Anexos Anexo 1. Matriz DOFFA de la gestión de los inventarios.

Anexos

Anexo 1. Matriz DOFFA de la gestión de los inventarios.

FORTALEZAS

Infraestructura necesaria para el manejo adecuado de

inventarios de materia prima. Sistema de apoteosis.

Proveedores de alta calidad.

DEBILIDADES

Almacenamientos inapropiados e incrementos en los

costos de aprovisionamiento y mantenimiento de la

mercancía. Manipulación inadecuada y deterioro de la mercancía.

Falta de personal calificado para el manejo del proceso

de materiales y suministros. Alimentación inadecuada del sistema apoteosis

dificultando su actualización.

Recepción, almacenamiento y control de la materia prima improvisados.

Afectación en el proceso de producción por escases de

materia prima.

OPORTUNIDADES

Mejorar el proceso de recepción,

almacenamiento y distribución de las bodegas

de materias primas. Las diferentes herramientas técnicas y

cognitivas para el desarrollo de modelación

matemática y de simulación para el análisis de los comportamientos futuros de la demanda y el

control de los inventarios.

Realizar mejoras en los sistemas operativos del control de los inventarios de materias primas.

Realizar un sistema de inventarios que se

adapte mejor al proceso. Fortalecer el proceso de producción con

cumplimiento de las materias primas cuando se

requieran.

ESTRATEGIA FO

Aprovechar las herramientas de modelación

matemática y de simulación que le brinda la

tecnología, para realizar mejoras en el proceso de recepción, almacenamiento y distribución de las

bodegas de materia prima.

Realizar el sistema de inventarios de materia prima que permita maximizar la ubicación de las materias en la

infraestructura de la empresa.

Con el modelo de gestión de inventarios, contextualizar el proceso para facilitar el manejo del

software apoteosis.

ESTRATEGIA DO

Mejorar el proceso de recepción, almacenamiento y

distribución de materias primas que conlleve a la

ubicación apropiada de las mismas en las bodegas, reduciendo sus costos de aprovisionamiento y

almacenamiento.

Con las herramientas de modelación matemática y de simulación, conocer el proceso de manera computarizada

que permita anticipar al proceso real, permitiendo tomar

decisiones no apresuradas. Con la creación del modelo del sistema de inventario de

materia prima que se adapte de la mejor manera al

proceso de producción, reducir la escases de la materia prima en el proceso.

AMENAZAS

Convertir en obsoleto el sistema de inventario

y hacer crecer el coste operacional

Disminución de las ventajas competitivas de la

ILC frente a la alta competencia del mercado

ESTRATEGIA FA

Realizar el manejo adecuado del software apoteosis

para masificar la ubicación de materias primas y

optimizar así la infraestructura con la que cuenta la

ILC, permitiendo tener un apropiado sistema de

gestión de materias primas que aporte al correcto funcionamiento del proceso de producción para lograr

mantenerse competitivo en el mercado

ESTRATEGIA DA

Capacitar el personal para el correcto manejo del sistema

de gestión de inventarios, que conlleven al correcto

manejo de las materias primas y la transformación de la

misma, aumentando las ventajas competitivas de ILC en

el proceso.

OBJETIVOS ESTRATEGIAS POLITICAS

DO: Diseñar un modelo de gestión de

inventarios de materia prima.

Crear el modelo de gestión de inventarios de materias

primas con el sistema EOQ.

Utilizar herramientas software que permitan llevar a cabo el desarrollo y control del sistema de gestión de

inventarios

Establecer una cantidad optima de pedido Q* para cada

materia prima a utilizar en el proceso de producción de

aguardiente en la ILC. Realizar la comparación de manera periódica entre las

cantidades reales y las contabilizadas en el aplicativo.

DA: Capacitar al personal en el proceso de recepción, almacenamiento y distribución de

las bodegas de materias primas en un tiempo de

3 meses.

Capacitar al personal para que cumplan con la correcta realización del proceso de recepción, almacenamiento

y distribución de las materias, aportando a la gestión

efectiva del sistema.

Todo el personal debe estar capacitado en el manejo de las materias primas, con el fin de que cada uno de ellos

realice adecuadamente las actividades que se asignen.

FO: Mejorar el manejo del software apoteosis Contextualizar el proceso de gestión de inventarios que

facilite el manejo del software apoteosis.

Realizar capacitación del personal involucrado con el

sistema de gestión de inventarios y el uso del software.

FA: Optimizar la infraestructura de

almacenamiento de la ILC.

Crear políticas de inventarios que permitan el

almacenamiento adecuado de las materias primas.

Realizar una revisión periódica a los centros de

almacenamiento de materia prima, para verificar el cumplimiento de las políticas de gestión de inventarios

de materias primas.

Anexo 2. Matriz DOFFA del proceso de producción.

Fortalezas Debilidades

1. Buena calidad de la materia prima

suministrada.

2. Capacidad del personal para trabajar en equipo.

3. Mejora continua de los procesos y puestos de

trabajo. 4. capacidad real suficiente para la producción

requerida.

5. Cumplimiento de los horarios por el personal de trabajo.

1. Cambio de puestos de trabajo sin adquirir

una adecuada capacitación y desarrollo de

funciones. 2. Abandono de estándares o

recomendaciones de calidad.

3. Paradas en el proceso, ocasionando los tiempos ociosos tanto de las maquinas como de

personal.

Oportunidades Estrategia FO Estrategia DO

1. Aumento de las utilizaciones de la maquinaria

en el proceso de envasado.

2. Realizar mantenimientos preventivos de las máquinas para la disminución de paradas.

3. Aumento de la calidad de los productos.

4.Utilización de las diferentes herramientas de simulación para determinar el impacto de los

tiempos ociosos en la producción de aguardiente

5.Proponer mejoras que conlleven al mejoramiento de los tiempos de producción de

envasado 6. Realizar un diseño y simulación del proceso

de producción de aguardiente.

-Utilizar la excelente calidad de las materias primas para aumentar la calidad de los productos

(F1-O3).

-Proponer mejora de procesos de envasado disminuyendo tiempos ociosos y las paradas (F2

–F3-O2-03).

-Aprovechar las herramientas de simulación para realizar mejoras en el proceso

de producción de envasado y de esta manera

disminuir los tiempos ociosos. -Realizar un diseño y simulación de un

proceso de producción que permita disminuir los tiempos ociosos en cada una de las máquinas

y de esta manera aumentar la productividad.

-Impulsar la implementación de estándares de calidad en el proceso de envasado (D2-O3).

-con la creación del diseño y simulación del

proceso de producción disminuir las paradas en el proceso de envasado y lograr la disminución

de tiempos ociosos(D3-O2)

-Con el diseño y simulación, conocer el proceso de manera computarizada con sus

tiempos reales para así proponer planes de

acción que permita mejorar el proceso.

Amenazas Estrategia FA Estrategia DA

1. Industrias licoreras con altos estándares de calidad.

2. Mejores procesos productivos que

disminuyen el ocio por parte de otras industrias licoreras.

Demostrar que se cuentan con materias primas

de excelente calidad y procesos de mejora continua (F1-F3-A1-A2).

Crear campaña que promuevan la

implementación de nuevos proyectos productivos en el envasado (F4-F5-A2).

Aumentar la calidad de los procesos de

producción de envasado (D2-A1). Capacitar los trabajadores de cada una de las

etapas del proceso de envasado (D1-D3-A1-

A2).

OBJETIVOS ESTRATEGIAS POLITICAS

DO: Diseñar y simular un proceso de producción,

que optimice los tiempos ociosos. Crear un diseño y simulación del proceso de

producción de envasado atreves del software ProModel.

Utilizar herramientas software que permitan llevar a cabo el diseño y simulación del

proceso de producción de envasado.

Establecer el impacto de los tiempos ociosos y

paradas del proceso en cada una de los equipos

del proceso de envasado.

Crear diferentes estrategias para así realizar

comparaciones necesarias y de esta manera optar por la más conveniente de acuerdo a la

cantidad producida por turno.

DA: Capacitar los trabajadores de cada una de las etapas del proceso de envasado en un tiempo de 3

meses.

Capacitar al personal del proceso de envasado para que cumplan con los diferentes

requisitos que el área de control de calidad exige.

Capacitar al personal del proceso de

envasado para una buena manipulación de los equipos y de esta manera disminuyan los

tiempos de paradas.

Todo el personal debe estar capacitado en el manejo del proceso de producción de envasado,

con el fin de que cada uno de ellos realice

adecuadamente las actividades que se asignen.

FO: Utilizar adecuadamente cada una de las herramientas que el software ProModel brinda.

Contextualizar el proceso de producción de envasado que facilite el manejo y aprovechar

al máximo lo que el software tiene para una correcta simulación.

Realizar capacitación del personal involucrado con el sistema de producción de envasado y el

uso del software ProModel.

FA: Optimizar los tiempos ociosos para el aumento

de la productividad por turno. Determinar los tiempos reales (productivos y

ociosos) en las diferentes etapas del proceso del envasado para una simulación real.

Formular un análisis estadístico para optimizar

el tiempo de producción de envasado.

Anexo 3.

Resultados de la simulacion de la presentacion 375 cc., en el software Vensim ple.

Capacidad real de producción en la presentación 750.

Fuente: elaboración propia

Capacidad real de producción


Inventario inicial de productos terminados.


Inventario inicial de productos terminados.


Cantidad económica de pedido


Cantidad económica de pedido


Demanda esperada


Demanda esperada

Fuente. Elaboración propia

Tiempo laboral


Tiempo laboral


Materia prima a utilizar




Discrepancia


Discrepancia


Tiempo de producción por unidad


Tiempo de producción por unidad


Producción requerida




Horas extras


Tiempo de operación




Cuadro 31.. Devoluciones en ventas


Devoluciones en ventas


Desperdicios de materia prima


Anexo 4

Resultados de la simulacion de la presentacion 375 cc., en el software Vensim ple.





Inventario inicial de productos terminados




Cantidad Economica de pedido


Cantidad economica de pedido


Demanda Esperada


Demanda esperada


Tiempo laboral






Discrepancia


Discrepancia


Tiempo de produccion por unidad


Tiempo de produccion por unidad


Produccion requerida






Anexo 5

Resultados de la simulación de la presentación 1750 cc., en el software Vensim ple.











Fuente: elaboración propia.



Demanda esperada


Demanda esperada


Tiempo laboral


Tiempo laboral






Discrepancia

Fuente elaboración propia

Discrepancia

Fuente elaboración propia

Tiempo producción por unidad


Tiempo producción por unidad






Horas extras


Anexo 6

Recurso actual.

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