AWS A3.0:2001 i Palabras Claves:Terminologa estndar de soldadura definiciones de soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda, rociado trmico, corte trmico. AWS A3.0:2001 Un Estndar Nacional Americano Aprobado por American National Standards Institute 2 de Julio, 2001 Estndar de Trminos yDefiniciones de Soldadura Incluye Trminos para Unin Adhesiva, Soldadura Fuerte,Soldadura Blanda, Corte Trmico y Rociado Trmico Reemplaza a ANSI/AWS A3.0-94 Preparado por Comit AWS A2.0 en Definiciones y Smbolos Bajo la Direccin de Comit de Actividades Tcnicas de la AWS Aprobado por La Junta de Directores de la AWS Resumen

Esteestndaresunglosariodetrminostcnicosusadosenlaindustriadelasoldadura.Su propsitoesestablecertrminosestndarparaasistirenlacomunicacindelainformacindesoladura.Dadoqueestdestinadoaserunacompilacincompletadelaterminologaen soldadura, tambin se incluyen trminos no estandarizados usados en la industria de la soldadura. Todos los trminos son, o estandarizados o no estandarizados. Los trminos estn ordenados en lasecuenciaalfabticaconvencionaldeldiccionarioletraaletra(respentadoelordendel estndar original en idioma ingls). AWS A3.0:2001 ii Declaracin sobre el Uso de AWS American National Standards Todoslosestndares(cdigos,especificaciones,prcticasrecomendadas,mtodos,clasificaciones,yguas)dela AmericanWeldingSocietysonestndaresdeconsensovoluntario,quehansidodesarrolladosenconformidadcon lasreglasdelaAmericanNationalStandardsInstitute.CuandolosestndaresAWSsonincorporadososeahacenpartede,documentosqueestnincluidosenleyesyregulacionesfederalesoestatales,olasregulacionesdeotros cuerposgubernamentales,susprovisionestienentodalaautoridadlegaldelestatuto.Entalescasos,cualquier cambioenestosestndaresAWSdebernseraprobadosporelcuerpogubernamentalquetengajurisdiccin estatutariaantesdequeseconviertanenpartedeesasleyesyregulaciones.Entodosloscasos,estosestndares tienen toda la autoridad legal del contrato u otro documento que invoque los estndaresAWS. Donde esta relacin contractualexista,cambiosenodesviacionesdelosrequirimientosdeunestndardeAWSdebernrealizarse mediante un acuerdo entre las partes contratantes. International Standard Book Number: 0-87171-624-0 American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126 2001 por la American Welding Society. Todos los derechos reservados Impreso en los Estados Unidos de Amrica Segunda Impresin LosAWSAmericanNationalStandardssondesarrolladosatravsdeunprocesodedesarrollodeestndaresde consensoque rene a voluntarios que representan diferentes puntos de vista o intereses para alcanzar un consenso. SibienesciertoqueAWSadministraelprocesoyestablecereglasparapromoverlaequidadeneldesarrollodel consenso,noprueba,evalaoverificaindependientementelaprecisindecualquierinformacinolasolidezde cualquier opinin contenida en sus estndares. LaAWS declina responsabilidad por cualquier dao a personas o bienes,u otros daosde cualquier naturaleza,yaseaespecial,indirecta,comoconsecuenciade,ocompensatoria,queresultedirectaoindirectamentedela publicacin, uso o dependecia en este estndar. AWS tampoco da garanta en cuanto a la exactitud o integridad de cualquier informacin publicada en este documento. Al emitir y hacer este estndar disponible, AWS no est buscando realizar servicios profesionales o de otro tipo para oanombredealgunapersonaoinstitucin.Cualquierpersonaqueuseestosdocumentosdeberaconfiarensu propio juicio independiente, o segn sea apropiado, buscar el consejo de un profesional competente al determinar el ejerciciodel cuidado razonable en cualquier circunstancia dada. Este estndar puede ser reemplazado por la emisin de nuevas ediciones. Los usuarios deberan asegurarse de tener la ltima edicin. Lapublicacindeesteestndarnoautorizaelquebrantamientodeningunapatente.LaAWSdeclinacualquier responsabilidadporelquebrantamientodecualquierpatentecomoresultadodelusooladependenciadeeste estndar. Finalmente,laAWSnomonitorea,regula,oimponeelcumplimientodeesteestndar,nitampocotieneelpoder para hacerlo. Enocasiones,textos,tablas,ofigurassonimpresasincorrectamente(erratas).Estaserratas,cuandosedescubren, sonmostradasenlapginawebdelaAmericanWeldingSociety(www.aws.org)enTechnicalenlacolumna Departments. Lasinterpretacionesoficialesdecualquieradelosrequerimientostcnicosdeesteestndarpuedenserobtenidos medianteelenvodeunasolicitud,porescrito,alManagingDirectorTechnicalServices,AmericanWelding Society,550N.W.LejeuneRoad,Miami,FL33126(verAnexoD).Enloquerespectaaconsultastcnicasen relacinalosestndaresAWS,opinionesoralessobrelosestndaresAWS,podranserdadas.Sinembargo,tales opinionesrepresentanslolaopininpersonaldelosindividuosquelasemiten.Estosindividuosnohablana nombredelaAWS,nitampocoestasopinionesoralesconstituyenopinionesointerpretacionesoficialesono oficiales de la AWS. Asimismo, las opiniones orales son informales y no deberan ser usadas como un remplazo de una interpretacin oficial. AWS A3.0:2001 iii Este estndar est sujeto a revisin en cualquier momento por el AWS A3 Committee on Definitions and Symbols. Deberserrevisadocadacincoaosysinoesrevisadodeberser,yaseare-aprobadooretirado.Comentarios (recomendaciones,adiciones,osupresiones)ydatospertinentesquepuedanserusadosparamejorarestaestndar sonnecesariosydeberansercomunicadosaloscuartelesdelaAWS.Talescomentariosrecibirnuna consideracincuidadosadelAWSA3CommitteeonDefinitionsandSymbolsyelautordeloscomentariosser informado de la respuesta del comit a estos comentarios. Invitados son llamados a atender todos las reuniones del AWSA3CommitteeonDefinitionsandSymbolsparaexpresarsuscomentariosverbalmente.Losprocedimientos para una apelacin de una decisin adversa concerniente a tales comentarios se dan en el Rules of Operation of the TechnicalActivitiesCommittee.UnacopiadeestasreglassepuedeobtenerdelaAmericanWeldingSociety,550 N.W. Lejeune Road, Miami, FL 33126. Derechos de Fotocopiado LaAWSotorgaautorizacinparafotocopiartemssloparausointerno,personaloeducacional,osloparauso interno,personaloeducacionaldeclientesespecficos,siempreycuandosepaguenlosapropiadosderechosal CopyrightClearenceCenter,222ResewoodDrive,Danvers,MA01923,Tel:978-750-8400;enlnea http://www.copyright.com. AWS A3.0:2001 iv Personal AWS A2 Committee on Definitions and Symbols(AWS A2 Comit de Definiciones y Smbolos) R. L. Holdren, ChairEdison Welding Institute A. J. Kathrens, 1st Vice ChairCanadian Welding Bureau J. E. Greer, 2nd Vice ChairMoraine Valley Community College C. B. Pollock, SecretaryAmerican Welding Society L. J. BarleyFaurecia Exhaust Systems, Inc. H. B. CaryConsultant J. P. ChristeinNewport News Shipbuilding C. K. FordHobart Institute B. B. GrimmettEdison Welding Institute M. J. Grycko, Jr.Green Acres Consulting Service R. D. McGuireNational Board of Boiler & Pressure Vessel Inspectors L. J. SiyCompositools, Inc. J. J. VagiEngineering Consultants *G. B. CoatesGeneral Dynamics Armament Systems *J. G. GuentherDean Lally L. P. *E. A. HarwartConsultant *J. J. StanczakSteel Detailers & Designers AWS A2 Definitions Subcommittee (AWS A2 Subcomit de Definiciones) R. L. Holdren, ChairEdison Welding Institute J. E. Greer, Vice ChairMoraine Valley Community College C. B. Pollock, SecretaryAmerican Welding Society L. J. BarleyFaurecia Exhaust Systems, Inc. H. B. CaryConsultant B. B. GrimmettEdison Welding Institute M. J. Grycko, Jr.Green Acres Consulting Service J. J. VagiEngineering Consultant K. R. WillensDuke Engineering & Services *A. B. CediloteIndustrial Testing Lab Services *A. T. CullisonAmerican Welding Society *D. L. KuruzarManufacturing Technology, Inc. *R. D. McGuireNational Board of Boiler & Pressure Vessel Inspectors *Consejero AWS A3.0:2001 v Prlogo (EstePrlogonoespartedelAWSA3.02001StandardWeldingTermsandDefinitios,peroseincluyesolopara propsitos de informacin.) ElA2CommitteeonDefinitionsandSymbolsfueformadoporlaAmericanWeldingSocietypara establecer trminosy definiciones estndares para ayudar en la comunicacin de la informacin de soldadura. Esta publicacineselmayorproductodetrabajorealizadoporelSubcommitteeonDefinitionscomosoporteparatal propsito. ElprimerdocumentoAWSconteniendodefinicionesdesoldadurafuepreparadoporelCommitteon DefinitionsandChartyaprobadoporelExecutiveCommitteecomoTentativeDefinitionsofWeldingTermsand MasterChartofWeldingProcesses,el18deenerode1940.El7demayode1942elAWSBoardofDirectors aprob una revisin. Lasiguienterevisin,bajoladesignacinA3.0,fuellamadaStandardWeldingTermsandTheir Definitions. Esta revisin, publicada en 1949, lista los trminos alfabticamente. Durantelosltimos1950selcomitfuereorganizadocomoelAWSCommitteeonDefinitionsand SymbolsydespusdevariosaosdetrabajoprodujoelA3.061,AWSDefinitions,WeldingandCutting. Subsecuentes revisiones fueron publicadas en 1969, 1976, 1980, 1985, 1989, y 1994. Lapresentepublicacin,A3.0:2001,StandardWeldingTermsandDefinitions,define1359trminos,con 58ilustracionesparaapoyaryclarificarlasdefiniciones,ascomocartasdeclasificacineinformacincorolaria para los procesos de soldadura. Lostrminosydefinicionesestndarpublicadosaqusonaquellosquedeberanserusadosenellenguaje oral y escrito de soldadura. Dado que est destinada a ser una compilacin completa de la terminologa de soldadura, seincluyentrminosnoestandarizadosusadosenlaindustriadelasoldadura.Todoslostrminosson estandarizadosonoestandarizados;lostrminosestandarizadosseidentificanconnegritasylostrminosno estandarizados se presentan como tales.Los trminos estndar han sido aprobados por la American Welding Society, mientras que los trminos no estandarizados no lo han sido. Se recomienda que trminos estndar seanusados en toda la literatura de soldadura, en particular, documentos de naturaleza legal; por ejemplo estndares, contratos, leyes y regulaciones. Los trminos no estandarizados no se recomiendan para ningun propsito. Para hacer este documento ms til, los trminos estn ordenadosenlasecuenciaalfabticaconvencionaldeldiccionarioletraaletra(respentadoelordendelestndar original en idioma ingls). Es poltica de la American Welding Society el usar en esta publicacin slo trminosy definiciones genricas. No se incluyen las numerosas marcas propietarias ni marcas registradas comnmente usadas para describir procesos de soldadura, equipos y materiales de aporte. Para preservar el entendimiento de documentosy literaturaantigua se incluyen trminosde soldadura que secreeyanosonsignificativosenlaindustriadelasoldadura.Procesosobsoletosoraramenteusadosselistan separadamente en la Tabla 5. Lasfigurashansidoagrupadasenvezdeestardispersasalolargodeltexto.Estaagrupacinesdeseable dado que varias figuras ilustran ms que un trmino.Asimismo,figurasasociadascontrminosrelacionadoshansidoagrupadasparailustrarsimilaridades, diferencias, e interrelaciones. En esta publicacin se presentan dos arreglos de clasificacin como cartas de una jerarqua de procesos de soldadura.LatradicionalCartaMaestradeProcesosdeSoldadurayAfinesubicalascategorasprincipalesenel centro, con las subcategoras en recuadros alrededor del permetro. LaCartadeMtodosdeUninycartasdeclasificacincorolariassebasanexclusivamenteenelestado fsicodelosmaterialesenlaunindurantelacoalescencia.Estoresultaentresclasificacionesprincipalesdelos procesosdesoldadura;soldaduraporfusinparalquido/lquido,soldaduraenestadoslidoparaslido/slido,y soldadura fuerte y soldadura blanda para lquido/slido. AlgunasdelasopinioneseintencionesdelDefinitionsSubcommitteesepresentanenelDefinitions SubcommitteeManifesto(ManifiestodelSubcomitdeDefiniciones),incluidoenestedocumentocomoelAnexo A. Para mejorar el entendimiento de los trminos y definiciones publicadas en A3.0, se incluye la gua para el A3.0 como el Anexo B. Sealientaaloslectoresinteresadosenviarcomentariospertinentes,incluyendodefinicionesnuevaso modificadas a la Secretary, AWS A2 Committee on Definitions and Symbols, American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. Lasinterpretacionesoficialesdecualquieradelosrequerimientostcnicosdeesteestndarpuedenser obtenidosmedianteelenvodeunasolicitud,porescrito,alManagingDirectorTechnicalServices,American AWS A3.0:2001 vi WeldingSociety.Unarespuestaformalseremitidadespusdeestoyserrevisadaporelpersonalapropiado siguiendo procedimientos establecidos (ver Anexo D).

AWS A3.0:2001 vii Tabla de Contenidos Pg No. Personal ................................................................................................................................................ iv Prlogo................................................................................................................................................... vLista de Figuras .................................................................................................................................. viii Lista de Tablas ....................................................................................................................................... x Trminos y Definiciones ........................................................................................................................ 1 Anexos-Informacin No Mandatoria Anexo AManifiesto del Subcomit de Definiciones de 1987 .......................................................... 145 Annex BUna Gua para el A3.0........................................................................................................ 151 Annex CModificaciones del A 3.0 a partir del A3.0-94................................................................... 155 Annex DGua para la Preparacin de Consultas Tcnicas para los Comits Tcnicos de la AWS.. 161 AWS A3.0:2001 viii Lista de Figuras Figura Pgina No. 1Joint Types Tipos de Unin .................................................................... 61 2Flanged Joints Uniones de Pestaa ....................................................... 62 3Spliced Butt Joints Uniones a Tope Empalmandas................................. 63 4Joint Root Raz de la Unin .................................................................... 64 5GrooveFace,RootEdge,andRootFaceCaradelCanal,Borde de la Raz y Cara de la Raz...................................................................... 65 6BevelAngle,BevelFace,DepthofBevel,GrooveAngle,Bevel Radius, and Root Opening ngulo de Bisel, Cara del Bisel, ngulo de Canal, Radio del Bisel y Abertura de Raz ............................................ 66 7Edge Shapes Formas de Borde.............................................................. 68 8Single- Groove Welds Soldaduras de Canal Simple ............................... 69 9Double-Groove Welds Soldaduras de Canal Doble ................................ 72 10Welds in Flanged Joints Soldaduras en Uniones de Pestaa ................. 74 11Butting and Nonbutting Members -Miembros a Tope y sin Tope.............. 75 12Split Pipe Backing Respaldo de Tubo dividido........................................ 75 13EdgeWeld,ScarfGroove,WeldJointMismatch,RootFace Extension,andConsumableInsert-SoldaduradeBorde,Canal BiseladodeCarasParalelas,DealineamientodeUninsoldada, Extensin de la Cara de la Raz e Inserto Consumible .............................. 76 14Seam Welds and Spot Welds Soldaduras de Costura y Soldaduras de Punto.................................................................................................... 77 15Various Weld Types Varios Tipos de Soldadura..................................... 78 16AWelding Position Diagram for Groove Welds in Plate Diagrama de Posiciones de Soldadura para Soldaduras de Canal en Planchas............. 79 16BWeldingPositionDiagramforFilletWeldsinPlateDiagramade Posiciones de Soldadura para Soldadura de Filete en Planchas ............... 80 16CWelding Position Diagram for Groove Welds in Pipe Diagrama de Posicin de Soldadura para Soldaduras de Canal en Tuberas ................. 81 17Welding Test Positions and Their Designations for Groove Welds in Plate Posiciones de Ensayo para Soldaduras y sus Designaciones para Soldaduras de Canal en Placas......................................................... 82 18WeldingTestPositionsandTheirDesignationsforFilletWeldsin PlatePosicionesdeEnsayoparaSoldaduraysusDesignaciones para Soldaduras de Filete en Placas ......................................................... 83 19WeldingTestPositionsandTheirDesignationsGrooveWeldsin PipePosicionesdeEnsayoparaSoldaduraysusDesignaciones para Soldadura de Canal en Tuberas ....................................................... 85 20WeldingTestPositionsandTheirDesignationsforFilletWeldsin PipePosicionesdeEnsayoparaSoldaduraysusDesignaciones para Soldaduras de Filete en Tuberas ...................................................... 86 21PositionofBeam,FillerMaterial,Gun,orTorchPosicionesdel Haz, Material de Aporte, Pistola o Antorcha............................................... 88 22Weld Bead Types Tipos de Cordones de Soldadura............................... 89 23Wedling Application Nomenclature Nomenclatura de Aplicacin de Soldadura .................................................................................................. 90 24Parts of a Weld Partes de una Soldadura............................................... 92 25Weld Sizes Tamaos de Soldadura........................................................ 97 26Groove Weld Size and Joint Penetration Tamao de Soldadura en Canal y Penetracin de la Unin.............................................................. 101 AWS A3.0:2001 ix 27Melt-ThroughandRoot SurfaceProfileFundidoCompletoyPerfil de Superficie de Raz............................................................................... 103 28Complete Fusion Fusin Completa ....................................................... 104 29Incomplete Fusion Fusin Incompleta................................................... 105 30Fusion Welds Soldaduras de Fusin..................................................... 106 31Joining without Fusion Unin sin Fusin ............................................... 107 32Weld Discontinuities Discontinuidades de Soldadura............................ 108 33Crack Types Tipos de Fisura ................................................................ 109 34Welding Current Polarity Polaridad de Corriente de Soldadura............. 110 35Plasma Arc Torch Nomenclature Nomenclatura de la Antorcha de Arco Plasma............................................................................................. 111 36Gas Tungsten Arc Welding Torch Nomenclature Nomenclatura de la Antorcha de Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno Bajo Proteccin Gaseosa................................................................................. 111 37ElectroslagWeldingProcessNomenclatureNomenclaturadel Proceso de Soldadura por Electroescoria ................................................ 112 38GasMetalArcandFluxCoredArcWeldingGunNomenclature NomenclaturadelaPistoladeSoldaduraporArcoconElectrodo MetlicobajoProteccinGaseosaySoldaduraporArcocon Electrodo de Ncleo Fundente................................................................. 113 39MetalTransferinGasMetalArcWeldingTransferenciadeMetal enSoldaduraporArcoconElectrodoMetlicobajoProteccin Gaseosa................................................................................................... 114 40Oxyacetilene Flame Llama Oxiacetilnica............................................. 115 41Oxygen Cutting Corte por Oxgeno ....................................................... 116 42Filler Metal Packaging Empaque del Metal de Aporte ........................... 116 43ThermalSprayingSurfacePreparationPreparacinSuperficial para Rociado Trmico.............................................................................. 117 44GeneralizedDiagramofInertiaFrictionWeldingDiagrama Generalizado de Soldadura por Friccin Inercial ...................................... 118 45GeneralizedDiagramofDirectDriveFrictionWeldingDiagrama Generalizado de Soldadura por Friccin con Conduccin Directa............ 119 46TypicalArrangementsforMultipleSpotWeldingArreglosTpicos para Soldadura de Puntos Mltiple........................................................... 120 47TypicalArrangementsforSingleSpotWeldingArreglosTpicos para Soldadura de Puntos Simple............................................................ 121 48Resistance Welding Current Characteristics for Frequency Converter EquipmentCaractersticasdeCorrientedeSoldadurapor Resistencia para un Equipo Convertidor de Frecuencia........................... 122 49Multiple-ImpulseResistanceSpotWeldingSchedulePlande Soldadura de Punto por Resistencia de Impulso Mltiple......................... 123 50Single-ImpulseResistanceSpotWeldingSchedulePlande Soldadura de Punto por Resistencia de Impulso Simple .......................... 123 51High Frequency Resistance Welding Soldadura por Resistencia de Alta Frecuencia ........................................................................................ 124 52Typical GTAW or PAW Program for Automatic Welding Programa GTAW o PAW Tpico para Soldadura Automtica.................................... 126 53TypicalGMAW,FCAW andSAWProgram forAutomatic Welding Progama GMAW, FCAW y SAW Tpico para Soldadura Automtica........ 126 54AMaster Chart of Welding and Joining Processes Carta Maestra de los Procesos de Soldadura y Unin.......................................................... 127 54BMasterChartofAlliedProcessesCartaMaestradelosProcesos Afines....................................................................................................... 128 55Joining Method Chart Carta de Mtodos de Unin ................................ 129 AWS A3.0:2001 x 56FusionWeldingClassificationChartCartadeClasificacinde Soldadura por Fusin............................................................................... 130 57Solid-State WeldingClassificationChartCartadeClasificacinde Soldadura en Estado Slido..................................................................... 132 58BrazingandSolderingClassificationChartCartadeClasificacin de Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda ................................................ 134 Lista de Tablas Tabla Pgina No. 1LetterDesignationof Welding,JoiningandAlliedProcessesLetras Asignadas para Soldadura, Unin y Procesos Afines.................................. 136 2AlphabeticalCross-ReferencetoTable1byProcess-Referencia Alfabtica de la Tabla 1 por Proceso........................................................... 139 3AlphabeticalCross-ReferencetoTable1byLetterDesignation Referencia de la Tabla 1 de por Letras Asignada........................................ 140 4SuffixesforOptionalUseinApplyingWelding,Joining,andAllied Processes Sufijos de Uso Opcional para la Aplicacin de Soldadura, Unin y Procesos Afines ............................................................................. 141 5ObsoleteorSeldomUsedProcessesProcesosObsoletosoPoco Usados........................................................................................................ 144 6Joint Type Designators Designadores de Tipos de Juntas ....................... 144 AWS A3.0:2001 1 Estndar de Trminos y Definiciones de SoldaduraIncluye Trminos para Unin con Adhesivos, Soldadura Fuerte,Soldadura Blanda, Corte Trmico y Rociado Trmico Nota:Lneasverticalesprecediendotrminosindican dondeloscambios(adiciones,modificaciones, correcciones, supresiones) dela edicin de 1994 fueron realizados. Una sola lnea representa un cambio menor o editorial. Lneas dobles representanun nuevo trmino o un cambio mayor. Negritaindicatrminosestndar,lasletrasde intensidadnormalindicantrminosnoestandarizados. Trminosparaprocesosdesoldaduraestndarypara variacionesdeprocesosdesoldaduraestndarson seguidos por sus letras de designacin estndar. A abrasion soldering soldadura blanda por abrasin. Variacin del proceso de soldadura blanda en el cual la superficie de contacto del metal base es desgastada mecnicamente. abrasiveblastingchorreadoabrasivo.Unmtodo de limpieza o de acabado superficial por medio de un flujo proyectado de partculas abrasivas. absorptivelenslentesabsorbentes.Lentesdefiltro diseados para atenuar los efectos de luz muy intensa directa, reflejada o dispersa. Ver tambin filter plate. acceleratingpotential-potencialdeaceleracin,electronbeamweldingandcutting-Soldaduray Corteporhazdeelectrones.Elpotencialqueda velocidad a los electrones. aceptableweldsoldaduraaceptable.Unasoldadura que cumple con los requisitos aplicables. Acetylenefeatherpenachodeacetileno.Deun blancointenso,porcindebordeplumosoadyacente al cono de una llama oxiacetilnica carburizante. Ver figura 40. acidcoresolder-aporteparasoldadurablandade ncleocido.Alambreovarillademetaldeaporte parasoldadurablandaquecontienefundentecido como ncleo. activatedrosinfluxfundentederesinaactivada. Un fundente a base de resina que contiene un aditivo que incrementa el mojado de la soldadura blanda. active flux fundente activo,submerged arc welding soldaduraporarcosumergido.Unfundente formuladoparaproducirunacomposicindelmetal desoldaduraqueseadependientedelosparmetros, especialmentedelvoltaje.Vertambinalloyfluxy neutral flux. actualthroatgargantareal.Ladistanciamscorta entrelarazdelasoldaduraylacaradeuna soldaduradefilete.Verfigura25.Vertambin effective throat y theoretical throat. adaptivecontrolcontroladaptativo,adj. Pertenecientealosprocesosdecontrolque determinanautomticamenteloscambiosenlas condiciones del proceso y dirige al equipo para tomar laaccinadecuada.Vertambinautomatic, manual, mechanized, roboticysemiautomatic. adaptivecontrolbrazingcontroladaptativode soldadura fuerte. Ver adaptative control welding. adaptativecontrolsolderingcontroladaptativode soldadura blanda. Ver adaptative control welding. adaptivecontrolthermalcuttingcontrol adaptativodecortetrmico.Veradaptative control welding. adaptivecontrolthermalsprayingcontrol adaptativoderociadotrmico.Veradaptative control welding. adaptativecontrolweldingcontroladaptativode soldadura.Soldadurarealizadaconunsistemade controldeprocesoqueautomticamentedetermina loscambiosencondicionesdesoldaduraydirigeal equipoparatomarlaaccinapropiada.Las variacionesdeestetrminosonadaptivecontrol brazingcontroladaptativodesoldadurafuerte, adaptativecontrolsolderingcontroladaptativo desoldadurablanda,adaptivecontrolthermal cuttingcontroladaptativodecortetrmico, adaptivecontrolthermalsprayingcontrol adaptativoderociadotrmico.Vertabla4.Ver tambinautomaticweldingsoldadura automtica,manualwelding-soldaduramanual, mechanizedwelding-soldaduramecanizada, roboticwelding-soldadurarobticaysemiautomaticweldingsoldadura semiatumtica. adhesiveadhesivo.Unmaterialpolimricoque, teniendopropiedadesqumicasyfsicasdistintasa AWS A3.0:2001 2 lasdelosmaterialesbase,esubicadoensus superficies de contacto, para unirmateriales uno con otro,comoresultadodelasfuerzasdeatraccinde este material polimrico. adhesivebonduninadhesiva.Unaatraccin, generalmentedenaturalezafsica,entreunadhesivo y materiales base. adhesive bonding (AB) unin adhesiva. Un proceso deuninenelcualunadhesivo,situadoentredos superficiesdecontacto,sesolidificaparaproducir una unin adhesiva. agglomeratedfluxfundenteaglomerado, submergedarcweldingsoldaduraporarco sumergido.Unfundentegranularproducidoporel horneadodeunmezclapeletizadadeingredientes pulverizadosyagentesaglomerantesauna temperatura suficiente para remover el agua, seguida deunprocesoqueproduceuntamaodeseadode partcula.Vertambinbondedfluxfundente aglomerado y fused flux fundente fundido. air acetylene welding (AAW) soldadura acetilnica conaire.Unprocesodesoldaduracongasoxi- combustible que usa una llama de aire acetileno. El proceso es usado sin la aplicacin de presin. Este es un proceso obsoleto o poco usado. air cap casquete de aire. Un trmino no estandarizado para la boquilla de la pistola de rociado de llama para una varilla o alambre de cermico. aircarbonarccutting(CAC-A)corteporarcode carbn con aire. Una variacin del proceso de corte porarcoelctricoproducidoporunelectrodode carbnqueremueveelmetalfundidomedianteun chorro de aire. air carbon arc cutting torch antorcha de corte por arco de carbn con aire. Un dispositivousado para transferircorrienteaunelectrododecortefijo, posicionar el electrodo y dirigir el flujo de aire. airfeedalimentacindeaire.Unavariacindel procesoderociadotrmicoenelcualelchorrode airellevaelmaterialderecubrimientosuperficialen polvo a travs de la pistola y dentro de una fuente de calor. aligneddiscontinuitiesdiscontinuidadesalineadas. tresomsdiscontinuidadesalineadas aproximadamenteparalelasalejedelasoldadura, espaciadaslosuficientementecercaentreellaspara serconsideradascomounasoladiscontinuidad intermintente. alignedporosityporosidadalineada.Unarreglode porosidades orientadas en una lnea. alloyaleacin.Unasustanciaconpropiedades metlicasycompuestadedosomselementos qumicos en los cuales al menos uno es metal. alloy flux fundente aleado, submerged arc welding soldaduraporarcosumergido.Unfundenteque contiene ingredientes que reaccionan con el metal de aporteparaestableceruncontenidodeseadode aleantes en el metal de soldadura. Ver tambin active flux y neutral flux. alloy powder aleacin el en polvo. Polvo preparado a partirdeunaaleacinfundidahomogneaopor solidificacindelproductodedichaaleacin.Ver tambin powder blend. angle of bevel ngulo de bisel. Ver bevel angle. arc arco. Ver welding arc. arcblowsoplodearco.Ladesviacindeunarcoa partirdesutrayectorianormaldebidoafuerzas magnticas. arcbrazewelding(ABW)soldadurafuertepor arco.Unavariacindelprocesodesoldadurafuerte queusaunarcoelctricocomofuentedecalor.Ver tambin carbon arc braze welding. arcchamber.Untminonoestandarizadoparaplenum chamber. arc cutter cortador de arco. Ver thermal cutter. arccutting(AC)corteporarco.Ungrupode procesos de corte trmico que corta o remueve metal por fusin con el calor de un arco entre el electrodo y la pieza de trabajo. arccuttinggunpistoladecorteporarco.Un dispositivousadoparatransferircorrienteaun electrodecortealimentadocontinuamente,guiarel electrodo y dirigir el gas de proteccin. arccuttingoperatoroperadordecorteporarco. Ver termal cutting operator. arccuttingtorchantorchadecorteporarco.Ver aircarbonarccuttingtorch,gastungstenarc cutting torch, and plasma arc cutting torch. arc force fuerza de arco. La fuerza axial desarrollada por un arco de plasma. arcgapdistanciadearco.Untrminono estandarizado cuando es usado para arc lenght. arcgasgasdearco.Untrminonoestandarizado cuando es usado para orifice gas. AWS A3.0:2001 3 arcgougingremocinporarco.Remocintrmica queusaunavariacindelprocesodecorteporarco para formar un bisel o canal. arclenghtlongituddearco.Ladistanciadesdela puntadelelectrododesoldaduraalasuperficie adyacente al bao fundido de soldadura. arcoxygencuttingcorteporarcoconoxigeno.Un trmino no estandarizado para oxygen arc cutting. arcplasmaplasmadelarco.Ungasquehasido calentadoporunarcohastaalmenosunacondicin deionizacinparcial,permitindoleconduciruna corriente elctrica. arcseamweldcordndesoldaduraporarco.Un cordndesoldadurahechoporunprocesode soldadura por arco. Ver figuras 14(A) y 14 B). arc seam weld size tamao del cordn de soldadura por arco. Ver seam weld size. arcspotweldsoldaduradepuntoporarco.Un puntodesoldadurahechoporunprocesode soldadura de arco. Ver figuras 14(G) y 14(H). arcspotweldsizetamaodesoldaduradepunto por arco. Ver spot weld size. arc sprayer operador de rociado trmico por arco. Ver termal sprayer. arc spraying (ASP) rociado por arco. Un proceso de rociado trmico que usa un arco entre dos electrodos consumibles, que son los materiales de recubrimiento superficial,comofuentedecaloryungas comprimido para atomizar y proyectar el material del recubrimiento superficial al substrato. arcsprayingoperator-operadorderociadopor arco. Ver thermal spraying operator. arcstrikegolpedearco.Unadiscontinuidad resultantedeunarco,consistenteencualquierlugar demetalrefundido,metalafectadotrmicamente,o cambioenelperfildelasuperficiedecualquier objeto metlico. arcstudwelding(SW)soldaduradeesprragos por arco. Un proceso de soldadura por arco que usa unarcoentreunesprragodemetal,ounaparte similar,yotrapiezadetrabajo.Elprocesoesusado sinmaterialdeaporte,conosingasofundentede proteccin,conosinproteccinparcialdeun casquillocermicoodegrafitoalrededordel esprrago y con la aplicacin de presin luego de que lassuperficiesencontactosonlosuficientemente calentadas. arc time tiempo de arco. El tiempo durante el cual un arcoesmantenidoenestablecerunarcode soldadura. arcvoltagevoltajedearco,arcweldingarcode soldadura. Elpotencialelctricoentreelelectrodoy la pieza de trabajo. arc welding (AW) soldadura por arco. Un grupo de procesosdesoldaduraqueproducenlacoalescencia de las piezas de trabajo mediante el calentamiento de ellas con un arco. Los procesos son usados con o sin laaplicacindepresinyconosinmaterialde aporte. arcweldingdepositioneficiencyeficienciade deposicinenlasoldaduraporarco.Larelacin entreelpesodelmetaldeaportedepositadoenun metaldesoldadurayelpesodelmetaldeaporte fundido, expresado en porcentaje. arcweldingelectrodeelectrododesoldadurapor arco.Uncomponentedelcircuitodesoldaduraa travsdelcuallacorrienteesconducidaysta termina en el arco. arc weldinggunpistoladesoldaduraporarco.Un dispositivousadoparatransferircorrienteaunelectrodoconsumiblealimentadocontinuamente, para guiar el electrodo y dirigir el gas de proteccin. Ver figura 38. arc welding torch antorcha de soldadura por arco. Undispositivousadoparatransferircorrienteaun electrodo de soldadura fijo, posicionar el electrodo y dirigir el gas de proteccin. Ver figuras 35 y 36 armbrazo,resistanceweldingsoldadurapor resistencia.Unabarraproyectadaqueseextiende desdeelarmazndelamquinadesoldadurapor resistenciaquetransmitelafuerzadelelectrodoy puede conducir la corriente de soldadura. as-brazedtalycomofusoldadomediante soldadurafuerte,adj.Pertenecienteoreferidoala condicinquepresentancomponentessoldadospor soldadurafuertedespusdeejecutadalasoldadura, antesdecualquiertratamientotrmico,mecnicoo qumico posterior. assist gas gas de asistencia. Un gas usado para soplar elmetalfundidoparaformarelcorteenelcortepor hazdeelectronescongasinerte,oparasoplarel metal vaporizado de la trayectoria del haz en el corte por haz de electrones evaporativo. as welded tal y como fu soldado, adj. Perteneciente oreferidoalacondicinquepresentaelmetalde soldadura, uniones soldadas, y componentes soldados AWS A3.0:2001 4 despusdeejecutadalasoldadura,peroantesde cualquiertratamientotrmico,mecnicooqumicoposterior. atomichydrogenwelding(AHW)soldadurapor hidrgenoatmico.Unprocesodesoldadurapor arco que usa un arco entre dos electrodos de metal en unaatmsferaprotectoradehidrgenoysinla aplicacindepresin.Esteesunprocesoobsoletoo poco usado. autogenousweldsoldaduraautgena.Una soldadura de fusin realizada sin material de aporte. automaticautomtico,adj.Pertenecientealcontrol de un proceso con equipo que requiere solo ocasional oningunaobservacindelasoldadura,yningn ajustemanualdelequipodecontrol.Vertambin adaptivecontrol,manual,robotic,y semiautomtico. automaticarcweldingcurrentcorrientede soldaduraautomticaporarco.Lacorrienteenel circuitodesoldaduradurantelarealizacindeuna soldadura,peroexcluyendolascorrientesenlos intervalos de la pendiente ascendente, de la pendiente descendenteylacorrientedellenadodecrter.Ver figuras 52 y 53. automatic arc welding downslope time tiempo de la pendientedescendenteensoldaduraautomtica porarco.Eltiempoduranteelcuallacorrientees cambiada continuamente a partir de la corriente final delintervalodereduccingradualocorrientede soldadura hasta la corriente final. Ver figura 52 automaticarcweldingupslopetime-tiempode pendienteascendenteensoldaduraautomtica porarco.Eltiempoduranteelcuallacorrientees cambiadacontinuamenteapartirdelacorriente inicial hasta la corriente de soldadura. Ver figura 52. automaticarcweldingweldtimetiempode soldaduraensoldaduraautomticaporarco.El intervalodetiempoapartirdelfindeltiempode arranqueodelfindelintervalodependiente ascedentehastaeliniciodeltiempodellenadode crteroeliniciodelapendientedescendente.Ver figuras 52 y 53. automaticbrazingsoldadurafuerteautomtica. Ver automatic welding. automaticgascuttingcorteporgasautomtico.Un trminonoestandarizadoparaautomaticoxygen cutting. automaticsolderingsoldadurablandaautomtica. Ver automatic welding. automaticthermalcuttingcortetrmico automtico. Ver automatic welding. automaticthermalsprayingrociadotrmico automtico. Ver automatic welding. automaticweldingsoldaduraautomtica. Soldaduraconequipoquerequieresoloocasionalo ninguna observacin de la soldadura, y ningn ajuste manualdelequipodecontrol.Variacionesdeeste trminosonautomaticbrazing,automatic soldering,automaticthermalcutting,yautomatic thermal spraying. Ver figuras 52 y 53 y tabla 4. Ver tambinadaptivecontrolwelding,manual welding,mechanizedwelding,roboticwelding,y semiautomatic welding. auxiliaryenlargerampliadorauxiliar.Untrminono estandarizado para auxiliary magnifier. auxiliary magnifier magnificador auxiliar. Un lente adicional para magnificar el campo de visin. axis of weld eje de soldadura. Ver weld axis. B backbeadcordnderefuerzo.Uncordnde soldaduraresultantedeunapasadadesoldadurade refuerzo. backcapcasqueteposterior.Undispositivousado para ejercer presin sobre el colector en una antorcha desoldaduraporarcoconelectrododetungsteno protegidocongasycrearunselloparaprevenirel aire que ingresa por detrs de la antorcha. Ver figura 36. backfiredetonacin.Elrecesomomentneodela llama en la boquilla de soldadura, boquilla de corte, o pistoladerociadoporllama,seguidodeuna inmediatareaparicinocompletaextincindela llama, acompaada de un fuerte estallido. backgougingremocindelrefuerzo.Laremocin delmetaldesoldaduraymetalbasedelladodela razdeunauninsoldadaparafacilitarlacompleta fusinypenetracinseguidadeunasubsecuente soldadura por ese lado. backhandweldingsoldadurahaciaatrs.Una tcnicadesoldaduraenlacuallaantorchaopistola de soldadura es dirigida en sentido opuesto al avance delasoldadura.Verfigura21.Vertambindrag angle, forehand welding, push angle, travel angle, y work angle. backingrespaldo.Unmaterialodispositivosituado contralapartetraseradeunaunin,adyacenteala AWS A3.0:2001 5 razdelaunin,oaambosladosdeunauninde soldaduraporelectroescoriaoelectrogas,para soportar y proteger el metal de soldadura fundido. El materialdelrespaldopuedefundirseparcialmenteo mantenersesinfundirdurantelasoldaduraypuede ser de metal o no metal. Ver figuras 8(D), 12, y 37 backingbeadcordnderespaldo.Uncordnde soldaduraresultantedeunpasedesoldadurade respaldo. backingfillermetalmetaldeaportederespaldo.Un trmino no estandarizado para consumable insert. backinggasgasderespaldo.Respaldoenlaforma deungasdeproteccinempleadoantetodopara proveer una atmsfera protectora. backingringanilloderespaldo.Respaldoenforma de anillo, generalmente usado en la soldadura de una tubera. backingshoezapataderespaldo.Undispositivode respaldousadoenlasoldaduraporelectroescoriay electrogas,quesemantienesinfundirdurantela soldadura. Ver figura 37 backing weld soldadura de respaldo. Respaldo en la forma de una soldadura. Ver figura 24(D). backingweldpasspasedesoldaduraderespaldo. Un pase desoldadura resultante de una soldadura de respaldo. backstepsequencesecuenciadepasoperegrino. Unasecuencialongitudinalenlacuallospasesde soldadurasondesarrolladosendireccinopuestaal progreso de la soldadura. Ver figura 23(A). backuprespaldo,flashandupsetwelding soldaduraporchisporroteoysoldadurapor recalcado.Unposicionadorusadoparatransmitir toda o una parte de la fuerza de recalcado a las piezas de trabajo o para ayudar a prevenir que las piezas de trabajo se deslice durante el recalcado. backweldsoldaduraderespaldo.Unasoldadura realizadaenelreversodeunasoldaduradecanal simple. backweldpasspasedesoldaduraderespaldo.Un pasedesoldaduraresultantedeunasoldadurade respaldo. ballingupfaltademojado.Laformacinde glbulosdemetaldeaportefundidoofundente debido a la falta de mojado del metal base. bareelectrodeelectrododesnudo.Unelectrodode metaldeaportequehasidoproducidocomoun alambre, cinta o barra sin ningn recubrimiento o con ms que una cubierta incidental de sumanufactura o para su preservacin. baremetalarcwelding(BMAW)soldadurapor arcoconelectrododesnudo.Unprocesode soldadura por arco que usa un arco entre un electrodo desnudo o ligeramente cubierto y el bao fundido. El procesoesusadosinproteccin,sinlaaplicacinde presin,yelmetaldeaporteesobtenidodel electrodo. Este es un proceso obsoleto o poco usado. basematerialmaterialbase.Elmaterialquees soldadoporsoldadura,soldadurafuerte,soldadura blandaoqueescortado.Vertambinbasemetal,y substrate. basemetalmetalbase.Elmetaloaleacinquees soldadoporsoldadura,soldadurafuerte,soldadura blandaoqueescortado.Vertambinbasemetal,y substrate. basemetaltestspecimenprobetaoespecimende ensayodemetalbase.Unaprobetaoespecimende ensayo compuesta enteramente de metal base. basemetalzone(BMZ)zonademetalbase.La porcindelmetalbaseadyacentealauninde soldadura,soldadurafuerteosoldadurablandao cortetrmicoquenohasidoafectadaporla soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda o corte trmico.Verfigura24(G).Vertambnheat affected zone y weld metal zone. baseplateplacabase.Untrminonoestandarizado para base metal. bead cordn. Ver weld bead. beadweldDepsitodesoldadura.Untrminono estandarizado para surfacing weld. beam divergence divergencia del haz. La expansin delaseccintransversaldeunhaztalcomoelhaz emana de su fuente bend test ensayo de doblado. Un ensayo en el cual la probetaesdobladaaunradiodedoblado especificado.Vertambinfacebendtest,roottest, y side bend test. berryformationformacindesalpicaduras.Un trmino no estandarizado para nozzle acumulation. bevelbisel.Unaformadebordeenngulo.Ver figuras 6 y 7. bevelanglengulodebisel.Elnguloentreelbisel de un miembro de la jutna y un plano perpendicular a la superficie del miembro. Ver figura 6. AWS A3.0:2001 6 beveledgeshapeformadebordeenbisel.Untipo deformadebordeenelcuallasuperficieo superficiespreparadasestaunngulodiferenteal perpendiculardelmaterialdelasuperficie.Ver figuras 7(B) y 7(C). bevelfacecaradelbisel.Lasuperficiepreparadade un borde en forma de bisel. Ver figuras 6(G) y 6(H). Ver tambin groove face y root face. bevel-grooveweld-soldaduradecanalbiselado.Un tipodesoldaduradecanal.VerlasFiguras8(B)y 9(B). bevelradius-radiodelbisel.Elradiousadopara formar un borde en forma de J. Ver las Figuras 6(B) y 6(E). bitpunta.Aquellapartedelcautnparasoldadura blandausualmentefabricadodecobre,que directamentetransfierecalor(yalgunasvecesmetal de aporte para soldadura blanda) a la unin. blacksmithweldingsoldaduraporforja.Untrmino noestandarizadocuandoesusadoparaforge welding. blasting chorreado. Ver abrasive blasting. blind joint unin ciega. Una unin de la cual ninguna porcin es visible. blockbrazing(BB)soldadurafuerteporbloque. Unprocesodesoldadurafuertequeusaelcalorde unos bloques calentados aplicados a la unin. Este es un proceso obsoleto o poco usado. blocksequencesecuenciaenbloque.Unasecuencia combinadadepasesenlaseccinlongitudinalcomo transversalparaunasoldaduracontnuadepases mltiples,enlacualincrementosseparadosson completaoparcialmentesoldadosantesquese suelden los incrementos siguientes. Ver figura 23(B). Vertambincascadesequence,cross-sectional sequence,progressiveblocksequence,yselective block sequence. blowhole sopladura. Un trmino no estandarizado para porosity. blowpipe soplete. Ver brazing blowpipe y soldering blowpipe. bond enlace, unin. Ver covalent bond, ionic bond, mechanical bond, ymetallic bond. bond bar barra de unin. Un trmino no estandarizado para bond specimen. bondcapcasquetedeunin.Untrminono estandarizado para bond specimen. bondcoatrecubrimientointermedioparaunin, Thermalsprayingrociadotrmico.Un recubrimientopreliminar(oprimario)dematerial que mejora la adherencia del subsecuente depsito de material por rociado trmico. bondedfluxfundentesinterizado,submergedarc weldingsoldaduraporarcosumergido.Un fundentegranularproducidoporelhorneadodeuna mezcla peletizada de ingredientes en polvoy agentesaglomerantesaunatemperaturapordebajodesu puntodefusin,perolosuficientementealtapara crearunenlacequmico,seguidodeun procesamientoparaproducireltamaodeseadode partcula.Vertambinaglomeratedfluxyfused flux. bonding pegado. Un trmino no estandarizado cuando es usado para brazing, soldering y welding. bonding force fuerza de enlace. La fuerza que une a dos tomos entre s; sta resulta de la disminucin de la energa cuando dos tomos son llevados ms cerca entre ellos. bond line lnea de unin, thermal spraying rociado trmico.Laseccintransversaldelainterfaseentre undepsitoporrociadotrmicoyelsubstrato.Ver figura 31(B). bondspecimenespecimendeunin,thermal sprayingrociadotrmico.Laprobetaoespecimen deensayoenlacualundepsitoderociadotrmico hasidoaplicadoparadeterminarlaresistenciadela uninylaresistenciadeldepsitoderociado trmico. bond strengh resistencia de unin, thermal spraying rociadotrmico.Launidaddefuerzarequerida paraseparareldepsitoderociadotrmicodel substrato. bottle botella. Un trmino no estandarizado cuando es usado para gas cylinder. boxingencajonado.Lacontinuacindeuna soldaduradefiletealrededordeunaesquinadeun miembrocomoextensindelasoldaduraprincipal. Ver figura 23(F). brazesoldadurafuerte.Unincomoresultadodel calentamientodeunensamblealatemperaturade soldadura fuerte usando un metal de aporte que tiene unatemperaturaliquidussuperiora450C(840F) pero debajo de la temperatura solidus del metal base. Elmetaldeaporteesdistribuidoporaccincapilar AWS A3.0:2001 7 entrelassuperficiesdecontactoposicionadas cercanas a la unin. Ver figura 31(A). brazesoldadurafuerte,v.Elactodesoldarcon soldadura fuerte. brazeabilitysoldabilidadconsoldadurafuerte.La capacidaddeunmaterialparasersoldadocon soldadurafuertebajolascondicionesdefabricacin establecidasenunaestructuraespecficaquehasido diseadaadecuadamenteyparaqueopere satisfactoriamenteenlascondicionesdeservicio previstas. braze interface interfase de la soldadura fuerte. La interfase entre el metal de soldadura fuerte y el metal baseenunaunindesoldadurafuerte.Verfigura 31(A). brazementconjuntosoldadoporsoldadurafuerte. Unensamblecuyaspartescomponentessonunidas por soldadura fuerte. brazemetalmetaldesoldadurafuerte.Aquella porcindelauninporsoldadurafuertequehasido fundida durante el proceso de soldadura fuerte. brazersoldadordesoldadurafuerte.Unindividuo querealizamanualosemiautomticamentela soldadura fuerte. brazewelding(BW)soldadurafuerte.Unproceso de unin el cual usa un metal de aporte que tiene una temperaturaliquidussuperioralos450C(840F) peroqueseencuentrapordebajodelatemperatura solidusdelmetalbase.Elmetalbasenoesfundido. Adiferenciadelasoldadurafuerte,enlasoldadura fuerteelmetaldeaportenoesdistribuidodentrode launinporlaaccincapilar.Vertambinarc braze welding, carbon arc braze welding, electron beambrazewelding,exothermicbrazewelding, flow welding, y laser beam braze welding. brazing (B) soldadura fuerte. Un grupo de procesos deuninqueproducelacoalescenciademateriales porelcalentamientodeellosalatemperaturade soldadurafuerteenlapresenciadeunmetalde aporte que tiene una temperatura liquidus por encima de450C(840F)perodebajodelatemperaturadel solidusdelmetalbase.Elmetaldeaportees distribuido por accin capilar entre las superficies de contacto posicionadas cercanas a la unin. Ver figura 54(A), 55, y 58. brazingblowpipesopletedesoldadurafuerte.Un dispositivousadoparaobtenerunallamapequea,y direccionadaconprecisinparatrabajofino.Una porcindecualquierllamaessopladaalsitio deseado por el soplete, el cual es usualmente operado con la boca. brazing filler metal metal de aporte para soldadura fuerte.Elmetaloaleacinusadocomometalde aporteensoldadurafuerte,elcualtieneuna temperaturaliquidusarribade450C(840F)ypor debajo de la temperatura de solidus del metal base. brazingoperatoroperadordesoldadurafuerte. Unoqueoperaelequipodesoldadurafuerte automtico o mecanizado. brazingprocedureprocedimientodesoldadura fuerte.Losmtodosyprcticasdetalladas involucradosenlaproduccindeunauninpor soldadurafuerte.Vertambinbrazingprocedure specification. brazingprocedurequalificationrecord(BPQR) registrodecalificacindeprocedimientode soldadurafuerte.Unregistrodelasvariablesde soldadurafuerte,usadasparaproducirunaceptable conjuntosoldadoporsoldadurafuerteparaensayo (testbrazement),ydelosresultadosdelosensayos realizadosendichoconjuntosoldadoparacalificar unaespecificacindelprocedimientodesoldadura fuerte. brazingprocedurespecification(BPS) especificacindeprocedimientodesoldadura fuerte.Undocumentoqueespecificalasvariables requeridasdesoldadurafuerteparaunaaplicacin especfica. brazing sheet soldadura fuerte en lmina. Metal de aporte para soldadura fuerte en forma de lmina. brazing technique tcnica de soldadura fuerte. Los detallesdelaoperacindesoldadurafuerteque, dentrodelaslimitacionesdeunprocedimientode soldadurafuerteprescrito,soncontroladosporel soldador o el operador de soldadura fuerte brazingtemperaturetemperaturadesoldadura fuerte.Latemperaturaalacualelmetalbasees calentado para permitirle almaterial de aportemojar el metal base y formar una unin de soldadura fuerte. brittlenuggetpepitafrgil.Untrminono estandarizadoqueesusadoparadescribirunafalla plana de contacto en un ensayo de pelado de uniones soldadas por resistencia. bronzeweldingsoldaduradebronce.Untrminono estandarizado cuando es usado para braze welding. buildupReconstruccin.Unavariacindel recubrimientosuperficialenlacualelmaterialde recubrimientosuperficialesdepositadoparaobtener lasdimensionesrequeridas.Vertambinbuttering, cladding, y hardfacing. AWS A3.0:2001 8 buildupsequencesecuenciadeacumulacin.Un trminonoestandarizadoparacrosssectional sequence. burnbacktimetiempodequemado.Untrminono estandarizado para meltback time. burnerquemador.Untrminonoestandarizado cuando es usado para oxyfuel gas cutter. burninginquemadointerno.Untrminono estandarizado para flow welding. burnoffratevelocidaddequemado.Untrminono estandarizado cuando es usado para melting rate burn-thorughquemadoatravs.Untrminono estandarizadocuandoesusadoparaunexcesivo melt-throughounhuecoatravsdelarazdel cordn. burn-throughweldquemadoatravsdeuna soldadura.Untrminonoestandarizadoparaunarc seam weld o arc spot weld. butteringenmantequillado.Unavariacindel procesoderecubrimientosuperficialqueconsisteen depositarsuperficialmenteunmetalenunaoms superficiesparaproveerunmetaldesoldadura metalrgicamentecompatibleparalasubsecuente finalizacindelasoldadura.Vertambinbuildup, cladding, y hardfacing. butting member miembro con tope. Un miembro de una unin que es impedido, por el otro miembro, del movimientoenunadireccinperpendicularasu dimensindelespesor.Porejemplo,ambos miembros de una unin a tope, o un miembro de una uninenTouninenesquina.Verfigura11.Ver tambin non-butting member. buttjointuninatope.Unauninentredos miembrosalineadosaproximadamenteenelmismo plano. Ver figuras 1(A), 2(A), 51(A), y 51(B). buttonbotn.Lapartedelasoldadura,incluyendo toda o parte de la pepita, que se rasga hacia afuera en unensayodestructivodeunespecimendesoldadura de punto, de costura, o de proyeccin. buttweldsoldaduraatope.Untrminono estandarizadoparaunasoldaduraenunaunina tope. C capcasquete.Untrminonoestandarizadoparala capa final de una soldadura de canal. capillary action accin capilar. La fuerza por la cual ellquido,encontactoconunslido,esdistribuido entrelassuperficiesencontactoposicionadas cercanasalauninparasersoldadaporsoldadura fuerte o soldadura blanda. carbonarcbrazewelding(CABW)soldadura fuerteporarcoconelectrodosdecarbn.Una variacindelprocesodesoldadurafuertequeusa comofuentedecalorunarcoentreunelectrodode carbn y el metal base. carbonarcbrazingsoldadurafuerteporarcode carbn.Untrminonoestandarizadoparatwin carbon arc brazing. carbonarccutting(CAC)corteporarcode carbn.Unprocesodecorteporarcoqueusaun electrododecarbn.Vertambinaircarbonarc cutting. carbonarcwelding(CAW)soldaduraporarcode carbn.Unprocesodesoldaduraporarcoqueusa unarcoentreunelectrododecarbnyelcharcode soldadura.Elprocesoesusadoconosingasde proteccinysinlaaplicacindepresin.Ver tambingascarbonarcwelding,shieldedcarbon arc welding, y twin carbon arc welding. carbon electrode electrodo de carbn.Un electrodo quenoesdemetaldeaporte,usadoensoldaduray corte por arco, consistente en una varilla de carbn o grafito, el cual puede ser recubierto con cobre u otros materiales. carbonizingflamellamacarbonizante.Untrminono estandarizado para llama carburante. carburizingflamellamacarburante.Unallama reductoradegasoxicombustibleenlacualhayun excesodegascombustible,resultandoenunazona rica en carbono que se extiende a lo largo y detrs del cono.Verfigura40(D).Vertambinneutralflame, oxidizing flame, y llama reductora. carriergasgastransportador.Ungasusadopara transportar el material en polvo desde un alimentador otolvaaunapistoladerociadotrmicooun antorcha de corte trmico. cascadesequencesecuenciadecascada.Una secuencia longitudinaly transversal combinada enla cualloscordonesdesoldadurasonhechos traslapando las capas. Ver figura 23(C). Ver tambin AWS A3.0:2001 9 blocksequence,continuoussequence,ycross-sectional sequence. caulkingselladopordeformacinmecnica. Deformacinplsticadelasoldaduraydelas superficiesdemetalbaseadyacentepormedios mecnicos para sellar u ocultar discontinuidades. caulkweldsoldaduradesellado.Untrminono estandarizado para soldadura de sellado. ceramicrodflamesprayingvarilladecermico pararociadoporllama.Unavariacindelproceso derociadotrmicoenelcualelmaterialde recubrimientosuperficialseencuentraenformade varilla. chanintermittentweldsoldaduraintermitenteen cadena.Unasoldaduraintermitenteenamboslados delauninenlacuallosdepsitos,pasesde soldadura de un lado son aproximadamente opuestos a los del otro lado. Ver figuras 23(G). chemicalfluxcuttingcorteporfundentequmico.Un trmino no estandarizado para flux cutting. chillringanilloenfriador.Untrminono estandarizadocuandoesusadoparadenominarun backing ring. chilltimetiempodeenfriamiento.Untrminono estandarizadocuandoseusaparanombrarquench time. circularelectrodeelectrodocircular,resistance seam welding soldadura de costura por resistencia. Unelectrodorotativoconunasuperficiedecontacto enlaperiferiaatravsdelacuallacorrientede soldaduraylafuerzasonaplicadasalaspiezasde trabajo. Ver resistance welding electrode. clad brazing sheet lmina recubierta por soldadura fuerte.Unlminademetalenlacualunooambos ladossonrevestimientoconmetaldeaportepara soldadura fuerte. Ver tambin clad metal. cladding plaqueado. Unavariacin de recubrimiento superficial(surfacing)quedepositaoaplicamaterial de recubrimiento superficial usualmente para mejorar laresistenciaalacorrosinoalcalor.Vertambin buildup, butteringyhardfacing. clad metal metal plaqueado.Un material compuesto laminarconsistentedeunmetaloaleacin,sobreel cualseaplicaotrometaloaleacindediferente composicin qumica aunooms lados,yasea por fundicin,trefilado,rolado,recubrimiento superficial,deposicinqumica,omediante galvanoplsta. clusterporosityporosidadagrupada.Unarreglo localizadodeporosidadquetieneunadistribucin genrica o aleatoria. coalescensecoalescencia.Elcrecimientoconjuntoo crecimientodentrodeuncuerpodematerialesaser unidos. coatedelectrodeelectrodorecubierto.Untrminono estandarizadoparacoveredelectrodeolightly coated electrode. coatingrecubrimiento.Untrminonoestandarizado cuando es usado para thermal spray deposit. coatingdensitydensidadderecubrimiento.Un trminonoestandarizadocuandoesusadopara spray deposit density ratio. coextrusionwelding(CEW)soldadurapor coextrusin.Unprocesodesoldaduraenestado slidoqueproduceunasoldaduraporel calentamientoalatemperaturadesoldaduray forzando las piezas de trabajo a travs de un dado de extrusin. coil without support bobina sin soporte. Un paquete demetaldeaporteconsistenteenunalambrede longitud constante en forma de bobina sin un soporte interno.Estapropiadamenteenrolladopara mantener su forma. coil with support bobina con soporte. Un paquete de metaldeaporteconsistenteenunalambrede longitudconstanteenformadebobinaenrolladaen un cilindro simple sin pestaas. Ver figura 42(B). coldcrackfisuraenfro.Unafisura,lacualse desarrolladespusdequelasolidificacinhasido completada. coldlapvueltaenfro.Untrminonoestandarizado cuandoesusadoparadenominarincompletefusiono overlap, fusion welding. coldsolderedjointuninsoldadaporsoldadura blandaenfro.Unauninconcoalescencia imcompleta causada por la aplicacin insuficiente de calor al metal base durante la soldadura blanda. cold welding (CW) soldadura en fro. Un proceso de soldaduraenestadoslidoenelcualseemplea presinparaproducirunasoldaduraatemperatura ambiente con sustancial deformacin en la soldadura. Ver tambin difusin welding, forge welding, y hot pressure welding. collarcollar.Elmetaldesobremontadeuna soldadura por termita sin presin. AWS A3.0:2001 10 collaringamarrado,thermalsprayingrociado trmico.Agregandounaextensinembocinadaaun ejeouncomponentesimilarcomounapared confinanteprotectoraparaeldepsitoderociado trmico. Ver figuras 43(A) y 43(B). collet colector, gas tungsten arc welding, plasma arc cuttingandthermalsprayingsoldaduraporarco deelectrododetungstenoprotegidocongas,corte porarcodeplasmayrociadotrmico.Un dispositivomecnicodesujecinusadopara mantenerelelectrodoenposicindentrodela antorcha de soldadura, de corte o de rociado trmico. Ver figura 36. commutator-controlledweldingsoldadura controladaconconmutador.Larealizacin secuencialdemltiplesgruposdesoldadurade puntosoporproyeccinconelmismocontactorde soldadura a travs de un dispositivo conmutador. companionpanelpaneldecompaa.Untrminono estandarizado cuando es usado para spray tab. completefusionfusincompleta.Fusinsobrelas carasdefusin(fusionface)enformacompletay entretodosloscordonesdesoldaduraadyacentes. Ver figura 28. Ver tambin incomplete fusion. completejointpenetration(CJP)uninde penetracincompleta.Unacondicinenla soldaduraencanalenlacualelmetaldesoldadura abarca todo el espesor de la unin. Ver figura 26. Ver tambincompletejointpenetrationweld, imcompletejointpenetration,jointpenetration,y partial joint penetrarion weld. completejointpenetrationweldsoldadurade unindepenetracincompleta.Unasoldaduraen canalenlacualelmetalfundidodelasoldadura abarca todo el espesor de la unin. Ver figuras 26(F) y26(G).Vertambincompletejointpenetrationm incompletejointpenetration,jointpenetration,ypartial joint penetration weld. compositematerialcompuesto.Unmaterial consistenteendosomsmaterialesdiscretosen dondecadamaterialmantienesuidentidadfsica. Vertambincladmetal,compositeelectrode,ycomposite thermal spray deposit. compositeelectrodeelectrododematerial compuesto.Untrminogenricoparaelectrodosde metaldeaportemulticomponentesenvariasformas fsicascomoalambrestrenzados,tubos,yalambre recubierto.Vertambincoveredelectrode,flux cored electrode, metal cored electrode,y stranded electrode. compositethermalspraydepositdepsitode rociadotrmicodematerialcompuesto.Un depsitoderociadotrmicohechocondosoms materiales de recubrimiento superficial dismiles que pueden ser formados en capas. concave fillet weld soldadura de filete cncavo. Una soldaduradefiletequetieneunacaracncava.Ver figura 25(B). concave root surface superficie de raz cncava. La configuracin de una soldadura en canal que presenta unafaltadellenadoenlasuperficiedelaraz.Ver figura 27(F). concavity concavidad. Lamxima distancia desdela cara de una soldadura de filete y que es perpendicular aunalneaqueunelospiesdelasoldadura.Ver figura 25(B). concurrentheatingcalentamientoconcurrente.La aplicacin de calor adicional a una estructura durante la soldadura o corte. conecono.Lapartecnicadeunallamadegas oxicombustible adyacente a la punta del orificio. Ver figura 40. connectionconexin.Untrminonoestandarizado cuando es usado para una unin soldada, soldada por soldadura fuerte o por soldadura blanda. constantcurrentpoweredsourcefuentedepoder decorrienteconstante.Unafuentedepoderpara soldaduraporarcoconunarelacinvoltio-amperio quegenerauncambiopequeoenlacorrientede soldadura a partir de un gran cambio en el voltaje del arco. Ver tambin welding power source. constantvoltagepowersourcefuentedepoderde voltajeconstante.Unafuentedepoderpara soldaduraporarcoconunarelacinvoltio-amperio quegeneraungrancambioenlacorrientede soldadura a partir de un pequeo cambio en el voltaje del arco. Ver tambin welding power source. constrictedarcarcoconstreido.Unacolumnade plasmadelarcoqueesformadaporunorificio constrictivoenlaboquilladelaantorchadearcode plasma o la pistola de rociado por plasma. constrictingnozzleboquillaconstrictiva.Un dispositivoalfinaldelasalidadeunaantorchade arcodeplasmaopistoladerociadoporplasma, conteniendo un orificio constrictivo. Ver figura 35. constrictingorificeorificioconstrictivo.Elagujero enlaboquilladeconstriccindeunaantorchade arcodeplasmaopistoladerociadoporplasmaa travs del cual pasa el plasma del arco. Ver figura 35. AWS A3.0:2001 11 constrictingorificediameterdimetrodelorificio constrictivo. Ver figura 35. constrictingorificelengthlongituddelorificio constrictivo. Ver figura 35. consumableelectrodeelectrodoconsumible.Un electrodo que provee de metal de aporte. consumableguideelectroslagwelding(ESW-CG) soldadura por electroescoria con gua consumible. Unavariacindelprocesodesoldadurapor electroescoriaenlacualelmetaldeaportees sustituidoporunelectrodoysuelementogua.Ver figura 37(B). consumableinsertinsertoconsumible.Metalde aporte que es colocado en la raz de la unin antes de lasoldadura,yestdestinadoasercompletamente fundidoenlarazdelauninparavolversepartede la soldadura. Ver figura 13(E). contactresistanceresistenciadecontacto, resisntanceweldingsoldaduraporresistencia. Resistencia al flujo de la corriente elctrica entre dos piezasdetrabajoounelectrodoyunapiezade trabajo. contacttippuntadecontacto.Uncomponente tubular de una pistola de soldadura por arco que lleva lacorrienteaunelectrodocontinuoyloguaal mismo tiempo. Ver figuras 38 y 39. contact tip setback retraso de la punta de contacto, fluxcoredarcweldingandgasmetalarcwelding soldadura por arco con electrodo de ncleo fundente ysoldaduradearcoconelectrododemetal protegidocongas.Ladistanciadesdelapuntade contactohastaelfinaldelaboquilladegas.Ver figura 38. Ver tambin electrode setback. contacttubetubodecontacto.Untrminono estandarizado cuando es usado para contact tip. contacttubesetbackretrasodeltubodecontacto.Un trmino no estandarizado cuando se usa para contact tip setback. continuous feed alimentacin continua. Un trmino no estandarizado cuando se usa para melt-in feed. continuoussequencesecuenciacontinua.Una secuencialongitudinalenlacualcadacordnde soldaduraesrealizadodemaneracontinuadesdeun extremodelauninhastaelotro.Vertambin backstepsequence,blocksequenceycascade sequence. continuoswavelaserlserdeondacontinua.Un lserqueteniendounasalidaqueoperadeunmodo continuomsqueunmodopulsado.Unlserque operaconunasalidacontinuaporunperiodomayor quelos25milisegundosesconsideradocomoun lser de onda continua. continuous weld soldadura continua. Una soldadura queseextiendecontinuamentedesdeunextremode launinhastaelotro.Dondelaunines esencialmentecircular,staseextiende completamente alrededor de la unin. convexfillet weldsoldaduradefileteconvexo.Una soldaduradefiletequetieneunacaraconvexade soldadura. Ver figura 25(A). convexity convexidad.Lamxima distancia desdela caradeunasoldaduradefileteconvexo perpendicularalalneaqueunelospiesdela soldadura. Ver figura 25(A) convexrootsurfacesuperficiederazconvexa.La configuracindeunasoldaduraencanalqueexhibe una sobremonta en la superficie de la raz. Ver figura 27(E). cooltimetiempodeenfriamiento,resistance weldingsoldaduraporresistencia.Elintervalode tiempoentrelostiemposdecalentamientosucesivo en una soldadura multipulso o en el desarrollo de las costuras soldadas. Ver figuras 48(B) y 49. copper brazing soldadura fuerte empleando cobre. Un trminonoestandarizadocuandoesusadopara brazing con un metal de aporte de cobre. cordcuerda,thermalsprayingrociadotrmico. Materialderecubrimientosuperficialenlaformade untubodeplsticorellenoconpolvoquehasido extrudohastaunacuerdacompactayflexiblecon caractersticas similares a un alambre. coredsolderncleodesoldadurablanda.Un alambredesoldadurablandaobarraquecontiene fundente como ncleo. corner-flangeweld.soldaduradepestaadeesquina. Untrminonoestandarizadocuandoesusadopara un edge welden una flanged corner joint. cornerjointuninenesquina.Unauninentredos miembrosubicadosaproximadamenteenngulos rectosentreellosenformadeL.Verfiguras1(B)y 2(B). coronacorona,resistanceweldingsoldadurapor resistencia.Elreaqueavecesrodeaelmetal fundidodeunpuntodesoldaduraenlassuperficies decontactoelcualproporcionaungradode soldadura en estado slido. AWS A3.0:2001 12 correctivelenslentescorrectores.Unoslentes graduadosdeacuerdoalaprescripcincorrectiva individual del usuario. corrosivefluxfundentecorrosivo.Unfundentecon unresiduoquequmicamenteatacaelmetalbase. Estepuedeestarcompuestodesalesycidos inorgnicos,salesycidosorgnicos,oresina activada. cosmetic weld bead cordn de soldadura cosmtico. Uncordndesoldadurausadoparamejorarla apariencia. cosmeticweldpasspasedesoldaduracosmtico. Unpasedesoldaduraquedacomoresultadoun cordn de soldadura cosmtico.

CO2weldingsoldaduraconCO2.Untrminono estandarizadocuandoseusaparafluxcoredarc weldingogasmetalarcweldingcondixidode carbono como gas de proteccin. covalentbondenlacecovalente.Unenlaceprimario quesepresentaapartirdelareduccindeenerga asociadaconelsolapamientodelasrbitas semillenas de dos tomos. coverbeadcordnderevestimiento.Uncordnde soldadura resultante de un pase de revestimiento. coveredelectrodeelectrodorevestido.Unelectrodo de metal de aporte de material compuesto consistente en un ncleo de un electrodo desnudo o electrodo de ncleodemetalalqueselehaaplicadoun revestimientosuficienteparaproporcionarunacapa deescoriasobreelmetaldesoldadura.El revestimientopuedecontenermaterialesque proporcionenfuncionestalescomoproteccindela atmsfera,desoxidacinyestabilizacindelarco,y puedeservircomofuentedeadicionesdeelementos metlicosalasoldadura.Vertambinlightly covered electrode. coverlenslentesprotectores.Untrminono estandarizado para cover plate. coverpasspasedecubierta.Unpaseopasesde soldadura que dan como resultado una capa expuesta deunasoldaduramultipasesenelladodesdeelcual la soldadura es realizada. cover plate placa protectora. Un vidrio removible de cristaltransparente,cristalrecubiertodeplstico,o plsticoquerevistelaplacafiltroylaprotegedela salpicadura de soldadura, picadura o araado. crackfisura.Unadiscontinuidaddeltipofractura caracterizadaporunapuntaafiladayunaalta relacindelongitudyanchorespectodel desplazamiento de la apertura de la fisura. Ver Figura 33. cratercrter.Unadepresinenlacaradela soldadura al final del cordn de soldadura. crater crack fisura de crter. Ver figura 33. crater fill current corriente de llenado de crter. El valor de la corriente durante el tiempo de llenado del crter. Ver figura 53. craterfilltimetiempodellenadodecrter.El intervalodetiempoluegodeltiempodesoldadura peroprevioaltiempodefusinposteriorduranteel cual el voltaje del arco o la corriente alcanza un valor preestablecidomayoromenorquelosvaloresde soldadura.Elrecorridodelasoldadurapuedeono detenerse en este punto. Ver figura 53. craterfillvoltagevoltajedellenadodearco.El valor de voltaje del arco durante el tiempo de llenado de crter. Ver figura 53. cross-sectionalsequencesecuenciadeseccin transversal.Elordenenelquelospasesde soldaduradeunasoldaduramultipasesonrealizados con respecto a la seccin transversal de la soldadura. Ver figuras 53(B)-(E). Ver tambinblock sequence, cascade sequence, y continuous sequence. cross wire welding soldadura con alambre cruzado. Unavariacincomndelasoldaduradeproyeccin en donde la ubicacin de la corriente de soldadura es obtenidaporelcontactodelainterseccinde alambres,yusualmenteacompaadosporuna considerablepenetracindeunalambredentrode otro. crushedslagescoriaaplastada.Untrminono estandarizado cuando se usa para recycled slag. cuptaza.Untrminonoestandarizadocuandoseusa para gas nozzle. cutter cortador. Ver thermal cutter. cutting cortar. Ver thermal cutting. cuttingattachmentaccesoriodecorte.Un dispositivoparaconvertirunaantorchadesoldadura con gas oxicombustible en una antorcha de corte con gas oxicombustible. cuttingblowpipesopletedecorte.Untrminono estandarizado para oxyfuel gas cutting torch. cutting electrode electrodo de corte. Un electrodo de metal que no es de aporte usado en el corte por arco. AWS A3.0:2001 13 Vertambncarbonelectrode,metalelectrode,y tungsten electrode. cuttingheadcabezadecorte.Lapartedeuna mquinadecorteenlacuallaantorchadecorteo punta es incorporada. cuttingnozzleboquilladecorte.Untrminono estandarizado para cutting tip. cuttingoperatoroperadordecorte.Verthermal cutting operator. cutting tip punta de corte.La parte de una antorcha decortecongasoxicombustibledesdelacualse emiten los gases. Ver figura 41. cutting torch antorcha de corte.Ver air carbon arc cuttingtorch,gastungstenarccuttingtorch, oxyfuelgascuttingtorchyplasmaarccutting torch. cycleciclo.Laduracindeunacorrientealterna representada por el incremento de la corriente a partir deunvalorinicialhastaunvalormximoenuna direccinluegoalvalormximoenladireccin inversa y su retorno al valor original inicial. cylinder cilindro. Ver gas cylinder. cylindermanifoldconectormltipledecilindros. Uncabezalparainterconexindemltiplesfuentes de gas sin puntos de distribucin. D defect defecto. Una discontinuidad o discontinuidades queporsunaturalezaoporefectoacumulado convierteaunaparteoproductoenincapazde cumplirlosestndaresmnimosdeaceptacin aplicablesoespecificaciones.Eltrminodesigna rechazo. Ver tambin discontinuity y flaw. delayedcrackfisuraretardada.Untrminono estandarizadocuandoseusaparacoldcracko underbead crack. deposit depsito. Un trmino no estandarizado cuando se usa para thermal spray deposit. depositedmetalmetaldepositado,brazing, soldering and welding soldadura fuerte, soldadura blandaysoldadura.Metaldeaportequehasido aadido durante la soldadura fuerte, soldadura blanda y soldadura. depositedmetalmetaldepositado,surfacing recubrimientosuperficial.Metalderecubrimiento superficialquehasidoaadidoduranteel recubrimiento superficial. depositionefficiencyeficienciadedeposicin.Ver arcweldingdepositionefficiencyythermal spraying deposition efficiency. depositionratetasadedeposicin.Elpesodel material depositado en una unidad de tiempo. depositionsequencesecuenciadedeposicin.Un trmino no estandarizado cuando es usado para weld pass sequence. depositsequencesecuenciadedepsito.Untrmino noestandarizadocuandoseusaparaweldpass sequence. depthofbevelprofundidaddebisel.Ladistancia perpendiculardesdelasuperficiedelmetalbaseal bordedelarazoeliniciodelacaradelaraz.Ver figura 6. depth of fusion profundidad de fusin. La distancia enquelafusinseextiendedentrodelmetalbaseo dentrodelcordnpreviodesdelasuperficiefundida durantelasoldadura.Verfigura30.Vertambin joint penetration. detonationflamesprayingrociadopordetonacin dellama.Unavariacindelprocesoderociado trmicoenelcuallaexplosincontroladadeuna mezcladegascombustible,oxigeno,ymaterialen polvoderecubrimientosuperficialesutilizadopara fundireimpulsarelmaterialderecubrimiento superficial al substrato. diedado.Untrminonoestandarizadocuandoes usado para resistance welding die. dieweldingsoldaduraporforja.Untrminono estandarizadocuandoseusaparacoldweldingy forge welding. diffusionaidaporteauxiliarparadifusin.Un metaldeaporteslidoaplicadoalassuperficiesen contacto para asistir en la difusin de soldadura. diffusionbondinguninpordifusin.Untrminono estandarizadoparadiffusionbrazingydiffusion welding. diffusionbrazing(DFB)soldadurafuertepor difusin.Unprocesodesoldadurafuerteque producelacoalescenciademetalesmedianteel calentamiento de stos a la temperatura de soldadura fuerte y mediante el uso de un metal de aporte o una faselquidainsitu.Elmetaldeaportepuedeser distribuido por atraccin capilar o puede ser ubicado o formado en las superficies de contacto. El metal de AWS A3.0:2001 14 aporte es difundido en el metal base a la hasta que las propiedadesdelauninhansidocambiadashasta aproximarsealasdelmetalbase.Presinpuedeser aplicada o no. diffusionwelding(DFW)soldadurapordifusin. Unprocesodesoldaduraenestadoslidoque produce una soldadura por la aplicacin de presin a temperatura elevada sin deformacin macroscpica o movimientorelativodelaspiezasdetrabajo.Un metaldeaporteslidopuedeserinsertadoentrelas superficiesdecontacto.Vertambincoldwelding, diffusionaid,forgeweldingyhotpressure welding. dilutiondilucin.Elcambioenlacomposicin qumicadeunmetaldeaportedesoldaduracausado porlamezclaconelmetalbaseoconelmetalde soldaduraprevioenelcordndesoldadura.staes medidaporelporcentajedemetalbaseometalde soldaduraprevioenelcordndesoldadura.Ver figura 24(L). dipbrazing(DB)soldadurafuerteporinmersin. Unprocesodesoldadurafuertequeusaelcalorde una sustancia qumica fundida o de un bao metlico. Cuandoseusaunasustanciaqumicafundida,el baopuedeactuarcomofundente(flux).Cuandoun metal fundido es usado, el bao proporciona el metal deaporte.Vertambinmetal-bathdipbrazingy salt-bath dip brazing. dipfeedalimentacinporinmersin,gastungsten arcwelding,oxyfuelgasweldingyplasmaarc weldingsoldaduraporarcoconelectrodode tungstenoprotegidocongas,soldaduracongas oxicombustible y soldadura con arco de plasma. Una variacin del proceso en la cual el metal de aporte es alimentadointermitentementeporelbordedelantero del charco de soldadura. dipsoldering(DS)soldadurablandapor inmersin.Unprocesodesoldadurablandaqueusa elcalorsuministradoporelbaodemetalfundido queproporcionaelmetaldeaportedesoldadura blanda. Ver tambin wave soldering. diptransfertransferenciaporinmersin.Untrmino noestandarizadocuandoseusaparadipfeed,o short circuiting transfer. direct current electrode negative (DCEN) corriente directaconelectrodoconectadoalpolonegativo. El arreglo de las conexiones de la soldadura por arco con corriente directa en la que el electrodo es el polo negativoylapiezadetrabajoeselpolo positivodel arco de soldadura. Ver la figura 34(B). directcurrentelectrodepositive(DCEP)corriente directaconelectrodoconectadoalpolopositivo. El arreglo de las conexiones de la soldadura por arco con corriente directa en la que el electrodo es el polo positivoylapiezadetrabajo eselpolonegativodel arco de soldadura. Ver figura 34(A). directcurrentreversepolaritycorrientedirectacon polaridadinversa.Untrminonoestandarizadopara direct current electrode positive. directcurrentstraightpolaritycorrientedirectacon polaridaddirecta.Untrminonoestandarizadopara direct current electrode negative. direct drive friction welding (FRW-DD) soldadura por friccin con conduccin directa. Una variacin delasoldaduraporfriccinenlacuallaenerga requerida para realizar una soldadura es suministrada alamquinadesoldaratravsdeunaconexin directa a un motor por un periodo predeterminado de ciclodesoldadura.Verfigura45.Vertambin inertia friction welding. direct welding soldadura directa, resistance welding soldaduraporresistencia.Unavariacindel circuito secundario de la soldadura por resistencia en lacuallacorrientedesoldadurayfuerzadel electrodosonaplicadosalaspiezasdetrabajopor electrodos,ruedasobarrasconductoraspara soldaduradepuntos,costurasoproyeccin directamente opuestos. Ver figuras47(A)-(C). discontinuitydiscontinuiad.Unainterrupcindela estructuratpicadeunmaterial,comounafaltade homogeneidadensuscaractersticasmecnicas, metalrgicasofsicas.Unadiscontinuidadnoes necesariamenteundefecto.Vertambindefecty flaw. dopedsolderaporteparasoldadurablanda dopada.Unaporteparasoldadurablandaque contieneunapequeacantidaddeunelemento aadidoparaasegurarlaretencindeunooms caractersticas de los materiales base sobre los cuales es usado. doublearcingdobleformacindearco.Una condicinenlacualelarcodesoldaduraodecorte deunaantorchadearcopor plasmanopasaatravs del orificio de constriccin sino que transfiere el arco hacialasuperficieinteriordelaboquilla.Unarco secundarioessimultneamenteestablecidoentrela superficieexteriordelaboquillaylapiezade trabajo. double-beveledgeshapebordeenformadedoble bisel.Untipodebordeenformadebiselquetiene dossuperficiespreparadasadyacentesaloslados opuestos del material. Ver figura 7(C). AWS A3.0:2001 15 double-bevel groove canal con doble bisel. Un canal desoldaduraporambosladosformadoporla combinacindeunmiembrocontopequetieneun borde en forma de doble bisel el cual es unido a tope conunasuperficieplanadeunmiembrocompaero. Ver figura 9(B). double-bevel-grooveweldsoldaduraencanalde doblebisel.Unasoldaduraenuncanalcondoble bisel soldado desde ambos lados. Ver figura 9(B). double-flare-bevelgroovecanaldedoblebisel curvo.Uncanaldesoldaduraporamboslados formado por la combinacin de un miembro con tope quetieneunbordedeformaredondeadayuna superficieplanadeunmiembrocompaero.Ver figura 9(F). double-flare-bevel-grooveweldsoldaduraencanal de doble bisel curvo. Una soldadura en un canal con doblebiselcurvosoldadoporamboslados.Ver figura 9(F). double-flare-VgroovecanalendobleVcurvo.Un canaldesoldaduraporambosladosformadoporla combinacindemiembroscontopequetienen bordes en forma redondeada. Ver figura 9(G). double-flare-Vgrooveweldsoldaduraencanalen dobleVcurvo.UnasoldaduradecanalendobleV ensanchado soldado por ambos lados. Ver figura (G). double-grooveweldsoldaduraendoblecanal, fusionweldingsoldaduradefusin.Uncanalde soldaduraqueesfabricadodesdeamboslados.Ver figuras 9, 24(C), y 24(D). double-J edge shape borde en forma de doble J. Un tipodeformadebordequetienedossuperficiespreparadasadyacentesalosladosopuestosdel material. Ver figura 9(D). double-JgroovecanalendobleJ.Uncanalde soldaduraporambosladosformadoporla combinacindeunmiembroatopequetieneun bordeenformadedobleJ,elcualesunidoatope conlasuperficieplanadeunmiembrocompaero. Ver figura 9(D). double-J-grooveweldsoldaduraencanalendoble J.UnasoldaduraenuncanalendobleJ,soldado desde ambos lados. Ver figura 9(D). double-splicedbuttjointuninatopedoblemente empalmada. Ver spliced joint. Ver figura 3(B). double-square-groove weld soldadura en canal con doble borde recto. Una soldadura en un canal recto, soldada por ambos lados. Ver figura 9(A). double-UgroovecanalendobleU.Uncanalde soldaduraporambosladosformadoporla combinacindemiembroscontopequetienen bordes en forma de doble J. Ver figura 9(E). double-U groove weld soldadura en canal en doble U. Una soldadura en un canal en doble U soldado por ambos lados. Ver figura 9(E). double-Vgroove-canalendobleV.Uncanalde soldaduraporamboslados,formadoporla combinacindemiembroscontopequetienen bordes en forma de doble bisel. Ver figura 9(C). double V-groove weld soldadura en canal en doble V.UnasoldaduraenuncanaldedobleV,soldado desde ambos lados. Ver figura 9(C). double-weldedjointuninsoldadadoble,fusion weldingsoldaduradefusin.Unauninquees soldadaporamboslados.Verfiguras9,24(C),y 24(D). dovetailingrebajeangulartipocolademilano, thermal spraying rociado trmico. Un mtodo para incrementarlarugosidadsuperficialqueincluyeun rebaje angular para mejorar el anclaje del depsito de rociado trmico con el substrato. Ver figura 43(C). downhandmanohaciaabajo.Untrminono estandarizado para flan welding position. downhill pendiente abajo, vertical descendente, adv. Soldadura con una progresin vertical descendente. downslopetimetiempodependientedescendente Verautomaticarcweldingdownslopetime,y resistance welding downslope time. dragarrastre,thermalcuttingcortetrmico.La distancia de separacin entre la lnea actual y la lnea recta de los puntos de salida del flujo de gas o haz de corte,medidoenlasuperficiedesalidadelmetal base. Ver figura 41. draganglengulodearrastre.Elngulode desplazamientocuandoelelectrodoestapuntando enunadireccinopuestaalavancedelasoldadura. Estengulopuedetambinserusadoparadefinir parcialmentelaposicindelaspistolas,antorchas, varillasyhaces.Verfigura21.Vertambin backhandwelding,pushangle,travelangley work angle. drop-throughgotadirecta.Unindeseablecombado oirregularidadsuperficial,usualmenteencontrado cuandosesueldaconsoldadurafuerteosoldadura cercadelatemperaturadesolidusdelmetalbase, causadoporelsobrecalentamientoconunarpida AWS A3.0:2001 16 difusin o aleacin entre el metal de aporte y el metal base. drossescoria,thermalcuttingcortetrmico.El materialmetlicosolidificadoyoxidadorestante adheridoalapiezadetrabajoadyacenteala superficie de corte. drumtambor.Unpaquetedemetaldeaporte consistenteenunalambredesoldaduradelongitud continuaenrolladooembobinadoenuncontenedor cilndrico. dutycycleciclodetrabajo.Elporcentajedetiempo duranteundeterminadoperiododepruebaenelque unafuentedepoderosusaccesoriospuedenser operadosaunadeterminadacondicindesalidasin sobrecalentamiento. dwell time tiempo de permanencia, thermal sprying rociado trmico. El periodo de tiempo en el que el material de recubrimiento superficial es expuesto a la zonadecalentamientodelapistoladerociado trmico. dwelltimetiempodepermanencia,welding soldadura.Eltiempoduranteelcuallafuentede energasedetieneencualquierpuntoencada oscilacin. dynamicelectrodeforcefuerzadinmicadel electrodo.Lafuerzaejercidaporelelectrodosobre laspiezasdetrabajoduranteelciclorealde soldaduraenlaproduccindesoldadurasdepunto, de costura o por proyeccin empleando soldadura por resistencia.Vertambinstaticelectrodeforcey theroretical electrode force. E edgeeffectefectodeborde,thermalspraying rociado trmico prdida de la unin entre el depsito derociadotrmicoyelsubstratoenelbordedeun depsito de rociado trmico. edge-flangedweld soldadura de borde de pestaa. Un trminonoestandarizadoparaunedgeweldenuna unin a tope de pestaa. edge joint unin de borde. Una unin entre bordes de dosomsmiembrosparalelosocasiparalelos.Ver figuras 1(E) y 2(E). edgelossprdidadeborde,thermalspraying rociadotrmico.Prdidadeldepsitoderociado trmicocomoconsecuenciadeunsobre-rociado detrs del borde de la pieza de trabajo. edgepreparationpreparacindeborde.La preparacindelosbordesdelosmiembrosdela unin,realizadaporcorte,limpiado,pintadouotro mecanismo. edge preparation preparacin de borde. Un trmino no estandarizado cuando es usado para edge shape. edgeshapeformadeborde.Laformadelbordedel miembro de la unin. Ver figura 7. edgeweldsoldaduradeborde.Unasoldadura realizada en una unin de borde, en una unin a tope de pestaa o en una unin en esquina de pestaa en la cual todo el espesor de los miembros es fundido. Ver figuras 10(A)-(C), 13(A) y 25(H). edge weld size tamao de la soldadura de borde. El espesordelmetaldesoldaduramedidodesdelaraz de la soldadura. Ver figura 25(H). effectivethroatgargantaefectiva.Ladistanciams cortaentrelacaradelasoldaduradefilete,menos cualquier convexidad, y la raz de la soldadura. En el casodeunasoldaduradefiletecombinadaconuna soldaduraencanal,sedebeusarlarazdela soldaduradelasoldaduradecanal.Verfiguras 25(A)-(D)y25(I)-(K).Vertambinactualthroaty theoretical throat. electricarcsprayingrociadoporarcoelctrico.Un trmino no estandarizado para arc spraying. electricbondingenlaceelctrico.Untrminono estandarizadocuandoesusadopararecubrir superficialmente (surfacing)por rociado trmico. electric brazing soldadura fuerte elctrica. Un trmino noestandarizadoparaarcbrazingyresistance brazing. electrodeelectrodo.Uncomponentedeuncircuito elctrico que termina en el arco, en la escoria fundida conductoraoenelmetalbase.Vercutting electrode, tungsten electrode, y welding electrode. electrodecapelectrododecasquete.Unapuntade electrodoreemplazableusadoparalasoldadurade punto por resistencia. electrodeextensionextensindelelectrodo,carbon arccuttingcorteporarcodecarbn.Lalongitud del electrodo que se exiende detrs del portaelectrodo o antorcha de corte. electrodeextensionextensindelelectrodo,flux cored arc welding, electrogas welding, gas metal arc weldingandsubmergedarcweldingsoldadura porarcoconelectrododencleofundente, soldaduraporelectrogas,soldaduradearcocon AWS A3.0:2001 17 electrododemetalprotegidocongasysoldadura por arco sumergido. La longitud del electrodo que se extiendemasalldelfinaldelapuntadecontacto. Ver figura 38. electrodeextensionextensindelelectrodo,gas tungstenarcweldingandplasmaarcwelding soldaduraporarcodeelectrododetungsteno protegidocongasysoldaduraporarcodeplasma. Lalongituddelelectrododetungstenoqueextiende mas all del final del colector. Ver figura 35 y 36. electrodeforcefuerzadeelectrodo,resistance weldingsoldaduraporresistencia.Lafuerza aplicadaporloselectrodosalaspiezasdetrabajoal realizarunasoldaduradepuntos,decosturaopor proyeccin.Vertambindynamicelectrodeforce, static electrode force, y theoretical electrode force. electrodegapaberturadeelectrodo.Untrminono estandarizado para arc length. electrodeholderportaelectrodo.Undispositivo usadoparalasujecinmecnicayconduccinde corriente a un electrodo durante la soldadura o corte. Ver figura 34. electrodeindentationindentacinporelelectrodo, resistanceweldingsoldaduraporresistencia.La depresinformadaenlasuperficiedelaspiezasde trabajo por los electrodos. electrode lead conductor del electrodo. El conductor elctricoentrelafuentedecorrientedelarcode soldadura y el portaelectrodo. Ver figuras 34 y 36. electrodemushroominghongeamientodel electrodo.Elensanchamientodelapuntadeun electrodo de soldadura por resistencia de puntos o de proyeccindebidoalcalorolapresindemanera que asemeja la forma de un hongo. electrodepickupcontaminacindelelectrodo. Contaminacin de las puntas del electrodo o las caras delaruedaporelmetalbaseosurecubrimiento durantelasoldaduraporresistenciadepuntos,de costura o por proyeccin. electrode setback retraso del electrodo. La distancia a la cual el electrodo es mantenido detrs del orificio constrictordeunaantorchadearcoplasmaoun pistoladerociadotrmico,medidodesdelacara exteriordelaboquillaconstrictora.Verfigura35. Ver tambin contact tip setback. electrodeskiddeslizamientodelelectrodo.Un deslizamientodelelectrododesoldadurapor resistenciaalolargodelasuperficiedelapiezade trabajocuandoseproducensoldadurasdepunto,de costura y por proyeccin. electrodetippuntadelelectrodo.Elextremodeun electrododesoldaduraporresistenciadepuntoso por proyeccin en contacto con la pieza de trabajo. electrodetiplifevidadelapuntadelelectrodo.El nmerodesoldadurasporresistenciadepuntosque puedenserrealizadasconunelectrodoantesdeque sea requerido una reparacin del electrodo. electrogaswelding(EGW)soldaduraelectrogas. Unprocesodesoldaduraporarcoqueusaunarco entreunelectrodocontinuodemetaldeaporteyel charcodesoldadura,empleandounaprogresinde soldaduraaproximadamenteverticalconrespaldo paraconfinarelmetaldesoldadurafundido.El procesoesusadoconosinungasdeproteccin aplicado externamente y sin la aplicacin de presin. electronbeambrazewelding(EBBW)soldadura fuerteporhazdeelectrones.Unavariacindel procesodesoldadurafuertequeusaunhazde electrones como fuente de calor. electronbeamcuttingcorteporhazelectrones (EBC).Unprocesodecortetrmicoqueseparael metalmediante el fundido de este con el calor de un hazconcentrado,compuestoprincipalmentede electronesdealtavelocidad,incidiendosobrela pieza de trabajo. electronbeamcuttingoperatoroperadordecorte porhazdeelectrones.Verthermalcutting operator. electron beam gun pistola de haz de electrones. Un dispositivoparaproduciryacelerarelectrones. Tpicoscomponentesincluyenelemisor(tambin llamadofilamentooctodo)queescalentadopara producirelectronesvaemisintermoinica,un casquete (tambin llamado la reja o casquete de reja), y el nodo. electron beam gun column columna de la pistola de hazdeelectrones.Lapistolaporhazdeelectrones mscomponentesauxiliaresmecnicosyelctricos quepuedenincluirelalineadordehaz,foco,ylas bobinas deflectoras. electronbeamwelding(EBW)soldaduraporhaz de electrones. Un proceso de soldadura que produce lacoalescenciamedianteunhazconcentrado, compuestoprincipalmentedeelectronesdealta velocidad,incidiendosobrelaunin.Elprocesoes usadosingasdeproteccinysinaplicacinde presin.Vertambinhighvacuumelectronbeam welding,mediumvacuumelectronbeamwelding,y nonvacuum electron beam welding. electroslagwelding(ESW)soldaduraporelectro-escoria.Unprocesodesoldaduraqueproduce AWS A3.0:2001 18 coalescenciademetalesatravsdeunaescoria fundida que funde el metal de aporte y las superficies delaspiezasdetrabajo.Elcharcodesoldaduraes protegido por esta escoria, la cual se mueve a lo largo de toda la seccin transversal de la unin conforme la soldaduraprogresa.Elprocesoesiniciadoporun arcoquecalientalaescoria.Elarcoluegoes extinguidoporlaescoriaconductora,lacuales mantenidafundidaporsuresistenciaalacorriente elctricapasandoentreelelectrodoylaspiezasde trabajo.Vertambinelectroslagweldingelectrode, y consumable guide electroslag welding. Ver figura 37. electroslagweldingelectrodeelectrodode soldaduraporelectro-escoria.Unmetaldeaporte componentedelcircuitodesoldaduraatravsdel cuallacorrienteesconducidadesdeelmiembro conductor del electrodo a la escoria fundida. elongatedporosityporosidadalargada.Unforma deporosidadquetieneunalongitudmayorquesu anchoyestaproximadamenteparalelaalejedela soldadura. emissiveelectrodeelectrodoemisivo.Unelectrodo de metal de aporte consistente en de un ncleo de un electrododesnudoounelectrododematerial compuesto al cualha sido aplicado un recubrimiento muy ligero para producir un arco estable. end return Un trmino no estandarizado para boxing. erosion-erosin,brazingsoldadurafuerte.Una condicincausadapordisolucindelmetalbaseen elmetaldeaportefundidoresultandoenuna reduccin del espesor del metal base. exhaustboothcabinaextractora.Unreaventilada mecnicamente,semicerradaenlacualunairefluye atravsdelreadetrabajoyesusadapararemover los humos, gases y partculas slidas. exothermicbrazewelding(EXBW)soldadura fuerteexotrmica.Unavariacindelprocesode soldadurafuertequeusaunareaccinexotrmica qumicaentreunxidometlicoyunmetalono metalinorgnicocomounafuentedecalor,conel metal de aporte como