9 Inventarios Independiente
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CONSTRUIMOS FUTURO
Facultad de Ingenierías Físico-Mecánicas
Escuela de Estudios Industriales y Empresariales
CONSTRUIMOS FUTURO
CONTROL DE PRODUCCION I
Profesora: MYRIAM LEONOR NIÑO LOPEZ
CONSTRUIMOS FUTURO
Tema 9:
Inventarios demanda independiente
4
Inventario
Recurso almacenado en espera de ser utilizado.
Se pueden tener inventarios de:
Materias primas
Materiales
Partes o componentes
Producto en proceso
Producto terminado
Repuestos
Suministros
5
¿Por qué tener inventarios?
Para hacer frente a la demanda del producto final
Evitar interrupciones del proceso productivo por
problemas internos o externos
La naturaleza del proceso de producción
Para obtener ventajas económicas
Nivelar la producción
Falta de acoplamiento entre oferta y demanda
Ahorro y especulación
6
Clasificación de inventarios por su función
Inventario de Seguridad:
Se mantiene para compensar riesgo en producción y
demanda.
Inventario de Desacoplamiento:
Para dos procesos adyacentes con tasas de producción
no sincronizadas.
Inventario en Tránsito:
Materiales que están avanzando en la cadena de
agregación de valor.
7
Inventario de Ciclo:
Cuando las unidades compradas o producidas exceden
la demanda para aprovechar economías de escala.
Inventario Estacional:
Acumulación de inventario en periodos de baja demanda
para satisfacer periodos de alta demanda.
8
Importancia de los inventarios
Inventario excesivo:
pérdidas por deterioro
espacio adicional para almacenamiento
costo de oportunidad del capital
Escasez de inventarios:
interrupción de producción
ventas perdidas
elevado costo de procesamiento de facturas ypedidos
9
Sistema de inventarios
Es el conjunto de políticas y controles que regulan los
niveles de inventario y determinan qué niveles se deben
mantener, cuándo se deben reabastecer existencias y cuál
debe ser el volumen de pedidos.
Proporciona la estructura de organización y las políticas
de operación para mantener y controlar los artículos que
se tendrán en existencia.
10
Minimizar costos
El nivel de servicio a los clientes
Objetivos del sistema de inventarios
Política de inventarios
Debe definir:
¿Cuánto pedir?
¿Cuándo pedir?
11
Clasificación ABC de los inventarios
Basado en DIAGRAMA PARETO. Busca clasificar los
productos de acuerdo a la importancia, con base en la
inversión.
Volumen de consumo en
costo anual
Consumo
anualCosto
unitariox=
A: Inversión Alta B: Inversión media C: Inversión baja
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
A B C
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
12
La clasificación ABC de los inventarios divide la lista de
productos en tres grupos así: los artículos A representan
más o menos el 20% de las referencias y 80% del valor
del inventario, los B el 30% de las referencias y el 15%
del valor del inventario y los C el 50% de las referencias y
el 5% del valor.
La segmentación no siempre es tan clara. Sin embargo, el
propósito es tratar de separar lo más importante de lo
menos importante.
13
Procedimiento Clasificación ABC de los
inventarios
Clasificar artículos en orden decreciente (mayor a
menor) tomando como base la inversión total.
Sumar artículos de todo el almacén. Su resultado
representa la inversión total.
Determinar el % de cada artículo respecto de la
inversión total.
Distribuir los artículos en 3 grupos así:
A = entre 60% y 80%
B = entre 10% y 20%
C = entre 5% y 10%
14
Ejemplo Clasificación ABC de los inventarios
Item V/r
Unitario
Utlización
anual
V/r anual % v/r
total
%
Acumulado
Clasificación
D-445 5000 20 100.000 40.6 40.6 A
M-362 20 4000 80.000 32.48 73.08
L-754 100 300 30.000 12.18 85.26 B
M-341 418 30 12.540 5.09 90.35
D-427 110 100 11.000 4.47 94.82
L-723 86 110 9.460 3.84 98.66 C
M-322 50 32 1.600 0.65 99.31
D-486 300 3 900 0.37 99.68
L-761 1000 0.5 500 0.2 99.88
M-324 100 3 300 0.12 100
15
Clasificación ABC con criterios múltiples
Tiempos de entrega
Obsolescencia
Disponibilidad
Carácter crítico del elemento
Criterios:
16
Procedimiento Clasificación ABC con criterios
Determinar la distribución del consumo en pesos y
clasificación ABC asociada.
Establecer categorías ABC de carácter crítico (utilizar
designaciones I, II y III)
Análisis de criterios y políticas para combinaciones
posibles.
Combinación de clasificaciones:
AA = A-I, A-II y B-1
BB = A-III, C-I y B-II
CC = B-III, C-II y C-III
Definición de políticas particulares para cada categoría.
17
Administración de los inventarios
Características de la demanda:
Ciclo único
Ciclo multiperiódico
18
E(1
)
Demanda independiente o demanda de los productos
terminados (sujeta a las fuerzas del mercado)
Demanda
dependiente
derivada para
componentes,
partes,
subensambles,
materias primas,
etc.
Producto
final
Partes o componentes
Demanda Independiente Vs Demanda Dependiente
19
Costos relacionados con los inventarios:
COSTO DE COMPRAR (CC)
Precio por unidad de los artículos adquiridos.
COSTO DE REAPROVISIONAMIENTO (Cp)
Costo de hacer un pedido, o de preparar las máquinas
para procesar un lote: Asociado con la elaboración de
órdenes de compra, seguimiento del pedido, recepción de
la mercancía etc.
20
COSTO DE ALMACENAMIENTO (Cm)
Costo de tener en inventario una unidad o artículo por
unidad de tiempo: Seguridad, mantenimiento y
disponibilidad de las existencias
COSTO DE FALTANTE O DE DEFICIENCIAS (Cf)
Costo de una unidad faltante por unidad de tiempo:
Pérdida en ventas, Good Will, sobrecostos de producción,
multas por incumplimiento etc.
21
j
n
i
i
m
k
kkjk
n
i
Oi
n
i
imj TITE)U*E(TcCTTTTS 1111
TS Para un artículo j, si el pedido implica n operaciones, en m centros
de trabajo:
Tiempo de ciclo o de suministro
Tiempo medio de la confección de un pedido
Tiempo medio de desplazamiento de materiales desde el almacén
al primer C.T.
Tiempo medio de desplazamiento del C.T. i al siguiente C.T
Cola objetivo del C.T. donde se desarrolla la operación i
jkTc Tiempo de carga del lote medio a obtener de j
Tiempo medio de espera tras la realización de la operación en el
C.T. iTiempo medio de inspección para un lote de j
T
Tmj
Ti
Coi
TIj
TEi
22
Modelos determinísticos : La demanda es constante
Estáticos: la demanda es igual para todos los periodos
Dinámicos: la demanda varía en cada periodo
Modelos probabilísticos
Estocásticos
Modelos de inventario
23
Modelos de gestión de inventarios
Modelos para Reaprovisionamiento no programado, en los
que la demanda es de tipo independiente, generada como
consecuencia de las decisiones de muchos actores ajenos
a la cadena logística (clientes o consumidores), el modelo
más común es el Lote Económico de Compras.
Modelos para Reaprovisionamiento programado, en los que
la demanda es de tipo dependiente, generada por un
programa de producción o ventas. Responden a peticiones
de Reaprovisionamiento establecidas por MRP o DRP
basadas en técnicas de optimización o simulación.
24
A su vez los modelos no programados se clasifican en
otras dos categorías:
Modelos de Reaprovisionamiento continuo, en los que
se lanza una orden de pedido cuando los inventarios
decrecen hasta una cierta magnitud o "punto de
pedido". La cantidad a pedir es el "lote económico de
compra".
Modelos de Reaprovisionamiento periódico, en los que
se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo
previamente establecido. La cantidad a pedir será la
que restablece un cierto nivel máximo de existencias.
25
Modelo de lote económico – EOQ (Economic
Order Quiantity)
Es un modelo de cantidad fija de reorden.
Fue desarrolla por F. W. Harris en 1915.
Considera sólo como costos relevantes los costos de
mantenimiento del inventario y los costos de pedido.
Busca minimizar la suma de ambos costos.
26
Demanda independiente.
Demanda (D) constante y uniforme.
Compras por lotes.
Tiempo de entrega (L) es constante.
Los costos significativos son los de ordenar o pedir
(Cp) y los de mantener inventarios (Cm).
No hay posibilidad de descuentos por compras en
cantidad ni se admiten faltantes por surtir.
Supuestos del modelo EOQ
27
MODELO EOQ original “Tamaño económico del
lote”
inventarios
Nivel de
Q
r
t
L
T T
28
CM = (Cm/2) Q
Costo
Anual
CT (anual)
CT min.
CP = (Cp.D) / Q
QQ*
Q* = 2 Cp D
Cm
29
Lote económico óptimo – Valores óptimos
Qo = 2 Cp*D
Cm
Co = 2 Cp*D* Cm + C.C.*D
Cantidad óptima a pedir Costo total anual óptimo
N = D
Q0
Número de pedidos por año
T P = 1
N
Tiempo entre pedidos
30
Ejemplo del modelo EOQ
Cada unidad de la materia prima A tiene un precio de
$500.
Cantidad anual requerida: 1000 unidades
Costo por pedido: $800
Costo por mantenimiento: 15% sobre el monto de la
factura
31
N°
Pedidos
Unidades
Periodo
Inventario
Promedio
Costo
Inventario
Promedio
Costo por
mantener
Costo
de
pedir
Costo
total
1 1000 500 250000 37500 800 38300
2 500 250 125000 18750 1600 20350
4 250 125 62500 9375 3200 12575
6 167 93 41500 6225 4800 11025
7 143 71 35500 5325 5600 10925
8 125 63 31500 4725 6400 11125
Ejemplo del modelo EOQ
32
0
5
10
15
20
25
0 100 200 300 400 500
Tamaño de pedido
Cost
os
Costo combinado Costo por pedir Costo manteniento
33
06,146)15.0)(500(
)1000)(800(2*2* Cm
DCpQ
Aplicando la fórmula:
Tamaño de pedido: 146
Número de pedidos: 1000/146 = 6,85 7
Días entre órdenes: 365/7 = 52,14 días
O bien 250/7 = 35,71 días
34
Si el tiempo de entrega (L) es de 5 días, entonces el
punto de reorden es:
R = D x L / 365
R = (1000)(5) / 365 = 13,70 unidades
35
Modelo Q, R (I)
Modelo para DEMANDA VARIABLE.
Se mantienen todas las otras hipótesis del modelo
EOQ, pero se permite la posibilidad de inexistencias.
Considera REVISIÓN CONTINUA del nivel de
inventarios.
Regla de decisión : “Revisar continuamente (después
de cada transacción) las existencias (E) de inventario.
Cuando las existencias de un producto son menores
que el punto de reorden (R), se ordena una cantidad
fija Q”.
36
Si E < R Ordenar Q
Notar que
E= existencias en bodega + pedidos
Evolución Inventario
37
Por simplicidad se asume Q = EOQ
R = d + z
Donde
d = demanda promedio durante la reposición
z = nivel de servicio o factor de seguridad
= desviación estándar de “d”
38
Conversión temporal, desviación estándar
t
TtT
Útil cuando se necesita transformar desviación estándar
semanal a diaria, semanal a quincenal, etc.
T y t: ambos expresados en días (mínima unidad
temporal).
39