Almacen de repuestos
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7/30/2019 Almacen de repuestos
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ALMACN DE REPUESTOSY STOCKS DE
MANTENIMIENTO
Ing. Rodolfo Medelln Salazar
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TODO INICIA CON UNA AUDITORADE CALIDAD LOGSTICA
Preguntas de Auditora:
Cmo garantiza que las averas o
herramientas no tengan secuencias gravessobre el cumplimiento al programa deproduccin?
Cmo garantiza la rpida disponibilidadde las piezas de repuesto, de piezas
sometidas a desgaste y de consumo?
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AVERAS Y PROBLEMAS DEPARTAMENTALES
Importancia:
La confiabilidad del programa deproduccin depende en buena parte de:
La confiabilidad de las mquinas y de losherramentales.
Del tiempo de respuesta de reparacin encaso de avera.
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Se pondr entonces en funcionamientoun seguimiento de la confiabilidad de lasmquinas, de las herramientas y sepondr en marcha un procedimiento quegarantiza los plazos de reparacin de losequipos y herramientas.
La indisponibilidad de repuestos es amenudo el origen de reparaciones msprolongadas; es conveniente evitarlo pormedio de una estrategia yprocedimientos adaptados.
AVERAS Y PROBLEMAS DEPARTAMENTALES
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Situacin tradicional:
La produccin lo es todo.
Mientras el equipo funcione, todo est bien.
Se hace lo mnimo para mantener el equipo corriendo.
Se deja el equipo hasta que truena.
Negligencia en el interior de los equipos.
AVERAS Y PROBLEMAS DEPARTAMENTALES
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TENGO MUCHSIMAS PARTESPOR DNDE EMPEZAR?
Qu tal si clasificamos las partes por A B C,estratgicas y crticas?
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LEY DE PARETO
80% de los efectos de un fenmenose deben a 20% de las causas totales.
80% de las ventas se hacen con el20% del total de productos.
80% del costo total se encuentra en20% del total de productos.
80% de la cartera por cobrar est enel 20% de los clientes.
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CLASIFICACIN A B C
Es la divisin del inventario en tres clases, de acuerdo con su valor yuso.
ABC= Utilizacin anual por el costo unitario.
Partes A Representan el 80% del costo y el 20% de los artculos
Partes B Representan el 15% del costo y el 30% de los artculos
Partes C Representan el 5% del costo y el 50% de los artculos
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PASOS PARA EFECTUAR UN ANLISIS ABC
Determinar el uso anual en piezas.
Multiplicar por el costo unitario.
Ordenar el resultado de mayor a menor uso
en unidades monetarias.
Obtener tanto el porcentaje como tambin el
porcentaje acumulado.
Asignar categoras aplicando la Ley de
Pareto (80-20).
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CDIGO
%
ARTCULOS
COSTO
UNITARIO
INVENTARIO
ACTUAL USO ANUAL
VALOR
ANUAL
%VALOR
ANUAL
%VALOR
ACUMULADO
COBERTURA
ACTUAL
81201 5 69.56 600 3316 230,66 20.7 20.7 0.1881203 10 879.6 38 170 149,532 13.46 34.22 0.22
85097 15 53.473 1324 1951 104,325 9.39 43.61 0.68
88248 20 7.007 2543 11467 80,349 7.23 50.84 0.22
85439 25 69.1 313 1057 73,038 6.57 57.41 0.3
81202 30 43.889 565 1528 67,062 6.04 63.45 0.37
80400 35 8.25 1771 7364 60,258 5.42 68.87 0.24
87401 40 65.94 100 764 50,378 4.53 73.4 0.1381513 45 19 298 2227 42,313 3.81 77.21 0.13
84192 50 33.749 80 1224 41,308 3.72 80.93 0.7
85427 55 14.959 1110 2503 37,442 3.37 84.3 0.44
86814 60 24.8 295 1320 32,736 2.95 87.25 0.22
81613 65 13.1 400 2052 26,881 2.42 89.67 0.19
81992 70 167.5 14 154 25,795 2.32 91.99 0.09
86270 75 7.25 767 2644 19,169 1.73 93.72 0.2981401 80 416 14 45 18,720 1.69 95.41 0.31
82618 85 22.45 6 725 16,276 1.46 96.87 0.01
80401 90 73.922 0 201 14,858 1.34 98.21 0
83284 95 154.032 17 68 10,474 0.94 99.15 0.25
85318 100 3.6 288 2616 9,417 0.85 100 0.11
1,110,991
EJEMPLO DE REPORTE ABC
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QU SIGNIFICA LLEVAR
INVENTARIO DE REPUESTOS?
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COSTOS RELEVANTES PARA DECISIONESDE INVENTARIO
Costo de preparacin o de ordenar.
Costo de mantener el inventario.
Costo de faltantes y paro de planta.
Costos de capacidad.
Costo de transporte.
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CONCEPTOS INVOLUCRADOS EN ELCOSTO PARA MANTENER EL
INVENTARIO
Costos de capital.
Costos de oportunidad. Seguros.
Impuestos.
Daos, robos, mermas.
Obsolescencia.
Espacio de almacenamiento.
Manejo de material.
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CONCEPTOS INVOLUCRADOS EN ELCOSTO DE PREPARACIN
Materiales comprados
Seleccin de proveedores, seguimiento y otros contactos.
Cuentas por pagar.
Recepcin, inspeccin, anlisis y manejo de materiales.
Preparacin y manejo de la autorizacin de documentos.
Materiales fabricados
Set up de equipos y cambio de lneas. Preparacin de la documentacin de la orden.
Seguimiento y reporte de operaciones en el piso.
Mermas resultantes de los paros y arranques.
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DECISIONES IMPORTANTES ENINVENTARIOS PARA MANTENIMIENTO
Cundo pedir?
Cunto pedir?
En la decisin de Cundo pedirconsideraremos: Revisin visual, doblecontenedor, punto de reorden, TPOP, Kanban.
En la decisin de Cunto pedir, revisaremosaplicaciones prcticas del lote econmico.
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SISTEMA DE REVISIN VISUALY DOBLE CONTENEDOR
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PUNTO DE REORDENIntenta asegurar la disponibilidad continua de todos los
materiales para cubrir una demanda desconocida.
IS
TETiempo
de entrega
Punto de reorden (PR)
Demandadurante eltiempo deentregaDDTE
Lote decompra o
produccin
tiempo
unidades
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T F M T W T F M T W T F S M T W T F S M T W T F S M T W T F S M T W T F S M T W T F S M T W T F M T W T F M T W T F M T W T F
TURQUIA
ESPAA
BRASIL
FRANCIA
JAPON
EUA
LOCAL
RELEASE CALCULATION
RELEASE TRANSMISION
RELEASE RECEPTION AND TRANSMISION TO SUPPLIERS
PARTS RECEIPT IN CKD CENTERS
SHIPMENT PREPARATION
TRANSIT TIMEBULLPEN & WAREHOUSE STORAGE
PRODUCTION
W 04 W 03 W 02 WW 01W 10 W 09 W 08 W 07 W 06 W 05
IZMIR (30 DAYS) ALTAMIRA
BILBAO(23 DAYS)
ITAJAI(22 DAYS)
LE HAVRE(14 DAYS)
YOKOHAMA(14 DAYS)
NLC AGS
ALTAMIRA
ALTAMIRA
(16 DAYS)
- 5 - 5
ALTAMIRA
MANZANILLO
- 5
(- 5 )
- 5
5 DAYS LESS DUE
CHANGE BRASIL
PORT
5 DAYS LESS DUE
INVENTORY REDUCTION
11 10 weeks
10 09 weeks
10 08 weeks
09 08 weeks
07 weeks
04 weeks
V-PLT (AGS)
02 weeks
LEAD TIME SOURCING
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CLCULO DEL TAMAO DE LAVARIABILIDAD DE LA DEMANDA
1 5000 4900 -100 10,000 100
DESVIACINSEMANA PROMEDIO DESVIACINVENTAREAL DESV. ABSO
2 5000 5000 0 0 0
3 5000 5100 100 10,000 100
4 5000 5400 400 160,000 400
5 5000 5300 300 90,000 300
6 5000 4800 -200 40,000 200
7 5000 5200 200 40,000 200
8 5000 5000 0 0 09 5000 4900 -100 10,000 100
10 5000 4900 -100 10,000 100
Totales 50,000 50,000 600 400,000 1,600
= 400,000/10 =200 y MAD= 1,600/10=160
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Al llegar a un nivel deinventario previamente
establecido se dispara unaorden de produccin al
proceso anterior.
Proceso AProceso B
Kanban
ConsumoProduccin
Inventario de producto
SISTEMA KANBAN
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PUNTO DE REORDEN DESFASADOEN EL TIEMPO (T P O P)
DEMANDA INDEPENDIENTE
PERODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRONSTICO 100 110 90 120 80 90 110 120 90 80
INVENTARIOPROYECTADO 300 190 100 -20 300 210 100 -20 290 210
I.I. =400 380 380RECEPCIN DERDENESPLANEADAS 400 400
LIBERACINDE RDENES
PLANEADAS 400 400
I.I. = 400 I. S. = 32 LOTE DE REPOSICIN = 400 T.E. =3 SEMANAS
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DETERMINACIN DEL TAMAOECONMICO DE LOTE EOQ
2 5 0 0
2 0 0 0
1 5 0 0
1 0 0 0
5 0 0
2 0 0 4 0 0 6 0 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0
E O Q = ( 2 A S / I C ) 1 / 2
MTODO GRFICO
COSTO COSTO DE PREPARACIN COSTO TOTAL
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TIPS PARA LA COMPRA
Consignacin y VMI(Inventario Administrado por el Proveedor)
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Qu es?Modalidad de suministro donde elproveedor mantiene inventario propio enlas instalaciones del cliente.
El comprador en base a un contratonegociado se compromete a pagar por elmaterial.
Al momento del uso.
Al final de un perodo predeterminado .
Hasta la venta del producto.
CONSIGNACIN
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Fuente: Pohlen and Goldby
V M IINVENTARIO ADMINISTRADO
PO