ANALISIS Y DESARROLLO DEL FUNCIONAMIENTO DE SELLOS MECANICOS EN

BOMBAS BLACKMER

RIOPAILA CASTILLA S.A.

LUIS FERNANDO BANDERAS CHACON

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

ESCUELA DE TECNOLOGIA MECANICA

15 DE ABRIL DE 2019

ANALISIS Y DESARROLLO DEL FUNCIONAMIENTO DE SELLOS MECANICOS EN

BOMBAS BLACKMER

RIOPAILA CASTILLA S.A.

LUIS FERNANDO BANDERAS CHACON

CODIGO: 1113649751

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE TECNOLOGO MECANICO

DOCENTE

EDGAR SALAZAR

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

ESCUELA DE TECNOLOGIA MECANICA

15 DE ABRIL DE 2019

DEDICATORIA

Dedicado a mi familia quienes me inspiraron a buscar

siempre nuevos conocimientos y perseverar siempre en la

búsqueda de nuevas experiencias.

A todo el grupo de trabajo de RIOPAILA CASTISA S.A. por

su experiencia, conocimiento aportados, al ingeniero miguel

zapata por sus consejos y al ingeniero Edgar Salazar por su

asesoría en cada etapa del proyecto.

Por último, a todos mis compañeros de trabajo, al señor

Nelson Henao mecánico maestro de RIOCAS, colegas y

amigos que con sus aportes han contribuido a la culminación

de mi proyecto.

CONTENIDO

DEDICATORIA

INTRODUCCION

PLANEACION DEL PROBLEMA

JUSTIFICACION

OBJETIVOS

Objetivo General

Objetivos Específicos

METODOLOGIA

CAPITULO 1

QUE ES UN SELLO MECANICOS

COMO SE CONFORMA UN SELLO MECANICO

PARA QUE SE USAN LOS SELLOS MECANICOS

COMO ES SU FUNCIONAMIENTO

DE QUE MATERIAL PUEDEN SER LAS CARAS DE ROSE

TIPO DE SELLOS MECANICOS

CAPITULO 2

SOLUCION AL PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

FALLAS IDENTIFICADAS EN EL ANALISIS

MEJORAS APLICADAS EN EL AREA

CONCLUSION

BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

Riopaila Castilla S.A. es una empresa colombiana con más de 100 años de experiencia en

el mercado nacional e internacional que mediante la producción y comercialización de

azúcar, miel, alcohol, energía y palma, contribuyen a la seguridad alimentaria y energética

de Colombia.

La empresa cuenta con distintos procesos productivo como: campo, cosecha, fabrica,

maquinaria y equipos, servicios agrícolas etc. muy comprometidos con el respecto al medio

ambiente a través del mejoramiento continuo, implementando prácticas dirigidas al uso

racional de los recursos, la prevención de la contaminación y el cumplimiento de la

legislación ambiental vigente.

El proceso productivo de fábrica está totalmente comprometido con el desarrollo de la

empresa, actualmente cuenta con una capacidad de molienda de 9.600 toneladas de caña,

está dividido en varias secciones como calderas, molinos, mantenimiento industrial,

elaboración etc.

Como practicante de Tecnología Mecánica de la Universidad Tecnológica de Pereira, la

aceptación del jefe del área mantenimiento MIGUEL ANGEL ZAPATA y aprobación de mi

docente guía EDGAR SALAZAR haré énfasis en la sección: fabrica-mantenimiento

industrial, en el cual se realiza toda clase de reparación, mantenimiento preventivo,

correctivo a distintos equipos, como bombas centrifugas de desplazamiento positivo-

negativo, cajas reductoras, mecanizado y elaboración de piezas. Dicha práctica estará

enfocada en el análisis y desarrollo del funcionamiento de sellos mecánicos en bombas

blackmer, con el objetivo de crear un paso a paso de mantenimiento para su montaje y

mejoramiento en planta, garantizando una respuesta oportuna y el cuidado que los sellos

mecánicos requieren para su mejor eficiencia. El análisis y desarrollo se validara mediante

median te la comparación de los resultados con los obtenidos por el analista de procesos

de fábrica, se espera que una vez validado el análisis y desarrollo obtenido, genere

memorias respectivas, para que la empresa implemente de mejor eficiencia a los equipos,

Dicha solución dará una mejora notable a la eficiencia de la producción internamente,

reduciendo el metimiento, gastos en repuestos y reduciendo el tiempo de parada del equipo.

PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA

Riopaila Castilla S.A. ha logrado consolidar una estructura nacional e internacionalmente

para el desarrollo no solo interno si no también externo, operando de manera sostenible,

creando valor económico, social y ambiental, de forma respetuosa valorando los intereses

y necesidades de los diferentes puntos de vista, actuando con integridad de manera

correcta, honrada y transparente. Riopaila Castilla S.A. no solo cumple las normas y

estándares, sino también con las expectativas de cada cliente, cuenta con diferente

personal altamente calificado y certificado para el desarrollo de proyectos internos y

externos en fabrica (producción).

Haré enfoque en el área de fábrica, donde podemos identificar un gran grupo de trabajo

dispuestos al desarrollo, mejoramiento y eficiencia de cada uno de los procesos

identificados. Yendo un poco más directo, vamos al área del taller industrial, donde llega la

mayoría de órdenes de trabajo emitidas para el mantenimiento de los distintos equipos ya

sea para mantenimiento, cambio de partes, revisión de piezas y diferentes tipos de

mecanizado.

TALLER INDUSTRIAL RIOCAS (RIOPAILA CASTILLA)

Entre tantos procesos y equipos se identificó la importancia de las bombas blackmer en la

producción y transporte de fluido, la cual es necesario el debido mantenimiento y cuidado,

al igual que uno de sus componentes importantes, como lo son los sellos mecánicos, los

cuales presentan una falla muy consecutiva, es decir; que su funcionamiento en el área es

muy corto. Por esta razón, la necesidad de realizar un análisis y desarrollo de los sellos

mecánicos, para identificar las causas principales o segundarias de las posibles fallas

funcionales o potenciales e implementar la solución más viable al frecuente daño que

presentan estos sellos, ocasionando sobre costos y la posible parada total, temporal de

fábrica, con grandes consecuencias como pérdidas a gran escala.

BOMBAS BLACKMER – SELLOS MECANICOS

JUSTIFICACION

Actualmente las empresas buscan constantemente aplicar mejoras y obtener una eficiencia

aproximada a la ideal en sus actividades industriales debido a las crecientes regulaciones

y a la competencia, por esta razón Riopaila castilla S.A. en cumplimiento a su misión y

deseo de continuar ofreciendo sus productos y servicios de alta calidad para los mercados

nacionales e internacionales resaltando el compromiso con el medio ambiente, la empresa

se dispone a dar respuesta rápida y eficiente a sus cliente, proveedores, etc.

De esta manera para contribuir aplicando una mejora, es aumentar la eficiencia de los sellos

mecánicos, previniendo fallas funcionales o potenciales, por lo cual se realizara un análisis

y desarrollo de dichos sellos para identificar, resaltar el mantenimiento correcto, trasporte e

instalación en las bombas blackmer de la forma correcta.

Aportando su grano de arena al nivel económico, desarrollo y motivacional mi iniciativa le

permitirá a Riopaila castilla S.A. una mejor competencia a nivel interno con los otros

sectores de la misma fábrica, es decir destilería, calderas, molinos… e igual forma evitar

sobre costo en equipos o repuestos, también se podrá garantizar las metas de producción

semanales, mensuales y anuales.

A nivel académico la iniciativa permite dar solución a una problemática que es muy

frecuente y real a nivel industrial, aplicando las habilidades y conocimientos impartidos por

parte de la escuela de tecnología mecánica de la universidad tecnológica de Pereira durante

el proceso de formación.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Analizar y desarrollar un sistema de funcionamiento que le permita a los sellos

mecánicos un mejor desarrollo, un mejor manejo de estos al momento de ser instalados

y aumentar la eficiencia especificada por el distribuidor.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Revisar la información técnica respecto a las normas, estándares empleadas por

Riopaila castilla S.A. para su producción.

Diseñar una estrategia que permita un mejor desarrollo e implementar un paso a

paso de mantenimiento.

Validar el funcionamiento y analizar su efectividad mediante la comparación de los

resultados con los obtenidos por el analista de procesos

Generar la información técnica del proyecto, con el fin de dejar en la empresa las

memorias de análisis y optimización de los sellos mecánicos.

METODOLOGIA

Para el desarrollo del proyecto se requiere implementar las siguientes actividades:

Etapa 1 Recolección de información

Actividad 1 consultar y documentar información respecto al funcionamiento

actual de los sellos mecánicos.

Actividad 2 consultar a ingenieros, supervisores y operarios acerca del

funcionamiento del sistema, flujo. Para identificar las posibles fallas de la línea.

Actividad 3 Recopilar información del proyecto asignado por parte del jefe de

mantenimiento.

Etapa 2 Implementación del análisis y optimización

Actividad 4 se plantea la posible falla teniendo el mal procesamiento

Actividad 5 solución de la falla

Actividad 6 implementación de la nueva metodología de mantenimiento

Etapa 3 Validación y análisis de resultados

Actividad 7 comparación de los nuevos resultados con el análisis anterior ya

definidos por el jefe de mantenimiento

Actividad 8 recopilación general de todo la información

Actividad 9 se otorgará a la empresa, las memorias obtenidas para su

implementación, informando al ingeniero y supervisor del análisis y optimización

que los sellos mecánicos realmente necesitan.

CRONOGRAMA:

Actividades

Meses

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

Actividad 1.1

Consultar línea de

funcionamiento

Actividad 1.2

Identificar

posibles fallas en

la línea

Actividad 1.3

Recopilar

información

Actividad 1.4

Planteo de la

posible falla

Actividad 1.5

Solución de la

falla

Actividad 2.1

Implementación

Actividad 2.2

Comparación del

resultado

Actividad 2.3

Recopilar toda la

información

Actividad 2.5

Hacer entrega da

la solución a la

empresa

CAPITULO 1

¿QUE ES UN SELLO MECANICO?

Un sello mecánico es un dispositivo que permite unir sistemas o mecanismos, evitando la

fuga de fluidos, conteniendo la presión, o no permitiendo el ingreso de contaminación.

La eficacia del sellado reside principalmente en la adhesividad en el caso de sellantes, y de

la compresión en el caso del casquillo.

Un sello estático, también conocido como empaquetadura, es aquel en el conjunto no

desliza de la forma habitual sobre sí mismo, no produciéndose un desgaste tan intenso y

prescindiendo, por tanto, de caras de roce rígidas.

¿COMO SE CONFORMA UN SELLO MECANICO?

Un sello mecánico se compone principalmente de las siguientes partes:

Caras metálicas del sello ( estáticas y dinámicas)

Anillos de uña para cada cara del sello mecánico

Anillos de collarín, retenes de soporte

Resortes (aseguran que se mantenga el contacto entre las caras en todo

momento)

Todos los tipos de sellos mecánicos constan de tres grupos básicos de partes:

1. El más importante de estos grupos de

partes es el de las caras mecánicas del

sello.

Todo sello tiene una cara giratoria, la cual

está sujeta a la flecha, y una estacionaria,

que se mantiene fija a la cubierta del

sistema, gracias a un anillo de collarín.

2. Otro grupo de componentes es el de los

miembros secundarios, el cual consiste en

un anillo de cuña bajo la cara giratoria, un anillo encima de la cara fija y el empaque del

anillo del collarín.

3. El último grupo de componentes es la parte mecánica del sello, este incluye el anillo de

collarín, los resortes y el retén de soporte. Las funciones principales del retén de soporte

son conducir mecánicamente la cara giratoria del sello y alojar los resortes.

Los resortes son indispensables para asegurar que las caras del sello mantengan su

contacto durante cualquier movimiento que tengan los ejes debido a una mala alineación o

al desgaste de la cara del sello.

¿PARA QUE SE USAN LOS SELLOS MECANICOS?

En la industria: se usan sellos mecánicos para bombas centrifugas industriales,

compresores, agitadores, mezcladores y otras aplicaciones donde se requieren

continuamente el uso de un eje giratorio en un proceso que involucre líquidos.

En la industria de procesos químicos: en esta industria se trabaja con líquidos tóxicos,

corrosivos y/o explosivos, por lo que los sellos mecánicos son esenciales.

Uso doméstico: se utilizan en sistemas de bombeo para abastecimiento de agua, cisternas,

albercas, jacuzzis y en aparatos domésticos de línea blanca, como lavadoras y lavaplatos.

Uso automotriz: se instalan en sistemas de enfriamiento de motores y en compresores para

aire acondicionado.

¿COMO ES SU FUNCIONAMIENTO?

La cara rotativa gira con el eje y se desliza sobre la cara estacionaria montada en el cuerpo de la bomba o en la placa del sello. Es gracias a la plenitud y la precisión mecánica de las caras de roce por lo que se produce una película de fluido entre las caras, sellando herméticamente el conjunto.

¿DE QUE MATERIAL PUEDEN SER LAS CARA DE ROSE?

Las combinaciones de caras son muy amplias, pero siempre ha de ser una combinación de materiales, para evitar problemas de adherencia entre dos caras de roce del mismo material. Carbón, Cerámica, Nitrilo, Silicio, etc…

TIPOS DE SELLOS MECANICOS

SELLOS DE EMPUJE Y DE NO EMPUJE

Los sellos de empuje utilizan un resorte montado

axialmente en el conjunto de sellado del eje para

impartir una fuerza de sellado fija al desgaste del

sello.

Los sellos de no empuje usan resortes con un fuelle

sellado en lugar de un resorte que empuja las

mitades desgastadas. Ambos tipos son de modesta

complejidad y costo, y toleran pequeñas cantidades

de desalineación y vibración.

BALANCEADOS Y NO BALANCEADOS

Los sellos balanceados soportan mayores presiones

y son los predilectos para líquidos que tienen un bajo

nivel de lubricación. Los sellos no balanceados

trabajan mejor en situaciones con mucha vibración y

desalineación.

CONVENCIONALES

Estos sellos son generalmente usados en aplicaciones que no fueron originalmente

diseñadas para que incluyeran sellos mecánicos. Están destinados principalmente

para las modificaciones y actualizaciones de bombas y compresores.

SELLOS MECANICOS DE CARTUCHO

Proveen la estática requerida para sellar el eje giratorio

y la parte estacionaria. Muchos fabricantes de bombas

modernas incorporan este dispositivo para facilitar su

mantenimiento.

Si requiere de un sello mecánico para su aplicación,

por favor no dude en contarnos. Estaremos felices de

poder ofrecerle la mejor solución a sus necesidades.

CAPITULO 2

SOLUCION AL PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

FALLAS IDENTIFICADAS DURANTE EL ANALISIS

DESALINEAMIENTO DE TUBERIA EN SUCCION O DESCARGA

La falta de alineamiento produce fallas prematuras en el sello, por lo que el fluido puede escapar.

Las fugas de fluidos pueden además producir daños en otros componentes de la bomba.

Los sellos mecánicos generalmente son costoso, además de los costos de mano de obra para reemplazarlos.

LA FALTA DE JUNTAS EXPASIVAS EN LAS MISMAS

Son elementos flexibles tubulares que se instalan

en tuberías y/o equipos donde se producen

movimientos mecánicos generados por la

dilatación térmica y vibraciones producidas por

fluidos a altas velocidades o por otras causas.

Compensa vibraciones, elimina ruidos, absorbe

des alineamiento.

Presión inadecuada en el sistema de enfriamiento puede generar sobre

calentamiento y esto puede generar vibraciones.

Transporte e instalación inadecuados

Vibración por soltura en el equipo (falta de aprieta)

Deflexión en el eje

Falla en los rodamientos

Cuando un rodamiento falla, puede producir daños en otros componentes de

la maquinaria.

El cambio de rodamientos por fallas implica el paro no programado de una máquina además

de costos de reemplazo y mano de obra.

Perdida de energía, la transmisión de potencia implica pérdidas de energía, se

deben hacer todos los esfuerzos para disminuirlas.

El exceso de calor compromete las propiedades de los lubricantes lo que puede

provocar otros daños además de crear problemas de seguridad.

Durante el proceso se pretende analizar y desarrollar un diseño de mantenimiento

productivo total, el cual cuenta con el compromiso y colaboración en todos los niveles de la

compañía, con el fin de maximizar la productividad. A diferencia de los sistemas de

mantenimiento (correctivo, programado, preventivo, predictivo), el TPM no se centra en las

maquinas/equipos; inicialmente se enfoca en las personas para sensibilizarlas,

capacitarlas, cambiar para bien su actitud en el trabajo, posteriormente estas personas

centraran su atención en la producción y un mejor mantenimiento en máquinas y equipos.

Los objetivos principales del TPM es la reducción de averías en los equipos, reducción del

tiempo de espera y de preparación de los equipos, control de la precisión de las

herramientas y equipos, entre otros.

Haciendo énfasis en el taller industrial y en compañía de un de los mecánicos de turno, se

procede a la capacitación y concientización en las fallas identificadas durante el análisis

desarrollado en la etapa productiva, seleccionando las dos fallas más repetitivas con su

debida mejora que se pueden encontrar como lo son:

El agua trata de fábrica y de la torre de enfriamiento es algo difícil de corregir, la cual

es una de las fallas más importantes en el sistema de refrigeración de los sellos

mecánicos y de muchos otros equipos que necesitan de esta, ya que esta contiene

pequeños fragmentos (granos) de piedra, arena que hacen que los sellos mecánicos

sufran dilatación por la temperatura. Estos granos o pequeños fragmentos de piedra

o arena son como una bola de nieve, crean una costra o cortina evitando el flujo

normal del líquido ocasionando una falla funcional.

Una posible solución a la falla detectada fue implementar un maya a la entrada del sello

mecánico (entre la manguera y el sello), pero no es posible ya que esta no duro mucho para

formar una cortina de material evitando el paso del fluido.

La solución más adecuada es la mejora del fluido (H2O) refrigerante.

FALLA EN LOS RODAMIENTOS

Este tipo de falla se presenta muy

frecuentemente y no solo son los

rodamientos, también se puede

identificar o ver en la carcasa, eje,

sellos mecánicos, etcétera. Este

conjunto de fallas son provocados

por el desalineamiento.

Dentro del área se puede identificar como algunos operarios encargados del montaje y

alineamiento de los equipos no lo hacían de la forma correcta.

La cual me tome el tiempo de hacer una pequeña encuesta, por cierto, no fue difícil dar con

la respuesta.

3 de 4 contestaron: NO CUENTO CON LA HERRAMIENTA ADECUADA

Como así: muchos de ellos alineaban con regla, usan el flexómetro como único instrumento

de verificación dimensional.

Y ante la pregunta: Y que tiene que ver ?, ellos contestaron: No es un mal método para

hacerlo, pero dichos elementos no se encontraban en perfectas condiciones, ocasionando

desbalanceo, vibraciones, recalentamiento en los rodamientos y en la cara dinámica del

sello.

Cual fue la solución: para un mejor alineamiento fue necesario el uso del láser (telemetro)

disminuyendo la falla un 99%.

MEJORAS APLICADAS DENTRO DEL AREA

Un paso a paso del mantenimiento

1. No existía un orden de llegada de los equipo, por lo que fue necesario exigir la

orden de trabajo antes de ser recibido.

2. El taller no tenía especificado muy EQUIPOS REPARADOS Y EQUIPO

DAÑADOS, lo cual fue necesario reorganizar el área y así tener un orden de ellos,

para facilitar su búsqueda.

3. El aseo era algo difícil de promover, pero luego de hablar con el equipo de trabajo

se logró trabajar en mejore condiciones de trabajo.

4. El cuidado que requieren los sellos mecánicos

Al momento de la instalación debemos tener en cuenta cada parte que lo conforma, no

podemos omitir ningún componente, en muchos casos se podía ver como el operador

instalaba cada parte sin tener en cuenta el paso a paso que debe tener, como lo indica

el manual:

En compañía del operador, decidimos dar una mejora, la cual consiste en ir al paso a

paso como lo indica el proveedor.

1- Debemos lubricar el oring de la camisa del sello antes de la instalación y verificar la

ubicación del oring en la birda.

2- se monta el sello en el eje deslizándolo y girándolo helicoidalmente.

3- Se empuja el sello completamente hasta el fondo

4- Se Posiciona el sello contra la cara de la bomba y de acuerdo con la orientación de

las conexiones de ambientación establecidas o recomendadas.

5- Se ajusta uniformemente los pernos de la brida alternados en forma opuesta o en

cruz garantizando paralelismo con la cara de la bomba.

6- Se realiza el apriete contra el eje.

7- Se suelta los posicionadores o calzas en bronce y gírelos 180 grados.

PRESENTACION DE UN SELLO MECANICO

Esta es la presentación de un sello recuperado por

desgaste en sus caras.

Se puede ver el

desgaste que

ya presenta.

Total recuperación de sus caras y su parte interna.

Una mejora especial muy aparte de las

aplicadas en los sellos mecánicos para el mejoramiento de ellos.

Existe las bombas centrifugas verticales que se clasifican en dos tipos: de funcionamiento

en seco o no sumergidas, y de funcionamiento mojado o sumergidas.

Bombas centrífugas verticales de funcionamiento en seco (no sumergidas)

La principal ventaja de este tipo de bombas es que precisan de muy poco espacio

horizontal, lo que las convierte en imprescindibles para pozos, barcos, etcétera, e ideales

para irrigación, aguas sucias, usos marinos… Por el contrario, necesitan de un amplio

espacio vertical para un cómodo montaje y desmontaje.

Además, ante un gran caudal, las bombas verticales son más baratas que las horizontales.

Bombas centrífugas verticales de funcionamiento mojado (sumergidas)

Su principal ventaja es que eliminan el inconveniente del cebado por lo que el impulsor

siempre se encuentra rodeado del agua a bombear, y la bomba puede comenzar a trabajar

en cualquier momento con tan sólo poner en marcha el motor.

Otra ventaja es que ocupan un espacio horizontal mínimo, y siempre funcionan desde cierta

profundidad. Con todo ello, los posibles problemas de aspiración, principal inconveniente

de las bombas centrífugas, desaparecen.

Pero las bombas verticales también presentan ciertos inconvenientes respecto a las

bombas horizontales, siendo el principal que su fabricación y mantenimiento es mucho más

caro ya que cualquier reparación precisa que la bomba sea desmontada para llevarla a la

superficie.

En este tipo de bombas me pareció curioso la construcción de una maya que pudiese evitar

el paso de impurezas, mejorando su eficiencia.

ANEXO FOTOGRAFIAS EXTRAS

ORDEN Y ASEO

Una de las principales labores a realizar fue re organizar el área de trabajo, se

encontró en total desorden, era difícil encontrar algún equipo, elemento o parte que

debía ser reparado, por lo que fue necesario contar con la aprobación del supervisor

del área el cual nos facilitó el personal y el equipo necesario para dicha labor.

En este caso por el gran tamaño de los equipos, se utilizó el puente grúa y en otros

el montacargas los cuales fueron de gran ayuda facilitando el traslado de los

equipos.

Se adecuaron estándares viejos, ubicándolos en partes estratégicas facilitando el

acceso de los equipos, se restringió la llegada de equipos sin orden de trabajo, el

cual era una de los mayores problemas, llegaban al taller industrial equipos sin orden

de trabajo, el cual se quedaban sin ser revisados por los operarios en un tiempo

indefinido, provocando deterioro y desorden.

CONCLUSION

Comprometido con el mejoramiento y desarrollo de RIOPAILA CASTILLA S.A. se logró el

análisis y desarrollo del funcionamiento de los sellos mecánicos en bombas blackmer, se

resalta la importancia del mantenimiento productivo total, la cual fue de gran motivación,

recordando que es un sistema de mantenimiento que se enfoca más en las personas,

motivación y actitud.

Mediante los resultados encontrados se pudo establecer un parámetro de mantenimiento y

montaje apropiado, reduciendo las fallas que se presentaban anteriormente. Este trabajo

me permitió fortalecer los conocimientos de mecánica de fluidos, estandarización,

mecanismos y mantenimiento industrial, se logró fortalecer conceptos que tal vez no

estaban muy claros al momento, ahora gracias al proceso aprendí como se debe planificar,

capacitar al personal y así obtener la mejor eficiencia de cada área de producción.

Una síntesis de las actividades dentro de la práctica empresarial desarrollada en Riopaila

fueron las siguientes:

Establecimiento de estanterías y organización de repuestos, elementos y

herramientas en diferentes áreas de trabajo.

Definición de un concepto de mantenimiento mas integro cambiando la reparación

correctiva tradicional por una revisión más organizada siguiendo lineamientos de

fabricante y dando mayor importancia a aspectos como lubricación, montaje

correcto, etc.

Motivación personal, sensibilización y concientización.

Identificación de fallas en los sellos mecánicos por falta de capacitación e

información para el operador encargado de su mantenimiento.

Solución a las fallas identificadas reduciendo la posibilidad de una falla potencial o

funcional hasta un 99%.

Conocimiento de distintos procesos dentro de la empresa. (fabricación de alcohol,

etanol, azúcar, mecanizado, etc.)

BIBLIOGRAFIA

[1] Riopaila Castilla [En línea] [Último acceso: marzo 2019]. Disponible en: https://

www.riopaila-castilla.com

[2] J. F. Douglas (1991). “Problem’s results de mechanic de fluids”. 2nd edition.

[3] Arthur G Hansen (1971). “Mecanica de fluidos” 1nd edition.

[4] Flowserve [En línea] [Último acceso: Marzo 2019]. Disponible en:

www.flowserve.com

[5] Alberto Berumen (1966) “Bombas centrifugas - seleccion y mantenimiento”

[6] Chesterton [En línea] [Último acceso: Marzo 2019]. Disponible en: https://chestertondocs.chesterton.com/Rotating/scCatalog_ES.pdf