Huecograbado: alcanzando los beneficios y rentabilidad

Tradicionalmente huecograbado es conocido principalmente por ser parte de las industrias de: publicaciones, materiales decorativos, y empaque flexible.

De acuerdo con cifras de ERA (European Rotogravure Association) en 2010 se alcanzo un numero histórico en pedidos de prensas en Huecograbado.

Huecograbado por muchos se cree que estaba estancado y que otros procesos procesos iban a tomar su lugar en cuanto a preferencia de los productores de empaque flexible.

Estos nuevos bríos en pedidos aunado a la crisis que sufre los medios impresos, ha obligado a los grandes fabricantes de prensas a poner sus ojos en empaque flexible como bastión para la maquinaria de Huecograbado . Y ha ocasionado avances importantes entre otros; tiempo de preparación , procesos en solo paso, cilindros manga, automatización, etc.

Mundialmente Huecograbado tiene una sana participación en la Industria del empaque Flexible. Mientras la penetración de Huecograbado en Europa es del 50% , el 80% en Asia, el 35% en LATAM y solo un 20% en Norteamérica .

Norteamérica, es donde huecograbado tiene su talón de aquíles y se debe principalmente a que los fabricantes de flexografía así como las empresas que proveen suministros para flexografía han realizado una fuerte campaña de mercadeo. Los convertidores actuales no se ha preocupado por renovar sus prensas así como actualizar los periféricos, pero veremos que huecograbado tiene todavía mucho terreno donde ser rentable.

Norteamerica LATAM Europa Asia0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Distribucion de procesos de Impresion en Empaque Flexible

Huecograbado 1

Flexografía

(%)

Grafica 1

Mientras que en ASIA (India y China), en países donde hay por encima de un billón de habitantes, les permite aprovechar al máximo los beneficios de huecograbado. Y como ejemplo esta que solamente en india hay 500 impresores de huecograbado mientras en en toda Europa continental hay 350 plantas.

Definitivamente LATAM y ASIA son un polo importante para el crecimiento de Huecograbado.

*Beneficios y Fortalezas

Actualmente cuando pensamos en huecograbado se nos viene a la mente:-Alta Calidad-Consistencia-Colores Brillantes-Cualquier substratos-Alta definición

Y estos atributos son los que han caracterizado a huecograbado y por los cuales los usuarios finales prefieren sobre otros procesos de conversión en la industria del empaque.

En décadas pasadas estas cualidades eran los argumentos que se utilizaban para vender los productos de empaque flexible, pero hoy en día ya no es suficiente se necesita dar más.

**Alcanzando la rentabilidad (rompiendo paradigmas) creando nuevas fortalezas.

Estos mismos beneficios que durante muchos años ponían a Huecograbado sobre los demás procesos también han ocasionado una carga en contra, si bien mal enfundada que nos crea la siguiente relación.:

-Alta Calidad= Alto Costo-Consistencia= Corridas Largas-Colores Brillantes=Alto Costo-Cualquier substratos= Muy difícil-Alta definición=Costos elevados y fechas de entregas largas

Desmenucemos cada uno de y veamos el beneficio real, rompamos con los mitos. Creemos nuevos paradigmas alcanzando una rentabilidad sustentable en huecograbado.

**Alta Calidad =Alto CostoCuando pensamos en alta calidad, pensamos que va tener un sobre costo. Y en huecograbado se cree que muchos mas costos pero exsiten varios factores que influyen entre otros: fabricación de cilindros, tiempo de preparación largos, aplicación de tintas

Si bien es cierto la calidad tiene un costo, pero no un sobre precio, en los últimos años flexografía ha tenido mejoras importantes en calidad de impresión esto también a significados un mayor costo en los elementos a usar tales como placas y anliox.

-Cilindros

Siempre se cree que los cilindros de hueco grabado tienen un costos elevado vs las placas de flexografía por lo cual solo justifica corridas largas ya que que para corridas largas en flexo se utilizarían 2 sets de placas.

Los costos promedio de cilindros en si tomamos como base USA 100%, Europa el costo seria 55% y Asia 25%.Como? estos números no tienen lógica!! Supongamos que el cilindro costara 500USD el mismo cilindro costaría 275USD en Europa y 125USD en Asia.

Como logra Asia 25% menor a Estados Unidos, es un costo muy bajo,. Uno de los Factores es la mano de obra sin lugar a dudas. Pero que hay de Europa donde el costo de producir cilindros es la mitad que estados unidos , igual de competitivo que las placas de flexo y la mano de obra hasta pudiera ser hasta mas alta, Acaso tienen un proceso secreto o todo es automatizado o traen los cilindros de Asia? (aunque fabricantes Asiáticos han tratado de establecer como proveedores de Cilindros no han alcanzado las demandas de calidad de Europa), Entonces como lo logran:

El Mayor costo de la producción de cilindros es el costo fijo y ahí mismo es donde esta el secreto para tener ese beneficio.La gráfica (con números supuestos) muestra que la economía de escala en cilindros puede llegar a ser tan competitiva como otros procesos de reproducción de imagen.

Y no solo en Europa utiliza su es escala para la reducción del costo en cilindros sino que Japon esta a la vanguardia llegado al grado de poder realizar en 1 hr todo el proceso de elaboración de cilindros así aumentado la capacidad de producción en una misma planta

USA Europa Asia0

20

40

60

80

100

120

Costo de Cilindro

Base para el costo Norteamerica(100%)

(%)

Grafica 2

Ademas en cilindros tenemos una nueva tecnológica de Mangas a nuestra disposición que esta poco ganando terrenos y que mejora aun los costos de tener que comprar almas de acero para cada trabajo.

-Tiempo de preparación

Del tiempo de preparación pudiéramos establecer muchas metodologías de trabajo, formas de automatizar la maquina para disminuir el periodo de preparación. Lo que es una realidad pudiera ver cambios desde 10-15 minutos y si solo te tiene que cambiar un cilindro y registrar, hasta un tiempo promedio de 90 minutos en un cambio de 8-12 unidades de rotogrados.

La clave a para obtener un tiempo de preparación optimo y tener buena rentabilidades es un conjunto de todos los :-Realizar trabajo en equipo de la mejor estrategia de prepararse para el siguiente trabajo.-Tener automatizado la entrada y salida de carros con los cilindros.-Y ademas tener la base de datos de los pigmentos usados con el departamentos de pre-prensa para realizar una igualación de color mas rápida.

Hoy en día con el grado automatización los tiempos de preparación son se puede lograr a ser equivalentes a flexografía.

**Consistencia=Corridas Largas

Una de la fortalezas bien conocidas es la consistencia de resultado de impresión, tanto en la misma corrida así como en corridas subsecuentes del mismo producto.

Planta 1

Produccion de clindros 5,000(año)Costo de Mat x cilindro; 80.0 USDCostos fijos $2,000,000.0 USD (Sueldos, Depreciacion, Mantenimiento, Costo finacieros,etc)

Costo x Cilindro

80 + 2,000,000 = $ 480 USD/cilindro

5,000

Planta 2

Produccion de clindros 5,000(año)Costo de Mat x cilindro; 80.0 USDCostos fijos $2,000,000.0 USD (Sueldos, Depreciacion, Mantenimiento, Costo finacieros,etc)

Costo x Cilindro

80 + 2,000,000 = $ 280 USD/cilindro

10,000

Tabla 1 *Nota: los costos de cilindros y Costos fijos son numero supuestos para ejemplificar

Ya este proceso ofrece pocas variaciones durante el tiempo de procesar los diferentes materiales. Y por ende tanto los usuarios finales así como los impresores prefieren asignar corridas largar a rotograbado he inclusive se vuelve un proceso mas barato ya que un set cilindros tiene mucha mas duración que un set de placas de offset o que un set de placas de flexo. 

Hoy en día los usuarios finales piden cambios de imagen, promocionales, mas variedades de una linea de producto y esto ha causado que las corridas sean mas pequeñas, Se cree que en huecograbado no se pueden hacer eficientemente.

Pero con los avances en las ultimas generaciones de prensas, Auto registro, entonación de color desde pre-prensa, “setup” de maquina con producto de segunda o mermas, hoy es muy común ver corridas en huecograbado desde 3,000 metros, que hace unos cuantos años se creían no-rentables.

-Colores Brillantes=Alto Costo

-Aplicación de tintaEste es uno de los beneficios mas conocidos ya que se logran tonos mas intensos y usando menos tinta gracias a la manera de controlar el volumen de tinta, por medio de grabado e las celdas en los cilindros.

-Cualquier substratos= Muy difícil

Todo lo contrario en rotograbado es muy fácil utilizar diferentes substratos con pequeños ajustes e inversiones se puede procesar desde Papeles, PET, BOPP, PE, laminaciones, desde calibres 7 micras.

Un factor del cual tiene ventaja importante sobre otros procesos de conversión donde se necesitaría maquinaria adicional o procesar materiales a mas baja velocidad son:-Aplicación de Barnices con alta aplicación-Laminación el linea base solvente-Aplicación de Coldseal-Inclusive suaje en linea y corte en linea.

-Alta definición=Costos elevados y fechas de entregas largas

Los medio tonos es donde realmente huecograbado es muy superior a su mas cercano rival flexografía por la preferencia de proceso de impresión de empaques.

La característica intrinsica de poder realizar las celdas variar en tamaño al momento de grabar los cilindros, permite poder tener una alta definición de imagen al imprimir.

Y en cuanto a la fechas de entregas largas es todo un mito ya que hoy por hoy empresas 100% con enfoque en huecograbado tienen las mismas fechas de entrega que flexografía.

El futuro

Que nos espera para huecograbado? Con la nuevas tendencias e innovaciones seguirán incrementando y mejorando la rentabilidad los convertidores, Tales como;

-Aplicación en linea de Hotmelt-Laminación en linea Solventless-Maquinas de banda ancha con unidades de híbridas Flexo/Roto-Mangas para cilindros de rotogrado.-Grabado directo en Cobre(Sin necesidad de tener una superficie de zinc)

Y no es un futuro lejano estas tecnologías ya están implementadas o están terminado de implementarse en las nuevas prensas , dado al mayor enfoque de los productores de prensas veremos avances mas rápidos en los años por venir.

La fortalezas de huecograbado (Alta Calidad, Consistencia, Colores Brillantes, Cualquier substratosAlta definición)están presentes aunado a la economía de escala y a la implementación de avances tecnológicos, huecograbado seguirá siendo preferencia de muchos convertidores.

Así como la creciente demanda en Asia y Latinoamerica por empaques flexibles seguirán siendo

Muestra un futuro prometedor para huecogrbado creando beneficios para convertidores. Aunado esto se debe de realizar un “marketing” adecuado con los consumidores de empaque flexible.