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Julio 5 de 2018

“Guía para mejorar la productividad logística interna en las Pymes”

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“Guía para mejorar la productividad logística interna en las Pymes”

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Introducción

En mercados cada vez mas volátiles y competitivos se hace necesario que las empresas busquenmodelos de eficiencia y diferenciación, que a su vez permitan ser transmitidos a los clientes comoventajas competitivas.

Por tanto, la logística interna o intralogística es el mejor aliado para las empresas, en especial para laspymes, siendo éste el habilitador en la reducción de costos logísticos, incremento en la productividad yel gestor de innovación de cara a la experiencia de servicio.

Esta webinar, se mostrará una guía práctica sobre aquellas variables y procedimientos que se debenintegrar en logística interna de las empresas pymes y que les permitirá alcanzar rápidamente objetivosde cara a la productividad operativa y mejorar la visión de sus estrategias de negocio.

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Guía para mejorar la productividad logística interna en las pymes

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Agenda

Introducción tendencias en logística

Presentación de la guía de productividad logística interna para pymes.

Presentación caso de éxito: Empresa Importadora Montecarlo, una experiencia de logística exitosa Alexander Castañeda, gerente general.

Sesión de preguntas

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¿Que es Logística?

Si se coordinan de forma eficiente, la gestión logística puede reducir costos, mejorar el nivel de servicio, minimizar riesgos de retraso, aportar valor de marca e incluso puede desarrollar la innovación adaptándose a

nuevos retos.

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¿Qué es Intralogística?

Almacenamiento

Picking

Inventario

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Tendencia E-commerce

Cambios en los flujos de trabajo. 1

Menores tiempos y costos de

preparación de pedidos.

Incremento en el número de

referencias activas.

Gestión de la logística inversa.

Relevancia de la identidad de

marca.

Flexibilidad.4

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Tendencias – Omnicanal

Integración de todos los canales de venta disponible conectados con una misma estrategia.

El reto de cada empresa, será proveer una experiencia de compra placentera independiente de los medios, de manera que lo tradicional y lo digital no competirán entre sí, sino que se complementarán.

Reto esencial: capacidad de contar con un sistema amplio de visibilidad del inventario independientemente del canal.

Ofrecer costos razonables y a la vez servicios discretos para aumentar las fuentes de ingresos. Esto debe ser restringido a pequeños o “especiales” pedidos, pero ofrece una alta eficiencia y una mejor experiencia de cliente para los clientes más importantes; aquellos que se quieren mantener de forma más entusiasta.

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Tendencia – Internacionalización

Se acentúa la competencia y exige la transformación de

marcas y fabricantes

Las empresas se deberán diferenciar creando valor más allá de la

transacción.

La velocidad y complejidad de innovación esta incrementando exponencialmente

El ecommerce se estácomoditizando y está al

alcance de más y más entrantes.

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Retos intralogística - Consolidación de servicios de valor añadido.

Reducción de costos en la cadena La intralogística pesa entre el 20% y el

30% del costo logístico total, se requiere mejoras en la productividad

para servir con el menor costo posible.

Precisión de las operacionesConocer en todo momento la cantidad de

productos de que disponemos, su tipología, ubicación, estado (en caso de productos

perecederos y similares), etc.

Configuración del portafolioIncremento en referencias para apoyar la personalización requerirán mayor cantidad de espacio de almacenamiento. Capacidad

de adaptación a cambios en la demanda.

Reducción de los plazos de entrega Método de trabajo “just in time” de forma que se puedan minimizar los tiempos de entrega.

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Retos intralogística - Consolidación de servicios de valor añadido.

Mayor complejidad de la operación

Garantizar la productividad óptima así como una alta fiabilidad del proceso de preparación de pedidos que minimizará los errores de preparación de pedidos o

picking.

Alineación de las existencias con la demanda, manejo de inventarios a

un nivel óptimo y seguro.

Gestión de existencias en tiempo real, Control total de los productos en stock, disponibilidad de los productos en todo

momento.

Utilización de la capacidad total de los almacenes. Consolidación y/o

eliminación de almacenes. Sistema de gestión de almacenes para

productos devueltos.

Incremento en la manipulación de los

productos.

Gestión de pedidos con pocas referencias y pocas unidades por referencia, picking más

intensivo.

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Agenda





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Guía productividad logística

16% Pymes exporta frente al 80% de las Grandes.

8 de cada 10 tienen alta rotación.

6 de cada 10 no miden el tiempo que toma su proceso de respuesta al cliente.

66% de la productividad depende de factores internos, el 33% de factores externos.

66% de las empresas son Pymes

27% Micro

7% Gran empresa.

PYMES EN COLOMBIA

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Guía productividad logística

Para un Centro de Distribución el desafío es hacer más con menos. Cada día el mundo logístico recibe más requerimientos que debe afrontar al mínimo costo.

La productividad es la relación entre la producción total y los insumos totales.

Se requieren 2 trabajadores en una Pyme para hacer

lo mismo que hace 1 en una gran empresa. Aquellas empresas que logren un nivel de productividad mayor al del promedio de su industria, tienden a contar con mayores márgenes de utilidad.

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Reducción de costos

• Minimizar los costes es uno de los grandes objetivos en toda área de negocio de una empresa

• La correcta optimización de la productividad de una cadena de suministro, requiere el análisis de los costes asociados al servicio del cliente, así pues es necesario determinar:– Costos de adquisición– Gastos de inventario– Gastos de almacenamiento– Gastos de transporte, et

• En el mundo de la gestión logística es importante adoptar la cultura Lean que respecta a la mejora continua de los puestos de trabajo, la introducción de técnicas de cero defectos o el diseño de subsistemas automáticos que permitan mejorar la productividad.

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Reducción de costos

Algunos de los indicadores que se deben monitorear para mejorar la productividad en la operación logística:

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Implementación de tecnología

Uso de soluciones tecnológicas, para alcanzar nivel mayores de productividad en la gestión logística que permita:

– Incrementar la consistencia de calidad– Incrementación de productividad – Reducción de perdidas y/o errores– Reducir riesgos laborales – Potencial de globalizar productos y servicios

Uso de código de barras para identificación de producto

Equipamiento tecnológico orientado al picking, clasificación, consolidación y packing (clave para los retos de ‘última milla’).

Automatización (robots, shuttles, etc.)

Implantación de soluciones informáticas para: la programación de flotas y monitorización de vehículos; la optimización de la entrega.

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Profesionalización de la logística

Actividades como el almacenamiento, el transporte, la distribución y la logística de reversa concentran más del

60% del personal con nivel de

escolaridad bachiller.

Al mejorar el nivel académico, se incrementa la productividad y sehomologan habilidades y destrezas del personal.

Fuente: Colombia es Logística

Personal Operativo

Atención al cliente

Trabajo en equipo

Iniciativa y proactividad

Capacidad de análisis

Personal Gerencial

Liderazgo

Conocimiento de clientes y mercados

Pensamiento estratégico

Orientación al cliente

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Optimización de procesos logísticos

Sistemas de aprovisionamient

o automáticos:

Respuesta rápida y confiable.

Previsión de demanda

colaborativa:

Portafolio personalizado,

incremento en el número de sku´s.

Sistemas de transporte más

eficaces y eficientes:

Costos dela cadena.

Stock descentralizado:

Flexibilidad

Sistemas de drop

shipping.

Cambios en la cadena de suministro de las empresas que se centrarán en la adopción de nuevas estrategias, sistemas y herramientas para ahorrar, la optimización de procesos y la

mejora del servicio al cliente; todo ello a través de:

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Importadora Montecarlo – Caso de éxito

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Kardex Remstar evolución e innovación

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Kardex Sistemas 100 años después

2 Fábricas en Alemania.

Central en Zúrich(Suiza). Cotizado enla Bolsa de Zúrich.

Presencia Mundial 26 + 1 Filiales.

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Importadora Montecarlo – Descripción de la compañía

Importadora Montecarlo Motors S.A.S es una empresa Colombiana que cuenta con más de 20 años de experiencia en el mercado.

Importación y comercialización de repuestos, motores y accesorios para maquinaria agrícola e industrial y Plantas Eléctricas con aplicación en diferentes segmentos del mercado.

Cuenta con tres sedes, dos en la ciudad de Bogotá para cubrir el centro y sur del país y una sede en la ciudad de Barranquilla, desde la cual atendemos la zona norte del país. Con estas ubicaciones, buscamos prestar un servicio más rápido y eficiente a nuestros clientes, ya que usualmente los repuestos son requeridos con urgencia.

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Importadora Montecarlo – Descripción de la compañía

Servir con gusto a nuestros clientes, para que ellos puedan percibir en nuestros productos y servicios, la calidad y el compromiso de nuestra empresa buscando ser la opción número uno

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Importadora Montecarlo – Retos del negocio

Transferencia de los inventarios al importador, requiere almacenamiento y gestión de picking rápido y entregas de unidades mínimas.

Precio competitivo para que el cliente tenga mayor rentabilidad.

Entrega de mercancía al día siguiente.

Los clientes ya no tienen inventarios, el cliente pide reabastecimiento continuo.

Incremento en números de referencias.

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Importadora Montecarlo – Situación actual Repuestos

Complejidad en el portafolio

- Inventario15.000 referencias- Crecimiento promedio: Promedio 50 referencias

por mes- Crecimiento anual: 500 referencias, productos

nuevos que requieren una gestión de ubicación- Media: 1200 ordenes mensuales- Tres líneas por orden - Alistamiento mes 3.600 ítems

Servicio al cliente

- Pico 3:30 a 5.30pm servir 50 ordenes día: 170 líneas en 2 horas, para ser alistadas, empacadas y entregadas a diferentes transportadoras.

- Promesa de servicio: entrega día siguiente

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Implementación Sistemas Automáticos Kardex

Productividad: Productos de mayor rotación en 1 sola bandeja, para que en una sola puede picar mas de una referencia.

Disminución tiempos de picking, para poder entregar a tiempo.

Nivel de líneas a preparar gestionadas de una manera más efectiva y eficiente, mejorando la productividad de salida o picking, y dejando espacio y tiempo para una mejor gestión de almacenamiento e intralogística.

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Implementación Sistemas Automáticos Kardex

Optimización espacio: La operación tiene una Limitante: no se puede trasladar de sede, ya que está ubicada en zona estratégica para alcanzar a entregar sus productos de acuerdo a nivel de servicio establecido con sus clientes.

No existe una superficie grande para crecimiento (a costos razonables), actualmente bodega 400mt2.

Con Kardex, eficiencia espacio de 3 veces: pasando de utilizar 187mt3 a 45mt3

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Solución Sistema automático Kardex

Referencias de diferente volumenunitario

• Instalación de 1 sistema automáticovertical tipo Lift.

• Ubicación única para cada referencia,alineando cobertura de stock deacuerdo a consumo.

• 1 Operario dedicado a movimientosentradas y salidas.

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Retos futuros..

Comercio electrónico, bodega, manejo bodega WMS.

Enlazar Software Kardex con sistema propietario.

Ampliación con Carrusel para referencias de alta media rotación

Aumento de altura de sistema actual: de 4,5 a 7mt y 12 bandejas

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+57 2 8912708+57 1 5085660

[email protected]

http://www.kardex-remstar.co/

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