: Camión 785C

Operación: Cambio de llantas delanteras

Fecha: 15/12/03

Personal Requerido Cantidad Conformidad

Técnico en Llantas 2

Ayudante 1

Herramientas Cantidad Conformidad

∙ Equipo Manipulador de llantas TAYLOR (1) 1

∙ Barreta (1). 2

∙ Gata 150 TN ( 1ó 2 ). 2

∙ Gata Hidráulica-Neumática. 2

∙ Extractor de válvulas de aire. 1

∙ Válvulas de aire. 2

∙ Herramientas de impacto ½” 3

∙ Extensión 5”. 2

∙ Encastre ½” 2

∙ Válvulas de aire 1

∙ Destalonador 2

∙ Dado ¾”. 2

Material o insumos Cantidad Conformidad

∙ Grasa vegetal 1 balde

∙ Trapo Industrial 1 kilo

∙ Sello O-Ring 2

∙ Tacos de Madera 2

∙ Llanta 2

Procedimientos estándares a seguir

Lista de Comprobación

EMATL001: Cambio de llantas delanteras 1 y 2

Camiones 785C

POKA YOKE7.4

Lista de Chequeo

1616

SEIRI

(Clasificar)

Retirar, desalojar lo innecesario.

SEISO

(Organizar)

“Cada cosa en su lugar y un lugar para cada

cosa”.

SEITON

(Limpiar)

Limpieza es inspección.

SEIKETSU

(Prevenir)

Evitar que se vuelva a ensuciar, desordenar.

SHITSUKE

(Disciplinar)

Estandarizar, cumplir con los estándares, Formar

buenos hábitos.

Las 5 S7.5

1717

¿Cómo se pueden definir las 5S?

Las 5 S7.5

“Siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar

desplazamientos, y eliminar desperdicios de tiempo y

espacio”

1818

Las 5 S7.5

1919

Las 5 S7.5

2020

Observation

In

div

idu

al

Va

lue

81736557494133251791

80

60

40

20

0

_X=31.32

UC L=67.16

LC L=-4.52

Observation

Mo

vin

g R

an

ge

81736557494133251791

40

30

20

10

0

__MR=13.48

UC L=44.03

LC L=0

1

1

I-MR Chart of RESUL

Se debe tener de manera visible un Panel que permita ver:

•Evolución del Indicador. (Con Control Estadístico).

•Acciones Correctivas tomadas ante Ocurrencia de Fallas.

•Estado del Cumplimiento de Estándares y

Procedimientos.

•Plan de Control del Proceso.

Fabrica visual7.6

2121

Para la implementación de las Acciones Finales, deben estar

previamente definidos:

•El desarrollo y la documentación de prácticas estándares.

•El entrenamiento del personal involucrado en las Actividades.

Acciones Finales

Después de ello se podrá hacer los cierres de los proyectos.

Se debe reconocer el esfuerzo y aporte de cada participante por

el trabajo y sus resultados asociados.

7.7

6 sigma parte vii

Education

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