Almacen de repuestos

7/30/2019 Almacen de repuestos
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ALMACN DE REPUESTOSY STOCKS DE
MANTENIMIENTO
Ing. Rodolfo Medelln Salazar

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TODO INICIA CON UNA AUDITORADE CALIDAD LOGSTICA
Preguntas de Auditora:
Cmo garantiza que las averas o
herramientas no tengan secuencias gravessobre el cumplimiento al programa deproduccin?
Cmo garantiza la rpida disponibilidadde las piezas de repuesto, de piezas
sometidas a desgaste y de consumo?

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AVERAS Y PROBLEMAS DEPARTAMENTALES
Importancia:
La confiabilidad del programa deproduccin depende en buena parte de:
La confiabilidad de las mquinas y de losherramentales.
Del tiempo de respuesta de reparacin encaso de avera.

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Se pondr entonces en funcionamientoun seguimiento de la confiabilidad de lasmquinas, de las herramientas y sepondr en marcha un procedimiento quegarantiza los plazos de reparacin de losequipos y herramientas.
La indisponibilidad de repuestos es amenudo el origen de reparaciones msprolongadas; es conveniente evitarlo pormedio de una estrategia yprocedimientos adaptados.

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Situacin tradicional:
La produccin lo es todo.
Mientras el equipo funcione, todo est bien.
Se hace lo mnimo para mantener el equipo corriendo.
Se deja el equipo hasta que truena.
Negligencia en el interior de los equipos.

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TENGO MUCHSIMAS PARTESPOR DNDE EMPEZAR?
Qu tal si clasificamos las partes por A B C,estratgicas y crticas?

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LEY DE PARETO
80% de los efectos de un fenmenose deben a 20% de las causas totales.
80% de las ventas se hacen con el20% del total de productos.
80% del costo total se encuentra en20% del total de productos.
80% de la cartera por cobrar est enel 20% de los clientes.

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CLASIFICACIN A B C
Es la divisin del inventario en tres clases, de acuerdo con su valor yuso.
ABC= Utilizacin anual por el costo unitario.
Partes A Representan el 80% del costo y el 20% de los artculos
Partes B Representan el 15% del costo y el 30% de los artculos
Partes C Representan el 5% del costo y el 50% de los artculos

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PASOS PARA EFECTUAR UN ANLISIS ABC
Determinar el uso anual en piezas.
Multiplicar por el costo unitario.
Ordenar el resultado de mayor a menor uso
en unidades monetarias.
Obtener tanto el porcentaje como tambin el
porcentaje acumulado.
Asignar categoras aplicando la Ley de
Pareto (80-20).

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CDIGO
%
ARTCULOS
COSTO
UNITARIO
INVENTARIO
ACTUAL USO ANUAL
VALOR
ANUAL
%VALOR
ANUAL
%VALOR
ACUMULADO
COBERTURA
ACTUAL
81201 5 69.56 600 3316 230,66 20.7 20.7 0.1881203 10 879.6 38 170 149,532 13.46 34.22 0.22
85097 15 53.473 1324 1951 104,325 9.39 43.61 0.68
88248 20 7.007 2543 11467 80,349 7.23 50.84 0.22
85439 25 69.1 313 1057 73,038 6.57 57.41 0.3
81202 30 43.889 565 1528 67,062 6.04 63.45 0.37
80400 35 8.25 1771 7364 60,258 5.42 68.87 0.24
87401 40 65.94 100 764 50,378 4.53 73.4 0.1381513 45 19 298 2227 42,313 3.81 77.21 0.13
84192 50 33.749 80 1224 41,308 3.72 80.93 0.7
85427 55 14.959 1110 2503 37,442 3.37 84.3 0.44
86814 60 24.8 295 1320 32,736 2.95 87.25 0.22
81613 65 13.1 400 2052 26,881 2.42 89.67 0.19
81992 70 167.5 14 154 25,795 2.32 91.99 0.09
86270 75 7.25 767 2644 19,169 1.73 93.72 0.2981401 80 416 14 45 18,720 1.69 95.41 0.31
82618 85 22.45 6 725 16,276 1.46 96.87 0.01
80401 90 73.922 0 201 14,858 1.34 98.21 0
83284 95 154.032 17 68 10,474 0.94 99.15 0.25
85318 100 3.6 288 2616 9,417 0.85 100 0.11
1,110,991
EJEMPLO DE REPORTE ABC

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QU SIGNIFICA LLEVAR
INVENTARIO DE REPUESTOS?

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COSTOS RELEVANTES PARA DECISIONESDE INVENTARIO
Costo de preparacin o de ordenar.
Costo de mantener el inventario.
Costo de faltantes y paro de planta.
Costos de capacidad.
Costo de transporte.

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CONCEPTOS INVOLUCRADOS EN ELCOSTO PARA MANTENER EL
INVENTARIO
Costos de capital.
Costos de oportunidad. Seguros.
Impuestos.
Daos, robos, mermas.
Obsolescencia.
Espacio de almacenamiento.
Manejo de material.

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CONCEPTOS INVOLUCRADOS EN ELCOSTO DE PREPARACIN
Materiales comprados
Seleccin de proveedores, seguimiento y otros contactos.
Cuentas por pagar.
Recepcin, inspeccin, anlisis y manejo de materiales.
Preparacin y manejo de la autorizacin de documentos.
Materiales fabricados
Set up de equipos y cambio de lneas. Preparacin de la documentacin de la orden.
Seguimiento y reporte de operaciones en el piso.
Mermas resultantes de los paros y arranques.

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DECISIONES IMPORTANTES ENINVENTARIOS PARA MANTENIMIENTO
Cundo pedir?
Cunto pedir?
En la decisin de Cundo pedirconsideraremos: Revisin visual, doblecontenedor, punto de reorden, TPOP, Kanban.
En la decisin de Cunto pedir, revisaremosaplicaciones prcticas del lote econmico.

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SISTEMA DE REVISIN VISUALY DOBLE CONTENEDOR

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PUNTO DE REORDENIntenta asegurar la disponibilidad continua de todos los
materiales para cubrir una demanda desconocida.
IS
TETiempo
de entrega
Punto de reorden (PR)
Demandadurante eltiempo deentregaDDTE
Lote decompra o
produccin
tiempo
unidades

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T F M T W T F M T W T F S M T W T F S M T W T F S M T W T F S M T W T F S M T W T F S M T W T F M T W T F M T W T F M T W T F
TURQUIA
ESPAA
BRASIL
FRANCIA
JAPON
EUA
LOCAL
RELEASE CALCULATION
RELEASE TRANSMISION
RELEASE RECEPTION AND TRANSMISION TO SUPPLIERS
PARTS RECEIPT IN CKD CENTERS
SHIPMENT PREPARATION
TRANSIT TIMEBULLPEN & WAREHOUSE STORAGE
PRODUCTION
W 04 W 03 W 02 WW 01W 10 W 09 W 08 W 07 W 06 W 05
IZMIR (30 DAYS) ALTAMIRA
BILBAO(23 DAYS)
ITAJAI(22 DAYS)
LE HAVRE(14 DAYS)
YOKOHAMA(14 DAYS)
NLC AGS
ALTAMIRA
ALTAMIRA
(16 DAYS)
- 5 - 5
ALTAMIRA
MANZANILLO
- 5
(- 5 )
- 5
5 DAYS LESS DUE
CHANGE BRASIL
PORT
5 DAYS LESS DUE
INVENTORY REDUCTION
11 10 weeks
10 09 weeks
10 08 weeks
09 08 weeks
07 weeks
04 weeks
V-PLT (AGS)
02 weeks
LEAD TIME SOURCING

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CLCULO DEL TAMAO DE LAVARIABILIDAD DE LA DEMANDA
1 5000 4900 -100 10,000 100
DESVIACINSEMANA PROMEDIO DESVIACINVENTAREAL DESV. ABSO
2 5000 5000 0 0 0
3 5000 5100 100 10,000 100
4 5000 5400 400 160,000 400
5 5000 5300 300 90,000 300
6 5000 4800 -200 40,000 200
7 5000 5200 200 40,000 200
8 5000 5000 0 0 09 5000 4900 -100 10,000 100
10 5000 4900 -100 10,000 100
Totales 50,000 50,000 600 400,000 1,600
= 400,000/10 =200 y MAD= 1,600/10=160

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Al llegar a un nivel deinventario previamente
establecido se dispara unaorden de produccin al
proceso anterior.
Proceso AProceso B
Kanban
ConsumoProduccin
Inventario de producto
SISTEMA KANBAN

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PUNTO DE REORDEN DESFASADOEN EL TIEMPO (T P O P)
DEMANDA INDEPENDIENTE
PERODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRONSTICO 100 110 90 120 80 90 110 120 90 80
INVENTARIOPROYECTADO 300 190 100 -20 300 210 100 -20 290 210
I.I. =400 380 380RECEPCIN DERDENESPLANEADAS 400 400
LIBERACINDE RDENES
PLANEADAS 400 400
I.I. = 400 I. S. = 32 LOTE DE REPOSICIN = 400 T.E. =3 SEMANAS

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DETERMINACIN DEL TAMAOECONMICO DE LOTE EOQ
2 5 0 0
2 0 0 0
1 5 0 0
1 0 0 0
5 0 0
2 0 0 4 0 0 6 0 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0
E O Q = ( 2 A S / I C ) 1 / 2
MTODO GRFICO
COSTO COSTO DE PREPARACIN COSTO TOTAL

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TIPS PARA LA COMPRA
Consignacin y VMI(Inventario Administrado por el Proveedor)

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Qu es?Modalidad de suministro donde elproveedor mantiene inventario propio enlas instalaciones del cliente.
El comprador en base a un contratonegociado se compromete a pagar por elmaterial.
Al momento del uso.
Al final de un perodo predeterminado .
Hasta la venta del producto.
CONSIGNACIN

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Fuente: Pohlen and Goldby
V M IINVENTARIO ADMINISTRADO
POR EL PROVEEDOR
Recibe constanteactualizacin deposicin de inventarios
en el punto de reorden.Libera orden (reversa) decompra e inicia el resurtido.
FabricanteEl resurtidollega al detallistay el inventarioes actualizado.
Las transaccionesdel cliente actualizanel inventario.
Proceso
Special Shipping Options

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Fuente: Hau Lee, 2003
SMI: 3M and P&G
0
1
1
2
2
3
3
4
4
Semanas de
inventario
1988 1989 1993
Ao
Niveles de inventario P & G
P & G ofrece informacin de
inventarios diaria y proyecta el
uso de paales desechables.
3M/PG acuerdan el nivel de
inventarios.
3M desarrolla y embarca rdenespara mantener el nivel deseado de
inventarios.
POR EL PROVEEDOR

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Requerimientos de tecnologa :
Plataforma de cmputoSistema de identificacinTecnologa de comunicacinSistema de rastreo
Salidas del almacn del detallistaInventario fsicoPlanes de embarqueProducto en trnsito
POR EL PROVEEDOR

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ANEXO IMANEJO DE LA INCERTIDUMBRE

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DEMANDA INDEPENDIENTEPUNTO DE REORDEN
Cantidad deinventario
Tiempo
Tiempo deentrega
Tiempo deentrega
Punto dereorden
A
C C B
A
B

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PUNTO DE REORDEN
VARIACIONES DEL TIEMPO DE ENTREGA
Cantidad deinventario
Tiempo
Punto dereorden
VARIACIONES DE LA DEMANDA
M

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MODELO COMPLETO DELPUNTO DE REORDEN
Cantidadde inventario
Tiempo
Punto deReorden
Inventario de seguridad

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FRMULA DE PUNTO DE REORDEN YREGLAS DE REPOSICIN
PR = D x L + Qsdonde:
PR = Punto de reordenD = Pronstico de demanda diariaL = Tiempo de entregaQs = Inventario de seguridad
Regla de clculo:
Para cada artculo, cuando la cantidad de inventario a la manoes igual o menor al punto de reorden, da lugar a una orden dereposicin.

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a b cTIEMPO
INCERTIDUMBRE EN LA DEMANDAY EL ABASTO
TIEMPO a bc
PR
Cantidad eninventario

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COMPORTAMIENTO DE LASVARIACIONES DE DISTRIBUCIN NORMAL
Cantidad deInventario
Variacin detiempo de entrega
Variacin dedemanda
Tiempo

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PROBABILIDAD DE FALTANTE
faltante
P

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PORCENTAJE DE NIVEL DE SERVICIO VS.DESVIACIN ESTNDAR
2.3% 13.7% 34% 34% 13.7% 2.3%
FRECUEN
CIA
-3 -2 -1 0 +1 +2 +3o
84%
99.9% of demand
97.7%
STANDARD DEVIATIONS
MEAN

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CLCULO DEL STOCK DE SEGURIDAD
Variaciones en la cantidad
Variaciones en el tiempo
SS = Factor Seguridad X Desv. Std.

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VALORES DE FACTOR DE SEGURIDADBAJO LA CURVA NORMAL
Lado izquierdo (+) Usando desviacin estndar :
FS .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
0.0 .5000 .5389 .5793 .6179 .6554 .6915 .7257 .7580 .7881 .8159
1.0 .8413 .8643 .8849 .9032 .9192 .9332 .9452 .9554 .9641 .9713
2.0 .9773 .9821 .9861 .9893 .9918 .9938 .9953 .9965 .9974 .9981
3.0 .9987 9990 .9993 .9995 .9997 .9998 .9998 .9999 .9999 .9999
Lado izquierdo (+) Usando MAD:
FS .0 .125 .250 .375 .500 .625 .750 .875 1.000 1.125
0.0 .5000 .5389 .5793 .6179 .6554 .6915 .7257 .7580 .7881 .8159
1.25 .8413 .8643 .8849 .9032 .9192 .9332 .9452 .9554 .9641 .97132.50 .9773 .9821 .9861 .9893 .9918 .9938 .9953 .9965 .9974 .9981
3.75 .9987 9990 .9993 .9995 .9997 .9998 .9998 .9999 .9999 .9999

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DISTORSIN Y MAD PARA EL ARTCULO T
Per Pronstico Venta real Error Pron Error
F A de ventas absoluto
1 1,000 1,200 200 200
2 1,000 1,000 0 0
3 1,000 800 -200 200
4 1,000 900 100 100
5 1,000 1,400 400 400
6 1,000 1,200 200 200
7 1,000 1,100 100 100
8 1,000 700 -300 300
9 1,000 1,000 0 0
10 1,000 900 -100 100
10,000 10,200 200 1,600
Suma acumulada del error =
= S ( Ai - Fi ) = 200
Distorsin = S ( Ai - Fi )N
20010
= = 20
S I ( Ai - Fi )INMAD =
1,60010
= = 160
D

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DESVIACIN ESTNDARDEL ARTCULO T
Per Pronstico Venta real Error Pron Error alF A de ventas cuadrado
1 1,000 1,200 200 40,000
2 1,000 1,000 0 0
3 1,000 800 -200 40,000
4 1,000 900 100 1,000
5 1,000 1,400 400 160,0006 1,000 1,200 200 40,000
7 1,000 1,100 100 10,000
8 1,000 700 -300 90,000
9 1,000 1,000 0 0
10 1,000 900 -100 10,000
10,000 10,200 200 400,000
S ( Ai - Fi )2N -1
Desviacin Estndar =
400,000
9= = 211
Use N-1 conpoblacionespequeas =>30
Use N con una poblacin grande
S ( Ai - Fi )2N
400,00010= = 200
VALORES DE Z Y SF (MAD)

41/56
0
REAZ
0.50
0.68
0.84
1.04
1.28
1.41
1.56
0.75
0.80
0.85
0.90
0.92
0.94
1.65
REAz0.95
1.75
1.88
2.05
2.33
2.58
3.08
0.96
0.97
0.98
0.99
0.995
0.999
Un ejemplo: Calcule con datos anteriores:
Desviacin estndar = 200Inventario de seguridad al:
Qs (nivel de serv 90%)= 200 *1.28=256
Qs (nivel de serv 95%)= 200 *1.65=330
Qs (nivel de serv 97%)= 200 *1.88=376
Distribucin de demanda durante eltiempo de entrega
50% 47%
M
1.88
VALORES DE Z Y SF (MAD)Acumulacin de reas bajo la curva normal
I

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INVENTARIO DE SEGURIDAD VS.NIVEL DE SERVICIO
% N i v e l d e s e r v i c i o
5 0 % 6 0 % 7 0 % 8 0 % 9 0 % 9 8 % 9 9 %
Inversin enInventario deSeguridad

43/56
GRFICA DE COSTO TERICO
Costo total
Costo de mantener
Costo de faltante
Cantidad de inventario de seguridad
Costos
ESTIMACIN DE NIVEL DE SERVICIO VS.

44/56
ITEM No. EXP.
SERV.
FRACT.SERV.
RATIONo.MAD RESERVE 1/2 O.Q.
AVG. INV.
UNITS. UNIT COST
AVG. INV.
$
M 13 11/13 84.50% 1.29 268 1000 1268 1.35 $1,710N 12 10/12 83.40% 1.2 1,920 4000 5920 0.70 4140
O 6 4/6 66.70% 0.54 146 1000 1146 0.90 1030
P 4 2/4 50% 0 0 750 750 0.85 638
M 13 12/13 92.40% 1.8 376 1000 1376 1.35 $1,860
N 12 11/12 91.60% 1.75 2,800 4000 6800 0.7 4760O 6 5/6 83.30% 1.2 325 1000 1325 0.9 1192
P 4 3/4 75% 0.84 202 750 952 0.85 810
M 26 25/26 96.10% 2.2 460 1000 1460 1.35 $1,970
N 24 23/24 95.80% 2.16 3,460 4000 7460 0.70 5220
O 12 11/12 91.60% 1.75 474 1000 1474 0.90 1325P 8 7/8 87.50% 1.45 348 750 1098 0.85 932
M 52 51/52 98.10% 2.6 544 1000 1544 1.35 $2,085
N 48 47/48 98% 2.56 4,100 4000 8100 0.70 5660
O 24 23/24 95.80% 2.16 585 1000 1585 0.90 1428
P 16 15/16 93.70% 1.92 461 750 1211 0.85 1030
FOR 8 STOCKOUTS PER YEAR (2 PER ITEM)
FOR 4 STOCKOUTS PER YEAR (1 PER ITEM)
FOR 2 STOCKOUTS PER YEAR (1 EVERY OTHER YEAR PER ITEM)
FOR 1 STOCKOUTS PER YEAR (1 EVERY 8 YEARS PER ITEM)
$7,518
$8,622
$9,447
$10,203
EINVERSIN EN INVENTARIO
C

45/56
ITEM No. EXP.
SERV.
FRACT.
SERV.
RATIO MAD RESERVE 1/2 O.Q.
AVG. INV.
UNITS. UNIT COST
AVG. INV.
$
M 104 103/104 99.10% 2.95 616 1000 1616 1.35 $2,181
N 96 95/96 99% 2.91 4,660 4000 8660 0.70 6060
O 48 47/48 98% 2.56 694 1000 1694 0.90 1525
P 32 31/32 96.90% 2.33 560 750 1310 0.85 1113
M 156 155/156 99.40% 3.14 656 1000 1656 1.35 $2,219
N 144 143/144 99.30% 3.1 4,960 4000 8960 0.70 6260
O 72 71/72 98.60% 2.75 745 1000 1745 0.90 1571
P 48 47/48 98% 2.56 615 750 1365 0.85 1160
M 99.90% 4 835 1000 1835 1.35 $2,480
N 99.90% 4 6,400 4000 10400 0.70 7270
O 99.90% 4 1,083 1000 2083 0.90 1878
P 99.90% 4 960 750 1710 0.85 1452
$13,080
FOR 1 STOCKOUTS EVERY 2 YEARS (1 EVERY 8 YEARS PER ITEM)
FOR 1 STOCKOUTS EVERY 3 YEARS (1 EVERY 12 YEARS PER ITEM)
FOR "NEVER" (99.9%)
$10,879
$11,210
CONT. ESTIMACIN DE NIVEL DE SERVICIO VS.INVERSIN EN INVENTARIO
E

46/56
EJEMPLOS DE ERRORES DE PRONSTICO

47/56
ANEXO II
METODOLOGAS DE LOTIFICACIN
V

48/56
VARIANTES DEL CICLO DE REORDEN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 . . . 48 49 50 51 52
Inventariopromedio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 . . . 48 49 50 51 52
Inventariopromedio
C

49/56
COMPONENTES DEL COSTO DEMANTENER UN INVENTARIO
Costo de instalaciones de almacenar.
Conteo, transporte y manejo del material.
Riesgo de obsolescencia, vencimiento por
cambios de ingeniera o roturas.
Seguros e impuestos.
Riesgo de prdidas y robos.
Costo de oportunidad - Las alternativas de
inversin que pudieron haberse hecho de
no tener el dinero en el inventario.
DETERMINANDO EL COSTO DE

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DETERMINANDO EL COSTO DEMANTENER
Elementode costo % valor (anual)Capital 2.0Seguros 0.6Impuestos 2.4Daos 1.5Obsolescencia 0.5
Espacio y manejo* 5.0
TOTAL 12.0 %
*Calculo de espacio y manejoElemento Costo Anual
Instalaciones 30,000Personal 120,000Mantenimiento equipo 14,000Mantenimiento instal. 8,000Seguridad personal 28,000
Total 200,00
*Si el inventario promedio proyectado es de 4,000,000,
el porcentaje de costo de manejo y almacn es 5%

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COSTO DE ORDENAR LA COMPRA
Seleccin de proveedores, seguimiento yotros contactos.
Cuentas por pagar y gastos para su control.
Recepcin, inspeccin y manejo de material.
Preparacin y manejo de la autorizacin de
documentos.
C

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COSTO DE ORDENAR LA PRODUCCIN
Preparacin del equipo y/o cambios demodelo en las lneas de ensamble.
Preparacin del papeleo de las
rdenes de produccin.
Seguimiento y reporteo de las rdenesde trabajo en la planta.
Desecho que resulta desde el arranquehasta una nueva preparacin.
FRMULAS DE COSTOS

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FRMULAS DE COSTOS
Costo de Mantener
Costo de Inventario Costo de Costo anualmantener promedio artculos de mantener
CM = Q / 2 x C x i
Costo de OrdenarCosto de Uso anual Costo porordenar cantidad de la orden ordenar
OC = A / Q x S
Costo Total
TC = CM + OC
TC = Q / 2 x C x i + A / Q x S
T

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TAMAO DE LOTE ECONMICO
Costo
Cantidad de la orden
Costo demantener
Costo Total
Costo deordenar
EOQ(Economic Order Quantity)

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LA FRMULA EOQ
Derivacin algebraica
Q / 2 x C x i = A /Q x S
Q x Q x C x i . A x S2
Q2x C x i = 2 x A x S
2 x A x SC x i
Derivacin por clculodiferencial
d(TC) C x i -(A x S)d(Q) 2 Q2
C i AS2 Q2
Q2C i .2
2 A SC i
Q2 =
= + = 0
=
= A SQ2 =
EOQ =2 A SC i
EOQ =2 A SC i
RESTRICCIONES PRCTICAS AL LOTE

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RESTRICCIONES PRCTICAS AL LOTEECONMICO
La ley de los nmeros redondos.
Tamao, cantidad, condiciones de
almacenamiento.
Mnimos, mximos y mltiples.
Limitaciones del EOQ
Uso anual nivelado y continuo. Costos implcitos precisos. Reemplazo instantneo.

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