8/15/2019 Aumentando La Vida Útil de Las Bombas Industriales a Través de Adhesivos y Polímeros Composites

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Aumentando la vida útil de lasbombas industriales a través deadhesivos y polímeroscomposites (parte 1).Las bombas son un componente esencial en cualquier tipo de industria. En ese requisito,

más importante que invertir en un buen equipamiento, con todas las garantías de

 procedencia, es esencial proteger esta inversión. Actualmente existen diversas tecnologíascapaces de prolongar mucho el tiempo funcional de una bomba, o sea, es como si por el

 precio de una fuera posible tener varias.

Henel, a trav!s de la marca Loctite" es una de las principales empresas del mundo en ese

tipo de solución # a lo largo de los a$os, desarrolló una línea completa de soluciones,mantención # prevención.

Entre estas tecnologías están los adhesivos anaeróbicos # los polímeros composites. En esta

serie de posts, conoceremos un poco más sobre ellas, así como algunos e%emplos deaplicación.

Actualmente existen tecnologías específicas para cada tipo de uso al cual la bomba se

destine. &or e%emplo, una bomba utili'ada para abastecimiento de agua requiere diferentes

cuidados # tecnologías que los utili'ados en una bomba en sistemas de refrigeración.

&ara cada componente de la bomba, tambi!n ha# una solución específica. (on innumerableslos tipos de anaeróbicos # polímeros composites existentes, desarrollados para aumentar la

resistencia a las vibraciones, variaciones de temperatura # ambientes químicamenteagresivos.Aba%o comen'amos a relacionar tales soluciones con los adhesivos anaeróbicos, destacando

sus principales características # las aplicaciones a que se destinan.

Adhesivos Anaeróbicos:

Los adhesivos anaeróbicos son monocomponentes utili'ados para fi%ación de monta%es

cilíndricos, trabamiento de tornillos # sellado de roscas. (us características principales son

la rápida cura ( vea más en el post 11 ), alta resistencia a la vibración # a cargas dinámicas #excelentes propiedades de sellado.

En el caso de la instalación # mantención de las bombas, son típicamente utili'ados en)

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Evitar fugas del aceite entre el soporte # el sello* entre la ca%a de rodamiento # el soporte

del co%inete # entre la tapa de la bomba # la voluta. Evitar que los pernos guías se engripen

en la ca%a de rodamientos # en el alo%amiento del soporte. &revenir el engrimpamiento,aflo%amiento # corrosión en los pernos de monta%e del alo%amiento # de los

 prisioneros+pernos # de las tuercas de la prensa%untas.

Evitar engrimpamiento entre el adaptador de la tapa, la tapa # la voluta.

Soluciones:

Los traba roscas anaeróbicos como el Loctite" -/ fi%an pernos # tuercas, además de

 promover un buen sellado. &ara prisioneros # pernos que est!n su%etos a vibraciones #fuer'as más intensas el Loctite" -00, de alta resistencia, es el más indicado.

&ara evitar la p!rdida del aceite por porosidad, el Loctite" -12, gracias a su alta

capilaridad, consigue llenar todas las eventuales microfisuras existentes.

&ara sellado, el Loctite" 345 sustitu#e las %untas convencionales con muchas venta%as)

6 Elimina las fallas comunes de %untas convencionales como p!rdida de compresibilidad,

contracción, rela%amiento # ruptura*

6 7uer'a de compresión constante garanti'ada*6 (ellado confiable*

6 8educe el consumo de aceite*

6 8educe el riesgo de operar sin lubricante.

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9eben evitarse fugas de aceite entre las conexiones # mantener los rodamientos fi%os en los

e%es. :aturalmente, los rodamientos, con el tiempo, van creando holguras # eso propicia

caminos para fugas. ;ambi!n existe la oxidación proveniente de la penetración del aire poresos espacios.

Soluciones:

(elladores como el Loctite" 3<0 presentan venta%as como)

6 =enos consumo de aceite, reduce el riesgo de la bomba quedar sin lubricante.

6 =antener la limpie'a # eliminar riesgos provenientes de fuga de aceite.

6 Elimina la posibilidad de engrimpamiento una ve' que la humedad # el aire están

aislados.6 Elimina el óxido # la corrosión dentro del espacio rosqueado.

6 Evita que los contaminantes entren al aceite a trav!s de holguras en las roscas.

&ara prevenir da$os en el e%e #+o en la carcasa del rodamiento se usan los llamadosfi%adores cilíndricos, formulados específicamente para este fin, como el Loctite" <2, por

e%emplo. Es posible retirar fácilmente los rodamientos con herramientas manuales. La

corrosión >la mancha de óxido, color caf!, de%ada en el e%e despu!s de la retirada delrodamiento? es eliminada una ve' que el espacio vacío entre el rodamiento # el e%e o capa

est! sellado.

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(abemos que en caso de haber un desalineamiento de la bomba en relación a la base, el

equipamiento puede sufrir serios da$os. &or eso es importante que los pernos de ancla%e no

aflo%en. El principal da$o que esto puede causar es la corrosión de la pie'a, que ocasiona la p!rdida de resistencia de la fi%ación.

Solución:

;raba 8oscas Loctite" -04, de alto torque residual.

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Es un adhesivo anaeróbico que a#uda a mantener bien fi%ados los pernos que anclan la

 bomba, evitando aflo%amiento.6 =antiene la bomba firme, a@n ba%o condiciones de traba%o severas*

6 Evita paradas innecesarias.

El desgaste del alo%amiento de la chaveta, que permite que el acoplamiento se aflo%e #

disloque, provocando da$os, es un problema com@n en este componente. En la ma#oría de

los casos, lo que provoca eso es una fi%ación inadecuada de la pie'a # el ac@mulo de

depósitos de aceite provenientes de la presión constante # de la abrasión contra lasuperficie.

Soluciones:

Loctite" -/ e >tambi!n disponible en la versión sticB como -5?

6 Chaveta fi%a sin posibilidad de aflo%amiento # desgaste del alo%amiento*

6 Elimina el micro movimiento que lleva a la corrosión*6 ;ambi!n aplicable a la mantención proactiva.

7i%ador Cilíndrico Loctite" <<2

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&ara el desgaste del e%e, esta solución #a tiene tradición en el mercado, a#udando amantener la chaveta siempre fi%a, evitando el desgaste # garanti'ando el correcto

funcionamiento de la bomba.

6 Evita el desgaste del alo%amiento, mantiene la chaveta fi%a, garanti'ando el correcto

funcionamiento de la bomba*6 8ápido retorno al servicio*

6 Extensión de la vida @til # reducción de consumo de pie'as de reposición.

Para utilización general:Loctite" -12

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Dsado no sólo en el e%e, sino en todas las otras partes de la bomba, en especial como uncomplemento a los polímeros composites. (u acción capilar elimina las fugas por

microporosidades que son comunes en el metal traba%ado. Eso reduce el uso de aceite por

 parte de la bomba, disminu#endo costos # reduciendo la necesidad de limpie'a del

equipamiento. Esta misma acción capilar, combinada a la ba%a viscosidad, permiteaplicaciones entre las roscas sin necesidad de desmontar.

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Aumentando la vida útil de lasbombas industriales através deadhesivos y polímeroscomposites (parte 2)En el post Aumentando la vida útil de las bombas industriales a través de adhesivos

pol!meros composites de esta serie, destacamos que existen actualmente varias tecnologías

que colaboran para el aumento de la vida @til de las bombas industriales # mostramos

algunos e%emplos de aplicación de los adhesivos anaeróbicos.

En este post, vamos a abordar otra tecnología ampliamente utili'ada, la de los polímeroscomposite, # sus aplicaciones en el proceso de mantención # protección de la bomba.

Pol!meros "omposite:

Los polímeros son compuestos resultantes de reacciones químicas de polimeri'ación # son

llamados composite por poseer dos componentes en su fórmula con propiedades químicas

nítidamente distintas.

En t!rminos prácticos, # en especial en el caso de las bombas, son un epóxico que sirve para revestir o reconstruir partes destruidas o desgastadas por las acciones químicas del

ambiente ocasionadas por el tiempo.

Así como vimos para los adhesivos anaeróbicos, Henel ofrece al mercado una línea

completa, ba%o la marca Loctite". eremos a continuación en cuales partes de la bombatales productos son aplicables)

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 :aturalmente esta pie'a está su%eta a desgastes mecánicos, por temperatura # acciones

químicas >por oxidación?, además del agripamiento.

Corrosión # agripamiento de las tuercas del acoplamiento, vibración # aflo%amiento de los

vástagos de la carcasa, corrosión dentro del conector, agripamiento entre el alo%amiento delsoporte # la carcasa, fugas entre la %unta # la carcasa, son algunos de los problemas más

comunes de este componente.

Los desafíos son evitar corrosión # agripamiento de los vástagos de la espiral de la bomba #

 proteger+ reconstruir las áreas desgastadas.Soluciones:

#octite $ %ordba&$ 'rushable "eramic

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Es un epóxico con carga de cerámica ultra lisa que proporciona un revestimiento de ba%a

fricción # alto brillo, específico para proteger contra los efectos de la turbulencia, fricción #cavitación. La utili'ación del Loctite" :ordba" Frushable Ceramic es recomendada para

el sellado # protección de equipamientos contra la corrosión # desgaste #, tambi!n, en su

reconstrucción.Así, las partes corroídas # desgastadas pueden ser reparadas, proporcionando alta fi%ación,

 ba%a fricción, asegurando una me%or eficiencia de las pie'as. El tiempo de vida @til de la

 bomba aumenta en varias veces, inclusive bombas fuera de servicio pueden ser

resucitadasB >vea más en el post uipos e instalaciones industriales *esucitando entre

los muertos?.&rincipales características)

 G Carga de cerámica # carbeto de silicio G proporciona máxima protección*

 G Consistencia pincelable, ultra suave* G 7ácil de me'clar # usar*

 G 8educe tiempo de parada*

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 G Excelente adherencia G forma una adherencia permanente.

#octite$ %ordba&$ "hemical *esistant "oating

=uchas fugas ocurren a trav!s de porosidades provenientes del desgaste de la pie'a debidoa la corrosión.

&ara cubrir esas porosidades, la solución es aplicada directamente en el interior de la

infiltración. Loctite" :ordba" Chemical 8esistant Coating produce una superficie de brillo # ba%a fricción que protege de los efectos de turbulencia # cavitación ba%o

temperaturas de traba%o entre -1C # I<3C. Aplicaciones típicas inclu#en el revestimiento

de tubos, condensadores, rotores de bombas de enfriamiento, válvulas mariposas # bombas,

tanques cavitados, reparaciones # revestimientos de timones, alo%amientos # áreas decontención de productos químicos.

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9esarrollado originalmente para proteger equipamientos de minería de reacciones de ácido

sulf@rico en las minas, esta solución puede ser usada para formar una capa protectora sobrela pie'a, impidiendo que agentes químicos la desgasten # formen corrosión sobre ella.

#octite$ %ordba&$ +earing "ompound e ,i-master$ Superior .etal

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(on epóxicos bicomponentes pro#ectados para proteger, reconstruir # reparar áreas de alto

desgaste en equipamientos de producción. (on ideales para la restauración de pie'asdesgastadas por efecto mecánico #+o impacto. Con cualquiera de ellos, los resultados serán

el aumento de la vida @til del equipamiento # consecuentemente de su eficiencia.

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Preparación de super/icie

&ara concluir esta serie de posts, es importante observar que para la correcta performancede las tecnologías aquí presentadas, es necesario hacer la preparación adecuada del lugar.

Las herramientas químicas utili'adas para eso se denominan de pretratamientoB. (u

aplicación elimina las impure'as # otros residuos que están en la superficie de la pie'a en el

momento de la aplicación.

A continuación, podemos conferir los principales productos de pretratamiento # un pocode sus características.

#octite$ 00 2 #impieza 3esengrase

Loctite" 0202 es un solvente no acuoso, a base de

hidrocarburo, exento de C7C, indicado para la limpie'a #

el desengrase de superficies a ser pegadas con adhesivosLoctite".Este producto es usado como tratamiento de

limpie'a final antes del monta%e con el ob%etivo de

remover la ma#oría de las grasas, óleos, fluidos

lubricantes # residuos metálicos de las superficies a seradheridas. 7ue desarrollado para ser utili'ado en

 procesos de limpie'a a trav!s de pulveri'ación o porinmersión, a temperatura ambiente o templado. Loctite"

0202J no afecta las propiedades de velocidad de cura o

de resistencia final de los adhesivos.

#octite$ 0456 Activador

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Loctite" 0<1 es utili'ado donde es necesario aumentar la velocidad de cura de los

adhesivos anaeróbicos Loctite". Es indicado para aplicaciones en metales apasivados o

superficies inertes # con grandes holguras. Loctite" 0<1 es recomendado cuando ba%astemperaturas son predominantes.

Esperamos que con la a#uda de estos datos # de cada solución, el desempe$o de sus

 bombas se vuelva más productivo, garanti'ando ma#or retorno sobre el equipamiento.

La propia Henel ofrece soporte t!cnico para la elección de la solución específica para cada

mantención # reparación. Lo importante de todo es saber qu! # cuándo usar. &ara sabermás, entre en contacto con nosotros a trav!s de nuestro formulario de solicitación

t!cnica, haciendo clic au!7

(i a usted le gustó este post, no pierda en el próximo) nuevas tecnologías de polímeroscomposite para reparación de tubulaciones.