Atlas Riesgo Cp

INTRODUCCION

EL ATLAS DE RIESGO DE UN CENTRO DE TRABAJO ES UNA HERRAMIENTA DE GRAN VALOR Y

UTILIDAD PARA PODER IDENTIFICAR TODOS AQUELLOS FACTORES DE RIESGO A LOS QUE ESTA

EXPUESTA LA POBLACION TRABAJADORA DENTRO DEL MISMO CENTRO DE TRABAJO ASI COMO DE

AREAS COLINDANTES COMO LO SON EMPRESAS VECINAS Y LA POBLACION ALEDAÑA A ÉL.

CON LO ANTERIOR ES POSIBLE APLICAR TECNICAS ADECUADAS DE EVALUACION DEL GRADO DE

PELIGROSIDAD DE LOS DIFERENTES FACTORES Y TENER CONOCIMIENTO DE SU RADIO DE ACCION EN

CASO DE UN SINIESTRO.

POSTERIOR A LA ETAPA DE IDENTIFICACION Y EVALUACION DE LOS FACTORES DE RIESGO, LO UNICO

QUE QUEDA ES ESTABLECER MEDIDAS DE CONTROL PARA EVITAR AL MAXIMO LA OCURRENCIA DE

DICHO RIESGO, ASI COMO ESTABLECER LOS PLANES DE EMERGENCIA NECESARIOS PARA MINIMIZAR

EL IMPACTO DEL MISMO, EN CASO DE PRESENTARSE.

TENIENDO EN CUENTA DE QUE “EN PGPB LA MÁS ALTA PRIORIDAD ES LA SEGURIDAD DE NUESTROS

TRABAJADORES, NUESTROS CLIENTES, NUESTROS VECINOS Y EL MEDIO AMBIENTE”, EL SUBCOMITE DE

ADMINISTRACION DE LA SALUD DEL PERSONAL DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD

PEMEX, POR INDICACIONES DEL COMITÉ CENTRAL DE ADMINISTRACION DE SEGURIDAD, SALUD Y

PROTECCION AMBIENTAL DEL MISMO CENTRO DE TRABAJO, SE HA DADO A LA TAREA DE

ACTUALIZAR EL ATLAS DE RIESGO DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS, CON LA COLABORACION DE

TODOS SUS MIEMBROS Y APOYÁNDOSE EN ESTUDIOS DE CAMPO EFECTUADOS POR PERSONAL

EXTERNO, YA QUE ES UN TRABAJO DELICADO Y QUE REQUIERE DE UN EQUIPO DE TRABAJO

MULTIDISCIPLINARIO PARA SU ELABORACION.

OBJETIVOS

IDENTIFICAR SISTEMATICAMENTE LOS FACTORES DE RIESGO EN EL AMBIENTE LABORAL, ASI COMO

SU UBICACIÓN DENTRO DE LOS PROCESOS EN EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX.

EVALUAR SISTEMATICAMENTE LOS FACTORES DE RIESGO EN EL AMBIENTE LABORAL,

CONTROLAR MEDIANTE LA ELIMINACION, SUSTITUCION O ESTABLECIENDO BARRERAS PARA EVITAR

DAÑO O DETERIORO A LA SALUD DE LOS TRABAJADORES DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE

CIUDAD PEMEX.

2

ALCANCE

EL PRESENTE MANUAL DEBERA SER DEL CONOCIMIENTO DE LOS INTEGRANTES DEL COMITÉ

CENTRAL DE ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL DEL COMPLEJO

PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX.

EN EL CASO DE PERSONAL DEL COMPLEJO, TANTO ADMINISTRATIVO COMO OPERATIVO, DEBERA

CONOCER DICHO MANUAL EN SU TOTALIDAD; EN EL CASO DE PERSONAL EXTERNO QUE INGRESE A

LAS INSTALACIONES (PERSONAL DEL CORPORATIVO O DE OTROS ORGANISMOS DE PETROLEOS

MEXICANOS, ASI COMO CONTRATISTAS), DEBERA TENER CONOCIMIENTO PARCIAL DEL ATLAS DE

RIESGO, ESPECIFICAMENTE DEL AREA EN DONDE EFECTUARÁ LABORES Y EN CASO DE REQUERIRSE,

DE LAS AREAS COLINDANTES A LA MISMA.

3

REQUISITOS

EL PRESENTE MANUAL DEBERA REVISARSE EN SU TOTALIDAD CADA DOS AÑOS O ANTES SI SE

CONSIDERA NECESARIO, POR EL SUBCOMITE DE ADMINISTRACION DE LA SALUD DEL PERSONAL DEL

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, EL CUAL ES EL RESPONSABLE DE ELABORAR EL

PRESENTE DOCUMENTO Y DE DARLE SEGUIMIENTO A LAS ACTIVIDADES PLANEADAS,

ENTREGÁNDOSE UN EJEMPLAR DEL MISMO AL SECRETARIO EJECUTIVO DEL SUBCOMITE DE

ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS PARA SU CONOCIMIENTO Y APLICACIÓN.

SERA RSPONSABILIDAD DEL SECRETARIO EJECUTIVO DEL SUBCOMITE DE ADMINISTRACION DE LA

SALUD DEL PERSONAL, MANTENER ACTUALIZADO ESTE ATLAS DE RIESGO DEL COMPLEJO

PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, ASI COMO INFORMAR DE LOS CAMBIOS DEL MISMO AL

SECRETARIO TECNICO DEL COMITÉ CENTRAL DE LA ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD, SALUD Y

PROTECCION AMBIENTAL, ASI COMO AL SECRETARIO EJECUTIVO DEL SUBCOMITE DE

ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS DEL COMPLEJO.

4

A T L A S

D E

R I E S G O

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX

1999

5

OBJETIVO

IDENTIFICAR, EVALUAR Y CONTROLAR, AQUELLOS FACTORES DE RIESGO QUE EN MATERIA DE

SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL, PUEDAN AFECTAR LA SALUD FISICA, MENTAL Y

PSICOSOCIAL DE LA POBLACION TRABAJADORA, CAUSAR DETERIORO EN LOS MATERIALES Y

MAQUINARIAS, Y CAUSAR CONTAMINACION DEL MEDIO AMBIENTE. TODO ELLO NO SOLO DEL

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, SINO TAMBIEN DE LA POBLACION VECINA A ÉL.

6

MARCO JURIDICO

1. CONSTITUCION POLITICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS.

2. LEY FEDERAL DEL TRABAJO.

3. LEY GENERAL DE SALUD.

4. LEY GENERAL DE EQUILIBRIO ECOLOGICO Y LA PROTECCION AL AMBIENTE.

5. LEY ORGANICA DE PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS.

6. REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO.

7. NORMAS OFICIALES MEXICANAS.

8. CONTRATO COLECTIVO DE TRABAJO DE PETROLEOS MEXICANOS EN VIGOR.

9. REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS MEXICANOS.

10. INSTRUCTIVOS EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL DE PETROLEOS

MEXICANOS.

7

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

1. CONVENIOS DE LA OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO.

2. PLAN MAESTRO DE SALUD OCUPACIONAL (PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA - GERENCIA DE

SERVICIOS MEDICOS).

3. NORMA CORPORATIVA PARA LA ELABORACION DEL ATLAS DE RIESGO EN CENTROS DE TRABAJO

DE PETROLEOS MEXICANOS.

4. PROCEDIMIENTOS GENERICOS PARA ACTIVIDADES DE SALUD OCUPACIONAL EN CENTROS DE

TRABAJO DE PETROLEOS MEXICANOS.

5. INSTRUCCIÓN OPERATIVA PARA ELABORAR ATLAS DE RIESGO EN UNIDADES MEDICAS Y CENTROS

DE TRABAJO.

6. SISTEMA DE ADMINISTRACION DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL (LIBRO SSPA,

SAA, ASP Y SASO - PROSSPA).

8

UBICACIÓN GEOGRAFICA

A. LIMITES Y COLINDANCIAS:

EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, ESTA UBICADO ADYACENTE AL POBLADO DE

CIUDAD PEMEX, EN EL MUNICIPIO DE MACUSPANA DEL ESTADO DE TABASCO, A 59 KILOMETROS DE

LA CIUDAD DE VILLAHERMOSA Y A 28 KILOMETROS DE LA CIUDAD DE MACUSPANA.

EN LAS INMEDIACIONES DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, SE ENCUENTRAN

UBICADOS LOS SIGUIENTES POBLADOS:

AL NORTE: RANCHERIA SANTOS DEGOLLADO (EL BAYO).

AL SUR: ADYACENTE A CD. PEMEX: LA “COLONIA LA

CURVA”.

AL ESTE: RANCHERIA HERMENEGILDO GALEANA (EL CHIVERO) Y 16

DE SEPTIEMBRE (EL PANAL).

AL OESTE: RANCHERIA EL LIMON.

TOTALIZANDO EN SU CONJUNTO UNA POBLACION APROXIMADA DE 15000 HABITANTES, Y

PRESENTÁNDOSE UN FLUJO DE POBLACION FLOTANTE DE APROXIMADAMENTE 2000 PERSONAS.

GEOGRAFICAMENTE EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CD. PEMEX, SE LOCALIZA EN:

LATITUD NORTE: 17º 52” 30´.

LATITUD OESTE: 92º 29” 15´.

Y SE ENCUENTRA A UNA ALTURA SOBRE EL NIVEL DE MAR DE 14 METROS.

9

PLANO GENERAL DE INSTALACIONES

12

B. AREA TOTAL DEL CENTRO DE TRABAJO Y DISTRIBUCION DE LOS DEPARTAMENTOS Y

SERVICIOS.

EL COMPLEJO PROCESADOR DE CIUDAD PEMEX TIENE UN AREA TOTAL DE 460 HECTAREAS, DE LAS

CUALES 357 HECTAREAS SON DE JARDINERIA Y 103 SON DE INSTALACIONES DE PLANTAS DE PROCESO

Y AREAS ADMINISTRATIVAS.

LAS 103 HECTAREAS ALBERGAN LAS SIGUIENTES INSTALACIONES:

1. UNA PLANTA DE ABSORCION.

2. DOS PLANTAS CRIOGENICA (UNA EN CONSTRUCCION ACTUALMENTE).

3. DOS PLANTAS ENDULZADORAS DE GAS.

4. DOS PLANTAS ENDULZADORAS DE CONDENSADOS AMARGOS.

5. DOS PLANTAS RECUPERADORAS DE AZUFRE.

6. DOS AREAS DE SERVICIOS AUXILIARES.

7. UN LABORATORIO DE CONTROL QUIMICO.

8. UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES.

9. UNA CENTRAL CONTRAINCENDIO.

10. UNA UNIDAD MEDICA DE SALUD OCUPACIONAL.

11. DIVERSOS TALLERES DE MANTENIMIENTO, ALMACENES Y EDIFICIOS ADMINISTRATIVOS.

LA FUNCION DEL COMPLEJO ES LA DE ENDULZAMIENTO DEL GAS AMARGO, ENDULZAMIENTO DE

GASOLINA AMARGA, RECUPERACION DE AZUFRE Y RECUPERACION DE HIDROCARBUROS LICUABLES

DEL GAS (GASOLINA NATURAL C3+) Y PARA ESTO LA CAPACIDAD INSTALADA EN LAS PLANTAS DE

PROCESO ES DE LA SIGUIENTE:

Nº PLANTAS CANTIDAD CAP.UNITARIA CAP.TOTAL UNIDAD MEDICION

1 ABSORCION UNA 550 550 MMPCD

2 CRIOGENICA UNA 182 182 MMPCD

3 ENDULZADORA DE GAS DOS 400 800 MMPCD

4 ENDULZADORA DE LIQUIDO DOS 24000 48000 BPD

5 RECUPERADORA DE AZUFRE DOS 360 720 TPD

13

ADEMAS DE LO ANTERIOR CUENTA CON LOS SERVICIOS AUXILIARES DE 8 CALDERAS DE ALTA

PRESION, 2 CALDERAS DE MEDIA PRESION, 4 TURBOGENERADORES, 1 PLANTA DESMINERALIZADORA

Y 1 PLANTA DE PRE-TRATAMIENTO DE AGUA PERTENECIENTES A SERVICIOS AUXILIARES I Y II, CON

UNA CAPACIDAD INSTALADA DE:

Nº SERVICIOS AUXILIARES I CANTIDAD CAP.UNITARIA CAP.TOTAL UNIDAD MEDICION

1 CALDERAS DE ALTA PRESION CINCO 35 175 T/H

2 TURBOGENERADORES DOS 3 6 MW

Nº SERVICIOS AUXILIARES II CANTIDAD CAP.UNITARIA CAP.TOTAL UNIDAD MEDICION

1 CALDERAS DE ALTA PRESION TRES 70 210 T/H

2 CALDERAS DE MEDIA PRESION DOS 44 88 T/H

3 TURBOGENERADORES DOS 24 48 MW

4 PRE-TRATAMIENTO DE AGUA UNA 14000 14000 GPM

5 PLANTA DESMINERALIZADORA UNA 750 750 GPM

EL COMPLEJO CUENTA CON 8 TALLERES, 5 ALMACENES Y 2 AREAS DE DESECHOS COMO A

CONTINUACION SE ENLISTAN:

Nº TALLERES ALMACENES AREAS DE DESECHO

1 PAILERIA SATELITE “A” DISPOSICION TEMPORAL DE

BASURA

2 PATIOS Y MANIOBRAS PRODUCTOS QUIMICOS BASURERO MUNICIPAL

3 DIVERSOS OFICIOS PRODUCTOS INFLAMABLES

4 SOLDADURA REFACCIONES

5 CIVIL HERRAMIENTAS

6 MECANICO

7 ELECTRICO

8 INSTRUMENTOS

14

PLANO DE VIAS DE ACCESO

C. VIAS DE ACCESO.

15

EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, TIENE DELIMITADA SUS INSTALACIONES DE

PROCESO Y ADMINISTRATIVAS CON UNA BARDA PERIMETRAL DE 3 METROS DE ALTURA, CUBRIENDO

UNA LONGITUD TOTAL DE 5530 METROS, LA CUAL EN LA PARTE SUPERIOR SE LE INSTALO UNA

BARRERA DE 40 CENTIMETROS CON TRES HILOS DE ALAMBRE DE PUAS.

EN LO QUE RESPECTA A LAS PUERTAS DE ACCESO, EL CONJUNTO DE INSTALACIONES DEL COMPLEJO

PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX Y EL ACTIVO CHILAPILLA-COLOMO DE PEMEX

EXPLORACION Y PRODUCCION, CUENTAN CON 17 ACCESOS, DE LOS CUALES 14 COMUNICAN AL

EXTERIOR, 1 AL INTERIOR Y 2 MÁS INFORMALES QUE COMUNICAN AL AREA HABITACIONAL.

TIENE 5 ACCESOS NORMALES CON VIGILANCIA LAS 24 HORAS DEL DIA, ASI COMO OTRAS 5 PUERTAS

DE SALIDAS DE EMERGENCIA.

PUERTAS:

A. PUERTAS 1 Y 2 (AREA DE RECEPCION DE GAS):

SON LA ENTRADA AL AREA DE RECEPCION DE GAS Y CONDENSADOS AMARGOS; ESTAN

CONTROLADAS POR PERSONAL DE SEGURIDAD FISICA DE REGION MARINA, SE CONSIDERA SEGURO

EL ACCESO, YA QUE CUENTA CON VIGILANCIA LAS 24 HORAS DEL DIA.

B. PUERTA 3 (PORTADA PRINCIPAL):

CONSTITUYE LA ENTRADA PRINCIPAL, ESTA CONTROLADA POR PERSONAL DE VIGILANCIA DE

P.E.P., A RAZON DE 5 VIGILANTES POR TURNO Y SE EMPLEA PARA EL ACCESO DE PERSONAL Y

VEHICULOS TANTO INTERNOS COMO EXTERNOS, SE ESTIMA UN INGRESO ALREDEDOR DE 2500

PERSONAS DE LAS CUALES 2300 SON DEL PERSONAL INTERNO Y 200 DE PERSONAL EXTERNO ESTO

DE 6:30 A LAS 16:00 HORAS DE LUNES A VIERNES Y DISMINUYENDO LOS FINES DE SEMANA Y DIAS

FESTIVOS.

C. PUERTA 4 (TELECOM):

ESTE ACCESO SE ENCUENTRA COMUNMENTE CERRADO, ESTA CONSTRUIDO DE TUBERIA Y TELA

CICLON, SIN VIGILANCIA A CARGO DE P.E.P.

D. PUERTA 5 (AREA HABITACIONAL SUR):

ESTE ACCESO ESTA A CARGO DE P.E.P., CUENTA CON VIGILANCIA LAS 24 HORAS, ASI COMO RED

TELEFONICA Y SE EMPLEA PARA INGRESO DE VISITAS AL AREA HABITACIONAL, ASI COMO

PERSONAL DE SERVICIOS DEL CLUB COMEDOR Y HOTEL.

16

E. PUERTA 6 (ACCESO PRINCIPAL AL COMPLEJO):

ES EL ACCESO DIRECTO AL COMPLEJO, ESTANDO A CARGO DE P.G.P.B., CUENTA CON VIGILANCIA

LAS 24 HORAS, SIENDO UN VIGILANTE POR CADA UNO DE LOS TRES TURNOS, E INGRESANDO

ALREDEDOR DE 130 UNIDADES (VEHICULOS LIGEROS) DEL COMPLEJO DIARIAMENTE.

F. PUERTA 7 (EFLUENTE SUR):

CONSTITUYE EL ACCESO AL EFLUENTE SUR, ESTANDO A CARGO DE P.G.P.B., ESTA PUERTA

ACTUALMENTE PERMANECE CERRADA Y SOLO SE ABRE PARA EL ACCESO DE GRUAS PARA

INSTALACION Y/O RETIRO DE MOTOBOMBAS.

G. PUERTA 8 (TRAMPA DE DIABLOS SUR DE TEPETITAN):

CONSTITUYE EL ACCESO A LA TRAMPA DE DIABLO SUR ESTANDO A CARGO DE DUCTOS P.G.P.B.,

ENCONTRÁNDOSE SIN CONTROL DE VIGILANCIA.

H. PUERTA 9 (TRAMPA DE DIABLO SUR):

ACCESO DE PERSONAL DE DUCTOS (MANTENIMIENTO, OPERACIÓN Y MEDICION), ESTA A CARGO DE

DUCTOS P.G.P.B., Y ES VIGILADA POR UNA PERSONA EN TURNO DE 7:00 A 18:00 HORAS.00 HORAS,

CON TRANSITO VEHICULAR DE 1 CAMIONETA PICK UP AL DIA.

I. PUERTA 10 (QUEMADOR ELEVADO):

ACTUALMENTE ESTA PUERTA SIRVE DE ACCESO AL QUEMADOR DE FOSA DE ENDULZADORAS DE

LIQUIDO I Y II, A FUTURO SE PRETENDE ACCESAR AUTOTANQUES PARA CARGAR AZUFRE. SE

MANTIENE CERRADA.

J. PUERTA 11 (ADJUNTA A TRAMPA DE DIABLO SUR):

SE UTILIZO PARA LA CONSTRUCCION DE LA TRAMPA DE DIABLO SUR, ACTUALMENTE EN DESHUSO.

K. PUERTA 12 (ANTERIORMENTE EL ACCESO PRINCIPAL AL COMPLEJO):

SE EMPLEA PARA EL ACCESO AL COMPLEJO DESDE LAS INSTALACIONES DE P.E.P., SE ENCUENTRA

A CARGO DE P.G.P.B., CONTANDO CON 3 PERSONAS DE VIGILANCIA POR TURNO, SE ESTIMA UN

ACCESO PEATONAL DE 1200 PERSONAS, ADEMAS DE ACCESO A VEHICULOS DE LA

REPRESENTACION SINDICAL Y AMBULANCIAS DEL HOSPITAL GENERAL DE CIUDAD PEMEX.

L. PUERTA 13 (AREA HABITACIONAL NORTE):

SE UTILIZA PARA EL ACCESO AL AREA HABITACIONAL BAJO RESPONSABILIDAD DE P.E.P., SIENDO

DE LIBRE ACCESO PUES NO CUENTA CON VIGILANCIA.

M. PUERTA 14 (ESTACIONAMIENTO EXTERNO):

SE EMPLEA COMO ENTRADA Y SALIDA DEL ESTACIONAMIENTO BAJO RESPONSABILIDAD DE P.E.P.,

NO CUENTA CON VIGILANCIA.

N. PUERTA 15 (COBERTIZO CONTRAINCENDIO P.E.P.):

SE EMPLEA COMO RUTA DE EMERGENCIA, ESTANDO A CARGO DE P.E.P., PERMANECE CERRADA.

O. PUERTA 16 (ESTACION DE MEDICION DEL I.M.P.):

SE EMPLEA PARA LA ENTRADA A LA ESTACION DE MEDICION DEL AREA I.M.P., A CARGO DE P.E.P.,

PARA TOMAR LECTURA DE MEDICION DE GAS Y CONDENSADO AMARGO, NO CUENTA CON

VIGILANCIA.

17

P. PUERTA 17 (AREA RECREATIVA DEL CLUB PETROLERO):

CONSTITUYE LA ENTRADA A LAS AREAS RECREATIVAS DEL CLUB PETROLERO, ESTA A CARGO DE

P.E.P., SIN VIGILANCIA.

EN SITUACION NORMAL, LAS PORTADAS DE ACCESO OFICIAL AL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE

CIUDAD PEMEX SON LA Nº 6 Y LA Nº 12.

18

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y DEMOGRAFICA

A. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL:

B. DISTRIBUCION LABORAL POR AREAS, DEPARTAMENTOS Y SERVICIOS:

C. DISTRIBUCION POR SEXO, SITUACION CONTRACTUAL, JORNADA Y CATEGORIA:

D. DISTRIBUCION POR EDAD Y ANTIGÜEDAD:

PARA COMPLEMENTAR LA INFORMACION ANTERIOR SE ELABORA LA MATRIZ DEL PERSONAL QUE

LABORA EN EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX.

19

SUPERINTENDENTE GENERAL

SUPERINTENDENCIA DE ADMINISTRACION Y FINANZAS

SUPERINTENDENCIA DE PRODUCCION

SUPERINTENDENCIA DE INGIENERIA Y MANTENIMINETO

SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS AUXILIARES

SUPERINTENDENCIA DE SEGURIDAD Y PROT.

AMBIENTAL

MATRIZ DE PERSONAL

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CD PEMEX

Nº DEPARTAMENTO SEXO EDAD SITUACIONCONTRACTU

AL

NIVEL DE LA

CATEGORIA

JORNADA ANTIGUEDAD

1 SUPERINTENDENCIA GENERAL

TOTAL DE PERSONAS7

MAS = 3

FEM = 4

DE 26 A 30 = 1DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 2DE 46 A 50 = 3

P.C. = 3

P.S. = 4

P.C. 41 = 134 = 126 = 1

P.S. 17 = 112 = 111 = 107 = 1

J-0 = 7

2 SUPERINTENDENCIA DE PRODUCCION

TOTAL DE PERSONAS7

MAS = 5

FEM = 2

DE 26 A 30 = 4DE 36 A 40 = 2DE 41 A 45 = 1

P.C. = 5

P.S. = 2

P.C. 38 = 126 = 4

P.S. 18 = 112 = 1

J-0 = 7

3 SUPERINTENDENCIA DE ELABORACION

TOTAL DE PERSONAS8

MAS = 2

FEM = 6

DE 31 A 35 = 2DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 3DE 46 A 50 = 2

P.C. = 6

P.S. = 2

P.C. 37 = 136 = 134 = 4

P.S. 17 = 112 = 1

J-0 = 8

4 ABSORCION

TOTAL DE PERSONAS40

MAS = 38

FEM = 02

DE 21 A 25 = 1DE 26 A 30 = 6DE 31 A 35 = 7DE 36 A 40 = 9DE 41 A 45 = 6DE 46 A 50 = 5DE 51 A 55 = 3DE 56 A 60 = 2MAS DE 61 = 1

P.C. = 04

P.S. = 36

P.C. 36 = 0132 = 03

P.S. 22 = 0419 = 1011 = 1407 = 0306 = 0404 = 01

J-0 = 01J-1 = 30J-2 = 04J-6 = 01J-7 = 01J-9 = 03

20


AL

NIVEL DE LACATEGORIA

JORNADA ANTIGUEDAD

5 CRIOGENICA

TOTAL DE PERSONAS41

MAS = 38

FEM = 03

DE 21 A 25 = 2DE 26 A 30 = 5DE 31 A 35 = 4DE 36 A 40 = 6DE 41 A 45 = 9DE 46 A 50 = 7DE 51 A 55 = 5DE 56 A 60 = 1MAS DE 61 = 2

P.C. = 05

P.S. = 36

P.C. 36 = 0132 = 04

P.S. 23 = 0419 = 1011 = 1407 = 0406 = 0304 = 01

J-0 = 01J-1 = 31J-2 = 04J-7 = 01J-9 = 04

6 ENDULZADORA DE LIQUIDOS I

TOTAL DE PERSONAS17

MAS = 17

FEM = 00

DE 21 A 25 = 1DE 26 A 30 = 3DE 31 A 35 = 4DE 36 A 40 = 5DE 41 A 45 = 1DE 46 A 50 = 1DE 51 A 55 = 1DE 56 A 60 = 1

P.C. = 00

P.S. = 17

P.C.

P.S. 22 = 0216 = 0411 = 0707 = 0304 = 01

J-1 = 14J-2 = 02J-4 = 01

7 ENDULZADORA DE LIQUIDOS II

TOTAL DE PERSONAS17

MAS = 16

FEM = 01

DE 26 A 30 = 1DE 31 A 35 = 3DE 36 A 40 = 6DE 41 A 45 = 2DE 46 A 50 = 2DE 51 A 55 = 3

P.C. = 00

P.S. = 17

P.C.

P.S. 22 = 0216 = 0311 = 0707 = 0404 = 01

J-1 = 13J-2 = 02J-4 = 01J-5 = 01

8 ENDULZADORA DE GAS I

TOTAL DE PERSONAS14

MAS = 13

FEM = 01


P.C. = 00

P.S. = 14

P.C.

P.S. 22 = 0419 = 0311 = 07

J-1 = 12J-2 = 02

9 ENDULZADORA DE GAS II

TOTAL DE PERSONAS14

MAS = 14

FEM = 00

DE 21 A 25 = 1DE 26 A 30 = 2DE 31 A 35 = 2DE 36 A 40 = 4DE 41 A 45 = 2DE 46 A 50 = 1DE 51 A 55 = 2

P.C. = 00

P.S. = 14

P.C.

P.S. 22 = 0419 = 0211 = 0704 = 01

J-1 = 11J-2 = 02J-4 = 01

21


AL

NIVEL DE LA

CATEGORIA

JORNADA ANTIGUEDAD

10 AZUFRE I

TOTAL DE PERSONAS11

MAS = 11

FEM = 00

DE 21 A 25 = 2DE 26 A 30 = 1DE 31 A 35 = 3DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 1DE 46 A 50 =1DE 51 A 55 = 1DE 56 A 60 = 1

P.C. = 00

P.S. = 11

P.C.

P.S. 16 = 411 = 307 = 304 = 1

J-1 = 9J-2 = 1J-4 = 1

11 AZUFRE II

TOTAL DE PERSONAS11

MAS = 10

FEM = 01

DE 21 A 25 = 2DE 31 A 35 = 1DE 36 A 40 = 2DE 41 A 45 = 4DE 46 A 50 =2

P.C. = 00

P.S. = 11

P.C.

P.S. 16 = 411 = 307 = 4

J-1 = 9J-2 = 2

12 SUPERINTENDENCIA DE PROCESOS

TOTAL DE PERSONAS5

MAS = 4

FEM = 1

DE 26 A 30 = 2DE 41 A 45 = 2DE 46 A 50 = 1

P.C. = 3

P.S. = 2

P.C. 37 = 134 = 131 = 1

P.S. 19 = 114 = 1

J-0 = 5

13 SUPERINTENDENCIA DE

CONTROL QUIMICO

TOTAL DE PERSONAS44

MAS = 34

FEM = 10


P.C. = 06

P.S. = 38

P.C. 37 = 01 33 = 0132 = 04

P.S. 24 = 0418 = 1015 = 0914 = 0112 = 0108 = 1204 = 01

J-0 = 11J-1 = 24J-2 = 04J-7 = 01J-9 = 04

14 INSTRUMENTOS

TOTAL DE PERSONAS72

MAS = 66

FEM = 06

DE 21 A 25 = 02DE 26 A 30 = 06DE 31 A 35 = 12DE 36 A 40 = 20DE 41 A 45 = 21DE 46 A 50 = 04DE 51 A 55 = 02DE 56 A 60 = 05

P.C. = 04

P.S. = 68

P.C. 37 = 01 34 = 03

P.S. 24 = 0120 = 0419 = 1917 = 1714 = 0212 = 0209 = 1107 = 1104 = 01

J-0 = 11J-1 = 24J-2 = 04J-7 = 01J-9 = 04

22


AL

NIVEL DE LA

CATEGORIA

JORNADA ANTIGUEDAD

15 MECANICA DE PISO

TOTAL DE PERSONAS107

MAS = 99

FEM = 08

DE 18 A 20 = 01DE 21 A 25 = 06DE 26 A 30 = 13DE 31 A 35 = 15DE 36 A 40 = 19DE 41 A 45 = 23DE 46 A 50 = 16DE 51 A 55 = 08DE 56 A 60 = 06

P.C. = 005

P.S. = 102

P.C. 36 = 0134 = 0332 = 01

P.S. 25 = 0121 = 0120 = 0619 = 2618 = 0117 = 2112 = 1009 = 2007 = 1204 = 02

J-0 = 76J-4 = 30J-7 = 01

16 MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

TOTAL DE PERSONAS9

MAS = 9

FEM = 0

DE 26 A 30 = 2DE 36 A 40 = 2DE 41 A 45 = 4DE 46 A 50 =1

P.C. = 0

P.S. = 9

P.C.

P.S. 20 = 119 = 417 = 212 = 2

J-0 = 4J-4 = 4J-7 = 1

17 MATTO. PLANTAS PATIO Y MANIOBRAS

TOTAL DE PERSONAS61

MAS = 56

FEM = 05

DE 18 A 20 = 02DE 21 A 25 = 02DE 26 A 30 = 03DE 31 A 35 = 11DE 36 A 40 = 11DE 41 A 45 = 16DE 46 A 50 = 08DE 51 A 55 = 02DE 56 A 60 = 04MAS DE 61 =02

P.C. = 05

P.S. = 65

P.C. 36 = 0134 = 0332 = 01

P.S. 20 = 0117 = 0213 = 0712 = 0511 = 0609 = 0108 = 0207 = 0106 = 0204 = 29

J-0 = 61

18 MANTENIMIENTO ELECTRICO

TOTAL DE PERSONAS84

MAS = 81

FEM = 03

DE 18 A 20 = 02DE 21 A 25 = 02DE 26 A 30 = 09DE 31 A 35 = 10DE 36 A 40 = 13DE 41 A 45 = 20DE 46 A 50 = 14DE 51 A 55 = 09DE 56 A 60 = 03MAS DE 61 =02

P.C. = 05

P.S. = 79

P.S. 36 = 01 34 = 0332 = 01

P.S. 24 = 0120 = 0519 = 1817 = 1814 = 0212 = 0109 = 1807 = 1504 = 01

J-0 = 68J-1 = 01J-4 = 14J-7 = 01

19 MATTO. CIVIL (JEFATURA)

MAS = 4

FEM = 1

DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 2DE 46 A 50 = 2

P.C. = 4

P.S. = 1

P.S. 34 = 132 = 3

P.S. 12 = 1

J-0 = 5

23

TOTAL DE PERSONAS5


AL

NIVEL DE LA

CATEGORIA

JORNADA ANTIGUEDAD

20 CARPINTERIA

TOTAL DE PERSONAS8

MAS = 8

FEM = 0

DE 31 A 35 = 1DE 36 A 40 = 4DE 41 A 45 = 1DE 46 A 50 = 1DE 56 A 60 = 1

P.C. = 0

P.S. = 8

P.C.

P.S. 20 = 119 = 117 = 312 = 209 = 1

J-0 = 8

21 PINTURA

TOTAL DE PERSONAS18

MAS = 17

FEM = 01

DE 31 A 35 = 2DE 36 A 40 = 4DE 41 A 45 = 4DE 46 A 50 = 1DE 51 A 55 = 5MAS DE 61 =2

P.C. = 00

P.S. = 18

P.C.

P.S. 20 = 119 = 117 = 812 = 709 = 1

J-1 = 14J-2 = 02J-4 = 01

22 ALBAÑILESASBESTEROSPLOMEROS

TOTAL DE PERSONAS24

MAS = 23

FEM = 01

DE 21 A 25 = 1DE 31 A 35 = 2DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 9DE 46 A 50 = 1DE 51 A 55 = 1DE 56 A 60 = 6MAS DE 61 = 3

P.C. = 00

P.S. = 24

P.C.

P.S. 23= 0120 = 0119 = 0117 = 1312 = 0609 = 0104 = 01

J-0 = 24

23 CONTRATOS

TOTAL DE PERSONAS8

MAS = 3

FEM = 5

DE 26 A 30 = 1DE 31 A 35 = 5DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 1

P.C. = 2

P.S. = 6

P.C. 32 = 130 = 1

P.S. 20 = 219 = 117 = 212 = 1

J-0= 8

24 SERV. AUXILIARES (JEFATURA)

TOTAL DE PERSONAS10

MAS = 9

FEM = 1

DE 31 A 35 = 1DE 36 A 40 = 3DE 41 A 45 = 5DE 46 A 50 = 1

P.C. = 9

P.S. = 1

P.C. 35 = 134 = 732 = 1

P.S. 14 = 1

J-0 = 3J-9 = 7

24


AL

NIVEL DE LA

CATEGORIA

JORNADA ANTIGUEDAD

25 GENERACION ELECTRICA

TOTAL DE PERSONAS19

MAS = 18

FEM = 01


P.C. = 00

P.S. = 19

P.C.

P.S. 20 = 419 = 716 = 306 = 404 = 1

J-0 = 01J-1 = 15J-2 = 02J-6 = 01

26 GENERACION DE VAPOR

TOTAL DE PERSONAS50

MAS = 48

FEM = 02

DE 21 A 25 = 2DE 26 A 30 = 4DE 31 A 35 = 3DE 36 A 40 = 9DE 41 A 45 = 8DE 46 A 50 = 6DE 51 A 55 = 9DE 56 A 60 = 8MAS DE 61 =1

P.C. = 00

P.S. = 50

P.C.

P.S. 22 = 0719 = 0416 = 0713 = 0311 = 1807 = 1004 = 01

J-0 = 01J-1 = 42J-2 = 07

27 TRATAMIENTO DE AGUA

TOTAL DE PERSONAS21

MAS = 21

FEM = 00

DE 21 A 25 = 1DE 26 A 30 = 2DE 31 A 35 = 8DE 36 A 40 = 5DE 41 A 45 = 2DE 51 A 55 = 1DE 56 A 60 = 1MAS DE 61 =1

P.C. = 00

P.S. = 21

P.C.

P.S. 16 = 413 = 210 = 408 = 307 = 704 = 1

J-0 = 01J-1 = 17J-2 = 03

28 SEG. INDUSTRIAL Y PROTECCION AMB.

TOTAL DE PERSONAS80

MAS = 76

FEM = 04


P.C. = 08

P.S. = 72

P.C. 37 = 0134 = 0232 = 0131 = 0230 = 0129 = 01

P.S. 25 = 0121 = 03 20 = 0417 = 1414 = 0409 = 4204 = 04

J-0 = 18J-1 = 55J-2 = 05J-4 = 01J-7 = 01

29 VIGILANCIA

TOTAL DE PERSONAS14

MAS = 14

FEM = 00


P.C. = 00

P.S. = 14

P.C.

P.S. 14 = 108 = 407 =9

J-1 = 11J-2 = 02J-7 = 01

25

DE 46 A 50 = 2DE 56 A 60 = 1MAS DE 61 =1


AL

NIVEL DE LA

CATEGORIA

JORNADA ANTIGUEDAD

30 ADMON. PATRIMONIAL Y

SERVICIOS DE APOYO

TOTAL DE PERSONAS16

MAS = 8

FEM = 8

DE 31 A 35 = 9DE 36 A 40 = 5DE 41 A 45 = 1DE 51 A 55 = 1

P.C. = 03

P.S. = 13

P.C. 32 = 130 = 128 = 1

P.S. 20 = 119 = 218 = 117 = 209 = 104 = 6

J-0 = 16

31 PAILERIA SOLDADURA

DIVERSOS OFICIOS

TOTAL DE PERSONAS87

MAS = 82

FEM = 05


P.C. = 00

P.S. = 87

P.C.P.S. 24 = 01

20 = 0419 = 1417 = 1814 = 0212 = 0809 = 1407 = 2406 = 0104 = 01

J-0 = 72J-4 = 14J-7= 01

32 RECURSOS HUMANOS

TOTAL DE PERSONAS8

MAS = 4

FEM = 4


P.C. = 4

P.S. = 4

P.C. 35 = 132 = 130 = 120 = 1

P.S. 18 = 117 = 204 = 1

J-0 = 8

33 PERSONAL

TOTAL DE PERSONAS16

MAS = 02

FEM = 14


P.C. = 03

P.S. = 13

P.C. 29 = 125 = 2

P.S. 20 = 319 = 5 14 = 312 = 2

J-0 = 18J-1 = 55J-2 = 05J-4 = 01J-7 = 01

34 RECURSOS MATERIALES

MAS = 0

FEM = 1

DE 31 A 35 = 1 P.C. = 0

P.S. = 1

P.C.

P.S. 18 = 1

J-0 = 1

26

TOTAL DE PERSONAS1


AL

NIVEL DE LA

CATEGORIA

JORNADA ANTIGUEDAD

35 COMPRAS

TOTAL DE PERSONAS7

MAS = 3

FEM = 4

DE 31 A 35 = 1DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 5

P.C. = 3

P.S. = 4

P.C. 35 = 132 = 129 = 1

P.S. 24 = 119 = 117 = 114 = 1

J-0 = 7

36 ALMACEN

TOTAL DE PERSONAS35

MAS = 24

FEM = 11


P.C. = 03

P.S. = 32

P.C. 32 = 0129 = 0128 = 01

P.S. 25 = 01 22 = 0120 = 0119 = 0218 = 0217 = 0316 = 0312 = 0408 = 0107 = 0104 = 13

J-0 = 35

37 RECURSOS FINANCIEROS

TOTAL DE PERSONAS5

MAS = 1

FEM = 4


P.C. = 3

P.S. = 2

P.C. 35 = 132 = 126 = 1

P.S. 20 = 107 = 1

J-0 = 5

38 TESORERIA

TOTAL DE PERSONAS2

MAS = 1

FEM = 1

DE 31 A 35 = 2 P.C. = 0

P.S. = 2

P.C.

P.S. 19 = 117 = 1

J-0 = 2

27

39 PRESUPUESTO

TOTAL DE PERSONAS4

MAS = 0

FEM = 4

DE 31 A 35 = 3DE 36 A 40 = 1

P.C. = 2

P.S. = 2

P.C. 32 = 128 = 1

P.S. 17 = 112 = 1

J-0 = 1


AL

NIVEL DE LA

CATEGORIA

JORNADA ANTIGUEDAD

40 CONTABILIDAD

TOTAL DE PERSONAS16

MAS = 04

FEM = 12


P.C. = 03

P.S. = 13

P.C. 34 = 130 = 2

P.S. 26 = 323 = 220 = 518 = 117 = 112 = 1

J-0 = 16

41 INFORMATICA

TOTAL DE PERSONAS7

MAS = 5

FEM = 2


P.C. = 6

P.S. = 1

P.C. 35 = 132 = 5

P.S. 18 = 1

J-0 = 7

42 RESIDENCIA DE CONSTRUCCION

TOTAL DE PERSONAS7

MAS = 7

FEM = 0

DE 41 A 45 = 5DE 46 A 50 =2

P.C. = 7

P.S. = 0

P.C. 38 = 136 = 434 = 2

P.S.

J-0 = 7

43 UNIDAD MEDICA DE SALUD

OCUPACIONAL

TOTAL DE PERSONAS7

MAS = 4

FEM = 3

DE 26 A 30 = 1DE 31 A 35 = 1DE 41 A 45 = 4DE 46 A 50 = 1

P.C. = 5

P.S. = 2

P.C. 32 = 1 30 = 4

P.S. 19 = 2

J-0 = 1J-1 = 3J-6 = 1J-7 = 2

28

METABOLISMO INDUSTRIAL

PLANTA DE ABSORCION

DESCRIPCION DEL PROCESO.

CONSISTE ESENCIALMENTE EN LA SEPARACION DE CONDENSADOS Y AGUA QUE EL GAS NATURAL

TRAE CONSIGO, EL AGUA ES RETIRADA AL DRENAJE Y EL CONDENSADO SE ENVÍA AL PROCESO DE

ESTABILIZACION CON EL FIN DE SEPARAR LOS HIDROCARBUROS LIGEROS, (ETANO Y METANO), DE

AQUÍ EL GAS NATURAL SE ENVIA DIRECTAMENTE A LOS TRENES DE ENFRIAMIENTO, LO CUAL TIENE

COMO OBJETO AUMENTAR LA EFICIENCIA DE ABSORCION, SE TIENEN DOS TRENES DE ENFRIAMIENTO

Y ABSORCION, UNO DENOMINADO DE ALTA PRESION Y EL OTRO DE BAJA PRESION, PERO AMBOS

OPERAN A UNA PRESION DE ENTRADA DE 70 KG/CM2 Y A 40°C.

EL ENFRIAMIENTO HASTA 4°C SE LOGRA A BASE DE PROPANO LIQUIDO QUE SE EVAPORA

EN ENFRIADORES ESPECIALES. EL GAS LLEGA A LOS ABSORBEDORES (6 EN TOTAL) DONDE POR MEDIO

DEL ACEITE ABSORBENTE, PREVIAMENTE ENFRIADO A LA MISMA TEMPERATURA, SE LLEVA A CABO

LA ABSORCION SELECTIVA DE LOS HIDROCARBUROS MAS PESADOS (DEL PROPANO EN ADELANTE)

RETENIENDO EL ACEITE EL 75 % DEL PROPANO DE GAS Y PRACTICAMENTE EL 100 % DE LOS

HIDROCARBUROS DE MAYOR PESO MOLECULAR. EL GAS RESIDUAL QUE ABANDONA LOS

ABSORBENTES DESPUES DE PREENFRIAR EL GAS NATURAL ES ENVIADO DIRECTAMENTE AL

GASODUCTO CD.PEMEX-MEXICO.

PARA EVITAR LA FORMACION DE “HIDRATOS” SE INYECTA MONOETILENGLICOL A AMBOS

TRENES DE ENFRIAMIENTO, EL MONOETILENGLICOL QUE SE SEPARA SE VUELVE A RECONCENTRAR

29

POR MEDIO DE UNA RECTIFICACION, PARA ELIMINAR EL AGUA QUE ABSORBIO A UNA TEMPERATURA

MAXIMA DE 130° C, Y VUELVE A INYECTARSE CERRANDO EL CICLO.

EL CONDENSADO SEPARADO POR EL ENFRIAMIENTO ES ENVIADO AL SISTEMADE ESTABILIZACION. EL

ACEITE ABSORBENTE ES RICO , (LLAMADO ASI PORQUE LLEVA EN SOLUCION LA GASOLINA EXTRAIDA

DEL GAS ) PROCEDENTE DE LOS ABSORBEDORES SE SOMETE A DEPRESIONES BRUSCAS (DE 70 A 50 , DE

50 A 30 Y DE 30 A 13 KG/M2 ) EN DIFERENTES RECIPIENTES ( LOS VAPORES PRODUCIDOS POR LA

DEPRESION SON COMPRIMIDOS Y DESPUES DE ENFRIARSE A 4° C SE UNEN A LA CORRIENTE DE GAS

QUE VA A LOS ABSORBEDORES , ( 6 ) DESPUES LA CORRIENTE DE ACEITE RICO ENTRA AL

ABSORBEDOR DONDE SE LE DESPOJA EL METANO Y ETANO QUE PUDIERA SER ABSORBIDO DEL GAS.

( LOS CUALES SE UTILIZAN PREVIAMENTE SEPARADOS DE LIQUIDOS COMO GAS COMBUSTIBLE A

HORNOS, COMPRESORAS Y CALDERAS ). DESPUES EL ACEITE RICO SE CALIENTA A 265° C EN TRES

CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO.

Y POR ULTIMO SE DESTILA EN UN PROCESO CON ARRASTRE DE VAPOR DE AGUA, LA

GASOLINA SE OBTIENE POR EL DOMO EN FORMA DE VAPOR, SE CONDENSA, SE JUNTA CON LOS

CONDENSADORES DEL SISTEMA DE ESTABILIZACION, Y CON LA GASOLINA DE CRIOGENICA, SE

ENFRIA TODA LA CORRIENTE Y SE BOMBEA A CACTUS Y NUEVO PEMEX A SUS FRACCIONADORAS.

EL ACEITE ABSORBENTE POBRE, SIN LA GASOLINA FLUYE A LA PARTE INFERIOR DEL

DESTILADOR Y VA A UN SISTEMA DE DESHIDRATACION CON GAS CALIENTE, A FIN DE QUITARLE

TODO EL CONDENSADO DE VAPOR DE AGUA QUE PUDIERA CONTENER (PUES AL ENFRIARSE EL ACEITE

SE PRODUCIRIAN HIDRATOS EN LAS TORRES ABSORBEDORAS ). SE PRESATURA CON UNA CORRIENTE

DE METANO – ETANO A FIN DE EVITAR QUE ABSORBA ESTOS HIDROCARBUROS EN EL PROCESO DE

ABSORCION. Y SE ENVIA AL TANQUE DE BALANCE DONDE SE COMPLETA UN CICLO.

SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS.

VAPOR ALIMENTADO DE CALDERAS.

VAPOR DE ALTA :42 KG/CM2 A 32 ° C.

AGUA ENFRIAMIENTO : SUMINISTRO 3.5 KG/CM2 A 32° C.

RETORNO 2.0 KG/CM2 45 °C

ENERGIA ELECTRICA : 440 VOLTS.

AIRE INSTRUMENTOS Y DE PLANTAS : 5.5 KG/CM2

30

ESQUEMA DE ANALISIS DE RIESGO PLANTA DE ABSORCION DIAGRAMA DE PROCESO

31

ANALISIS DE RIESGO PLANTA DE ABSORCION DIAGRAMA DE BLOQUES

32

PLANTA CRIOGENICA

DESCRIPCION DEL PROCESO

LA PLANTA DE RECUPERACION DE LICUABLES TIENE POR FINALIDAD PROCESAR GAS

HUMEDO DULCE PROVENIENTE DE LAS ENDULZADORAS DE GAS DE ESTE COMPLEJO ( GAS MARINO )

PARA OBTENER MEDIANTE FRACCIONAMIENTO A BAJAS TEMPERATURAS, PROPANO LIQUIDO E

HIDROCARBUROS MAS PESADOS, ASI COMO GAS RESIDUAL QUE SE ENVIA COMO GAS DE BOMBEO

NEUMATICO HACIA LAS PLATAFORMAS DE LA SONDA DE CAMPECHE (EL 95 % DE ESTE GAS ) Y EL 5 %

RESTANTE SE ENVIA AL GASODUCTO CIUDAD PEMEX – MEXICO PARA SU DISTRIBUCION Y VENTA.

EL PROCESO CONSISTE FUNDAMENTALMENTE EN EL ENFRIAMIENTO DEL GAS DE

ALIMENTACION MEDIANTE UNA EXPANSION POLITROPICA A TRAVES DE UN EXPANSOR E

INTERCAMBIO DE CALOR CON EL GAS RESIDUAL. DE ESTA MANERA SE LOGRA EL ABATIMIENTO DE

TEMPERATURA NECESARIO PARA LICUAR LA CARGA Y PODERLA FRACCIONAR CON EL FIN DE

DESETANIZAR LOS LICUABLES RECUPERADOS HASTA EL NIVEL REQUERIDO. EL GAS RESIDUAL,

DESPUES DE INTERCAMBIAR CALOR CON LA CARGA, SE COMPRIME MEDIANTE LA ENERGIA

RECUPERADA EN EL EXPANSOR Y LOS COMPRESORES DE GAS RESIDUAL PARA INYECTARSE AL

GASODUCTO CIUDAD PEMEX – MEXICO.

LA CAPACIDAD DE LA PLANTA ES DE 187 MMPCD DE CARGA DE GAS HUMEDO DULCE.

EL PROCESO SE INICIA CON DOS PASOS DE SEPARACION PARCIAL DE AGUA E HIDROCARBUROS,

SIGUIENDO CON LA HIDRATACION DEL GAS DE CARGA PARA DISMINUIR SU CONTENIDO DE HUMEDAD

HASTA 0.1 PPM ( QUE CORRESPONDE A UN PUNTO DE ROCIO DE – 101° C ), LA CUAL SE REALIZA EN

LOS DESHIDRATADORES FA – 203 –A F Y QUE TIENE POR OBJETO EVITAR LA FORMACION DE

HIDRATOS DE HIDROCARBURO EN EL TREN DE ENFRIAMIENTO QUE ORIGINARIAN ALTAS CAIDAS DE

PRESION Y TAPONAMIENTO DE ESTE.

A CONTINUACION, EL GAS PASA POR EL TREN DE ENFRIAMIENTO DONDE SE ENFRIA

INTERCAMBIANDO CALOR CONTRA GAS RESIDUAL Y PROPANO REFRIGERANTE, COMPLETANDO SU

ENFRIAMIENTO POR EXPANSION A TRAVES DE UN EXPANSOR. DESPUES DEL TREN DE ENFRIAMIENTO

33

SE CUENTA CON DOS TANQUES SEPARADORES PARA RECUPERAR EN ELLOS LOS LIQUIDOS QUE SE

PRODUCEN POR EL ENFRIAMIENTO PROGRESIVO.

LA FASE GASEOSA DEL PRIMER TANQUE SEPARADOR PASA A UN EXPANSOR PARA DESPUES

DIRIGIRSE AL DOMO DE LA TORRE DESMETANIZADORA. LA FASE LIQUIDA DE ESTE PRIMER TANQUE

PASA AL SEGUNDO SEPARADOR DE DONDE SE ENVIA COMO CARGA AL NOVENO PLATO DE LA TORRE

DESMETANIZADORA. EL EFLUENTE GASEOSO DE ESTE ULTIMO SEPARADOR, SE MEZCLA CON EL GAS

DEL DOMO DE LA DESMETANIZADORA Y EL GAS DEL TANQUE ACUMULADOR DE REFLUJO DE LA

TORRE DESETANIZADORA PARA CONJUNTAMENTE UTILIZARSE COMO MEDIO DE ENFRIAMIENTO DEL

GAS PROVENIENTE DE DESHIDRATACION. DESPUES DE PASAR POR COMPRESION Y POR

ENFRIAMIENTO, ESTA CORRIENTE SE ENVIA COMO GAS DE BOMBEO NEUMATICO Y COMO GAS

RESIDUAL AL GASODUCTO CIUDAD PEMEX – MEXICO.

DEL FONDO DE LA TORRE DESMETANIZADORA Y POR MEDIO DE BOMBEO, SE ENVIA LA

CORRIENTE LIQUIDA AL PLATO 24 DE LA TORRE DESETANIZADORA EN DONDE SE LE ELIMINA EL

ETANO. ESTA TORRE CUENTA CON UN CONDENSADOR, UN ACUMULADOR Y UN REHERVIDOR. LA

CORRIENTE LIQUIDA DE ESTE ULTIMO CONSTITUYE LA GASOLINA NATURAL PRODUCTO DE LA

PLANTA, LA CUAL, DESPUES DE ENFRIARSE SE ENVIA A LIMITES DE BATERIA PARA IRSE A MEZCLAR

CON LA GASOLINA PRODUCIDA EN LA PLANTA DE ABSORCION DE ESTE COMPLEJO Y DE AHÍ SER

BOMBEADA A LAS PLANTAS FRACCIONADORAS DE LOS COMPLEJOS PETROQUIMICOS DE CACTUS Y

NUEVO PEMEX PARA SU PROCESO.

PARA COADYUVAR AL ENFRIAMIENTO DE LA PLANTA SE UTILIZA UN SISTEMA DE

REFRIGERACION DE CIRCUITO CERRADO A BASE DE PROPANO. EL SISTEMA COMPRENDE TRES

NIVELES DE REFRIGERACION.

SE CUENTA CON TRES COMPRESORES PARA LA COMPRESION DEL GAS RESIDUAL, DOS

OPERANDO CONTINUAMENTE Y UNO DE RELEVO. LOS TRES ACCIONADOS POR MOTOR ELECTRICO.

PARA EL SISTEMA DE REFRIGERACION SE TIENEN DOS COMPRESORES CENTRIFUGOS,

ACCIONADOS POR MOTOR ELECTRICO Y QUE SE ENCUENTRAN OPERANDO CONTINUAMENTE.

SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS

AGUA DE ENFRIAMIENTO DE TORRE DE ENFRIAMIENTO DE - 100

ENTRADA : 4.2 KG /CM2 32 ° C

SALIDA : 2.38 KG /CM2 46 ° C

VAPOR PROPORCIONADO POR CALDERAS

VAPOR DE ALTA : 42 KG /CM2 327 ° C

VAPOR DE BAJA: 10.5 KG /CM2 237 ° C

ELECTRICIDAD : 110, 220, 440, 4,160 Y 13200 VOLTS

AIRE DE INSTRUMENTOS Y PLANTAS: 7 KG /CM2 38 °C

34

ANALISIS DE RIESGO DIAGRAMA DE PROCESO PLANTA CRIOGENICA

35

PLANTA ENDULZADORA DE GAS AMARGO

CAPACIDAD : 400 MMPCD DE GAS AMARGO.

OBJETIVO : ENDULZAR EL GAS AMARGO POR EL PROCESO GIRBOTOL Y OBTENER UN GAS DULCE

CON UN CONTENIDO DE H2S 4 PPM COMO MAXIMO.

DESCRIPCION DEL PROCESO :

EL GAS AMARGO QUE SE PROCESA EN ESTA PLANTA PROCEDE DE LA SONDA DE CAMPECHE;

SE RECIBE EN UN SEPARADOR 111 – V A UNA PRESION DE 70 KG /CM2 Y 38 ° C PARA LA

ELIMINACION DE CONDENSADOS; DESPUES SE HACE PASAR LA CORRIENTE GASEOSA A TRAVES DE UN

FILTRO 103 – F PARA ELIMINAR LAS PARTICULAS SÓLIDAS MAYORES DE 0.5 MICRAS. EL GAS

OBTENIDO POR ESTE FILTRO SE HACE PASAR A LAS TORRES ABSORBEDORAS 101 – CO EN CONTRA

CORRIENTE CON UNA SOLUCION DE DIETANOLAMINA AL 30 % EN PESO. EL PROCESO DE

TRANSFERENCIA DE MASA SE EFECTUA EN LOS PLATOS DE LAS TORRES ABSORBEDORAS YA QUE LA

SOLUCION DE DEA ES SELECTIVA Y ELIMINA LOS COMPUESTOS DE ACIDO SULFHIDRICO Y BIOXIDO

DE CARBONO PARA QUE POSTERIORMENTE EL GAS SALGA POR EL DOMO, LIBRE DE ESTOS

COMPUESTOS CON UNA CONCENTRACION MAXIMA DE 4 PPM DE HS2. A LA CORRIENTE QUE SALE POR

EL DOMO DE ESTAS TORRES SE LE CONOCE COMO GAS DULCE. LA DEA QUE SALE POR EL FONDO DE

LAS TORRES ABSORBEDORAS SE LE CONOCE COMO DEA RICA ( POR SU ALTO CONTENIDO DE HS2 Y

CO2 ). PASA POR UN TANQUE SEPARADOR DE HIDROCARBUROS 101 – V EL CUAL ES UN TANQUE QUE

SEPARA LOS HIDROCARBUROS QUE SE CONDENSAN EN LAS TORRES ABSORBEDORAS, LA CORRIENTE

QUE SALE DE ESTE TANQUE SE PRECALIENTA CON LOS FONDOS DE LA TORRE REGENERADORA EN

LOS CAMBIADORES DE CALOR 101 – EX HASTA UNA TEMPERATURA DE 98 ° C LA DEA RICA ES

ALIMENTADA A LA TORRE REGENERADORA 102 – CO EN LA PARTE SUPERIOR. PARA MANTENER LA

TEMPERATURA EN EL FONDO DE ESTA TORRE A 120 ° C SE UTILIZAN UNOS CALENTADORES DE VAPOR

36

104 – EX EN ESTA TORRE REGENERADORA SE LLEVA A CABO LA REGENERACION DE LA DEA RICA Y

CONSISTE EN LA DESORCION DEL HS2 Y CO2 ; LA DEA QUE SALE POR EL FONDO DE LA TORRE

REGENERADORA SE LE CONOCE COMO DEA POBRE E INTERCAMBIA CALOR CON LA DEA RICA EN LOS

CAMBIADORES 101 EX Y OBTIENE UNA TEMPERATURA DE 60 ° C Y ENVIARSE AL TANQUE DE

BALANCE 107 – V E INICIAR OTRO CICLO DE EL PROCESO DE ENDULZAMIENTO POR MRDIO DE LAS

BOMBAS 102 – P ES ENVIADA LA DEA POBRE A LOS ENFRIADORES DE DEA 102 – EX Y

POSTERIORMENTE SE PASA A TRAVES DE LAS BOMBAS 101 – P PARA ELEVAR SU PRESION HASTA 70

KG /CM2.

EL GAS ACIDO OBTENIDO EN EL DOMO DE LA TORRE REGENERADORA SE UTILIZA COMO

MATERIA PRIMA DE LAS PLANTAS DE AZUFRE DESPUES ES ENFRIADO HASTA 40 ° C EN LOS

ENFRIADORES 103 EX.

REACCIONES PRINCIPALES .

2RNH2 + H2S ------------------------- ( RNH3 ) 2S

( RNH3 ) 2S + H2S ------------------------- 2RNH3HS

2RNH2 + CO2 + H20 ------------------------- (RNH3) 2 CO3

( RNH3 ) 2CO3 + CO2 +H20 ------------------------- 2RNH3HCO3

2RNH2 + CO2 --------------------------- RNHCOONH3R

DONDE R ES UN RADICAL - CH2 – CH2 - OH

ELEQUILIBRIO DE ESTAS REACCIONES SE DESPLAZA HACIA UNO U OTRO SENTIDO

DEPENDIENDO DE LA TEMPERATURA Y DE LA PRESION PARCIAL DE VAPOR DEL H2S Y DEL

CO2.

37

TORRE REGENERADORA

SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS :

VAPOR ALIMENTADO DE CALDERAS

VAPOR DE BAJA 3.5 KG / CM2 Y 148 ° C

AGUA DE ENFRIAMIENTO DE LA TORRE CT - 406

SUMINISTRO 4.2 KG / CM2 Y 32 ° C

RETORNO 2.0 KG / CM2 Y 45 ° C

ENERGIA ELECTRICA

SUBESTACION N°. 2 4,160 VOLTS, 3 FASES 60

HZ

AIRE DE INSTRUMENTOS Y PLANTAS

SUMINISTRO 5.5 KG / CM2 Y 32 ° C

SECO

SUMINISTRO AGUA DEAEREADA 6.2 KG / CM2 Y 80 °

38

DIAGRAMA DE PROCESO PLANTA ENDULZADORA DE GAS

39

PLANTAS RECUPERADORAS DE AZUFRE

CAPACIDAD : 360 TONELADAS DE AZUFRE POR DIA CADA UNA.

OBJETIVO : RECUPERACION DE AZUFRE ELEMENTAL DEL GAS ACIDO POR MEDIO DEL

PROCESO CLAUSS MODIFICADO.

EL GAS QUE PROVIENE DE LAS PLANTAS ENDULZADORAS A UNA PRESION DE O.670

KM / CM2 40 ° C Y UN FLUJO DE 24 MMPCD CON UNA CONCENTRACION DEL 43 % DE H2S, 56 % DE CO2

Y EL RESTO DE AGUA E HIDROCARBUROS PASA A UN TANQUE SEPARADOR 201 – V PARA ELIMINAR

EL AGUA QUE ARRASTRA DE LA TORRE REGENERADORA 102 – CO. EL AGUA COLECTADA SE ENVIA AL

ACUMULADORDE REFLUJO 102 – V PARA ENFRIARSE COMO REFLUJO A LA TORRE 102 – CO EL GAS

ACIDO OBTENIDO EN EL 201 – V SE ENVIA A LA CAMARA DE COMBUSTION DEL REACTOR TERMICO

201 R DONDE AL GAS ACIDO ES MEZCLADO CON AIRE PROPORCIONADO CON LOS SOPLADORES 201

– K PARA LLEVAR A CABO UNA COMBUSTION INCOMPLETA DE TAL MANERA QUE CADA 1/3 DE LA

MOLECULA DE H2S SEA TRANSFORMADA A UNA MOLECULA DE SO2 . LA TEMPERATURA ALCANZADA

EN ESTA COMBUSTION ES DE 980 ° C.

REACCIONES EN LA CAMARA DE COMBUSTION :

1 ) H2S + 3/2 O2 ------------ SO2 + H2O + CALOR

2 ) 2H2S + SO2 ------------ 3S + 2 H2O + CALOR

EL ACIDO SULFIDRICO Y EL DIOXIDO DE AZUFRE REMANENTE REACCIONARA EN LOS

REACTORES CATALITICOS .

40

LOS GASES DE COMBUSTION GENERADOS EN LA CAMARA DE COMBUSTION DEL 201- R

PASA A UNA CALDERA DE RECUPERACION 201– EX DONDE LOS GASES DE COMBUSTION SE ENFRIAN

HASTA 300 ° C , EL AZUFRE ELEMENTAL CONDENSADO SE COLECTA EN EL SELLO 204 – L Y ES

ENVIADO A LA FOSA DE AZUFRE . EL VAPOR DE 50 PSIG PRODUCIDO EN 201 – EX ES ENVIADO A LOS

REHERVIDORES 104 EX DE LA PLANTA ENDULZADORA, EL GAS DE COMBUSTION ENFRIADO PASA A UN

CONDENSADOR 202 – EX, PARA ENFRIAR HASTA 200 ° C EL CALOR REMOVIDO SE EMPLEA PARA

PRODUCIR VAPOR DE 50 PSIG, EL AZUFRE CONDENSADO EN ESTE EQUIPO ES ENVIADO A LA FOSA DE

AZUFRE POR MEDIO DEL SELLO 204 – LA, LOS GASES FALTANTES POR REACCIONAR PASAN A UN

RECALENTADOR 205 – EX DONDE SE AUMENTA LA TEMPERATURA DE ESTOS A + / - 237 ° C LOS

CUALES SON ENVIADOS AL CONVERTIDOR 202- R CONTANDO CON UNA CAMARA DE CATALIZADOR

DE ALUMINA ACTIVADA, SIENDO AQUÍ LA PARTE DONDE LOS GASES RICOS DE H2 Y SO2

REACCIONAN OBTENIÉNDOSE AZUFRE ELEMENTAL CONFORME A LA REACCION 2H2S + SO2 ---------

3 S + 2 H20

LOS GASES REACCIONANTES FLUYEN DEL CONVERTIDOR AL CONDENSADOR 203 EX

DONDE SE ENFRIA TODO EL AZUFRE QUE SE FORMO EN EL REACTOR CATALITICO ENVIÁNDOSE A LA

FOSA DE AZUFRE 201 – L A TRAVES DEL SELLO DE AZUFRE 204 – LB, EL CALOR REMOVIDO

ES UTILIZADO PARA PRODUCIR VAPOR DE 50 PSIG CONTROLANDO LA PRESION POR EL CABEZAL DE

VAPOR DE 50 PSIG, LOS GASES QUE FALTAN POR REACCIONAR PASAN AL RECALENTADOR 206 – EX

DONDE SE ELEVA SU TEMPERATURA NUEVAMENTE CON VAPOR SATURADO DE 600 # CONTROLANDO

LA PRESION A 24.0 KG / CM2 DESPUES SIENDO AQUÍ DONDE LA CANTIDAD RESTANTE DE LOS GASES

REACCIONAN OBTENIÉNDOSE AZUFRE ELEMENTAL CONFORME A LA REACCION :

2 H2S + SO2 ---------------- 3 S + 2 H20

ESTOS FLUYEN DEL CONVERTIDOR AL CONDENSADOR 204 – EX DONDE LOS GASES

SON ENFRIADOS Y SE CONDENSA PRACTICAMENTE TODO EL AZUFRE PRODUCTO DEL REACTOR. EL

CALOR REMOVIDO DE LA CORRIENTE DE PROCESO SE UTILIZA PARA PRECALENTAR EL AGUA DE

ALIMENTACION A LA CALDERA DE RECUPERACION 201 – EX, Y A LOS CONDENSADOS 202 –EX, 203 –EX.

EL AZUFRE RECUPERADO EN EL CONDENSADOR 204 –EX SE ENVIA A LA FOSA DE AZUFRE 201- L A

TRAVES DEL SELLO 204 – LC Y LOS GASES QUE NO REACCIONAN PASAN AL COALESCEDOR 202 – V

DONDE SE RECUPERA EL AZUFRE QUE PUDIERA SER ARRASTRADO POR LA CORRIENTE DE SALIDA DEL

CONDENSADOR Y LOS GASES SON ENVIADOS AL INCINERADOR 201 – H DONDE LOS TROZOS DE

AZUFRE Y EL H2S SIN REACCIONAR SON OXIDADOS A S02. CABE HECER MENCION QUE LA PLANTA

CON ESTE SISTEMA TIENE UNA EFICIENCIA DE 98 A 99 %.

SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS.

VAPOR ALIMENTADO DE CALDERAS :

VAPOR DE ALTA : 42.0 KG / CM2 320 ° C

VAPOR DE BAJA : 3.5 KG / CM2 148 ° C

41

ENERGIA ELECTRICA : 110 Y 440 VOLTS, 3 FASES, 60 HZ.

AIRE DE INSTRUMENTOS Y PLANTAS.

SUMINISTRAN 5.5 KG / CM2 Y 32 ° SECO

SUMISTRO DE AGUA DEAREADA : 6.2 KG / CM2 Y 80 ° C

DIAGRAMA DE PROCESO PLANTA DE AZUFRE

42

PLANTA RECEPTORA DE GAS Y CONDENSADOS AMARGOS

EL OBJETIVO DE LA PLANTA RECEPTORA DE GAS Y CONDENSADOS

AMARGOS

ES EL DE :

1 .- A PARTIR DE UNA CORRIENTE DE GAS NATURAL AMARGO RICO EN LICUABLES,

EFECTUAR UNA SEPARACION MECANICA DE LAS FASES.

2 .- ESTABILIZAR LOS CONDENSADOS SEPARADOS Y RECUPERACION DE LOS VAPORES .

3 .- DISTRIBUCION DE LAS CORRIENTE A LAS DIFERENTES AREAS DE PROCESO.

A .-GAS AMARGO A ENDULZADORAS DEL C.P. CD. PEMEX / CACTUS.

B .- CONDENSADO AMARGO A ENDULZADORAS DE CONDENSADOS C.P. CACTUS /

NUEVO PEMEX.

C .- VAPORES AMARGOS AL SISTEMA DE COMPRESION SAMARIA.

LA CORRIENTE DE GAS AMARGO HUMEDO PROVIENE DE ATASTA CAMPECHE SE

RECIBE POR UNA LINEA DE 36 “ DE DIAMETRO DENOMINADA LINEA # 1 A UNA PRESION PROMEDIO

DE 68 KG / CM2 CON UN FLUJO DE 850 MMPCD Y UNA TEMPERATURA DE 29 ° C.

LLEGA A CUATRO SEPARADORES MECANICOS BIFASICOS VERTICALES DONDE SE

PRODUCE LA SEPARACION LIQUIDO / GAS.

LA CORRIENTE DE GAS QUE SALE DE LOS SEPARADORES FA – 101 SE DISTRIBUYE

ENVIANDO 350 MMPCD AL CP. CACTUS Y 500 MMPCD A ENDULZADORAS 1 Y 2 DEL CP. CD. PEMEX.

43

EL CONDENSADO SEPARADO SALE DE LOS FA – 101 ( S ) A CONTROL DE NIVEL A UN

CABEZAL DE 12 “ DE DIAMETRO Y SE CALIENTA EN EL CAMBIADOR DE CALOR EA – 102 DE 16 ° A 30 °

C. CON LA FINALIDAD DE EVITAR POSIBLES HIDRATOS EN EL TANQUE DE BALANCE FA – 102 Y

BOMBAS GA – 101 ( S ). LA SALIDA DEL CALENTADOR EA – 102 PASA UN SEPARADOR FA – 101 E CON

LA FINALIDAD DE ELIMINAR EL AGUA.

DEL FA – 101 E POR LA PARTE SUPERIOR SALEN LOS CONDENSADOS SEPARADOS,

SALEN A ACUMULARSE Y ESTABILIZARSE EN EL FA – 102, POR LA PARTE INFERIOR A CONTROL DE

NIVEL SE ENVIA EL AGUA POR EL CABEZAL DE 4 “ DE DIAMETRO INDEPENDIENTE AL QUEMADOR DE

FOSA.

POR MOTIVO DE LA CAIDA DE PRESION DE 68 KG / CM2 EN EL TANQUE DE BALANCE SE

PRODUCE UN FLASHEO QUE GENERA VAPORES, QUE SALEN A CONTROL DE PRESION CON PVC –105 – B

AL CABEZAL DE VAPORES AMARGOS A SAMARIA PARA SU COMPRESION Y ENVIARLOS A PLANTAS DE

PROCESO ( CACTUS ). POR LA PARTE INFERIOR DEL FA – 102 SALEN LAS GASOLINAS ESTABILIZADAS

A UN CABEZAL DE SUCCION DE LAS BOMBAS GA - 101 ( S ) ( SIETE BOMBAS ).

ESTAS BOMBAS DESCARGAN A UN CABEZAL DE 10 “ DE DIAMETRO QUE SE AMPLIA A 16 “ DE

DIAMETRO EN L.B.

LA SEPARACION PRINCIPAL DE CONDENSADO PROVENIENTE DE LA SONDA DE

CAMPECHE, LOS CONDENSADOS, PRODUCTO DE LA SEPARACION SE ENVIAN POR UNA LINEA DE 16 “

DE DIAMETRO Y SE RECIBEN EN AREA RECEPTORA DE GAS Y CONDENSADOS AMARGOS, UNIÉNDOSE A

LOS LIQUIDOS DE LA SEPARACION LOCAL.

LAS LINEAS DE INTEGRACION DE PLATAFORMAS ATASTA- CD. PEMEX CUENTA

ADEMAS CON UNA LINEA DE 36 “ DE DIAMETRO DENOMINADA LINEA # 1 QUE ORIGINALMENTE SE

USABA PARA TRANSPORTAR GAS AMARGO HUMEDO Y ACTUALMENTE POR NECESIDADES DE

PROCESO SE UTILIZA PARA TRANSPORTAR GAS RESIDUAL DE LA PLANTA CRIOGENICA DEL CP. CD.

PEMEX PARA USARSE COMO BOMBEO NEUMATICO Y GAS COMBUSTIBLE CON UN VOLUMEN DE 100

MMPCD CON 71

KG / CM2 A 46 ° C. EN C.B.

DE LA INTEGRACION DE ESTAS LINEAS SE CUENTA TAMBIEN CON UNA

LINEAAUXILIAR DE 36 “ DE DIAMETRO CON UNA LONGUITUD DE 11 Km DENOMINADA SLUDGE –

CATCHER.

LOS USOS DE ESTA LINEA AUXILIAR SON:

- ALMACENAR GASOLINAS O GAS POR PROBLEMAS DE RECIBO EN LAS PLANTAS DE

PROCESO.

- SE UTILIZA COMO LINEA AUXILIAR EN CORRIDA DE DIABLO DE LINEA # II COMO

GASODUCTO.

44

SERVICIOS AUXILIARES :

VAPOR DE BAJA PRESION 50 # / 180 ° C.

AIRE INSTRUMENTOS 7.0 KG /CM2

AGUA DEAREADA DE BAJA PRESION 14.5 KG / CM2 90 ° C.

AGUA CONTRAINCENDIO 8.0 KG / CM2 TEMP. AMB.

GAS COMBUSTIBLE PARA PILOTOS

QUEMADOR EN CAMPO

ELECTRICIDAD 138,000 VOLTS.

TRANSFORMADA A

4,140 , 440 , 220 Y 110 VOLTS.

DIAGRAMA DE PROCESO PLANTA DE RECEPCION DE GAS Y CONDENSADOS

AMARGOS

45

DESCRIPCION DE LINEAS DE PRODUCCION, REACCION PRINCIPAL Y SECUNDARIA.

MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS.

PLANTA SUSTANCIA CONCENTRACION CANTIDAD EQUIPO DE SEGURIDAD

ABSORCION ACEITE ABSORBIDO 100 % DIESEL 163 TON/HR CARETA, GUANTES

AIRE COMPRIMIDO

* GAS DULCE 100 % HC 165 MMPCD AIRE COMPRIMIDO

GLICOL 50 % ETILENGLICOL 1.0 TON./DIA GUANTES

PROPANO 100 % HC 1.5 TON / DIA AIRE COMPRIMIDO

MORFOLINA 100 % HC 0.8 TON /MES GUANTES DE HULE

CARETA, MANDIL

AIRE COMPRIMIDO

** GASOLINA DULCE 100 % HC 360 TON / DIA GUANTES

.

CRIOGENICA * GAS DULCE 100 % HC 150 MMPCD AIRE COMPRIMIDO

METANOL 100 % HC O.16 TON / DIA RESPIRADOR DE

VAPORES

ORGANICOS

**GASOLINA DULCE 100 % HC 360 TON /DIA GUANTES

ENDULZADORAS

46

DE GAS GAS AMARGO 2.5 % H2S 240 MMPCD AIRE COMPRIMIDO

3.0 % CO2

94.5 % HC

DIETANOLAMINA 30 % W 340 TON / HR CARETA, GUANTES

ALCOHOL

OLEOACETILICO 100 % 0.3 TON /MES CARETA, GUANTES

INHIBIDOR DE

CORROSION 99 % 0.3 TON / MES CARETA, GUANTE

AZUFRE *** GAS ACIDO 43 % H2S 13 MMPCD AIRE COMPRIMIDO

** AZUFRE 100 % AZUFRE 165 TON /DIA CARETA Y GUANTES

RECEPTORA *GAS AMARGO 2.5 % H2S 800 MMPCD AIRE COMPRIMIDO

DE GAS Y 3.0 % CO2

CONDENSADOS 94 .5 % HC

AMARGOS **GASOLINA AMARGA 2.0 % H2S 763 TON/ DIA AIRE COMPRIMIDO

98 % HC

* MATERIA PRIMA. ** PRODUCTOS. *** SUBPRODUCTOS

TIPO DE RECIPIENTES Y /O ENVASES DE ALMACENAMIENTO.

( ESPECIFICANDO CARACTERISTICAS, TIPO, DIMENSIONAMIENTO Y CANTIDAD O

VOLUMEN POR RECIPIENTE ).

TAG

PRODUCTO TIPO DIMENSIONES

( M)

VOLUMEN

( M3 )

TE - E PRE GASOLINA

( SIN USO )

ESFERICO DIAMETRO = 15 1, 590

TE - W PRE GASOLINA

( SIN USO )

ESFERICO DIAMETRO = 15 1, 590

1154 – B PRE PROPANO HORIZONTAL DIAMETRO = 2.35

LARGO = 9

30

1301- E ATM ACEITE

ABSORBENTE

VERTICAL DIAMETRO = 10.66

ALTURA = 9

855

1301- W ATM

ACEITE

ABSORBENTE


ALTURA = 9

855

1306 ATM

ACEITE

RECUPERADO


ALTURA = 11.212

3, 210

1307 – B ATM DIETILENGLICOL VERTICAL DIAMETRO = 4.3 78

47

ALTURA = 8

1141 – B ATM ACEITE SAE 40 VERTICAL DIAMETRO = 3.3

ALTURA = 4.3

34

FB – 101 ATM SOSA AL 50 % VERTICAL DIAMETRO =10.4

ALTURA = 9.3

795

FB – 102 ATM SOSA DILUIDA

( SIN USO )


ALTURA = 9.3

240

FB – 201 – A ATM METANOL HORIZONTAL DIAMETRO = 02.75

LARGO = 06.23

37

TH-2340-A ATM ACIDO

SULFURICO 98 %

HORIZONTAL DIAMETRO =3.54

LARGO = 5.48

60

TH-2340-B ATM ACIDO

SULFURICO 98 %

HORIZONTAL DIAMETRO = 3.54

LARGO = 5.48

60

ATM = RECIPIENTE ATMOSFERICO

PRE = RECIPIENTE A PRESION

DESCRIPCION DE LOS RECURSOS DE EXTINCION

DEBIDO A LA INDOLE DE SUS INSTALACIONES DE PROCESO, SERVICIOS AUXILIARES Y

DE APOYO, EN EL COMPLEJO PETROQUIMICO CIUDAD PEMEX, SE PUEDEN PRESENTAR LOS TRES TIPOS

DE INCENDIOS “A “ , “B” Y “C”, POR LO CUAL SE DISPONE DE LOS SIGUIENTES MEDIOS DE

EXTINCION:

1 .- AGUA.

EL DEPARTAMENTO DE CONTRAINCENDIO CUENTA CON CUATRO CAMIONES-

BOMBA:

A) .- CAMION BOMBA PARA AGUA “AMERICA LA FRANCE”, MODELO DUPLEX – 250 ,

1981

CON UNA BOMBA “HALE” CON CAPACIDAD DE 284 M3 /HR, EQUIPADO CON UN

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA CON CPACIDAD DE 5.6 M3.

B).- CAMION BOMBA PARA AGUA ESPUMA “FIRE BOSS”, MODELO 1975 CON UNA

BOMBA

“HALE” CON CAPACIDAD DE 227 M3, EQUIPADO CON TORRETA PARA

DESCARGAR

ESPUMA MECANICA DE 3 Y 6 % , PARA LO CUAL CUENTA CON UN TANQUE DE

ACERO INOXIDABLE PARA ALMACENAMIENTO DE LIQUIDO ESPUMANTE CON

CAPACIDAD DE 5.6 M3.

C).- CAMION BOMBA PARA AGUA MARCA “FAMSA”, MODELO 1988 CON UNA BOMBA

“SHALE” CON CAPACIDAD DE 284 M3 / HR, EQUIPADO CON UN TANQUE DE

48

ALMACENAMIENTO DE AGUA CON CAPACIDAD DE 5.6 M3.

2.- CASETAS PARA EQUIPOS CONTRAINCENDIO.

EN LAS AREAS DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES SE TIENEN DISEMINADAS

CONVENIENTE Y ESTRATEGICAMENTE UN TOTAL DE 17 CASETAS CONTRAINCENDIO

QUE CONTIENEN EXTINTORES DE POLVO QUIMICO SECO DE DIFERENTE CAPACIDAD

DISEÑADAS PARA CUBRIR LAS UNIDADES DE RIESGO DEL AREA ESPECIFICA, COMO

LO

MARCAN LAS NORMAS RELATIVAS DE LA EMPRESA.

3 .-EXTINTORES.

02 EXTINTORES DE P.Q.S. 1, 500 LBS. 681

KG.

02 EXTINTORES DE P.Q.S. 500 LBS. 227

KG.


KG.


KG.


KG.


KG.

10 EXTINTORES DE CO2 1, 500 LBS. 681

KG.

03 EXTINTORES DE CO2 75 LBS . 34

KG.

25 EXTINTORES DE CO2 20 LBS. 9

KG.

PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO.

49

EL COMITÉ DIRECTIVO DE SEGURIDAD Y CONTRAINCENDIO, ES EL ORGANISMO

ENCARGADO DE ELABORAR LOS PROGRAMAS Y PROCEDIMIENTOSESPECIALES PARA EL COMBATE DE

INCENDIOS EN EL COMPLEJO PETROQUIMICO CD. PEMEX. EXISTE UN PROCEDIEMIENTO GENERAL

PARA CASOS DE INCENDIOS Y DOS PRODECIMIENTOS ESPECIALES.

UNO, PARA CASO DE INCENDIO EN REGISTROS PLUVIALES EN LA PLANTA DE

ABSORCION Y OTRO, PARA CASO DE INCENDIO EN UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE.

CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSION NO

USUALES.

LAS SITUACIONES QUE PODRIAN CONDUCIR A UN PELIGRO DE FUEGO O EXPLOSION

SERIA UNA FUGA DE PROPANO O INCENDIO EN UN HORNO DE LA PLANTA CRIOGENICA O DE LA

PLANTA DE ABSORCION, SITUACIONES PARA LAS CUALES SE CUENTA YA CON LOS PROCEDIMIENTOS

OPERATIVOS Y DE CONTRAINCENDIO PARA HACER FRENTE A LA EMERGENCIA.

PRODUCTOS DE COMBUSTION.

EN ESTE CENTRO DE TRABAJO, LO QUE MANEJAN SON HIDROCARBUROS, (MATERIAL

ORGANICO ), POR LO QUE SUS PRODUCTOS DE COMBUSTION, SON BIOXIDO DE CARBONO, (CO2 ),

MONOXIDO DE CARBONO ( CO ), AGUA (H2O ) Y BIOXIDO DE AZUFRE (SO2 ).

INFLAMABILIDAD.

PRODUCTO L. I. I. ( % ) L. S. I. ( % )

GAS RESIDUAL (METANO ) 5.3 14.0

PROPANO 2.2 9.5

GASOLINA NATURAL 1.4 7.6

GASOLINA AMARGA 4.3 45.0

GAS AMARGO 4.3 45.0

GAS ACIDO 4.3 45.0

GAS NATURAL 6.5 17.0

DATOS DE REACTIVIDAD.

CLASIFICACION DE SUSTANCIAS POR SU ACTIVIDAD QUIMICA, REACTIVIDAD CON EL

CON EL AGUA Y POTENCIAL DE OXIDACION.

50

ESTABILIDAD DE LAS SUSTANCIAS.

CONDICIONES A EVITAR.

INCOMPATIBILIDAD. ( SUSTANCIAS A EVITAR )

DESCOMPOSICION DE COMPUESTOS PELIGROSOS.

POLIMERIZACION PELIGROSA.

CONDICIONES A EVITAR.

CORROSIVIDAD.

CLASIFICACION DE SUSTANCIAS POR SU GRADO DE CORROSIVIDAD.

RADIOACTIVIDAD.

. CLASIFICACION DE SUSTANCIAS POR RADIOACTIVIDAD.

RESIDUOS PRINCIPALES ( CARACTERISTICAS, EMISIONES ATMOSFERICAS,

DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES.

RESIDUOS SÓLIDOS:

INDUSTRIALES.

51

LOS PRINCIPALES DESECHOS SOLIDOS SON:

--- CARBON VEGETAL ACTIVADO MALLA 20 – 30.

--- CATALIZADORES PARA LA FORMACION DE AZUFRE (ALUMINOSILICATOS ).

--- MALLAS MOLECULARES.

--- ALUMINAS ADSORBENTES.

--- DIFERENTES TIPOS DE CHATARRA : LAMINAS, TAMBORES, ETC.

--- DESECHOS DE FIBRA DE VIDRIO Y ASBESTO.

DOMESTICOS.

--- BASURA EN GENERAL, DESECHOS ALIMENTICIOS BIODEGRADABLES.

SISTEMA Y TECNOLOGIA DE CONTROL Y TRATAMIENTOS ( DESCRIPCION

GENERAL, CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD ).

LOS DESECHOS SOLIDOS EN ESTE CENTRO DE TRABAJO NO SON TOXICOS POR

LO

QUE SU SISTEMA DE CONTROL CONSISTE EN UNA CLASIFICACION PREVIA,

ANTES

DE SU DISPOSICION FINAL.

DISPOSICION FINAL: (VOLUMEN, COMPOSICION Y CUERPOS RECEPTORES ).

PRODUCTO VOLUMEN COMPOSICION CUERPO RECEPTOR

CARBON ACTIVADO

ALUMINA

ALUM. SOPORTE 1” 0

MALLA MOLECULAR

CHATARRA FERROSA

TAMB. DE PLASTICO

12 TON / ANUAL

05 TON / ANUAL

05 TON / ANUAL

06 TON / ANUAL

80 TON / ANUAL

12 TON / ANUAL

ORIGEN VEGETAL

ALUMINA SILICATOS

ALUMINA SILICATOS

ALUMINA SILICATOS

ACEROS

PLASTICO RIGIDO

MATERIAL DE RELLENO

MATERIAL DE RELLENO

MATERIAL DE RELLENO

MATERIAL DE RELLENO

COMERCIALIZACION

COMERCIALIZACION

AGUAS TRATADAS.

52

RESIDUOS SOLIDOS.

FACTIBILIDAD DE RECICLAJE.

SI ES FACTIBLE EL RECICLAJE DE AGUAS RESIDUALES PARA USO INDUSTRIAL PARA

LO CUAL ES NECESARIO LA ADECUACION DE LA INFRAESTRUCTURA DISPONIBLE,

APOYÁNDOSE EN EL ESTUDIO DE INGENIERIA PARA EFECTUAR LAS INVERSIONES

NECESARIAS.

USO DEL AGUA CORRIENTE ABAJO DEL PROYECTO ( ABASTECIMIENTO PUBLICO,

RIEGO, RECREO, DEPORTE, HABITAT DE ESPECIES ACUATICAS, UNICAS O VALIOSAS ).

NO CONTESTAR EN CASO DE QUE LA DESCARGA SE REALICE A LA RED DE

ALCANTARILLADO MUNICIPAL.

LAS AGUAS RESIDUALES Y PLUVIALES DE ESTE CENTRO DE TRABAJO DESCARGAN A

CUERPOS RECEPTORES DEFINIDOS COMO SON :” LAGUNA LIMON” Y ARROYO

“ LOS MONOS “.

EL AGUA CORRIENTE ABAJO ES HABITAT DE ESPECIES ACUATICAS PROPIAS DE LA

REGION.

CONDICIONES DE OPERACIÓN.

CARACTERISTICAS DE INTRUMENTACION Y CONTROL.

53

SE ANEXAN DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION DE CADA PLANTA.

RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA ABSORCION.

TAG LOCALIZACION EQUIPO SERVICIO

FRC – 1 LOCAL TB – 1202 TB- 1202 - AB, B

FRC – 2 LOCAL 1117 ENTRADA A 1117

FRC – 3 LOCAL TB – 1202 TB-1202 – A, AB

FRC – 4 LOCAL H – 501 ACEITE A H- 501

FRC – 5 LOCAL T- 1119 REFLUJO DE ACEITE A T –1119

FRC –6 LOCAL T –1115 VAPORES A T – 1115

FRC –7 LOCAL T - 1124 CONDENSADO A T – 1124

FRC –8 LOCAL T –1117 ACEITE A T – 1117

FRC – 10 LOCAL 1135 GAS A 1135

FRC – 12 LOCAL T – 1124 CONDENSADO A T – 1124

FRC – 14 LOCAL TB – 1208 S RECIRCULACION TB – 1208 S

FIC – 20 - A LOCAL TC – 307 – A RECIRCULACION TB – 307 – A

FIC – 20 – B LOCAL TC-307 – B RECIRCULACION TC – 307 –B

FRC – 21 LOCAL 1158 CONDENSADO A 1158

FRC – 22 LOCAL MB – 1254 CONDENSADO DE MB – 1254

RFRC – 1 LOCAL T –1108 SALIDA DE T – 1108

FRC – 20 LOCAL 956 / 1172 ALIMENTACION AL 956 / 1172

LC – 3 LOCAL T –1116 T-1103 ACEITE AL T – 1116

LC – 8 LOCAL T –1150 T – 1150 GLICOL

LC – IV LOCAL T – 1101 – V CONDENSADO DE T – 1101 – V

LC – 2V LOCAL T –1101 – V AGUA DE T – 1101 – V

LC – 4ª LOCAL T-1102 – A ACEITE RICO DE T – 1102 – A

LC – 4B LOCAL T – 1102 – B ACEITE RICO DE T – 1102 – B

LC – 4C LOCAL T – 1102 – C ACEITE RICO DE T – 1102 – C

LC – 6 LOCAL T – 1106 AGUA DE T – 1106

LC – 7 LOCAL T-1116 T- 1116

LC – 9 A LOCAL T – 1104 – A ACEITE RICO DE T – 1104 – A

LC – 9 B LOCAL T –1104 – B ACEITE RICO DE T – 1104 – B

LC – 9 C LOCAL T – 1104 – C ACEITE RICO DE T – 1104 - C

LC – 11 LOCAL T - 1109 T-1109 SALIDA DE ACEITE A LOS

914 S

RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA ABSORCION


LC – 13 LOCAL T – 1160 CONDENSADO A T – 1160

54

LC – 14 LOCAL T –1112 CONDENSADO A T – 1112

LC – 15 LOCAL T – 1107 SALIDA DE T – 1107

LC – 16 LOCAL 1107 1107

LC – 19 LOCAL T –1113 CONDENSADO A T – 1113

LC – 20 LOCAL T – 1108 T – 1108 PURGA DE AGUA

LC –73 A LOCAL 925 – A 925 – A

LC – 73 – B LOCAL 925 – B 925 – B

LC – 74 LOCAL 1156 1156

LC – 75 LOCAL T – 1172 ACEITE A T – 1172

LC – 76 LOCAL 1153 1153

LC – 65 LOCAL T – 1402 – B GLICOL / AGUA DE T – 1402 – B

LC – 78 LOCAL 1157 1157

LC – 79 LOCAL C – 951 ALIMENTACION A C – 951

LC – 80 LOCAL T – 1154 PROPANO A T – 1154

LC – 81 LOCAL 1155 1155

LC – 82 LOCAL 1111 – A 1111 – A

LC – 83 LOCAL 1111 – F 1111 – F

LC – 83 F LOCAL T – 1111 – F GLICOL DE 1111 – F

PRC – 2 LOCAL 1114 1114

PRC – 3 LOCAL 1134 – A 1134 – A

PRC – 4 LOCAL T – 1125 T – 1125

PC – 4 LOCAL T – 1109 T –1109 VAPORES

PC – 5 LOCAL T – 1110 T – 1110 A T - 1172

PC – 6 LOCAL T – 1108 T –1108 A T – 1110

PC – 7 LOCAL T – 1172 T – 1172 A T – 1123

PC – 8 LOCAL T – 1123 T – 1123 A T – 1134 – A

PC – 9 LOCAL ----------- CABEZAL DE GAS COMB.

PCR – 10 LOCAL 1157 SALIDA DEL 1157 AL 1134

PCR – 12 LOCAL C – 307 S C – 307 S

PC – 13 LOCAL ----------- GAS COMB. A QUEMADOR

PC – 20 LOCAL T –1119 VAPOR A T –1119 Y CAB. DE VAPOR 150PSIG

PC – 27 LOCAL T –1111 – A T.REG. AC.

PC – 27 F LOCAL T –1111 – F T. REG. AC. F / O EL SISTEMA

PC – 36 LOCAL T – 1160 CONTROL DE PRESION 2° PASO

A QUEMADOR


PC –37 LOCAL T – 1112 CONTROL DE PRESION 1ER. PASO

A QUEMADOR

55

PC – 38 LOCAL T – 1112 VAPORES DEL T – 1112 AL GB

101 CRIOGENICA F / O EL SISTEMA

PC – 60 LOCAL 1156 1156

PC – 61 LOCAL 916 SALIDA DE VAPORES DE PROPANO

F / O EL S.A.P.

PC – 62 LOCAL 918 918

PC – 63 LOCAL 921 ALIMENTACION DE PROPANO

PC – 64 LOCAL 919 SALIDA DE VAPORES DE PROPANO

PC- 65 LOCAL 920 SALIDA DE VAPORES DE PROPANO

PC – 67 LOCAL T –1172 GAS A T – 1172

PC – 68 – A LOCAL TC – 307 – A DESCARGA DE TC – 307 –A

F / O EL EQUIPO

PC – 68 – B LOCAL TC – 307 - B DESCARGA DE TC – 307 – B

F / O EL SISTEMA

TRC – 1 LOCAL 902 PEND. INST. TRANSDUCTOR

Y REV. VALV DE 3 VIAS

TRC – 2 LOCAL H – 501 H – 501

TRC – 3 LOCAL T - 1119 T – 1119

TIC – 3 LOCAL TC – 307 ‘ S SUCCION DE TC – 307 ‘ S

BLOQUEADAS SUS LATERALES

TRC – 4 LOCAL C – 910 DISPONIBLE F / O EL EQUIPO

TC- 10 – A LOCAL T – 1401 T – 1401

TC – 10 – F LOCAL TC –1401 – F F / O EL EQUIPO

TRC – 11 LOCAL 952 952

LC – 17 LOCAL T –1110 T – 1110 ACEITE RICO A 904

LRC –34 LOCAL T – 1133 – B T – 1133 – B A POLIDUCTO

LC- 84 – A LOCAL 981 – A SALIDA COND. AGUA 981 – B

LC – 84 – B LOCAL 981 – B SALIDA COND. AGUA 981 – B

LC – 10 LOCAL T – 1105 T – 1105 ACEITE A T – 1109

F / O SISTEMA BLOQ. LATERALES

LC-26 LOCAL T – 1118 T – 1118 ACEITE RICO A 906

LC – 35 LOCAL T – 1136 T – 1136 DRENAJE CERRADO

LC – 64 LOCAL T – 1402 – A T – 1402 – A SALIDA GLICOL – AGUA

F / O S.A.P.

LC – 85 – A LOCAL 983 – B CONDENSADOR 983 – B

F / O EQUIPO 307 – A

LC – 85 – B LOCAL 983 – B CONDENSADOR 983 – B


56

LC – 82 – A LOCAL T- 1111 – A T – 1111 - A

LC – 25 – B LOCAL T – 1134 – B T –1134 - B

PIC – 40 LOCAL TCK – 308 – 9 SUCCION A TCK – 308 – 9

F / O EL SISTEMA

PIC – 101 LOCAL ----------------- CONDENSADO DE HORMIGUERO

RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA CRIOGENICA


F – 201 – RC TABLERO DE CONTROL FA – 203 (B) GAS DE ENFRIAMIENTO A

57

FA – 203 (B)

F – 203 –RC TABLERO DE CONTROL ----------------- GAS DE CARGA A LA PLANTA

F – 205 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 202 GB – 202

F – 206 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 203 – A GB – 203 – A RECIRCULACION

F – 207 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 203 – B GB – 203 - B RECIRCULACION

F – 208 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 203 – C GB – 203 – C RECIRCULACION

F – 215 – IC TABLERO DE CONTROL EA – 211 EA – 211

F – 216 – IC TABLERO DE CONTROL DA – 202 REFLUJO DA – 202

F –232 – CR TABLERO DE CONTROL GB – 205 ‘S RECIRCULACION DE GB – 205’S

PRIMER PASO

F – 233 – CR TABLERO DE CONTROL GB – 205’S RECIRCULACION DE GB – 205’S

SEGUNDO PASO

F – 234 – CR TABLERO DE CONTROL GB- 205’S RECIRCULACION DE GB – 205’S

TERCER PASO

N –202 – C TABLERO DE CONTROL FA – 204 –A FA – 204 –A

N –204 – C TABLERO DE CONTROL FA – 201 FA – 201 VAPORES A SAMARIA

N –206 – IC TABLERO DE CONTROL FA – 205 FA – 205

N – 207 – IC TABLERO DE CONTROL FA – 206 FA – 206

N –208 – C TABLERO DE CONTROL EA – 209 EA – 209

N –209 – IC TABLERO DE CONTROL EA – 211 EA – 211


N –211 – IC TABLERO DE CONTROL EA – 204 EA – 204 GAS DE ENFRIAMIENTO

N –212 – IC TABLERO DE CONTROL EA – 206 EA – 206

N –213 – C TABLERO DE CONTROL EA – 210 EA – 210



N –220 – IC TABLERO DE CONTROL FA – 212 FA –212

P –233 – C TABLERO DE CONTROL RED. VAPOR REDUCTORA DE VAPOR

600 A 150 #

N –224 – C TABLERO DE CONTROL FA – 204 - B FA – 204 – B

F – 202 – RCA TABLERO DE CONTROL BA – 201 – A FLUJO DE GAS DE REG

HORNO BA – 201 – A

T – 202 – RCB TABLERO DE CONTROL BA – 201 – B FLUJO DE GAS DE REG

HORNO BA – 201 – B

T – 202 – RC TABLERO DE CONTROL BA – 201 – A BA – 201 - A

58



P – 211-RC TABLERO DE CONTROL FA – 207 FA – 207

P – 213 – IC TABLERO DE CONTROL FA – 209 FA – 209

P – 214 – IC TABLERO DE CONTROL FA – 210 FA – 210

P – 215 – C TABLERO DE CONTROL FA – 211 FA – 211

P –218 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 203 SUCCION GB –203 – A /B / C

P – 221 – C TABLERO DE CONTROL ----------- CONTROL DE PRESION

AIRE DE INSTRUMENTOS

P – 224 – IC TABLERO DE CONTROL EA – 209 EA – 209

P – 233 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 203 –A GB – 203 – A

P – 234 –IC TABLERO DE CONTROL GB – 203 – B GB – 203 – B

P –235 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 203 – C GB – 203 –C

PVC –16 TABLERO DE CONTROL GB –205 A / B GB – 205 A / B CONTROL DE

PRESION DE ACEITE LUBRICANTE

P – 502 –IC TABLERO DE CONTROL ----------------- CONTROL DE PRESION

BOMBEO NEUMATICO

P – 203 – C TABLERO DE CONTROL ------------------- GAS DE REPUESTO DE

ENDULZADORAS A CRIOGENICA

F – 235 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 205 S RECIRCULACION VAPORES

PRIMER PASO GB – 205 S

F – 236 – IC TABLERO DE CONTROL GB- 205 S RECIRCULACION VAPORES

SEGUNDO PASO GB – 205 S

P – 236 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 205 S CONTROL DE PRESION

PRIMER PASO GB –205 S

PC – 43 TABLERO DE CONTROL GA – 207 B CONTROL DE PRESION

DESCARGA DE GA – 207 B

PC – 15 TABLERO DE CONTROL GB – 203 S ACEITE LUBRICANTE

A CHUMACERAS DE GB – 203 S

PC –17 TABLERO DE CONTROL GB – 203 S ACEITE DE SELLOS DE GB – 203 S

LC – 13 A TABLERO DE CONTROL GB – 203 – A NIVEL DE ACEITE DE

SELLOS GB – 203 –A

LC – 13 B TABLERO DE CONTROL GB – 203 – B NIVEL DE ACEITE DE

SELLOS GB – 203 – B

LC – 13 C TABLERO DE CONTROL GB – 203 – C NIVEL DE ACEITE DE

SELLOS GB – 203 –C

PC –14 TABLERO DE CONTROL GA – 208 –S CONTROL DESCARGA DE GA-208 –S

59



LC –12 A TABLERO DE CONTROL GB – 205 – A NIVEL DE ACEITE DE SELLOS

GB – 205 – A

LC –12 B TABLERO DE CONTROL GB – 205 – B NIVEL DE ACEITE DE SELLOS

GB –205 – B

N – 201 – C TABLERO DE CONTROL FA – 202 CONTROL DE NIVEL FA – 202

60

RELACION DE CONTROLADORES EN LA PLANTA ENDULZADORA Y AZUFRE I


LIC – 54 TABLERO DE CONTROL 111-V CONDENSADO AMARGO

DE RETORNO A IMP

LC – 57 CAMPO 103 – F CONDENSADO AMARGO

DE RETORNO A IMP

LC- 58 CAMPO 103 – F CONDENSADO AMARGO

DE RETORNO A IMP

PIC – 606 TABLERO DE CONTROL --------------- GAS COMBUSTIBLE

PIC – 51 TABLERO DE CONTROL --------------- DESFOGUE DE GAS AMARGO

AL QUEMADOR

PIC – 3207 TABLERO DE CONTROL --------------- CONTROL DE PRESION DEL VAPOR

DE BAJA

TIC – 616 TABLERO DE CONTROL ------------------ SATURADOR DEL VAPOR DE BAJA

TIC – 617 TABLERO DE CONTROL ------------------- SATURADOR DEL VAPOR DE ALTA

FIC – 60 TABLERO DE CONTROL 101 – CO - 1 FLUJO DE GAS AMARGO

FIC – 61 TABLERO DE CONTROL 101 – CO –2 FLUJO DE GAS AMARGO

FIC – 6 TABLERO DE CONTROL 101 – CO –1 FLUJO DE AMINA POBRE

FIC – 17 TABLERO DE CONTROL 101 – CO –2 FLUJO DE AMINA POBRE

FIC – 208 TABLERO DE CONTROL 201 – R CONTROL DE FLUJO DE AIRE

DE COMBUSTION

FV – 205 TABLERO DE CONTROL 201 – R RELACION MEZCLA GAS ACIDO / AIRE

LIC – 223 TABLERO DE CONTROL 201 – EX CONTROL DE NIVEL DE AGUA DE BAJA



PIC –264 TABLERO DE CONTROL -------------- CONTROL DE PRESION DE AGUA

DEAEREADA DE BAJA

TIC – 240 TABLERO DE CONTROL 204 – EX CONTROL DE TEMPERATURA DE

GASES ACIDOS

PIC – 230 TABLERO DE CONTROL 205 – EX CONTROL DE PRESION DE VAPOR

DE ALTA

PIC – 237 TABLERO DE CONTROL 206 – EX CONTROL DE PRESION DE VAPOR

DE ALTA

PIC – 264 – A TABLERO DE CONTROL ---------------- CONTROL DE PRESION DE CABEZAL

DE AGUA DEAEREADA

TIC – 245 TABLERO DE CONTROL 201 – H CONTROL DE TEMPERATURA DEL

61

INCINERADOR CON GAS COMB.

RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA ENDULZADORA Y AZUFRE I.


AIC – 243 TABLERO DE CONTROL 201 – R AJUSTE DE AIRE FINO A LA CAMARA

DE COMBUSTION

LIC – 11 TABLERO DE CONTROL 101 – CO –1 CONTROL DE NIVEL DE AMINA

LIC – 21 TABLERO DE CONTROL 101 – CO – 2 CONTROL DE NIVEL DE AMINA

LC – 10 CAMPO 101 – CO –1 CONTROL DE NIVEL DEL SEPARADOR

LC – 20 CAMPO 101 – CO –2 CONTROL DE NIVEL DEL SEPARADOR

PIC – 24 TABLERO DE CONTROL 101 – V CONTROL DE PRESION DEL TANQUE

FIC – 25 TABLERO DE CONTROL 103 – CO FLUJO DE AMINA

LIC – 26 TABLERO DE CONTROL ---------------- CONTROLADOR DE NIVEL

FIC – 78 TABLERO DE CONTROL 102 – CO CONTROLADOR DE FLUJO DE

AMINA RICA

FIC – 48 TABLERO DE CONTROL 101 – F (S) CONTROL DE FLUJO DE AMINA

A FILTRACION

FIC – 69 TABLERO DE CONTROL 102 – F (S) CONTROL DE FLUJO DE AMINA A

FILTROS DE CARBON

TIC – 30 TABLERO DE CONTROL 102 – EX – 1 CONTROL DE LA TEMPERATURA DE

AMINA A 101 – CO –1 / 2

FIC – 32 TABLERO DE CONTROL 104 – EX – 1 FLUJO DE VAPOR A REHERVIDORES

FIC – 34 TABLERO DE CONTROL 104 – EX –2 FLUJO DE VAPOR A REHERVIDORES

LIC – 31 TABLERO DE CONTROL 109 – EX –2 NIVEL DE CONDENSADOS DE

VAPOR A SERV. AUX. II.

LIC –33 TABLERO DE CONTROL 110 – V NIVEL DE CONDENSADOS DE

VAPOR A SERV . AUX .II.

LIC – 37 TABLERO DE CONTROL 102 – CO NIVEL DE AMINA POBRE

LIC - 40 TABLERO DE CONTROL 102 – V CONTROL DE NIVEL DE AGUA

AMARGA DE REFLUJO

FIC – 12 CAMPO 101 – PAT CONTROL DE FLUJO DE AMINA

FIC – 22 CAMPO 101 – PDT CONTROL DE FLUJO DE AMINA

FIC – 3 TABLERO DE CONTROL --------------- FLUJO DE GAS DULCE PRODUCIDO

FC – 29 CAMPO 107 – V GAS COMBUSTIBLE DE SELLO

PC –23 CAMPO 107 – V CONTROL DE PRESION DEL TANQUE

DE BALANCE

PIC – 203 TABLERO DE CONTROL 102 – CO CONTROL DE PRESION DE GAS ACIDO

62

AL QUEMADOR

RELACION DE CONTROLADORES EN LA PLANTA ENDULZADORA Y AZUFRE I.


PIC- 256 TABLERO DE CONTROL 201 – R CONTROL DE PRESION DE GAS ACIDO

A LA CAMARA

LV – 231 CAMPO 205 – V CONTROL DE NIVEL DE AGUA

LV – 238 CAMPO 206 – V CONTROL DE NIVEL DE AGUA

LV – 618 TABLERO DE CONTROL 203 – V CONTROL DE NIVEL DE AGUA DE

RETORNO A SERV. AUX. II.

63

RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA RECEPTORA DE GAS AMARGO


LIC – 101 TABLERO DE CONTROL FA – 101 – A NIVEL CONDENSADO SEP.

FA – 101 – A

LIC – 102 TABLERO DE CONTROL FA – 101 – B NIVEL CONDENSADO SEP.

FA – 101 – B

LIC – 103 TABLERO DE CONTROL FA – 101 – C NIVEL CONDENSADO SEP.

DE FA – 101 – C

LIC – 104 TABLERO DE CONTROL FA – 101 – D NIVEL DE CONDENSADO SEP.

FA – 101 – D

LIC – 105 TABLERO DE CONTROL FA – 102 NIVEL COND. TANQUE DE BALANCE

DE FA – 102

PIC – 105 – A TABLERO DE CONTROL FA – 102 VAPOR A QUEMADOR FA – 102

PIC – 105 – B TABLERO DE CONTROL FA –102 VAPORES A SAMARIA FA – 102

PIC – 132 TABLERO DE CONTROL LINEA GAS DESFOGUE ENT. GAS MARINO

AL QUEMADOR

LIC – 106 TABLERO DE CONTROL FA – 101 E AGUA AMARGA DE FA – 101 E

A QUEMADOR

PIC – 125 TABLERO DE CONTROL LINEA GASOLINA ALIVIO GASOLINAS AMARGAS AL

SLUDGE-CATCHER

PIC – 102 TABLERO DE CONTROL EA –102 CONTROL DE PRESION AGUA

DEAEREADA AL EA –102

TIC – 102 TABLERO DE CONTROL EA – 102 CONTROL DE TEMPERATURA

LIQUIDOS

AMARGOS DEL EA – 102

64

METODOS USADOS Y BASES DE DISEÑO EN EL DIMENSIONAMIENTO Y

CAPACIDAD DE LOS SISTEMAS DE RELEVO Y VENTEO.

CODIGO ASME SECCION VIII.

API RP – 520 PARTE 1.

API RP – 521 SECCIONES 1 , 2 Y 3.

API RP – 2000

API STD. 620.

ANEXO “ ESTANDAR DE INGENIERIA M 50 - 1S72”

ANEXO “ ESPECIFICACIONES MINIMAS DE SEGURIDAD PARA SISTEMAS DE DESFOGUE “

DE PETROLEOS MEXICANOS.

65

EQUIPOS DE PROCESOS Y AUXILIARES

SE ANEXAN DIAGRAMAS DE PROCESO DE CADA PLANTA.

SE ANEXA EL PILOT PLANT DE CADA PLANTA.

PLANTA DE ABSORCION

TAG DESCRIPCION

RECIPIENTES A

PRESION

1102 ABSORBEDOR SISTEMA DE ALTA

1103 ABSORBEDOR SISTEMA DE ALTA PRESION

1105 SEPARADOR SISTEMA DE BAJA PRESION

1106 TANQUE DE FLASH DE CONDENSADO



1109 ACEITE RICO

1110 ACEITE RICO

1114 SEPARADOR VAPOR SISTEMA PRIMER PASO

1113 TORRE ESTABILIZADORA DE CONDENSADO

1116 TANQUE DE FLASH DE ACEITE RICO

1117 REABSORBEDOR DE PROPANO

1118 CALENTADOR DE LA PROPANIZADORA REABSORBEDORA

1120-1 SEPARADOR AGUA VAPOR DE ARRASTRE

1120-2 SEPARADOR DE AGUA VAPOR DE ARRASTRE

1121 TANQUE ACUMULADOR DE GASOLINA

1122 ACUMULADOR DE GASOLINA

1124 DEETANIZADOR DE PROPANO

1125 ACUMULADOR VAPORES DOMO DE ETANIZADORA

66

1131 CLASIFICADOR

1133-B TANQUE DE GASOLINA CRUDA AL POLIDUCTO

1104 ABSORBEDOR SISTEMA DE BAJA PRESION

1112 SUCCION PRIMER PASO COMPRESORAS

1117 REABSORBEDOR DE PROPANO

1119 DESTILADOR

1226-F SISTEMA ENFRIAMIENTO COMPRESORAS

1135 –F DEHIDRATADOR DE GAS

1136 SEPARADOR DE GAS “USUMACINTA”

TAG DESCRIPCION

1150 SEPARADOR SISTEMA DE CONDENSADO

1151 SEPARADOR

1153 SEPARADOR SISTEMA DE DEHIDRATACION DE ACEITE

1154 TANQUE DE PROPANO

1155 SEPADOR PRIMER PASO “YORK”

1156 SEPARADOR SEGUNDO PASO “YORK”

1157 SEPARADOR SISTEMA GAS COMB.DESHIDRATADOR ACEITE

1158 ENFRIADOR DE GAS

1159 ENFRADOR SISTEMA GLICOL

1160 SEPARADOR SEGUNDO PASO COMPRESOR

1172 DESHIDRATADOR

1134 SEPARADOR DE GAS COMBUSTIBLE

1111 SEPARADOR DE CONDENSADO GLICOL

1401 REACTIVADOR DE GLICOL

67

PLANTA ABSORCION

TAG DESCRIPCION

BOMBAS

1201 RECIRCULACION DE DIESEL ESPECIAL POBRE

1202-A RECIRCULACION DE DIESEL ESPECIAL POBRE

1202-B RECIRCULACION DE DIESEL ESPECIAL POBRE

1203 RECIRCULACION DE ACEITE ABSORBIDO RICO

1204 ACEITE RICO

1205 BOMBA DE GASOLINA AL 1119

1206 GASOLINA DEL 1122 AL 1133-B

1207 BOMBEA GASOLINA DEL 1125

1208 BOMBEA GASOLINA DEL 1123 AL POLIDUCTO

1209 BOMBA DE CONDENSADO

1216 BOMBA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

1217 BOMBA AGUA CONDENSADOR DE SUPERFICIE

1218 BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO

1221 RECIRCULACION DE ACEITE POBRE

1223 RECIRCULACION AGUA DE ENFRIAMIENTO

1224 BOMBA DE GASOLINA A LA TRAMPA 1

1227 BOMBA DE RECIRCULACION DE ACEITE

1229 BOMBA DE GASOLINA DE ESFERA

1205 –F BOMBA DE GASOLINA AL 1119

1216 –F BOMBA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

1230 BOMBA DE AGUA PARA REFRIGERACION

1250 BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO

1251 BOMBA DE RECIRCULACION DE ACEITE

1252 RECIRCULACION AGUA DE ENFRIAMIENTO

1253 BOMBA PARA BAJAR EL NIVEL DEL 1172

1254 RECIRCULACION DE PROPANO

68

1255 INYECCION DE GLICOL

1256 –A RECIRCULACION DE GLICOL

1256 –B RECIRCULACION DE GLICOL

PLANTA ABSORCION

TAG DESCRIPCION

CAMBIADORES DE CALOR

904-F PRECALENTADOR DE PROPANO ACEITE RICO

905 CALENTADOR DE PROPANO ACEITE RICO

905-F CALENTADOR DE PROPANO ACEITE RICO

914 INTERCAMBIADOR DE BAJA TEMPERATURA ACEITE – ACEITE

915 INTERCAMBIADOR GAS –GAS


917 INTERCAMBIADOR GAS – GAS


919 ENFRIADOR DE ACEITE POBRE

920 ENFRIADOR DE ACEITE POBRE

921 ENFRIADOR DE GAS RECIRCULANTE

922 INTERCAMBIADOR COND. FLASH LIQUIDO –REFRIGERANTE

923 INTERCAMBIADOR COND. FLASH LIQUIDO –REFRIGERANTE

924 INTERCAMBIADOR DE VAPOR

925 CONDENSADOR DEETANIZADOR DE REFLUJO

937-F ENFRIADOR DESCARGA SEGUNDO PASO

938 –F ENFRIADOR ALMACENAJE FINAL

941 ENFRIADOR DE EMERGENCIA

942 ENFRIADOR DESCARGA SEGUNDO PASO

950 CALENTADOR

951 CAMBIADOR DE CALOR






69



959 CAMBIADOR DE CALOR GLICOL

972 –F SOLO AIRE CONDENSADOR PRIMARIO

974 –F SOLO AIRE

983 SOLO AIRE

PLANTA CRIOGENICA

TAG DESCRIPCION

ELECTRICIDAD

GA-101 BOMBA FONDOS TORRES AGOTADORA

GA-201 BOMBA FONDOS TORRE DESMINERALIZADORA

GA-202 BOMBA REFLUJO TORRE DESETANIZADORA

GA-203 BOMBA DE INYECCION DE METANOL

GB-101 COMPRESOR DE GAS TREN DE AGOTAMIENTO

GB-203 A TERCER COMPRESOR DE GAS RESIDUAL

GB-203 B TERCER COMPRESOR DE GAS RESIDUAL

GB-203 C TERCER COMPRESOR DE GAS RESIDUAL

GB-205 A COMPRESOR DE PROPANO REFRIGERANTE

GB-205 B COMPRESOR DE PROPANO REFRIGERANTE

GB-206 A COMPRESOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS

GB-206 B COMPRESOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS

GB-207 COMPRESOR DE AIRE DE PLANTA

GA-105 X/R BOMBAS DE ACEITE DE LUBRICACION DEL GB-101

EC-101 XA/B ENFRIADORES GASES DE COMPRESOR GB-101

GA-206 X/R BOMBA DE ACEITE DE SELLOS DE LOS GB-203 A, B, C

GA-207 X/R BOMBA ACEITE LUBRICACION GB-203 A, B, C

GA-208 X/R BOMBA ACEITE DE LUBRICACION GB-205 A, B

GA-106 X BOMBA LUBRICACION DE CILINDROS

GA-220 /R BOMBA DE CONDENSADOS

MOV S 1, 2, 5, 6 MOTOVALVULAS SUCCION 1ª. Y 2ª ETAPA COMPRESOR

GB-205 A; 1A Y 2A ETAPA COMPRESOR GB-205 B

MV- S 3 Y 7 MOTO VALVULAS SUCCION 3A ETAPA GB-205 A Y GB-205 B

MV- S 4 Y 8 MOTOVALVULAS DESCARGA GB-205 A Y GB-205 B

E-1 TABLERO DE INSTRUMENTOS

E-2 TABLERO DE INSTRUMENTOS

70

PLANTA CRIOGENICA

TAG DESCRIPCION

METANOL

EA-203 1ER. ENFRIADOR GAS RESIDUAL – GAS DE CARGA

EA-204 1ER. ENFRIADOR GAS DE CARGA – PROPANO REFRIGERANTE

EA-205 2DO. ENFRIADOR GAS RESIDUAL – GAS DE CARGA

EA-206 2DO. ENFRIADOR GAS DE CARGA – PROPANO REFRIGERANTE

EA-207 3ER. ENFRIADOR GAS RESIDUAL – GAS DE CARGA

EA-208 PRECALENTADOR DE ALIMENTACION A DESMETANIZADORA

EC-202 EXPANSOR DEL GAS DE ALIMENTACION A DESMETANIZADORA

GAS INERTE

FB-201 ACUMULADOR DE METANOL

BA-101 CALENTADOR DE TORRE DA-101

BA-201 CALENTADOR REGENERADOR DE GAS

BA-201 B CALENTADOR REGENERADOR DE GAS

ENFRIAMIENTO

EA-202 A-C ENFRIADOR DE GAS DE REGENERACION

EA-212 A-B ENFRIADOR DE LICUABLES

EA-213 A-B CONDENSADOR DE PROPANO REFRIGERANTE

EA-214 A-B ENFRIADOR DE GAS RESIDUAL

EA-221 SUB -ENFRIADOR DE CONDENSADOS

GA-101 BOMBA FONDOS, TORRE AGOTADORA

GB-101 A- B COMPRESOR DE GAS DEL TREN DE AGOTAMIENTO

GB-203 A –C TERCER COMPRESOR DEL GAS RESIDUAL

GB-205 A- B COMPRESOR DE PROPANO REFRIGEREANTE

GB-206 A Y B COMPRESOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS

71

GB-207 COMPRESOR DE AIRE DE PLANTA

GB/GC-201/202 COMPRESORES, EXPANSORES

PLANTAS ENDULZADORAS

TAG

DESCRIPCION

COLUMNAS

101-CO-1 TORRE ABSORBEDORA

101-CO-2 TORRE ABSORBEDORA

102-CO TORRE REGENERADORA

103-CO TORRE LAVADORA DE HIDROCARBUROS

RECIPIENTES Y TANQUES

101-V TANQUE SEPARADOR DE HIDROCARBUROS

102-V ACUMULADOR DE REFLUJOS

103-V TANQUE DE AMINA

104-V-1 TANQUE DE PRECAPA

105-V TANQUE DE ANTICORROSIVO

107-V TANQUE DE BALANCE

108-V TANQUE DE ANTIESPUMANTE

109-V TANQUE DE CONDENSADOS DEL 104 –EX – 1

110-V TANQUE DE CONDENSADOS DEL 104 –EX – 2

111-V TANQUE SEPARADOR DE CONDENSADOS 105- EX


101- EX – 1 INTERCAMBIADOR AMINA-AMINA

101- EX – 2 INTERCAMBIADOR DE AMINA-AMINA



102- EX – 1 ENFRIADOR DE AMINA


72



103- EX – 1 CONDENSADOR DE REFLUJO

103- EX – 2 CONDENSADOR DE REFLUJO

104- EX – 1 REHERVIDOR DE AMINA

104- EX – 2 REHERVIDOR DE AMINA

105- EX – 1 ENFRIADOR DE GAS AMARGO (NO EXISTE)

105- EX – 2 ENFRIADOR DE GAS AMARGO (NO EXISTE)


TAG DESCRIPCION

BOMBA S

101-P BOMBA DE AMINA AL ABSORBEDOR 101-CO-1

101-PM MOTOR DEL 101-P

101-PA BOMBA DE AMINA AL ABSORBEDOR 101-CO-1

101-PAT TURBINA HIDRAULICA DEL 101-PA

101-PAM MOTOR DEL 101-PA

101-PB REPUESTO DE BOMBA DE AMINA 101-P

101-PBM MOTOR DEL 101-PB

101-PC BOMBA DE AMINA AL ABSORBEDOR 101-CO-2

101-PCM MOTOR DEL 101-PC

101-PD BOMBA DE AMINA AL ABSORBEDOR 101-CO-2

101-PDT TURBINA HIDRAULICA DE 101-PD

101-PDM MOTOR DEL 101-PD

101-PE REPUESTO DE BOMBA DE AMINA 101-PC

101-PEM MOTOR DEL 101-PE

102-P BOMBA BOOSTER DE AMINA


102-PA BOMBA BOOSTER DE AMINA


102-PB BOMBA BOOSTER DE AMINA

102-PBM MOTOR DEL 102-PBM

102-PC BOMBA BOOSTER DE AMINA

102-PCM MOTOR DEL 102-PC

102-PD REPUESTO DE BOMBA BOOSTER DE AMINA

102-PDM MOTOR DEL 102-PD

103-P BOMBA DE REFLUJO

73


103-PA REPUESTO DE BOMBA DE REFLUJO


104-P BOMBA DE FORMACION DE PRECAPA

104-PM MOTOR DL 104 –P

104-PA BOMBA DE FORMACION DE PRECAPA

104-PAM MOTOR DEL 104 – A


TAG DESCRIPCION

BOMBA S

105-P BOMBA DE AMINA DE REPUESTO

105-PM MOTOR DE 105-P

106-P BOMBA DE AMINA DE LA FOSA


107-P BOMBA DE ANTIESPUMANTE


107-PA REPUESTO DE BOMBA ANTIESPUMANTE


108-P BOMBA DE ANTICORROSIVO


108-PA BOMBA DE REPUESTO DE ANTICORROSIVO


111-P BOMBA DE DOSIFICACION DE PRECAPA


111-PA BOMBA DE DOSIFICACION DE PRECAPA


FILTROS

101-F-1 FILTRO DE HOJAS

101-F-2 FILTRO DE HOJAS

102-F-1 FILTRO DE CARBON

102-F-2 FILTRO DE CARBON

103-F FILTRO PARA GAS AMARGO

74

EQUPO ESPECIAL

101-L FOSA DE AMINA (ENTERRADO)

102-L SATURADORA DE VAPOR DE 50 PSIG.

RECIPIENTES Y TANQUES

301-V TANQUE RECIBIDOR DEL 301-K

302-V TANQUE RECIBIDOR DEL 302-K


TAG DESCRIPCION

COMPRESORES

301-K COMPRESOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS

301-KM MOTOR DEL 301-K

302-K COMPRESOR DE AIRE DE PLANTA

302-KM MOTOR DEL 302-K


301-EX POSTENFRIADOR DEL 301-K

302-EX POSTENFRIADOR DEL 302-K

75

PLANTA DE AZUFRE

TAG DESCRIPCION

REACTORES

201-R REACTOR TERMICO

202-R REACTOR CATALITICO No. 1

203-R REACTOR CATALITICO No. 2

RECIPIENTES

201-V SEPARADOR DE GAS ACIDO

202-V COALESCEDOR DE AZUFRE

230-V TANQUE DE CONDENSADOS

204-V TANQUE DE PURGAS

205-V TANQUE DE CONDENSADO DEL 205-EX

206-V TANQUE DE CONDENSADO DEL 206- EX

SOPLADORES

201-K SOPLADOR DE AIRE

201-KT TURBINA DEL 201-KT

201-KA REPUESTO DE SOPLADOR DE AIRE

201-KAT TURBINA DEL 201-KA

201-KB SOPLADOR DE AIRE (SEIS MESES DE SERVICIO)

201-KBT TURBINA DEL 201-KB


201-EX CALDERA DE RECUPERACION

202-EX CONDENSADOR DE AZUFRE No. 1


76


205-EX RECALENTADOR DE GAS No. 1

206-EX RECALENTADOR DE GAS No. 2

PLANTA DE AZUFRE

TAG DESCRIPCION

BOMBAS

201-P BOMBA DE AGUA AMARGA


201-PA REPUESTO DE LA BOMBA DE AGUA AMARGA


202-P BOMBA DE AZUFRE


202-PA BOMBA DE AZUFRE


203-P BOMBA DE FOSFATOS

203-PM MOTOR DE LA BOMBA DE FOSFATOS

204-P BOMBA DE FOSFATOS

204-PM MOTOR DE LA BOMBA DE FOSFATOS

HORNOS / INCINERADORES / AGITADORES

201-H INCINERADOR DE GAS

EQUIPO ESPECIAL

201-L FOSA DE AZUFRE

202-L CHIMINEA DEL INCINERADOR

203-L DESOBRECALENTADOR DE VAPOR, 620 PSIG.

204-L SELLO DE AZUFRE DEL 201-EX

204-LA SELLO DE AZUFRE DEL 202 –EX

204-LB SELLO DE AZUFRE DEL 203-EX

77

204-LC SELLO DE AZUFRE DEL 204-EX

204-LB SELLO DE AZUFRE DEL 202-V

PLANTA DE RECEPCION DE GAS Y CONDENSADOS AMARGOS

TAG DESCRIPCION

FA-101-A/B SEPARADOR BIFASICO

FA-101-E SEPARADOR BIFASICO

FA-102 TANQUE DE BALANCE

EA-102 INTERCAMBIADOR DE CALOR

GA-101-A/G BOMBA S DE CONDENSADOS

78

TEMPERATURAS EXTERNAS DE OPERACIÓN, PRESIONES EXTERNAS DE OPERACIÓN Y ESTADO FÍSICO

DE LAS DIVERSAS CORRIENTES DEL PROCESO.

PLANTA DE ABSORCION

CONDICIONES TAG ESTADO FISICO

PRESION MAXIMA 80 Kg /cm2 1101-V, 1102 Y 1109 GAS

TEMPERATURA MAXIMA 275° C H-501-(S) LIQIDO

PRESION MÍNIMA 7Kg /cm2 1119 GAS

TEMPERATURA MÍNIMA -15° C 916 Y 918 GAS

PLANTA CRIOGENICA


PRESION MAXIMA 78 Kg./cm2 GA-203 GAS

TEMP. MAXIMA 280° C BA-201 (S) GAS

PRESION MÍNIMA 0.5 Kg./cm” FA-208 GAS

TEMP. MÍNIMA -48° C DA-201 GAS

PLANTAS ENDULZADORAS 1 Y II


PRESION MAXIMA 70 Kg./cm2 101-V, 103-F, 101-C0 GAS

TEMP. MAXIMA 120° C 102-CO LIQUIDO

PRESION MAXIMA 0.6 Kg./cm2 102-CO LIQUIDO

TEMP. MÍNIMA 35° C 103-F GAS

PLANTA DE AZUFRE I Y II


PRESION MAXIMA 0.400 Kg./cm2 201-R GAS

TEMP. MAXIMA 1000° C 201-R GAS

PRESION MÍNIMA ATMOSFERICA 202-L LIQUIDO

TEMP. MÍNIMA 50° C 201-Y GAS

79

PLANTA DE RECEPCION DE GAS Y CONDENSADOS AMARGOS


PRESION MAXIMA 75 Kg./cm2 FA-101-(S) GAS

TEMP. MAXIMA 38°C EA-102 LIQUIDO

PRESION MÍNIMA 13Kg./cm2 FA-102 LIQUIDO

TEMP. MÍNIMA 10° C FA-101-(S) GAS

CARACTERÍSTICAS DEL RÉGIMEN DE LA INSTALACIÓN.

ESTE CENTRO DE TRABAJO OPERA LAS 24 HRS. DEL DÍA LOS 365 DÍAS DEL AÑO.

CARACTERISTICAS DE LOS RECIPIENTES Y/O ENVASES PARA ALMACENAMIENTO.

80

MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN LOS PROCESOS :

MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE SEPARACION DE GAS AMARGO.

GAS HUMEDO AMARGO

CLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMBLE

CORROSIVO :

DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTE SE FORMA EL SULFURO DE FIERRO AL ESTAR EN CONTACTO CON EL ACERO DE LA TUBERIA DE TRANSPORTE.

REACTIVO :


EXPLOSIVO :

RANGO DE EXPLOSIVIDAD NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS BAJO = 4.3 % NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS ALTO = 45 %

TOXICO :

DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO Y EL BIOXIDO DE CARBONO ESTE GAS ES SUSCEPTIBLE DE CAUSAR INTOXICACION POR INHALACION PROLONGADA.

INFLAMABLE :

ESTA CORRIENTE GASEOSA ES INFLAMABLE.

81

NOMBRE COMERCIAL :

GAS HUMEDO AMARGO

NOMBRE QUIMICO :

ES UNA MEZCLA DE HIDROCARBUROS CON LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA :

NOMBRE : % MOL :METANO = 66.31ETANO = 16.81PROPANO = 8.06iBUTANO = 0.53nBUTANO = 1.67 iPENTANO = 0.24nPENTANO = 0.28HEXANO = 0.08ACIDO SULFHIDRICO = 2.5BIOXIDO DE CARBONO = 3.0NITROGENO = 0.52

PROVEEDOR.

PEMEX EXPLORACION PRODUCCION

TIPO DE ALMACENAMIENTO.

NO SE ALMACENA LA MATERIA PORQUE ES UN FLUJO CONTINUO.

ESTADO FISICO :

GASEOSO

CONSUMO MENSUAL.

228,480 MILLONES DE PIES CUBICOS.

82

GASOLINA NATURAL AMARGACLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMBLE

CORROSIVO :


REACTIVO :

DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTESE FORMA EL SULFURO DE FIERRO AL ESTAR EN CONTACTO CON EL ACERO DE LA TUBERIA DE TRANSPORTE.

EXPLOSIVO :


TOXICO :

DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO Y EL BIOXIDO DE CARBONO ESTA GASOLINA ES SUSCEPTIBLE DE CAUSAR INTOXICACION POR INHALACION PROLONGADA.

INFLAMABLE :

ESTA CORRIENTE LIQUIDA ES INFLAMABLE.

83

NOMBRE COMERCIAL :

GASOLINA NATURAL AMARGA

NOMBRE QUIMICO :


NOMBRE : % MOL :METANO = 3.35ETANO = 11.46PROPANO = 20.20iBUTANO = 4.89nBUTANO = 14.94 iPENTANO = 6.42nPENTANO = 12.30HEXANO = 25.19ACIDO SULFHIDRICO = 0.83BIOXIDO DE CARBONO = 0.42

100 %

PROVEEDOR.




ESTADO FISICO.

LIQUIDO

CONSUMO MENSUAL.

2,467,750 BARRILES

84

MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO.


CORROSIVO :


REACTIVO :


EXPLOSIVO :


TOXICO :

DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO Y EL BIOXIDO DE CARBONO ESTE GAS ES SUSCEPTIBLE DE CAUSAR INTOXICACION POR INHALACION PROLONGADA.

INFLAMABLE :


85

NOMBRE COMERCIAL :

GAS HUMEDO AMARGO

NOMBRE QUIMICO :


NOMBRE : % MOL :METANO = 66.31ETANO = 16.81PROPANO = 8.06iBUTANO = 0.53nBUTANO = 1.67 iPENTANO = 0.24nPENTANO = 0.28HEXANO = 0.08ACIDO SULFHIDRICO = 2.5BIOXIDO DE CARBONO = 3.0NITROGENO = 0.52

PROVEEDOR.



NO SE ALMACENA LA MATERIA PORQUE ES UN FLUJO CONTINUO

ESTADO FISICO :

GASEOSO

CONSUMO MENSUAL.


86

MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE RECUPERACION DE AZUFRE


CORROSIVO :


REACTIVO :

DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTESE FORMA EL SULFURO DE FIERRO AL ESTAR EN CONTACTO CON EL ACERO DE LA TUBERIA DE TRANSPORTE.

EXPLOSIVO :


TOXICO :

DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO Y EL BIOXIDO DE CARBONO ESTE GAS CAUSA INTOXICACION POR INHALACION.

INFLAMABLE :


87

NOMBRE COMERCIAL :

GAS ACIDO

NOMBRE QUIMICO :


NOMBRE : % MOL :METANO = 0.20ETANO = 0.06ACIDO SULFHIDRICO = 42.22BIOXIDO DE CARBONO = 53.32NITROGENO = 0.26AGUA = 3.94

100 %

PROVEEDOR.

PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO.



ESTADO FISICO .

GASEOSO

CONSUMO MENSUAL.


88

MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE RECUPERACION DE HIDROCARBUROS LICUABLES CRIOGENICOS.


CORROSIVO :

NO ES CORROSIVO

REACTIVO :

NO ES REACTIVO EXPLOSIVO :


TOXICO :

ESTE PRODUCTO NO ES CONSIDERADO COMO TOXICO ; PERO EN LUGARES CERRADOS PUEDE PRODUCIR MAREOS O ASFIXIA DEBIDO A QUE PUEDE DESPLAZAR EL AIRE.

INFLAMABLE :


89

NOMBRE COMERCIAL :

GAS HUMEDO DULCE MARINO GAS HUMEDO DULCE DEL TERCIARIO

NOMBRE QUIMICO :


NOMBRE : % MOL :METANO = 80.12ETANO = 11.26PROPANO = 5.35iBUTANO = 0.69nBUTANO = 1.26iPENTANO = 0.27nPENTANO = 0.26HEXANO = 0.38BIOXIDO DE CARBONO = 0.13NITROGENO = 0.28

100 %

PROVEEDOR.

PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO. PEMEX GAS EXPLORACION Y PRODUCCION

TIPO DE ALMACENAMIENTO. NO SE ALMACENA LA MATERIA PRIMA PORQUE ES UN FLUJO CONTINUO.

ESTADO FISICO.

GASEOSO

CONSUMO MENSUAL.

6,751 MILLONES DE PIES CUBICOS

90

MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE RECUPERACION DE HIDROCARBUROS LICUABLES POR ABSORCION.


CORROSIVO :

NO ES CORROSIVO

REACTIVO :

NO ES REACTIVO EXPLOSIVO :


TOXICO :

ESTE PRODUCTO NO ES CONSIDERADO COMO TOXICO ; PERO EN LUGARES CERRADOS PUEDE PRODUCIR MAREOS O ASFIXIA DEBIDO A QUE PUEDE DESPLAZAR EL AIRE.

INFLAMABLE :


91

NOMBRE COMERCIAL :

GAS HUMEDO DULCE MARINO GAS HUMEDO DULCE DEL TERCIARIO

NOMBRE QUIMICO :


NOMBRE : % MOL :METANO = 80.12ETANO = 11.26PROPANO = 5.35iBUTANO = 0.69nBUTANO = 1.26iPENTANO = 0.27nPENTANO = 0.26HEXANO = 0.38BIOXIDO DE CARBONO = 0.13NITROGENO = 0.28

100 %

PROVEEDOR.

PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO. PEMEX GAS EXPLORACION Y PRODUCCION


NO SE ALMACENA LA MATERIA PRIMA PORQUE ES UN FLUJO CONTINUO.

ESTADO FISICO.

GASEOSO

CONSUMO MENSUAL.

729 MILLONES DE PIES CUBICOS.

93


CORROSIVO :


REACTIVO :


EXPLOSIVO :


TOXICO :

DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO Y EL BIOXIDO DECARBONO ESTE GAS ES SUSCEPTIBLE DE CAUSAR INTOXICACION POR INHALACION PROLONGADA.

INFLAMABLE :


94

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA SU USO EN PROCESO , TRANSFERENCIA Y ALMACENAMIENTO.

SE CUENTA EN EL DISEÑO E INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION, OPERACION Y MANTENIMIENTO EL CUMPLIMIENTO DE LOS CODIGOS NACIONALES E INTERNACIONALES. EN PROCESO : ARRESTADORES DE FLAMA, VALVULAS DE PRESION-VACIO, CAMARA DE ESPUMA EN TANQUES,PARO DE EMERGENCIA EN PLANTAS, DE SECUENCIA MANUAL Y AUTOMATICA.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PERSONAL Y CONTRAINCENDIO.

DE SEGURIDAD PERSONAL: ROPA DE TRABAJO, CASCO, GUANTES, LENTES ESPECIALES, MANDILES, AIRE AUTONOMO .

EQUIPO DE PROTECCION GENERAL PARA COMBATE CONTRAINCENDIO:

EL AGUA SE OBTIENE DEL RIO CHILAPILLA A TRAVES DE LA ESTACION DE BOMBEO "BOCATOMA" DONDE SE TIENE UNA CAPACIDAD DE BOMBEO DE 15700 GPM.EN EL AREA DE SERVICIOS 1 SE TIENE UNA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA CONTRAINCENDIO DE 16395 M3 .EN EL AREA DE SERVICIOS 2 SE TIENE UNA CAPACIDAD DE AGUA PARA CONTRAINCENDIO DE 8745 M3 .

PARA DAR PROTECCION A LAS PLANTAS DE PROCESO Y DE SERVICIOS AUXILIARES, SE TIENE UNA RED DE CONTRAINCENDIO CUYOS DIAMETROS VARIAN DE 8" A 24" DE DIAM. CON UNA LONGITUD APROXIMADA DE 5500 MTS., CON 34 TORRETAS, 44 MONITORES, 51 HIDRANTES Y 9 TOMAS PARA CAMIONES DE CONTRAINCENDIO. SISTEMAS DE PROTECCION A BASE DE ASPERSORES:

TURBO BOMBAS INSTALADAS A LO LARGO DE LA NAVE CENTRAL DE LA PLANTA DE ABSORCION.TANQUES HORIZONTALES DE ALMACENAMIENTO DE PROPANO, PLANTA DE ABSORCION.TANQUE ESFERICOS DE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA, PLANTA DE ABSORCION.TANQUE DE BALANCE FA-102, CASA DE BOMBAS GA-101 ( S ) DE LA PLANTA RECEPTORA DE GAS AMARGO.SISTEMA DE BOMBEO RED DE CONTRAINCENDIO .PARA MANTENER LA RED DE CONTRAINCENDIO PRESIONADA A 7 KGS/CM2 SE CUENTA CON 2 ESTACIONES DE BOMBEO.EN SERVICIOS AUXILIARES 1 : 2 MOTOBOMBAS DE COMBUSTION INTERNA CON UNA CAPACIDAD DE 2750 GPM. 2 BOMBAS CON MOTOR ELECTRICO CON UNA CAPACIDAD DE 2750 GPM.

EN SERVICIOS AUXILIARES 2: 2 MOTOBOMBAS DE COMBUSTION INTERNA CON UNA CAPACIDAD DE 7000 GPM. 2 BOMBAS CON MOTOR ELECTRICO CON UNA CAPACIDAD DE 7000 GPM. ADEMAS

95

CUENTA CON UNA BOMBA ( JOCKEY ) DE 1000 GPM. PARA MANTENER LA PRESION DE LA RED DE CONTRAINCENDIO A 7 KGS/CM2.

EXISTEN INSTALADOS SISTEMAS DE PROTECCION CON ESPUMA MECANICA AL 3% EN 3 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS EN LA PLANTA DE ABSORCION.

UN TANQUE MONTADO SOBRE REMOLQUE DE 6000 LITROS DE LIQUIDO ESPUMANTE.

EL DEPARTAMENTO DE CONTRAINCENDIO CUENTA CON CUATRO CAMIONES -BOMBA: CON UNA CAPACIDAD TOTAL DE ALMACENAMIENTO DE AGUA 16.8 M3 ; UNO DE LOS CAMIONES TIENE UNA CAPACIDAD DE 6000 LITROS DE LIQUIDO ESPUMANTE.

EN LAS AREAS DE PROCESOS Y SERVICIOS AUXILIARES SE TIENEN DISEMINADAS CONVENIENTEMENTE Y ESTRATEGICAMENTE UN TOTAL DE 17 CASETAS CONTRAINCENDIO QUE CONTIENEN EXTINTORES DE POLVO QUIMICO SECO DE DIFERENTES CAPACIDADES DISEÑADAS PARA CUBRIR LAS UNIDADES DE RIESGO DEL AREA ESPECIFICA COMO LO MARCAN LAS NORMAS.EXTINTORES:

02 EXTINTORES DE P.Q.S. 1500 LBS.






03 EXTINTORES DE CO2 75 LBS.

25 EXTINTORES DE C02 20 LBS.

10 EXTINTORES DE CO2 1500 LBS.

96

COMBUSTIBLE UTILIZADO

EN TODOS LOS EQUIPOS SE UTILIZA GAS NATURAL.

EQUIPO DECOMBUSTION

DESCRIPCIONNOMENCLATURA COMBUSTION

CAPACIDADMMJOULES/HR

TIPO DE QUEMADOR

CONSUMOMENSUALMMPCD

OBSER.

201-H-1 INCINERADOR COMPLETA 48,636LUMBRERA HORIZONTAL 0.200 OPERANDO

201-H-2 INCINERADOR COMPLETA 48,636 LUMBRERA HORIZONTAL 0.200 OPERANDO

BA-201-A HORNO COMPLETA 6,077 LUMBRERA VERTICAL 0.229 OPERANDO

BA-201-B HORNO COMPLETA 3,038 LUMBRERA VERTICAL 0.170 OPERANDO

TCK-308-1 TURBINA COMPLETA 42,200 CAMARA DE COMBUSTION 0.767 OPERANDO

TCK-308-2 TURBINA COMPLETA 42,200 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE


TCK-308-4 TURBNA COMPLETA 79,125 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE






H-501-1 HORNO COMPLETA 56,559 LUMBRERA VERTICAL ------- DISPONIBE




C-301-1 MOTOR COMPLETA 21,100 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE




C-302-1 MOTOR COMPLETA 21,100 CAMARA DE COMBUSTION 0.200 OPERANDO






MMJOULES/HR = MILLONES DE JOULES/HR

97

COMBUSTIBLE UTILIZADO

EN TODOS LOS EQUIPOS SE UTILIZA GAS NATURAL.

EQUIPO DECOMBUSTION

DESCRIPCION COMBUSTION CAPACIDADMMJOULES/HR

TIPO DE QUEMADOR

CONSUMOMENSUALMMPCD

OBSER.

C-101-1 CALDERA COMPLETA 81,235FRONTAL ZONA SENCILLA ------ DISPONIBLE

C-101-2 CALDERA COMPLETA 81,235 FRONTAL ZONA SENCILLA 0.988 OPERANDO

C-101-3 CALDERA COMPLETA 81,235 FRONTAL ZONA SENCILLA 0.988 OPERANDO

C-101-4 CALDERA COMPLETA 81,235 FRONTAL ZONA SENCILLA ------ DISPONIBLE

C-101-5 CALDERA COMPLETA 81,235 FRONTAL ZONA SENCILLA ------- DISPONIBLE

C-101-6 CALDERA COMPLETA 211,000 ZONA DE AIRE DUAL 1.617 OPERANDO

CB-2 CALDERA COMPLETA 122,380 FRONTAL ZONA DE 1.000 OPERANDO

CB-3 CALDERA COMPLETA 122,380 AIRE SENCILLA 1.000 OPERANDO

B-0102 CALDERA COMPLETA 225,31 FLUJO PARALELO 1.450 OPERANDO



TG-3 TURBINA COMPLETA 258,475 CAMARA DE COMBUSTION 2.00 OPERANDO

TG-4 TURBINA COMPLETA 337,600 CAMARA DE COMBUSTION 2.00 OPERANDO

MMJOULES/HR = MILLONES DE JOULES/HR

98

PRECALENTAMIENTO DEL COMBUSTIBLE :

NO SE PRECALIENTA.

99

PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS

PRODUCTOS

CLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMABLE

5.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5CLAVE CRETI NOMBRE COMERCIAL

Y QUIMICOTIPO DEALMACENAMIENTO

CAPACIDAD NOMINAL : PRODUCCIONMENSUAL

EXPLOSIVOTOXICOINFLAMABLE

GAS NATURAL SECOMEZCLA DE HIDROCARBUROSEN ESTADO GASEOSO.

NO HAY POR SERUN PROCESOCONTINUO

CAP. NOM. = 600 MMPCD

CAP. OPN. = 300 MMPCD7,009 MMPC


GASOLINA NATURAL DULCEMEZCLA DE HIDROCARBUROSEN ESTADO GASEOSO.


CAP. NOM. = 25,000 B P D

CAP. OPN. = 13,000 B P D511,407 BARRILES

TOXICO

INFLAMABLE

AZUFRE LIQUIDOAZUFRE ELEMENTAL


CAP. NOM. = 760 T P D

CAP. OPN. = 400 T P D15,930 TONELADAS


GAS HUMEDO DULCEGAS NATURAL HUMEDO DULCEMEZCLA DE HIDROC. GAS.


CAP. NOM. = 450 MMPCD CAP. OPN. = 4000 MMPCD

17,409 MMPC

CORROSIVOREACTIVOEXPLOSIVOTOXICOINFLAMABLE

GASOLINA NATURAL AMARGAMEZCLA DE HIDROCARBUROSLIQUIDA


CAP. NOM. = 120,000 B P D

CAP. OPN. = 80,000 B P D2,464,750 BARRILES

CORROSIVOREACTIVOEXPLOSIVOTOXICOINFLAMABLE

GAS HUMEDO AMARGO MARINOMEZCLA DE HIDROCARBUROSEN ESTADO GASEOSO.


CAP. NOM. = 400 MMPCD

CAP. OPN. = 350 MMPCD10,050 MMPC

100

SUBPRODUCTOS :

CLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMABLE.

5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4

CLAVE CRETI NOMBRE COMERCIALY QUIMICO

TIPO DEALMACENAMIENTO

PRODUCCION MENSUAL

NO HAY NO HAY NO HAY NO HAY

CICLO DE MAYOR PRODUCCION EN EL AÑO: TODO EL AÑO; ES UN PROCESO CONTINUO Y ESTABLE.

101

EMISIONES CONTAMINANTES A LA ATMOSFERA

FASES EQUIPOUTILIZADO6.1.1

CONTAMINANTE

6.1.2

EMISIONESTOTALES kg / hr6.1.3

EMISIONES SIN CONTROL kg / hr6.1.4

EMISIONES CONCONTROL kg / hr6.1.5

6.1ALMACENAMIENTODE MATERIASPRIMAS

NO HAY NO HAY 0.0 0.0 0.0

6.2TRANSPORTE YALIMENTACION DEMATERIAS PRIMAS


6.1.3DURANTE EL PROCESO

COPPM

NOxPPM

SO2PPM

COkg/h

NOxkg/h

SO2kg/h

201-H-1 * 221 0.41 505

201-H-2 * 235 0.42 713

BA-201-A** 24.25 47.72 ILD

BA-201-B ** 19.42 38.46 ILD

B-0102 6.7 70.4 ILD

B-0105 ** 67.4 70.4 ILD

B-0106 ** 158.8 31.11 ILD

CB-2 ** 53.2 45.44 ILD

CB-3 ** 52.66 51.22 ILD

C-101-1 ** 150.4 14.39 ILD

C-101-2 77.7 7.2 ILD

C-101-3 ** 159.2 19.63 ILD

C-101-4 43.0 19.4 ILD

C-101-5 3565 49.62 ILD

C-101-6 67.2 15.7 ILD

H-501-1 ***H-501-2,3,4 *** F/O

DISPONIBLE

6.4DESCARGA YTRANSPORTE DELPRODUCTO


6.5ALMACENAMIENTODEL PRODUCTO


* MONITOREO DE JULIO DE 1994** MONITOREO DE MARZO DE 1994***EQUIPO QUE HAN ESTADO FUERA DE OPERACION CUANDO SE HAN REALIZADO LOS MONITOREOS

ILD = INFERIOR AL LIMITE DETECTABLE * CO = MONOXIDO DE CARBONO * NOx = OXIDOS DE NITROGENO * S02 = DIOXIDO DE AZUFRE *

102

SI SON CONDUCIDOS POR CHIMENEAS, SEÑALAR:

EQUIPO

ALTURA DESDE LA BASE M.

ALTURA DESDE EL TECHO DE LA NAVE M.

TIPO DIAMETRO INTERIOR DE LA CHIMENEAM.

TEMP. DE SALIDA DE LOS GASES POR LA CHIMENEA ªC.

VELOCIDAD DE SALIDA DE LOS GASES POR LA CHIMENEA M/SEG.

DIRECCION DEL VIENTO PROMEDIO EN LA ZONA

FRECUENCIA DEL VIENTO PROMEDIO EN LA ZONA

VELOCIDAD DEL VIENTO PROMEDIO EN LA ZONA

201-H-1 * 50 CILINDRICA 1.98 436 12.17 % %201-H-2 * 50 CILINDRICA 1.98 424 16.98 E-----41.3 0.00-0.54 9.95BA-201-A** 20.10 CILINDRICA 0.95 320 12.8 N-----15.4 0.55-1.0 28.86BA-201-B ** 17.10 CILINDRICA 0.95 328 10.5 NE---9.5 1.01-2.0 38.8B-0102 30.90 CILINDRICA 2.18 310 8.2 ESE- 7.5 2.01-3.0 11.44B-0105 ** 30.90 CILINDRICA 2.18 305 7.4 S------7 3.01-4.0 9.95B-0106 ** 30.90 CILINDRICA 2.18 289 11.38 SW----6.5 4.01-5.0 2.98CB-2 ** 30.90 CILINDRICA 1.37 220 9.60 SE-----5.5CB-3 ** 30.90 CILINDRICA 1.37 273 16.06 WNW--2.5C-101-1 ** 30.90 CILINDRICA 1.36 271 10.54 ENE- -2.0C-101-2 30.90 CILINDRICA 1.36 564 10.33 W------2.0C-101-3 ** 30.90 CILINDRICA 1.36 2.68 10.30 SSW--1C-101-4 30.90 CILINDRICA 1.36 270 10.30C-101-5 30.90 CILINDRICA 1.36 260 10.40C-101-6 30.90 CILINDRICA 1.36 115 10.66

103

SI ALGUNA EMISION NO ES CONDUCIDA, SEÑALAR LAS RAZONES TECNICAS DE TAL SITUACION.

AL RESPECTO SE TIENEN LOS QUEMADORES SIGUENTES:

TIPO DE QUEMADOR/

PLANTA LARGO

DIMENSIONES EN MTS.ANCHO ALTURA

CAPACIDAD GAS A PILOTOSMMPCD

ELEVADO REC.AZUFRE 91.4 54.3 MMPCD 0.074

FOSA ENDS. Y CRIOG. 60 50 5 980 MMPCD 0.200

FOSA REC.GAS AMARGO

50 40 5 60,000 BPD 0.200

FOSA ABSORCION

ESTE41.4 36.6 3.05 550 MMPCD 0.100

FOSA ABSORCION

OESTE41.4 36.6 3.05 550 MMPCD 0.100

FOSAABSORCION

EN CONSTRUCCION

60 50 3.5 550 MMPCD 0.100

ESTOS QUEMADORES EN LA OPERACION NORMAL OPERAN SOLO CON EL GAS PARA MANTENER LOS PILOTOS ENCENDIDOS, SOLO EN CASO DE CONTIGENCIAS Y COMO MEDIDAS DE PREVENCION SE UTILIZAN PARA LA PROTECCION FISICA DE LAS PLANTAS DE PROCESO.

104

EQUIPOS Y METODOS DE CONTROL DE CONTAMINANTES

FASE EQUIPOUTILIZADO7.2.1.1

CAPACIDAD

7.2.1.2

INVERSIONESEN EQUIPOS7.2.1.3

COSTO DE OPERACION Y MANTENIMIENTO7.2.1.4

EFICIENCIA (%)ESTIMADA ( 1 )MEDIDA ( 2 )7.2.1.5

7.2.1ALMACENAMIENTODE MATERIASPRIMAS

NO HAY NO PROCEDE 0.0 0 NO PROCEDE

7.2.2TRANSPORTE YALIMENTACION DEMATERIAS PRIMAS

7.2.2.1NO HAY

7.2.2.2 NO HAY

7.2.2.30.0

7.2.2.40

7.2.2.5NO PROCEDE

7.2.3OPERACIONES DELPROCESO

7.2.3.1 7.2.3.2 7.2.3.3 7.2.3.4 7.2.3.5

7.2.4DESCARGA Y TRANSPORTE DEL PRODUCTO TERMINADO

7.2.4.1NO HAY

7.2.4.2NO PROCEDE

7.2.4.30.0

7.2.4.40

7.2.4.5NO PROCEDE

7.2.5ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO

7.2.5.1NO HAY

7.2.5.2NO PROCEDE

7.2.5.30.0

7.2.5.40

7.2.5.5NO PROCEDE

105

MEDIDAS DE CONTROL DE CONTAMINANTES POR FASE DE PROCESO :

FASE EQUIPOUTILIZADO

7.2.1.1

CAPACIDAD

7.2.1.2

INVERSIONESEN EQUIPOS

7.2.1.3

COSTO DE OPERACION Y MANTENIMIENTO7.2.1.4

EFICIENCIA (%)ESTIMADA ( 1 )MEDIDA ( 2 )7.2.1.5

7.2.3OPERACIONES DELPROCESO

7.2.3.1ANALIZADORDE GAS DE COLAAR-243EN PLANTA DEAZUFRE I

7.2.3.2ANALIZADORCONTINUO

7.2.3.3N$ 700,000

7.2.3.4N$ 200,000

7.2.3.598 %98 %98 %

106

HOJAS DE ANALISIS DE RIESGOS

POR PUESTO DE TRABAJO

107

CONTROL QUIMICO

DEPARTAMENTO: LABORATORIO

PUESTO: SUPERINTENDENTE

HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLA, MATERIAL DE OFICINA, TELÉFONO, LIBRERO, ARCHIVERO.

MAQUINARIA: NINGUNA

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS.

DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISAR LOS REPORTES DE LOS ANÁLISIS DE

LABORATORIO, REVISAR LAS BITÁCORAS DE LOS INGENIEROS DE TURNO, REDACTAR INFORMES DE

AUSENCIA, DOBLETES, FESTIVOS, MEMORÁNDUM, OFICIOS, REQUISICIONES, RECIBIR Y REVISAR

INFORMACIÓN SOBRE MATERIALES DE LABORATORIO, SUPERVISAR REPORTES SEMANALES Y

MENSUALES, ASISTENCIA A JUNTAS DE TRABAJO.

EQUIPO DE PORTECCION GENERAL: EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.

AGENTES IMPORTANTES: ERGONÓMICOS Y PSICOSOCIALES.

RIESGOS: TRASTORNOS DE LA ESTÁTICA MUSCULOESQUELÉTICA Y ESTRÉS.

COMO SE MIDEN:

COMO SE CONTROLAN DESDE EL PUNTO DE VISTADE SALUD OCUPACIONAL: EXÁMENES MÉDICO

PERIÓDICOS. ADIESTRAMIENTO CON MEDIDAS DE RELAJACIÓN, MOBILIARIO ADECUADO Y

CONFORTABLE. ACTIVIDADES RECREATIVAS, VACACIONES.

108

DEPARTAMENTO: LABORATORIO.

PUESTO: JEFE SECCIÓN ANALÍTICA.

HERRAMIENTAS: REACTIVOS Y EQUIPO, LÁPIZ, BOLÍGRAFO, ESCRITORIOS, SILLAS, PIZARRÓN,

LIBREROS, LOCKER, VITRINA, TELÉFONO, PAPELERÍA, MATERIAL DE OFICINA, INFORMACIÓN

TÉCNICA, REACTIVOS QUÍMICOS, FILTROS, CELDAS.

MAQUINARIA: VEHÍCULO.

EQUPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA, CASCO, ZAPATOS.

DESCRIPCION DE LA OPERACION: REVISAR REPORTES Y BITÁCORAS, INSTRUCCIONES POR ESCRITO

AL INGENIERO DE TURNO. TRAER MUESTRAS ECOLÓGICAS DE LOS AFLUENTES DEL COMPLEJO,

HACER COMPRAS LOCALES DE REACTIVOS, MATERIAL Y EQUIPO, FORMULARLAS, SUPERVISAR LOS

ANÁLISIS DE LABORATORIO, ORGANIZAR TRABAJOS PENDIENTES, CONTROL DE PERSONAL, EQUIPO

REACTIVO Y MATERIAL, CUMPLIR CON PROGRAMAS DE TRABAJO DE ORDENES SUPERIORES, REPORTE

MENSUAL, MANEJO DE VEHÍCULO.


EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.

RIESGOS: ACCIDENTES, TRASTORNOS DE LA AGUDEZA VISUAL, TRASTORNOS DE LA ESTÁTICA

MUSCULO-ESQUELETICA, ESTRES.

COMO SE MIDE: MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ, USO DE LA MAQUINARIA EN BUENAS

CONDICIONES.

COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: ILUMINACIÓN

ADECUADA, MOVILIARIO ADECUADO, RECREATIVIDAD, EXAMEN MÉDICO PERIÓDICO, PUERTA DE

EMERGENCIA CON LIBRE ACCESO.

109


PUESTO: JEFE SECCIÓN CROMATOGRAFÍA.

HERRAMIENTAS: SILLAS, ESCRITORIOS, ARCHIVERO, CAJA DE HERRAMIENTAS, LIBRERO, TELÉFONO,

PAPELERÍA, OFICINA.

MAQUINARIA: VÁLVULAS, BALAS DE ACERO DE MUESTREO DE GASES, BALA DE VIDRIO,

CROMATÓGRAFOS, INTEGRADORES.

EQUPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODÓN, BATAS DE MANGA LARGA, CASCO,

ZAPATOS DE SUELA ANTIDERRAPANTE.

DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISAR REPORTES, REVISIÓN DE EQUIPOS, COMPRAS

LOCALES, FORMULAR PEDIDOS REFACCIÓN, RETIRAR CILINDROS ESPECIALES DEL ALMACÉN,

TRANSPORTAR CILINDROS ESPECIALES EN EL VEHÍCULO, HACER ANÁLISIS ESPECIAL EN LAS

ENDULZADORAS Y CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS, SUPERVISAR LAS TOMAS DE MUESTRAS ( QUE

ESTÉN ADECUADAS ), SUPERVISARA AL PERSONAL, EFECTUAR REPORTE MENSUAL, APOYO AL

SERVICIO DE EXPLOTACIÓN, CON ANÁLISIS ESPECIALES DE LOS POZOS.


COMO SE MIDE: MONITOREO AMBIENTAL.

RIESGOS: ACCIDENTES VIALES, INTOXICACIONES POR PRODUCTOS QUÍMICOS, TRASTORNOS

AUDITIVOS Y VISUALES, ESTRÉS.

COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: USO DE EQUIPO DE

PROTECCIÓN PERSONAL, DE ACUERDO A LA TAREA CRÍTICA, ILUMINACIÓN ADECUADA, MOBILIARIO

ÚTIL, RECREATIVIDAD.

110


PUESTO: INGENIERO DIARIO F SECCIÓN ANALÍTICA.

HERRAMIENTAS: COMPUTADORA, APARATOS DE MEDICIÓN, INDICADORES DE TEMPERATURAS Y

NIVELES.

MAQUINARIA (EQUIPO): CENTRIFUGA, INDICADORES DE OXIGENO.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS (SUELA

ANTIDERRAPANTE), GUANTES.

DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: RECOLECCIÓN DE INFORMES DEL DÍA ANTERIOR,

ARCHIVARLOS, RECOGER EL EQUIPO PARA EFECTUAR ANÁLISIS DE ECOLOGÍA EN ÁREA, FACILITAR

LA HERRAMIENTA AL TRABAJADOR, SUPERVISARA AL PERSONAL, AUXILIAR EN EL ÁREA DE

CROMATOGRAFÍA, HACER TRAMITES DE COMPRAS LOCALES Y/O COMPLEMENTARLAS, EFECTUAR

REPORTES SEMANALES Y MENSUALES.

AGENTES IMPORTANTES: FÍSICOS, ERGONÓMICOS Y PSICOSOCIALES.

EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTRACTORES Y CAMPANAS DE AIRE, EXTINTORES, REGADERA

Y TOMA DE AGUA CORRIENTE.

RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, TRASTORNOS VISUALES Y DE LA ESTÁTICA MUSCULO

ESQUELETICA.

COMO SE MIDE: MONITOREO AMBIENTAL, MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ, EXAMEN

MÉDICO PERIÓDICO.

COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: USO DE LENTES Y

PANTALLA PARA COMPUTADORA, ILUMINACIÓN ADECUADA, EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL,

AISLAMIENTO DE LAS ÁREAS, DISEÑO ADECUADO DE LAS PUERTAS DE EMERGENCIA.

111


PUESTO: INGENIERO DE TURNO.

HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, MATERIAL DE OFICINA, TELÉFONO, ANALIZADORES DE

VARIOS TIPOS. MATERIAL DE VIDRIO.

MAQUINARIA: COMPUTADORA, CROMATÓGRAFOS, ESPECTROFOTÓMETROS, TURBIMETROS,

CONDUCTIMETROS, PEACHIMETROS, BALANZAS ANALÍTICAS, CALCULADORAS CENTRÍFUGAS,

VISCOSIMETROS, DESTILADORES, BOMBAS DE VACÍO, HORNOS (MUFLES), DESECADORES,BALAS DE

CORROSIÓN, BALAS DE MUESTREO Y GASOLINA.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS, CARETAS , MANDILES.

DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISIÓN DE BITACORAS Y COMENTARIO CON EL ING.

DE TURNO, DARLE SEGUIMIENTO A LO QUE ESTÁ PENDIENTE Y RESOLVERLO, REVISAR EQUIPO DE

OPERACIÓN Y MANDARLO A MANTENIMIENTO CON SUS ÓRDENES RESPECTIVAS ,ASISTENCIA DEL

PERSONAL,TRANSMITIR ÓRDENES, SUPERVISAR ANALISIS, INFORMAR RESULTADOS A LAS PLANTAS,

INSPECCIONAR LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO, REGISTRO DE INFORMACIÓN A LAS

COMPUTADORAS, EFECTUAR INFORMES DIARIOS Y POR TURNOS A LAS DIFERENTES PLANTAS DE

PROCESO Y OFICINAS CORRESPONDIENTE, INFORME MENSUAL. REVISIÓN DE CILINDROS DE AIRE,

HELIO E HIDROGENO.

AGENTES IMPORTANTES: QUÍMICOS, FÍSICOS, ERGONÓMICOS Y PSICOSOCIALES.

EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES,

REGADERAS Y TOMA DE AGUA CORRIENTE.

RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, ACCIDENTES, TRASTORNOS OCULARES, ESTÁTICOS

MUSCULO-ESQUELETICOS, ESTRES.

COMO SE MIDE: MONITOREO DEL MEDIO AMBIENTE. MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ.

COMO SE MIDE DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: ILUMINACIÓN ADECUADA,

USO DE PANTALLAS Y LENTES PARA LA COMPUTADORA, EXAMEN MEDICO PERIÓDICO, EQUIPO DE

PROTECCIÓN PERSONAL, RECREACTIVIDAD. CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO.

112

DEPERTAMENTO: LABORATORIO.

PUESTO: INGENIERO SUPERVISOR F CROMATOGRAFIA.

HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, TELÉFONO, MATERIAL DE OFICINA, ARCHIVO.

MAQUINARIA: CROMATÓGRAFOS, COMPUTADORAS.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, GUANTES.

DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: ARCHIVAR DOCUMENTOS, RECIBIR REPORTES,

INSPECCIONAR ÁREA DE TRABAJO. REALIZAR PRUEBAS EN EL CROMATÓGRAFO, CAPTURAR DATOS

DE LA COMPUTADORA, EFECTUAR RECORRIDOS EN EL ÁREA DEL PROCESO CHECANDO MUESTRAS O

INVESTIGANDO, REPORTES DIARIOS, SEMANALES Y MENSUALES. APOYO A PRODUCCIÓN Y

EXPLORACIÓN. REUNIONES DE LOS COMITES Y SUB-COMITES DEL CONTROL DE CALIDAD.

AGENTES IMPORTANTES: QUÍMICOS, FÍSICOS, ERGONÓMICOS Y PSICOSOCIALES.

EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINGUIDORES.

RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, TRASTORNOS OCULARES, DE LA ESTÁTICA MUSCULO-

ESQUELÉTICA, ESTRES.

COMO SE MIDE: MONITOREO DEL MEDIO AMBIENTE.MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ.

COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: AISLAMIENTO DEL

PROCESO, EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL, EXTRACTORES DE AIRE Y CAMPANAS CON BUEN

FUNCIONAMIENTO, EXAMENES MEDICOS PERIÓDICOS, MOBILIARIO ADECUADO, PANTALLA PARA

COMPUTADORA, ANTEOJOS APROPIADOS PARA LOS VIDEOS. RECEATIVIDAD, VACACIONES. PUERTAS

DE EMERGENCIAS CON BUEN DISEÑO.

113


PUESTO: ENCARGADO ANALÍTICO.

HERRAMIENTAS: BITACORAS, MATERIAL DE OFICINA.

MAQUINARIA: NINGUNA

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS.

DESCRIPCION DE LA OPERACION. REVISAR EQUIPOS DE TRABAJOS, DISTRIBUIR EL TRABAJO AL

PERSONAL, ANALISIS FÍSICOS DE ACEITES, LISTA DE ASISTENCIA, SUPERVISAR CONTROL DE CALIDAD

DE ANALISIS, PASAR REPORTES A LAS PLANTAS POR TELÉFONO Y POR ESCRITO.

AGENTES IMPORTANTES. QUÍMICOS, FÍSICOS, ERGONÓMICOS.

EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.

COMO SE MIDE: MONITOREO DEL MEDIO AMBIENTE. MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ.

COMO SE MIDE DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: CAPACITACIÓN Y

ADIESTRAMIENTO, EXAMENES MÉDICOS PERIÓDICOS, ILUMINACIÓN ADECUADA, CAMPANAS Y

EXTRACTORES FUNCIONANDO ADECUADAMENTE, ASILAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO, MOBILIARIO

ADECUADO.

114


PUESTO: ANALÍTICO DE AGUAS.

HERRAMIENTAS: PIPETAS, PROBETAS, MATRACES, VASOS, BURETAS, JERINGAS, CELDAS, TUBOS DE

ENSAYE, REACTIVOS EN GENERAL.

MAQUINARIA: POTENCIOMETRO. CONDUCTIVIMETRO.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE TRABAJO, BATAS, ZAPATOS.

DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISIÓN Y ORDENAR EQUIPO DE TRABAJO, RECIBIR

MUESTRAS, ANALIZARLAS, REPORTAR RESULTADOS AL ENCARGADO, REPORTE GENERAL DE LOS

ANALISIS.

AGENTES IMPORTANTES: QUÍMICOS, FÍSICOS, ERGONÓMICOS.

EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.

RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, TRASTORNOS DE LA DINÁMICA MUSCULO-ESQUELETICA.

COMO SE MIDE: MONITOREO DEL MEDIO AMBIENTE.

COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: CAPACITACIÓN,

ADIESTRAMIENTO, EXAMENES MEDICOS PERIÓDICOS, ETIQUETADO O CARTELES DE SEGUIRIDAD,

AISLAMIENTO DEL PROCESO, MOBILIARIO ADECUADO, PUERTAS DE EMERGENCIAS CON BUEN

DISEÑO. CAMPANAS Y EXTRACTORES CON BUEN FUNCIONAMIENTO.

115

DEPARAMENTO: LABORATORIO.

PUESTO: ANALÍTICO DE AMINAS.

HERRAMIENTAS: PROBETAS, PIPETAS, MATRACES, VASOS, BURETAS, CELDAS, TUBOS DE ENSAYE,

REACTIVOS EN GENERAL.

MAQUINARIA: FOTOTESTAR, TURBIDIMETRO, COLORÍMETRO.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODON, MASCARILLA CON CARTUCHO QUÍMICO,

ZAPATOS CON SUELA ANTIDERRAPANTE.

DESCRIPCION DE LA OPERACION. REVISIÓN DE EQUIPO, ORDENAR MATERIAL, RECIBIR MUESTRAS,

ANALIZARLAS, REPORTAR AL ENCARGADO POR ESCRITO, ELABORAR REPORTE GENERAL DE LAS

ACTIVIDADES.

AGENTES IMPORTANTES: QUÍMICOS, ERGONÓMICOS, FÍSICOS.

EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: EXTRACTORES Y CAMPANAS DE AIRE, EXTINTORES,

REGADERA Y TOMA DE AGUA CORRIENTE.

RIESGOS: INTOXICACIONES, TRASTORNOS VISUALES, HERIDAS CARTANTES, QUEMADURAS

QUÍMICAS, TRAUMATISMOS, ESTRES.

COMO SE MIDE: MANTENIENDO EN BUEN ESTADO EL MATERIAL DE TRABAJO, ILUMINACIÓN

ADECUADA, MONITOREO AMBIENTAL Y BIOLÓGICO.

COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: EXAMEN MÉDICO

PERIÓDICO, CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO, USO DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL,

ETIQUETAS Y CARTELES DE SEGUIRIDAD PARA MATERIALES TOXICOS, MOBILIARIO ADECUADO,

AISLAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO. ESPACIOS DE ESPARCIMIENTO.

116


PUESTO: GASERO.

HERRAMIENTAS: JERINGAS, CALCULADORAS, BALAS METÁLICAS Y DE VIDRIO, MATERIAL DE

OFICINA.

MAQUINARIA: CROMATÓGRAFO.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE TRABAJO Y ZAPATOS.

DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISAR CROMATÓGRAFOS QUE ESTÉN CALIBRADOS Y

QUE FUNCIONEN CORRECTAMENTE, ANALIZAR MUESTRAS, EFECTUAR REPORTES POR ESCRITO Y

ENTREGARLAS AL ENCARGADO.

AGENTES IMPORTANTES. QUÍMICOS, FÍSICOS, ERGONÓMICOS.

EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES,

REGADERA Y TOMA DE AGUA CORRIENTE.

RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, TRASTORNOS DE LA ESTÁTICA MUSCULO-ESQUELÉTICA.


COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: CAPACITACIÓN Y

ADIESTRAMIENTO, EXAMENES MÉDICO PERIÓDICOS, EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL,

ETIQUETADO Y CARTELES DE SEGURIDAD, PUESTAS DE EMERGENCIAS CON BUEN DISEÑO,

MOBILIARIO ADECUADO.

117


PUESTO:PROBADOR DE GASES. CROMATOGRAFÍA.

HERRAMIENTAS: MATERIALES DE VIDRIO, BALAS DE ACERO Y VIDRIO, JERINGAS DE CRISTAL,

LLAVES MECÁNICAS, TORNILLO DE BANCO, BITACORA.

MAQUINARIA: CROMATÓGRAFOS, INTEGRADORES, CILINDROS DE HELIO, HIDROGENO, AIRE

COMPRIMIDO, MANÓMETROS.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS, MASCARILLA CON FILTROS.

DESCRIPCION DE LA OPERACION: CHECAR PRESION DE LOS CILINDROS QUE ALIMENTAN A LOS

CROMATÓGRAFOS, Y ANOTAR LOS DATOS EN LA BITACORA, CHECAR LOS APARATOS SI ESTAN EN

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO, CHECAR LOS INTEGRADORES SI TIENEN PROGRAMAS, REVISAR

EL MATERIAL DE VIDRIO, SI ESTÁ COMPLETO, ANALIZAR LAS MUESTRAS DE RUTINA, REPORTAR

RESULTADOS DE LOS ANALISIS AL JEFE DE TURNO.

EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES,

REGADERAS, TOMAS DE AGUA CORRIENTE.

AGENTES IMPORTANTES: QUÍMICOS, FÍSICOS, ERGONÓMICOS.

RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS QUÍMICAS, TRASTORNOS DE LA ESTÁTICA MUSCULO-

ESQUELÉTICA.

COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL Y BIOLÓGICO.

COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL. EXAMENES MEDICOS

PERIÓDICOS, CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO, AISLAMIENTO DE LAS ÁREAS DE TRABAJO,

ETIQUETADO Y CARTELES DE SEGURIDAD SOBRE MATERIALES TÓXICOS. MOBILIARIO ADECUADO.

118

DEPARTAMENTO. LABORATORIO.

PUESTO: FÍSICO (PROBADOR DE ACEITE).

HERRAMIENTA: MATRACES, VASO DE PRECIPITADO, COLADORES, PROBETAS DE 100, 50 Y 5 ML.,

TIJERAS, BOMBILLO PARA DESTILACIÓN, CENTRIFUGADORA, DENSÍMETRO, VISCOSÍMETRO,

BOLIGRAFO, LÁPIZ, PAPEL, FORMATOS PAPEL CARBÓN, TOLUENO.

MAQUINARIA: CENTRÍFUGA, ANALIZADOR DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL. ROPA DE ALGODÓN, CALZADO SIN CASQUILLO CON PUNTA

ENDURECIDA, CASCO, MASCARILLA.

DESCRIPCION DE LA OPÉRACION: CHECAR EQUIPO RECIBIR LAS MUESTRAS, ANALIZAR EL ACEITE

DE LAS MUESTRAS, EFECTUAR REPORTE Y ENTREGARLO, EFECTUAR LIMPIEZA DEL ÁREA DE

OPERACIÓN.

AGENTES IMPORTANTES: QUÍMICOS, FÍSICOS Y ERGONÓMICOS.

EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES, CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE.

RIESGOS: QUEMADURAS QUÍMICAS, INTOXICACIONES, TRASTORNOS OCULARES Y DE LA ESTÁTICA

MUSCULO-ESQUELÉTICA.

COMO SE MIDE. MONITOREO AMBIENTAL, MEDICIÓN DE LA LUZ.

COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: EXÁMEN MÉDICO

PERIÓDICO, CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO, USO DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTA ADECUADA.

119

DEPARTAMENTO. LABORATORIO.

PUESTO: AYUDANTE DE AGUA.

HERRAMIENTAS: TRICÍCLO, CAJONES CON BOTES DE MUESTRO, GANCHOS, BALAS DE ACERO,

MATRACES.

MAQUINARIA: NINGUNA.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS Y GUANTES.

DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISAR EQUIPO Y MATERIAL DE TRABAJO, SE

TRASLADA CON EL INGENIERO DE TURNO A LA PLANTA PARA LA TOMA DE MUESTRAS Y TRAERLAS

AL LABORATORIO PARA SU ANALISIS, ENTREGAR REPORTE POR TURNO A LAS PLANTAS.


EQUIPOS DE PROTECCIÓN GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.

RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, TRASTORNOS DE LA ESTÁTICA MUSCULO-ESQUELÉTICA.



ADIESTRAMIENTO, EXÁMEN MEDICO PERIÓDICO, MEDIDAS DE SEGURIDAD, AISLAMIENTO DEL ÁREA

DE TRABAJO, MOBILIARIO ADECUADO, DISEÑO ÚTIL DE PUERTAS DE EMERGENCIA.

120


PUESTO: AYUDANTE DE GASES.

HERRAMIENTAS: BALAS DE ACERO Y DE VIDRIO, GANCHOS, BITACORA, LÁPIZ, TRICÍCLO.


EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE TRABAJO, CASCO, ZAPATOS, GUANTES, MASCARILLA

CON SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO.

DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: SE PRESENTA AL CUARTO DE CONTROL CON EL

INGENIERO DE TURNO, REVISA EL EQUIPO DE TRABAJO, TOMA LA MUESTRA EN EL ÁREA INDICADA,

LA TRASLADA AL LABORATORIO Y SE LA ENTREGA AL ANALÍTICO. MANEJO DE REGISTRO EN

BITACORAS.

AGENTES IMPORTANTES. QUÍMICOS, FÍSICOS Y ERGONÓMICOS.

EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL. CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES,

MASCARILLAS CON CARTUCHO QUÍMICO.

RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, ACCIDENTES, TRASTORNOS DE LA ESTÁTICA MUSCULO-

ESQUELÉTICA.

COMO SE MIDE: MONITOREO AMBIENTAL.


ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIÓDICO, EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL, ETIQUETADO Y

CARTELES DE SEGURIDAD, MOBILIARIO ADECUADO.

121


PUESTO: OFICINISTA DE CUARTA.

HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, MAQUINA DE ESCRIBIR, MATERIAL DE OFICINA, TELÉFONO,

ARCHIVERO, LIBRERO.

MAQUINARIA: MAQUINA DE ESCRIBIR.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: NO UTILIZA. ( NO SE LE PROPORCIONA).

DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: CHECA SU MAQUINA DE ESCRIBIR Y EL TELEFONO

PARA SABER SI HAY ALGÚN MENSAJE, ORDENA SU MATERIAL DE TRABAJO, ELABORA LAS FALTAS DE

ASISTENCIA, ARCHIVA PAPALERÍA, TIPEA COMPRAS LOCALES, GENERALES, OFICIOS, ORDENES DE

TALLER, MEMORANDUM, REPORTE DE DOBLETES, POR LABORAR DOMINGOS Y FESTIVOS, REPARTO

DE SALARIOS.

AGENTES IMPORTANTES: ERGONÓMICOS Y FÍSICOS.

EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.

RIESGOS: TRASTORNOS VISUALES, DE LA ESTÁTICA MUSCULO-ESQUELÉTICA Y CIRCULATORIOS.

COMO SE MIDE. MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ.


ADIETRAMIENTO, EXÁMENES MÉDICOS PERIÓDICOS, DISEÑO ADECUADO DE LAS PUERTAS,

MOBILIARIO ADECUADO.

122


PUESTO: OBRERO GENERAL.

HERRAMIENTAS: ESCOBA, TRAPEADORES, RECOGEDORES, CEPILLO DE TELA, CUBETAS, FRANELA,

ESCURRIDORES, DETERGENTES, DESINFECTANTES (ÁCIDO MURIÁTICO, GUANTES), TRICÍCLO.

MAQUINARIA: REFRIGERADORES, HIELERA, HORNOS.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODÓN, ZAPATOS, GUANTES.

DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: SE REPORTA CON SU JEFE INMEDIATO, INICIA LABORES

DE LIMPIEZA EN GENERAL, REVISA CILINDROS DE AIRE AUTÓNOMO, EN CASO DE ESTAR VACIOS, LOS

LLEVA PARA SU REPÓSICIÓN, RECIBIR ORDENES DIFERENTES, APOYO A LOS AYUDANTES POR

NECESIDAD DEL SERVICIO, REPARACIÓN DEL TRICÍCLO.

EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: CAMPANA Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES, REGADERAS

Y TOMAS DE AGUA CORRIENTE.

RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, ACCIDENTES VIALES, TRASTORNOS DE LA ESTÁTICA

MÚSCULO- ESQUELÉTICA, TRAUMATISMOS Y ESTRES.


COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL, BIOLÓGICO.

COMO SE CONTROLAN DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: EXAMEN MÉDICO

PERIÓDICO, CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO, ETIQUETADO Y CARTELES DE SEGURIDAD, EQUIPO

DE PROTECCIÓN PERSONAL.

123

DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO.

PUESTO: JEFE DE TALLERES DE MECANICOS.

HERRAMIENTA: ESCRITORIO, SILLAS, TELEFONO, FORMATOS, LAPIZ, BOLIGRAFO, HOJAS BLANCAS,

PIZARRON, LLAVES PARA CERRADURAS.

MAQUINARIA: VEHICULO.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, ZAPATOS CON CASQUILLO,

TAPONES AUDITIVOS.

OPERACION: REALIZA RECORRIDO POR EL TALLER, SUPERVISA AL PERSONAL EN SU TRABAJO,

ADQUIERE REFACCIONES EN EL ALMACEN Y LAS ENTREGA AL INGENIERO DEL AREA, RECOGE

SUGERENCIAS DEL BUZON DEL AREA, SE ENCARGA DE CERRAR PUERTAS Y ACCESORIOS DEL TALLER

Y ABRIRLAS EN CADA JORNADA, TRANSPORTA PERSONAL AL AREA DE TRABAJO, SOLICITA SEGUN

ORDENES.

EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES Y EDIFICIO FUNCIONAL.

AGENTES IMPORTANTES: ERGONOMICOS Y PSICOSOCIALES.

RIESGOS: ACCIDENTES VIALES, TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA Y VISUALES,

ESTRES.

COMO SE MIDEN: EXAMEN MÉDICO PERIODICO.

CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, MEDIDAS DE

SEGURIDAD, MOBILIARIO ERGONOMICO, ILUMINACION ADECUADA.

124


PUESTO: CABO DE TALLER.

HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, LIBRETAS, LAPIZ, BOLIGRAFO, FORMATOS VARIOS, PAPEL

BLANCO, TELEFONO, LLAVES DE CANDADOS Y CERRADURAS VARIAS, PIZARRON, MARCADORES,

CATALOGOS, CONDUCE VEHICULO Y PARTICIPA EN MANIOBRAS DE REPARACION Y MANTENIMIENTO

DE EQUIPOS QUE LABORAN CON GASOLINA, DIESEL, ACEITE, GAS AMARGO.


EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO,

GUANTES, GAFAS PROTECTORAS, TAPONES AUDITIVOS.

OPERACION: PASA LISTA DE ASISTENCIA AL PERSONAL A SU CARGO, RECIBE ORDENES DE TRABAJO,

DISTRIBUYE AL PERSONAL LOS TRABAJOS A REALIZAR, VERIFICA CANDADOS O ETIQUETAS

COLOCADAS POR REGLA DE SEGURIDAD PARA EL TRABAJADOR Y PARA EL EQUIPO, VERIFICA LA

REPARACION DEL EQUIPO PARA PONERLO EN FUNCIONAMIENTO, SOLICITA MATERIAL FALTANTE AL

ALMACEN, ELABORA VALES PARA PEDIDO DE MATERIAL, TRANSPORTA MATERIAL Y PERSONAL,

COLABORA CON EL OPERARIO EN DIVERSOS TRABAJOS (REPARACION DE UN EQUIPO, CALIBRACION

DE LOS MISMOS).

EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.

AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS, FISICOS, ERGONOMICOS.

RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA,

ACCIDENTES VIALES, TRAUMATISMOS.

COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL, INSPECCION DEL AREA.

CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, EQUIPO DE

PROTECCION PERSONAL OPTIMO, MEDIDAS DE SEGURIDAD, MOBILIARIO ADECUADO.

125


PUESTO: OPERARIO ESPECIALISTA.

HERRAMIENTA: CAJA DE HERRAMIENTA. LLEVES DE ESTRIAS, LLAVES DE TODAS MEDIDAS, ARCO

DE SEGUETA, MARRO, TIJERAS DE CORTE, CINCELES, CENTRO PUNTOS, VERNIER, CARCAMOS,

CARRETA DE TRANSPORTE, LIBRETA, LAPIZ, BOLIGRAFO, FLEXOMETRO, INDICADOR DE CARATULA,

LLAVE DE GOLPE, REGLAS GRADUADAS, TRANSPORTADOR, NIVELES DE GOTA, DIFERENCIALES,

BARRETA DE BRONCE, EMPAQUES GRAFITADOS, JUNTAS GARLOCK, GRASA DE COPLE, GRASA DE

BALERO, ACEITES LUBRICANTES, SPRAY AFLOJA-TODO.

MAQUINARIA: TURBINAS DE VAPOR, COMPRESORES DE AIRE Y DE GAS, BOMBAS CENTRIFUGAS,

BOMBA DE POZO PROFUNDO, REDUCTORES DE VELOCIDAD, SOLO AIRES.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODON, CALZADO CON PUNTA ENDURECIDA O

CON CASQUILLO, CASCO, TAPONES AUDITIVOS, GUANTES DE CUERO, GAFAS, CINTURON DE

SEGURIDAD, GUANTES DE ASBESTO, MASCARILLA DE AIRE AUTONOMO.

OPERACION: RECIBE ORDEN DE TRABAJO, PUEDE SER POTENCIALMENTE PELIGROSO O NO.

TRASLADO DE LA CAJA DE HERRAMIENTA EN CARRETA. SE LE ENTREGA LA ORDEN DE OPERACION.

RECIBE EQUIPO BLOQUEADO, O DENERGIZADO, O DESPRESIONADO(FUERA DE OPERACION). LIMPIEZA

DEL AREA DONDE VA A TRABAJAR. DESARMAR EQUIPO PARA ENCONTRAR LA FALLA. REPARAR LA

PIEZA O CAMBIARLA, SEGUN AMERITE EL CASO, SE PONE A FUNCIONAR EL EQUIPO, SE CHECA EL

FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO PARA VERIFICACION DEL MISMO. SE ENTREGA EL EQUIPO FIRMADO

CON LA ORDEN DE RECIBIDO. REVISION DEL GOBERNADOR O TURBINA DE VAPOR A + 100 ° C.

COLOCAR COPLE A PRESION,INTERVENIR UN TIRO INDUCIDO (FUERA DE UNA CALDERA).

REPARACION DE LOS REDUCTORES DE VELOCIDAD (EN TORRES DE ENFRIAMIENTO). CONSTRUYEN

ANDAMIOS A VARIAS ALTURAS.

AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS, FISICOS, ERGONOMICOS.


RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, TRAUMATISMOS.

COMO SE MIDEN:

126

COMO SE CONTROLA: EXAMEN MÉDICO PERIODICO, USO DEL EQUIPÓ DE PROTECCION PERSONAL.

VALORACION DE LA CAPACIDAD FISICO-FUNCIONAL. CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO.


PUESTO: OPERARIO DE PRIMERA.

HERRAMIENTAS: LLAVES ESPAÑOLAS, MIXTAS, ALLEN , STILSON, DE DIFERENTES MEDIDAS,

MARTILLO, DESARMADORES, PLANOS Y ESTRIADOS TODAS LAS MEDIDAS,

CINCEL, BOTADORES, MICROMETROS, BOMBAS, LAINAS INDICADORAS, VERNIER, FLEXOMETRO,

LAPIZ, BOLIGRAFO, LIBRETA, TELEFONO, ESMERIL Y ORDEN DE TRABAJO.


EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, GUANTES DE CUERO, CALZADO

CON CASQUILLO, CARETA, GAFAS, Y MANDIL.

OPERACION: ARMAR O DESARMAR BOMBAS DE AGUA, GAS AMARGO Y DULCE, AFILADO DE

CINCELES CON ESMERIL, PASPADO DE PIEZAS OXIDADAS CON CINCEL, CHECAR MEDIDAS CON

VERNIER O MICROMETRO CON EL INDICADOR DE CARATULA, REPORTAR EL TRABAJO YA REPARADO.

CENTRADO DE EQUIPOS CON EL MARTILLO. EXTRACCION CON BOTADORES DE TORNILLOS BARRIDOS

O ROTOS. ARREGLO DE FALLAS DE DIVERSOS EQUIPOS, REALIZADOS EN LUGARES DE ALTA

TEMPERATURA. LEVANTAR PIEZAS PESADAS PARA SU TRASLADO, LIMPIEZA DE PIEZAS CON DIESEL,

CORTE DE LAMINAS.


AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS, FISICOS Y ERGONOMICOS.

RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, DERMATITIS POR CONTACTO, TRAUMATISMOS,

ACCIDENTES VIALES, TRASTORNOS OCULARES Y DE LA DINAMICA MUSCULO-ESQUELETICA.

COMO SE MIDE: MONITOREO AMBIENTAL Y BIOLOGICO.

COMO SE CONTROLA: EXAMEN MÉDICO PERIODICO, EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL, MEDIDAS

DE SEGURIDAD. CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO.

127


PUESTO: OPERARIO DE SEGUNDA.

HERRAMIENTA: LLAVES MIXTAS, ESPAÑOLAS, STILSON, ALLEN, LLAVES DE GOLPE, TODAS LAS

MEDIDAS, TIJERAS PARA CORTE DE LAMINA, MARTILLO, CINCEL, SEGUETA, DIFERENCIALES DE

CARGA, DIABLITOS, CAJA DE HERRAMIENTA, CARRETA DE TRASLADO, VERNIER, MICROMETRO DE

INTERIORES Y EXTERIORES, INDICADOR DE CARATULA, PINZAS ESMERIL ELECTRICO, REGLAS,

COMPAS, MANUALES.

MAQUINARIA: BOMBAS CENTRIFUGAS, TURBINAS, VAPOR, DE GAS, COMPRESORAS DE AIRE Y DE

GAS, REDUCTORES DE VELOCIDAD, SOPLADORES.


GUANTES ( CUERO, ASBESTO Y HULE ), GAFAS PROTECTORAS, MASCARILLA CON SUMINISTRO DE

AIRE AUTONOMO, CINTURON DE SEGURIDAD, TAPONES AUDITIVOS O CONCHAS.

OPERACION : RECIBE ORDENES DE TRABAJO. PRESENTA ORDEN DE TRABAJO EN OPERACION.

VERIFICA LOS PUNTOS DE RECOMENDACION DE LA ORDEN DE TRABAJO. RECIBE EL EQUIPO Y CHECA

TODO LO RECOMENDADO. SE PROCEDE A DESARMAR EL EQUIPO, SE IDENTIFICA EL DAÑO, SE

CORRIGE Y SE ARMA EL EQUIPO, SE PRUEBA SU FUNCIONAMIENTO. SE ENTREGA A OPERACION PARA

UN PROCESO DE ARRANQUE, SE REALIZAN ANALISIS DE VIBRACIONES, SE SUPERVISA BUEN

FUNCIONAMIENTO DEL MISMO. SE AFILA EL CINCEL CON ESMERIL CENTRO-PUNTOS. USA LOS TORNOS

PARA ULTIMAR DETALLES DE TORNILLOS U OTRAS PLACAS. TRABAJA EN ALTURA, SE LAVA LAS

MANOS O PIEZAS CON DIESEL.



RIESGOS: QUEMADURAS, SHOCK ELECTRICO, DERMATITIS POR CONTACTO, TRASTORNOS OCULARES

(CUERPO EXTRAÑO EN LOS OJOS), TRASTORNOS AUDITIVOS Y DE LA DINAMICA MUSCULO-

ESQUELÉTICA, TRAUMATISMOS.

COMO SE MIDEN: MONITOREO BIOLOGICO.

128

CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO. EXAMEN MÉDICO PERIODICO. USO ADECUADO

DELEQUIPO DE PROTECCION PERSONAL, MEDIDAS DE SEGURIDAD.

DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. (MECANICA DE PISO).

PUESTO: AYUDANTE DE OPERARIO ESPECIALISTA.

MAQUINARIA: BOMBAS, MOTORES, COMPRESORES, TURBINAS, REDUCTORES.

HERRAMIENTA: MARTILLO, MARRO, LLAVES ESPAÑOLAS, DE ESTRIAS, CINCELES Y DESARMADORES

DIVERSOS, LLAVES DE GOLPE Y DE COLA, CUÑEROS, BOTADORES, ESMERIL, GATO HIDRAULICO,

MONTACARGAS.


GUANTES DE CUERO, CARETA, TAPONES AUDITIVOS.

OPERACION: SE REPORTA CON EL CABO. RECIBE ORDENES DE TRABAJO JUNTO CON EL OPERARIO.

REVISA HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL TRABAJO A REALIZAR. SE TRASLADA AL AREA DONDE SE

SOLICITA LA ORDEN DE TRABAJO (CUANDO ESTA CERCA SE VAN DEAMBULANDO, SI ESTÁ LEJOS EN

VEHÍCULO). ENTREGA LA ORDEN DE TRABAJO AL ENCARGADO DE LA PLANTA Y RECIBE EL EQUIPO

INACTIVADO, REALIZAN LA COMPOSTURA O MANTENIMIENTO DEL EQUIPO (ENGRASADO Y LAVADO

CON GASOLINA O DIESEL). ENTREGAN EL EQUIPO ARREGLADO PARA SU REVISION. DAN

MANTENIMIENTO A LA HERRAMIENTA DE TRABAJO, REALIZAN LIMPIEZA EN EL AREA, DAN APOYO A

OTROS OPERADORES SEGUN NECESIDADES DEL SERVICIO.

EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: RED DE CONTRAINCENDIO, EXTINTORES.


RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, CUERPO EXTRAÑO EN OJOS, TRASTORNOS AUDITIVOS Y

DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.

COMO SE MIDEN: MANITOREO AMBIENTAL, MEDICION DEL RUIDO.

CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, USO DE EQUIPO DE

PROTECCION ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.

129

DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( MECANICA DE PISO).

PUESTO: AYUDANTE DE PRIMERA.

HERRAMIENTA: MARTILLO, MARRO, LLAVES ESPAÑOLAS, ESTRIADAS, CINCELES Y

DESTORNILLADORES DIVERSOS, LLAVES DE GOLPE Y DE COLA, CUÑEROS, BOTADORES, ESMERIL,

GATO HIDRAULICO, MONTACARGAS.


GUANTES DE CUERO, CARETA, TAPONES AUDITIVOS.

MAQUINARIA: BOMBAS, MOTORES, COMPRESORES, TURBINAS, REDUCTORES.

OPERACION: SE REPORTA AL COBO, RECIBE ORDENES DE TRABAJO, REVISA HERRAMIENTAS DE

TRABAJO, ACUDE AL AREA DE DONDE SE SOLICITO LA ORDEN, DEAMBULANDO O EN VEHICULO,

SEGUN LA DISTANCIA, ENTREGA ORDEN DE TRABAJO AL ENCARGADO, RECIBE EQUIPO

DESACTIVADO, PROCEDEN ARREGLARLO Y DARLE MANTENIMIENTO (ENGRASADO LIMPIEZA CON

GASOLINA O DIESEL), ENTREGAN EQUIPO PARA SU REVISION. DAN MANTENIMIENTO A LA

HERRAMIENTA DE TRABAJO, REALIZAN LIMPIEZA DEL AREA, DAN APOYO EN OTRAS ACTIVIDADES

SEGUN NECESIDADES.

EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: RED DE CONTRAINCENDIO, EXTINTORES.


RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, CUERPO EXTRAÑO EN LOS OJOS, TRASTORNOS

AUDITIVOS Y DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA, TRAUMATISMOS.

COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL, MEDICION DEL RUIDO.

CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO. EXAMEN MÉDICO PERIODICO. USO DE EQUIPO DE

PROTECCION PERSONAL ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.

130


PUESTO: OFICINISTA DE CUARTA.

HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, ENGRAPADORA, PERFORADORA, GUILLOTINA, SELLOS,

MATERIAL DE OFICINA, CALCULADORA, FORMATOS VARIOS, CALENDARIO, REGLA, ARCHIVERO,

TELEFONO.

MAQUINARIA: MAQUINA DE ESCRIBIR, COMPUTADORA.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: UNIFORME. ( NO LO USA).

OPERACION: LIMPIEZA DEL ESCRITORIO, TIPEA PASES DE SALIDA, REPORTE DE FALTAS,

MEMORANDUM PENDIENTES, TIEMPO EXTRA, DOMINGOS Y FESTIVOS, VIATICOS ,RECIBOS VARIOS.

INFORME MENSUAL DE CONTRATACION, AUSENCIAS, REANUDACIONES, VALES PARA EL ALMACEN,

ARCHIVA TODO LO CORRESPONDIENTE AL DIA, CONTROL DE TODOS LOS VALES EN BITACORA DE

REGISTRO, RECIBE LLAMADAS TELEFONICAS PARA INGENIEROS DEL SECTOR, RECIBE ORDENES DEL

JEFE EN BORRADOR.


AGENTES IMPORTANTES: ERGONOMICOS Y FISICOS.

RIESGOS: TRASTORNOS DE LA AGUDEZA VISUAL Y DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.


CONTROL: EXAMEN MÉDICO PERIODICO, TECNICAS DE RELAJAMIENTO, MOBILIARIO ADECUADO Y

CONFORTABLE, BUENA ILUMINACION.

131


PUESTO: MAYORDOMO.

HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, TELEFONO FORMATOS, ARCHIVERO, CARPETAS, LIBRETAS,

LAPIZ, BOLIGRAFO, PERFORADORA, ENGRAPADORA, MARCADOR, HOJAS BLANCAS, MATERIAL DE

OFICINA, CANDADOS, LLAVES PARA CERRADURAS, MAQUINA ELECTRICA. APARATOS PARA

GRAFICADO IRD 820. APARATOS PARA ANALISIS DE VIBRACIONES IRD 308.

MAQUINARIA: COMPUTADORA, MAQUINA DE ESCRIBIR ELECTRICA.


TAPONES AUDITIVOS.

OPERACION: ELABORA PROGRAMAS DIARIOS DE TRABAJO, PROGRAMA EN COMPUTADORA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO MENSUAL, SE CAPTURA NUMERO DE ORDENES DE TRABAJO DEL MES

CORRESPONDIENTE, SE LLEVA FORMATO DE EQUIPO DE ALTOS VALORES VIBRACIONES, SE TOMA

GRAFICADO DE VIBRACION DE LOS EQUIPOS. SE LLEVA ORDENES DE TRABAJO DE CAMBIO DE

LUBRICANTES, REALIZA REPORTES DE ANOMALIAS DE INSPECCION VISUAL DE LOS EQUIPOS. REALIZA

ORDENES DE TRABAJO PARA EL DIA SIGUIENTE, REALIZA ORDENES DE TRABAJO PARA EL

MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS, ARCHIVA PAPELES VARIOS, ANALIZA VIBRACIONES, PASA LISTA

DE ASISTENCIA Y AUSENCIAS, PASA LISTA DE TIEMPO EXTRA. SUPERVISA AL PERSONAL A SU CARGO.

REALIZA RECORRIDOS EN TODAS LAS AREAS EN OPERACION.


AGENTES IMPORTANTES: FISICOS, ERGONOMICOS Y PSICOSOCIALES.

RIESGOS: TRASTORNOS DE LA AGUDEZA VISUAL AUDITIVA, DE LA DINAMICA MUSCULO-

ESQUELETICA, ESTRES.


132

CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, USO DE LENTES Y/O

PANTALLAS PROTECTORAS PARA USO DE LA COMPUTADORA, MOBILIARIO CONFORTABLE Y

ADECUADO, ACTIVIDADES RECREATIVAS.

133

DEPARTAMENTO: MATENIMIENTO MECANICO.

PUESTO: INGENIERO AUXILIAR B. (JEFE DE SECTOR).

HERRAMIENTA: VEHICULO, RADIO, TELEFONO, ESCRITORIO, SILLAS, AGENDA, BITACORAS,

CATALOGOS DE EQUIPOS, LAPIZ, BOLIGRAFOS, FORMATO PARA PROGRAMAS, DIARIOS PARA

TRABAJOS, GABINETE, RELOJ.

EQUIPO: COMPUTADORA, APARATOS DE MEDICIONES Y VIBRACIONES.

PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODON, CALZADO DIELECTRICO, CASCO, GAFAS, TAPONES

AUDITIVOS.

OPERACION: REVISA LISTA DE PENDIENTES, RECORRIDO DIARIO EN EL SECTOR CORRESPONDIENTE,

SE TRASLADA EN VEHICULO, A LAS 12 HRS. REUNION DIARIA PARA DISCUTIR TRABAJOS RIESGOSOS Y

NO RIESGOSOS, SE PROGRAMA TRABAJO DIARIO DE LOS TRABAJOS ANTERIORES, SE REPARTE ORDEN

DE TRABAJO PARA INICIAR EL DIA. 13 HRS. COMENTA EL AVANCE DE LOS MISMOS CON EL CABO, SE

ENTREGA EL EQUIPO A OPERACION PARA CHECAR VIBRACION Y POSTERIONMENTE PONERLO

AFUNCIONAR. VERIFICAR QUE EL EQUIPO ESTE FUERA DE OPERACION, PONERLE SU CANDADO Y ASI

DAR PASO A SU REPARACION. COMPRAS LOCALES Y REQUISICION PARA ADQUIRIR REFACCIONES

PARA LOS DIFERENTES EQUIPOS, LLEVAR SEGUIMIENTO. SACAR MATERIAL DEL ALMACEN Y ASI

PROPORCIONAR AL OPERARIO Y OBTENER MAYOR RENDIMIENTO, REUNION DE PERSONAL CON LOS

JEFES PARA DISCUTIR LA CALIDAD DE LOS TRABAJOS, PROPORCIONAR COPIA DE LOS CATALOGOS A

LOS TRABAJADORES CON EQUIPOS.

AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS (GAS AMARGO, GAS ACIDO, GAS DULCE), FISICOS (VAPORES,

TEMPERATURAS ELEVADAS, RUIDO) , ESTRES.

PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.

RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, TRASTORNOS AUDITIVOS, VISUALES, DE LA ESTATICA

MUSCULO-ESQUELETICA, ESTRES, TRAUMATISMOS.


CONTROL: EXAMEN MÉDICO PERIODICO, USO DE EQUIPO PERSONAL, MEDIDAS DE SEGURIDAD.

134

DEPARTAMENTO: MATENIMIENTO MECANICO.

PUESTO: JEFE DE TALLER MECANICO

HERRAMIENTAS: VEHICULOS, ESCRITORIO, SILLAS, TELEFONO, RADIO, PERFORADORA,

ENGRAPADORA, FORMATOS DE ORDENES DE TRABAJO, ORDENES DE TALLER, MARCADORES VARIOS,

PIZARRON, BORRADOR, BURILES, BROCAS, LIMAS, SEGUETAS, VERNIER, MICROMETROS DE

IINTERIORES Y DE EXTERIORES, ACCESORIOS DE MAQUINA Y HERRAMIENTAS, BITACORA.

MAQUINARIA: NINGUNA

PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODON, CASCO, CALZADO SIN CASQUILLO.

OPERACION:VERIFICA LA ASISTENCIA DEL PERSONAL, ASIGNACION DE TRABAJO A LOS DIURNOS.

REALIZA PROGRAMAS DE TRABAJO. PROGRAMA DIARIO DEL SECTOR PREVENTIVO. SUPERVISA

TRABAJOS CON EL CABO, QUE SE ESTAN REALIZANDO YA SEA EN VEHICULO O DEAMBULANDO.

RECORRIDO EN LAS AREAS DE TRABAJO. GENERA ORDENES DE TRABAJOS DIVERSOS, SEGUN LO

AMERITE. REGISTRO DE TRABAJOS EN LA BITACORA. GRAFICA DE TRABAJOS REALIZADOS A FIN DE

MES. COMPRAS LOCALES DE REFACCIONES. PROGRAMA TRABAJOS PARA EL TURNO 3 (GUARDIA).

JUNTA DE CONTROL DE CALIDAD. RECIBE ORDENES DE TRABAJO DE VARIOS DEPARTAMENTOS.

VERIFICA TRABAJOS AREALIZAR. REALIZA GUARDIAS DE FIN DE SEMANA CON GRUPO TECNICO.

AGENTES IMPORTANTES: ESTRES

PROTECCION GENERAL: NINGUNA

RIESGOS: ACCIDENTES VIALES, ESTRES, ALTERACIONES AUDITIVAS.


CONTROL: EXAMEN MÉDICO PERIODICO. USO DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL. MEDIDAS DE SEGURIDAD. DISTRACCIONES.

135

DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. PATIOS Y MANIOBRAS

PUESTO: OBRERO GENERAL

HERRAMIENTAS: CADENAS DE VARIAS MEDIDA, ESTILFORD, DIFERENCIAL, CUERDAS DE HILO DE DIFERENTES CALIBRES, CADENAS METALICAS DE DIFERENTES CALIBRES.

MAQUINARIA: NINGUNA

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO, GUANTES DE CARNAZA, GAFAS DE SEGURIDAD, TAPONES AUDITIVOS, FAJA DE SEGURIDAD, ARNESES, LINEA DE SEGURIDAD, EQUIPO DE RESPIRACION CON AIRE AUTONOMO, RESPIRADOR PARA POLVOS.

OPERACION: RECIBOR ORDEN DE TRABAJO, RECOGER EL MATERIAL PARA ARMAR LOS ANDAMIOS, CARGARLOS AL CAMION, CARGAR LA ESTRUCTURA METALICA DE TUBERIAS AL CAMION, AL LLEGAR AL AREA INICIAR LA DESCARGA DEL CAMION, DESCARGANDO LA TUBERIA METALICA PARA LA CONSTRUCCION DEL ANDAMIO Y POSTERIORMENTE CARGAR LOS TABLONES PARA EL PISO DE TRABAJO DEL ANDAMIO. ELTRABAJO PRINCIPAL ES EL LLEVAR LOS DIFERENTES MATERIALES AL AREA EN QUE SE ESTA ARMANDO EL ANDAMIO.

EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EQUIPO DE CONTRA INCENDIO EN ALGUNAS OCASIONES.

AGENTES IMPORTANTES: FISICOS, QUIMICOS Y ERGONOMICOS.

RIESGOS: TRAUMATISMOS POR CAIDA DE ALTURAS, TRASTORNOS AUDITIVOS Y DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.

COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL Y BIOLOGICO. INSPECCION DEL AREA.

CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO. EXAMEN MÉDICO PERIODICO, EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.

136

DEPARATAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO (COMBUSTION INTERNA)

PUESTO: MAYORDOMO

HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLA, LAPIZ, BOLIGRAFO, LIBRETAS, ORDEN DE TRABAJO, PASES DE SALIDA, FORMATOS VARIOS, FOLDERS, PERFORADORA, ENGRAPADORA, PIZARRON, LLAVES PARA CERRADURAS, TELEFONO, VEHICULO.

MAQUINARIA: GRUAS.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO.

OPERACIONES: RECORRIDO DEL AREA PARA VERIFICAR LAS CONDICIONES DE LOS EQUIPOS, PASAR LISTA DE ASISTENCIA LA PERSONAL. DAR ORDENES Y DESIGNAR LOS TRABAJOS A LOS OPERARIOS, SUPERVISA LA ELABORACION DE LOS TRABAJOS. REPORTA EL AVANCE DE LOS TRABAJOS AL JEFE. FACILITA EL MATERIAL O HERRAMIENTA AL OPERARIO SEGUN LA NECESIDAD. VIGILA EL USO ADECUADO DE PROTECCION PERSONAL. VERIFICA LA CALIDAD DEL TRABAJO. TRANSPORTA AL PERSONAL Y EQUIPOS. ELABORA ORDENES DE TRABAJO. ES EL RESPONSABLE DE ABRIR Y CERRAR EL TALLER. SE ENCARGA DEL SUMINISTRO DE AGUA Y DE HIELO. COLABORA EN ARRANQUE DE MOTORES PORTINTON DEL AREA DE COMPRESORES. REPORTE DIARIO DE BITACORA.

EQUPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES Y RED CONTRA INCENDIOS.

AGENTES IMPORTANTES: ERGONOMICOS Y PSICOSOCIALES.

RIESGOS: ACCIDENTES VIALES, TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA, ESTRES.

COMO SE MIDE: MONITOREO BIOLOGICO.

CONTROL: EXAMENES MEDICOS PERIODICOS, USO DE EQUIPO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL, VACACIONES.

137

DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO (SECTOR COMBUSTION INTERNA)


HERRAMIENTAS: HOJAS BLANCAS, LAPIZ, DESTORNILLADORES PLANOS Y ESTRIADOS VARIOS,

LLAVES ESPAÑOLAS, ESTRIAS, ALLEN, STILSON, DE GOLPE, PERICA, DE VARIAS MEDIDAS. PINZAS

PARA CANDADO, DADOS DE VARIAS MEDIDAS, TORQUIMETRO DIFERENTES RANGOS, PISTOLA

NEUMATICA, PISTOLA POROSTATICA, GATO HIDRAULICO, TALADRO, ESMERIL ELECTRICO,

MARROS,MICROMETRO DE INTERIORES Y EXTERIORES,VERNIER, METRO, TIJERAS DE CORTE, COMPAS

DE EXTERIORES E INTERIORES,MANERALES, RASCH DIFERENTES MEDIDAS,TELEFONO,ORDEN DE

TALLER, VEHICULO.

MAQUINARIA: COMPRESORAS RESIPROCANTE MARCA WORTINTON.


GUANTES, TAPONES AUDITIVOS, GAFAS PROTECTORAS.

OPERACION: PRESENTA ORDEN DE TRABAJO EL ENCARGADO DE LA PLANTA, SELECCIONA LA

HERRAMIENTA, INSPECCIONA FALLA DEL EQUIPO, CAMBIA PIEZA DAÑADA, ENTREGA EQUIPO

ARREGLADO AL ENCARGADO, DEJA EL AREA LIMPIA DONDE TRABAJO, LIMPIEZA CON GASOLINA DE

LA HERRAMIENTA UTILIZADA, RECUPERA MATERIAL FALTANTE, LIMPIEZA DEL TALLER Y BODEGA,

ESTIBA MATERIAL, AUXILIA CUANDO REQUIEREN DE SUS SERVICIOS POR PARTE DE LA

SUPERINTENDENCIA.

EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: RED DE CONTRINCENDIO, EXTINTORES.


RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA,

AUDITIVOS.

COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL Y MEDICION DEL RUIDO.


PROTECCION PERSONAL, MEDIDAS DE SEGURIDAD.

138

DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO ( SECTOR COMBUSTION INTERNA).

PUESTO: OPERARIO DE PRIMERA.

HERRAMIENTAS: ORDENES DE TRABAJO, LAPIZ, BOLIGRAFO, LLAVES ESPAÑOLAS, DE TODAS

MEDIDAS, PERICAS, STILSON, ESTRIADAS, ALLEN, DE CRUZ, MARRO DE BRONCE, MANERAL,

RASCH ,LOCKER, CAJA METALICA Y DE MADERA, JUNTAS, ACEITE, GASOLINA, PETROLEO

TORQUIMETROS, CADENAS DIFERENCIALES, LLAVES , EXTENSION, ESMERIL.



GUANTES DE PIEL Y DIELECTRICO, TAPONES AUDITIVOS, GAFAS PROTECTORAS.

OPERACION: RECORRIDOS DE COMPRESORAS PARA LUBRICACION Y ENCENDIDO, REPARACION DE

VEHICULOS ( MOTORES ) ,CALIBRACION VEHICULOS ( BUJIAS ), REPARACION DE CABLE “T”

TERMINALES, REPARACION DE VALVULAS DE COMPRESION, REPARACION DE VALVULAS DE GAS Y

AIRE, RAPARACION DE CABEZOTES, EMBUJAR BIELAS DE COMPRESION, REPARACION DE VASTAGO,

REPARACION DE CHAROLAS DE ACEITE.


AGENTES IMPORTANTES : QUIMICOS, FISICOS Y ERGONOMICOS.

RIESGOS: QUEMADURAS, DERMATITIS, INTOXICACIONES, TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-

ESQUELETICA Y ACUSTICA.

COMO SE MIDEN: APARATOS ANALIZADORES Y MONITOREO AMBIENTAL.



139

DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( SECTOR COMBUSTION INTERNA)

PUESTO: AYUDANTE ESPECIALISTA.

HERRAMIENTA: LLAVES ESTRIADAS, MIXTAS, STILSON, PERICAS, DE GOLPE, ALLEN DE VARIAS

MEDIDAS, PNZAS PARA CANDADO, DE CORTE, DE PRESION, PINZA MECANICA, DADOS DIFERENTES

MEDIDAS, MANERAL DE FUERZA, RASCH DIFERENTES MEDIDAS, MARRO DE BRONCE, MARTILLOS

VARIOS, TIJERAS, COMPAS DE PUNTA, DE INTERIORES, MICROMETRO DE INTERIORES Y

EXTERIORES,VERNIER, TORNILLOS DE BANCO, TALADRO, ESMERIL ELECTRICO, PRENSA, VEHICULO.

EQUIPO DE PROTECION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, ZAPATOS CON CASQUILLO,

GUANTES DE CARNAZA, GAFAS PROTECTORAS.

MAQUINARIA: GRUAS Y MONTACARGA.

OPERACION: LIMPIEZA DEL MATERIAL, REPARACION DE BOMBA DE GAS Y AIRE, LIMPIEZA DE

CABEZOTES, CALIBRACION DE BUJIAS, LIMPIEZA DE CABLES TERMINALES, LIMPIEZA DE

COMPRESORAS, REPARACION DE AIRE DE BARRIDO, LIMPIEZA DEL TALLER Y DE LA BODEGA,

ESTIBAR EL MATERIAL, HACER,PULIR Y AFILAR PIEZAS EN EL ESMERIL, LEVANTAR MOTORES CPN

GRUA Y TRASLADO EN MONTECARGA, TRABAJAR EN LINEAS A MAS DE 70 ° C. PARA SU

MANTENIMIENTO.

EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINGUIDORES.


RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, DERMATITIS, CUERPOS EXTRAÑOS EN OJOS,

TRASTORNOS OCULARES, DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA, TRAUMATISMOS.

COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL.

CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, EQUIPO DE


140

DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( SECTOR COMBUSTION INTERNA)

PUESTO: AYUDANTE OPERARIO. MECANICO DE PRIMERA.

HERRAMIENTA : LAPIZ, CUADERNO, LLAVES: ALLEN, ESPAÑOLA, PERICA, STILSON, DE TODAS LAS

MEDIDAS, DESTORNILLADORES: PLANO, ESTRIADO, MANERAL DE FUERZA, RASCH, LLAVE DE GOLPE,

MARRO, DADOS DIFERENTES MEDIDAS, (DIESEL, PETROLEO, GASOLINA, ESTOPA).


EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, ZAPATOS DIELECTRICO, GUANTES

DE CARNAZA, TAPONES AUDITIVOS.

OPERACION: PASAR LA HERRAMIENTA AL OPERARIO, AUXILIAR AL OPERARIO EN LOS TRABAJOS

QUE DESEMPEÑA, LIMPIAR LAS HERRAMIENTAS AL CONCLUIR LOS TRABAJOS, LIMPIAR EL AREA DE

TRABAJO, MANTENER EN BUENAS CONDICIONES LAS HERRAMIENTAS. REPARACION DE CABLES

TERMINALES, LIMPIEZA DE VALVULAS DE COMPRESION, AIRE DE BARRIDO, DE ARRANQUE Y GAS

COMBUSTIBLE, LIMPIEZA DE EQUIPOS SEGUN EL AREA DE TRABAJO, LIMPIEZA DE CABEZOTES,

LIMPIEZA DE FILTROS, DE PORCELANA DE CABLES DE IGNICION, COLABORA AL TRASLADO DE

MOTORES, LIMPIEZA DEL TALLER Y DE LOS BAÑOS.

EQUIPO DE PROTECCION GENERAL. EXTINTORES.


RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, DERMATITIS, TRASTORNOS AUDITIVOS Y DE LA

ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.

COMO SE MIDEN: MINITOREO AMBIENTAL.



141

DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( SECTOR MAQUINAS Y HERRAMIENTAS).

PUESTO: CABO DE OFICIO.

HERRAMIENTAS: LLAVES PARA CERRADURA, LAPICES, LIBRETAS, HOJAS BLANCAS, MICROMETROS,

FIERRO COLADO.

MAQUINARIA: TORNO, FRESADORA, EQUIPO DE METALIZACION, MANDRILADORA.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODON, CASCO, GUANTES DE GAMUZA O TELA,

CALZADO CON CASQUILLO, GAFAS PROTECTORAS.

OPERACION: PASAR LISTA DE ASISTENCIA, RECIBIR ORDENES DE TRABAJO, DISTRIBUIR ORDENES

DE TRABAJO, VIGILAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS, FACILITAR EL MATERIAL A LOS

OPERARIOS, CHECAR LIMPIEZA DE MAQUINARIAS, OPERAR EN EL TORNO Y ELABORAR PIEZAS CON

FIERRO COLADO.


AGENTES IMPORTANTES: FISICOS Y ERGONOMICOS.

EXPOSICION : QUEMADURAS, CHOQUE ELECTRICO, CUERPOS EXTRAÑOS EN OJOS, TRAUMATISMOS DE

LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.

COMO SE MIDEN:

CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, USO DE EQUIPO DE


142

DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( SECTOR MAQUINAS, TORNO Y HERRAMIENTAS).


HERRAMIENTA: BURIL, PORTA HERRAMIENTA, VERNIER, FLEXOMETRO, MICROMETROS DE

INTERIORES Y EXTERIORES, DE PROFUNDIDAD, ESCALAS, NIVEL TRASPORTADOR, ANGULOS, GALGAS

PARA ROSCA, INSTRUMENTOS DE DIBUJOS, BROCAS, ARCO CON SEGUETA, LIMAS, CINCELES, CENTRO

PUNTO, CUENTA HILOS, CHOK, CUCHILLO DE TRONSADO, FRESAS, TORNILLOS DE BANCO, AILLAS,

MESAS, GRUA VIAJERA, COMPAS INTERIOR Y EXTERIOR.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, GUANTES DE CUERO, CALZADO

CON CASQUILLO, GAFAS PROTECTORAS, BATAS, CARETA, MANDIL, TAPONES AUDITIVOS.

MAQUINARIA: TORNO, FRESADORA, MANDRILADORA, SEGUETA MECANICA, RECTIFICADORA,

TALADRO.

OPERACION: LIMPIEZA DEL TORNO, PREPARACION DE HERRAMIENTAS Y SELECCION, VERIFICACION

DE LOS INTERRUPTORES DE LA MAQUINA, EJECUCION DE LOS TRABAJOS ENCOMENDADOS, LIMPIEZA

DE LA MAQUINA FRESADORA, SELECCION Y PREPARACION DE LA MAQUINA A USAR, VERIFICACION

DE ALIMENTACION DE ENERGIA EN LA MAQUINA, VERIFICACION DE MEDIDAS DE LA PIEZA A

MAQUINAR, MOLDEAR LA PIEZA SEGUN SE REQUIERA, MONTAR Y DESMONTAR LA PIEZA.



RIESGOS: TRAUMATISMOS, CHOQUE ELECTRICO, QUEMADURAS. TRASTORNOS AUDITIVOS, CUERPOS

EXTRAÑOS EN OJOS Y DE LA DINAMICA MUSCULO-ESQUELETICA.

COMO SE MIDEN: MEDICION DEL RUIDO. MONITOREO AMBIENTAL.



143


PUESTO : OPERARIO ESPECIALISTA.

HERRAMIENTAS: PORTA BURILES, VERNIER, COMPAS EXTERIORES E INTERIORES, BRONCE, FIERRO

INOXIDABLE, FIERRO COLADO, CEPILLO, SIERRA. SEGUETA, TALADRO, TEFLON, LIJAS, CARBON.


GAFAS PROTECTORAS, BATA, CARETA, MANDIL DE CUERO.

MAQUINARIA: FRESADORA, TORNO, ESMERIL ELECTRICO, GRUA MANUAL.

OPERACION: MAQUINAR PIEZAS EN EL TORNO, RECIBIR ORDENES DE TRABAJO, SELECCION DE LA

HERRAMIENTA A USAR, LEVANTAR PIEZAS GRANDES CON LA GRUA MANUAL, COLOCAR PIEZAS EN EL

TORNO PARA LIMPIEZA, LAVAR CON DIESEL O SOLVENTES, AFILAR LOS BURILES CON ESMERIL,

LIJADO DE PIEZAS, RECTIFICADO DE LAS PIEZAS EN EL TORNO, HACER BUJES DE CARBON.



EXPOSICION: QUEMADURAS, CHOQUE ELECTRICO, TRAUMATISMOS, TRASTORNOS DE LA ESTATICA

MUSCULO-ESQUELETICA.

COMO SE MIDEN:

CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO. EXAMEN MÉDICO PERIODICO. EQUIPO DE


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PUESTO: OPERARIO DE SEGUNDA TORNERO.

HERRAMIENTAS: VERNIER, LLAVES STILSON, DE ESTRIAS, ALLEN VARIAS MEDIADAS,

DESTORNILLADORES PLANOS, DE ESTRIAS, VARIAS MEDIDAS, ESMERIL, LAMPARA DE MANO, JUEGO

DE MICROMETROS, COMPAS DE INTERIORES Y EXTERIORES, ARCO CON SEGUETA, PORTA BURIL

BARRA DE INTERIORES, PORTA CUCHILLO, TELEFONO, VEHICULO.

MAQUINARIA: TORNO, FRESADORA, MANDRILADORA, PRENSA HIDRAULICA, GRUA VIAJERA O

MANUAL.


GAFAS PROTECTORAS, GUANTES DE CUERO Y ASBESTO, MANDIL DE CUERO, BATA, CARETA.

OPERACION: MONTAJE DE COPLE PARA DAR LAS MEDIDAS DE PRECISION, SE SUBEN DIFERENTES

TIPOS DE ROTORES AL TORNO, TARAS DE MOTORES ELECTRICOS, SE DAN AJUSTE A LOS BALEROS,

FLECHAS DE BOMBAS, MAQUINAR PARA DAR MEDIDAS, MAQUINAN TAPONES DE DIFERENTES

MEDIDAS, RECTIFICACION DE VALVULAS, SE HACEN BUJES, SE HACEN MANGAS, SE MONTAN BRIDAS

PARA RECTIFICACION, AFILADO DE BURILES CON ESMERIL, TAMBIEN DE BROCAS, RECTIFICACIONDE

BOMBAS DE VARIAS MEDIDAS, FABRICACION DE TORNILLOS Y TUERCAS ELEVADORAS, PRENSAR

BIEN LA PIEZA EN EL TORNO, SE TRASLADA PARA ENTREGAR PIEZAS ELABORADAS Y RECTIFICADAS

A DIFERENTES AREAS EN VEHICULO.



RIESGOS: QUEMADURAS, CHOQUE ELECTRICO, CUERPO EXTRAÑO EN LOS OJOS, TRAUMATISMOS,

TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.

COMO SE MIDEN:

CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO. EXAMEN MÉDICO PERIODICO. USO DE EQUIPO DE

PROTECCION ADECUADO. MEDIDAS DE SEGURIDAD.

145

RELACION DE BOTIQUINES DE PRIMEROS AUXILIOS DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CIUDAD PEMEX

NUMERO AREA DEPARTAMENTO UBICACION1 RECURSOS HUMANOS OFICINA DE LA SECCION ESTADISTICA2 ALMACEN OFICINA DE AUDITORIA3 VIGILANCIA OFICINA4 SPTIA DE PROCESO BAÑO5 CONTRAINCENDIO SALA DE ESTANCIA6 LABORATORIO PASILLO SECC.CROMATOGRAFIA7 FINANZAS ACCESO A LA SECCION DE CAJA8 MANTENIMIENTO MECANICO OFICINA DE CABO9 MAQUINAS Y HERRAMIENTAS OFICINA DE L CABO10 COMBUSTION INTERNA OFICINA DEL CABO11 PLANTA DE ABSORCION BUNCKER12 PLANTA CRIOGENICA BUNCKER13 HISPANOS SOLARES CUARTO DE CONTROL14 INSTRUMENTOS ELECTRONICOS TALLER15 INSTRUMENTOS NEUMATICOS PASILLO DEL COMEDOR16 TALLER DE PAILERIA OFICINA DEL CABO17 TALLER DE SOLDADURA OFICINA DEL CABO18 TALLER DE DIVERSOS OFICIOS OFICINA DEL CABO19 SERVICIO GENERALES PASILLO PRINCIPAL20 SERVICIOS AUXILIARES 1 CUARTO DE CONTROL21 INSPECCION Y SEGURIDAD PASILLO22 ENDULZADORA DE LIQUIDOS 1 CUARTO DE CONTROL23 ENDULZADORA DE GAS 1 BUNCKER24 ENDULZADORA DE GAS 2 BUNCKER25 TALLER ELECTRICO OFICINA DEL CABO26 TALLER DE REFRIGERACION TALLER27 SERVICIOS AUXILIARES 2 CUARTO DE CONTROL28 PLANTA TERMOELECTRICA CUARTO DE CONTROL29 PLANTA DESMINERALIZADORA CUARTO DE CONTROL30 TALLER MECANICO AREA ENDULZADORA OFICINA DEL CABO31 CIVILES OFICINA DEL CABO

ANEXOS:

148

DIAGRAMAS DE FLUJO.DIAGRAMAS DE BLOQUES.PLANOS.MATRIZ DE PERSONAL.

149

Atlas Riesgo Cp

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Transcript of Atlas Riesgo Cp