ANTECEDENTES

Antes de establecer los talleres independientes para procesar los distintos

tejidos como algodón, lino, cáñamo, lana, las tareas tanto de hilado como de

tejido y confección se realizaban en los hogares y pequeños talleres familiares.

En El Transcurso De La Revolución Industrial que se originó en muchos países

durante el siglo XVIII Y XIX se fabricaron las primeras máquinas para tejer

como la smort sgat de (Facundo Valdez) en 1842.

A finales del siglo XVII la industria tradicional se vio rebasado por una nueva

rama textil; el algodón importado que venía de la india, al principio la forma de

procesamiento era ya la misma utilizada por los trabajadores manuales. La

productividad era muy pobre y la necesidad de mejoramiento era muchas hasta

que a mediados del siglo XVIII aparecieron las primeras invenciones, aunque

tampoco fueron buenas.

En 1733 John invento la lanzadera volante que permitía tejer a mano mucho

más rápido la industria textil adopto esta máquina en 1760. El desarrollo textil

también tuvo influencias en otras ramas como las de blanqueo, el tinte, la

impresión.

Desde que se inventaron las primeras máquinas de hilar hubo industriales que

instalaron las máquinas agrupadas en grandes edificios cerca de fuentes de

energía hidráulica.

En el ecuador la factoría de textiles “Imbabura” se fundó el 6 de mayo de 1924

bajo la inversión de la familia catalana Dalmau, esta fábrica fue el eje de la

economía en el norte del país hasta que cerró sus puertas en 1995. En

reconocimiento por su gran aporte en el desarrollo de la industria textil,

Ecuador la declaro patrimonio cultural en 2001. Ubicada en la localidad de

Atuntaqui esta fue montada por técnicos de Alemania, Inglaterra y Holanda, las

maquinas las transportaban en barco, tren, y hasta en mulas, esta fábrica llego

a tener más de 1000 empleados que trabajaban de 10 a 12 horas seis días a la

semana, después de dos años la fábrica comenzó a elaborar tela e hilos que se

comercializaron en todo el país, con el pasar de los años y el no actualizar las

maquinas los costos de producción subieron por l competencia y también tuvo

que bajar la calidad de sus materiales y todo esto ocasionó problemas lo que

hizo cerrar sus puertas y dejar sin empleo a los anteños pero gracias a los

conocimientos de estos montaron sus propios talleres de confección y salieron

a delante.

MARCO

La empresa se inició el año 1993 en la provincia de los Ríos fue creada por el

Sr. Edgar Roberto Ledesma Mazón, la antigua ubicación de la empresa era en

la Vía Babahoyo, asociación cotopaxense, josefina 2, actualmente se

encuentra ubicada en el sector Parroquia San Cristóbal, Calle Eloy Vélez entre

Av. Guayaquil y Manabí.

A partir desde que inicio el gobierno del Presidente Rafael Correa, trabaja con

el programa “Hilando al desarrollo”

Las horas de trabajo de esta empresa son de 8.00 A.M a 12:00 P.M y de 2:00 a

7:00 PM de las cuales se toma dos hora de receso para cuestiones de

alimentación (12:00-14:00), en esta empresa diariamente se confeccionan

productos entre uniformes para empresas y deportivos pero más se trabaja por

pedidos y en temporadas, esta empresa cuenta con máquinas en sus

diferentes áreas que facilitan la labor de sus empleados y así tener una mejor

eficiencia y producción.

AREA DE COSTURA Y CORTADO

En esta área se realizan los trabajos de costura de uniformes y cortado de tela,

trabajan 5 mujeres en diferentes maquinas según el proceso para la confección

del uniforme, una sola empleado puede elaborar hasta 40 prendas en un día,

esta área cuenta con 3 máquinas Overlock, 3 máquinas de costura recta, 1

elasticadora, 1 botonera, 1 irrigadora, todas las mujeres que trabajan en esta

área están capacitadas para operar cualquiera de estas máquinas, los

proveedores son de Quito y la tela con la que elaboran las prendas se llama

Pique que es un tejido de polialgodón de aspecto rayado que se utiliza

comúnmente para la confección de camisetas.

ORIGENES DE LA INDUSTRIA

1) GENERALIDADES. -- Para superar la debilidad física el hombre apeló a

diversos medios que le facilitaran la tarea. Con el correr del tiempo, utilizó

herramientas rudimentarias, que fueron mejorando. Se operó así, un sucesivo

perfeccionamiento técnico en las antiguas máquinas-utensilios.

Sus necesidades crecientes originaron la creación de las máquinas-

herramientas. Éstas, ya representaban una etapa importante en la evolución

industrial. Con ello, el hombre, lentamente, se fue alejando de la esclavitud que

supone labores manuales que, lo asemejan a las bestias.

Es evidente, que el progreso económico de un pueblo depende de: a)su

riqueza natural; y b) de los medios para obtenerla e incrementarla. Es decir,

que no es suficiente poseer recursos; sino que, es imprescindible disponer de

herramientas y máquinas para aprovecharlos. La presencia de máquinas y

métodos de producción adecuados, hicieron posible el progreso y la elevación

del nivel de vida en zonas, que antes ofrecían una situación de miseria y

atraso.

Como inspiración de los hombres llamados genios. En muchos casos, los

inventos constituyen algo poco común; pero evidencian que representan una

parte del proceso del saber. La innovación configura una actividad sintética,

constructiva y creadora, que a través de la historia humana, ha procurado

instrumental para la obtención de las riquezas del suelo y para combinarlas

obteniendo productos útiles.

HISTORIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de

conservación, una plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal esfuerzo

fue probable en un principio de carácter personal, instintivo-defensivo. Así

nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más que

en un sistema organizado.

Ya en el año 400 A.C., Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños

higiénicos a fin de evitar la saturación del plomo. También Platón y Aristóteles

estudiaron ciertas deformaciones físicas producidas por ciertas actividades

ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención. Con la Revolución

Francesa se establecen corporaciones de seguridad destinadas a resguardar a

los artesanos, base económica de la época.

La revolución industrial marca el inicio de la seguridad industrial como

consecuencia de la aparición de la fuerza del vapor y la mecanización de la

industria, lo que produjo el incremento de accidentes y enfermedades

laborales. No obstante, el nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad

industrial no fueron simultáneos, debido a la degradación y a las condiciones

de trabajo y de vida detestables. Es decir, en 1871 el cincuenta por ciento de

los trabajadores moría antes de los veinte años, debido a los accidentes y las

pésimas condiciones de trabajo.

En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta

1850 se verificaron ciertas mejoras como resultado de las recomendaciones

hechas entonces. La legislación acortó la jornada, estableció un mínimo de

edad para los niños trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de

seguridad. Aunque se tardó en legislar éstas mejoras ya que los legisladores

no le daban el valor que se merecía a las vidas humanas.

No obstante, los legisladores tardaron demasiado en legislar sobre el bien

común del trabajador, pues los conceptos sobre el valor humano y la

capitalización del esfuerzo laboral no tenían sentido frente al lucro

indiscriminado de los empresarios. Si embargo, suma a su haber el

desconocimiento de las perdidas económicas que esto les suponía; y por otro

lado el desconocimiento de ciertas técnicas y adelantos que estaban en

desarrollo, con las cuales se habría evitado muchos accidentes y

enfermedades laborales.

Lowell, Mass., una de las primeras ciudades industriales de los Estados Unidos

de Norteamérica, elaboró tela de algodón desde 1822. Los trabajadores

principalmente mujeres y niños menores de diez años procedentes de las

granjas cercanas, trabajaban hasta catorce horas. Nadie sabrá jamás cuántos

dedos y manos perdieron a causa de maquinaria sin protección. Los telares de

algodón de Massachusetts, en aumento, usaron la fuerza de trabajo irlandesa

asentada en Boston y alrededor, proveniente de las migraciones cruzadas por

el hambre. El material humano volvió a abundar en los talleres, así como los

accidentes. En respuesta, la legislatura de Massachusetts promulgó en 1867

una ley prescribiendo el nombramiento de inspectores de fábrica. Dos años

después se estableció la primera oficina de estadística de trabajo en los

Estados Unidos.

Mientras, en Alemania se busco que los patrones suministrasen los medios

necesarios que protegieran la vida y salud de los trabajadores. Poco a poco los

industriales tomaban conciencia de la necesidad de conservar al elemento

humano. Años mas tarde, en Massachusetts, habiéndose descubierto que las

jornadas largas son fatigosas , y que la fatiga causa accidentes, se promulgó la

primera ley obligatoria de 10 horas de trabajo al dispara la mujer. En 1874

Francia aprobó una ley estableciendo un servicio especial para inspección de

talleres y, en 1877. Massachusetts ordenó el uso de resguardos en maquinaria

peligrosas.

En 1833, se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando

en París se establece una empresa que asesora a los industriales. Pero es

hasta este siglo el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su máxima

expresión al crearse la Asociación Internacional de Protección de los

Trabajadores. En la actualidad la OIT. Oficina Internacional del Trabajo,

constituyen el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes

referentes a la seguridad del trabajador en todos los aspectos y niveles.

Técnicas Operativas

Para convertir los análisis de riesgos y demás estudios de seguridad en algo

útil, hace falta, materializar en inversiones, en equipos, en formación, en

organización, entre otros, todo lo identificado en la metodología analítica. Para

ello hace falta poner en práctica la metodología operativa de la seguridad,

basada en gran medida en una involucración de todos los elementos humanos

que intervienen en las actividades y los procesos tratados, de tal manera que

conozcan sus cometidos de seguridad.

En muchos casos dichos elementos humanos no tienen por qué poseer los

conocimientos técnicos para entender las bases de la normativa de seguridad,

es imprescindible que funcione eficientemente la formación en materia de

seguridad, y se provean de métodos operativos para que la normativa aplicable

y los principios generales de seguridad industrial puedan ser asimilados a todos

los niveles.

Técnicas operativas sobre el factor técnico

a. Diseño y proyecto de instalaciones o equipos: basadas en la

instalación de la seguridad en el proyecto o planificación inicial de las

instalaciones o equipos, busca la adaptación del trabajo al hombre y la

supresión o disminución del riesgo.

b. Estudio y mejora de métodos: apoyadas en el estudio, planificación y

programación iniciales de métodos de trabajo, buscando la adaptación

de las condiciones de trabajo al hombre y la supresión o disminución del

riesgo.

c. Normalización: tiene como finalidad el establecer métodos de

actuación ante diferentes situaciones de riesgo, evitando la adopción de

soluciones improvisadas.

d. Sistemas de seguridad: actúan sobre los riesgos, anulándolos o

reduciéndolos, sin interferir en el proceso (alimentación automática,

interruptores diferenciales, entre otras).

e. Señalización: consiste en descubrir situaciones de riesgos que

resultan peligrosas por el simple hecho de resultar desconocidos.

f. Mantenimiento preventivo: de gran importancia para la producción,

consiste en evitar las averías, ya que si conseguimos su eliminación,

estaremos suprimiendo los riesgos de accidentes.

g. Defensas y resguardos: consiste en obstáculos o barreras que

impiden el acceso a la zona de riesgo.

h. Protección personal: esta técnica debe ser utilizada en último lugar o

como complemento a técnicas anteriores cuando el riesgo no pueda ser

eliminado a fin de evitar lesiones o daños personales.

Técnicas operativas sobre el factor humano

a. Selección de personal: técnica operativa médico-psicológica, que

mediante el empleo de análisis psicotécnicos permite acomodar el

hombre al puesto de trabajo más acorde con sus características.

b. Formación: actúa sobre el sujeto de la prevención a fin de mejorar su

comportamiento para hacerlo más seguro, debiendo actuar tanto sobre

su comportamiento como sobre el conocimiento del trabajo que realiza,

los riesgos que comporta y las formas de evitarlo.

c. Adiestramiento: actúa sobre el individuo a fin de enseñarle las

habilidades, destrezas, conocimientos y conductas necesarias para

cumplir con las responsabilidades del trabajo que se le asigna. Es una

técnica de formación específica y concreta.

d. Propaganda: su objetivo es conseguir un cambio de actitudes en los

individuos por medio de la información hábilmente suministrada.

e. Acción de grupo: al igual que la propaganda, pretende conseguir un

cambio de actitudes en el individuo por medio de la presión que el grupo

ejerce sobre sus miembros. Actúa mediante las técnicas psicológicas de

dinámica de grupo.

f. Incentivos y disciplina: utilizadas para influir en las actividades de

aprendizaje o para aumentar la motivación, obligando al individuo a

conducirse en la forma deseada.

PROCEDIMIENTO

3.1.1. PROCESO DE CONFECCION

Los materiales que utiliza son tijera y una cortadora eléctrica, una mesa

grande.

Los diseños a cortar son:

Camisetas, Camisas, Buzos, Pantalonetas.

Coge un rollo del cual ocupa la cantidad que necesita, señala con un molde de

cartón en la tela el diseño a cortar, puede realizar de 150 a 200 prendas por

día, hay 30 calidades de tela de las cuales las que más utilizan son : Gaby,

microfibra, Alemania, new face, Ronaldo, Diadora, biuto, pique, Jersey.

Una vez terminado el proceso de corte se entrega la tela cortada a las

costureras.

Proceso de costura

Las máquinas que utilizan para coser son industriales y son:

Overlock: en esta se hace todo el proceso de costura de la camiseta.

Recta: sirve para sobrecoser los cuellos.

Recubridora: sirve para hibanar los cuellos.

Ojaladora: sirve para hacer ojales.

Botonera: sirve para pegar botones.

PROCEDIMIENTO

1. Se hace los escotes

2. Se pega los hombros

3. Se pega las mangas

4. Se sobre cose

5. Se cierra

6. Se recubre

7. Se pega el cuello

8. Se sobrecose el cuello

9. Cortar los hilos

10.Empacar

COSTURA DE PANTALONETAS

1. SE UNEN las tiras

2. Se las sobre cose

3. Dependiendo del modelo que sea la pantaloneta se le colocan vivos o

collaretes.

4. El modelo México lleva Adidas, collaretes y cachos de colores.

5. Se coloca el elástico

6. Y por último se sobrecose el elástico

TRILLADORA: AQUÍ SE PEGAN LAS ADIDAS

ELASTICADORA: SIRVE PARA PEGAR EL ELASTICO A LAS PANTALONETAS.

Overlock

Una costura tipo Overlock se realiza sobre el borde de una o dos piezas de tela para definir el borde o encapsularlo, o bien para unirlas. Por lo general una máquina de coser Overlock corta los bordes de la tela a la vez que le son insertados (estas máquinas son denominadas ‘sergers’ en Estados Unidos), existen algunas máquinas que no poseen cortadoras. Las cortadoras automatizadas le permiten a las máquinas Overlock crear terminaciones de bordes en forma fácil y rápida. Una máquina de coser Overlock se diferencia de una máquina de coser punto cadena o tradicional en que utiliza lazos alimentados desde varios conos en vez de una bobina. Los lazos permiten crear lazos de hilo que pasan desde la aguja hasta los bordes de la tela de forma tal que los bordes de la tela queden encapsulados por la costura.

Las máquinas Overlock por lo general funcionan a altas velocidades, típicamente 1000 a 9000 rpm, y la mayoría son utilizadas en la industria para tratar bordes de telas, y coser diversas telas y productos. Las costuras Overlock son extremadamente versátiles, y se las puede utilizar para decoración, refuerzo o construcción.

En España y Perú estas máquinas son denominadas remalladoras.

Ejemplos de costuras Overlock

1-hilo, 5/8” ancho, +6+989 3-hilos, 5/32” ancho, 55

puntadas por pulgada puntadas por pulgada

ESTAMAPADOPROCEDIMIENTO

Una vez la prenda haiga pasado por la elaboración de las áreas de diseño,

costura y bordaje pasamos al área de estampado.

De acuerdo el diseño que ordene el cliente eso se hace en el área de diseño,

luego pasa al área de estampado.

PROCCESO DE ESTAMPADO

EL REBELADO

Primero se pone un cuarto de goma y una tapita del líquido sensibilizador se mezcla eso y se hace una mezcla.

Se coloca la malla se pone la mezcla en la malla Ahí se seca con una secadora Una vez seco se coloca la malla sobre el papel se presiona fuerte Se deja rebelando por dos minutos.

El empleado recorta el papel con el diseño de la preferencia del cliente.

Luego se procede a colocar la camiseta que se desea estampar se pone una tabla debajo de la camiseta para que no se pase por detrás.

Se coloca la malla y se coloca cinta en los bordes para que no se pase y

la pintura rellene donde tiene que rellanar.

Se procede a tomar la pintura que se llama (plastisol) con la espátula se coloca encima del diseño.

Y queda la prenda ya estampada con el diseño elegido.

PLANCHADO DE LA PINTURA

Luego con una máquina de planchado es para fijar la pintura.

Se coloca la prenda en la plancha con un papel siliconado encima de la prenda para que no se pegue a la plancha.

La máquina cuenta con cronometro para contar con los segundos que se mantiene presionado la plancha con la prenda para que quede fija la pintura.

El procedimiento se realiza en pantalonetas y camisetas.