Observaciones EIA-1 Petrominerales –ANA

b) Memoria descriptiva del sistema de tratamiento de aguas residuales firmado por ingeniero sanitario, civil o ambiental, colegiado y habilitado.

Respuesta:

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS.

INTRODUCCIÓN

EL sistema de tratamiento a implementarse en los futuros Campamentos como en las locaciones corresponde a las características de una planta de tratamiento del tipo lodos Activados con la Modalidad de “Aireación Extendida” ó “Digestión Aerobia” como un equipo que mejor se adapta a las condiciones operacionales del proyecto exploratorio.

El sistema de tratamiento en el mercado tendrán una capacidad operativa de manera que permita cubrir los requerimientos de tratamiento de las aguas residuales que se generen los diferentes campamentos (CBL, CSBL y locaciones).

APLICACIONES GENERALES

Proceso de aireación extendida

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales compacta emplea el proceso biológico conocido como lodos Activados con Modalidad de “Aireación Extendida” o “Digestión Aerobia”.

En este proceso, las aguas residuales entran en una cámara de aireación (que es parte del sistema) donde los contenidos son mezclados y aireados con grandes volúmenes de aire inyectados al interior de la cámara.

Este proceso permite iniciar un proceso de biodegradación de la materia orgánica, para así lograr un líquido cristalino, sin olores y con parámetros dentro de lo que dicta la norma establecida. El efluente tratado cumplirá con la normativa vigente, estará apto para su evacuación hacia un curso natural sin riesgo de contaminación del ambiente.

El proceso biológico consiste en que bacterias aerobias, presentes en el lodo activado que se va generando en este proceso, usan el oxígeno del aire inyectado para transformar las aguas residuales en un líquido cristalino e inodoro. Algunas veces, a este proceso se le denomina como “Combustión Húmeda”, porque las bacterias degradan la materia orgánica que contiene el agua residual doméstica por el uso de oxígeno, tal como el fuego utiliza el oxígeno para quemar la basura.

Después que el líquido tratado sale de la cámara de aireación es dispuesto en la cámara de sedimentación en la que permanece en completa calma. Las partículas tratadas que quedan

sedimentan al fondo de ésta cámara desde donde son devueltas a la cámara de aireación para su posterior tratamiento.

Esta sedimentación permite producir un efluente claro y apropiado para su tratamiento final.

El tratamiento de las aguas residuales mediante el sistema de lodos activados modalidad aireación extendida, en los diferentes modelos de plantas, entregan un efluente claro y sin olores pero no libre totalmente de elementos patógenos (bacterias coliformes, etc.)

Con la desinfección del efluente; al contactar el agua tratada con el producto desinfectante; cloro el más usual de más bajo costo y de una gran efectividad, proveniente de hipoclorito de sodio ó soluciones concentradas de hipoclorito de calcio en el sistema clorinador, se logra atenuar la carga bacteriana haciendo que estos efluentes cumplan con la normatividad vigente. En la cámara de clorinación el efluente tratado es retenido dándole un tiempo de contacto adecuado de manera que pueda cumplir su efecto antibacteriano y permita eliminar los agentes patógenos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Descripción del proceso

El proceso realizado por las plantas de tratamiento de Aireación Extendida puede ser dividido básicamente en las siguientes etapas:

Ecualización, donde previamente se previene el ingreso de sólidos no biodegradables, como plásticos, madera y otros.

Aireación. Sedimentación. Desinfección.

A. Ecualización

Previo al ingreso a esta unidad, diversos dispositivos de pre tratamiento pueden ser utilizados para retener los sólidos y los elementos no degradables tales como plásticos, antes de que estos puedan tener acceso a la planta.

Las aguas crudas, antes de su descarga ó ingreso al ecualizador, pasan por una zaranda, la misma que tiene un mantenimiento permanente de parte del operador de la planta.

La Cámara de ecualización corresponde en promedio a un 30 a 40% aproximadamente del volumen diario a tratar, es aquí donde se llevará a cabo el proceso de homogenización y la dosificación de producto para el tratamiento, si fuera necesario, a la vez esta unidad sirve para la alimentación del agua cruda en forma regulada al sistema de tratamiento biológico.

B. Aireación

El proceso de digestión aerobia toma lugar en la cámara de aireación. Las aguas residuales pre tratadas son mezcladas y aireadas.

La impulsión de aire consiste básicamente, en un sistema de tuberías que conducen el aire desde los sopladores hasta los difusores ubicados en el fondo del estanque de aireación, mediante los difusores se inyecta burbujas de aire suficientes para satisfacer la demanda de oxígeno del proceso y mezclar completamente el contenido de la cámara. En la cámara de aireación se forma una colonia bacteriana aerobia la que se reproduce y mantiene gracias al oxígeno y a la materia orgánica presente en el afluente a tratar. La cantidad de materia está determinada por los residuos orgánicos provenientes en las aguas residuales y el oxígeno es proporcionado por el equipo de aireación (sopladores).

Oxígeno y Materia Orgánica están estrechamente relacionados, la planta está diseñada para entregar el oxígeno requerido para lo que él tratamiento exige. Las aguas tratadas son retenidas en la cámara de aireación pudiendo estar variando el tiempo, pasando luego a la cámara de sedimentación.

El cálculo del requerimiento de oxígeno para el proceso de Lodos Activados, en el sistema integral de tratamiento de aguas residuales, gira en función del caudal a ser tratado y la carga orgánica (DBO5).

C. Sedimentación

El líquido proveniente de la cámara de aireación ingresa a la cámara de sedimentación donde se mantiene en completo reposo y las partículas en suspensión que quedan sin degradar sedimentan depositándose en el fondo, para luego ser devueltas al estanque de aireación, a través del sistema de retorno de lodos, con el propósito de conservar la masa biológica en su porcentaje apropiado.

La cámara de sedimentación tiene forma tronco-cónica invertida en su interior, las paredes inclinadas forman una tolva para facilitar la sedimentación.

En ésta cámara se encuentra un desnatador (skimmer), un sistema de retorno de lodos, y un vertedero por donde se dispone el efluente tratado el cual es un líquido cristalino, inodoro y sin gases. La capacidad de diseño del estanque de sedimentación provee una retención del 15% del tiempo de permanencia del agua a tratar en la planta.

El retorno de lodos que, viene desde la cámara de sedimentación, tiene dos válvulas en el último estanque de aireación, las que permiten dirigir el lodo hacia la cámara de aireación o hacia el digestor de lodos en caso lo hubiera.

Finalmente los lodos excedentes sea de la cámara de sedimentación o del digestor de lodos, previa a una dosificación de una solución de cloro de 100 ppm, serán dispuestos en envases especiales (Bolsas de polietileno gruesas y envases cilíndricos) y almacenadas en un lugar señalizado como “residuos peligrosos”, para que finalmente una EPS – RS sea la encargada de su disposición final en un relleno Sanitario especializado para el tratamiento de estos residuos.

D. Desinfección

El efluente tratado en la cámara de sedimentación se dirige hacia la cámara de contacto o clorinador, en el punto de ingreso se inyecta el producto desinfectante (cloro en solución concentrada) mediante un dosificador. De esta manera, en la medida que el efluente fluye se va dosificando cloro en proporción al caudal del líquido previamente tratado, el que permanecerá en contacto en promedio un tiempo mínimo de sesenta minutos con el producto desinfectante antes de su disposición final, sin contaminar el ambiente.

EQUIPAMIENTO

El equipamiento básico de la planta Compacta es la siguiente:

SopladoresLos sopladores son fabricados en hierro fundido, con engranajes de aleaciones de acero, ejes de acero, impulsor en forma de lóbulos, rodamientos antifricción, engranajes lubricados y lóbulos impulsores.

El soplador de desplazamiento positivo es utilizado para suministrar aire a la planta de tratamiento.

El soplador será capaz de inyectar la cantidad de aire (CFM, pies3/min.) para oxidar la carga orgánica y para operar las bombas de aire especificadas.

MotorCada soplador es energizado por un motor eléctrico con la potencia y revoluciones por minuto adecuadas para cada tipo de planta. Los motores van montados sobre una base metálica ajustable.

Filtro de aireEl filtro de aire se instala en el soplador para prevenir el ingreso de aire contaminado con partículas de polvo y otros elementos que arrastra el aire.

Se incluye un silenciador al ingreso y otro de descarga a la salida del soplador, para disminuir el ruido que ocasiona.

Retorno de lodosUn factor importante en el proceso de tratamiento es el retorno de lodos activados desde la cámara de sedimentación hasta la cámara de aireación. El dispositivo de retorno de lodos, localizado en el fondo de la cámara de sedimentación es operado con aire que proviene del soplador.

El aire se inyecta en este dispositivo de retorno de lodos, cerca del fondo, provocando que el lodo activado sea succionado hacia la cámara de aireación.

Panel de control Los interruptores y controles van montados en un panel y son claramente identificables.

Los circuitos de los sistemas de aireación están implementados con programadores horarios de 24 horas, que permiten el encendido y apagado de los sopladores de acuerdo al programa del tratamiento establecido.

Difusores de aireLa Planta Compacta de Tratamiento de Aguas Residuales está equipada con difusores de aire. Los difusores son fabricados en PVC inyectado y son de forma circular, tiene una membrana de EPDM ranurada por donde se inyecta el aire, en burbujas bastante finas.

El difusor está diseñado especialmente con un dispositivo que protege la abertura del difusor y la tubería de aire, del contacto con las aguas residuales, aún durante los períodos en que la planta no esté funcionando.

Los difusores de aire no se obstruyen y normalmente no requieren limpieza. La tubería difusora tiene una válvula de control de aire para regular la mezcla y asegurar una distribución uniforme del contenido en la cámara. Los difusores están instalados en el fondo de la cámara de aireación.

Desnatador

En la cámara de sedimentación se instala un desnatador de superficie, el cual es utilizado para remover cualquier partícula o material flotante de la superficie. Después que el material es removido es devuelto a la cámara de aireación para su posterior tratamiento.

El desnatador es una herramienta extraordinaria de mantenimiento porque elimina la necesidad de limpiar manualmente la superficie de la cámara de sedimentación.

Regulador de flujo

De acuerdo a las normas sanitarias nacionales todo proceso de tratamiento deberá disponer de un tipo de medición de caudal. Al respecto debemos indicar que nuestro proyecto la planta de tratamiento manejará volúmenes que oscilan entre 0,200 l/s a un mínimo de 0,210 l/s. Por lo que, en este sentido cumplir con la normativa nacional de instalar equipos de medición como un Parshall ó un Palmer Bowllus, para la medición de estos caudales bajos, no permitirían un registro adecuado, en esta premisa es que en el equipo tratamiento de aguas residuales considera un vertedero, que estará operando al ingreso de los afluentes propiamente a la unidad de tratamiento.

MEMORIA DE CALCULOS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS EN LOS CAMPAMENTO BASE Y/O LOCACIONES

Constituida por:

Dotación de agua. Memoria descripciones. Especificaciones Técnicas. Planos de planta de tratamiento y detalles.

DOTACIÓN

Las locaciones que se implementen, tendrá una población máxima de 160 trabajadores (PADs), 260 trabajadores(CBL Sheshea) y 300 trabajadores (CSBL nueva Italia), sobre cuya base se desarrollan los cálculos. Se considera una dotación de 300 l/persona/día para las condiciones climáticas en la locación, la misma que nos permite determinar la demanda diaria que será de:

48 000 l/d (PADs)

78 000 l/d (CBL Sheshea)

48 000 l/d (CSBL nueva Italia)

CÁLCULOS SANITARIOS EN EL CAMPAMENTO

CARACTERISTICAS DE LOS EFLUENTES DOMÉSTICOSLos desagües del campamento consistentes en el 80% de la dotación diaria estarán divididos en:

Aguas Grises:Provienen de los servicios de la cocina, y lavatorio de manos de los servicios higiénicos. Las aguas grises provenientes de la cocina previa a su derivación para el tratamiento final en la planta, serán tratados en una trampa de grasas construido con madera tratada e impermeabilizada.

Aguas Residuales Domésticas (aguas negras):Provenientes de los inodoros, urinarios.

Especificaciones TécnicasICACIONES TÉCNICAS

TRAMPA DE GRASAS

Los cálculos de diseño para la trampa de grasas se ciñen a los Lineamientos del Reglamento Nacional de Edificaciones Norma IS 020.

Las aguas residuales generadas en el servicio de cocina como de los lavaderos de los servicios higiénicos requerirán de un tratamiento primario, con el fin de disminuir la carga contaminante de sólidos sedimentables, aceites y grasas generadas, así no afectar la siguiente unidad de tratamiento a donde serán conducidas estas aguas.

Para el diseño podríamos asumir:

Que el caudal máximo que discurre por la línea de agua grises sea el 50% de las descargas domésticas, se tendrá un volumen de 0,222 l/s (PADs); 0,360 l/s (CBL Shehsea) y 0,416 l/s (CSBL nueva Italia), que discurriría por la trampa de grasas.

De estos dos criterios, asumiremos como caudal de diseño para la trampa de grasas, la dotación de:

Para los PADs: 13,3 l/m (0,222 lps).Para el CBL Sheshea: 21,6 l/m (0,72 lps)Para el CSBL Nueva Italia: 24,96 l/m (0,416 lps)

Tiempo de retención en la unidad: En la preocupación del cuidado del medio ambiente y la operación optima de la unidad compacta de tratamiento de aguas residuales (impedimento de ingreso de material grasó y sólido) a la planta compacta, asume como tiempo de retención en esta unidad 60 minutos.

Por la ubicación y la logística para la disposición de los residuos que se generan en la trampa nos induce a considerar un mayor volumen operativo, reajustando nuestra unidad a una capacidad adicional la capacidad requerida. Lo que nos permite un mayor tiempo de almacenamiento de las grasas que se generaran en esta unidad, a fin de que estos residuos grasos puedan ser retirados en el tiempo en que la EPS-RS encargada del manejo de estos residuos efectúe el recorrido por esta locación, (cinco a seis semanas por periodo de recojo de los residuos) evitando así el almacenamiento expuesto con el consiguiente riesgo del medio ambiente

La Trampa de Grasa, se ubicará de modo tal que reciba la descarga de los desagües provenientes de la zona de cocina y los lavaderos de los baños, será necesario la colocación de rejillas (coladeras) de retención de gruesos en las unidades de lavadero de cocina a fin minimizar los sólidos suspendidos y sedimentables que pudieran llegar a la trampa de grasas, los sólidos finos que no hayan sido retenidos en las rejillas serán retenidos por gravedad en la primera cámara de la trampa de grasas, en cuanto a la DBO debe estar reduciéndose, en todo caso los efluentes de la trampa de grasas son derivados a la planta compacta de tratamiento de aguas residuales para su tratamiento final.

La Trampa de Grasa consistirá en una estructura en madera machihembrada de 2 ½” de espesor calafateada y forrada con geomembrana de manera que impida fuga de líquidos. El ingreso de las aguas grises, después de pasar por una caja de registro, pasará a la trampa de grasas mediante una “tee” sanitaria simple de PVC de 4”. Luego, mediante el proceso de flotación, quedan suspendidas y retenidas en la superficie del líquido la mayor cantidad de grasas y aceites contenidos en el desagüe, también quedaran retenidos los sólidos suspendidos y sólidos sedimentables que pudieran estar siendo arrastrados por esta línea del desagüe.

TABLA Nº 8PARÁMETROS DE DISEÑO TRAMPA DE GRASAS

PADs

PARÁMETRO CÁLCULO

Caudal promedio de los efluentes de la cocina, lavandería, lavamanos, duchas.

= 0,222 l/s =13,3 litros/minuto

Periodo de retención mínimo en la Trampa de Grasas.Recomendable: 1 hora <> 60 minutos

La capacidad de esta futura unidad de tratamiento, alcanzará el tiempo de retención mínimo.

Volumen de la Trampa de Grasas (V.)= Q total (Trampa Grasa) x T retención 0,222 l/s x 3600 s. 799, 2 litros.

Volumen de la trampa de grasas a implementarse, será de un volumen manejable en el mercado local

= 900 L, volumen propuesto vez un manejo sostenido del material (grasas) acumuladas.

De las consideraciones asumidas en los parámetros de diseño, indicamos que la trampa de grasa será de una sola cámara, cuyas dimensiones serán:

Largo 1,60 m.

Ancho 0,75 m.

Alto 0,75 m.

Se dispondrá de una altura adicional (0,20 m) a fin de permitir la acumulación de las grasas que son retenidas en la trampa y 0,20 m. adicional para el desarrollo de las operaciones de limpieza.

CBL Sheshea

PARÁMETRO CÁLCULO

Caudal promedio de los efluentes de la cocina, lavandería, lavamanos, duchas.

= 0,360 l/s =21.6 litros/minuto

Periodo de retención mínimo en la Trampa de La capacidad de esta futura unidad de

Grasas.Recomendable: 1 hora <> 60 minutos

tratamiento, alcanzará el tiempo de retención mínimo.

Volumen de la Trampa de Grasas (V.)= Q total (Trampa Grasa) x T retención 0,360 l/s x 3600 s. 1296 litros.

Volumen de la trampa de grasas a implementarse, será de un volumen manejable en el mercado local

= 1500 L, volumen propuesto vez un manejo sostenido del material (grasas) acumuladas.

De las consideraciones asumidas en los parámetros de diseño, indicamos que la trampa de grasa será de una sola cámara, cuyas dimensiones serán:

Largo 1,85 m.

Ancho 0,90 m.

Alto 0,90 m.

Se dispondrá de una altura adicional (0,20 m) a fin de permitir la acumulación de las grasas que son retenidas en la trampa y 0,20 m. adicional para el desarrollo de las operaciones de limpieza.

CSBL Nueva Italia

PARÁMETRO CÁLCULO

Caudal promedio de los efluentes de la cocina, lavandería, lavamanos, duchas.

= 0,416 l/s =24.96 litros/minuto

Periodo de retención mínimo en la Trampa de Grasas.Recomendable: 1 hora <> 60 minutos

La capacidad de esta futura unidad de tratamiento, alcanzará el tiempo de retención mínimo.

Volumen de la Trampa de Grasas (V.)= Q total (Trampa Grasa) x T retención 0,416 l/s x 3600 s. 1497.6 litros.

Volumen de la trampa de grasas a implementarse, será de un volumen manejable en el mercado local

= 1800 L, volumen propuesto vez un manejo sostenido del material (grasas) acumuladas.

De las consideraciones asumidas en los parámetros de diseño, indicamos que la trampa de grasa será de una sola cámara, cuyas dimensiones serán:

Largo 2,00 m.

Ancho 0,95 m.

Alto 0,95 m.

Se dispondrá de una altura adicional (0,20 m) a fin de permitir la acumulación de las grasas que son retenidas en la trampa y 0,20 m. adicional para el desarrollo de las operaciones de limpieza.

En cuanto al mantenimiento, indicaremos que esta operación se desarrollará en promedio cada 6 a 8 semanas, debiéndose retirar las grasas que se acumularon en esta unidad, para lo cual el personal a cargo de operación y mantenimiento dispondrá del equipo necesario para esta operación, las grasas retiradas serán dispuestas en bolsas plásticas especiales, para finalmente ser retiradas por una EPS RS encargada para el manejo de este tipo de residuos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO

Al respecto debemos indicar que se tiene las tratativas correspondientes con el proveedor a fin de que nos pueda dotar de la planta compacta, el mismo que consideramos alcanzar oportunamente o cuando se realice los trámites para la autorización de vertimiento correspondiente.

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS INDUSTRIALES

ACTIVIDAD INDUSTRIAL

En general los pozo exploratorios se desarrollan sobre un área específica (locación) de 04 Ha, la misma que dispone de los suministros necesarios para la perforación exploratoria; entre estas se tiene el suministro de agua para sus actividades así como las consideraciones necesarias para el manejo tratamiento y disposición final de las aguas residuales industriales.

Las aguas industriales son sometidas a un proceso DEA WATERING para su depuración y descarga fina siempre en cuando estas cumplan con las exigencias establecidas en las normas nacionales, para lo cual los vertimientos industriales deberán contar con la autorización de la Autoridad Competente en la materia (ANA). En cuanto al balance de agua en el esquema detallado adjunto se detallan los efluentes por cada una de las etapas de tratamiento así como el vertimiento final sobre el cuerpo receptor.

En lo referente al manejo de las precipitaciones fluviales el área de perforación cuenta con un canal de drenaje interno y un canal de drenaje externo de manera que se pueda manejar las precipitaciones que en dicho entorno puedan precipitarse

El Canal interno recolecta todos los drenajes de agua que pudieran ocurrir al interior del área de operaciones, en tanto el canal exterior opera como un canal de coronación que impide el acceso de las aguas de escorrentía que se pudieran generar en torno al pozo exploratorio.

Las aguas de la precipitación fluvial son colectados a través de dichos canales independientemente uno de otro y son derivados a una batería de cisternas de almacenamiento (dos tanques australianos de 150 bbl c/u [24 m3 c/u]), cisternas que permitirán manejar eventos críticos (precipitaciones extremas) que se pudieran dar durante la etapa exploratoria.

Cálculo de la carga y dilución en el cuerpo receptor

PARA EFLUENTES INDUSTRIALES:

o Cuerpo receptor: Río Sheshea

TABLA N° CCCCCPROYECCIÓN DE LA DILUCIÓN DEL EFLUENTE INDUSTRIAL SOBRE EL CUERPO RECPTOR

RIO SHESHEA

Parámetros

Unidades

Agua Resid

ual Trata

da Proye

cta

Cuerpo Receptor

Río Sheshea

PROYECCIÓN DE

LA DILUCIÓN

ECA AGUA

Categoria 4

Caudal

m3/s

0.000462 18.19

18.190462

----

pH----

6,5 – 7,5 7.55

7.556.5 –

8.5

Aceites y Grasas

mg/l

15 <1.0 <1.00

Ausenci

a película

. visib

leHidrocarburos Totales de Petroleo

mg/l 15 <0.05

<0.0500

Ausente

Arsénicomg/l 0.2 <0.001

<0.001

0.05

Bariomg/l

5,0 0.087 0.087 1

Cromo VImg/l

0.5 <0.007<0.00

70.05

Mercurio mg/l 0.02 <0.0001<0.00

010.0001

Cadmio mg/l 0.1 <0.0004<0.00

040.00

4Plomo mg/l 0.1 0.0091 0.009 0.00

1 1

o Cuerpo receptor: Quebrada Venado (*)(*) Conocido también como quebrada Shiyanllari

TABLA N° DDDDDPROYECCIÓN DE LA DILUCIÓN DEL EFLUENTE INDUSTRIAL SOBRE EL CUERPO RECPTOR

QUEBRADA VENADO

Parámetros

Unidades

Agua Resid

ual Trata

da Proye

cta

Cuerpo ReceptorQuebrada

Venado (+)

PROYECCIÓN DE

LA DILUCIÓN

ECA AGUA

Categoria 4

Caudal

m3/s

0.000462 0.68

0.680462

----

pH----

6,5 – 7,5 7.32

7.3206.5 –

8.5

Aceites y Grasas

mg/l

15 <1.0<1.00

2

Ausenci

a película

. visib

leHidrocarburos Totales de Petroleo

mg/l 15 <0.05

<0.0501

Ausente

Arsénicomg/l 0.2 <0.001

<0.00101

0.05

Bariomg/l

5,0 0.0520.052

001

Cromo VImg/l

0.5 <0.007<0.00

70.05

Mercurio mg/l 0.02 <0.0001<0.00

010.0001

Cadmio mg/l 0.1 <0.0004<0.00

040.00

4

Plomo mg/l0.1 0.0105

0.010501

0.001

Como podemos observar en las tablas adjuntas los efluentes domésticos como industriales no generarán ningun impacto negativo sobre los cuerpos receptores, tanto en el río Sheshea como la quebrada Venado; como se puede apreciar en la quinta columna de las tablas, los valores finales de la dilución estáran cumpliendo con el ECA para agua Categoría 4, tanto en los parámetros evaluados para los efluentes domésticos como para los efluentes industriales.

Sin embargo, debemos indicar que el río Sheshea como la quebrada Venado presentan concentraciones para el parámetro plomo que están superando el ECA para agua Categoría 4. A la vez reiterar que nuestros efluentes tanto domésticos como industriales (columna tres de las tablas) estarán cumpliendo con las normativas vigentes; DS Nº 003-2010-MINAM y el

DS N° 037-2008-PCM a la vez de tener unos volúmenes de vertimientos bastante bajos con referencia al cuerpo receptor de forma que no estaran afectando o incrementando la contaminación para el parámetro plomo.

A continuación se detallan los procedimientos de trabajo:

N° ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO OBSERVACIONES12 Diligenciar

permisosde trabajo

Ingeniero de Campo(Supervisor)

Análisis deTrabajo Seguro(RG-HSE-005)Permiso trabajoen frío(RG-HSE-016)

Diligenciar los siguientes formatos:- Análisis de Trabajo Seguro (RG-HSE-005)- Permiso Trabajo en Frío (RG-HSE-016)En el caso que la operadora maneje susformatos de ASL y permisos de trabajo sedeberá completar únicamente todo loexigido por ellos.

3 Determinar el volumende agua a tratar

Ingeniero de Campo(Tratamiento deAguas)

Una vez recolectada en el tanqueaustraliano el agua residual industrialgenerada de la perforación, se procederá acalcular el volumen del tanque o piscina endonde se encuentra almacenada.

4 Determinación deparámetros iniciales

Ingeniero de Campo(Tratamiento deAguas

Tomar una muestra de agua de acuerdo alo indicado en el Instructivo “Toma deMuestras de Agua” (IT-OP-CS-013).Lleve la muestra de agua al laboratorio yrealice las siguientes pruebas utilizando losinstrumentos de medición indicados en elcapítulo 4, para la determinación de losparámetros iniciales: pH, Conductividad,entre otros, que serán requeridos.NOTA: Para la realización de estas pruebas referirse alInstructivo “Análisis de Muestras de Agua” (IT-OP-CS-037).

5 Preparación desoluciones

Ingeniero de Campo(Tratamiento deAguas)

Una vez determinados estos parámetros sedeben llenar en vasos de precipitado de 1litro (de 2 a más) hasta la mitad, es decir 500 ml en cada uno.Ubique los vasos en el kit de Jarras,ajustando los agitadores de forma que nogolpeen ninguno de los vasos, tanto en el fondo como en las paredes.Prepare soluciones de: Coagulante,Controladores de pH y floculantes deacuerdo a lo indicado en el Instructivo“Prueba de Jarras” (IT-OP-CS-014).

6 Selección de químicosa utilizar paratratamiento de aguas

Para esta actividad referirse al Instructivo“Prueba de Jarras” (IT-OP-CS-014).

7 Cálculo de la cantidadde químico a utilizarpara el tratamiento deagua

Una vez realizado el paso anterior, sedeberá procesar la información paradeterminar la cantidad de productos químicosque se deberá utilizar en el tratamiento delagua que tiene almacenada en el tanque o enla piscina de tratamiento, utilizando lasiguiente fórmula:[(C1*V1=C2*V2)Donde:

C1 es la concentración de la soluciónV1 es el volumen de solución agregadoC2 es la concentración a utilizar en la piscinaV2 es el volumen de muestra en el vaso deprecipitadoPara ilustrar los cálculos en el Anexo A semuestra un ejemplo.

8 Tratamiento de aguas

Ingeniero de Campo(Tratamiento deAguas)

Una vez conocidas las cantidades deproductos químicos a utilizar se debeproceder al tratamiento, de la siguiente forma: Poner en funcionamiento la bombacentrífuga. Recircular el agua a tratar del tanqueaustraliano por espacio de 15 a 20minutos aproximadamente, para suhomogenización. Proceder a la preparación de losquímicos en el siguiente orden:1) Coagulante: en el tanque de mezcla odosificador, se debe llenar un 75-80%del volumen del tanque con aguafresca del río o quebrada. Luego sedebe realizar la recirculación del aguacon la bomba, esto se hace teniendo laválvula de succión y descarga deltanque de mezcla abierta. Realizadaesta recirculación, se agrega lacantidad de químicos (*) quefueron determinado en la pruebas dejarras. Ver Instructivo “Prueba deJarras” (IT-OP-CS-014).NOTA: Para agregar la química en el tanque de mezcla,se deberá contar en todo momento con el EPP necesario(guantes de nitrilo, mandil de PVC y mascarilla contrapolvos o vapores).Una vez diluido el coagulante en eltanque de mezcla, se procede a larecirculación del agua del tanqueaustraliano a tratar; para esto se debencerrar las válvulas de succión ydescarga del tanque de mezcla. Luegose abrirá la válvula de succión ydescarga del tanque australiano pararealizar la recirculación del agua atratar. Una vez que se hallahomogenizado el agua del tanque Una vez conocidas las cantidades deproductos químicos a utilizar se debeproceder al tratamiento, de la siguiente forma: Poner en funcionamiento la bombacentrífuga. Recircular el agua a tratar del tanqueaustraliano por espacio de 15 a 20minutos aproximadamente, para suhomogenización. Proceder a la preparación de losquímicos en el siguiente orden:1) Coagulante: en el tanque de mezcla odosificador, se debe llenar un 75-80%del volumen del tanque con aguafresca del río o quebrada. Luego se

debe realizar la recirculación del aguacon la bomba, esto se hace teniendo laválvula de succión y descarga deltanque de mezcla abierta. Realizadaesta recirculación, se agrega lacantidad de químicos (*) quefueron determinado en la pruebas dejarras. Ver Instructivo “Prueba deJarras” (IT-OP-CS-014).NOTA: Para agregar la química en el tanque de mezcla,se deberá contar en todo momento con el EPP necesario(guantes de nitrilo, mandil de PVC y mascarilla contrapolvos o vapores).Una vez diluido el coagulante en eltanque de mezcla, se procede a larecirculación del agua del tanqueaustraliano a tratar; para esto se debencerrar las válvulas de succión ydescarga del tanque de mezcla. Luegose abrirá la válvula de succión ydescarga del tanque australiano pararealizar la recirculación del agua atratar. Una vez que se hallahomogenizado el agua del tanque

9 Transferencia delagua clarificada

Ingeniero de Campo(Tratamiento deAguas)

Reporte diariode aguas(RG-OP-CS-010)Reporte deactividades decontrol desólidos(RG-OP-CS-012)

Con la ayuda de la bomba centrífuga, serealizará la transferencia del aguaclarificada a otro tanque australiano, endonde se realizarán los ajustes deparámetros necesarios tales como:dilución (conductividad, cloruros, sulfatos,TDS, entre otros), oxigenación (aireación)y cloración.Luego, se tomarán los parámetros finales(de acuerdo a los límites establecidos)antes realizar la descarga al cuerporeceptor (río, riachuelo, quebrada, entreotros).NOTA: Los parámetros finales están establecidos en elR.D. 037-2008-PCM, Límites Máximos Permisibles deEfluentes Líquidos para el Subsector Hidrocarburos.Todos los datos obtenidos seránregistrados en el “Reporte diario deaguas” (RG-OP-CS-010) y en el “Reportede actividades de control de sólidos” (RGOP-CS-012).

10 Limpieza de lostanques

Ingeniero de Campo(Tratamiento deAguas)

Después de haber transferido el aguaclarificada, se realizará la limpieza de lossedimentos (flóculos) del tanqueaustraliano utilizado para el tratamiento,de acuerdo al Instructivo “Limpieza detanques verticales, de contingencia yaustralianos” (IT-OP-CS.017).Los sedimentos serán transferidos a lafosa de cortes o pit de sólidos

11 Fin