PROCESOS DE MANUFACTURA

FASE 2

OSCAR EMILIO NAVARRO GONZALEZ

TUTOR:

JHON ERICKSON BARBOSA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

COROZAL-SUCRE

2014

INTRODUCCCION

Para tener un concepto ms amplio sobre la capacidad de manufactura es importante tener una definicin para poder entender este concepto, podemos decir que la capacidad de manufactura de una empresa son todas aquellas limitaciones tanto fsicas como tcnicas que tiene como empresa.

Entendemos por capacidad a la propiedad que se tiene para contener algo hasta un cierto lmite. Con este concepto podemos entender entonces de lo que se tratara el tema de esta actividad.

Los sistemas de apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la empresa para administrar la produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos que surgen en el ordenamiento de los materiales, el movimiento de los trabajos en la planta, y la seguridad de que los productos cumplen con las normas de calidad. En los cuales tambin se incluye el personal ya que son los que hacen funcionar dichos sistemas.

OBJETIVOS

Tener los conceptos claros sobre capacidad de manufactura, cantidad de produccin y capacidad tecnolgica de un proceso.

indagar como impactan los procesos der manufactura en un proceso de produccion en la industria colombiana

conocer que es un material y los tipos de materiales con sus propiedades para elaborar un producto.

DESARROLLO DEL TRABAJO

CANTIDAD DE PRODUCCION

La produccin es el proceso de creacin de los bienes y servicios que la poblacin puede adquirir para consumirlos y satisfacer sus necesidades. El proceso de produccin se lleva a cabo en las empresas, las cuales se encuentran integradas en ramas productivas y estn en sectores econmicos.

La empresa utiliza recursos productivos para realizar el proceso de produccin, estos recursos son considerados insumos que se transforman, con el objeto de producir bienes y servicios.

La cantidad de produccin es el nmero de unidades de un solo tipo producidas anualmente. Algunas empresas producen diferentes tipos de artculos en cantidades bajas o medias, otras se especializan en la alta produccin de un solo tipo de producto.

CAPACIDAD DE MANUFACTURA

Una planta de manufactura est constituida por un conjunto de procesos y sistemas diseados para transformar una cierta clase de materiales.

Los materiales, procesos y sistemas son la esencia de una manufactura moderna.

La capacidad manufacturera se refiere a las limitaciones fsicas y tcnicas que una empresa de manufactura y cada una de sus plantas, en la cual es posible identificar varias dimensiones:

1. Capacidad tecnolgica de proceso

Es el conjunto de procesos de manufactura con que dispone. La caracterstica que distingue a estas plantas son los procesos que pueden ejecutar. La capacidad tecnolgica se relaciona de cerca con el tipo de material. Al especializarse en determinado procesos o grupo de procesos, la planta se especializa de forma simultnea en ciertos tipos de materiales. Esta capacidad no solo incluye procesos fsicos, sino tambin la experiencia que tiene el personal en dichas tecnologas. Las compaas deben concentrarse en el diseo y manufactura de productos que son compatibles con su capacidad tecnologa de proceso.

2. Tamao fsico y peso del producto

Una planta con un conjunto dado de procesos est limitada en los trminos de tamao y el peso de los productos que pueden alojarse. Dicha limitacin tambin extiende la capacidad fsica del equipo de manufactura. El conjunto de equipo de produccin, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de la planta, debe planearse para los productos que estn dentro de cierto rango y tamao.

3. Capacidad de produccin

Es la cantidad de produccin que puede obtenerse en un periodo de tiempo dado. Es comn llamar a dicha limitante de cantidad de capacidad de planta, o capacidad de produccin, y se define como la tasa mxima de produccin que una planta puede alcanzar en condiciones dadas de operacin.

SISTEMA DE PRODUCCIN

Los sistemas de produccin consisten en personas, equipos y procedimientos diseados para combinar materiales y procesos que constituyen las operaciones de manufactura de la compaa. Los sistemas de produccin se dividen en dos categoras:

1) Instalaciones de produccin

Las instalaciones de produccin consisten en el equipo de produccin y el de manejo de materiales. El equipo entra en contacto fsico directo con las piezas o ensambles durante su fabricacin. Por lo general, el equipo se organiza en agrupamientos lgicos, llamados sistemas de manufactura, tales como lnea de produccin automatizada, o una celda de manufactura que consiste en un robot industrial y dos o ms mquinas herramientas.

Una compaa de manufactura trata de disear sus sistemas de manufactura y organizar sus fbricas para que sirvan a la misin particular de cada planta del modo ms eficiente.

2) Sistemas de apoyo a la manufactura

Para operar las instalaciones de manera eficiente, una compaa deber organizarse para disear los procesos y equipos, planear y controlar las ordenes de produccin y satisfacer los requerimientos de la calidad del producto. Estas funciones se llevan a cabo por medio de los sistemas de apoyo de la manufactura. Es frecuente que las funciones de apoyo a la manufactura se ejecuten en la empresa por personal organizad en departamentos como:

* Ingeniera de manufactura. Es responsable de planear los procesos de manufactura, decidir cuales procesos deben utilizarse para fabricar o ensamblar productos.

* Planeacin y control de produccin. Es responsable de resolver los problemas de logstica de la manufactura.

*Control de Calidad. Producir artculos de alta calidad, lo cual significa disear y construir productos que cumplan con las especificaciones y llenen o superen las expectativas de los consumidores.

Escoger seis materiales, identificar sus caractersticas y propiedades (mecnicas, fsicas, qumicas) y su campo de aplicacin en la industria y el comercio. Adicionalmente escoger un producto metlico o plstico y proponer y argumentar a partir de cual o cuales materiales debe ser fabricado, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

Factores de eleccin de un material

A la hora de seleccionar el material ms adecuado para una determinada aplicacin, debemos tener en cuenta diversos factores, como son el trabajo que va a desarrollar la pieza, la atmsfera en la que se va a encontrar, el proceso de conformado mediante el cual se le dar la forma Definitiva, la disponibilidad de ese material, su coste (No debe suponer ms de la mitad del precio final del producto para que su venta pueda resultar competitiva. Incluye extraccin, transporte, transformacin en producto de primera fase y transporte al lugar de la segunda transformacin),

Por lo tanto, un profundo conocimiento de las propiedades de los distintos grupos de materiales y de las formas en que se pueden mejorar, (elementos qumicos de aleacin, tratamientos trmicos, ) es la clave para estar en condiciones de determinar cul es el ms adecuado.

As, antes de fabricar un determinado objeto, es necesario establecer las caractersticas deseables que deben poseer los materiales de los que estar hecho, y, en una segunda fase, escoger el material ptimo entre aquellos que cumplan las caractersticas deseadas.

PRIPIEDADES DE UN MATERIAL

1. Propiedades qumicas: Se refiere a los procesos que modifican qumicamente un material.

2. Propiedades fsicas: Se refiere a las caractersticas de los materiales debido al ordenamiento atmico o molecular del mismo.

3. Propiedades trmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al calor.

4. Propiedades magnticas: Se refiere a la capacidad de algunos materiales al ser sometidos a campos magnticos.

5. Propiedades mecnicas: Estn relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales al actuar fuerzas sobre ellos.

PLSTICOS

Los materiales termoplsticos pueden ser reutilizados mediante diferentes procesos de reciclaje, para los cuales, el paso ms importante lo constituye la clasificacin de los materiales. Las pruebas de laboratorio pueden servir para determinar los Componentes de un material desconocido. Algunos mtodos de pruebas muy sencillas se muestran a continuacin con el fin de dar las pautas necesarias para identificar fcilmente los tipos bsicos de polmeros termoplsticos.

Las resinas de polmeros pueden identificarse por las siguientes pruebas fundamentales:

DEFORMACIN Y PRUEBAS DE LOS POLIMEROS

Viscoelasticidad

Un material visco elstico es un material que presenta tanto propiedades viscosas como elsticas. Esto implica que al someter al polmero a un esfuerzo que le provoque deslizamiento (lento), las cadenas del material tandearn a deslizarse fcilmente (como un flujo viscoso) y si dicho esfuerzo es eliminado las propiedades elsticas hacen que las cadenas del material vuelvan a su posicin inicial.

Prueba de Fluencia Lenta (Creep)

Esta prueba analiza las variaciones en el tiempo del estado de tensin-deformacin por la permanencia bajo cargas aplicadas. Es decir, las cargas generan un esfuerzo constante en un determinado tiempo, lo cual provoca deformaciones lentas

Prueba Relajacin

Esta prueba consiste en someter un polmero a una deformacin constante durante un tiempo determinado. Para hacerlo el polmero es sometido inicialmente a un esfuerzo especfico, manteniendo una deformacin constante. Este esfuerzo inducido se ir reduciendo a medida que pasa el tiempo, debido al reacomodo de las cadenas viscosas del material

EL HIERRO

Es un metal de color gris, dctil, maleable, tenaz y magntico, conocido desde la prehistoria y el ms utilizado para uso industrial, casi siempre con cierto contenido de carbono y en forma de aleaciones con otros metales, aceros y fundiciones.

Es un elemento simple perteneciente al grupo VIII de la tabla peridica. Smbolo Fe, nmero atmico 26 y masa atmica 55,847.

El Hierro es el principal metal utilizado en la industria moderna. Representa un 5% de la corteza terrestre aunque desde el punto de vista de la explotacin slo tienen inters los lugares donde el acumulamiento de este metal va desde el 20 al 65 por ciento.

La localizacin y las caractersticas qumicas influyen decisivamente en la viabilidad del contenido del hierro, que hacen de la roca un yacimiento explotable.

PRODUCCIN

El hierro puro, preparado por la electrlisis de una disolucin de sulfato de hierro (II), tiene un uso limitado. El hierro comercial contiene invariablemente pequeas cantidades de carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades fsicas, pero stas pueden mejorarse considerablemente aadiendo ms carbono y otros elementos de aleacin.

En la industria, el procedimiento ms normal de obtencin del hierro, partiendo de los minerales, es la reduccin de stos por carbn.

El proceso simplificado consiste en tratar el xido de hierro con el carbonato, formndose xido de carbonato y hierro libre. Si se trata el xido de carbono con ms xido de hierro, se forma anhdrido carbnico y ms hierro libre.

UTILIZACION

La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial, como el hierro forjado, el hierro colado y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza para obtener lminas metlicas galvanizadas y electroimanes. Los compuestos de hierro se usan en medicina para el tratamiento de la anemia, es decir, cuando desciende la cantidad de hemoglobina o el nmero de glbulos rojos en la sangre.

Los productos siderrgicos tienen una numerosa y verstil aplicacin. Son elementos resistentes en las estructuras, integrantes de las instalaciones o bien piezas decorativas.

FORMAS COMERCIALES

Las formas comerciales del hierro y del acero son muy variables basta consultar los catlogos de la casa distribuidoras para verificar la gran diversidad. Las principales formas son barra y hierro perfilados, los cuales son considerados como productos elaborados.

Las barras pueden ser planas, cuadradas, hexagonales y redondas. Se laminan a partir de acero y hierro dulce. El acero dulce estirado en grandes longitudes constituye el alambre con dimetro que vara de 0.2 mm. a 5 mm.

Dentro de los hierros perfilados se encuentran los angulares, los canales, las T, las dobles T. Las formas comerciales ms corrientes de la fundicin son tubos y columnas.

ACEROS

El acero es una aleacin de hierro con un contenido de carbono inferior a1,6 % y pequeas cantidades de otros metales. aptas para ser deformadas en fro y en calienteIX.1) SIDEROMETALURGIA

El proceso de fabricacin industrial del acero se remonta a 1740, en que Huntsman lo obtuvo por fusin de hierro y carbn vegetal en un crisol.

Posteriormente, Cort ide un mtodo de afino en un horno de reverbero, denominado pudelado, que redujo los costes y aument la produccin.

El impulso definitivo para la produccin de acero en gran escala fue dado casi simultneamente con dos sistemas distintos: el mtodo del convertidor Bessemer, que permite obtener directamente acero mediante afino de la fundicin gracias a la accin de un chorro de aire que se introduce en el horno, y el mtodo de Martin y Siemens, en el cual se funde una mezcla de chatarra de hierro con fundicin y mineral en un horno de arco elctrico.

En la poca contempornea, el acero se obtiene del hierro lquido, y presenta una gran resistencia a la deformacin y a la corrosin.

El carbono que contiene (entre 0,8 y 1,6 %) est en forma de carburo de hierro (cementita).

Los diferentes metales que se le pueden aadir en pequea proporcin mejoran sus propiedades (dureza, resistencia) y constituyen los llamados aceros especiales, como los aceros al cromo-nquel, los aceros al manganeso y los aceros rpidos.

El acero al carbono slo contiene hierro y carbono y, segn la proporcin existente de este ltimo, se clasifica en dulce (menos del 0,3 %), duro (0,5 %) o extraduro (ms del 0,65 %).

El acero inoxidable contiene un 18 % de cromo y un 8 % de nquel (acero 18/8) y, como su nombre indica, presenta una resistencia ptima a la corrosin.

ESTRUCTURA DEL ACERO

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida.

CLASIFICACION DEL ACERO

Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.

Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo.

Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.

Aceros de baja aleacin ultrarresistentes: Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

Aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.

USOS

Construccin de equipos para la industria qumica y de la alimentacin, Utensilios de cocina y aparatos domsticos que no requieren soldaduras en las zonas sometidas a fuerte corrosin.

En el campo de la construccin, como material esencial para la construccin de pilastras, estructuras metlicas de gran resistencia, y en general todo trabajo que necesite de las propiedades de resistencia y durabilidad que posee.

Admite pulidos con acabados a espejo, por lo que tambin se usa para ornamentacin.

EL COBRE

Aplicacin y propiedades

Produccin de cobre. Su punto de fusin es de 1.083C mientras que su punto de ebullicin es de unos 2.567C, y tiene una densidad relativa de 8,9 gr/ cm3. Su masa atmica es 63,846.

El cobre ha sido utilizado para una gran variedad de aplicaciones a causa de sus ventajosas propiedades como son la conductividad del calor y la electricidad, la resistencia a la corrosin, as como su maleabilidad y ductilidad, adems de su belleza. Debido a su extraordinaria conductibilidad, slo superada por la plata, el uso ms extendido del cobre se da en la industria elctrica. Su ductilidad permite transformarlos en cables de cualquier dimetro, desde 0,025 mm en adelante. La resistencia a la traccin del alambre de cobre estirado es de unos 4.200 kgr./ cm2 . Puede usarse tanto en cables y lneas de alta tensin exteriores como en el cableado elctrico en interiores, cables de lmparas y maquinarias elctricas en general: generadores, motores, reguladores, equipos de sealizacin, aparatos electromagnticos, y sistemas de comunicaciones.

La metalurgia del cobre vara segn la composicin de la mena. El cobre en bruto se tritura, se lava y se prepara en barras. Los xidos y carbonatos se reducen con carbono. Las menas ms importantes, transformadas por sulfuros, no contienen ms de 12% de cobre, llegando en ocasiones tan slo al 1%, y han de triturarse y concentrarse por flotacin. Los concentrado se funden en un horno de reverbero que produce cobre metlico en bruto con una pureza aproximada del 98%. Este cobre en bruto se purifica posteriormente por electrlisis, obtenindose barras con una pureza que supera el 99,9%.

El cobre puro es blando, pero puede endurecerse posteriormente. La aleaciones de cobre, mucho mas duras que el metal puro, presentan una mayor resistencia y por ello no pueden utilizarse para fines elctricos. No obstante, su resistencia a la corrosin es casi tan buena como la del cobre puro y son de fcil manejo. La dos aleaciones ms importantes son el latn, una aleacin con zinc, y el bronce, una aleacin con estao. A menudo tanto el zinc como el estao se funden en una misma aleacin, haciendo difcil una diferenciacin precisa entre el latn y el bronce. Ambos se emplean en grandes cantidades. Tambin se usa el cobre en aleaciones con oro, plata y nquel, y es un componente importante en aleaciones como el monel, el bronce de can y la plata alemana.

El cobre forma dos series de compuestos qumicos: de cobre (I), en la que el cobre tiene valencia 1, y de cobre (II), en la que su valencia es 2. Los compuestos de cobre (I) apenas tienen importancia en la industria y se convierten fcilmente en compuestos de cobre (II) al oxidarse por la simple exposicin al aire. Los compuestos de cobre (II) son estables. Algunas soluciones de cobre tienen la propiedad de disolver la celulosa, por lo que se usa grandes cantidades de cobre en la fabricacin de rayn. Tambin se emplea el cobre en muchos pigmentos, en insecticidas o en funguicidas, aunque para estos fines est siendo sustituido ampliamente por productos orgnicos sintticos.

EL ORO

El oro puro es el ms maleable y dctil de todos los metales. Puede golpearse con un martillo hasta conseguir un espesor de 0,000013 cm y una cantidad de 29 grs se puede estirar hasta lograr un cable de 100 kms de largo. Es uno de los metales mas blandos (2,5 a 3 de dureza) y un buen conductor elctrico y trmico. El oro es de color amarillo y tiene un brillo lustroso. Como otros metales en polvo, el oro finamente dividido presenta un color negro y en suspensin coloidal su color varia entre el rojo rub y el prpura.

El oro es un metal inactivo. No le afecta el aire, el calor, la humedad ni la mayora de los disolventes. Slo es soluble en agua de cloro, agua regia o una mezcla de agua y cianuro de potasio. Los cloruros y cianuros son compuestos importantes del oro. Tienen un punto de fusin de 1.064C, un punto de ebullicin de 2.970C y una densidad relativa de 19,3. Su masa atmica es de 196,967.

El oro se encuentra en la naturaleza en las vetas de cuarzo y en los depsitos de aluviones secundarios como metal en estado libre o combinado. Esta distribuido por casi todas partes aunque en pequeas cantidades, ocupando el lugar 75 en importancia entre los elementos de la corteza terrestre. Casi siempre ser combinado con cantidades variables de plata. La aleacin natural oro - plata recibe el nombre de oro argentfero o electro. En combinacin qumica con el teluro, est presente junto con la plata en minerales como la claverita y la silvanita, y junto con el plomo, el antimonio y el azufre en la naguiagita. Con el mercurio aparece como amalgama de oro. Tambin se encuentra en pequeas cantidades en piritas de hierro, y a veces existen cantidades apreciables de oro en la galena, un sulfuro de plomo que suele contener plata. En el agua de mar se encuentra en una proporcin de 5 a 250 partes en masa por cada 100.000.000 de partes de agua. Aunque la cantidad de oro en el agua marina rebasa los 9.000.000 de toneladas mtricas, el costo de su extraccin superara su valor real.

PRODUCTO A PROPONER

LAMINAS DE FIBROCEMENTO (ETERNIT)

El fibrocemento es un material utilizado en la construccin, constituido por una mezcla de un aglomerante inorgnico hidrulico (cemento) o un aglomerante de silicato de calcio que se forma por la reaccin qumica de un material silceo y un material calcreo, reforzado con fibras orgnicas, minerales y/o fibras inorgnicas sintticas.

El fibrocemento se emplea principalmente para el revestimiento de numerosas estructuras.

FABRICACION

Para la fabricacin del fibrocemento, originalmente se utilizaba el amianto como fibra de refuerzo, pero cuando se hicieron patentes los problemas de asbestosis que ste provocaba, se fue abandonando paulatinamente su uso en los distintos pases (en Espaa, a partir de la dcada de 1990). Se ha intentado sustituir el asbesto por otros tipos de fibras, como fibras de celulosa, fibra de vidrio, o fibras vinlicas, pero esta sustitucin slo ha tenido un xito parcial. Sin embargo, los tubos de todo tipo, que se fabricaban mediante centrifugado del material, no han logrado ser reproducidos con celulosa, por lo que ha debido abandonarse su uso.

En Espaa se comercializ bajo la marca comercial Uralita, que vendi la seccin de paneles de fibrocemento a Euronit Fachadas y Cubiertas. Euronit sigue fabricando y comercializando paneles de fibrocemento reforzados con fibras de celulosa o de PVA (poliacetato de vinilo).

En la actualidad se han empezado a utilizar la fibra de vidrio AR (lcali Resistente) dado que ofrecen un refuerzo superior al polipropileno que fue el producto sustituto en el momento que se dej de usar el amianto. Contienen en su fabricacin xido de circonio en un 14 % aproximadamente y la alcalinidad del cemento no las afecta. Se puede adicionar hasta un 3 % con respecto a la cantidad de cemento y previenen la formacin de fisuras.

CARACTERISTICAS

Las placas de fibrocemento son impermeables y fciles de cortar y de perforar. Se utilizan principalmente en construcciones como material de acabado. Tambin se emplea como soporte para el recubrimiento de paramentos exteriores y en forma de tuberas, bajantes, etc.

Es un material relativamente econmico y muy ligero por lo que se utilizaba ampliamente en la construccin de almacenes y naves ganaderas. Las placas constituidas por este material se presentan lisas u onduladas en distintas longitudes, adems se fabrican piezas especiales de las ms variadas formas.

La demolicin de elementos en fibrocemento que contengan asbestos (amianto) es muy peligrosa y debe estar estrictamente controlada, ya que las microfibras de asbesto inhaladas elevan enormemente el riesgo de un tipo muy concreto de cncer de pleura llamado mesotelioma (entre otras enfermedades)

USOS

El fibrocemento se puede usar en la construccin de los siguientes elementos:

Planchas onduladas para cubiertas.

Paneles Sandwich para naves ganaderas.

Paneles para fachadas ventiladas.

Tubos para agua a presin (riego o abastecimiento de agua potable).

Tubos para drenaje o alcantarillado por gravedad.

Depsitos de almacenamiento de agua de pequeo tamao.

Chimeneas.

CONCLUSIONES

Toda empresa manufactura est compuesta por un conjunto de sistemas y procesos diseados para transformar ciertos materiales en productos con valor agregado, pero para poder realizar estas actividades de transformacin de materias en productos terminados es necesario que cuente con las capacidad tcnica, econmica, tecnolgica, es ah cuando se presentan ciertas limitaciones por la falta de alguna maquinaria o equipo para poder ejecutar cierta actividad, por ello es importante tener en claro que es? y cules son las capacidades de una empresa manufacturera, que como vimos en el desarrollo de esta actividad se refiera, como se menciona antes a las limitaciones que pueden presentarse en la empresa para el desarrollo de alguna de sus actividades, adems de que estas capacidades estn desglosadas en tres bloques: Capacidad tecnolgica de proceso, tamao fsico y peso del producto y Capacidad de produccin.

As mismo, se concluye entonces que una empresa manufacturera debe tener sistemas que le permitan llevar a cabo con eficiencia su tipo de produccin. Estos sistemas estn integrados por personas, equipos y procedimientos para la transformacin de materiales en objetos terminados para su venta o consumo.

BIBLIOGRAFIA

educommons.anahuac.mx:8080/...manufactura/...manufactura/skinless_v..

http://www.scielo.org.co/pdf/iei/v30n1/v30n1a19

Modulo procesos de manufactura Unad

http://html.rincondelvago.com/metales_2.html