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ANEXO 4E REQUERIMIENTOS DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO para el satélite SATCOL 1
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ANEXO 4E
REQUERIMIENTOS DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO
para el satélite
SATCOL 1
Anexo 4E Requerimientos de Aseguramiento del Producto
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TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN.................................................................................................. 3
2 ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE PRODUCTO ........... ........................ 3
2.1 Requerimientos Generales........................................................................................................................ 3
2.1.1 Comentarios Generales................................................................................................................... 3 2.1.2 Plan de Aseguramiento de Producto (PAP) ................................................................................. 3 2.1.3 Relación con otros Requisitos Contractuales .............................................................................. 3 2.1.4 Administración y Participación de la Entidad Contratante ......................................................... 4
2.1.4.1 Control del Contratista ............................................................................................................. 4 2.1.4.2 Control de Subcontratistas ...................................................................................................... 5
2.1.5 Interventoría de Aseguramiento de Producto .............................................................................. 5 2.1.6 Documentación de Aseguramiento de Producto ......................................................................... 5
2.2 Plan de Aseguramiento de Producto ....................................................................................................... 6
2.2.1 Administración de Configuración ................................................................................................... 6 2.2.1.1 Junta de Control de Cambios ................................................................................................. 6 2.2.1.2 Responsabilidades de la organización y la interfaz ............................................................ 7
2.2.2 Especificación de Diagramas ......................................................................................................... 7 2.2.3 Actividades de Aseguramiento de Producto ................................................................................ 7 2.2.4 Revisiones de Aseguramiento de Producto ................................................................................. 8 2.2.5 Revisiones de Entrega..................................................................................................................... 8
2.3 Análisis de Aseguramiento de Producto.................................................................................................. 8
2.3.1 Programas de Requerimiento de Confiabilidad ........................................................................... 8 2.3.1.1 Objetivos del Programa ........................................................................................................... 8 2.3.1.2 Responsabilidades de la Organización e interfaz ............................................................... 8
2.3.2 Análisis de Confiabilidad ................................................................................................................. 9 2.3.2.1 Análisis de Confiabilidad y disponibilidad ............................................................................. 9 2.3.2.2 Evaluación de Confiabilidad.................................................................................................... 9 2.3.2.3 Presentación de estudios de confiabilidad ........................................................................... 9 2.3.2.4 Lista de elementos críticos.................................................................................................... 10
2.3.3 Efectos de Modo de Falla y Análisis de Criticidad (EMFAC) ................................................... 11 2.3.4 Análisis de Peor Panorama .......................................................................................................... 11 2.3.5 Análisis y Requerimientos de Seguridad .................................................................................... 12 2.3.6 Análisis de Contingencia ............................................................................................................... 12 2.3.7 Análisis de Contaminación del Satélite ....................................................................................... 12 2.3.8 Requerimientos de Mantenibilidad............................................................................................... 12
2.4 Programa de Adquisición de Partes ...................................................................................................... 13
2.4.1 Objetivos del Programa ................................................................................................................. 13 2.4.2 Responsabilidades de la Organización y la Interfaz ................................................................. 13 2.4.3 Requerimientos del Programa...................................................................................................... 13
2.4.3.1 Selección y Aplicación ........................................................................................................... 13 2.4.3.2 Adquisiciones .......................................................................................................................... 14 Adquisición de Componentes Eléctricos, Electrónicos y Electromecánicos (EEE) ......................... 14 Adquisición de componentes y materiales no eléctricos...................................................................... 14 2.4.3.3 Radiación ................................................................................................................................. 15 2.4.3.4 Recertificación......................................................................................................................... 15 2.4.3.5 Trazabilidad ............................................................................................................................. 15 2.4.3.6 Híbridos, Celdas de batería y TWTs.................................................................................... 15
2.4.4 Documentación de Partes ............................................................................................................. 15 2.4.5 Recepción de Partes y Materiales por parte del Contratista ................................................... 15
2.5 Materiales y Procesos.............................................................................................................................. 16
2.5.1 Selección de Materiales y Procesos............................................................................................ 16
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2.5.2 Pruebas y Revisión de Materiales ............................................................................................... 16 2.5.3 Documentación de Materiales y Procesos ................................................................................. 16
2.6 Manufactura ............................................................................................................................................ 16
2.6.1 Responsabilidad ............................................................................................................................. 16 2.6.2 Revisión de Alistamiento para Manufactura (RAM) .................................................................. 16
2.6.2.1 Propósito y Participación ....................................................................................................... 16 2.6.2.2 Documentación para Revisión.............................................................................................. 17
2.6.3 Inspección de Manufactura ........................................................................................................... 17
2.7 Documentación de Aseguramiento de Producto................................................................................... 17
2.8 Productos que no cumplen los requerimientos ..................................................................................... 18
2.8.1 Objetivos del programa ................................................................................................................. 18 2.8.2 Responsabilidades de la Organización y la Interfaz ................................................................. 18 2.8.3 Requerimientos del Programa y Responsabilidades de la Interfaz ........................................ 18
2.8.3.1 Informes ................................................................................................................................... 18 2.8.3.2 Revisión y Disposición de No conformidades .................................................................... 19 2.8.3.3 Análisis de Fallas y Acciones Correctivas .......................................................................... 19
2.9 Requerimientos Especiales ..................................................................................................................... 20
2.9.1 Información Confidencial ............................................................................................................... 20 2.9.2 Métodos ........................................................................................................................................... 20 2.9.3 Compatibilidad del Vehiculo de Lanzamiento ............................................................................ 20
3 REQUERIMIENTOS DE ASEGURAMIENTO DE PRODUCTO PARA EL SEGMENTO TERRESTRE ...................................................................................... 20
Anexo 4E Requerimientos de Aseguramiento del Producto
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1 Introducción
Este documento de requerimientos de Aseguramiento de Producto establece el programa de Asegu-ramiento de Producto que implementarán el Contratista y sus Subcontratistas, como mínimo, para los equipos y servicios del Satélite, vehículo de lanzamiento (según sea el caso) y segmento terrestre. Estos requerimientos proveen un programa efectivo de aseguramiento de producto que define los métodos a implementarse para asegurar que todos los diseños, controles, métodos y técnicas imple-mentados durante toda la vida del proyecto resulten en un nivel de calidad satisfactorio en los produc-tos y servicios comprados, y que los productos y servicios entregados sean conforme a los requeri-mientos de la Entidad Contratante. Estos métodos incluyen, pero no están limitados a, la selección, calidad y confiabilidad de partes y materiales, software y procesos, al igual que seguridad.
2 Actividades de Aseguramiento de Producto
2.1 Requerimientos Generales
2.1.1 Comentarios Generales
El objetivo de los Requerimientos de Aseguramiento de Producto es asegurar que, desde la Fecha Efectiva del Contrato (Effective Date of Contract, EDC) hasta la Entrega En Órbita, los requerimientos de calidad, confiabilidad y seguridad sean correctamente definidos e implementados.
Este objetivo puede alcanzarse mediante el Plan de Aseguramiento de Producto del Contratista, im-plementado efectiva y eficientemente en todas las fases de definición y desarrollo del sistema, las cuales incluyen diseño del satélite, manufactura, aceptación de pruebas, servicios y operaciones de lanzamiento hasta la aceptación final. Debe también establecerse un Plan de Aseguramiento de Pro-ducto específico para el Segmento Terrestre.
2.1.2 Plan de Aseguramiento de Producto (PAP)
En respuesta a estos requerimientos, el proponente deberá crear el “Plan de Aseguramiento de Producto” que será dependiente y compatible con su organización y métodos internos. Este Plan será remitido a la Entidad Contratante para su aprobación durante la negociación del Contrato. Tras su aprobación, este Plan de Aseguramiento será un documento contractual aplicable sometido al Control de Configuración.
El Plan de Aseguramiento de Producto se desarrollará en respuesta a los Requerimientos de Asegu-ramiento de Producto (RAP), que el Contratista deberá cumplir durante todo el transcurso del contra-to. La satisfacción de dichos RAP garantizará que todos los equipos y servicios se diseñen, manufac-turen, prueben, almacenen y entreguen en cumplimiento de los requisitos de desempeño especifica-dos por la Entidad Contratante. El PAP incluirá requerimientos, políticas, objetivos y métodos detalla-dos de implementación relativos a presentación de informes PA, revisiones de proyecto, gestión PA del contratista, informes, certificación y entrenamiento de personal, confiabilidad, aseguramiento de calidad, control de partes, materiales y procesos, manejo de elementos que no cumplan los requeri-mientos, control de configuración y administración de datos y seguridad, los cuales serán aplicados durante el diseño, desarrollo, fabricación y/o compra, integración, pruebas, almacenamiento, entrega y lanzamiento del satélite y sus elementos asociados incluyendo el segmento terrestre.
2.1.3 Relación con otros Requisitos Contractuales
Los Requisitos establecidos en los Requerimientos de Aseguramiento de Producto deberán satisfa-cerse adicionalmente a todos los requerimientos detallados contenidos en la “Declaración de Trabajo”
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o en otras partes del contrato para la adquisición del Satélite. La superposición e interrelación de re-querimientos contractuales como confiabilidad, seguridad y pruebas, no ha de resultar en duplicación de esfuerzos sino que, por el contrario, deberán apoyarse y complementarse mutuamente. Los Pla-nes de Aseguramiento de Producto del Contratista y del Proveedor de Servicio de Lanzamiento debe-rán manejar sus propias actividades PA. La Entidad Contratante, a través de su Organización Admi-nistradora de Programa designada, deberá monitorear estos planes y obtener garantía de que dichos planes cumplirán con los Requerimientos de Aseguramiento de Producto.
2.1.4 Administración y Participación de la Entidad Contratante
La Entidad Contratante deberá proporcionar una completa supervisión del Contratista, los Subcontra-tistas y el Proveedor de Servicios de Lanzamiento, junto con una gran voluntad para poder lograr la máxima transferencia de conocimientos a través de un muy cercano monitoreo de las actividades de implementación del Contrato desde la EDC hasta la aceptación final del sistema satelital. La imple-mentación por parte del Contratista del Plan de Aseguramiento de Producto es una importante opor-tunidad para enseñar y entrenar al personal designado por la entidad contratante para las actividades de Aseguramiento del Producto (AP).
La entidad contratante proporcionará el personal adecuado a asignarse a las actividades de Asegu-ramiento de Producto, teniendo en mente la gran importancia de estas actividades para un satisfacto-rio cumplimiento del Contrato.
2.1.4.1 Control del Contratista
La Organización de Aseguramiento de la Calidad de la Entidad Contratante (AC) aprueba los Planes de Aseguramiento de Producto, Aseguramiento de Calidad, Confiabilidad, Partes, Materiales, Proce-sos y Seguridad así como los requerimientos PA de los subcontratistas. AC también revisa las especi-ficaciones y planes y la definición y procedimientos de elementos críticos de los subcontratistas.
El personal de la organización de AC se involucrará en todas las actividades tendientes a un exitoso lanzamiento y operación del satélite una vez en órbita. Con este fin, la entidad contratante asignará residentes en las instalaciones del Contratista para involucrarse directamente en todos los aspectos del desarrollo del satélite. Estos residentes funcionales serán complementados con el personal que recibirá entrenamiento en las actividades de implementación de PAP.
El Contratista deberá indicar la participación que le propondrá a la Entidad Contratante en cada ins-tancia del Aseguramiento de Producto.
Todas las instalaciones y documentos utilizados por el Contratista y Subcontratistas en el Programa deberán estar disponibles para la inspección y evaluación por los representantes de la Entidad Con-tratante (incluyendo sus Consultores). La Entidad Contratante puede solicitar una vigilancia directa sobre las actividades del Contratista, los Subcontratistas o los vendedores en cualquier momento. En tal caso, el Contratista, Subcontratista o Vendedor hará arreglos para permitir a los representantes de la Entidad Contratante acceso irrestricto a las áreas en las cuales se realice el trabajo. Instalaciones, equipos, asistencia y pases sin acompañamiento apropiados deberán ser provistos para los residen-tes o representantes permanentes asignados por la Entidad Contratante.
La Entidad Contratante participará en todos los comités de revisión previstos en el PAP.
La Entidad Contratante tendrá también el derecho a realizar interventorías independientes de la efectividad e implementación del PAP del Contratista. Los resultados de la interventoría de la Enti-dad Contratante serán documentados y enviados a la Administración del Contratista para tomar las acciones correctivas que fueren necesarias.
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2.1.4.2 Control de Subcontratistas
El Contratista PAP deberá definir su control y monitoreo de las actividades de los subcontratistas. El contratista será responsable por la utilización, monitoreo e implementación del Plan de Aseguramien-to de Programa por parte de los Subcontratistas a cargo de subsistemas y equipos. Los Subcontratis-tas deberán crear sus propios Planes de Aseguramiento de Producto, adicionados o clarificados tanto como fuere necesario por el Contratista.
El monitoreo de Subcontratistas y proveedores se hará a través de visitas e interventorías periódicas, informes, revisiones y cualquier otro medio adicional necesario.
La Entidad Contratante informará al Contratista por anticipado de cualquier visita a los Subcontratis-tas o proveedores. Es de esperar que dicha notificación permita al Contratista tiempo suficiente para realizar los arreglos necesarios para dicha visita.
2.1.5 Interventoría de Aseguramiento de Producto
Cuando fuere necesario, o a solicitud específica de la Entidad Contratante, el Contratista deberá rea-lizar interventorías de personal, procedimientos y operaciones que implementen los Requerimientos de Aseguramiento de Producto. Estas interventorías serán realizadas por personal del Contratista familiarizado con los procedimientos y estándares aplicables a las instancias operativas a ser audita-das, y deberán ser conducidas por personal que no posea responsabilidades directas en dichas áre-as. Cada interventoría deberá incluir un examen de todas las operaciones y documentos, evaluación de las operaciones reales comparadas con los requerimientos establecidos y deberán incluir el exa-men de artículos y materiales para verificar la efectividad de los esfuerzos del Contratista.
El resultado de las interventorías realizadas deberá documentarse en informes con las apropiadas recomendaciones de acciones correctivas. Se tomarán las acciones apropiadas para asegurar la efectiva corrección de las deficiencias reportadas. Los resultados de las interventorías deberán en-viarse a la Entidad Contratante para su aprobación. Deberán realizarse revisiones de seguimiento para asegurar que las acciones correctivas requeridas se hayan implementado. La Entidad Contratan-te también deberá tener el derecho de realizar interventorías independientes de la efectividad e im-plementación del Programa de Aseguramiento de Producto del Contratista.
2.1.6 Documentación de Aseguramiento de Producto
El Contratista deberá garantizar que sus acciones de Aseguramiento de Producto y las de sus Sub-contratistas se documenten completamente de acuerdo con procedimientos controlados. Debe darse énfasis en el control de las interfaces entre diferentes sistemas de control de documentos que involu-cren Aseguramiento de Producto. Los procedimientos de control de actualizaciones y cambios debe-rán ser consistentes con los establecidos para el Control de Configuración.
El contratista deberá establecer una lista de referencia de los estándares generales (contratista prin-cipal, industria y gobierno), procedimientos y otros documentos de Aseguramiento de Producto de la Compañía utilizados en el PAP. La lista inicial que incluye sólo especificaciones y procedimientos principales deberá adjuntarse al envío inicial del PAP. Los cambios a esa lista deberán enviarse a la Entidad Contratante para su revisión. Se anexa una lista de los estándares disponibles (ESA, ECSS, MIL).
La lista de los documentos del Plan de Aseguramiento de Programa para ser enviada a la Entidad Contratante deberá incluirse en el PAP. Deberá indicarse en la lista si el documento se envía para Aprobación, Revisión/Comentarios o Información.
La incorporación en la Lista de Documentos del Programa de Aseguramiento de Producto y la imple-mentación para el uso de todos los documentos nuevos o modificados que afecten el Aseguramiento de Producto deberán ser controlados, revisados y aprobados por el Contratista y la Entidad Contra-
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tante. Los documentos en esta categoría deberán incluir toda la documentación liberada para propósi-tos de diseño de hardware y software, integración, manufactura, pruebas, almacenamiento, transporte y manejo, envíos y operación del sitio de lanzamiento.
Los documentos típicos a enviar para revisión de Aseguramiento de Producto, son: instrucciones de trabajo, diseños, documentos de revisión de aplicaciones, especificaciones, procedimientos de prue-bas e informes de pruebas. Una lista completa de los tipos de documentos y los criterios utilizados para revisión deberá incluirse en los Requerimientos de Aseguramiento de Producto.
2.2 Plan de Aseguramiento de Producto
2.2.1 Administración de Configuración
El Contratista deberá establecer y mantener un Programa de Administración y Control de Confi-guración para asegurar que se mantenga una adecuada definición y control del diseño y configu-ración de equipos y datos durante todas las fases del contrato, así como procedimientos docu-mentados para la fabricación, verificación y pruebas. El programa deberá incluir requerimientos y procedimientos relativos al control de configuración, control de cambios, diseños y especificacio-nes en concordancia con los requerimientos de este capítulo.
El Plan de Aseguramiento de Producto deberá describir el sistema, las políticas y procedimientos. Como mínimo, el sistema deberá proveer lo siguiente:
a) Control continuo de documentos de la configuración del satélite, en todos los niveles de ensamble, integración y pruebas de hardware.
b) Integración efectiva de los cambios aprobados y control sistemático de las variaciones a la configuración original.
c) Verificación de que la configuración elaborada cumple con las bases del diseño original y con las especificaciones y diagramas generados.
d) Limitaciones a Subcontratistas y proveedores
e) Definición del desempeño y diseño del satélite mediante un sistema de especificaciones y diagramas que se adecue a un estándar apropiado
f) Mantenimiento de árboles de especificaciones, árboles de diagramas y estructuras de divi-sión de trabajo
g) Control de interfaces
h) Trazabilidad de configuración a nivel de parte, equipo, subsistema y sistema.
i) Control continuo de documentos de procedimientos usados para la fabricación, verificación y pruebas.
2.2.1.1 Junta de Control de Cambios
La Junta de Control de Cambios del Contratista (JCC) revisará todos los cambios en diagramas, es-pecificaciones y procedimientos. La JCC definirá las revisiones y nuevas pruebas a las que deban someterse los equipos afectados. La Junta estará compuesta por miembros de todas las organizacio-nes relevantes, e incluye representantes de Aseguramiento de Producto. Se establecerá un docu-mento base de control de configuración para proveer la liberación controlada de documentación luego de completar las revisiones al diseño.
Los registros de cambios deberán ser mantenidos, revisados y actualizados semanalmente luego de establecerse la configuración inicial de vuelo para asegurar una oportuna incorporación en el hardwa-re y la documentación asociada.
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2.2.1.2 Responsabilidades de la organización y la i nterfaz
El Contratista designará una persona como único punto de contacto para todos los asuntos relativos a la configuración y administración de datos. Las responsabilidades de la interfaz con las funciones de diseño, manufactura y aseguramiento de calidad deben describirse claramente. La Entidad Contratan-te es un miembro participativo de la Junta de Control de Cambios con derechos de aprobación de todos los cambios con potencial de afectar el cumplimiento de los requisitos contractuales.
2.2.2 Especificación de Diagramas
El PAP deberá describir el sistema a utilizar para la preparación, control y revisión de especificacio-nes y procedimientos de diagramas. Deberán usarse árboles de diagramas para indexar grupos de diagramas.
2.2.3 Actividades de Aseguramiento de Producto
El Contratista deberá desarrollar las Actividades de Aseguramiento de Producto detalladas y éstas deberán ser aprobadas por la Entidad Contratante. Dichas actividades incluirán, aunque no estarán limitadas, a lo siguiente:
a) Organización y Administración
b) Sistema de Control de Calidad
c) Reporte PA a la Entidad Contratante
d) Revisiones
e) Estatus de calificación
f) Control de Planeación y Programación de actividades
g) Administración de Configuración
h) Documentación y Control de cambios
i) Variaciones y Excepciones
j) Control de Adquisiciones y Compras
k) Calificación de proveedores
l) Control de Subcontratistas
m) Registros de Calidad y Trazabilidad
n) Control y Calificación de Materiales y Procesos
o) Control de Herramientas; Calibración, Prueba e Inspección de Equipos
p) Control de Elementos Críticos
q) Control de Materiales que no cumplan especificaciones
r) Acciones Correctivas
s) Manipulación, Transporte y Almacenaje
t) Actividades en el Sitio de Lanzamiento
u) Actividades de Aseguramiento de Calidad del Software
v) Sistema de Control de Partes
w) Interventoría de Programa
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x) Certificación de Personal – Sistema de Control de Estándares de Mano de Obra
y) Seguridad del Sistema
z) Confiabilidad
2.2.4 Revisiones de Aseguramiento de Producto
El contratista establecerá el sistema de revisiones necesario para cumplir los Requerimientos de Aseguramiento de Producto de la Entidad Contratante. La Entidad Contratante tendrá el derecho de participar en todas las juntas de revisión convocadas para implementar el Programa de Aseguramien-to de Producto. Dichas revisiones incluirán, aunque no estarán limitadas, a lo siguiente:
a) Revisión del estado del Programa de Aseguramiento de Producto
b) Revisión de calificación de partes, aplicación, adquisición y estado de aceptación
c) Revisión de calificación de materiales, aplicación, adquisición y estado de aceptación
d) Revisión de criticidad, calificación, implementación y reevaluación periódica del proceso
e) Revisión de control y disposición de materiales que no cumplan especificaciones
f) Revisión de cambios al diseño
g) Revisión de fallas e incumplimiento de especificaciones (a partir del nivel de unidades)
h) Revisión de planeación de manufactura
i) Revisión de estatus de calificación
La Entidad Contratante participará en estas revisiones. El Plan de Aseguramiento de Producto identi-ficará todas las instancias donde se requiera la aprobación/revisión/información de la Entidad Contra-tante.
2.2.5 Revisiones de Entrega
El Contratista llevará a cabo Revisiones de Entrega de cada unidad, paquete de software, subsistema o sistema integrado. Un Paquete de Datos de Finalización de Artículo (PDFA) que incluya registros de manufactura y pruebas deberá ser presentado y revisado.
2.3 Análisis de Aseguramiento de Producto
2.3.1 Programas de Requerimiento de Confiabilidad
2.3.1.1 Objetivos del Programa
El contratista establecerá y mantendrá un Programa de Confiabilidad para asegurar que los reque-rimientos de confiabilidad del Contrato sean cumplidos y controlados durante todas las fases del Contrato. Este programa incluirá requerimientos y procedimientos detallados en relación con la evaluación de confiabilidad, análisis de degradación y estrés de componentes, análisis de modo de falla y efectos, análisis de Peor Panorama y de situaciones críticas, e incluirá provisiones para el análisis de pruebas efectuadas y para la evaluación de fallas de hardware observadas en las prue-bas. Los detalles del Programa de Confiabilidad deberán incluirse como parte del PAP.
2.3.1.2 Responsabilidades de la Organización e inte rfaz
El PAP identificará las organizaciones e individuos responsables de la implementación de la confiabi-lidad y su interfaz con los demás grupos funcionales.
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2.3.2 Análisis de Confiabilidad
2.3.2.1 Análisis de Confiabilidad y disponibilidad
Los objetivos de Confiabilidad deberán distribuirse sobre las partes componentes del producto, de acuerdo con la complejidad, estrés, misión, tiempo y actualización tecnológica.
Las asignaciones básicas, los objetivos primarios de Confiabilidad, deberán ser indicadas en las es-pecificaciones del producto.
Se deberá estimar la Confiabilidad del satélite completo. Los estimados o resultados de cálculo se deberán comparar sistemáticamente con las asignaciones de acuerdo con las configuraciones elegi-das.
El proponente deberá indicar las tasas de falla de unidades de RF que utilice en sus cálculos de con-fiabilidad.
La tasa de falla de los TWTAs deberá justificarse con todas las referencias necesarias.
2.3.2.2 Evaluación de Confiabilidad
El proponente presentará en su propuesta un análisis preliminar de confiabilidad.
El contratista desarrollará diagramas de bloque de confiabilidad para las diferentes fases de la misión mostrando las configuraciones redundantes. Dichos diagramas de bloque deberán usarse para definir modelos matemáticos de confiabilidad con las tasas de falla apropiadas. Las tasas de falla las sumi-nistrará el Contratista de acuerdo con estándares reconocidos. El Contratista citará la fuente y pro-veerá la justificación necesaria para la validez de los valores utilizados.
El Contratista podrá utilizar información de tasa de fallas de Programas previos, considerando que pueda demostrar que la unidad bajo evaluación sea o idéntica o un desarrollo evolutivo de anteriores Programas bajo las mismas condiciones de uso y entorno y que dichas tasas de falla se suministren para la revisión de la Entidad Contratante. Los datos históricos de fallas deberán estar disponibles para la Entidad Contratante.
2.3.2.3 Presentación de estudios de confiabilidad
Para los elementos de sistema, subsistema y equipo, el Contratista deberá suministrar a la Entidad Contratante la siguiente información técnica:
a) El diagrama funcional, los bloques que se identifican (código, calidad, tasa de falla)
b) La matriz de desglose de los componentes
c) El diagrama de confiabilidad correspondiente a los bloques identificados
d) El método de cálculo de la confiabilidad
Se suministrará periódicamente una síntesis de los resultados de confiabilidad que mostrará, en parti-cular, los cambios en los siguientes elementos:
a) EMFAC
b) Análisis de Confiabilidad
c) Análisis de estrés
d) Análisis de Peor Panorama
e) Estado de elementos críticos
Anexo 4E Requerimientos de Aseguramiento del Producto
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Para cada subsistema, el Contratista deberá justificar la configuración que considere óptima y definirá el nivel y naturaleza de las redundancias (masa, consumo) y telemetría asociada.
2.3.2.4 Lista de elementos críticos
La idea de “elemento crítico” aplica a cualquier componente, material, sub-ensamble, procedimiento, nivel de desempeño, etc., cuya criticidad, sea previsible o no, pueda comprometer el cumplimiento de los objetivos técnicos dentro de las limitantes de costo y tiempo.
Esta definición comprende las siguientes categorías de elementos:
a) Ligados de manera crítica a la confiabilidad y/o seguridad:
� Elementos que influyan significativamente en la Confiabilidad, como Fallos de Punto Único
� Elementos importantes sin redundancia, particularmente aquellos necesarios para cam-bios de configuración
� Elementos críticos identificados en el EMFAC
� Elementos sujetos a desgaste o sensitivos a contaminación
� Elementos que presenten riesgos para el personal o el sistema
� Componentes que no respeten condiciones de degradación
b) Ligados de manera crítica a la factibilidad
� Elementos no calificados
� Elementos difíciles de revisar o probar
� Procedimientos o tecnologías críticas o no validadas
� Elementos con niveles de desempeño difíciles de lograr
c) Criticidad variada
� Elementos de obtención o fabricación muy demorada
� Elementos cuya durabilidad no se garantice
� Elementos que han experimentado anomalías en órbita o fallas en satélites del Contratista o competidores
� Elementos y/o actividades resultantes de análisis de riesgos tan críticos (altamente riesgo-sos) de un punto de vista técnico o programático
NOTA: El proponente deberá suministrar una lista preliminar de dichos elementos críticos
El contratista deberá identificar elementos críticos y mantendrá una lista de dichos elementos para monitorear su estado de calificación y el progreso en su control.
Los criterios para clasificar un elemento como crítico son: [Nota: esta lista es un duplicado de la ante-rior]
a) Elementos principales no redundantes
b) Elementos no previamente calificados para volar
c) Elementos con puntos únicos de falla
d) Elementos con procesos altamente sensibles
e) Elementos de difícil prueba en tierra
f) Elementos que contengan partes con vida limitada
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g) Elementos sensibles a la radiación
h) Elementos que utilicen nuevas tecnologías
El Contratista definirá la Lista de Elementos Críticos y los procedimientos por los cuales planea con-trolar los aspectos críticos de cada unidad, ya sea en relación a la inspección del diseño o a pruebas especiales. Las pruebas de elementos críticos deben completarse antes de las pruebas de acepta-ción del satélite (a excepción de las pruebas de larga vida). Las pruebas de duración deberán com-pletarse de forma acelerada siempre que sea posible, con el objetivo de demostrar al menos un 50% de margen sobre la duración garantizada del diseño en órbita.
Cada elemento en la Lista de Elementos Críticos deberá haber sido aceptado en forma completa y documentada antes del lanzamiento del satélite. La Lista de Elementos Críticos deberá enviarse a la Entidad Contratante.
2.3.3 Efectos de Modo de Falla y Análisis de Critic idad (EMFAC)
El Contratista propondrá un método de análisis y presentará un estudio preliminar de modos de falla, sus efectos y criticidad a nivel de subsistema y sistema.
Con el fin de:
a) Identificar cada modo de falla y asignarle una probabilidad de ocurrencia.
b) Determinar los efectos de cada modo de falla a nivel de subsistema y, con esto, contribuir a una definición óptima de redundancia relativa a modos comunes y riesgos de propagación de fallas, y a las mejores opciones de Telemetría y Comando.
c) Identificar Puntos únicos de Falla (PUF) y su probabilidad de falla asociada.
d) Establecer la lista de elementos críticos y presentar un programa de evaluación y monitoreo de los distintos elementos.
e) Establecer la lista de elementos con una vida limitada relativa a la duración de la misión y proponer los procedimientos adecuados de selección, adquisición, monitoreo apropiado de encendido y apagado durante pruebas en tierra y almacenamiento.
El Contratista propondrá los métodos EMFAC para los subsistemas electrónico y mecánico, y descri-birá la forma en que los resultados de estos estudios serán tenidos en cuenta en el diseño, la manu-factura y las pruebas.
2.3.4 Análisis de Peor Panorama
Un análisis de Peor Panorama deberá ser realizado por el contratista como parte del trabajo de con-fiabilidad y diseño. Todos los ensambles y circuitos del satélite deberán evaluarse para garantizar una operación satisfactoria bajo la ocurrencia simultánea de las más desfavorables condiciones como mínimo a considerar en la siguiente lista:
a) Variación en los parámetros de un elemento
b) Todos los modos normales de operación de contingencia previstos y las transiciones entre esos modos, incluyendo el encendido y apagado de la unidad y del sistema.
c) Rango completo de variación en el voltaje de entrada
d) Extremos de temperatura
e) Carga de circuitos
f) Estímulo de circuitos
g) Efectos del paso del tiempo y la radiación
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El estrés máximo de operación debe basarse en el peor panorama de variación de ambiente y pará-metros con modos extremos de operación y de voltaje del bus, incluyendo condiciones transitorias (tales como eclipses, encendidos y apagados).
Como parte del análisis del Peor Panorama, el contratista deberá evaluar las posibles consecuencias de los efectos de evento singular (transitorios, permanentes, etc.) en los dispositivos lógicos digitales e identificar métodos para prevenir o reducir su probabilidad de ocurrencia.
El Plan de Aseguramiento de Producto describirá los procedimientos a usarse al efectuar el análisis de Peor Panorama. Las características del circuito como ganancia, disipación de potencia, respuesta en frecuencia y márgenes de estabilidad de rango dinámico deberán considerarse como parte del análisis. El análisis será efectuado por los ingenieros de diseño como parte del proceso normal de diseño.
El análisis se mantendrá actualizado y deberá completarse y documentarse antes de las revisiones al diseño y formará parte de la documentación de revisión del diseño.
2.3.5 Análisis y Requerimientos de Seguridad
El Contratista describirá el método a usar para identificar y eliminar los riesgos según los requerimien-tos de seguridad. Esto aplica a todas las fases del proyecto excepto al ciclo de vida en órbita.
Estos requerimientos tienen que ver con los riesgos a los cuales el personal o los equipos puedan estar expuestos durante las operaciones de preparación, manejo o transporte de los satélites y sus componentes.
Los requerimientos de seguridad deben tenerse en cuenta para los equipos y subsistemas en las fases de diseño y definición hasta el momento de inyección en la Órbita de Transferencia Geoesta-cionaria (OTG).
Deben efectuarse análisis sistemáticos para identificar condiciones que puedan propagar peligros que causen daños que afecten el lanzamiento o el correcto emplazamiento o posicionamiento del satélite, y que causen el inicio inadvertido de comandos eléctricos peligrosos que pudieran causar un acciden-te. El análisis de seguridad del sistema debe estar de acuerdo con los requerimientos del proveedor de servicios de lanzamiento elegido.
2.3.6 Análisis de Contingencia
Debe realizarse un análisis de contingencia para definir los procedimientos que habiliten el diagnósti-co de modos de falla durante la operación del satélite, desde el punto de lanzamiento y durante toda la misión. Este análisis mostrará en detalle los procedimientos de diagnóstico que sin ambigüedad identificarán la causa del modo de falla y definirán los procedimientos para regresar el satélite a su modo de operación normal.
2.3.7 Análisis de Contaminación del Satélite
El Contratista deberá realizar análisis y preparar planes para evitar o controlar cualquier tipo de con-taminación externa durante todas las fases de manufactura, integración, pruebas, almacenamiento, transporte, lanzamiento y operación del satélite tras su separación del módulo de lanzamiento y du-rante toda la misión.
2.3.8 Requerimientos de Mantenibilidad
El satélite deberá diseñarse de tal forma que el reemplazo o reparación de unidades pueda reali-zarse con un impacto mínimo en los equipos adyacentes. El Aseguramiento de Producto valorará que el diseño cumpla con estos requerimientos, evaluará el impacto de los reemplazos o reparacio-nes en el estado de calificación del hardware y hará requerimiento de las pruebas necesarias para
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verificar la integridad del hardware tras la conclusión del trabajo. La filosofía de mantenibilidad del Contratista deberá describirse en el PAP.
2.4 Programa de Adquisición de Partes
2.4.1 Objetivos del Programa
El Contratista implementará un Programa de Adquisición y Control de Partes, el cual se basa en la política establecida en cumplimiento de los requerimientos internos del Contratista para Programas satelitales similares y para aquellos en este documento. Esta política incluirá, pero no estará limitada a:
a) Organización,
b) Selección de partes,
c) Calificación de partes,
d) Niveles de revisión de partes,
e) Especificaciones de partes,
f) Aceptación, almacenamiento y transferencia de lotes,
g) Trazabilidad de partes
Y definirá la manera de documentar el Programa de Partes. El Programa de Adquisición de Partes deberá describirse en el Plan de Aseguramiento de Programa.
2.4.2 Responsabilidades de la Organización y la Int erfaz
El Contratista debe tener una organización que pueda garantizar que el Programa de Partes se ejecute adecuadamente. Esto incluirá el acceso a laboratorios de partes externas que realicen el trabajo analítico necesario para verificar la calidad e integridad de las partes. Debe ser evidente que las partes utilizadas en el satélite en operación se adquieran a través de la organización de adquisiciones y que cumplan con los requerimientos especificados para las partes de repuesto.
Una Junta de Control de Partes (JCP) debe establecerse e implementarse como punto de contacto para el control de partes y sus aplicaciones. La Entidad Contratante debe participar como miembro de la JCP. Las partes del Subcontratista deben estar también bajo el control del Programa de Partes del Contratista y de la Junta de Control de Partes.
2.4.3 Requerimientos del Programa
El Contratista debe implementar un Programa de Adquisición y Control de Partes para la selección y control de partes electrónicas y electromecánicas de alta confiabilidad, basado en una política esta-blecida en cumplimiento de los requerimientos internos del Contratista para programas espaciales similares y los requerimientos particulares de este documento.
2.4.3.1 Selección y Aplicación
Las partes utilizadas en el satélite en operación deben estar calificadas para uso espacial. La califica-ción deberá estar basada en el cumplimiento de uno de los siguientes criterios:
a) Las partes deberán haber sido calificadas de acuerdo con un estándar reconocido (por Ej., MIL-Standards, ESA-PSS, ECSS, CNES) y deben haber sido utilizadas con éxito en aplica-ciones de alta confiabilidad, o
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b) Las partes deben estar listadas en la “Lista de Partes Aprobadas” para un Programa de Agencia Espacial en aplicaciones similares y deben haber sido adquiridas bajo el mismo nivel de revisión y utilizadas exitosamente aplicaciones de alta confiabilidad, o
c) Las partes deberán haber sido objeto de un Programa de evaluación, revisión y aceptación de lote documentado, comparable al requerido por los estándares mencionados anteriormen-te para las Agencias Espaciales.
2.4.3.2 Adquisiciones
El Contratista deberá utilizar partes adquiridas de acuerdo con estándares reconocidos. El Proponen-te suministrará una definición de sus criterios de aceptación de lote, revisión y pruebas de esfuerzo sugeridos como parte de su Propuesta
2.4.3.3 Adquisición de Componentes Eléctricos, Elec trónicos y Electromecánicos (EEE)
El Contratista deberá suministrar un “Plan de Componentes” especificando las reglas de selección, evaluación y adquisición de componentes.
El Contratista debe posteriormente garantizar que los requerimientos de este documento sean respe-tados por todos los niveles de la industria.
La selección de componentes EEE se basa en listas preferentes. Las listas a utilizarse en el proyecto son:
a) Estándar MIL 975
b) ESA-ECSS Q-60-01 A
c) o cualquier otra lista de una especificación de estándares reconocida.
Si el contratista necesita elegir componentes no incluidos en estas listas, debe llenar una Solicitud De Uso (SDU) la cual se enviará a la Entidad Contratante para su aprobación.
2.4.3.4 Adquisición de componentes y materiales no eléctricos
Al igual que para componentes electrónicos, el Contratista diseñará reglas para la selección, evalua-ción, adquisición y calificación de componentes y materiales que no sean EEE, las cuales se integra-rán al Plan de Calidad.
El Contratista creará una lista de componentes y materiales no electrónicos para aprobación por parte de la Entidad Contratante.
La lista de componentes no electrónicos formulará, para cada componente, la referencia de la especi-ficación de adquisición, la cual podrá ser consultada por la Entidad Contratante.
Estos componentes deben preferiblemente elegirse entre materiales y componentes ya calificados para aplicaciones espaciales por Agencias del Espacio (CNES, ESA, NASA).
Si el componente o material no estuviese calificado, una SDU (Solicitud de Uso) y archivo de justifica-ción deberá enviarse. El proponente deberá específicamente incluir una lista preliminar en su pro-puesta.
Las listas de componentes y materiales no electrónicos y la SDU se deberán enviar a la Entidad Con-tratante para su aprobación siguiendo los mismos procedimientos usados para los componentes EEE.
NOTA: Una lista preliminar de componentes no electrónicos deberá presentarse con la Propuesta.
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2.4.3.5 Radiación
Deben elegirse partes que puedan soportar el ambiente de radiación de una misión geosíncrona du-rante el ciclo de vida especificado, que a su vez permitan a las unidades en las que se instalan cum-plir con todas las especificaciones de desempeño. En el análisis de radiación, debe tenerse en cuenta un margen de diseño a nivel de parte, aplicando un margen equivalente a 1,5 veces el tiempo de vida útil especificado para el equipo.
Las partes sensibles a la radiación estarán sujetas a pruebas de radiación de aceptación de lote para verificar que los efectos acumulativos de la radiación estén dentro de los límites previstos para los que se necesita una protección adecuada.
2.4.3.6 Recertificación
Las partes en inventario con un tiempo de almacenamiento superior a la fecha de validez desde su manufactura, deberán recertificarse por parte del Contratista antes de ser instaladas en un equipo.
2.4.3.7 Trazabilidad
El Contratista desarrollará y mantendrá un sistema de identificación y recuperación de datos para las partes. Este sistema de trazabilidad deberá suministrar identificación relativa a la adquisición, fabrica-ción, procesamiento, inspección, pruebas y registros operativos.
2.4.3.8 Híbridos, Celdas de batería y TWTs
Los híbridos, celdas de batería y TWTs se considerarán unidades y estarán sujetas a procesos simila-res de definición de diseño, control de adquisición, manufactura y criterios de calidad y calificación. Los híbridos sin un chip de dispositivo activo herméticamente sellado deberán tratarse como microcir-cuitos. Los requerimientos de adquisición y calificación para los híbridos deberán ser definidos en el Plan de Aseguramiento de Producto del Contratista con referencia a las especificaciones aplicables.
Las especificaciones de adquisición deberán garantizar en particular que todos los TWTs cumplan todos los parámetros de desempeño luego de las pruebas específicas de presión y esfuerzo.
2.4.4 Documentación de Partes
Una Lista de Partes específica para el proyecto es necesaria. Esta lista de partes identifica aquellos componentes utilizados en el proyecto satelital de la Entidad Contratante, sus especificaciones, fabri-cante, provisiones de calidad, calificación y estado de adquisición. Esta lista se enviará a la Entidad Contratante para su revisión. El Contratista permitirá, cuando se lo solicite la Entidad Contratante, acceso a la documentación relevante a cada parte utilizada en el hardware en operación en el satéli-te. El Plan de Aseguramiento de Producto deberá identificar en qué partes deberán realizarse prue-bas de radiación. Se incluyen, como mínimo, cristales, relevos, fusibles, dispositivos activos y capaci-tores cerámicos.
2.4.5 Recepción de Partes y Materiales por parte de l Contratista
El Contratista y Subcontratistas deberán describir los métodos de recepción y almacenamiento de componentes y materiales, los cuales deben describir los medios a utilizarse para revisión de:
a) Conformidad con la especificación de adquisición
b) Integración luego del almacenamiento
c) Operaciones previas a la recepción, hasta la documentación relacionada
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2.5 Materiales y Procesos
2.5.1 Selección de Materiales y Procesos
El contratista utilizará un sistema efectivo para controlar la selección de Materiales y Procesos, y los de los Subcontratistas. Los tipos de materiales y Procesos deberán elegirse con base en calificacio-nes comprobadas y experiencia en vuelo, de fuentes que empleen Programas de Aseguramiento de Producto efectivos en manufactura. Adicionalmente, los materiales usados y los procesos empleados deberán ser elegidos en concordancia con las mejores prácticas utilizadas actualmente por la indus-tria espacial. Las áreas específicas a tener en cuenta deben incluir prevención de corrosión, integri-dad y adecuación estructural y susceptibilidad mínima a factores ambientales antes, durante y des-pués del lanzamiento. Al seleccionar artículos previamente calificados, el Contratista pondrá particular atención a la actualidad de los datos, aplicabilidad de las bases de calificación a la misión requerida, y especificaciones adecuadas. El proceso de selección deberá incluir provisiones en reducciones de tipos de materiales. El proceso de selección de materiales deberá también incluir la provisión de re-querimientos específicos para Seguridad del Vehículo de Lanzamiento.
2.5.2 Pruebas y Revisión de Materiales
Todo material no metálico usado en el satélite deberá cumplir los requerimientos de desgasificación de ECSS Q70-O2A o cualquier otra especificación estándar reconocida. Además, todos los mate-riales deberán cumplir los requerimientos de rompimiento por corrosión bajo estrés como se docu-mentan en ECSS-Q70-36A o cualquier otra especificación estándar reconocida.
2.5.3 Documentación de Materiales y Procesos
El contratista garantizará que sus acciones de Aseguramiento de Producto y las de sus Subcontratis-tas estén completamente documentadas de acuerdo con procedimientos controlados. Debe ponerse énfasis en los controles a interfaces entre diferentes sistemas de control documentario que involucren Aseguramiento de Producto. Los procedimientos de actualización y cambio deberán ser consistentes con los establecidos para el Control de Configuración.
2.6 Manufactura
2.6.1 Responsabilidad
El Contratista debe designar una persona como responsable de las actividades de manufactura y su desempeño oportuno.
2.6.2 Revisión de Alistamiento para Manufactura (RA M)
2.6.2.1 Propósito y Participación
El Contratista efectuará RAMs para unidades, subsistemas y sistemas para demostrar que:
a) La selección de partes, materiales y procesos es aceptable,
b) La planeación de manufactura y su documentación y procedimientos relacionados son com-pletos y adecuados para cumplir los requerimientos,
c) El personal posee las habilidades y entrenamiento adecuados y la certificación requerida,
d) Las instalaciones, herramientas y dispositivos de monitoreo/medición son adecuadas y están listas para soportar la manufactura,
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e) Se presenta apropiada coordinación entre el personal de diseño, manufactura y calidad,
f) Cualquier adecuación especial aplicable es aceptable.
g) La configuración de producto (unidad, subsistema, sistema) así como las herramientas son como se esperaban.
La RAM debe ser una revisión activa en las instalaciones del fabricante, que involucre al personal directamente responsable de la fabricación de los equipos y otros directamente involucrados en el diseño de equipos e inspección del trabajo. La Entidad Contratante se reserva el derecho de parti-cipar en todos los RAMs como miembro del equipo de revisión de RAMs.
2.6.2.2 Documentación para Revisión
Los documentos de aplicación a ser revisados durante la RAM incluyen diagramas configurados de diseño, diagramas de flujo de manufactura, planeación paso a paso, control de procesos, datos de aplicación de materiales, certificaciones del personal y de las instalaciones, calibración de dispositivos de monitoreo y medición, y capacidad de software usado en monitoreo y medición de requerimiento especificado para satisfacer las aplicaciones destinadas.
Los diagramas de flujo de manufactura en particular deberán mostrar todas las operaciones en su secuencia correcta, resaltando operaciones críticas e identificando puntos clave de inspección en los cuales la Entidad Contratante pueda elegir participar.
2.6.3 Inspección de Manufactura
La Entidad Contratante se reserva el derecho de realizar inspecciones durante el proceso de manu-factura. Todas las instalaciones y documentación utilizadas por el Contratista y Subcontratistas para el programa deberán estar disponibles para su inspección y evaluación por parte de representantes de la Entidad Contratante.
El Contratista deberá proponer un diagrama de manufactura y chequeo. Este documento debe mostrar la secuencia de operaciones y las especificaciones o procedimientos aplicables a cada tarea especificada. El diagrama de manufactura abarcará todas las etapas de fabricación (desde los sub-ensambles hasta la integración final). En este diagrama, el Contratista señalará los pun-tos clave en los cuales realizará inspecciones, identificados como Puntos Obligatorios de Inspec-ción (POI). La Entidad Contratante se reserva el derecho a estar presente en estos puntos clave de inspección o a imponer otros. La Entidad Contratante podrá también solicitar vigilancia directa de las actividades del Contratista, Subcontratista o proveedores en cualquier momento. El acceso será coordinado por el Contratista.
2.7 Documentación de Aseguramiento de Producto
La documentación de “Aseguramiento de Producto” preparada y enviada a la Entidad Contratante debe definirse y clasificarse en tres categorías:
a) Documentos para aprobación.
b) Documentos para inspección.
c) Documentos para información (incluyendo documentos que no pueden ser retirados)
Queda a discreción del Contratista especificar la Documentación de Aseguramiento de Producto que requiera de sus proveedores de subsistemas y equipos, una vez sean hechos disponibles todas las informaciones y datos solicitados en todos los niveles por la Entidad Contratante.
El Contratista preparará la Documentación de Aseguramiento de Producto en concordancia con su sistema de documentación interno, modificado si es necesario para cumplir con los requerimientos de
Anexo 4E Requerimientos de Aseguramiento del Producto
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la Entidad Contratante. Los documentos se enviarán a la Entidad Contratante para revisión. El siste-ma de documentación del Subcontratista deberá estar en concordancia con el sistema del Contratista. La Documentación de Aseguramiento de Producto deberá incluir lo siguiente:
a) Lista de elementos críticos (que se enviará con la propuesta)
b) Lista de Partes del Programa
c) Lista de Materiales del Programa
d) Lista de Procesos del Programa
e) Lista de Estado de Calificación de Hardware/Software (incluyendo el método de calificación; se enviará con la propuesta)
f) Lista de Elementos con Punto Único de Falla
g) Lista de Informes de No Conformidad y de Fallas
h) Registros de calidad, Paquete de Datos de Finalización de Artículo
2.8 Productos que no cumplen los requerimientos
2.8.1 Objetivos del programa
El Contratista debe establecer mantener un programa efectivo de ciclo cerrado para el manejo de discrepancias, no conformidades y fallas que ocurran durante la implementación del contrato, que deberá cubrir hardware, software e interfaces entre hardware y software. El Programa de Admi-nistración de No conformidades deberá estar descrito en detalle en el PAP. Se usarán diagramas de flujo y formas aplicables para ilustrar la forma de implementar este programa en los diferentes casos.
Para los propósitos del texto en esta sección, la expresión “no conformidad” abarca todas las anoma-lías, discrepancias y fallas en el hardware y/o software.
2.8.2 Responsabilidades de la Organización y la Int erfaz
El contratista debe identificar en el PAP aquellas responsabilidades para establecer y mantener el Programa de Administración de No conformidad. El programa debe planearse, integrarse e imple-mentarse en conjunto con otras funciones de Aseguramiento de Producto (Aseguramiento de Cali-dad, Confiabilidad, Seguridad, etc.) y con las funciones de producción, integración y pruebas. El Plan de Aseguramiento de Producto debe también identificar todas las interfaces relevantes con la Entidad Contratante y los Subcontratistas en relación al Programa de Administración de No confor-midad.
2.8.3 Requerimientos del Programa y Responsabilidad es de la Interfaz
2.8.3.1 Informes
El Programa de Administración de No conformidad del Contratista deberá incluir procedimientos escritos para los informes y la completa documentación de todas las actividades de No conformi-dad. Debe facilitarse la diseminación oportuna de informes de No conformidad a los elementos apropiados dentro de la organización y la de sus subcontratistas y debe prever una rápida recupe-ración de la información, incluyendo reportes de cierre en cada No conformidad reportada.
La generación sistemática de informes estará integrada en el flujo de acciones. El sistema garantiza-rá que todas las No conformidades descubiertas por el personal del Contratista y Subcontratistas estén totalmente documentadas.
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El Contratista debe preparar resúmenes periódicos de estado de No conformidades, del progreso de su manejo, de las acciones correctivas y del estado de cierre. Los informes a la Entidad Contratante deben consistir como mínimo de:
Informe de resumen de estado y reporte semanal de estado completo:
a) Notificación de falla funcional de calificación y pruebas de aceptación a nivel de unidad, sub-sistema y sistema dentro de las 24 horas de su ocurrencia;
b) NC, No Conformidad (junta(s) de revisión)
2.8.3.2 Revisión y Disposición de No conformidades
A fin de evitar un escalamiento progresivo de los problemas, el Programa de Administración de No conformidades del Contratista preverá la disposición y acciones correctivas de acuerdo con su severidad y criticidad.
El Contratista establecerá e implementará un procedimiento para la junta(s) de revisión NC para eli-minar, controlar y tomar acciones correctivas de No conformidades que no puedan ser completamen-te corregidas para cumplir las especificaciones.
Una junta de revisión NC, que incluya la participación de la Entidad Contratante, se debe establecer por parte del Contratista con el propósito de eliminar las No conformidades y fallas que afecten po-tencialmente los Requerimientos Contractuales. Esto incluye disposiciones de “utilizar como está”, “reparar” y “reemplazar”, que requieren de la aprobación de la Entidad Contratante. El PAP del con-tratista describirá sus procedimientos para la JRM y JRF y el sistema de corrección de fallas y ac-ciones correctivas para todos los equipos relacionados.
2.8.3.3 Análisis de Fallas y Acciones Correctivas
Deberán hacerse provisiones para el desempeño de las acciones de análisis de fallas requeridas por la junta de revisión NC según se requiera y deberá estar soportada por otras funciones de Asegura-miento de Producto, diseño, desarrollo y producto. Los informes de análisis de fallas detallando las causas probadas de falla y las acciones correctivas necesarias deberán enviarse a la junta de revi-sión NC para su revisión y aceptación para implementación. Los procedimientos específicos de análi-sis de fallas y los formatos de informe deberán describirse o incluirse en el Plan de Aseguramiento de Producto. En particular, el Contratista deberá describir la frecuencia y el sistema por el cual la infor-mación relevante sobre fallas de otros programas internos debe revisarse respecto a su impacto po-tencial en el Programa de la Entidad Contratante.
Cualquier falla que ocurra luego de la calificación de una unidad dada podría ameritar alguna ac-ción correctiva en el diseño o en los procedimientos de fabricación y control definidos por el Contra-tista y revisados durante el ciclo de revisión de diseño. Deberán tomarse las medidas apropiadas por parte del Contratista para corregir las deficiencias en todas las unidades aún no lanzadas. La Entidad Contratante o su representativo deberá ser parte de la junta de revisión NC para cualquier NC que ocurra después de la calificación.
Esta regla aplica para fallas que ocurran al satélite en operación. Si los datos disponibles del satélite en órbita indican que una unidad presentaba una falla, el Contratista deberá tomar prontamente las medidas correctivas necesarias en todas las unidades similares no lanzadas aún (si las hay). Estas medidas correctivas requerirán de la aprobación de la Entidad Contratante a través de una acción de la Junta de Control de Cambios (JCC).
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2.9 Requerimientos Especiales
2.9.1 Información Confidencial
El Contratista debe considerar y tratar todos los comandos, direcciones y códigos asignados utiliza-dos para el satélite bajo este Contrato y todos los datos de desempeño en órbita y planes de lanza-miento como confidenciales, y tomar las mismas precauciones para evitar la divulgación a terceras partes de la misma manera que lo haría con respecto a su propia información confidencial.
2.9.2 Métodos
El Contratista deberá describir los métodos a utilizar para garantizar:
� La calidad del software
� La calidad en la fabricación de los equipos
� La calidad del montaje, integración y pruebas
Y deberá proponer indicadores de calidad.
2.9.3 Compatibilidad del Vehículo de Lanzamiento
El contratista deberá garantizar que el satélite sea compatible con más de un sistema de lanzamiento. El satélite deberá diseñarse para ser inyectado directamente en la OTG por los vehículos de lanza-miento propuestos. El proponente deberá describir en su propuesta las interfaces con cada uno de los lanzadores propuestos.
3 Requerimientos de Aseguramiento de Producto para el Seg-
mento Terrestre
Los requerimientos de Aseguramiento de Producto para el Segmento Terrestre deberán ser coherentes con los del satélite y deberán plantearse y definirse por parte del proponente en su propuesta.
El proponente deberá considerar dos categorías de productos.
Categoría A: Productos con un impacto importante en el comportamiento del satélite. Una falla podría traer consecuencias catastróficas para el satélite. Estos pro-ductos deberán tener requerimientos de aseguramiento tan estrictos como aquellos del satélite.
Categoría B: Productos sujetos a fallas temporales, sin consecuencias catastróficas para el satélite deben tener requerimientos de aseguramiento menos estrictos que los de categoría A.
La identificación de la categoría de cada producto estará dada y justificada en la propuesta y será enviada a la Entidad Contratante para su aprobación.
El proponente tomará en consideración los productos de “Hardware” y de “Software” en la definición de requerimientos y en la creación del Plan de Aseguramiento de Producto del Segmento Terrestre.
