Universidad Tecnológica de Querétaro

Voluntad● Conocimiento ● Servicio

TÓPICOS AVANZADOS DE CALIDAD.

SISTEMAS DE CALIDAD.

Resumen APQP.

PRESENTA.

Santiago de Querétaro Septiembre 2013.

JACOBOJIMENEZ RODRÍGUEZ

ÍNDECE

I. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................2

II. HISTORIA.................................................................................................................................3

III. DESARROLLO....................................................................................................................4

¿Qué es APQP?..........................................................................................................................4

Los objetivos de APQP...............................................................................................................4

Beneficios.....................................................................................................................................4

Fases de APQP...........................................................................................................................4

1.- Planeando y definir el programa......................................................................................5

2.- Diseño Y Desarrollo De Producto....................................................................................5

3.- Diseño Y Desarrollo De proceso.....................................................................................6

4.- Producto Y Validación Del Proceso................................................................................7

5.- Lanzamiento, retroalimentación, logros y medidas correctivas...................................7

Ventajas de APQP......................................................................................................................7

Requisitos De los Sistemas Para APQP..................................................................................8

IV. CONCLUSIÓN.....................................................................................................................9

V. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................10

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I. INTRODUCCIÓN.

La Planeación Avanzada de Calidad de los Productos (APQP) se ha

convertido en un estándar para la industria por medio de la cual los nuevos

productos son introducidos en el mercado. La APQP será la herramienta para

monitorear las actividades de lanzamiento de productos para todos los

proveedores. El proveedor será notificado de que partes serán requeridas para el

seguimiento de APQP.

Se organizaran juntas de arranque para comunicar a detalle los

requerimientos del lanzamiento. El Ingeniero de Calidad y/o Comprador será el

contacto principal de APQP durante todo el lanzamiento del producto.

Las empresas exitosas que se caracterizan por ser altamente competitivas, que

satisfacen la demanda de los consumidores, sus necesidades, se han identificado

bien con sus clientes y desde luego, ofrecen productos, en donde su calidad

está garantizada , además de contar en su operatividad con una buena gestión de

la calidad, y todos los conocimientos modernos que la calidad ha generado, como

es el tema que analizamos en este escrito el APQP , La Planeación Avanzada de

la calidad de los Producto.

PQP es utilizado hoy por estas tres compañías y algunos afiliados. Requieren

seguir procedimientos y técnicas de APQP y también se requieren típicamente a

los surtidores de la grada I típicamente ser revisados y ser colocados a ISO/TS

16949.

Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) es un método

estructurado de definición y establecimiento de los pasos necesarios para

garantizar que un producto satisfaga a sus clientes. El objetivo de la planificación

de la calidad del producto, es facilitar la comunicación con cualquier persona

involucrada en asegurar que todos los pasos requeridos sean finalizados en plazo.

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II. HISTORIA.

APQP o Advanced Product Quality Planning, es un marco de procedimientos

y técnicas utilizadas para el desarrollo de productos en la industria, en particular la

industria automotriz. Es muy similar al concepto de Diseño para Six Sigma

(DFSS). El APQP al igual que el PPAP, AMEF, SPC y MSA son consideradas

las Core Tools del sector automotriz y es un requisito de la especificación

técnica ISO/TS 16949.

Se trata de un proceso definido para un sistema de desarrollo de productos

para General Motors, Ford, Chrysler y sus proveedores. Según AIAG  (Automotive

Industry Action Group), el propósito del APQP es producir un plan de calidad del

producto que apoye el desarrollo de un producto ó servicio que satisfaga las

necesidades del cliente.

El APQP es un proceso desarrollado a finales de 1980 por una comisión

formada por Ford, GM y Chrysler.  Esta herramienta es utilizada hoy en día por

estas tres empresas, sus proveedores y algunas filiales. El APQP sirve de guía en

el proceso de desarrollo y también es una forma estándar para compartir los

resultados entre los proveedores y las empresas automotrices.

Dicho proceso se enfoca en el desarrollo, la industrialización y el lanzamiento

de nuevos producto. Durante estas fases 23 temas son monitoreados, estos

deberán estar terminados antes de que la producción en serie inicie. Algunos

temas que son monitoreados son: robustez del diseño, pruebas de diseño y el

cumplimiento de las especificaciones, diseño del procesos de producción,

estándar de inspección de calidad, capacidad de proceso, capacidad de

producción, embalaje de producto, pruebas de productos y plan de formación de

operadores, entre otros.

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III. DESARROLLO.

¿Qué es APQP?

APQP (Advanced Product Quality Planning) por sus cifras en ingles, o el

planeamiento avanzado de la calidad del producto es un método estructurado de

definir y de establecer los pasos necesarios para asegurarse de que un producto

satisface a cliente. El planeamiento eficaz de la calidad del producto depende de

la comisión de la gerencia superior de una compañía al esfuerzo requerido en

especificaciones del cliente de la reunión.

Los objetivos de APQP.

Algunas de las metas del fondo del planeamiento de la calidad del producto son...

Comunicaciones eficaces con todos los que están implicadas en el esquema de la puesta en práctica.

Terminación oportuna de metas requeridas.

Ningunos de la calidad problemas mínimos o.

Los riesgos mínimos se relacionaron con la calidad durante lanzamiento de producto.

Beneficios. Garantiza que una planeación rápida se ejecute.

 Dirigidos los recursos al consumidor identifica los cambios requeridos en el proceso rápidamente.

Provee calidad al producto en tiempo y bajo costo.

Facilita la doble funcionalidad de entradas y salidas.

Direcciona problemas potenciales rápidamente en: Diseño y Manufactura.

Fases de APQP.1. Planee y defina el programa.

2. Diseño y desarrollo de producto.

3. Diseño y desarrollo de proceso.

4. Producto y validación del proceso.

5. Gravamen de la regeneración y acción correctiva.

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1.- Planeando y definir el programa.

Es la determinación de necesidades, de requisitos y de expectativas de

cliente usando las herramientas tales como QFD, repase el proceso entero del

planeamiento de la calidad para permitir la puesta en práctica de un programa de

la calidad así cómo definir y fijar las entradas y las salidas.

Esta etapa se diseña para asegurarse de que las necesidades y las

expectativas de cliente están entendidas claramente. La entrada de esta fase es

equipada por la revisión de contrato para los surtidores llenos del servicio.

Las Salidas Incluyen

·Metas del diseño.

·Metas de la confiabilidad.

·Cuenta del material preliminar.

·Organigrama de proceso preliminar.

·Listado preliminar del producto especial y de características de proceso.

·Plan del aseguramiento del producto.

·Ayuda de la gerencia.

Los surtidores pueden considerar esta fase de APQP equivalente al diseño y

al planeamiento y al diseño del desarrollo entrado en Qs-9000

2.- Diseño Y Desarrollo De Producto.

Es repasar las entradas (inputs) y ejecutar las salidas (outputs), que incluyen

FMEA, DFMA, la verificación del diseño, revisiones de diseño, el material y

especificaciones de la ingeniería. Esta área abarca una revisión cuidadosa de los

requisitos del diseño de producto (ingeniería) y concluye con un sign-off en la

confiabilidad del diseño

Salidas por actividad responsable del diseño

·Modo de fallo del diseño y análisis de los efectos.

·Diseño para la fabricación y la asamblea.

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·Verificación del diseño.

·Revisiones de diseño.

·Plan del construir-control del prototipo.

·Dibujos de ingeniería (datos incluyendo de matemáticas).

·Especificaciones de la ingeniería.

·Cambios del dibujo y de la especificación.

Salidas del equipo avanzado del planeamiento de la calidad del producto:

·Nuevos requisitos del equipo, de los útiles y de las instalaciones.

·Consenso en producto de key/critical y características del proceso.

·Requisitos de equipo de Gages/testing.

·Comisión de la viabilidad del equipo y ayuda de la gerencia. 

3.- Diseño Y Desarrollo De proceso.        

Agregando características para desarrollar sistemas de manufactura y

controladores relacionados, estas tareas son dependientes en la terminación

acertada de las fases 1 y 2 ejecutan las salidas. Esta fase se asegura de que las

expectativas del cliente y los requisitos del diseño estén incorporados

cuidadosamente en el proceso de fabricación.

Salidas:

·Estándares de empaquetado.

·Revisión de sistema de calidad de Product/process.

·Disposición del plan de piso.

·Organigrama de proceso.

·Matriz de las características.

·PFMEA (el modo de fallo de proceso efectúa análisis).

·Pre-lance el plan del control.

·Procese las instrucciones.

·Plan del análisis del sistema de la medida.

·Plan preliminar del estudio de la capacidad de proceso.

·Especificaciones de empaquetado.

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·Ayuda de la gerencia.

4.- Producto Y Validación Del Proceso.

Validación del proceso de manufactura seleccionado y sus mecanismos de

control mediante una evaluación del proceso en funcionamiento teniendo de

manera imperativa las condiciones de producción y los requerimientos

identificados por los requerimientos de salida.

Salidas:

·Funcionamiento de ensayo de la producción.

·Análisis de las prestaciones del sistema de la medida.

·Estudio preliminar de la capacidad de proceso.

·Aprobación De la Pieza De la Producción (PPAP).

·Prueba de la validación de la producción.

·Evaluación de empaquetado.

·Plan del control de producción.

·Planeamiento de la calidad sign-off y ayuda de la gerencia.

5.- Lanzamiento, retroalimentación, logros y medidas correctivas.

Se enfoca en las variaciones y en la mejora continua identificando las salidas

y las relaciones con las expectativas de los clientes y futuros programas de

productos.

Salidas:

·Variación reducida.

·Satisfacción de cliente.

·Documentación y servicio.

 Ventajas de APQP. Los recursos se dirigen hacia la satisfacción de cliente.

Los cambios requeridos son cambios tempranos identificados cerca de o después de que se evite el lanzamiento de producto.

En entrega del tiempo de un producto de calidad en el costo más bajo.

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La gerencia debe desarrollar y documentar una política de la calidad referente al

grado del servicio proporcionado:

La imagen y reputación de la organización en el dominio de los objetivos de la calidad para mejorar calidad del producto.

Acérquese para ser adoptado en la búsqueda de los objetivos de la calidad.

Al papel del personal de la compañía en poner la política de la calidad en ejecución.

Requisitos De los Sistemas Para APQP. Maneje las actividades avanzadas del planeamiento de la calidad del

producto.

Trate todos los elementos requeridos.

Establezca las estructuras de organización apropiadas.

Maneje la reunión técnica necesaria de los interfaces todos los requisitos del cliente.

Carta de organización en exhibir manual de la calidad:

La estructura total de la organización y el nivel de la jerarquía.

La organización del departamento de la calidad la organización de cada departamento (opcional).

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IV. CONCLUSIÓN.

Al realizar mejoras en los sistemas de industrias que lo exigen (automotriz), estas

nos permiten tener una buena planeación, así como de los procesos para obtener

este, además de garantizar la fortaleza estratégica, el reforzamiento de los

sistemas y procedimientos internos, permanencia en el giro que constantemente

sufren cambios, actualizaciones y con esto su aumento en estas exigencias

cumpliéndolas de esta manera.

Donde el APQP es un método estructurado para definir y establecer los pasos

necesarios, asegurándose de que el producto satisfaga al cliente, donde los

beneficios que acarrea este método son;

• Agilidad en la recuperación de la información y atendimiento al cliente.

• Significativa disminución en el tiempo de desarrollo de nuevos productos.

• Eliminación de errores por escrito y registros incompletos.

• Documentación completa de las especificaciones de los productos y procesos de

la empresa.

• Agilidad y simplicidad en los procesos de aprobación por los clientes.

• Eliminación de circulación de los documentos en papel.

• Mejor aprovechamiento de los equipos participantes en los procesos.

• Padronización en el desarrollo y control de los proyectos.

• Automatización de los controles definidos en QS 9000, ISO TS 16949, VDA, etc.

De tal manera que se obtenga un producto de alta calidad en un plazo previsto y al

menor costo para cubrir y satisfacer las necesidades del cliente o en este caso al

consumidor.

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V. BIBLIOGRAFÍA.

Coctelera, L. (s.f.). Recuperado el 11 de Noviembre de 2013, de http://calidad-y-productividad.lacoctelera.net/post/2010/09/06/planeacion-avanzada-calidad-los-productos-apqp

ICICM. (s.f.). Recuperado el 11 de Noviembre de 2013, de http://www.icicm.com/files/CurAPQP.pdf

martinez, j. m. (s.f.). Control del documentos. Recuperado el 11 de Noviembre de 2013, de http://prezi.com/ycby472scfs0/apqp-y-control-de-documentos/

MDC. (s.f.). Recuperado el 11 de Noviembre de 2013, de http://www.mdc1.com.mx/TEMARIOS2012/CALIDAD/APQP%20y%20PPAP%20291111.pdf

Redalyc. (s.f.). Recuperado el 11 de Noviembre de 2013, de http://www.redalyc.org/pdf/730/73000502.pdf

SETEC. (s.f.). Recuperado el 11 de Noviembre de 2013, de http://setec-consultoria.com/info.php?id=73&cat=108&subcat=70

SoftExpert. (s.f.). Recuperado el 11 de Noviembre de 2013, de http://www.softexpert.es/apqp-ppap.php

http://spcgroup.com.mx/apqp/

http://www.ilustrados.com/tema/7468/Manual-APQP-Advanced-Product-Quality-Planning.html

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