AGHN - €¦ · 2.4.2 Lista de abreviaturas 8 2.5 Convenciones para señales de seguridad y...

AGHN.2 - 2012-10 Rev. 0

MANUAL DE INSTALACIÓN,

OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO

AGHN.2

"Evaporador industrial"

Descripción de la serie: Enfriadores - NH3

Güntner de México 2/65

AGHN.2 Serie - 2012-10 Rev. 0

Tabla de contenido

1 Certificado de garantía 6

2 Información básica importante 7

2.1 Instrucciones de seguridad 7

2.1.1 Instrucciones de operación - Atención 7

2.2 Aviso legal 7

2.3 Instrucciones de operación 7

2.3.1 Alcance 7

2.3.2 Documentos de configuración y otros 8

2.4 Convenciones 8

2.4.1 Convenciones sobre representaciones 8

2.4.2 Lista de abreviaturas 8

2.5 Convenciones para señales de seguridad y advertencias 9

2.5.1 Señales de seguridad generales y su significado en este manual 9

2.5.2 Señales de advertencia y su significado en este manual 9

2.5.3 Señales de prohibición y su significado en este manual 11

2.5.4 Señales reglamentarias y su significado en este manual 11

3 Seguridad 13

3.1 Etiquetas en la unidad 13

3.1.1 Señales de seguridad en la unidad 13

3.1.2 Otras señales y notas en la unidad 14

3.2 Advertencias de seguridad básicas 18

3.2.1 Qué hacer en caso de emergencia 18

3.2.2 Requisitos de seguridad personal 19

3.3 Uso adecuado 20

3.3.1 Uso adecuado 20

3.3.2 Condiciones de operación 20

3.3.3 Uso inadecuado 21

3.4 Riesgos mecánicos residuales 23

3.4.1 Laminillas y esquinas puntiagudas 23

3.4.2 Ventiladores 23

3.5 Riesgos eléctricos residuales 26

3.6 Riesgos térmicos residuales 26

3.6.1 Peligro de quemaduras 26

3.6.2 Peligro de quemadura por frío 27

3.7 Riesgos residuales causados por amoniaco (NH3) 27

3.8 Riesgos residuales causados por vibraciones 29



3.9 Riesgos residuales causados por partes colocadas a presión 30

3.10 Riesgos residuales causados por instalación defectuosa 30

3.11 Riesgos residuales causados por rupturas durante la operación 33

3.12 Riesgos residuales causados por componentes sueltos o líquidos 33

3.13 Riesgos residuales causados por deshechos 34

4 Información técnica 36

4.1 Unidad 36

4.2 Ventiladores 37

4.3 Nomenclatura 37

5 Configuración y funcionamiento 39

6 Motor de ventilador 40

7 Transportación, preparación y almacenamiento 40

7.1 Seguridad 40

7.2 Transportación, preparación y almacenamiento 41

7.3 Almacenamiento previo a la instalación 43

8 Configuración y arranque 44

8.1 Seguridad 44

8.1.1 Instrucciones de seguridad para la configuración y puesta en marcha 44

8.1.2 Sistema - requerimientos de seguridad 46

8.1.3 Cliente - requerimientos de seguridad 47

8.2 Requerimientos en el lugar de instalación 48

8.3 Desempacar la unidad 50

8.4 Instalación 52

8.4.1 Sistema - requerimientos para una instalación libre de tensión 52

8.4 Montaje de la unidad 53

8.5 Información acerca de cómo conectar la unidad 54

8.5.1 Conectar la tubería de desagüe a la bandeja 55

8.5.2 Conectar la unidad al sistema 56

8.5.3 Conexión y protección eléctrica de la unidad 58

8.6 Realizar prueba de aceptación 58

8.7 Prueba de preparación para la operación 60

8.8 Poner la unidad en funcionamiento por primera vez 60

9. Operación 61

9.1 Seguridad 61

9.2 Poner la unidad en funcionamiento 62

9.3 Detener el funcionamiento de la unidad 62

9.4 Apagar la unidad 63



9.5 Poner la unidad en funcionamiento después de un periodo de suspensión 64

9.6 Cambiar la unidad a otro refrigerante 64

10. Solución de problemas 65

10.1 Seguridad 65

10.2 Servicio 66

10.3 Tabla de solución de problemas 67

10.4 Qué hacer en caso de fallas 67

11. Mantenimiento 68

11.1 Seguridad 68

11.1.1 Antes de comenzar el mantenimiento 68

11.1.2 Durante el trabajo de mantenimiento 68

11.1.3 Después del trabajo de mantenimiento 71

11.2 Plan de inspección y mantenimiento 71

11.2.1 Ventiladores 72

11.2.2 Intercambiador de calor 72

11.2.3 Plan de inspección y mantenimiento 73

11.3 Mantenimiento 74

11.3.1 Eliminar fugas 74

11.4 Limpieza de unidad 74

11.4.1 General 74

11.4.2 Limpiar el intercambiador de calor 75

11.4.2.1 Limpiar con aire comprimido 76

11.4.2.2 Limpieza hidráulica 76

11.4.2.3 Limpiar con cepillo o cepillar con aire comprimido 77

11.4.3 Limpieza de ventiladores 78

11.5 Deshelar la unidad 79

11.5.1 Acerca del deshielo 79

11.5.2 Control del deshielo 81



1. Certificado de garantía

El proveedor garantiza contra defectos en fabricación y materiales del producto suministrado por un

periodo de 24 meses a contar desde la fecha de la transferencia de riesgo, siempre que éste sea

correctamente instalado y operado dentro de los límites recomendados en la documentación técnica del

fabricante.

El proveedor deberá, a su criterio, reparar o reemplazar, libre de gastos para el comprador, todos los

artículos que presenten defectos durante el período de garantía como consecuencia de defectos en el

diseño, fabricación o materiales, excluyendo el desgaste normal y suponiendo que:

- el uso es correcto

- se cumplen las instrucciones de operación e instalación

- los componentes del sistema y el plano de tubería van de acuerdo a las prácticas de refrigeración

correctas

- se debe introducir nitrógeno o un gas inerte en la tubería durante la soldadura de la instalación

de la tubería

Para efectos de realizar los trabajos de corrección o el reemplazo que parezcan ser necesarios, a criterio

razonable del proveedor, el comprador después de informar al proveedor, deberá brindar el tiempo

necesario y la oportunidad, o el proveedor será liberado de responsabilidad por el defecto.

El comprador se hará responsable de los costos que se hayan originado directamente del trabajo de

corrección o reemplazo, específicamente los costos de transporte y de intercambio. El proveedor no se hará

responsable de los costos incurridos por trabajos de desmontar o instalar piezas de repuesto o por

cualquier inspección independiente llevada a cabo por el comprador. El comprador deberá devolver

cualquier artículo supuestamente defectuoso, pagando la debida transportación; a la fábrica del proveedor.

Una vez recibida la mercancía y después de la inspección de la misma, el proveedor deberá reparar o

reemplazar, a su propio criterio, los artículos defectuosos y reenviar la carga, pagando la debida

transportación, sin otro gasto adicional. De esta forma se cumplen de manera completa las obligaciones del

proveedor.

No se acepta responsabilidad alguna por las consecuencias de modificaciones o trabajos de reparación

realizados por el comprador o por un tercero en forma incorrecta o sin el permiso previo del proveedor.

Se entiende y se acuerda que queda excluida cualquier reclamación adicional, específicamente

reclamaciones por compensación de daños (tales como refrigerante o pérdida de producto) y daños

consecuenciales que no se presenten en el propio artículo suministrado.

Además, el proveedor no se hará responsable ante el comprador, o cliente del comprador, por cualquier

daño directo o indirecto, por daños a personas o propiedades o cualquier pérdida consecuencial o pérdida

de ganancias que resulten de la mercancía defectuosa o de la fabricación o de cualquier otra causa.

Para obtener servicio de garantía, favor de contactar: [email protected]

Dentro de EUA:

[email protected]

mailto:[email protected]



2 Información básica importante

2.1 Instrucciones de seguridad

2.1 Instrucciones de operación ADVERTENCIA

Siempre mantenga las instrucciones de operación cerca de la unidad.

Asegúrese de que las instrucciones de operación son accesibles a todas las personas que tienen

contacto con la unidad.

Asegúrese de que quienes tienen contacto con la unidad hayan leído y entendido las instrucciones de

operación.

2.2 Notas legales

El reclamo por garantía expira si:

Existen fallas o daños que son atribuibles a no haber seguido las especificaciones del presente manual

de operación.

Existen reclamos que son atribuibles al uso de refacciones diferentes a las refacciones originales que

se especifican en los documentos de la orden.

Se presentan cambios a la unidad (refrigerante, versión, función, parámetros de operación)

específicamente, a la información presentada en los documentos de la orden sin el previo consentimiento del fabricante.

Queda prohibido reproducir electrónica o mecánicamente, circular, enviar a terceras partes, traducir o

hacer uso en su totalidad o en partes, de las presentes instrucciones de operación sin contar con el

previo consentimiento de Güntner.

2.3 Instrucciones de operación

2.3.1 Alcance

Estas instrucciones de operación aplican para todos los evaporadores con NH3 de la serie AGHN.2

ATENCIÓN

2.3.2 Documentos de configuración y otros

Las instrucciones de operación de la unidad incluyen las siguientes partes:

El presente manual de instalación y operación

Documentos propios de la orden

Dibujos de la orden junto con la información técnica

Diagrama de cableado eléctrico en caja de conexiones

Las presentes instrucciones de operación son parte del manual de instrucción y operación del sistema, que

el instalador del sistema debe proveer.

2.4 Convenciones

2.4.1 Convenciones sobre representaciones



A lo largo de las instrucciones de operación, se utilizan las siguientes marcas de texto:

Negritas Requiere atención especial

Triángulo bicolor Instrucciones

2.4.2 Lista de abreviaturas

Abreviaturas Significado

NH3 Refrigerante amoníaco

ISO International Standardization Organization

Signo de

emergencia STOP

Interruptor de bloqueo de emergencia

°C Grados Celsius

°F Grados Fahrenheit

Bar Unidad de presión (1,01972 kgf/cm2) = 14,5037738 psi

Psi Unidad de presión lb/in2

L Litro (volumen de líquido) ≈ 0.0353146667 ft3

ft3 Pie cúbico (volumen de líquido)

Vol % Porcentaje de volumen (nivel de concentración relativo a volumen)

IP Índice de protección para motores eléctricos

Ppm Partes por millón, indicador de concentración

Hz Hertz (frecuencia)

3~ Corriente alterna trifásica

1~ Corriente alterna monofásica

NEC Código Eléctrico Nacional (National Electrical Code (NAFPA 70))

NRTL Laboratorio Nacional de Pruebas reconocido (National recognized Testing

Laboratories) NEMA Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (National Electrical Motor

Association) EPC Compañía de Potencia Eléctrica (Electric Power Company)

ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical

Engineers) ASTM American Society for Testing Materials

OSHA Occupation Safety and Health Administration

2.5 Convenciones para señales de seguridad y advertencias

2.5.1 Señales generales de seguridad y su significado en este manual

PELIGRO Situación de peligro que definitivamente puede causar lesiones graves y/o muerte si no se evita

PRECAUCIÓN Situación de peligro que podría causar lesiones graves y/o muerte si no se evita

ADVERTENCIA Situación de peligro que podría causar lesiones leves a moderadas si no se evita

ATENCIÓN Hace referencia a un posible daño a la propiedad



2.5.2 Señales de precaución y su significado en este manual

Advierte contra lesiones en las manos

Peligro de aplastar, jalar o lastimar las manos o dedos si se hace

caso omiso.

Advierte que hay superficies calientes

La temperatura sobrepasa los 113 °F (45 °C) por lo que pueden ocurrir

quemaduras.

Advierte que hay superficies heladas

La temperatura está por debajo de los 32 °F (0 °C) por lo que pueden

ocurrir quemaduras por frío.

Advierte que hay equipo eléctrico

Peligro de descarga eléctrica al tocar los componentes eléctricos.

Advierte que existen sustancias potencialmente explosivas

El uso de fuentes de ignición puede causar explosiones.

Advierte que hay sustancias inflamables

El uso de fuentes de ignición puede causar fuego.

Advierte que hay sustancias corrosivas

El contacto con sustancias corrosivas puede causar lesiones, sobre

todo en los ojos.

Advierte que existe peligro para la salud

Inhalar o tener contacto con sustancias irritantes o dañinas para la

salud puede causar lesiones o complicaciones de salud.



Advierte que hay sustancias tóxicas

Inhalar o tener contacto con sustancias tóxicas puede causar lesiones

o daño en la salud.

Advierte que los ventiladores operan sin vigilancia

Si los ventiladores comienzan a funcionar automáticamente, existe

peligro de que las extremidades o los dedos se queden atrapados o

se enganchen.

2.5.3 Señales de prohibición y su significado en este manual

Se prohíben flamas o sustancias inflamables

Se debe prevenir acercar fuentes de ignición. No se permiten las

fuentes de ignición.

Prohibido fumar

Se prohíbe fumar.

2.5.4 Señales obligatorias y su significado en este manual

Se requiere protección para los ojos

Protección para los ojos: Use cubierta de protección, lentes de

protección o cobertura para la cara.

Se requiere protección para las manos

Se deben usar guantes protectores para defenderse de daños

mecánicos y químicos (vea los pictogramas impresos).



Se requiere protección para la respiración

El equipo respiratorio debe ser adecuado para el refrigerante que se

va a usar. El equipo respiratorio debe consistir de:

• Por lo menos dos aparatos de respiración autónomos

• Para amoniaco: un aparato de respiración autónomo adicional

(máscara completa) o un aparato de respiración (autónomo)

Se requiere el uso de vestimenta de protección

La vestimenta de protección personal debe ser apropiada para el

refrigerante usado y para bajas temperaturas, además debe ser buen

aislante.

Bloqueo requerido

(Procedimiento de bloqueo)

Desactive el sistema eléctrico y asegure que no se encienda mientras

se llevan a cabo labores de mantenimiento o reparación.

3. Seguridad

3.1 Etiquetas en la unidad



Ubicación de etiquetas en la unidad

3.1.1 Señales de seguridad en la unidad

4. La carga que se haya acumulado durante la transportación se liberará a través de la válvula Schrader.



7. Peligro de descarga eléctrica

3.1.2 Otras señales y notas en la unidad

1. Placa de identificación de la unidad

2. Logo de Güntner



3. Rotación de ventilador

5. Conexiones de refrigerante

9. Punto de conexión a tierra

Fan Rotation

Art. Code 5608



6. Precaución / piezas movibles

8. Resistencia a la corrosión



10. Precaución / piezas calientes

13. Precaución: reemplazo de resistencias

15. Número de registro canadiense

(Solo aplica en unidades instaladas en Canadá)

3.2 Advertencias de seguridad básicas

3.2.1 Qué hacer en caso de emergencia

PRECAUCIÓN



Peligro de lesiones y daños a la propiedad

La unidad contiene amoniaco como refrigerante. El amoniaco es un

explosivo potencial y puede ser inflamable.

El amoniaco es un gas corrosivo, tóxico e irritante. La exposición

prolongada a concentraciones de amoniaco iguales o mayores a

0.2% por volumen de aire, pueden ser resultar en una amenaza a la

salud o incluso en la muerte.

Medidas de seguridad y procedimientos:

• En fugas de refrigerante inesperadas, desaloje el cuarto de

máquinas inmediatamente y active el interruptor de emergencia

STOP en un lugar seguro. Por ejemplo en caso de:

- Derrame visible de amoniaco en estado líquido o gas proveniente

del intercambiador de calor o de los componentes de la tubería.

- Fuga repentina (fuga y evaporación de la mayor parte del

refrigerante en poco tiempo, es decir; en menos de 5 minutos).

- Olor fuerte repentino, muy irritante, irritación inmediata de los ojos,

la nariz y los conductos de aire.

- Active la alarma de NH3 (concentración de NH3 > 200 ppm)

• Trabaje con personal experimentado y entrenado que utilice la

vestimenta protectora adecuada, para realizar todas las medidas de

protección a que haya lugar:

- Use protección respiratoria

- Use un equipo de protección respiratoria aislante al realizar

trabajos donde el aire tiene concentraciones altas de amoniaco.

- Asegúrese de que el cuarto de máquinas se encuentra bien ventilado.

- Desvíe el refrigerante líquido o vapor salientes de acuerdo con los

requerimientos de OSHA

• Qué hacer en caso de lesiones:

- Llame a un médico inmediatamente

- El amoniaco líquido puede causar quemaduras a causa de frío o

irritación severa en piel y ojos.

- La persona lesionada debe tener puesto el equipo de protección

respiratoria hasta nuevo aviso para prevenir inhalación de amoniaco

de la ropa contaminada.

- Bañe con agua a la persona lesionada durante cinco a quince

minutos. Retire la vestimenta con cuidado mientras está en la ducha.

Si la vestimenta contaminada de amoniaco se quita sin mojar en

agua primero, la lesión puede empeorar ya que la parte de la piel

que haya tenido contacto con el químico se puede desprender. La

ducha se debe realizar con agua caliente en la medida de lo posible

para prevenir un choque de temperatura. Si cuenta con regadera de

emergencia, utilícela. De lo contrario utilice una manguera.

3.2.2 Requisitos de cuidado del personal

ADVERTENCIA



Sólo personal calificado, entrenado y con experiencia puede poner encender, operar, mantener y reparar la

unidad. Las personas que sean responsables de la operación, mantenimiento, reparación y evaluación de los

sistemas y sus componentes deben contar con el entrenamiento adecuado y los conocimientos específicos

de su trabajo. Calificado o experto significa que tiene la capacidad de realizar de manera satisfactoria las

actividades requeridas para la operación, mantenimiento, reparación y evaluación de los sistemas de

refrigeración y sus componentes.

Personal que no cuente con conocimientos específicos en ingeniería de refrigeración pero que cuente con el

suficiente conocimiento y experiencia acerca del modo de operación y monitoreo diario de este sistema,

puede operar la unidad. El personal en cuestión no está autorizado para hacer modificaciones a la

configuración del sistema.

Cualquier cambio a la unidad, que el fabricante ya ha acordado por escrito; se puede realizar sólo por

personal entrenado y calificado.

Instalación eléctrica:

ATENCIÓN: Sólo personal calificado que tenga conocimientos de motores AC y maquinaria similar puede

planear o implementar la instalación, arranque y mantenimiento subsecuente del sistema. Desatender esta

indicación puede ocasionar daños al personal y/o al equipo.

3.3 Uso adecuado

3.3.1 Uso adecuado

Los evaporadores de NH3 de la serie AGHN.2 se fabricaron para su instalación y uso en un sistema de

refrigeración y se utilizan para enfriamiento y circulación de aire en instalaciones refrigeradas de

dimensiones grandes. El propósito de la unidad es que se utilice bajo condiciones operacionales específicas:

• Temperatura de evaporación

• Tipo de refrigerante de alimentación y fecha de la misma si aplica

• Volumen de flujo de aire

• Temperatura de aire al entrar

• Humedad de aire relativa

Las condiciones operacionales específicas aparecen en los documentos

de la orden.

3.3.2 Condiciones de operación

La unidad es un componente de un sistema de refrigeración, incluyendo el circuito refrigerante. El propósito

de estas instrucciones de operación, como parte del manual de instrucciones de operación del sistema (del

cual las presentes instrucciones forman parte), es reducir al mínimo el daño que la unidad y el refrigerante

puedan causar al personal, la propiedad o el ambiente. Estos daños se relacionan básicamente con las

propiedades químicas y físicas del refrigerante y las presiones y temperaturas presentes en los

componentes que transportan el refrigerante a través de la unidad.


PRECAUCIÓN



La unidad sólo se debe usar de acuerdo al uso correcto. El operador debe asegurarse de que el refrigerante

es el mismo que se especifica en la información original de la orden de los documentos al operar, controlar

y dar mantenimiento a la unidad.

El operador debe asegurar que las medidas de mantenimiento se llevan a cabo de acuerdo al manual de las

instrucciones de operación del sistema.

Sólo se permite cargar la unidad si cuenta con la aprobación por escrito del fabricante. Encontrará el uso

correcto en los documentos originales.

No exceda el nivel máximo de presión de trabajo que se indica en la placa de la unidad.

3.3.3 Uso inadecuado

PRECAUCIÓN


El refrigerante y sus combinaciones con agua u otras sustancias en los componentes del refrigerante tienen

efectos químicos y físicos internos en los materiales que están alrededor. Sólo se debe cargar la unidad con

NH3. Cargar la unidad con otro refrigerante puede resultar en:

■ Que los materiales de la estructura y de la soldadura no resistan la tensión mecánica, térmica y química

previsible y la presión que pueda ocurrir durante la operación y al apagar la unidad.

■ Que el refrigerante usado no sea compatible con el material, el grosor de la pared, la resistencia tensil, la

resistencia a la corrosión, el proceso de moldeo o pruebas; y no resista la presión y tensión que puedan

ocurrir.

■ Que la unidad no sea resistente a otros refrigerantes.

■ Que la unidad presente fugas durante la operación y al apagar.

■ Una posible fuga de refrigerante, que representa un daño directo a personas y/o propiedades y al

ambiente.

¡No exceda el nivel máximo de presión de trabajo que se especifica en la placa de la unidad! Si se excede la

presión de trabajo:

■ Los materiales de la estructura y de la soldadura no resisten la tensión mecánica, térmica y química

previsible y la presión que pueda ocurrir durante la operación y al apagar la unidad.

■ La unidad presenta riesgo de fugas durante la operación y al apagarse.

■ Puede ocurrir una fuga de refrigerante como consecuencia de una ruptura o escape en los componentes

que llevan el refrigerante, lo que puede resultar en:

- Peligro de ruptura de componentes

- Peligro de intoxicación

- Peligro de fuego

- Peligro de explosión

- Peligro de quemadura química

- Peligro de congelación (a causa del refrigerante líquido)

- Peligro de sofocación

- Peligro como consecuencia de pánico

- Contaminación ambiental

PRECAUCIÓN

El evaporador de NH3 no se debe usar:

■ En donde sea posible que la exposición por un periodo corto o prolongado pueda tener efectos nocivos

por contacto, inhalación o ingestión del refrigerante.



■ En donde sea posible que la más mínima concentración de refrigerante NH3 en una mezcla homogénea con aire pueda incendiarse.

■ En donde exista la posibilidad de una fuga repentina (fuga y evaporación) de la mayor parte de la carga

en poco tiempo (es decir, en menos de 5 minutos).

No deben cambiar las condiciones originales de diseño y/u operación de la unidad sin el previo

consentimiento de Güntner por escrito. Cambios a la unidad son, por ejemplo:

■ Cambiar el punto de operación

■ Cambiar la capacidad del ventilador (motor HP, ESP o volumen de aire)

■ Cambiar la alimentación del refrigerante y / o el índice de re-circulación

■ Reemplazar el refrigerante.

No operar la unidad si los dispositivos de seguridad que el fabricante recomienda no están disponibles, no

están instalados de manera correcta o no son completamente funcionales.

No operar la unidad si está dañada o si presenta defectos. Todos los daños y defectos se deben reportar a

Güntner y se deben remover de manera inmediata.

No se debe realizar ningún trabajo en la unidad sin el equipo de protección personal que se especifica en

estas instrucciones de operación.

3.4 Riesgos mecánicos residuales

3.4.1 Laminillas, esquinas y orillas de la unidad afiladas

PRECAUCIÓN


Riesgo de cortadas en las manos y dedos por las laminillas y las

esquinas puntiagudas de la unidad.

Use protección para las manos confiable.

3.4.2 Ventiladores

PRECAUCIÓN


Con la rotación de las hélices del ventilador hay peligro de trozar los

dedos, causar daño en las manos y ser empujado hacia el equipo por

elementos sueltos como el cabello, collares o la misma ropa.



Absténgase de operar los ventiladores sin su trampa. Peligro de

quedar atrapado

Si los ventiladores comienzan a funcionar automáticamente, existe

peligro de que las extremidades o los dedos se queden atrapados o

se enganchen.

Sólo personal capacitado puede abrir los ventiladores abatibles con

sus herramientas respectivas y únicamente para propósitos de

mantenimiento y reparación. Cierre los ventiladores abatibles

después de completar el trabajo y tome medidas necesarias para

que no se abran intencionalmente o sin autorización. Retire la

conexión roscada sólo después de apagar la potencia del ventilador

(Procedimiento de Bloqueo). Asegure la unidad en contra de que se

encienda involuntariamente: remueva el fusible eléctrico. Asegure la

unidad con un señalamiento apropiado que haga referencia a un

encendido involuntario.

Aviso de ventilador abatible en la unidad (opción).

3.4.3 Puertas abatibles

PRECAUCIÓN



Sólo personal capacitado puede abrir las puertas abatibles con herramienta

apropiada (tamaños 040.2, 045.2, 050.2 con destornillador) únicamente para

mantenimiento y reparación. Cierre las puertas abatibles después de

completar el trabajo y tome medidas en contra de que se abran

involuntariamente o sin autorización.

Advertencia

El fabricante no debe asegurar el cierre a presión. El personal de

mantenimiento es quien debe asegurarlo en la instalación.



3.5 Riesgos eléctricos residuales

PRECAUCIÓN

Advierte que hay equipo eléctrico

El contacto directo o indirecto con las partes que transportan el

voltaje de los motores o con los interruptores, puede causar lesiones

graves o muerte.

Se requiere realizar el procedimiento de bloqueo de emergencia

antes de comenzar el mantenimiento. Vea la documentación del

sistema de refrigeración para información al respecto. Para evitar

que la unidad se encienda involuntariamente, remueva el fusible

eléctrico. Asegure la unidad con un señalamiento apropiado que

haga referencia a encendido involuntario.

Tenga en cuenta que los cables principales también pueden llevar

voltaje, incluso si la unidad está apagada.

Sólo personas con la experiencia requerida podrán realizar trabajos

en equipos eléctricos (es decir un eléctrico o técnico en electrónica) y

quien esté autorizado para ello por el operador.

3.6 Riesgos mecánicos residuales

3.6.1 Peligro de quemaduras

PRECAUCIÓN

Advierte que hay superficies calientes

Durante el deshielo del serpentín del intercambiador de calor, los

tubos (deshielo por gas caliente) y / o las partes de las resistencias

eléctricas, pueden tener temperaturas de hasta 212 °F (100 °C). El

contacto puede causar quemaduras.




3.6.2 Peligro de quemadura por congelación

PRECAUCIÓN

Advierte que hay superficies heladas

Durante la refrigeración, el intercambiador de calor y las tuberías

tienen temperaturas por debajo de 32°F (0°C). El contacto puede

causar quemaduras por congelación.


3.7 Riesgos residuales causados por amoniaco (NH3)

PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones y daños a la propiedad con amoniaco como refrigerante.

La unidad opera con el refrigerante amoniaco (NH3). El refrigerante puede causar las siguientes situaciones de peligro y lesiones:

Peligro de explosión, peligro de fuego

El amoniaco es un gas inflamable y explosivo. El peligro de fuego y

explosión es bajo debido a la temperatura de ignición alta, índice de

ignición mínimo y el potencial de carácter explosivo mínimo en

relación con la humedad del aire.

Las fugas en la unidad pueden ocasionar que el refrigerante NH3

escape al área de instalación. Las fuentes de ignición directa e

indirecta pueden ocasionar que el refrigerante NH3 prenda y explote.

• No almacene sustancias inflamables y potencialmente explosivas en

el cuarto de máquinas

• Realice pruebas en la unidad con regularidad para identificar fugas,

como se indica en estas instrucciones de operación.

Proporcione suficiente equipo contra incendios en el área de

máquinas.

Vea los detalles para combatir incendios en la hoja de información del refrigerante NH3.

Peligro de quemadura química

Las fugas en la unidad pueden ocasionar que el refrigerante NH3 escape al área de instalación.

El refrigerante NH3 es corrosivo si se combina con humedad. El

contacto de refrigerante NH3 con piel, membranas mucosas y ojos

puede causar quemaduras químicas en la piel, membranas mucosas y ojos. Si el refrigerante NH3 entra en contacto con los ojos, éstos no



se pueden mantener abiertos por mucho tiempo debido a la fuerte

quemadura y se pierde el sentido de orientación.



Peligro de intoxicación

Las fugas en la unidad pueden ocasionar que el refrigerante NH3

escape al área de instalación.

El amoniaco es un gas tóxico e irritante. Inhalar refrigerante NH3 causa agitación, mareos, vómito y calambres. En concentraciones altas, causa asfixia y edema pulmonar que puede ser mortal.

PRECAUCIÓN. Una concentración mayor a 02.% de volumen de amoniaco en el aire o una estancia prolongada en el ambiente contaminado puede representar una amenaza a la vida o llegar a ser mortal.



• Cerciórese de no exceder los valores del límite máximo permisible

en el cuarto de máquinas.

• Monitorice la concentración de amoniaco en el ambiente con

detectores y alarmas.

Peligro de quemadura por frío

Las fugas en la unidad pueden ocasionar que el refrigerante NH3 escape al área de trabajo.

El refrigerante líquido NH3 tiene una temperatura de –27.4 °F (-33°C). El contacto del refrigerante líquido con piel y ojos causa quemadura por frío.



PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones, daños a la propiedad o al ambiente con combinaciones de amoniaco y agua.

Si algo de agua entra en contacto con amoniaco líquido, puede resultar en evaporación severa y salpicadura

de amoniaco líquido.

• Nunca rocíe agua en amoniaco líquido

• No use agua en el cuarto de máquinas para contener amoniaco

• ¡Asegúrese de que el amoniaco en agua (solución de amoniaco) nunca llegue a entrar a las tuberías de

agua o drenaje!

3.8 Riesgos residuales causados por vibraciones

PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones y daños a la propiedad a causa de componentes sueltos.

Si los ventiladores se dañan durante la operación, las partes de las hélices pueden causar lesiones graves a

la gente y / o a la propiedad que se encuentre cerca del ventilador.

Los ventiladores, componentes y cables en el sistema se deben diseñar, construir e integrar de manera que

se reduce al mínimo el peligro que generan las vibraciones de éstas u otras partes del sistema en general.

Mientras tanto, se deben incorporar todas las medidas disponibles para reducir las vibraciones,



preferentemente desde la fuente.

ATENCIÓN

Las vibraciones pueden causar daños a la propiedad

Durante la operación, es posible que las vibraciones puedan incrementar a causa de desequilibrio que se

crea por suciedad, hielo o daños en las hélices de los ventiladores. Las vibraciones se transfieren a la

unidad, pueden deteriorarla y dañar el montaje de la unidad o los componentes conectados a la misma.

Revise con regularidad las hélices y rejillas de los ventiladores para evitar suciedad y congelamiento o hielo,

también revise que el ventilador funcione con normalidad (vea Ventiladores, página 59).

3.9 Riesgos residuales causados por partes colocadas a presión

PRECAUCIÓN

Daños a la propiedad a causa de partes colocadas a presión con refrigerante amoniaco

Si se presentan rupturas en tuberías o componentes a presión, pueden ocasionar lesiones o daños a la

propiedad por el derrame del refrigerante. Si una fuga repentina de refrigerante se origina a raíz de una

ruptura o fuga en los componentes a presión, se pueden ocasionar los siguientes peligros:

■ Inflamabilidad

■ Peligro de explosión

■ Quemaduras químicas

■ Quemadura por congelación (por salpicadura o chorro de refrigerante líquido)

■ Asfixia

■ Pánico

■ Contaminación ambiental

Cerciórese de que la unidad en cuestión está libre de presión antes de comenzar el mantenimiento. O bien,

retire el refrigerante de la unidad.

Realice trabajos de mantenimiento (sobre todo soldadura) únicamente después de haber retirado por

completo el refrigerante de la unidad.

3.10 Riesgos residuales causados por instalación defectuosa

PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones y daños a la propiedad a causa de una instalación defectuosa

Una instalación defectuosa puede causar daños por:

■ Ruptura o fuga en los componentes o tuberías que transportan líquido en la unidad

■ Falta de válvulas de seguridad o alivio de presión: Observe la combinación de secuencia de la válvula

solenoide/ válvula check en la tubería de líquidos: En la dirección de flujo se debe instalar primero la válvula

solenoide y después la válvula check. Si se revierte la secuencia, el líquido se bloquea entre la válvula check

y la válvula solenoide cuando ésta se cierra, lo cual puede ocasionar que se caliente cuando la unidad está

suspendida y pueden ocurrir rupturas en las tuberías o en las conexiones de bridas cuando el líquido se

expande. Aplica en particular para las tuberías que llevan líquido frío.

■ Líquido subenfriado en secciones del sistema: Si se abren secciones del sistema para hacer reparaciones

y la presión es igual a la atmosférica, hay peligro de que haya amoniaco en la sección abierta. El amoniaco

tiene calor de evaporación muy alto, por lo tanto la penetración de calor en las tuberías no es suficiente

para evaporar el amoniaco líquido de manera rápida, en especial si es una tubería aislada.

■ Poner a las bombas de refrigerante fuera de servicio Al cambiar de una bomba de trabajo a una bomba

de reserva: Si la bomba de trabajo se apaga de los dos extremos después de su estado operativo anterior, el



refrigerante líquido frío permanece en la bomba. Cuando la unidad está suspendida, el refrigerante se

calienta en la bomba y puede ocasionar fugas en la carcasa o ruptura de bridas.

■ Distribución desigual en las instalaciones fijas con peligro de que haya tensión en la unidad o al

desplazarla (rupturas o fugas en las tuberías o componentes que transportan fluidos; peligro de ruptura)

■ Soporte insuficiente de las tuberías que transportan refrigerante. Conexiones en sitio: el efecto de la

fuerza en las tuberías de distribución y los cabezales tiene peligro de ruptura o fuga en las tuberías o

componentes que transportan fluidos en la unidad.

■ Peligro de que la unidad se rompa o caiga con el riesgo de fugas de refrigerante y exposición de cables

eléctricos.

■ Peligro de daños a causa de condiciones climáticas o fuentes de riesgo (producción, transporte y otros

procesos en el área de trabajo).

■ Fallas funcionales en la unidad a causa de obstrucciones en la entrada o salida del aire.

■ Obstrucción de la resistencia eléctrica para reemplazo en unidades con deshielo eléctrico (accesorio

bajo pedido)

■ Obstrucción por completo de las cubiertas de inspección y mantenimiento, es decir; accesibilidad

obstruida a los componentes eléctricos o del refrigerante, conexiones y cables, identificadores no

reconocibles en las tuberías y espacio reducido para pruebas.

Tomar en cuenta que:

• Las unidades se deben instalar en los puntos de montaje correspondientes a sus pesos y se deben sujetar

con anclas. El operador o instalador es responsable de asegurar que los pernos o tornillos son lo

suficientemente resistentes.

• Los diámetros de los hoyos de montaje se determinaron con gran precisión desde fábrica, así como las

anclas de fijación.

• Las anclas deben tener un dispositivo de bloqueo apropiado para evitar aflojamiento.

• Las anclas no deben estar sujetadas en exceso o desgastadas.

• Todas las anclas deben estar sujetas con la misma presión para lograr una distribución de carga en las

conexiones tan balanceada como sea posible.

• Todos los puntos de montaje deben tener la misma distancia a la unidad, nivelado y bajo carga de

operación, de manera que no ocurra tensión mecánica en la estructura de la unidad. Las unidades deben

estar ancladas en su posición de montaje para prevenir que se muevan.

• Es parte del mantenimiento probar la seguridad funcional de las anclas.

• La unidad se debe montar y configurar de manera que no exista peligro por fuentes de riesgo de

condición ambiental (producción, transporte y otros procesos de la configuración) o por personas no

autorizadas que hagan uso y puedan alterar el funcionamiento.

• Las unidades deben estar montadas y niveladas para que fluya el agua condensada por la charola de

drenado.

• Las unidades deben estar montadas y configuradas de manera que el aire que entra o sale pueda fluir sin

obstáculos y sin cortocircuitos de aire.

• Las unidades deben estar montadas con espacio suficiente para hacer reemplazos de resistencias

eléctricas en unidades con deshielo eléctrico. La resistencia de reemplazo se puede solicitar bajo pedido.

• Las unidades deben estar montadas de manera que se pueda inspeccionar, revisar y dar mantenimiento a

todas sus partes y en cualquier momento. Es decir, el acceso a las conexiones, los componentes que llevan

refrigerante y las tuberías deben estar libres de cualquier obstáculo y la tubería debe tener identificación y

un espacio adecuado para realizar pruebas.

• Las tuberías que llevan el refrigerante deben estar protegidas de daños mecánicos. Conexiones en sitio: al

instalar, libere la unidad de cualquier carga. No se debe ejercer fuerza en las tuberías de distribución o

cabezales.

• Se debe observar lo siguiente con total atención al instalar la unidad:

- Estricta atención al espacio de los objetos que puedan estar en riesgo de explosión o del efecto tóxico del

NH3.

- Tomar medidas para salvaguardar objetos protectores de concentraciones de NH3 mayores a 200 ppm.

- No colocar materiales inflamables debajo de la unidad.

- Configurar y montar las unidades de la siguiente manera: En áreas destinadas al tráfico interno de la

planta, las tuberías de y hacia la unidad se deben instalar solamente con conexiones y aditamentos que no

se puedan retirar.



- Se deben proporcionar válvulas de seguridad o alivio de presión para prevenir fugas y debe haber

disponibilidad.

- Cuando el sistema esté suspendido, sólo debe haber líquido subenfriado en porciones mínimas.

- Al cambiar de una bomba de trabajo a una bomba de reserva, no debe quedar refrigerante líquido en la

bomba.

3.11 Riesgos residuales causados por ruptura durante la operación

PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones y daños a la propiedad a causa de rupturas durante la operación

• Riesgos residuales causados por ruptura durante la operación.

• Incumplimiento con la presión operativa máxima admisible.

• Hacer caso omiso de las secciones de tubería presurizada en el mantenimiento.

• Hacer caso omiso de los daños residuales a causa de vibraciones que resultan en rupturas durante la

operación y mantenimiento. Esto puede resultar en daños a causa de:

• Componentes sueltos

• Escape de refrigerantes


• La instalación debe estar libre de fallas.

• Siempre se respete la presión de operación máxima admisible.

• Las secciones de tubería presurizada se deben despresurizar antes de todos y cada uno de los trabajos de

mantenimiento y reparación.

• Se deben reducir de todas las maneras posibles las vibraciones del sistema de refrigeración (compresores,

componentes y tuberías que causan vibraciones) y de las aspas del ventilador (desequilibrios que se

producen por congelación, hielo, formación de suciedad o daños) y se deben mantener siempre en un nivel

mínimo absoluto.

• Debe haber disponibilidad de dispositivos de alivio para prevenir fugas de líquidos.

• Cuando el sistema esté fuera de operación, el líquido subenfriado sólo debe presentarse en áreas mínimas.

• En sistemas de refrigeración, al cambiar de una bomba de trabajo a una bomba de reserva, no debe

quedar refrigerante líquido en la bomba.

3.12 Riesgos residuales causados por componentes sueltos o líquidos

PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones y daños a la propiedad a causa de componentes sueltos o líquidos

Riesgos residuales causados por componentes sueltos y líquidos

3.13 Daños residuales a causa de puertas abatibles

PRECAUCIÓN

Peligro de quemadura por frío. Peligro de lesiones en la mano

Peligro: Ingresar sin autorización a la unidad abierta puede ocasionar

quemaduras por frío si hay contacto con el intercambiador de calor o

la tubería y existe daño de quemaduras en orillas puntiagudas.



Sólo personal capacitado puede abrir las puertas abatibles con

herramienta apropiada (tamaños 040.2, 045.2, 050.2 con

destornillador) únicamente para mantenimiento y reparación. Cierre

las puertas abatibles después de completar el trabajo y tome

medidas para evitar que se abran involuntariamente o sin

autorización.

Se debe asegurar el cierre a presión (tamaño 071 y 080).

3.13 Riesgos residuales causados por desechos

PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones y daños a la propiedad a causa del refrigerante amoniaco.

Las siguientes instrucciones son recomendaciones para el manejo correcto de desechos de la unidad. Se

deben seguir cabalmente las leyes de manejo de desechos que apliquen al país de operación:

■ El manejo de residuos se debe llevar a cabo sólo por expertos.

■ Todos los componentes de la unidad, es decir; refrigerante, aceite de refrigeración, intercambiadores de

calor, ventiladores, entre otros, se deben desechar como se especifica.

■ El refrigerante usado que no sea apropiado para reutilizar, se debe considerar como residuo y desecharse

con cuidado. No debe haber emisiones al ambiente.

■ El refrigerante NH3 se debe transferir a un contenedor especial de acuerdo con las medidas de seguridad

correspondientes. Dicho envase debe ser adecuado para el refrigerante NH3. Debe ser sencillo identificar y

etiquetar el refrigerante, es decir; "NH3 (amoniaco) recuperado"

■ NO usar un contenedor de un solo uso ya que los residuos de vapor del refrigerante escapan del

contenedor durante el proceso.

■ El contenedor del refrigerante no debe estar saturado. No exceder la presión máxima admisible del

contenedor durante el proceso de desecho.

■ El refrigerante no se debe llenar en un contenedor de líquidos que ya tenga uno o que tenga un refrigerante desconocido.

Dicho refrigerante desconocido no se debe liberar a la atmósfera, por el contrario; se le debe dar el

tratamiento debido o desechar conforme a la especificación

■ Se puede usar una instalación autorizada oficialmente para destruir el refrigerante.

■ El aceite de refrigeración usado que se haya recopilado de la unidad y que no se pueda tratar de nuevo,

se debe poner por separado en un contenedor apropiado y dar tratamiento como residuo para desecharlo

de manera segura.

■ Cerciorarse de que todos los componentes de la unidad que contengan refrigerante y aceite de

refrigeración, se desechen conforme a la especificación

■ La unidad consiste principalmente, de los materiales básicos: acero inoxidable, aluminio, recubrimiento de

acero (tubos y serpentín de tubo aletado (intercambiador de calor) y carcasa), acero, aluminio, cobre,

poliamida (motores), material aislante (resistencias de reemplazo para deshielo eléctrico, opción disponible bajo pedido). La industria de tratamiento de residuos puede manejar estos materiales, incluyendo aquellos

en estado de pintura, para su reciclaje a través de separación mecánica y térmica.

■ Antes de desechar los componentes que llevan refrigerante es importante que se drenen. Se debe hacer

vacío reduciendo la presión absoluta al menos a 8.7 psi (0.6 bar) para una unidad con tubería de volumen

hasta e incluyendo 7.0 ft3 (200 l) y a 4.3 psi (0.3 bar) de presión absoluta para una con volumen superior a

7.0 ft3 (200 l). El proceso de reducción de presión termina cuando la presión deja de aumentar y

permanece constante y la unidad está a temperatura ambiente.

PRECAUCIÓN

Peligro de contaminación ambiental

El refrigerante amoniaco (NH3) se clasifica de acuerdo a ASHRAE 34-2007 en el grupo B2 (refrigerante de

inflamabilidad baja y toxicidad alta).



El amoniaco puede entrar al ambiente mezclado con el viento. El amoniaco es más ligero que el aire y se

eleva rápidamente. Se diluye con aire en concentraciones inofensivas. Sin embargo aunque la concentración

sea inofensiva, el olor del amoniaco sigue siendo irritante. La clasificación "tóxico" del amoniaco indica que

las personas del área resultarán afectadas.

• Asegúrese de que el refrigerante no entre a las tuberías de agua o drenaje.

• En caso de una emanación grave de amoniaco al sistema de agua residual, por ejemplo cuando el vapor

de amoniaco se rompe por el agua; reporte el incidente inmediatamente a la autoridad local responsable

del sistema de aguas residuales.

• Haga lo que sea necesario en la instalación para recuperar o desechar el refrigerante, de manera que el

peligro del mismo o la emisión de aceite de refrigeración al ambiente sea mínimo.

El empaque de transportación de Güntner se hace con material reciclable y amigable con el medio

ambiente.

4. Información técnica

4.1 Unidad

ATENCIÓN

Los criterios de funcionamiento de los ventiladores dependen de la temperatura ambiente y de la presión

externa en el punto de operación.

En Güntner se recomienda resistencias eléctricas anulares para ventiladores en

aplicaciones de baja temperatura.

Favor de consultar con el fabricante en caso de operar la unidad debajo de -40 °F (-40°C) ya que existen

requerimientos de material especial y criterios de funcionamiento.

Todas las partes eléctricas se deben instalar de acuerdo con los códigos y estándares nacionales y locales,

atención especial a los suministros de instalaciones eléctricas adecuadas. La instalación se debe realizar

de acuerdo con las especificaciones de tipo de cableado, tamaño de conductores, protección de circuitos

derivados y dispositivos de desconexión. Desatender esta indicación puede ocasionar daños personales y/o

del equipo.

Número de proyecto Ver orden - documentos de la orden – placa de identificación

Nombre de la unidad Ver orden - documentos de la orden - placa de identificación

Número de fabricante Ver orden - documentos de la orden - placa de identificación

Año de fabricación Ver orden - documentos de la orden - placa de identificación

Fluidos para trabajo R717 (amoniaco, NH3)

Volumen Ver orden - documentos de la orden - placa de identificación

Presión operativa admisible 464.1 psi (32.0 bar)

Presión de prueba 510.5 psi (35.2 bar)

Temperatura operativa admisible -76 °F ...+284 °F (-60 °C ...+140 °C)

Temperatura ambiental admisible -40 °F ...+131 °F (-40 °C ...+55 °C)

Humedad del aire admisible 100 %

Fecha de prueba Placa de identificación de la unidad

Medio de prueba Aire seco

Peso Ver orden - documentos relacionados de la orden



4.2 Motores

Tipo de ventilador Ver orden - documentos relacionados de la orden

Índice de protección Clase de aislamiento F, TEFC para motores Nema

Clase de aislamiento F, IP 54 para motores de rotor externo.

Tipo de corriente 3 ~ corriente rotativa

Voltaje 460V/3~/60Hz

230V/3~/60Hz

400V/3~/60Hz

400V/3~/50Hz

575V/3~/60Hz

230V/1~/60Hz

230V/1~/50Hz

Temperatura del aire admisible Rango de uso -40 °F to +104 °F (-40 °C to +40 °C)

Dispositivo de protección Protección automática de sobrecarga térmica para motores

Nema

Termocontacto para motor de rotor externo

4.3 Nomenclatura

AGHN 080 .2 F / 1 8 - H 0 L / 12P . M

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 AGHN: Nombre de la serie

2. Diámetro de ventilador:

040 = 15 ¾” (400 mm) diámetro de

ventilador 045 = 17 23/32” (450 mm) diámetro de

ventilador 050 = 19 11/16” (500 mm) diámetro de ventilador 071 = 27 61/64” (710 mm) diámetro de ventilador 080 = 31 ½” (800 mm) diámetro de ventilador 090 = 35 29/64” (900 mm) diámetro de ventilador

3. Versión: .2

4 Filas en dirección del

aire:

D = 4 filas

E = 5 filas

F = 6 filas

H = 8 filas

5. Cantidad total de ventiladores en la unidad

6. Espaciado

entre laminillas:

4 (mm) = 6.4 laminillas por pulgada





A = espaciado variable 2 filas 1.6 laminillas por pulgada y 3.2 laminillas por pulgada

el resto

B = espaciado variable 2 filas 1.3 laminillas por pulgada y 2.5 laminillas por pulgada el resto



7. Tipo de

deshielo:

A = deshielo por aire

E = deshielo eléctrico

H = deshielo por gas caliente

8. Carácter de identificación: 0 = unidad “estándar” (0 in H2O de ESP)

4 = 1/4 in H2O de ESP 2 = 1/2 in H2O de ESP

9. Voltaje de

motor:

L = 460V/3~/60Hz

V ó O ó U = 230V/3~/60Hz

J = 400V/3~/60Hz

S = 400V/3~/50Hz

H = 575V/3~/60Hz

W = 230V/1~/50Hz

X = 230V/1~/60Hz



10. Número de pasos

11. Lugar de fabricación: .M indica hecho en México

5. Configuración y funcionamiento

El evaporador consiste en:

• Intercambiador de calor con arreglo de tubos con laminillas /(tubería de acero inoxidable; laminillas de

aluminio) tubos de distribución y cabezales (acero inoxidable)/ y conexiones de tubo al sistema.

• Carcasa, tamaños 040, 045 y 050; aluminio resistente al agua de mar, pintura en polvo, tamaños 071, 080

y 090, acero galvanizado, acceso sencillo a conexiones gracias a las puertas laterales fáciles de abrir,

especialmente en tamaños 071 y 080 con cierres a presión.

• Bandeja térmicamente desacoplada y por lo tanto libre de condensación hecha de pintura en polvo de AlMg3. La bandeja de desagüe cuenta con bisagras y es movible para una limpieza sencilla. Dren montado a 45°C con conexión NPT macho.

• Hay tres opciones de presión estática externa disponibles para estas series: normal (0 in H2O ESP), ¼ in

H2O ESP y 1/2 in H2O ESP.

Con los Güntner streamers es posible alcanzar un tiro de aire mejorado. Las unidades con placas de

ventilador abatibles se pueden abrir con un par de vueltas sencillas para la limpieza del serpentín del

intercambiador de calor.

• El evaporador (NH3) de la serie AGHN.2 está configurado con un "Diseño Inclinado". Así se optimiza el flujo

con aire y permite un mejor drenaje de condensación.

El evaporador es un componente del sistema de refrigeración. Consiste en un intercambiador de calor de

tubo aletado, en el que el refrigerante líquido se evapora con la absorción de calor del fluido (aire) que se

está enfriando.

El sistema de refrigeración es una combinación de componentes que transportan el refrigerante y

accesorios conectados uno con otro, formando así un circuito cerrado en el que circula el refrigerante.

Los ventiladores mueven el aire que se enfría a lo largo de la superficie total del evaporador.

Los evaporadores (NH3) Güntner funcionan de acuerdo al sistema de evaporación inundada, i.e. el líquido

refrigerante, que se traslada al evaporador, es aproximadamente 2-5 veces más que el volumen de

refrigerante que se requeriría para la evaporación completa.

El refrigerante se traslada al evaporador ya sea por medio de bombas mecánicas, alimentación de gas CPR

o efecto de gravedad (termosifónico / inundado).

Un separador líquido selecciona la mezcla de vapor y líquido del refrigerante, de manera que sólo el vapor

de refrigerante puro llega al compresor. El separador líquido también garantiza que sólo llegue refrigerante

líquido para alimentar el evaporador.

6. Ventilador

ATENCIÓN En periodos largos de almacenamiento o en tiempos muertos, los ventiladores deben operar entre 2 y 4 horas cada mes.

ATENCIÓN



ATENCIÓN

En el caso de ventiladores con agujeros de condensado, cualquier agujero de drenaje que esté sellado

(conectado) se debe abrir por lo menos cada seis meses.

Los motores con resistores PTC requieren un dispositivo de disparo adicional para los termistores

instalados. Se recomienda bloquear para prevenir una reactivación. Se pueden usar pruebas de voltaje de

máximo 2.5 V o metros de corriente limitada en los termistores.

Al usar motores de dos velocidades, se deben tomar en consideración los tiempos de demora

correspondientes.

7. Transportación, preparación y almacenamiento

7.1 Seguridad

PRECAUCIÓN

Peligro: objetos que caen pueden causar golpes.

El peso vacío de la unidad AGHN.2 es aproximadamente de 100 lb (45 kg) a 5,000 lb (2,275 kg). Se puede

deslizar y caer del medio de transporte y causar daños severos o muerte. Las vibraciones o impactos fuertes

pueden dañar la unidad.

Leer detenidamente las instrucciones de las etiquetas de transportación en la unidad empacada. Asegurarse

de que el personal a cargo está entrenado para una descarga y preparación correctas.

Usar un dispositivo de transporte apropiado al peso de la unidad. Encontrará el peso de la unidad

empacada en los documentos de la orden.

Asegurarse de que no se encuentre nadie debajo de la unidad o cerca del área de carga durante la

preparación.

Cuidar que el peso de la unidad se distribuya de manera equilibrada para la preparación. Cuidar que el

peso principal de la unidad se encuentre siempre del lado de los ventiladores. Leer detenidamente las

instrucciones de las etiquetas de transportación en la unidad empacada.

Proteja la unidad contra deslizamientos o daños mecánicos.

Al levantar con grúa: Los ganchos y dispositivos de elevación del equipo de carga se deben colocar

solamente en los puntos especificados por el fabricante. Asegurar que la carcasa de la unidad no se

encuentre quebrada. Usar suficiente protección alrededor de la carcasa si se requiere.

Usar equipo de preparación auxiliar donde y cuando se requiera. Usar un dispositivo de preparación

apropiado para el peso de la unidad. Encontrará el peso de la unidad en los documentos de la orden. No

use piezas de conexión ni cabezales de tubos como puntos de apoyo para levantar, empujar, fijar o montar.

Esto puede ocasionar fugas.

Aparejar la unidad con cuidado. Sobre todo, evite bajar la unidad con mucha fuerza.



7.2 Transportación, preparación y almacenamiento

ATENCIÓN

Lea y observe todos los signos de preparación en el empaque de la unidad.

La fuerza mecánica por tiempo prolongado a causa de superficies irregulares y baches o vibraciones

durante la transportación marítima, puede causar daños de transportación. Antes de transportar por mar o

en países con rutas de transporte difíciles, las partes adicionales propensas a vibrar (en especial

ventiladores y bases) se deben remover para la transportación.

• Preparar la unidad en el sitio de trabajo

• Descargar la unidad

• Preparar y descargar la unidad empacada con equipo de transportación adecuado (es decir, montacargas,

grúa) en el sitio de trabajo.



ATENCIÓN: Al transportar con montacargas: Sólo levante la unidad empacada con horquillas que alcancen

el extremo opuesto de la sección empacada.

7.3 Almacenamiento previo a la instalación

ATENCIÓN

Peligro de corrosión y formación de suciedad

El amoniaco como refrigerante es muy higroscópico, es decir, atrae humedad. Evitar que entre humedad y

suciedad en el equipo.

Proteja la unidad de polvo, suciedad, humedad, daño; evite que se moje y evite otros efectos nocivos.

No almacene la unidad más tiempo del necesario. Almacene en su empaque original hasta el

momento de la instalación, de preferencia bajo techo.

Almacene la unidad en un lugar protegido, libre de polvo, suciedad, humedad y cualquier daño hasta

que esté instalada (salas bien ventiladas o almacenes techados).

Si la instalación se demora respecto al plan de instalación, proteja la unidad de las inclemencias del

tiempo, suciedad, contaminantes y otros efectos nocivos con una cobertura adecuada. De igual

manera, la unidad debe estar bien ventilada en el almacenamiento.

8. Configuración y arranque

8.1 Seguridad

8.1.1 Instrucciones de seguridad para la configuración y puesta en marcha

PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones y daños a la propiedad con fugas del refrigerante amoniaco



Una instalación incorrecta puede ocasionar fugas de refrigerante cuando la unidad no está funcionando y

pueden ocurrir daños o detrimentos a la propiedad.

Siga las instrucciones de configuración en este capítulo con extremo cuidado

ATENCIÓN

Daños al equipo de enfriamiento del sistema

Materiales extraños y contaminantes en el circuito refrigerante pueden limitar la efectividad o dañar

componentes. Los principales contaminantes nocivos son:

- Humedad o agua

- Aire atmosférico

- Residuos de soldadura, escoria

- Corrosión

- Polvo o tierra

- Insectos o animales pequeños

- Basura

- Hollín/cenizas

- Cortes de metal

- Aceites inestables

- Polvo o suciedad de cualquier tipo

La humedad en los componentes que llevan el refrigerante de la unidad puede tener las siguientes

consecuencias:

- Separación de agua y formación de hielo que pueden ocasionar averías en los arreglos de cableado y

controles del sistema de refrigeración

- Acidificación

- Deterioro y descomposición del aceite del refrigerante

- Corrosión

El aire de la atmósfera y otros gases no condensables pueden ocasionar:

- Oxidación del aceite del refrigerante

- Reacciones químicas entre el refrigerante y el aceite del refrigerante

- Incremento de presión de condensación en el sistema

- Incremento de consumos de energía en compresión

Las reacciones químicas entre el refrigerante y el aceite del refrigerante sin humedad, el aire de la

atmósfera y la descomposición del refrigerante y aceite del refrigerante pueden ocasionar:

- Formación de ácidos orgánicos e inorgánicos

- Incremento de descarga de temperatura en el sistema

- Corrosión

- Mala lubricación, desgaste natural a través del sistema o averías

Otros contaminantes pueden causar:

- Aceleración de procesos químicos (descomposición o degradación de aceite)

- Fallas mecánicas y eléctricas en el sistema de refrigeración

Cerciorarse de que no exista ningún tipo de contaminación interna en la instalación (conexión de los

componentes que llevan el refrigerante de la unidad con el sistema que transporta el refrigerante).

Realizar la instalación con limpieza extrema.



Terminar todos los trabajos de instalación de tuberías y drenaje del sitio antes de liberar la carga al sistema.

Liberar la carga de presión de la válvula Schrader justo antes de la instalación final de la unidad.

Cortar o remover el tapón de sellado de las conexiones y de los tubos de distribución justo antes de la instalación final.

ATENCIÓN


El amoniaco como refrigerante es sumamente higroscópico, es decir; atrae humedad. No debe haber

humedad o suciedad en la tubería y / o el serpentín. Si penetra humedad o suciedad a la tubería o

serpentín, los accesorios y otros componentes de la instalación refrigerante pueden resultar con daños.

Proteja la unidad contra el polvo, contaminación, humedad, maltrato u otros factores de riesgo. Ejemplos de

factores de riesgo son:

- Mecánicos: Daños a causa de impacto, objetos que chocan o caen encima, colisiones con equipo de

transporte, etc.

- Físicos: Daños a causa de exposición a gases inflamables

- Químicos Daños a causa de un ambiente contaminado (sales, ácidos, cloro, sulfuro o similares)

- Térmicos Daños a causa de exposición a fuentes de calor

Comenzar con la instalación lo antes posible.

PRECAUCIÓN

Únicamente personal calificado con conocimiento de motores AC y maquinaria similar debe planear o

implementar la instalación de acuerdo a los códigos y regulaciones locales y nacionales que apliquen.

Desatender esta indicación puede ocasionar daños personales y/o del equipo.

8.1.2 Sistema - requerimientos de seguridad

La unidad es un componente de una instalación y sólo se puede poner en operación en conjunto con el

sistema instalado.

• Todo el equipo que se requiera para poner la unidad en funcionamiento se debe integrar en el equipo de

transmisión y activación: - Eléctricos: Ventiladores, resistencias de reemplazo para deshielo eléctrico si aplica (opción de selección)

- Refrigeración: válvulas y accesorios

- Agua condensada: tubería de dren de condensación

• Se debe instalar un interruptor de STOP de emergencia que se pueda activar sin peligro.

• Las conexiones eléctricas y el lado de conexiones del refrigerante deben estar disponibles dentro del

sistema. Las conexiones se deben especificar en los documentos suministrados.

• La alimentación de energía de los ventiladores debe ir de acuerdo con las especificaciones que se marcan

en la etiqueta de los mismos.

• En los ventiladores se debe instalar un dispositivo de bloqueo para prevenir un arranque inesperado

(interruptor de reparación) que separe todos los conductores activos de la alimentación de potencia

(desconexión de todos los polos).

• Se debe asegurar el interruptor de los ventiladores (por ejemplo con un candado) para prevenir que

arranque de manera inesperada.

• El motor eléctrico, interruptor, caja de terminales y conexiones de panel eléctrico se deben instalar de



acuerdo con los diagramas de conexión correspondientes.

• Debe ser posible apagar la unidad en caso de que ocurra una fuga de refrigerante.

• Debe ser posible activar todos los dispositivos preparados para desviar el refrigerante que se fuga del

sistema, desde una posición segura.

8.1.3 Cliente - requerimientos de seguridad

PRECAUCIÓN


La unidad contiene amoniaco como refrigerante. El amoniaco es un

explosivo potencial y puede ser inflamable. El amoniaco es un gas

tóxico e irritante. Una concentración de más de 0.2% de volumen de

amoniaco en el aire o una estancia prolongada en el ambiente

contaminado puede representar una amenaza a la vida o llegar a ser

mortal.

Instalar el equipo eléctrico (para operación de ventiladores,

ventilación, iluminación y sistema de alarma) en el cuarto de

máquinas y poner atención a la condensación de humedad y

formación de agua condensada en el serpentín, así como al riesgo

del nivel de amoniaco (NH3). Instalar detectores de amoniaco y

sistemas de alarma en el cuarto de máquinas para advertir en caso

de explosión o peligro de fuego, concentraciones de amoniaco

peligrosas para la salud y para propósitos de monitoreo. Asegurarse de que la unidad en el cuarto de trabajo no se encuentre

a efecto de temperaturas altas inadmisibles. Proteger la unidad de

manera efectiva en contra de fuentes de calor o periodos de

temperaturas elevadas.

PRECAUCIÓN

Peligro de contaminación ambiental

Las fugas de amoniaco pueden llegar al ambiente mezcladas con el viento. El amoniaco es más ligero que el

aire y se eleva rápidamente. Se diluye con aire en concentraciones inofensivas. Sin embargo aunque la

concentración sea inofensiva, el olor del amoniaco sigue siendo irritante. La clasificación "tóxico" del

amoniaco indica que las personas del área resultarán afectadas.

• El amoniaco líquido puede escapar de la unidad en caso de fallas. Instalar de manera que el amoniaco no

pueda entrar al sistema de agua o al drenaje.

• En caso de una emanación grave de amoniaco al sistema de agua residual, por ejemplo cuando el agua

rompe el vapor de amoniaco: reporte el incidente inmediatamente a la autoridad local responsable del

sistema de aguas residuales.

• Si la concentración de amoniaco se ha formado en el suelo debajo de la unidad, se pueden tomar las

siguientes medidas para prevenir que llegue la disipación de calor al líquido y por consecuente, la

formación de vapor: cubrir con una capa (PE, por ejemplo) o con una espuma extensible sintética

(bomberos), así hay tiempo suficiente para tomar las medidas de desecho necesarias.



8.2 Requerimientos en el lugar de instalación

Encontrará las dimensiones y el peso de la unidad en los documentos de la orden.

Posicione la unidad de manera que no se pueda dañar con el tráfico interno o los procesos de

transportación.

Permita que exista control y accesibilidad óptimos para la unidad.

– Posicione la unidad de manera que se pueda monitorizar y controlar de todos lados en todo

momento.

– Asegúrese de que hay espacio suficiente para el mantenimiento.

– Asegúrese de que todos los componentes que transportan líquidos, las conexiones y tuberías y las

conexiones y líneas eléctricas sean fáciles de accesar.

- Asegúrese de que hay espacio disponible para realizar reemplazos de las resistencias con deshielo

eléctrico (reemplazos bajo pedido).

- Asegúrese de que la identificación de las tuberías es visible y clara.

- Asegúrese de que el espacio disponible de la unidad, es decir la distancia desde la unidad a

cualquier obstrucción; sea suficiente como para abrir las puertas abatibles sin obstrucciones o

peligros.

Asegúrese de que el espacio disponible en frente de la unidad, es decir la distancia de la unidad a cualquier

obstrucción frente a ésta; sea suficiente como para abrir los ventiladores abatibles sin obstrucciones o

peligros.



8.3 Desempacar la unidad

Se indica la posición para uso de montacargas.

Las unidades se entregan empacadas en la posición de instalación con la bandeja montada.

Retire la protección de madera por completo.

La tarima de transportación debajo de la unidad tiene como propósito poder izar la unidad junto con

la bandeja de desagüe montada, para instalar en sitio.

Retire las maderas superiores y laterales del empaque. Al levantar la unidad, coloque las uñas del

montacargas en el pallet para proteger la bandeja de desagüe.

ADVERTENCIA: La capacidad de carga del montacargas debe ser al menos 1.5 veces mayor que el peso de

la unidad.

Revise el alcance del cumplimiento de entrega. Para el alcance de entrega completo, examine los

documentos de la orden.

Cualquier pieza faltante o daño que la unidad haya sufrido durante la transportación se debe registrar

en el acuse de entrega. Se deben reportar los hechos al fabricante de manera inmediata por escrito.

Las laminillas dañadas se pueden enderezar en sitio con un peine para laminillas.

Las unidades se entregan empacadas en la posición de instalación.

Revise la presión de transporte de la unidad: El fabricante entrega las unidades con una presión

aproximada de 29 psi (2.0 bar) (de aire seco). Revisar la presión de transportación en la válvula

Schrader (medición de presión). Para unidades sin presión: Reporte al fabricante de manera inmediata

y anote que no hay presión en la nota de entrega. Una unidad sin presión indica que ésta presenta

fugas.

PRECAUCIÓN Peligro de lesiones y daños a la propiedad a causa de fugas de refrigerante

Una unidad sin presión indica que ésta presenta fugas debido a daños durante la transportación. El

escape del refrigerante a causa de fugas en la unidad puede ocasionar lesiones e incluso muerte.

NO ponga la unidad en operación sin antes reparar la fuga.



Revise la carga de presión de transporte y libere la presión (justo antes de la instalación final).

Retire las tapas de sellado.

1: Revise y libere la presión de transporte 2: Retire las tapas de sellado.

ATENCIÓN



suciedad en la unidad.

Proteja la unidad contra el polvo, suciedad, humedad, condiciones húmedas, daños u otros factores de

riesgo. Comience con la instalación tan pronto sea posible.

8.4 Instalación

8.4.1 Requerimientos en el sistema para una instalación libre de esfuerzos

Prevenir esfuerzos en la unidad:

o Asegúrese de que los puntos de montaje cuentan con el mismo espaciado que la unidad.

o Asegúrese de que los puntos de montaje mantengan el mismo espaciado que la unidad, bajo la

carga y cuando se coloque de manera permanente.

Realice la instalación y montaje de la unidad como se indica: Ninguna obstrucción debe bloquear el

flujo de aire.

Las unidades se deben instalar en los puntos de montaje que sean apropiados para el peso de la

unidad y luego atornillar con tornillos de seguridad. El operador o instalador es responsable de

asegurar que los pernos o tornillos son lo suficientemente resistentes. Se deben seguir las siguientes

instrucciones al montar las unidades:



- Los diámetros de las perforaciones de anclaje se determinaron con gran precisión desde fábrica,

así como las anclas de fijación. Al calcular la capacidad de carga es imperativo tomar en cuenta el

peso total de la unidad (= peso estructural + peso de contenido de tubería + peso adicional como

agua, hielo, suciedad o similar).

- Las anclas se deben asegurar con un dispositivo de bloqueo para prevenir que se aflojen. - Las anclas no deben estar apretadas en exceso o desgastadas o barridas de las roscas o cuerdas.

- Todas las anclas se deben apretar al mismo torque.

Evitar que la unidad cambie de posición. Fijar la unidad en su posición. Ajustar las anclas de sujeción y

remachar para evitar que queden flojas.

Asegurarse de que el agua condensada se drene de manera correcta. Instalar la unidad de forma

horizontal. Verificar que el agua fluya por la bandeja. Las unidades se entregan en la posición de

instalación con la bandeja montada.

La dimensión "2" debe ser mínimo la misma

8.4 Montaje de la unidad

PRECAUCIÓN

Una instalación incorrecta puede desencadenar fugas de refrigerante durante la operación de la instalación,

lo que puede ocasionar lesiones o daños a la propiedad.

• Suspender la unidad únicamente de los puntos de sujeción adecuados.



Montar la unidad de TODOS los puntos de anclaje correspondientes (1). Todas las anclas / varillas

roscadas se deben sujetar por igual para obtener una distribución de carga lo más balanceada posible. o ADVERTENCIA: Las anclas no deben estar ajustadas o apretadas en exceso.

Las anclas se deben asegurar para prevenir cualquier aflojamiento con un dispositivo de bloqueo

apropiado.

Retirar los pernos de la tarima de transportación (2).

Retirar las patas de transportación (3).

Cerrar los agujeros de montaje de las patas de transportación con tapones ciegos.

8.5 Acerca de conectar la unidad

PRECAUCIÓN

Una instalación incorrecta puede desencadenar fugas de refrigerante durante la operación de la instalación,

lo que puede ocasionar lesiones o daños a la propiedad.

Evite que el refrigerante escape de la unidad al ambiente.

• Proteger todas las tuberías que transportan refrigerante de daños mecánicos.

• En áreas que se usan para tráfico interno, coloque la tubería de entrada y salida de la unidad sólo con

conexiones y accesorios que no se puedan remover.

Asegúrese de que las conexiones en el sitio de trabajo no ejercen ningún esfuerzo sobre los colectores de la

unidad. Esto puede ocasionar fugas en la conexión del refrigerante de la unidad y en los puntos de conexión

de la tubería en el sitio de trabajo.




• Debe haber disponibilidad de dispositivos de alivio para prevenir fugas de refrigerante.

• Cuando el sistema de refrigeración se encuentre suspendido, sólo puede haber cantidades mínimas de

líquido subenfriado en los componentes del sistema.

• Al cambiar de una bomba de trabajo a una bomba de reserva, no debe quedar refrigerante líquido en la

bomba.

8.5.1 Conectar la tubería de desagüe a la bandeja

Por favor tome en cuenta las siguientes instrucciones en la instalación:

• Se recomiendan las siguientes guías de conexión:

- Extensión hacia afuera con codo de 45° (Fig. A)

- Extensión hacia abajo con codo de 45° (Fig. B)

- Extensión hacia la derecha o izquierda con codo de 90° (Fig. C)

• Conectar el sello de la tubería de drenaje con la junta plana de las conexiones de la tubería (Fig. D)

• Rosca cilíndrica G 1 ¼" y 2":

- Únicamente el sello con la junta plana

- No sellar con cinta de teflón

- No sellar con pasta

• No ajustar las conexiones con herramienta (Fig. E)

- No usar llave stilson ni ninguna otra llave

- Ajustar solamente con la mano

• La tubería de dren debe ser lo más corta posible, por lo menos con ¼” (6 mm) de inclinación por cada ft

(305 mm).

• La tubería de dren debe ser del mismo tamaño o más grande que la conexión de bandeja de dren.

• Se debe instalar una trampa en la tubería de dren para prevenir que el aire húmedo caliente escape. La

trampa se debe localizar en la parte donde la temperatura sea mayor o la parte más baja de la tubería para

evitar congelamiento y direccionar suficiente líquido que fluya a través de la misma.

• Si la temperatura alrededor de la tubería de dren está por debajo del grado de congelación (32°F, 0 °C) se

debe instalar con una resistencia calefactora y aislar para prevenir el congelamiento. Asegúrese de aislar

también la unión de la bandeja de dren. La resistencia del dren se debe energizar de manera continua (24

hrs / día) y la trampa debe estar fuera del espacio refrigerado.

• Se recomienda instalar una tuerca unión en la conexión de la bandeja de dren para mantenimiento futuro.

La unión se debe localizar en la parte externa de la bandeja de dren de manera que cuando se baje la

bandeja para limpieza o reparación, la tubería de dren no obstruya. Las tuberías largas, de más de medio

metro; se deben suspender con ganchos para evitar daños en la bandeja de desagüe.

• Para limpieza e inspección del dren, se recomienda usar conexiones T y tapón de servicio

Fig. A

Fig. B

Fig. C

Fig. D

Fig. E



en lugar de codos.

8.5.2 Conectar la unidad al sistema


Conectar la unidad al sistema de forma incorrecta puede causar los siguientes daños:

• Fugas, que pueden ocasionar que escape el refrigerante tóxico, NH3.

• Cualquier trabajo de soldadura en las partes presurizadas puede causar fuego o explosiones.

• Fumar o accionar un encendedor puede causar fuego o explosiones.

• Comprobar que los esfuerzos y vibraciones del sistema estén aisladas de la unidad.

• ¡Las tuberías y conexiones del refrigerante no deben ser soportes de carga! Se debe armar el sistema de

tubería del lugar de trabajo antes de conectar a la unidad.

• Se permite cualquier trabajo de soldadura solamente en unidades sin presión interna.

• Evacuar la unidad

• Se prohíbe el uso de fuego abierto en el sitio de instalación. Los extintores de fuego y agentes extintores

que se usan para proteger al personal y al equipo deben estar bajo los reglamentos locales o nacionales.

• Comprobar que existan detectores de amoniaco y sistemas de alarma en el cuarto de máquinas para

advertir en caso de explosión, peligro de fuego, concentraciones de amoniaco peligrosas para la salud y

propósitos de monitoreo.

Instale la tubería y tome en cuenta que:

- Los dispositivos de alivio de presión se deben suministrar con anticipación y debe haber disponibilidad.

- Cuando la unidad esté suspendida, solo puede haber cantidades mínimas de líquido subenfriado.

- Al cambiar de una bomba de trabajo a una bomba de reserva, no debe quedar refrigerante líquido en la

bomba.

- La instalación de la tubería se debe mantener lo más cerca posible. Utilice la menor cantidad de codos

como sea posible y si los codos son necesarios, use uno de radio amplio.

- Las tuberías de gas caliente, líquido y succión siempre debe instalarse aparte y se debe aislar.

– Se requiere un tratamiento especial al usar aceites refrigerantes solubles en amoniaco en el sistema de

refrigeración. Quizá sea necesario instalar secadores (los aceites refrigerantes solubles en amoniaco tienen

más afinidad al agua que al NH3).

- El espacio libre alrededor de la unidad (es decir, la distancia desde la bandeja de desagüe hasta cualquier

sistema de tubería) debe ser lo suficientemente grande y asegurar que no hay peligro para la unidad; debe

ser posible dar mantenimiento regular a los componentes y también debe ser posible revisar y reparar los

componentes, tuberías y conexiones.

- Debe ser posible apagar la unidad en caso de que ocurra una fuga. Debe ser posible activar, desde una

posición segura; todos los dispositivos preparados para desviar el refrigerante que se escapa.

- Los componentes eléctricos (operación de ventiladores, resistencias, ventilación, iluminación y sistema de

alarmas en el sitio de instalación) se deben diseñar de acuerdo a la condensación de aire húmedo y la

formación de gotas de condensación.

Todas las conexiones se deben soldar y se debe asegurar:

- Prevención de fugas. Soldar con precisión y cuidado.

- Prevención de sobrecalentamiento al soldar (peligro de escoriación)

- Utilizar gas de protección al soldar (peligro de escoriación)



8.5.3 Conexión y protección eléctrica de la unidad

El tendido de cableado debe ir acorde con las regulaciones a que haya lugar. El voltaje, fase y frecuencia de

la alimentación de poder deben concordar con lo que se muestra en la etiqueta de la unidad. Cada motor

está cableado de manera que la rotación del ventilador va en contrarreloj.

Si una unidad con deshielo por aire o gas caliente no cuenta con el tablero eléctrico montado, requiere

cableado de potencia solamente a la caja de terminales del motor. La caja de terminales del motor se

encuentra en la caja de conexiones en el mismo lado que la salida de la conexión del refrigerante de una

unidad AGHN.2. Debajo encontrará un diagrama de la terminal del motor estándar para un cableado típico

con 460V/3~/60Hz de potencia. Si el tablero de control ya está montado, solo se requiere cablear la tableta

de terminales. Revisar el diagrama de cableado que viene con la unidad. Un motor en un espacio

refrigerado puede girar más que el amperaje de la etiqueta debido a que el aire que corre a través de la

unidad es más denso y frío. Cuando se requiera, suministre y ajuste protección de sobrecarga para cada

motor de acuerdo con los códigos y regulaciones aplicables.

8.6 Realizar prueba de aceptación

PRECAUCIÓN


Una fuga de amoniaco (NH3) puede causar lesiones e incluso la muerte.

Realice la siguiente prueba de aceptación con un experto antes de arrancar la unidad, después de hacer las

reparaciones necesarias y después de un cambio de unidad.

Corrobore que la temperatura y humedad del aire en el punto de trabajo correspondan con la

información técnica.

Corrobore que no haya obstáculos en la trayectoria(s) del aire.

Corrobore que el suministro vaya de acuerdo con la información de la etiqueta. Conecte todo el

cableado de control donde se requiera.

Haga pruebas de vibraciones y movimientos que puedan causar los ventiladores y la operación del

sistema. Elimine las oscilaciones, vibraciones y movimientos después de consultarlo con el fabricante.

Realice una inspección visual del diseño estructural, soportes y fijaciones para montaje.

Corrobore que hay acceso fácil en la posición de todos los accesorios y para la operación general y

refuerce el montaje. Compruebe que hay acceso fácil a la posición de todos los accesorios y para la

operación en general. Refuerce el montaje.

Revise y vuelva a ajustar todas las conexiones enroscadas, sobre todo en los soportes del motor y en los

impulsores del ventilador.

Revise la instalación de las conexiones de la tubería.

Revise minuciosamente las conexiones de la tubería de refrigerante.

Asegúrese de que la unidad cuente con protección contra daños mecánicos

Compruebe que la unidad esté protegida contra sobrecalentamiento y subenfriamiento no deseados.

Revise que la rejilla de protección del ventilador esté colocada y ajustada de manera correcta y segura.



Compruebe que existe un control y nivel de accesibilidad a la unidad óptimos.

– ¿La unidad está colocada de manera que se pueda monitorizar y controlar de todos lados en todo

momento?

– ¿Existe espacio suficiente para el mantenimiento?

– ¿Todos los componentes que transportan líquidos, las conexiones y tuberías y las conexiones y

líneas eléctricas son fáciles de accesar?

– ¿Las tuberías son fáciles de identificar?

Limpie las superficies del intercambiador de calor, según se requiera.

Realice pruebas de funcionamiento en los ventiladores (dirección de rotación, consumo de potencia,

voltaje, etc.)

Revise que no haya daños en las conexiones eléctricas de los ventiladores y si aplica, en las

resistencias eléctricas con deshielo eléctrico.

Revise la calidad de las conexiones soldadas, las conexiones eléctricas y las conexiones fijas.

Realice pruebas de presión con gas de prueba y con una presión de prueba 1.1 veces mayor a la

presión operativa admisible. Revise los sellos de conexiones y detecte fugas, por ejemplo con un

agente espumante o similar.

Revise la protección de corrosión: Realice una inspección visual de todos los codos, componentes y

soportes que no cuenten con aislamiento térmico. Documente y guarde los resultados de la prueba.

Ejecute la prueba. Observe y revise la unidad durante la ejecución de la prueba, en particular:

– Buen funcionamiento de ventiladores (sonidos del rodamiento, ruidos de contactos, desequilibrios,

etc).

– Consumo de energía del ventilador

– Fugas

Reporte todos los defectos al fabricante de inmediato. Elimine los defectos siguiendo las indicaciones

del fabricante.

Después de 48 horas de operación, revise la unidad y su interacción con el sistema una vez más, sobre

todo en las conexiones y en las terminales del motor. Documente los resultados.

8.7 Preparación de prueba para operación

Compruebe que todas las medidas de protección eléctrica funcionan.

Compruebe que todas las conexiones de refrigerante están sujetas de manera segura.

Compruebe que todas las conexiones eléctricas (motores de ventilador, resistencias de deshielo

eléctrico si aplica) están sujetas de manera segura.

Compruebe que todas las conexiones de dren a la tubería de drenaje de agua de condensación estén

instaladas de manera correcta y ajustadas de manera segura.

8.8 Poner la unidad en funcionamiento por primera vez

PRECAUCIÓN




Una fuga de amoniaco (NH3) puede causar lesiones e incluso la muerte. Ponga la unidad en funcionamiento

después de: • Haber montado y conectado la unidad de manera correcta

• Haber realizado la prueba de aceptación completa

• Haber realizado un test para asegurar que el sistema está listo para ponerse en operación

• Haber tomado todas las precauciones de seguridad

Siga el manual de instrucción y operación del sistema de refrigeración.

Contacte al fabricante de manera inmediata si desea que la unidad funcione en condiciones diferentes a las

que se definieron en los documentos de la orden.

Encienda el sistema (observe el sistema)

Active la unidad:

– Abra las válvulas del lado de entrada y salida del sistema.

– Active los ventiladores

– Ponga en funcionamiento la tubería de drenado de agua condensada

Espere a llegar al punto operativo. Al llegar al punto operativo, la unidad está lista para su

funcionamiento (observe el sistema)

Los parámetros para establecer los puntos operativos se pueden encontrar en los documentos de la orden.

Punto de operación:

• Temperatura de evaporación

• Alimentación del refrigerante y proporción

• Volumen de flujo de aire

• Temperatura de aire al entrar

• Humedad de aire relativa

Para asegurar que el punto operativo especificado va de acuerdo con los actuadores, verifique que nadie

tenga acceso sin autorización (es decir, usar sellos, tapones de rosca, retirar volantes de mano, etc.)

9. Operación

9.1 Seguridad

PRECAUCIÓN

Peligro de cortaduras o

punzaduras

Peligro: la rotación de las hélices del ventilador puede trozar los

dedos, causar daño en las manos y que los elementos sueltos como

cabello, collares o ropa le empujen hacia el equipo.

Absténgase de operar los ventiladores sin su rejilla/s.

Verifique que el ensamble de los ventiladores abatibles opcionales

esté bien sujetado y asegurado contra uso no intencional o no

autorizado.



PRECAUCIÓN

Peligro de quemadura por congelación / quemadura

Peligro de quemadura o quemadura por congelación al tocar ciertos

componentes.

No tocar ninguna parte de la unidad sin guantes de protección durante la

operación o si no se ha calentado o enfriado después de la misma.

9.2 Poner la unidad en funcionamiento

Para que la unidad funcione, el sistema de refrigeración, incluyendo el sistema eléctrico; deben estar en

operación. Para encender la unidad, abra las válvulas de paso correspondientes de las entradas y salidas de

la unidad y active el sistema eléctrico y la tubería de agua condensada como se indica a continuación (vea

el manual del sistema):

Encienda el sistema de control eléctrico

Abra todas las válvulas de paso de las tuberías del refrigerante

Encienda los ventiladores

Ponga en funcionamiento la tubería de drenaje de agua condensada

9.3 Detener el funcionamiento de la unidad

La unidad es un componente de la instalación del sistema de refrigeración. Para detener el funcionamiento

de la unidad, apagar el sistema de acuerdo al manual de instrucción y operación de la instalación entera.

Para esto, las tuberías del refrigerante se deben apagar del sistema eléctrico (vea el manual de instrucción y

operación):

Cerrar válvula de alimentación de líquido y evaporar todo el refrigerante en la unidad

Apagar ventiladores

Apagar el sistema de control eléctrico

Cierre las válvulas de paso de las tuberías de refrigerante

ATENCIÓN ¡Al apagar, considere la presión operativa máxima! De ser necesario, tome las precauciones para

no excederse.

ATEN

ATENCIÓN

CIÓN En periodos de un mes o más de suspensión de la unidad, encienda los ventiladores aproximadamente 2-4

horas al mes para mantener su funcionalidad.



9.4 Apagar la unidad

PRECAUCIÓN


Una fuga de amoniaco (NH3) puede causar lesiones e incluso la muerte.

Corrobore que la presión operativa máxima no se exceda durante el periodo de suspensión.

ATENCIÓN

ATENCIÓN



suciedad en la unidad.

Proteja la unidad contra el polvo, suciedad, humedad, condiciones húmedas, daños u otros factores de

riesgo.

En periodos de un mes o más de suspensión, encienda los ventiladores aproximadamente 2-4 horas al mes

para mantener su funcionalidad.

Detenga el funcionamiento de la unidad.

Asegure la unidad:

- Al suspender, considere la presión operativa máxima De ser necesario, tome las precauciones para

no excederse.

- Tome las medidas necesarias para que los controladores del motor y si aplica, las resistencias con

deshielo eléctrico, no vayan a encenderse de nuevo. (Procedimiento de bloqueo)

- Verifique que las tuberías de refrigerante no estén presurizadas

en exceso.

- Asegure la unidad contra deterioro de cualquier tipo en la instalación o lugar de almacén con el fin

de mantener todos los componentes en buen estado para el uso correcto y funcionalidad de la

unidad. Para tal efecto, se deben tomar en cuenta condiciones especiales de almacenamiento y

medidas preventivas para la protección contra corrosión, así como pruebas regulares de la

funcionalidad de los ventiladores y de la unidad cuando permanezca sin funcionar por un tiempo.

Evacuar la unidad: Descargar el refrigerante por completo y si aplica, el aceite de refrigerante.

9.5 Poner la unidad en funcionamiento después de un periodo de suspensión

Para volver a poner la unidad en funcionamiento después de un periodo de suspensión, acotar las

siguientes instrucciones de acuerdo a las especificaciones del sistema:

Compruebe que la unidad esté lista para operar. Realice pruebas de presión e inspecciones visuales de

la protección de la corrosión.

¡ATENCIÓN! La prueba de presión con nuevo arranque se debe llevar a cabo con los medios y la presión

de prueba apropiados.

Ponga la unidad en funcionamiento



9.6 Cambiar la unidad a otro refrigerante

PRECAUCIÓN


Peligro de daños considerables a causa de operación con otro refrigerante sin la autorización previa del

fabricante.

La unidad no se debe cambiar a otro refrigerante sin el previo consentimiento de Güntner por escrito.

Compruebe que el fabricante de la unidad está de acuerdo con el cambio

Verifique que se rellene el refrigerante correcto. Compruebe que todos los materiales usados en la

unidad sean compatibles con el refrigerante nuevo

Compruebe que no se exceda la presión admisible

Asegúrese de que el refrigerante nuevo se pueda usar sin necesidad de un certificado de prueba nuevo

Verifique que se cumple con la clasificación del equipo

El dispositivo de seguridad de la unidad se debe cambiar o restaurar

Evitar mezclas, por ejemplo con residuos de refrigerante y aceite

Se debe cambiar de manera correspondiente toda la información acerca del refrigerante nuevo

Se debe cambiar de manera correspondiente la documentación completa, incluyendo estas

instrucciones de operación y el manual de instrucción y operación del sistema

Realice una prueba de aceptación

10. Solución de problemas

10.1 Seguridad

PRECAUCIÓN


Solamente personal calificado y entrenado puede rectificar las fallas que se describen en estas

instrucciones de operación.

En caso de fallas que ocurran durante la operación, monitoreo y mantenimiento del sistema completo,

informe de inmediato a su contacto de Güntner.



10.2 Servicio

Güntner de México S.A. de C.V.

Av. Rogelio González Caballero No.1000,

Parque Industrial Stiva Aeropuerto

Apodaca Nuevo León, C.P. 66600

México

Teléfono de oficina: +52 81 81 56 06 00

Fax: +52 81 81 56 06 07

Dirección de e-mail: [email protected]

En EUA:

Güntner U.S. LLC

110 W. Hillcrest Blvd.

Schaumburg, IL

60195, USA

Teléfono de oficina: +1 847 781 09 00

Fax: +1 847 781 09 01

Dirección de e-mail: [email protected]

10.3 Tabla de solución de problemas

Falla Causa(s) posible(s) Acción

El ventilador no gira

No hay suministro eléctrico Restaurar el suministro

eléctrico

Hélice atascada Liberar el impulsor para que

gire libremente

Sonidos de rodamiento Ventilador defectuoso Reemplazar rodamiento o

motor

La unidad vibra Hélices defectuosas Cambiar impulsor

Pieza del ventilador suelta Ajustar pieza

Capacidad de la unidad

insuficiente

El intercambiador de calor está

sucio, congelado o tiene hielo del

lado del aire

Limpiar y deshelar el

intercambiador de calor

Alimentación o presión del

refrigerante (temperatura y

cantidad insuficientes)

Restaurar los valores del

refrigerante (temperatura y

cantidad) a los valores de

referencia

Fuga de refrigerante Fuga de refrigerante en la unidad o

en los componentes

Apagar la alimentación del

refrigerante y los ventiladores,

apagar la fuga





10.4 Qué hacer en caso de fallas

Determine el tamaño y lugar de la fuga.

Si puede ingresar al cuarto con un dispositivo de protección para el sistema respiratorio,

– suministre ventilación de emergencia antes de entrar al cuarto

– desactive la alimentación de amoniaco

Si tiene la mínima sospecha de que hay personal herido en el área de amoniaco, haga sonar la alarma.

Primero lleve a las personas a un lugar seguro, después retire las fugas. Cierre todas las puertas del

cuarto donde está la fuga.

Active el interruptor de emergencia STOP. Las válvulas, los motores y otros componentes se apagarán

para prevenir la fuga de amoniaco.

Cierre las válvulas de paso, sobre todo del lado líquido, en las secciones donde sea posible, para

mantener la cantidad de la fuga de amoniaco tan baja como sea posible. De ser posible, evacue o

drene las secciones del sistema en cuestión y mueva el refrigerante a otras secciones del sistema. Aquí

también se debe asegurar que el amoniaco líquido no se bloquee al apagar las secciones del sistema.

Si se ha formado un charco de amoniaco líquido en el suelo debajo de la unidad, se pueden tomar las

siguientes medidas para prevenir que llegue la disipación de calor al líquido y por consecuente, la

formación de vapor: cubrir con una capa (PE por ejemplo) o espuma sintética extensible (bomberos)

para tener tiempo suficiente para tomar medidas apropiadas.

11. Mantenimiento

11.1 Seguridad

11.1.1 Antes de comenzar el mantenimiento

PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones y daños a la propiedad con fugas del refrigerante

Realice trabajos de mantenimiento (sobre todo soldadura) únicamente después de haber retirado por

completo el refrigerante de la unidad.

Realice las siguientes medidas de seguridad antes de comenzar el trabajo de mantenimiento:

■ Drene el serpentín del intercambiador de calor

■ Limpie y evacue el serpentín del intercambiador de calor.

11.1.2 Junto con el trabajo de mantenimiento

PRECAUCIÓN


Las fugas del NH3 en el evaporador pueden causar las siguientes situaciones de riesgo y lesiones:



Advertencia contra sustancias inflamables y de riesgo de explosión en el área de trabajo

Los residuos de aceite y refrigerante NH3 se pueden

incendiar.

• Mantenga el área de riesgo libre de fuentes de combustión directa o

indirecta.

• Antes de comenzar labores de mantenimiento en la unidad, es

importante obtener las aprobaciones necesarias para trabajar con fuentes

de ignición (por ejemplo, pulverización, soldadura, etc.)

• Para cualquier trabajo que involucre fuentes de ignición (pulverización,

soldadura, etc.) en el área de trabajo, asegúrese de contar con extintores

de fuego apropiados.

• No introduzca fuego abierto o gases calientes (es decir, velas, fósforos,

cordones de soldadura, chispas de soldadura, cenizas encendidas o

tabaco) al área de trabajo.

• Compruebe que no existan superficies calientes en el área de trabajo (es

decir, resistencias, hornillas eléctricas, focos, carcasas de motores).

• Asegúrese de que no existan fricciones de calor que se desarrollen en el

área de trabajo.

Advierte de sustancias corrosivas en el área de trabajo

El refrigerante NH3 que está presente aún es corrosivo. El contacto de la

piel, membranas mucosas y ojos con NH3 en estado líquido o vapor causa

quemaduras químicas en la piel, membranas mucosas y ojos.

• Utilice protección para los ojos

• Utilice protección para las manos



Advierte contra irritantes tóxicos y peligrosos para la salud en el área

de trabajo

La inhalación de vapor de refrigerante es tóxica.

El refrigerante líquido y/o vapor que se está fugando, no debe llegar

a cuartos, escaleras, patios, pasajes o sistemas de drenaje cercanos.

• Use protección respiratoria.

• Use un equipo de protección respiratoria aislante al realizar

trabajos donde el aire tiene concentraciones altas de amoniaco.

• Asegúrese de que el área de trabajo se encuentra bien ventilada.

• Desvíe con cuidado el refrigerante líquido o vapor que se está fugando.

Advierte contra frío

El refrigerante líquido NH3 saturado puede tener una temperatura de

-27°F (-33 °C). El contacto con refrigerante NH3 causa quemadura

por congelación

• Utilice protección para los ojos

• Utilice protección para las manos

• Compruebe que la unidad en cuestión está libre de presión antes de comenzar el mantenimiento o bien,

que esté libre de refrigerante.

• Apague el sistema eléctrico y verifique que no se encienda involuntariamente de nuevo. (Procedimiento de

bloqueo)

• Aísle la unidad con la que va a trabajar del sistema de refrigeración y protéjala.

• Con las puertas abatibles (opcional) tiene acceso sencillo al serpentín del intercambiador de calor, a los

ventiladores y las conexiones.

ATENCIÓN

Se requiere procedimiento de bloqueo

Al trabajar en las entradas y salidas de los ventiladores y el

intercambiador de calor, hay peligro de que objetos lleguen a los

ventiladores y causen daños y fallas.

• Apague los ventiladores y si aplica, las resistencias con deshielo eléctrico

(accesorio bajo pedido) ante de comenzar cualquier trabajo de

mantenimiento. Corrobore que no se enciendan de nuevo.



• Al finalizar en trabajo, retire cualquier objeto de las entradas o salidas de

los ventiladores o áreas de trabajo.

11.1.3 Después del trabajo de mantenimiento

PRECAUCIÓN


Realice las siguientes medidas de seguridad después de terminar el trabajo de mantenimiento:

• Corrobore que los interruptores, dispositivos de activación, medición y seguridad funcionan de manera

correcta.

• Verifique que los aditamentos del refrigerante sean funcionales.

• Verifique que los ventiladores abatibles (opcional) y las puertas abatibles estén fijas en su posición original

y protegidos de que se abran sin autorización o por error.

• Revise la identificación de la tubería y asegure que sea visible y legible.

• Revise el montaje y la protección contra corrosión de los componentes en cuestión.

• Corrobore que las conexiones eléctricas (ventiladores y si aplica, resistencias con deshielo eléctrico) estén

funcionando.

• Verifique que la temperatura y la humedad del aire en el lugar de trabajo sean las mismas que vienen en

los documentos de la orden.

• Realice una prueba de presión y una prueba hermética.

• Realice una prueba de aprobación.

11.2 Plan de inspección y mantenimiento

Las revisiones de seguridad regulares de evaporadores en un sistema de refrigeración de amoniaco son una

condición previa para cumplir los requerimientos locales y /o nacionales y deben llevarse a cabo por una

"persona calificada". El operador deberá determinar los intervalos de prueba para el sistema completo y los

componentes del sistema con base en una evaluación de seguridad. Aún y cuando en la mayoría de los

casos los errores se atribuyen a causas operativas y no mecánicas; los resultados no se pueden descartar,

como en cualquier instalación industrial.

Las revisiones que se deben realizar aparecen a continuación a manera de listas de

control calendarizadas.

11.2.1 Ventiladores

Las especificaciones operativas del fabricante tienen como prioridad este componente. En Güntner se

recomienda proceder de acuerdo con el siguiente plan de inspección y mantenimiento:

d = diario, s = semanal, m = mensual, a = anual

Trabajo a realizar d s m a

Revisar la formación de suciedad o hielo en los ventiladores

• Con formaciones de suciedad: Limpiar ventiladores (vea Limpieza

de unidades)

• Con formación de hielo: Descongelar la unidad (vea Descongelar

la unidad)

X

Verifique que la marcha del ventilador funcione correctamente

• Vibraciones en la unidad: mantenga la unidad equilibrada

• En donde sea requerido, ajuste y corrija las hélices y su

configuración

X

Rodamiento del ventilador: Sonido de marcha y cambios de regularidad

• Cambie el rodamiento

X



Ventilador: ¿Dejó de funcionar un rodamiento nuevo?

• Cambie el rodamiento o motor y si aplica, limpie y repare el motor

X

*

Impulsor: corrosión en los pernos

• Cambie pernos

X

Aspas del impulsor: corrosión o daño en aspas

• Cambie aspas o impulsor X

*: Recomendado cada seis meses

11.2.2 Intercambiador de calor de la unidad

PRECAUCIÓN


Realice una revisión externa regular (inspección visual) en la unidad cada año. En Güntner recomendamos

que un experto sea quien realice esta prueba.

d = diario, s = semanal, m = mensual, a = anual

Trabajo a realizar d s m a

Revisar la formación de suciedad o hielo en el intercambiador de calor

• Con formaciones de suciedad: Limpiar intercambiador (vea

Limpieza de unidades)

• Con formación de hielo: Descongelar la unidad (vea Descongelar

la unidad)

X

Revisar la condición general del intercambiador de calor

• ¿Hay daños? Repare los daños

X

Revisar el punto operativo del intercambiador de calor (vea Operación)

• ¿Hay cambios en la capacidad del ventilador? Restaure las

condiciones del sistema que sean necesarias.

• ¿Hay cambios en las temperaturas de superficie? Restaure las

condiciones del sistema que sean necesarias

X

Revisar que el intercambiador y las conexiones estén bien ajustadas

• Reparar las secciones de la unidad (vea Eliminar fugas)

X

*

Revise el nivel de presión del refrigerante en el intercambiador de calor

• Restaure las condiciones del sistema que sean necesarias

X

Revise que el intercambiador de calor esté libre de corrosión X

* • Corrosión o daños en los tubos centrales, laminillas, estructuras

de soporte, conexiones de tubería, conexiones: reparar las

secciones afectadas

*: Recomendado cada seis meses

11.2.3 Plan de inspección y mantenimiento

Medida Agente de limpieza Intervalo

Retire el hielo y limpie el

componente

Mecánicamente Como sea requerido (inspección

visual)

Descongelamiento de

intercambiador de calor

Aire circulante, gas caliente,

dispositivo de deshielo

automático

De acuerdo a condiciones locales

(infiltración, aire o producto

refrigerado); con un grosor de hielo

mínimo de 0.04 in (1 mm)

Limpieza completa Agua caliente o un agente de

limpieza cuidadoso con el medio

ambiente

Cada 120 horas

Revisión de fugas Cada seis meses



Revisión de protección de

corrosión Cada seis meses

11.3 Mantenimiento

11.3.1 Eliminar fugas

PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones y daños a la propiedad con amoniaco como refrigerante.

• Un técnico calificado deberá eliminar las fugas tan pronto como sea posible.

• No cargue con un refrigerante diferente al que se especifica en los documentos de la orden.

• Ponga la unidad en funcionamiento cuando se hayan reparado todas las fugas.

Realice todo el trabajo con pruebas de presión, aceptación y funcionalidad.

11.4 Limpieza de la unidad

11.4.1 General

La bandeja de desagüe cuenta con bisagras y es movible para una limpieza sencilla.

Lo siguiente aplica para limpieza: El operador debe cerciorarse de que el agente de limpieza sea amigable

con el medio ambiente. Se prohíbe usar agentes de limpieza que sean dañinos al medio ambiente, por

ejemplo los formadores de ácido.

Para limpiar la carcasa, enjuague con agua cálida aprox. 77 °F (25 °C) y/o con agentes de limpieza

amigables con el ambiente.

Enjuague bien con agua al usar agentes de limpieza

Deje que la carcasa se seque completamente.

Corrobore que las puertas movibles y la bandeja abatible estén bien ajustadas en sus posiciones

originales y compruebe que no haya peligro de que se abran sin autorización o por error.

Revise las conexiones eléctricas y del refrigerante.



11.4.2 Limpieza de intercambiador de calor

Drenar la unidad (vea Sistema)

Apagar la unidad (vea Sistema)

Apagar los ventiladores (vea Sistema)

Realizar el descongelamiento (vea Sistema)

Limpiar el intercambiador de calor con alguno de los siguientes procedimientos:

- Limpieza con aire comprimido

- Limpieza hidráulica

- Limpiar con cepillo o cepillos con aire comprimido

ATENCIÓN

Peligro de daños a la propiedad

Las laminillas se pueden dañar con presión muy alta, a una distancia muy corta o si la pistola golpea las

laminillas. La limpieza mecánica con objetos duros (cepillos de acero, destornilladores o similares) puede

dañar la superficie del intercambiador de calor.

• Use una presión de máximo 725 psi (50 bar) con limpieza hidráulica y máximo 1160 psi (80 bar) en

limpieza con aire comprimido.

• Mantenga una distancia mínima de 8 in (+/- 200 mm) de las laminillas.

• Sujete la pistola en posición vertical siempre (máximo ±5 grados de desviación) en las laminillas.

• No use objetos duros al limpiar.

Encienda el sistema (vea Sistema)

Abra el lado de succión (vea Sistema)

Abra la alimentación de refrigeración (vea Sistema)

11.4.2.1 Limpiar con aire comprimido

Limpie el intercambiador de calor (máximo 1160 psi (80 bar) de presión) con aire comprimido para retirar

suciedad y contaminantes.

¡ATENCIÓN! Sujete la pistola del limpiador vertical a las laminillas (máximo ±5 grados de desviación) para

evitar que las laminillas se doblen.



11.4.2.2 Limpieza hidráulica

PRECAUCIÓN

Se requiere procedimiento de bloqueo

El contacto directo o indirecto con las partes que transportan el

voltaje de los motores o con los interruptores, puede causar lesiones

graves o muerte. El agua y los agentes de limpieza conducen

electricidad.

• Apague los ventiladores cuando limpie con agua o vapor presurizado.

ATENCIÓN

Peligro de daños a la propiedad

Las pistolas de agua o vapor pueden causar daños en los ventiladores, líneas eléctricas u otros componentes.

• Verifique que en el paso de las pistolas de agua o vapor, no existan conexiones eléctricas, motores,

componentes u otros bienes almacenados en el área de trabajo. Cubrir si se requiere.

Los depósitos pesados o la suciedad grasosa se deben remover con pistola de agua a presión alta (presión

máxima 725 psi (50 bar)), pistola de vapor a presión (presión máxima 725 psi (50 bar)) a una distancia

mínima de 8 in (+/- 200 mm) con boquilla plana o usar un agente de limpieza neutral donde aplique,

siempre en contra de la dirección del flujo de agua. Tome en cuenta que:

– Para limpiar suciedad aceitosa y grasosa, se obtiene mejor resultado si se mezcla un agente de limpieza

con agua.

– Si usa agentes químicos, compruebe que no sean agresivos con los materiales de la unidad. Enjuague la

unidad después del procedimiento. El uso de agentes de este tipo es bajo su responsabilidad.

– La limpieza se debe realizar de adentro hacia afuera (pero siempre opuesto a donde se origina la

suciedad) y de arriba hacia abajo, de manera que se pueda retirar el cochambre más fácilmente.

– Mantenga la pistola del limpiador vertical a las laminillas (intercambiador de calor - desviación máxima de

±5 grados) para evitar que las laminillas se doblen.

– Continúe con la limpieza hasta retirar todo el cochambre.



11.4.2.3 Limpiar con cepillo o cepillar con aire comprimido Retirar el polvo seco o la suciedad con un cepillo, cepillo de mano o aire comprimido (presión máxima

1160 psi (80 bar)) distancia mínima de 8 in (+/- 200 mm) a las laminillas; en contra de la dirección del

flujo de aire o con una aspiradora industrial. Tome en cuenta que:

– Es importante usar cepillos suaves (no cepillos de acero o similares)

– Siempre que sea posible la limpieza debe ser de arriba hacia abajo Siempre que sea posible, la

limpieza debe ser de arriba a abajo, de manera que la suciedad se pueda eliminar sin que ensucie

de nuevo las partes limpias. Continúe con la limpieza hasta retirar todo el cochambre.

– Cepille siempre las laminillas a lo largo, nunca a lo ancho.

11.4.3 Limpieza de ventiladores

PRECAUCIÓN

Peligro de cortaduras o punzaduras

Peligro: la rotación de las hélices del ventilador puede trozar los dedos, causar daño en las manos y

empujarle hacia el equipo por elementos sueltos como cabello, collares o la misma ropa.

• Apague la unidad antes de comenzar el mantenimiento. Para evitar que la unidad se encienda

involuntariamente, remueva el fusible eléctrico. Asegure la unidad con un señalamiento apropiado que haga

referencia a encendido involuntario (procedimiento de bloqueo).

Las formaciones de suciedad, escarcha y/o hielo en los ventiladores y en la rejilla se deben retirar con

regularidad, de no ser así pueden causar desequilibrio o destrucción y pérdida de capacidad.

Apagar la unidad y verificar que no se encienda involuntariamente de nuevo.

Retirar la rejilla/s del ventilador.

Limpiar los ventiladores con alguno de los siguientes procedimientos:

¡ATENCIÓN! Peligro de daños a la propiedad. La limpieza mecánica con objetos duros (cepillos de

acero, destornilladores o similares) daña el ventilador. Queda prohibido.

- Limpieza con aire comprimido Aspire los ventiladores con aire comprimido (presión máxima 145

psi (10 bar); distancia mínima 8 in (+/- 200 mm), para eliminar suciedad y contaminantes. Continúe

con la limpieza hasta retirar todo el cochambre.

- Limpieza con aire comprimido y cepillos: Retirar el polvo seco o la suciedad con un cepillo, cepillo

de mano o aire comprimido (presión máxima 145 psi (10 bar)) distancia mínima de 8 in (+/- 200

mm) a las laminillas, o con una aspiradora industrial. Es importante usar cepillos suaves (no cepillos

de acero o similares). Continúe con la limpieza hasta retirar todo el cochambre.

Montar la rejilla/s del ventilador.

Encender la unidad.



Nota para ventiladores abatibles

En unidades con ventiladores abatibles (opcional), éstos se deben girar hacia afuera para una limpieza

mejor. No obstante se debe proteger a los motores antes de iniciar la limpieza.

Después de la limpieza los ventiladores se deben poner en su posición original en la unidad y atornillar con

firmeza. Verificar que no se abran involuntariamente o sin autorización.

11.5 Deshielo de la unidad

11.5.1 Acerca del deshielo

Descongelar la unidad con la duración y frecuencia correctas, garantiza una operación confiable continua y

previene el bloqueo del aire, que pudiera resultar en alteraciones o paros imprevistos. Ya que las

condiciones locales tienen una gran influencia en el rendimiento y duración del descongelamiento, durante

la operación se debe revisar con regularidad, específicamente la cantidad de escarcha y/o hielo en el

intercambiador de calor. Las notas siguientes aplican para descongelar la unidad:

• Revisión frecuente de escarcha y/o hielo acumulado. Con una capa de escarcha de 0.04 in (1 mm) en las

laminillas, va a ser necesario descongelar la unidad para garantizar una operación libre de fallas.

• El proceso de deshielo debe comenzar a buen tiempo.

La frecuencia del deshielo va a depender de la cantidad de infiltración de aire (a través de la puerta del área

refrigerada), de los niveles de humedad en el espacio o producto refrigerado. Además, se debe tomar en

cuenta que la diferencia de las temperaturas del refrigerante y la del aire de entrada determinará los

requerimientos de frecuencia del deshielo:

• Operación con diferencia mayor de temperatura: Deshielos frecuentes

• Operación con diferencia menor de temperatura: Menos ciclos de deshielo

En la frecuencia y duración del deshielo también pueden influir los efectos del aire: distancia insuficiente

entre la pared y la unidad, distancia insuficiente entre dos unidades, elementos arquitectónicos de soporte

cerca de la salida del aire, almacenamiento inadecuado (muy cerca del techo o la pared, atravesando el flujo

de aire) son factores que pueden incrementar la frecuencia de deshielo.



Finalización de deshielo

Al terminar el proceso de deshielo debe verificar que la superficie del serpentín esté completamente limpia y

libre de escarcha o hielo. Un requerimiento importante es seleccionar la temperatura y presión de deshielo

correcta.

• Cuando la temperatura de deshielo es muy baja, se limita la efectividad de la unidad para remover por

completo la formación de hielo de un ciclo de deshielo a otro.

• Cuando la temperatura de deshielo es muy alta o funciona por un periodo largo, se genera mucho vapor

que origina formación de escarcha y hielo en el exterior de la unidad.

• Deshielo por gas caliente: La tubería del gas caliente debe ser del tamaño adecuado para asegurar un flujo

volumétrico suficiente de gas caliente / vapor al serpentín. Una tubería muy pequeña puede generar

deshielo más largo y la posibilidad de que el flujo no sea suficiente para deshelar de manera eficiente la

superficie entera del intercambiador de calor.

Tiempo de uso

Con aproximadamente 5 a 8 minutos que el gas caliente / vapor caliente fluyan a través del serpentín, por

lo general es tiempo suficiente para retirar toda la formación de escarcha del intercambiador de calor. Se

debe cerrar el flujo de gas caliente / vapor caliente siempre y cuando toda la condensación del serpentín y

de la bandeja de desagüe se haya descargado de la bandeja. Hacer caso omiso a esta indicación resultará

en la formación de hielo en la bandeja de desagüe cuando se reanude el ciclo de refrigeración.

Demora en arranque de ventiladores

Si el arranque de los ventiladores se demora por un periodo de 1 - 5 minutos aprox., el intercambiador de

calor absorbe el calor del deshielo y no lo libera como aire caliente. Este retraso también ocasiona que la

condensación que haya quedado en las laminillas se congele de nuevo y evita que se libere al espacio o al

producto.

11.5.2 Control de deshielo

• El proceso de deshielo inicia a un tiempo predefinido, a intervalos o como se requiera. (Pérdida de presión

del aire, control infrarrojo).

• El ciclo de deshielo debe tener un control de finalización repetitivo (ya sea por tiempo o por temperatura).

• El cliente debe verificar la instalación correcta del sensor de deshielo (aire, eléctrico, gas caliente). Observe

los procedimientos de deshielo a continuación.

• Recomendación: realice los procedimientos de deshielo como se sugiere a continuación.



Ciclo de deshielo por gas caliente

Deshielo por gas caliente - secuencia de operación

Etapas del ciclo

de deshielo

Tiempo,

minutos

(aprox.)

Válvulas de control

Solenoid

e líquido

(LSV)

Solenoid

e de

succión

(SSV)

Dem

ora

Válvula

solenoide

de pre-

deshielo

(SHGSV)

Válvula

solenoide

de gas

caliente (HGSV)

Válvula

solenoide

de

condens. (BSV)

Operación

de

ventilador/

es

Ciclo de refrigeración

xx Sí

Periodo de bombeo

10.-30 Sí

Demora 5–10 seg No

Periodo gas caliente

1 - 2 No

Periodo gas caliente

5 - 30 No

Periodo de ecualización

2 - 5 No

Demora de ventilador/es

1 - 3 No

Ciclo de refrigeración

xx Sí

= solenoide abierta

Al usar deshielo con gas caliente / vapor caliente, se debe asegurar que durante el ciclo de deshielo haya

suficientes evaporadores diferentes en operación, de manera que el gas caliente / vapor caliente que se

requiere, se encuentre disponible (la capacidad de deshielo es aprox. 2-3 veces la capacidad de

enfriamiento, esto como valor de referencia).

Sin embargo, se debe tener en cuenta que al deshelar evaporadores alternados dentro de un cuarto, se

recomienda usar dispositivos de aislamiento como extractores de entrada, charolas de deshielo, dispositivos

textiles de cierre, etc. Hacer caso omiso puede generar tiempos de deshielo mayores a lo que se tenía

anticipado para los serpentines de deshielo y demoras en el flujo de vapor de agua a los serpentines en el

modo de refrigeración, lo que genera mayor formación de escarcha y reducción de la capacidad térmica

general dentro del espacio refrigerado.

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