Abb Bushing Pruebas y Mantenimiento

Diagnstico y acondicionamiento de aisladoresInformacin del producto

Se prohbe copiar el presente documento sin nuestra autorizacin escrita,as como comunicar su contenido a terceros o utilizarlo para cualquier otro

fin no autorizado. Los infractores sern denunciados.

Informacin de seguridadLas presentes instrucciones deben estar siempre al alcance de las personasresponsables de la instalacin, el mantenimiento y el funcionamiento del aislador.

La instalacin, el funcionamiento y el mantenimiento de los aisladores presentanriesgos potenciales entre los que se encuentran: Altas presiones Tensiones letales Mquinas en movimiento Componentes pesados Resbalones, tropezones y cadas

Al trabajar con estos equipos, deben seguirse al pie de la letra los procedimientos einstrucciones especiales pertinentes. El incumplimiento de dichas instrucciones podraprovocar lesiones fsicas de gravedad, incluso mortales, o daos en los productos yequipos.

Adems, el personal encargado de la instalacin, el mantenimiento, el funcionamiento yel desmontaje de los equipos deber aplicar en todo momento los procedimientos deseguridad vigentes, tales como las normas y disposiciones locales o regionales deseguridad laboral, guindose adems por el sentido comn.

La seguridad, en virtud de la definicin de las presentes instrucciones, comprende dosconceptos:1. Lesiones fsicas o muerte.2. Averas de los productos o equipos (incluidos los daos sufridos por el aislador u

otro componente y la reduccin de la vida til del aislador).Los avisos de seguridad tienen por objeto alertar al personal de la posibilidad de sufrirlesiones personales, del peligro de muerte y de daar los equipos. Estos avisos seincluyen en el texto de las instrucciones y van insertados antes de la descripcin delpaso que implica el peligro.

Las condiciones de seguridad van precedidas por uno de los tres niveles de peligroposibles, que se definen como:

PELIGRO Peligro inmediato que puede provocar lesiones fsicas graves, muerte o daos en losequipos.

ADVERTENCIA Peligro o mtodo arriesgado que puede provocar lesiones fsicas graves, la muerte o daosen los equipos.

PRECAUCIN: Peligro o mtodo arriesgado que puede provocar lesiones fsicas odaos de menor importancia en los equipos.

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ndice1 Gua general para el diagnstico y acondicionamiento de aisladores __ 7

2 Diagnstico _____________________________________________ 72.1 Medicin de la capacitancia y de la tangente __________________ 82.1.1 Equipo de pruebas _______________________________________ 82.1.2 Procedimiento de medicin ________________________________ 92.1.2.1 Prueba del factor de disipacin ______________________________ 102.1.2.2 Prueba de capacitancia ____________________________________ 122.1.3 Interpretacin de la medicin _______________________________ 132.2 Medicin de la descarga parcial _____________________________ 162.3 Anlisis de gases disueltos (AGD) ___________________________ 162.3.1 Toma de muestras de aceite en el aislador _____________________ 162.3.2 Interpretacin del anlisis __________________________________ 182.4 Anlisis de la humedad ____________________________________ 192.4.1 Toma de muestras de aceite en el aislador _____________________ 192.4.2 Interpretacin del anlisis __________________________________ 192.5 Inspeccin de fugas de aceite _______________________________ 202.6 Inspeccin del aislador ____________________________________ 202.6.1 Clasificacin de hidrofobicidad ______________________________ 202.6.1.1 General ________________________________________________ 202.6.1.2 Equipo de pruebas _______________________________________ 202.6.1.3 Procedimiento de prueba __________________________________ 212.6.1.4 Clasificacin de la hidrofobicidad ____________________________ 212.6.2 Toma de muestras y determinacin del estado de

la grasa de silicona en aisladores de porcelana _________________ 242.6.2.1 Equipo de pruebas _______________________________________ 242.6.2.2 Toma de muestras _______________________________________ 252.6.3 Instrucciones para medir el grosor de la grasa de silicona

en aisladores de porcelana _________________________________ 262.6.3.1 Equipo de pruebas _______________________________________ 262.6.3.2 Procedimiento de medicin ________________________________ 262.7 Termovisin ____________________________________________ 272.8 Anlisis de despolimerizacin_______________________________ 27

3 Mantenimiento __________________________________________ 283.1 Limpieza de los aisladores _________________________________ 283.1.1 Aisladores de porcelana ___________________________________ 283.1.2 Aisladores de caucho de silicona ____________________________ 283.2 Tratamiento con grasa de silicona en aisladores pasamuros _______ 283.2.1 Compra de disolvente de grasa de silicona ____________________ 293.2.2 Criterios de reaplicacin __________________________________ 293.2.3 Precauciones durante la aplicacin y reaplicacin_______________ 313.2.4 Aplicacin _____________________________________________ 31

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1 Gua general para el diagnstico y acondicionamiento de aisladores

1 Gua general para el diagnstico yacondicionamiento de aisladoresEn el presente documento se incluyen directrices para el diagnstico yacondicionamiento de aisladores. Este documento est basado principalmente en laexperiencia de ABB Components sobre diagnstico y acondicionamiento de aisladores.Sin embargo, los fabricantes de herramientas y de equipos para la realizacin depruebas cuentan con los conocimientos prcticos necesarios para llevar a cabo lastareas que se describen en este documento. Por lo tanto, al combinar la experiencia delos fabricantes de herramientas y equipos de pruebas con los conocimientos de ABBComponents, como ocurre en este documento, podr realizar la mejor interpretacinposible del estado del aislador.

2 DiagnsticoExisten varios mtodos de diagnosticar el estado de los aisladores de alta tensin. Porlo general, los aisladores suministrados por ABB Components no necesitanmantenimiento. Sin embargo, puede que, debido a una inspeccin o a algn sntomadetectado durante el servicio, sea necesario comprobar los aisladores.

En los captulos siguientes se describen las instrucciones de los distintos mtodos decomprobacin y sus interpretaciones. Algunos mtodos no estn disponiblescomercialmente para la realizacin de diagnsticos en el emplazamiento. Por lo tanto,nicamente se describen brevemente en este documento.

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2 Diagnstico

2.1 Medicin de la capacitancia y de la tangente ADVERTENCIA

Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador estdesexcitado y fuera de servicio.La toma para pruebas no debe dejarse abierta durante el servicio. Una vez realizada laprueba, compruebe que el resorte de puesta a tierra y la cubierta protectora estn en laposicin correcta. El diseo de la toma para pruebas se muestra en las guas deinstalacin y mantenimiento.Los equipos de prueba no deben conectarse al objeto que se va a someter a la pruebahasta que el transformador no est desexcitado y fuera de servicio. Todos losdevanados deben estar cortocircuitados y los devanados que no estn conectados a losaisladores que se van a comprobar deben estar conectados a tierra.

Antes de poner un aislador de condensador en servicio, y cuando exista la sospecha deuna avera, la capacitancia y el factor de disipacin pueden medirse y compararse conlos valores indicados en la placa de datos o en el informe de pruebas de rutina. Juntocon estas pruebas, deber comprobarse la conexin elctrica entre el depsito deltransformador y la brida del aislador utilizando, por ejemplo, un zumbador.En esta informacin de producto, los trminos tangente delta, tan , factor de potenciay factor de disipacin se pueden utilizar indistintamente.

2.1.1 Equipo de pruebasPuente de medicin:El puente de medicin debe ser del tipo brazo de proporcin del transformador.Puentes de este tipo estn disponibles en diversos modelos creados por diferentesfabricantes. Ejemplos de puentes de medicin son:Fabricante ModeloDoble Engineering Company M2HTettex Instruments 2088Tettex Instruments 2805 Se puede utilizar con buenas condiciones de interferenciasMulti-Amp Corporation CB-100 Slo para bajas tensiones (30 V)En cuanto a la manipulacin del puente, deber consultarse el manual del fabricante.Para conectar el cable de medicin a la toma para pruebas en algunos aisladores deberutilizarse un adaptador especial. Este adaptador se describe en la informacin deproducto de cada tipo de aislador.

Fuente de tensin:Para medir el factor de disipacin, debe haber disponible una fuente de tensin, ya seaincorporada en el equipo de medicin o independiente de ste. La tensin se debe poderajustar a 10 kV como mnimo y, siempre que sea posible, sin armnicos. Para evitarproblemas durante el ajuste del indicador cero, la tensin debe estar sincronizada con latensin de la central.

Medicin con instrumentos digitales:Si nicamente se debe medir la capacitancia C1, y se acepta una precisin de 3%,puede utilizarse un mtodo ms sencillo. Este mtodo, que se describe ms adelante,nicamente requiere una fuente de tensin de 400 V/2 A, dos instrumentos digitales y unresistor de 10 kW/10 W.

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2 Diagnstico

2.1.2 Procedimiento de medicin

Al comprobar un aislador con una toma para pruebas capacitiva, es decir, prcticamentetodos nuestros aisladores, no es necesario desconectar la parte superior del aislador.Basta con abrir el conmutador de desconexin.

Por motivos de seguridad y para reducir la influencia de la inductancia del devanado,todos los devanados del transformador debern estar cortocircuitados. Los devanadosque no estn conectados al aislador que se va a comprobar, debern estar conectadosa tierra. Consulte la Fig. 1.

El puente deber colocarse sobre una base sin vibraciones. Si el condensador dereferencia es una unidad independiente, deber colocarse sobre una base deaislamiento seca.

Dependiendo del aislamiento que se vaya a comprobar, la fuente de tensin (tensin deprueba) deber conectarse mediante cables independientes a la parte superior delaislador o a la toma para pruebas capacitivas. Los cables para la tensin o puesta atierra de prueba no deben ser los mismos que para la medicin. Los cables de medicindebern ser lo ms cortos posible y no deben entrar en contacto con objetosconectados a tierra. Las bandas o cadenas utilizadas como separadores debern estarsecas y limpias. Lo mismo se aplica al objeto que se va a someter a la prueba. Si elaislador se encuentra en su caja de transporte, no deber estar rodeado de material derelleno hmedo. La toma para pruebas deber estar limpia y seca.

En condiciones de humedad puede que sea necesario secar la toma para pruebas parapoder obtener lecturas representativas del valor tan en C2. Para secar la toma puedeutilizarse un secador de aire. Para obtener una medicin correcta del valor tan en C1,es indispensable limpiar el alojamiento del aislador en el lado del aire.

Fig. 1. Comprobacin de los aisladores en el emplazamiento utilizando el mtodoUST (prueba con espcimen sin conexin a tierra).

Tensin de prueba

Cable de altatensin (HV)

IC1 + ICH + ICHL

Toma parapruebas

IC1

Cable de bajatensin (LV)

CL

CHLCH

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2 Diagnstico

2.1.2.1 Prueba del factor de disipacinSe presupone que el aislador que se va a comprobar est equipado con una toma parapruebas capacitivas. Del mismo modo, se presupone que el puente que se estutilizando puede realizar mediciones sin conexin a tierra, de acuerdo con el mtodoUST (Ungrounded Specimen Test - Prueba con espcimen sin conexin a tierra). Deesta forma, la influencia del transformador en el resultado de la prueba (tan ) esmnima. La prueba deber llevarse a cabo a la mxima temperatura posible.

El terminal de puesta a tierra del puente deber estar conectado con el terminal depuesta a tierra del transformador. Cuando se realicen las mediciones en un aislador sinmontar, la brida deber conectarse a tierra. Para poder comparar el resultado de laprueba con el valor de la placa de datos o con el informe de pruebas de rutina incluidocon cada aislador, el factor de disipacin deber medirse a 10 kV.

El procedimiento de medicin deber comenzar con una sensibilidad baja en el puente.A continuacin, la sensibilidad deber aumentarse gradualmente hasta el mximoposible. En casos excepcionales, las interferencias externas pueden dificultar el ajustea cero del detector. En caso de no poder eliminar la interferencia, deber reducirse lasensibilidad. En la Tabla 1 se muestran las conexiones que se deben realizar paramedir el factor de disipacin de los distintos aisladores. Debe tenerse en cuenta que lamayora de los puentes obtienen el factor de capacitancia y el de disipacin en lamisma operacin.

Tabla. 1. Conexiones para las distintas mediciones. Se utiliza la nomenclatura deDoble Engineering.Secuencia de la pruebaPrueba Nivel Tensin Cable de Cable de Posicin del Medicin de tan d

para prueba de HV prueba de LV conmutador y capacitancia en

1 10 CL CL Toma UST C12 Nota A Toma Toma CL Tierra (GST) C1 + C23 Nota A Toma Toma CL Proteccin C24 Nota A Toma Toma CL UST C15 10 CL CL Tierra (brida) Tierra (GST) El aislador completo

CL = Conductor centralToma = Toma para pruebas capacitivasC1 = Aislamiento principalC2 = Aislamiento de la tomaUST = Medicin sin conexin a tierra (Prueba con espcimen sin conexin a tierra)GST = Medicin con conexin a tierra (Prueba con espcimen con conexin a tierra)Proteccin = En esta posicin se omite C1 y slo se mide C2. Este mtodo no puede emplearse en todos lospuentes.Nota A = Las pruebas 2, 3 y 4 no deben realizarse con tensiones superiores a 500 V si el aislamiento de latoma para pruebas se comprob con 2 kV. Si la toma para pruebas se comprob con 20 kV, podrnutilizarse 2,5 o 5 kV.

Se recomienda realizar siempre la prueba 1. La prueba 2 deber realizarse si el resultadode la prueba 1 indica una desviacin. La capacitancia C2 se puede calcular restando elvalor de C1. Las pruebas 3 y 4 sirven como pruebas de sondeo en caso de que laspruebas anteriores indiquen la posible existencia de una avera. El factor de disipacin,medido en la prueba 4, debe compararse con los valores medidos en la prueba 1. Laprueba 5, junto con las pruebas 1 y 2, se deben realizar en aisladores desmontados.

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Correccin de la temperatura:Deber corregirse la temperatura del valor tan medido de acuerdo con el factor decorreccin indicado en la Tabla 2. GOx representa a todos los aisladores de condensadorcon papel impregnado de aceite (OIP) y GSx representa a todos los aisladores decondensador impregnados de resina (RIP). En todos los aisladores deber tenerse encuenta que el aislador tiene la misma temperatura que el aceite del transformador. Laprueba deber llevarse a cabo a la mxima temperatura posible. La correccin deberrealizarse a 20 C. El factor de disipacin corregido (tan ) deber compararse con elvalor de la placa de datos o con el del informe de pruebas.

Tabla 2. Factores de correccin para el valor tan Gama Correccin CorreccinC a 20 C OIP a 20 C RIP

0-2 0,80 0,763-7 0,85 0,818-12 0,90 0,8713-17 0,95 0,9318-22 1,00 1,0023-27 1,05 1,0728-32 1,10 1,1433-37 1,15 1,2138-42 1,20 1,2743-47 1,25 1,3348-52 1,30 1,3753-57 1,34 1,4158-62 1,35 1,4363-67 1,35 1,4368-72 1,30 1,4273-77 1,25 1,3978-82 1,20 1,3583-87 1,10 1,29

2 Diagnstico

Relative tan as function of temperature

0,60

0,70

0,80

0,90

1,00

1,10

1,20

1,30

1,40

0 20 40 60 80 100Temperature [C]

Rel

ativ

e ta

n

OIPRIP

Tan relativa como funcin de la temperatura

Tan

re

lativ

a

Temperatura (C)

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La medicin deber llevarse a cabo de acuerdo con las partes aplicables de la Tabla 1.La capacitancia del transformador CT a tierra puede influir en la medicin. En lamayora de los casos esta capacitancia es mnima y generalmente genera un errorinsignificante. Sin embargo, una desviacin entre los aisladores individuales de las tresfases puede indicar una influencia por parte del transformador.

Prueba de capacitancia utilizando instrumentos digitales:Este mtodo puede dar un error de medicinrelativamente grande (aprox. 3%) y sepuede utilizar nicamente para medir lacapacitancia principal C1. Sin embargo,la sensibilidad a las perturbaciones es inferiora la del mtodo con puente, y la posibleinfluencia de la capacitancia deltransformador queda eliminada.

El circuito de prueba se muestra en eldiagrama principal de la Fig. 3.

2 Diagnstico

2.1.2.2 Prueba de capacitanciaPrueba de capacitancia utilizando un puente:La Fig. 2 muestra el principio de la medicin de la capacitancia.

Fig. 2. Diagrama principal de la prueba de capacitancia en aisladoresinstalados en el transformador.

Fig. 3. Diagrama principal de la prueba decapacitancia utilizando instrumentosdigitales.

Cable de alta tensin (HV)

Tomaparapruebas

Cable de bajatensin (LV)

C1

C2

Conductorcentral

Prueba decapacitancia yfactor depotencia

Transformador

CT

Aislador

C1Toma para pruebas

C2

Transformador

U1

R2 U2

Fuente de tensin0-400 V, 50-60 Hz

R2 = 10 k, 10 W

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La conexin elctrica de los resistores R2 debe ser buena. El terminal opuesto N deldevanado del transformador puede dejarse abierto o conectado a tierra. Si se dejaabierto, tomar la misma tensin que la parte superior del aislador. Si se conecta atierra, la fuente de tensin podra sobrecargarse.

Para medir la tensin U1 y U2 se pueden emplear instrumentos digitales del tipo Fluke8020 o equivalentes. Debe tenerse en cuenta que los instrumentos digitales no funcionancorrectamente a temperaturas inferiores a 0 C. Si se utilizan con temperaturas inferioresa 0 C, deber aplicarse calefaccin a los instrumentos.

Aumente la tensin U1 de la fuente de tensin hasta que U2 alcance un valor que nosea inferior a 100 mV

rms. U1 puede encontrarse entre 200 y 400 Vrms. Obtenga la

lectura de los valores U1 y U2 y calcule la capacitancia C1 de acuerdo con la frmulasiguiente.

C1 = U2/U1 x 1/(R2 x 2pf) [F] f = frecuencia [Hz]

A 50 HzC1 = U2/U1 x 318 [pF]U2 [mV], U1 [V], R2 = 10 [kW]

A 60 HzC1 = U2/U1 x 265 [pF]U2 [mV], U1 [V], R2 = 10 [kW]

2.1.3 Interpretacin de la medicinComentarios sobre el factor de disipacin en aisladores OIP:El factor de disipacin es una propiedad muy importante de los aisladores del ncleo decondensadores cargados de aceite. Este factor se determina principalmente medianteel nivel de humedad del papel y la cantidad de contaminantes del sistema deaislamiento. Adems, el factor de potencia tambin depende en gran medida de latemperatura. El comportamiento principal con distintas temperaturas y distintos nivelesde humedad se muestra en la Fig. 4 siguiente.

Fig. 4. Tan como funcin del nivel de humedad y temperatura en aisladores OIP.

2 Diagnstico

Factor de disipacin frente a temperatura y contenido de humedad

Factor dedisipacin

Temperatura (C)humedad: 4% humedad: 1% humedad:

0,4-0,6%humedad:0,1-0,3%

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Como puede apreciarse claramente, las mediciones a temperaturas elevadas son mucho mssensibles. A temperaturas de 20 C, niveles de humedad entre 0,1% y 1% indicanaproximadamente el mismo factor de disipacin. A temperaturas elevadas (90 C) difieren en unfactor de 5 o ms. La conclusin de todo ello es que la propiedad importante es el factor dedisipacin a temperatura elevada y no el factor de disipacin a 20 C. En el aislador, los factoresimportantes relacionados con el factor de disipacin son:

1) Un factor de disipacin que es constante con la temperatura durante todo el ciclo de vida del aislador.2) Un factor de disipacin que permanece constante durante todo el ciclo de vida del aislador.Para los fabricantes de aisladores del ncleo de condensadores, el objetivo es lograr el factor dedisipacin correcto. El efecto de los contaminantes sobre el factor de disipacin se evita medi-ante el adecuado control de los materiales, as como mediante el mantenimiento de una absolutalimpieza en los talleres. El contenido de humedad en el aislador se determina mediante la tcnicade devanado y el proceso de secado del ncleo del condensador.

El procedimiento estndar en la fabricacin de aisladores consiste en envolver el ncleo delcondensador con el papel sin necesidad de realizar ninguna operacin de secado. De esta formase logra un contenido de humedad en el ncleo del condensador de aproximadamente 4-8 %. Acontinuacin, el ncleo se seca mediante un proceso de secado independiente que consiste enaplicar calor y vaco hasta que se haya logrado la sequedad suficiente. Puesto que el agua fluyeaxialmente, existe la necesidad de secar el ncleo con extremo cuidado para evitar que el aguaquede atrapada en el centro del ncleo. Durante la fabricacin de nuestros aisladores, secamos elpapel al mismo tiempo que envolvemos el ncleo del condensador. Al hacerlo, logramos que elncleo del condensador est totalmente seco y que, por lo tanto, no sea necesario aplicar ningnotro proceso de secado. La ventaja es que, de este modo, la humedad no queda atrapada en elcentro del ncleo. Adems, tambin limitamos el tiempo de secado, con lo que el desgaste delpapel es mnimo.

Las normas ANSI y IEC para aisladores requieren la medicin del factor de disipacin a tempera-tura ambiente como prueba de rutina en aisladores nuevos. Todos nuestros aisladores se sometena esta prueba. Durante la realizacin de la prueba de rutina normal, vigilamos no slo el nivel delfactor de disipacin, sino tambin el cambio de tensin, ya que ste podra ser un indicativoimportante de que el aislador est contaminado. Adems de todo lo anterior, cada dos mesestomamos un aislador de la produccin normal y lo intro-ducimos en un horno a 90 C.Transcurridas 24 horas, medimos el factor de disipacin. De acuerdo con nuestras normasinternas, el valor debe cumplir los mismos requisitos a 20 C.

Durante los ltimos 25 aos, ABB Components utiliza nicamente celulosa pura con lminas dealuminio y aceite aislante en sus ncleos de condensador. La experiencia nos ha demostrado queel factor de disipacin permanece totalmente constante a lo largo de los aos. Como se puedededucir a partir de la documentacin existente, es bien sabido que algunos tipos de adhesivosinfluyen negativamente en la duracin del aislador y, como consecuencia, provocan el aumentodel factor de disipacin. El hecho de que utilicemos materias primas puras, un procesoperfectamente controlado y un exhaustivo sistema de comprobacin, unido todo ello a nuestralarga experiencia en el sector, nos permite tener la seguridad de que el nivel de tan de nuestrosaisladores se mantendr constante durante todo el ciclo de vida del aislador.

Comentarios sobre el factor de disipacin en aisladores RIP:Al medir el valor tan en aisladores RIP antes de su puesta en servicio, debe observarse unadesviacin del valor tan respecto al valor indicado en la placa de identificacin. Probablemente,la causa de que esto ocurra sea la penetracin de humedad en la capa superficial del aislador RIP.Por ejemplo, esto puede ocurrir si el aislador se ha almacenado sin su bolsa de proteccinhermtica, permitiendo la entrada de aire con altos niveles de humedad en la capa superficialexterna del aislador.

Generalmente, si el aislador se almacena durante una semana en una sala protegida en la que lahumedad est controlada, el valor tan volver a su valor inicial indicado en la placa deidentificacin. Si se conecta el transformador cuando el aislador se encuentra en servicio, elvalor disminuir en un par de horas.

2 Diagnstico

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Lea y aplique las medidas sugeridas en la siguiente seccin:

Medidas para distintos valores de temperatura corregida en aisladores OIP y RIP:Aumento de 0-25%:El valor se mide para su registro. No es necesario aplicar ninguna otra medida.

Aumento de 25-40%:Se revisan las fugas y las interferencias externas en el circuito de medicin. Las interferenciasexternas pueden deberse, por ejemplo, a la influencia ejercida por equipos portadores decorriente y barras colectoras cercanas. Si no se elimina la diferencia, debern sustituirse (debidoa la humedad) las juntas de los tapones de nivel de aceite de acuerdo con la informacin deproducto del aislador. El valor medido se introduce en el registro y el aislador puede ponerse enservicio.

Aumento de 40-75%:Las mismas medidas que en el apartado anterior, salvo que la medicin deber repetirse una vezal mes.

Aumento superior al 75%:El aislador deber retirarse del servicio. Sin embargo, si el factor de disipacin es inferior al0,4%, el aislador podr ponerse en servicio aunque el aumento en el porcentaje respecto a unvalor inicial bajo sea superior al 75%.Comentarios sobre las mediciones del factor de potencia entre la toma para pruebas y labrida de montaje en aisladores OIP y RIP:Algunos de nuestros clientes tambin utilizan la capacitancia (C2) y el factor de disipacin delaislamiento de la toma como una herramienta de diagnstico. Sin embargo, y basndonos ennuestra experiencia, recomendamos encarecidamente no seguir dicha prctica. Existen diversasrazones para no utilizar estos valores como herramientas de diagnstico.

- En primer lugar, este factor de disipacin debe ser inferior al 5% segn la normaIEC 137. Esto significa que, a menos que se especifique lo contrario, no se presta ningunaatencin a la reduccin de dicho valor hasta el mismo nivel que el factor de disipacin delaislamiento principal.

- La toma para pruebas est conectada a la capa exterior con toma a tierra del cuerpo delcondensador. La capa slida del exterior de la capa conectada a tierra contiene adhesivo ycelulosa para hacer que el cuerpo del condensador sea ms estable. Esto significa que lacontribucin al factor de disipacin por parte de dicha capa difiere de la de la celulosa puradel aislamiento principal. Tambin significa que esta capa no se puede utilizar a efectos dediagnstico, puesto que el adhesivo puede influir de distintas formas en el factor dedisipacin de los distintos aisladores.

Tambin debe tenerse en cuenta que, durante el funcionamiento, la capa exterior est conectada atierra. Por lo tanto, el aislamiento entre la capa exterior y la brida de montaje no est sometido aun campo elctrico y, como consecuencia, no provoca ninguna prdida de calor dielctrica. Esprobable que si el aislador se encuentra en reas contaminadas, los contaminantes del exterior dela toma para pruebas influyan en los resultados. La humedad de la toma para pruebas tambinpuede afectar a la medicin.

Del mismo modo, deber tenerse en cuenta que si se excede la tensin de prueba (500 V si elaislamiento de la toma para pruebas se entrega comprobado a 2 kV; y de 2,5 a 5 kV si la toma parapruebas se entrega comprobada a 20 kV), puede producirse una descarga parcial en la regin de latoma para pruebas, lo cual tambin podra afectar a la medicin.

- Tomando en consideracin todas las variaciones descritas, el valor tan delta en el aislamientode la toma para pruebas suele oscilar entre el 0,4 y el 3,0%.

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Capacitancia:La capacitancia medida C1 debe compararse con el valor indicado en la placa de datos del aisladoro con el informe de pruebas de rutina de 10 kV. Si la medicin indica un aumento de ms del 3%(que podra indicar una descarga dielctrica parcial) comparado con el valor medido en fbrica, oun valor extremadamente bajo (disrupcin), pngase en contacto con ABB Components. Unadisrupcin (C1 bajo) podra indicar un avera producida durante el transporte, por lo que elaislador no deber ponerse en servicio. La forma en la que el aislador se instala en eltransformador influye sobre el valor C2, por lo que este valor no deber utilizarse comoherramienta de diagnstico.

2.2 Mediciones de descarga parcialLa medicin de la descarga parcial se utiliza principalmente en el mtodo de comprobacinde rutina. Una descarga parcial puede indicar fallos de corona externa o averas en elaislamiento interno. Si se utiliza para el diagnstico de transformadores instalados oaisladores pasamuros, indicar la suma de las descargas parciales del aislador y delaislamiento del transformador. Las descargas externas en los puestos de distribucin puedensuprimirse mediante la utilizacin de bobinas de medicin conectadas externamente. Lasdescargas parciales tambin se pueden localizar utilizando modernos sensores acsticos. Estemtodo requiere que la medicin la realice personal especializado que conozca a fondo eldiseo del aislador y del transformador.

2.3 Anlisis de gases disueltos (AGD) ADVERTENCIA

Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador estdesexcitado y fuera de servicio.

Este mtodo de diagnstico nicamente se puede utilizar en aisladores cargados con lquido,p. ej., de los tipos GOx. Generalmente, nuestra recomendacin es que los clientes no tomenmuestras de aceite de nuestros aisladores. Los aisladores estn sellados hermticamente ycomprobados en fbrica. Tomar una muestra de aceite implica la apertura del aislador. Porlo tanto, existe el riesgo de que, tras tomar la muestra, el sellado del aislador no sea correcto.

Sin embargo, cuando se conoce el problema, por ejemplo, un factor de potencia alto en C1,puede ser necesario tomar una muestra de aceite para realizar un anlisis de los gases.

2.3.1 Toma de muestras de aceite en el aisladorLas muestras de aceite debern tomarse preferiblemente en condiciones de tiempo seco.Si, por razones de urgencia, la muestra se debe tomar en otras condicionesclimatolgicas, deber tenerse en cuenta lo siguiente:

- Antes de tomar la muestra, seque y limpie a fondo la zona que rodea el tapn delorificio de muestreo.

- Proteja dicha zona contra la lluvia.La presin interna del aislador no debe modificarse antes ni despus de tomar lamuestra, ya que el aislador est diseado para funcionar con un intervalo de presionesespecfico. Para evitarlo, tome la muestra cuando la temperatura media del aislador seencuentre entre 0 C y 30 C.

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El tiempo que el aislador permanezca abierto debe ser lo ms breve posible. Normal-mente no es necesario limpiarlo con aire seco o nitrgeno.

El volumen de aceite extrado del aislador deber reponerse siempre ntegramente conaceite para transformadores nuevo. El aceite nuevo debe ajustarse a la norma IEC 296,categora II, y debe estar limpio y seco.

La junta deber reponerse siempre por otra nueva cuando se proceda a cerrar elaislador tras la toma de muestras.

Procedimiento de muestreo para GOB, GOE y GOHLa muestra se toma a travs del orificio de la parte superior del aislador,preferiblemente utilizando una jeringa con una manguera de caucho conectada a laparte superior.

La ubicacin del tapn del orificio de muestreo se ilustra en la Fig. 5. La dimensin dela junta se indica en la Tabla 3. El material de la junta deber ser caucho de nitrilo(resistente al aceite del transformador), con una dureza de 70 Shore.El par de apriete del tapn de sellado M8 en GOB, GOE y GOH debe ser de 20 Nm.

El par de apriete del tapn de sellado M16 en GOE debe ser de 50 Nm.

2 Diagnstico

Fig. 5. Ubicacin de los tapones de los orificios de muestreo de GOA, GOB, GOC, GOE, GOH y GOG.

GOH GOA, GOC y GOG

GOEGOB

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Tabla 3. Dimensiones de las juntas.Junta d (mm) D (mm) T (mm)M8 8 16 3M16 14 35 45/8" 14 35 4

Procedimiento de muestreo para GOEK, GOM y otros aisladores con vlvulade muestreo en la brida:Conecte el extremo de la manguera en la boquilla adecuada y conecte la boquilla a lavlvula de la brida. La rosca de la vlvula es de (R 1/4") BSPT 1/4". Succione elaceite. Dependiendo de la temperatura, la presin del interior del aislador puede sersuperior o inferior a la presin atmosfrica. Una vez concluida la toma de muestras, elaislador no deber conectarse hasta que no hayan transcurrido 12 horas.

Procedimiento de muestreo para GOA, GOC y GOG:En los aisladores GOA, GOC y GOG, las muestras de aceite se toman desde el orificiodel nivel de aceite situado en el alojamiento superior, segn se ilustra en la Fig. 5. Si elaislador est instalado en vertical, el nivel del aceite se encontrar al mismo nivel queel orificio a 20 C. La muestra deber succionarse con una jeringa. Si la temperaturadel aceite es ligeramente superior a 20 C, el nivel del aceite ser superior al nivel deltapn del orificio. En estos casos, la manguera de la jeringa deber incluir una boquilla,tal como se muestra en la Fig. 6. Quite el tapn del orificio del aceite y conecteinmediatamente la manguera con la boquilla.Si la temperatura es ligeramente inferior a 20 C, el nivel del aceite se encontrar pordebajo del nivel del tapn y la muestra deber tomarse segn se indica en la Fig. 7. Elpar de apriete para el tapn de sellado de 5/8" deber ser de 50 Nm.

2.3.2 Interpretacin del anlisisLa interpretacin del anlisis deber realizarse de acuerdo con el Informe tcnicoIEC61464. Si tiene alguna duda, ABB Components podr ayudarle con la evaluacin.

2 Diagnstico

Fig. 6. Toma de muestras en GOA a T > 20 C.

Fig. 7. Toma de muestras en GOA a T < 20 C.

5/8" UNC

2750 515-142 es 19

2.4 Anlisis de la humedad ADVERTENCIA


Este mtodo de diagnstico nicamente se puede utilizar en aisladores cargados conlquido, p. ej., de los tipos GOx. Generalmente, nuestra recomendacin es que losclientes no tomen muestras de aceite de nuestros aisladores. Los aisladores estnsellados hermticamente y comprobados en fbrica. Tomar una muestra de aceiteimplica la apertura del aislador. Por lo tanto, existe el riesgo de que, tras tomar lamuestra, el sellado del aislador no sea correcto.

Sin embargo, cuando se conoce el problema, por ejemplo, un factor de potencia alto enC1, puede ser necesario tomar una muestra de aceite para realizar un anlisis de lahumedad.

Obtener el contenido exacto de humedad en el aceite del aislador resulta a veces unatarea difcil. Si se comparan con los transformadores, los aisladores contienen unaproporcin mucho ms alta de papel respecto a aceite. Esto significa que,independientemente del proceso de fabricacin del aislador, siempre habr mucha mshumedad en el papel que en el aceite. (En el papel, la humedad se mide en %, mientrasque en el aceite, el contenido de humedad se mide en p.p.m., partes por milln.)Dependiendo de la temperatura del aislador, la humedad pasar del papel al aceite o delaceite al papel, segn indiquen las curvas de equilibrio (diagrama de Piper) sobre lahumedad en aceite-papel. Por esta razn, los aisladores siempre tendrn un contenidomucho ms alto de humedad en el aceite tras un determinado perodo de servicio aaltas temperaturas. Como consecuencia, para obtener el valor correcto, la muestra deaceite deber tomarse al menos 48 horas despus de que el aislador completo hayaalcanzado la temperatura ambiente.

2.4.1 Toma de muestras de aceite en el aisladorLa toma de muestras de aceite se realiza de forma similar que para el anlisis de gasesdisueltos.

2.4.2 Interpretacin del anlisis

ABB Components entrega el aislador con un contenido de humedad en el aceite deaislamiento de un mximo de 3 p.p.m. Si se miden concentraciones considerablementesuperiores, puede que el sistema de sellado del aislador est daado.

Con una concentracin >10 p.p.m. deber realizarse una medicin del valor tan dsiguiendo las instrucciones de la seccin 2.1.2. Las mediciones debern realizarse deacuerdo con las recomendaciones de la seccin 2.1.3. Con una concentracin > 20p.p.m., el aislador deber retirarse del servicio.

2 Diagnstico

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2.5 Inspeccin de fugas de aceite ADVERTENCIA


Durante la supervisin normal de la estacin, realice una inspeccin visual para detectarfugas de aceite.

2.6 Inspeccin del aislante

2.6.1 Clasificacin de hidrofobicidad ADVERTENCIA


La informacin siguiente sobre clasificacin de hidrofobicidad incluye pequeoscambios tomados de la gua de clasificacin de hidrofobicidad de STRI AB (Guide 1,92/1 Hydrofobicity Classification Guide). STRI AB es una empresa independiente dedesarrollo y comprobacin en el campo de la transmisin y distribucin de energaelctrica. STRI es propiedad conjunta de ABB, Svenska Kraftnt (la red elctricanacional sueca), Vattenfall AB y Statnett SF (la red elctrica nacional noruega).

2.6.1.1 GeneralEl rendimiento elctrico de los aisladores compuestos y revestidos depende de lahidrofobicidad (repelencia al agua) de sus superficies. Con el tiempo, la hidrofobicidadpuede cambiar debido a la exposicin al entorno exterior y a las descargas parciales(efecto corona).Se han definido siete clases de hidrofobicidad (HC 1-7). HC 1 corresponde a unasuperficie totalmente hidrofbica (repele el agua) y HC 7 a una superficie totalmentehidrfila (absorbe fcilmente el agua).Estas clases proporcionan una indicacin del estado de humedad y son particularmentetiles para comprobar rpidamente los aisladores en el emplazamiento.

2.6.1.2 Equipo de pruebasEl nico equipo necesario es un pulverizador comn paravaporizar el agua (Fig. 8). El pulverizador debe llenarse deagua corriente. El agua no puede contener ningnproducto qumico, como detergentes, tensoactivos odisolventes.

Otros equipos complementarios que podran facilitar laevaluacin son una lupa, una lmpara y una cinta mtrica.

Fig. 8. Ejemplo de un pulverizador adecuado para realizar la prueba.

2 Diagnstico

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2.6.1.3 Procedimiento de pruebaEl rea de la prueba debe cubrir de 50 a100 cm2. Si no puede cumplirse este requisito,deber indicarse en el informe de pruebas.

Pulverice la superficie 1 2 veces por segundo desde una distancia de 25 10 cm. Lapulverizacin debe durar de 20 a 30 segundos. La estimacin de la clase dehidrofobicidad deber realizarse 10 segundos despus de haber concluido lapulverizacin.

En los devanados altos, puede resultar complicado determinar la clasificacin dehidrofobicidad. Si tiene esta dificultad, o cualquier otra, anote los incidentes en elinforme de pruebas.

2.6.1.4 Clasificacin de la hidrofobicidadLa capacidad real de absorcin de agua del aislador debe identificarse con una de lassiete clases de hidrofobicidad (HC), que se identifican con los valores 1 a 7. Loscriterios de las distintas clases se indican en la Tabla 4. En la Fig. 10 se muestran fotostpicas de superficies con distintas propiedades de absorcin de humedad.

El ngulo de contacto () entre las gotas de agua y la superficie tambin debe tenerseen cuenta. El ngulo de contacto se define en la Fig. 9. Existen dos ngulos decontacto distintos, el ngulo de contacto de avance (

a) y el ngulo de contacto de

retroceso (r). Las gotas muestran estos ngulos sobre superficies inclinadas.

Cuando se deben evaluar las propiedades de absorcin de agua de un aislador, elngulo de retroceso es el ms importante. El ngulo de inclinacin de la superficieafecta al ngulo

r.

2 Diagnstico

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2 Diagnstico

Fig. 9. Definicin de los ngulos de contacto.

Tabla 4. Criterios para la clasificacin de hidrofobicidad (HC).HC Descripcin

1 Slo se forman pequeas gotas.

r 80 o ms en la mayora de las gotas.

2 Slo se forman pequeas gotas. 50 <

r < 80 en la mayora de las gotas.

3 Slo se forman pequeas gotas.20 <

r < 50 en la mayora de las gotas. Generalmente ya no son

redondas.

4 Se observan tanto gotas pequeas como la estela dejada por el recorridode las mismas (i. e.,

r = 0). reas totalmente mojadas < 2 cm2. El

conjunto cubre < 90% del rea sometida a la prueba.5 Algunas zonas totalmente mojadas > 2 cm2, que cubren < 90% del rea

sometida a la prueba.

6 Continan observndose reas mojadas que cubren > 90%, i. e., pequeaszonas mojadas (motas/estelas).

7 Pelcula de agua continua en toda el rea sometida a la prueba.

a. horizontal planeb. inclined plane a = advancing angle r = receding angle

a. plano horizontalb. plano inclinado

a = ngulo de avance

r = ngulo de retroceso

LQUIDO LQUIDO

SLIDOSLIDO

AIRE

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Fig. 10. Ejemplos tpicos de superficies con HC de 1 a 6 (tamao natural).

2 Diagnstico

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2 Diagnstico

Informe de la prueba:El informe debe incluir los datos siguientes:

Informacin generalUbicacin, estacin, lneaFecha y hora de la evaluacinCondiciones climatolgicas (temperatura, viento, precipitaciones)Persona que ha realizado la prueba

Objeto comprobadoTipo de aisladorIdentificacin (n de componente, posicin)TensinFecha de la instalacin o de la aplicacin del revestimiento (tipo de revestimiento)ngulo de instalacin (vertical, horizontal, inclinado x grados)

Clase de hidrofobicidadHC de diferentes posiciones: a lo largo del aislador (n de campana), a lo largo de lasuperficie de cada secuencia de campana (superior, inferior, ncleo, campana grande,campana pequea, etc.)Diferencias (si las hubiera) en la circunferencia del aislador.

2.6.2 Toma de muestras y determinacin del estado de lagrasa de silicona en aisladores de porcelana

ADVERTENCIA Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador estdesexcitado y fuera de servicio.

En estas instrucciones se describe el procedimiento para tomar muestras de grasa desilicona en los aisladores.

2.6.2.1 Equipo de pruebasPara tomar muestras de silicona se necesita el material siguiente:- Tres lminas de cobre, dimensiones 15 x 70 x (0,2 - 0,3) mm.- Tarro de cristal con tapa de rosca de tamao suficiente para contener las lminas.- Guantes desechables.Utilice los guantes siempre que maneje el equipo para tomar muestras.

2750 515-142 es 25

2.6.2.2 Toma de muestrasProcedimientoUtilice los guantes desechables y tome una lmina del tarro.La muestra de grasa debe tomarse en la lmina, raspando la superficie de porcelana.Esta operacin deber realizarse de forma que quede la menor cantidad posible de lacapa de grasa en el aislador.El rea de muestreo total no debe ser menor de 15 cm2 y la cantidad total de grasarecogida no debe ser inferior a 1 g (~1 cm2). Para cumplir estos requisitos, puede quenecesite utilizar tres lminas o ms.Coloque las lminas con la grasa en el tarro y cierre la tapa.Mida el rea donde ha recogido las muestras.Cmbiese de guantes para realizar la siguiente toma de muestras.Si es posible, saque fotografas de la zona de recogida de las muestras antes y despusde recogerlas.

Identificacin de las muestrasTodos los tarros de cristal que contienen las muestras de grasa debern identificarsecon la fecha de recogida, el tipo de aislador y su denominacin, la posicin y el rea enlas que se ha recogido la muestra. La identificacin de las muestras tambin se puederealizar asignando nmeros a los tarros de cristal y anotando los datos de identificacinen una lista aparte.

La descripcin de la posicin debe realizarse en el siguiente orden:Posicin: arriba corresponde a la posicin a lo largo del aislador.12 en punto corresponde a la posicin a lo largo del aislador.SW corresponde al punto del comps (para transductores)superior corresponde a la posicin en la campana

Las posiciones de los aisladores pasamuros se ilustran en la Fig. 11.

Fig.11. Posiciones para la toma de muestras en aisladores pasamuros.

Inferior

CentralSuperior

Vista lateral

9

123

6

Vista frontal

Inferior

Detalle de la campana

Superior

2 Diagnstico

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2 Diagnstico

EmbalajeColoque los tarros de cristal en una caja, con las tapas hacia arriba. Marque la cajacon la advertencia Este lado hacia arriba.

Enve la muestra a ABB Components para su anlisis.

2.6.3 Instrucciones para medir el grosor de la grasa desilicona en aisladores de porcelana.


En estas instrucciones se describe el procedimiento para medir el grosor de la grasa desilicona en los aisladores.

2.6.3.1 Equipo de pruebasEl equipo necesario para realizar mediciones del grosor es una tira de cobrerectangular, dimensiones 15 x 200 x 2 mm, y un vaso de medicin con un volumen de 5ml. (Cucharilla con volumen bien definido).

2.6.3.2 Procedimiento de medicinUtilice el lado de 15 mm de la tira de cobre como esptula. Recoja la grasa rascando elextremo exterior de la campana grande hacia la cavidad interior, en direccinestrictamente radial, tal como se ilustra en la Fig. 12 siguiente.

Fig. 12.

rea en la que debeobtenerse la grasa

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Una vez pasada la tira de cobre por la superficie, no debe quedar grasa visible.Coloque la grasa obtenida en el vaso de medicin.Repita el procedimiento de rascado hasta llenar el vaso (5 ml).El grosor del revestimiento se calcula utilizando el nmero de veces que se ha realizadoel procedimiento de rascado.

En la Tabla 5 se indica el grosor del revestimiento correspondiente al nmero deoperaciones de rascado. Esta tabla nicamente es vlida para el perfil corto/largo95/95 que se utiliza en los aisladores pasamuros de ABB de Radisson, Nicolet y SandyPond.

Tabla 5. N de conversin de raspados en grosores de revestimientos.Nmero de raspados Grosor del revestimiento (mm)

3 1,14 0,855 0,686 0,577 0,498 0,429 0,3811 0,31

Para otros perfiles de campana, pngase en contacto con ABB Components parasolicitar informacin.

2.7 TermovisinLos puntos calientes de la superficie de los aisladores se pueden detectar utilizando unacmara de infrarrojos, tal como muestra la Fig. 13. A la corriente mxima nominal, elterminal exterior del aislador se encuentra a una temperatura de entre 35 y 45 C porencima de la temperatura ambiente. Temperaturas mucho ms altas, especialmentecon cargas de corriente bajas, pueden ser indicio de malas conexiones.

2.8 Anlisis de despolimerizacinEl anlisis de despolimerizacin es un mtodo para determinar el envejecimiento de lacelulosa en los aisladores OIP. Este mtodo requiere la extraccin del aislador y tomaruna muestra del papel del cuerpo del condensador.

2 Diagnstico

Fig.13. Medicin que indica una trayectoria de baja calidad de la corrienteentre el terminal interior y exterior del aislador.

9,3C

20,5C

10

15

20

SP01

AR01

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3 Mantenimiento

3 MantenimientoPor lo general, los aisladores suministrados por ABB Components no necesitanmantenimiento. Sin embargo, puede que, debido a una inspeccin o a algn sntomadetectado durante el servicio, sea necesario acondicionar los aisladores.

En las siguientes secciones se describe la limpieza de los aisladores y el tratamiento congrasa de silicona. Existen otros mtodos de acondicionamiento para aisladores, comopintura, revestimiento RTV, preparacin con ampliadores de campana (campanasauxiliares), etc., que no se describen en este documento. Para obtener ms informacin,pngase en contacto con ABB Components.

3.1 Limpieza de los aisladores ADVERTENCIA


PRECAUCIN: Evite utilizar disolventes en la junta del aislador y en lasuniones de porcelana.

En condiciones de contaminacin extrema, puede ser necesario limpiar la superficie delaislador.

3.1.1 Aisladores de porcelanaLimpie los aisladores de porcelana con chorro de agua o con un trapo hmedo. Si esnecesario, utilice alcohol etlico o acetato de etilo.

3.1.2 Aisladores de caucho de siliconaLimpie los aisladores de porcelana con chorro de agua o con un trapo hmedo. Si esnecesario, utilice alcohol etlico o acetato de etilo. No se recomienda utilizar 1,1,1-tricloroetano ni cloruro de metilo debido a sus propiedades nocivas y perjudiciales parael medio ambiente.

3.2 Tratamiento con grasa de silicona en aisladorespasamurosEl mtodo siguiente se cre principalmente para la aplicacin de grasa en aisladorespasamuros en funcionamiento con CC, cuando una humectacin irregular puedasuponer un problema para el funcionamiento del aislador. Sin embargo, el tratamientotambin puede resultar til en instalaciones que se encuentren cerca del mar, donde losvientos con contenido de sal pueden provocar el efecto de corona externa aun cuandose hayan mantenido las distancias extremas de arco elctrico/frotamiento especificadas.

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Tome precauciones para evitar el contacto del producto con la piel, la cara y los ojos.En caso de que el producto entre en contacto con los ojos, deber procederse al lavadocon agua limpia.Si entra en contacto con la piel, deber eliminarse mediante lavado con agua y jabn.Si utiliza disolventes, pngase gafas y guantes de proteccin e incluso una mscararespiratoria si es necesario. Tome todas las precauciones recomendadas por elfabricante.

Si se utilizan gras, debern seguirse las recomendaciones de seguridad locales.Cuando trabaje cerca de los aisladores, desplace la gra con cuidado para no daar lasporcelanas.Por ltimo, deber prestarse especial atencin para no dejar rastros de grasa en suelos,escaleras, andamios o estructuras de soporte, ya que la grasa podra provocarresbalones peligrosos para el personal.

La grasa de silicona tiene un punto de inflamacin alto, pero puede incendiarse si entraen contacto con el fuego. Si esto ocurriera, debern utilizarse extintores estndar.

Si utiliza disolventes, siga las recomendaciones del fabricante.

El aceite o la grasa de silicona pueden provocar problemas en los contactos o rels debaja tensin cuando se produce SiO2 (con propiedades aislantes) con el arco elctrico.

3.2.1 Compra de disolvente de grasa de siliconaCalidad aprobada: Wacker P4Proveedor: WackerLa grasa debe cumplir los requisitos de la especificacin de materiales 1173 7011-113,que puede solicitarse a ABB Components.Pruebas que debe realizar el proveedor:Penetracin en brutoPenetracin elaboradaCon cada lote de grasa deber incluir un certificado sobre los valores medidos.

3.2.2 Criterios de reaplicacinLa vida til de los revestimientos de grasa de silicona de acuerdo con estaespecificacin es de 3 aos o ms. Inicialmente, se recomienda programar unareaplicacin de la grasa cada dos aos y ampliar el intervalo a tres aos o ms siempreque la grasa cumpla los requisitos siguientes. La aplicacin deber realizarse durante laparada anual de mantenimiento. En cada una de estas paradas anuales, deberevaluarse el estado en el que se encuentra la grasa.En este manual se describen dos mtodos principales para la supervisin y eldiagnstico de la grasa utilizada:Estimacin de la hidrofobicidadLa comprobacin debe realizarse de acuerdo con el mtodo descrito en la seccin declasificacin de hidrofobicidad.

3 Mantenimiento

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3 Mantenimiento

Debern seleccionarse doce reas de prueba en cada aislador segn se describe acontinuacin:Tres posiciones a lo largo del aislador, extremos superior (extremo excitado), central einferior del aislador. En cada una de las posiciones, la hidrofobicidad debercomprobarse en los lados superiores e inferiores de la campana ms grande,correspondientes a los lados superior (12 en punto) e inferior (6 en punto) del aislador.Si la hidrofobicidad es de la clase 4 o superior, deber realizarse tambin un control dela hidrofobicidad en la campana adyacente. Esto le permitir determinar si la reduccinde la hidrofobicidad es local o si se extiende por todo el aislador.

Durante la realizacin de las pruebas, se recomienda documentar fotogrficamentealgunas superficies representativas, si bien las fotografas debern tomarse siemprecon superficies de clase 4 o superior.

Si las superficies de clase 6 7 superan en un 50% la longitud de frotamiento total delaislador, cambie la grasa de silicona.

Inspeccin visualDurante la inspeccin visual deben tenerse en cuenta los cambios de forma de lasfisuras, burbujas, escamas, deformaciones y erosiones.La inspeccin visual debe realizarse en todos los aisladores engrasados con siliconauna vez al ao. Las inspecciones debern registrarse en un formulario. Si se observaalgn cambio, deber documentarse con fotografas.

Requisitos adicionales para intervalos de reaplicacin superiores a dos aosTras dos aos de servicio, el aislador deber presentar una superficie de la clase 4 oinferior, con un 50% de la longitud de frotamiento total del aislador y de la clase 5 conun 25% de la longitud de frotamiento total del aislador. De las doce reas comprobadasen la prueba descrita anteriormente, nicamente una puede ser de la clase 6 7.

EliminacinElimine la grasa de la mitad de una secuencia de campana utilizando el rascador9779 023-A. El tiempo necesario para hacerlo, y para cumplir los criterios del puntoTratamiento previo a la reaplicacin, no deber superar los 30 segundos.

Actividad elctricaEn condiciones de lluvia o niebla, el aislador deber vigilarse con unos prismticos paracontrolar las descargas parciales. No deber permitirse ningn tipo de actividad elctrica.

Anlisis qumicoLa toma de muestras de grasa de silicona deber realizarse de acuerdo con la seccinToma de muestras y determinacin del estado de la grasa de silicona en aisladores.

Se selecciona un aislador en cada estacin.Deben tomarse tres muestras. Dos de ellas deben recogerse en el rea donde se hayamedido la clase de hidrofobicidad ms alta. La tercera muestra deber tomarse en elrea donde se haya medido la clase de hidrofobicidad ms baja.Las muestras pueden enviarse a ABB Components para su anlisis de distribucin delpeso molecular, contaminacin y contenido de aceite de silicona. Los cambios en lacomposicin qumica ofrecern ms datos sobre el estado de envejecimiento de la grasa.

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3.2.3 Precauciones durante la aplicacin y reaplicacinTratamiento previo a la primera aplicacinAntes de aplicar la grasa de silicona por primera vez, la superficie de porcelana debelavarse con abundante agua. El aislador debe limpiarse a mano con una solucin dedetergente alcalino y, finalmente, aclararlo con abundante agua. Si el aislador no pre-senta una suciedad excesiva, bastar con limpiarlo con agua y trapos.

Tratamiento previo a la reaplicacinAntes de aplicar una nueva capa de grasa es necesario eliminar la antigua. Laeliminacin se realiza utilizando rascadores de mano de diseo especial (suministradospor ABB, n 9779 023-A). Se deber eliminar la mayora de la grasa que estvisiblemente contaminada. Como mnimo, el aislador deber pasarse por un 90% de lasuperficie del aislador. Se aceptan pequeos restos de grasa antigua en la superficie, yaque incluso podran ayudar a garantizar el contacto entre la nueva capa y la superficiedel aislador.

Si la superficie se lava a mano, se recomienda utilizar los siguientes disolventes paraablandar la capa contaminada: isopropanol y xileno.

3.2.4 AplicacinCondiciones ambientalesPuesto que la superficie del aislador debe estar seca para poder aplicar la grasa, laaplicacin deber realizarse en condiciones de tiempo seco o utilizar una proteccincontra la lluvia. Por razones prcticas, la aplicacin no deber realizarse a tempera-turas inferiores a -10 C o con vientos que superen los 10 metros/segundo.

GrosorEl grosor promedio que debe lograrse es de 0,3-0,9 mm. La irregularidad delrevestimiento no afecta de ningn modo a la funcin de la grasa. Los puntosdescubiertos en los aisladores se recubrirn, tras un determinado perodo en servicio,mediante la autoaplicacin de aceites de silicona procedentes de otras zonas conmayor contenido de grasa.

Se permite la existencia de reas aisladas con un grosor de grasa de hasta 4 mm, ascomo reas aisladas con grosores de revestimiento inferiores a 0,05 mm. El rea dedichas superficies debe limitarse a 100 cm2.

El grosor del revestimiento deber controlarse de acuerdo con las instrucciones de laseccin Instrucciones para medir el grosor de la grasa de silicona en aisladores.

ProcedimientoAplique la grasa a mano utilizando guantes adecuados.

Para reducir al mnimo la duracin de la aplicacin, se recomienda utilizar dos gras,con dos trabajadores en cada una de ellas.

3 Mantenimiento

2750

515

-142

es,

200

0-08

-30

ABB Components ABDireccin: Lyviksvgen 10Direccin postal: SE-771 80 Ludvika, SUECIATel.+46 240 78 20 00Fax +46 240 121 57Correo electrnico: [email protected]

Diagnstico y acondicionamiento de aisladores Informacin del productoInformacin de seguridadndice1 Gua general para el diagnstico y acondicionamiento de aisladores2 Diagnstico2.1 Medicion de la capacitancia y de la tangente 2.1.1 Equipo de pruebas2.1.2 Procedimiento de medicin2.1.2.1 Prueba del factor de disipacin2.1.2.2 Prueba de capacitancia

2.1.3 Interpretacin de la medicin

2.2 Mediciones de descarga parcial2.3 Anlisis de gases disueltos (AGD)2.3.1 Toma de muestras de aceite en el aislador2.3.2 Interpretacin del anlisis

2.4 Anlisis de la humedad2.4.1 Toma de muestras de aceite en el aislador2.4.2 Interpretacin del anlisis

2.5 Inspeccin de fugas de aceite2.6 Inspeccin del aislante2.6.1 Clasificacin de hidrofobicidad ADVERTENCIA2.6.1.1 General2.6.1.2 Equipo de pruebas2.6.1.3 Procedimiento de prueba2.6.1.4 Clasificacin de la hidrofobicidad

2.6.2 Toma de muestras y determinacin del estado de la grasa de silicona en aisladores de porcelana2.6.2.1 Equipo de pruebas2.6.2.2 Toma de muestras

2.6.3 Instrucciones para medir el grosor de la grasa de silicona en aisladores de porcelana.2.6.3.1 Equipo de pruebas2.6.3.2 Procedimiento de medicin

2.7 Termovisin2.8 Anlisis de despolimerizacin

3 Mantenimiento3.1 Limpieza de los aisladores3.1.1 Aisladores de porcelana3.1.2 Aisladores de caucho de silicona

3.2 Tratamiento con grasa de silicona en aisladores pasamuros3.2.1 Compra de disolvente de grasa de silicona3.2.2 Criterios de reaplicacin3.2.3 Precauciones durante la aplicacin y reaplicacin3.2.4 Aplicacin

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