BAG.mpa.027 Seguridad Para Operaciones en Tanques de GLP

SECTOR MEDIO AMBIENTEGERENCIA TÉCNICA Y PLANEAMIENTO

BAG.MPA.027/09 – Seguridadpara operaciones en tanques de

GLP

Revisión 4

Agosto 2013

Seguridad para operaciones entanques de GLP

BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 2 de 25

Técnico interviniente Aprobó

Nombre: Lic. Elisabet Ronzoni - SMA Ing. Carlos Grageras - GTPIng. Darío Bianucci - GOM

CONTROL DE REVISIONES

Revisión Fecha Rev. Solicitante Cambios realizados

1 17/06/2010 Actualización Anual

2 17/02/2011 Actualización Anual

3 05/07/2011 Actualización

4 12/08/2013 Actualización


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 3 de 25



TABLA DE CONTENIDO

A. OBJETO ............................................................................................................................................ 4

B. CAMPO DE APLICACIÓN / ALCANCE ....................................................................................... 4

C. MARCO JURÍDICO ......................................................................................................................... 4

D. ACTORES PARTICIPANTES ........................................................................................................ 4

E. FORMULARIOS UTILIZADOS ...................................................................................................... 4

F. PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS ........................................................... 4

G. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO..................................................................................... 5

G.1 PERSONAL ........................................................................................................................... 5

G.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ............................................................... 6

G.3 EQUIPAMIENTO NECESARIO .......................................................................................... 7

G.4 VEHÍCULOS .......................................................................................................................... 7

G.5 SEÑALIZACIÓN.................................................................................................................... 8

G.6 SOLDADURAS...................................................................................................................... 8

G.7 PROHIBICIONES ................................................................................................................. 8

G.8 TRABAJOS PRELIMINARES ............................................................................................. 9

G.9 OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TANQUE ................................................ 10

G.10 PUESTA EN SERVICIO ............................................................................................... 18

H. DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................................................ 19

I. GLOSARIO ..................................................................................................................................... 19

J. EXCEPCIONES ............................................................................................................................. 19

K. ARCHIVO........................................................................................................................................ 20

L. ANEXOS ......................................................................................................................................... 20

ANEXO I – INSTRUCCIONES SOBRE TRABAJOS A DESARROLLAR ......................... 21

ANEXO II – PERMISO PARA INGRESO A TANQUE .......................................................... 22

ANEXO III – GRÁFICO ................................................................................................................ 23

ANEXO IV – INFORME DE INSPECCIÓN INTERNA Y EXTERNA DE TANQUES ...... 24

ANEXO V – INFORME DE PRUEBA HIDRÁULICA .............................................................. 25


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 4 de 25



A. OBJETOEstablecer las medidas de seguridad y protección ambiental que deberán aplicarse en latarea de reprueba decenal y/o reparaciones de tanques de GLP en plantas dealmacenaje.

B. CAMPO DE APLICACIÓN / ALCANCEComprende todas las repruebas decenales y/o reparaciones que deban hacerse atanques de GLP en plantas de almacenaje que pertenezcan u opere BAGSA.

C. MARCO JURÍDICO

- NAG 155: “Norma Mínima para el Diseño, Construcción, Operación y Mantenimientopara Plantas de Gas Licuado de Petróleo de Bajp Volumen de Almacenamiento paraSistemas de Distribución por Redes Instaladas en Vía Pública”

- Ley 19587 – Dec 351/79 y complementarios. Ley de Higiene y Seguridad en elTrabajo

D. ACTORES PARTICIPANTES

- Gerencia de Operaciones y Mantenimiento

- Gerencia Técnica y Planeamiento

E. FORMULARIOS UTILIZADOS

No Aplicable

F. PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS

BAG.MPA.009/09 Pruebas de Resistencia y Hermeticidad - Inertizado


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 5 de 25



BAG.MPA.026/09 Cartelería y Colores de seguridadBAG.MPA.028/09 Trabajos de soldadura

G. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

G.1 Personal Todo el personal que intervenga en las operaciones, recibirá, antes del comienzo

de las mismas, instrucciones precisas, en forma oral y escrita, sobre los trabajosque efectuará y las prohibiciones detalladas.

Estas instrucciones emanarán del Responsable Técnico a cargo de las tareas yserán acreditadas según Anexo I.

Insertar procedimiento escrito sobre un lay out de las instalaciones donde seidentificarán con código o número la válvulas a cerrar, puntos de desvinculaciones,tableros eléctricos desde los que se tomará energía, identificación de las puestas atierra, hidrantes a usar, puntos de conexión de gas para chimenea, horarios detrabajo, identificación de equipos a usar para las tareas (arenadora, hidrolavadora,andamios, moto compresor, soldadora / rectificadora, equipos de respiraciónautónomos, respiradores con línea de aire y sus elementos complementarios talescomo compresor de aire, reguladores, cilindros de aire, etc., sistema de iluminaciónportátil con sus componentes - transformador 220/24 V, portalámparas con susprotecciones de vidrio y alambre, prolongaciones; trípode y aparejos, chimenea consu sistema de encendido, mangueras / cañería para vinculación de la chimenea,sistema mecánico para la ventilación del recipiente incluyendo detalle del mismo(compresor, electroventilador, eyector, mangas para el aire, mangueras paraconexión del eyector) identificación del lugar de emplazamiento de esos equipos,detalle del sistema de inertización a usar con un procedimiento escrito específicopara estas tareas, equipamiento a usar con detalle del mismo e identificación dellugar de emplazamiento del mismo.

Para el caso particular de inertización con C02 o N2 se indicará si se trabajará concilindros o con conjunto camión tanque y vaporizador, adjuntando el cálculo de inerte ausar.El detalle transcripto, no es taxativo toda vez que las distintas operatorias responderána las particularidades propias de cada Planta.El Responsable Técnico y el de Seguridad de la Contratista, en conjunto, elaborarán loanterior y firmarán la documentación correspondiente dando su aval al mismo; elResponsable Técnico de BAGSA posteriormente verificará el mismo aprobando,rechazando o exigiendo cambios de equipos, modificaciones, etc., a cada uno de losítem.


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 6 de 25



NOTA: La totalidad de los equipos, instrumentos y herramientas, SIN EXCEPCION, seidentificarán en una Planilla específica identificada como “PLANILLA DETALLE DEEQUIPOS, INSTRUMENTOS, y HERRAMIENTAS” con Marca, características técnicas(potencia, accionamiento eléctrico, tipo de motor (diesel o explosión) y cualquier otrodetalle que permita mediante una simple lectura su aceptación o rechazo).Los Explosímetros, Resistivímetros, Oxímetros, Medidores de concentración de gasesinertes y/u otros instrumentos a usar contarán con sus correspondientes Certificadosde calibración y aptitud emitidos por laboratorio acreditado además de los Manuales deOperación y Mantenimiento; el personal que los operará contará con Certificado deCapacitación y aptitud para su manejo/operación avalado por el Responsable Técnico yel de Seguridad de la Contratista.Si los trabajos se hicieran con personal / equipos, etc. a cargo de BABSA, el aval lodará el Responsable Técnico de BAGSA.

G.2 Elementos de Protección Personal Todo empleado que ingrese a la Planta de BAGSA deberá contar, como mínimo,

con los siguientes Elementos de Protección Personal de acuerdo a la Ley Nº19.587 Dec351/79 y anexos como ser:

- Ropa de Trabajo- Calzado de Seguridad- Casco

Dentro de la zona de trabajo, y en función del riesgo a que esté sometido, eltrabajador deberá contar con:

- Guantes para riesgo mecánico- Protección visual- Protección facial- Protección auditiva- Indumentaria específica para soldador- Protección facial para soldadura.- Equipo de respiración autónomo o respirador de línea de aire.- Equipamiento para trabajos en altura (arnés, cabos de amarre, cuerda de

vida, etc.)- Equipamiento para trabajos en espacios confinados (arnés, cabo de amarre,

cuerda de vida, etc.).-- Equipamiento especial para trabajos de arenado (capucha con inyección de

aire, Indumentaria, etc.). Estos elementos deben ser detallados en su uso para cada etapa de las tareas

dentro del Programa de Seguridad que deberá presentar la empresa Contratistaantes del inicio de la obra. Y para el personal operativo de las instalaciones enoperación.


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 7 de 25



G.3 Equipamiento NecesarioAntes del comienzo de las tareas el Contratista debe disponer en la zona de obra comomínimo los siguientes elementos, que deberán estar en perfectas condiciones para suoperación: 2 (dos) explosímetros calibrados para Gas Licuado. Medidor de resistencia de puesta a tierra. Medidor de concentración de oxígeno. Medidor de concentración de gas inerte a usar. Manómetros con Ø y fondos de escala aptos para las presiones a medir (por

ejemplo rango apto para medir los 200 gr/cm2 en el Tk durante las operaciones devaciado con uso de compresor).

Calibres. Medidor de espesores. Cartelería según procedimiento BAG.MPA.026/09 Cartelería y colores de

seguridad. Escaleras. 2 (dos) Mantas ignífugas. 6 (seis) Matafuegos de polvo químico seco ABC de 10 Kg. de capacidad. 3 (tres) Matafuegos de dióxido de carbono de 7 Kg. de capacidad. 1 (un) Carro de polvo químico Seco ABC de 45 Kg. de capacidad. 3 (tres) Linternas A.P.E. 1 (un) Respirador autónomo o respiradores con línea de aire con todo el

equipamiento asociado (compresor, cilindros para aire, filtros, reguladores, etc.). Andamios. Tablones de madera sin nudos o planchas metálicas antichispa para usar en los

andamios. Sistema de iluminación portátil con una tensión máxima de 24 Volts, tipo industrial,

con sus cables y protección de la lámpara en perfectas condiciones. Tablero portátil para 220/380 volt AC con interruptores termomagnéticos, tomas

corrientes, puesta a tierra, protección con disyuntor diferencial. La prolongaciónpara vincular este tablero a los existentes en la Planta, deberá poseer conductor depuesta a tierra.

G.4 VehículosLos vehículos que deban ingresar dentro de la Planta de GLP, además de cumplir conlo dispuesto en el instructivo BAG.MPA.029/09 Higiene, Seguridad y Medio Ambiente,deberán poseer: Cables de bujías con capuchón en sus terminales. Caño de escape con arresta llamas en condiciones y de acuerdo a normas.


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 8 de 25



Sistema de escape en perfecto estado. Batería asegurada y conectores ajustados perfectamente.

G.5 Señalización La zona de trabajo será demarcada en todo su perímetro con cintas de seguridad.

Además, se agregará cartelería según procedimiento BAG.MPA.026/09 Cartelería ycolores de seguridad.

Además deberá colocarse por lo menos 1 (un) cartel de Prohibido Fumar. La señalización prevista tiene por objeto no interferir con la normal operación de la

Planta, incluyendo operaciones de trasvase de producto desde tanques móviles.

G.6 Soldaduras Cuando se realice esta tarea se procederá conforme a procedimiento

BAG.MPA.028/09 Trabajos de soldadura. Los equipos de soldadura eléctrica, deberán colocarse a distancia de seguridad y a

favor del viento, con el sistema protegido y en buen estado, con el caño de escapeen perfectas condiciones y el arresta llamas colocado.

El funcionamiento del equipo será el indispensable para realizar las tareas,debiendo evitarse su accionar innecesario.

G.7 ProhibicionesQueda expresamente prohibido lo siguiente: Uso de ropa de trabajo de fibras sintéticas. Uso de vehículos dentro de la zona de trabajo. Uso de motores de combustión interna dentro de la zona de trabajo. Fuegos abiertos. Utilización de equipos o elementos eléctricos que no sean A.P.E. Drenaje y/o venteo de GLP en estado líquido o gaseoso a la atmósfera. Drenaje del agua de la prueba hidráulica o inertizado al terreno. Fumar y/o Ingresar a la zona de trabajo con fósforos, encendedores o cigarrillos. Efectuar tareas ajenas a la obra dentro de la zona de trabajo. Ingestión de bebidas alcohólicas y estimulantes. Trabajar en ausencia de luz natural. Uso de elementos de acero o hierro para rasquetear en el interior del tanque. Abrir o cerrar válvulas de los tanques sin autorización previa de BAGSA. Modificaciones al plan de trabajos sin autorización previa de BAGSA. Trabajar durante tormentas eléctricas o condición climática adversa. Construir un obrador, taller o depósito dentro de la zona de trabajo.


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 9 de 25



Uso de cables de alimentación eléctrica deteriorados. Cavar zanjas o pozos dentro de la zona de trabajo. Ingresar a los tanques en ausencia del Responsable Técnico designado por

BAGSA. Ingresar a los tanques sin los elementos que permitan el rescate desde el exterior,

y en ausencia de una persona capacitada para el rescate.

G.8 Trabajos PreliminaresLas siguientes tareas deberán ser realizadas con anterioridad al comienzo deoperaciones sobre el tanque, dejando constancia por escrito de su realización, la quedeberá ser aceptada por el Responsable Técnico de BAGSA. Esta condición esindispensable para dar inicio a las tareas sobre el tanque. Controlar la puesta a tierra del tanque (máxima resistencia entre tanque y tierra 5

Ω).

Verificar el funcionamiento del sistema contra incendio y rociado, el que en ningúnmomento deberá ser anulado en el tanque donde se trabajará, ni en los contiguos.

Desmalezado de la zona aledaña a los tanques en los que se trabajará (radiomínimo de 50 metros).

Limpieza del terreno eliminando la presencia de materiales de rezago (radiomínimo 50 metros).

Eliminación de toda depresión y/o pozos en la zona de trabajo. Preparar la cañería para la eliminación de los vapores hasta la chimenea de

quemado. Verificar el normal funcionamiento de la manga catavientos. En el supuesto caso de

que no exista, deberá instalarse una en un lugar estratégico.


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 10 de 25



Instalar la chimenea portátil (construida según plano normalizado) para el quemadodel producto en fase vapor. La misma debe ser colocada respetando las siguientesdistancias respecto de cualquier tanque de la Planta:

- Para tanques de 21 a 40 m3 de agua: 20 metros- Para tanques de 41 a 100 m3 de agua: 25 metros- Para tanques de 101 a 1.000 m3 de agua: 50 metros- Para tanques de 101 a 10.000 m3 de agua: 50 metros

Se deberá elaborar un croquis de la Planta, indicando la ubicación propuesta para lachimenea de quemado, forma de montaje, conexionado a tanques y materialesutilizados para ello, el que deberá ser aprobado por el Responsable Técnico deBAGSA.La chimenea se colocará a favor de la dirección del viento para evitar que una eventualfuga de las instalaciones ingrese a la zona de la llama.Se monitoreará sistemáticamente la zona de la chimenea para verificar la ausencia demezclas explosivas en el entorno.La chimenea tendrá piloto permanentemente encendido para asegurar el quemado sininterrupciones. La alimentación del piloto deberá hacerse desde un cilindro, garrafa ode otros tanques.

G.9 Operaciones relacionadas con el tanque1. Independizado e Inertizado del Tanque

La secuencia de las operaciones normalmente posibles responde al siguiente detalle:

1.1 Vaciado del Tanquea) Fase Líquida Trasvasar el producto líquido a otro tanque, fijo o móvil. En el caso que sea necesario la utilización de un tanque móvil para el trasvase del

producto, el mismo deberá poseer toda la documentación que acredite su aptitudpara operar.


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 11 de 25



b) Fase vapor Trasvasar el vapor a otro tanque, fijo o móvil, con el uso de compresor. Esta operación debe realizarse bajo estricta vigilancia y puede prolongarse hasta

que en el interior del recipiente disminuya la presión hasta una mínima de 200g/cm2. La necesidad del estricto control y el mantenimiento de la presión positivaindicada es para evitar la “implosión” del tanque. Esta operación debe realizarseaún cuando el/los compresores tengan presostato. Se controlará lo anteriormediante manómetro Ø mínimo 100 mm; fondo de escala 500 gr/cm2, concertificado de calibración y aptitud vigentes.

En el caso que sea necesaria la utilización de un tanque móvil para el trasvase delproducto, el mismo deberá poseer toda la documentación que acredite su aptitud paraoperar.


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 12 de 25



1.2 Desvinculación del tanque Desvincular las cañerías del tanque del resto del sistema y colocar bridas ciegas a

todas sin excepción. El tanque no se considerará desvinculado solo con el cierre de las válvulas

correspondientes.

1.3 Eliminación de producto remanenteCorresponde al volumen de vapores remanentes dentro del tanque como consecuenciade la necesidad de mantener la presión positiva durante la operación con el compresor. Vincular la cañería que une el compresor con el tanque a la chimenea para producir

la eliminación de los vapores y su quemado a través de ella.- La operación de quemado se prolongará hasta que la llama desaparezca (quedará

encendida la del piloto).

1.4 Inertización1.4.1 Mediante Agua

Introducir agua por la parte inferior del tanque, expulsando los vapores por laconexión superior que va a la chimenea de quemado, donde se quemarán, hastaque el agua desborde por la misma.Previo a esta operación debe verificarse si el recipiente cumple con la teoría de Zick.Durante la operación de llenado deben controlarse los soportes, bases y/o columnaspara detectar cualquier anormalidad en ellas.


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 13 de 25



1.4.2 Mediante gas inerte Si se utiliza Nitrógeno o CO2 para la inertización, el mismo debe ser inyectado a la

parte superior del recipiente, a través de un vaporizador para impedir que ingreseen forma líquida.

Deberá contarse con elementos de medición de presencia del gas inerte utilizado. Se inyectará el gas inerte hasta detectar el apagado de la llama en la chimenea de

quemado. Una vez ocurrido esto se abrirá el espiche verificando mediante medición en el

interior del tanque, que el porcentaje de gas inerte sea superior al 90 % en el casode CO2, o del 95 % para el Nitrógeno.

De la misma manera se verificará que el porcentaje de gas combustible sea menoral 10 % en el caso de utilizar CO2, o menor a 5 % para el Nitrógeno.

1.5 Eliminación del elemento inertizante Desalojar el elemento inertizante (Agua o Gas inerte) por la parte inferior del

tanque, permitiendo el ingreso de aire por la parte superior. En caso de haber utilizado agua como elemento inertizante, la misma debe ser

recuperada, no permitiéndose su drenaje en el predio de la planta de gas, ni fuerade ella en lugar no permitido.


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 14 de 25



Se deberá realizar la verificación de oxígeno en el interior del tanque, mediante lautilización de un oxímetro, tomando como valor mínimo aceptable el 18 %.

En caso de no verificarse este valor, se procederá a la apertura de conexionesinferiores para permitir la generación de corriente de aire.

Se repetirán las lecturas hasta que se verifique el valor indicado de concentraciónde oxígeno.

Medir la concentración de mezcla explosiva en el interior del tanque conexplosímetro calibrado para GLP hasta verificar la ausencia de vapores de éste.(Valor máximo tolerable 0.1 %)

1.6 Detección de Anomalías Inspeccionar la zona de tanques contiguos al que se estuvo inertizando para

detectar si existe alguna anomalía. Una vez verificadas todas estas condiciones, el tanque está listo para realizarle el

trabajo programado.

2. Limpieza del tanque Se limpiará el tanque exterior e interiormente, entendiéndose que se logró el

objetivo cuando en el exterior no presente zonas con óxido, masilla o pinturaexcesiva y las soldaduras puedan ser verificadas en todos sus detalles, y en elinterior cuando no queden sedimentos, partículas desprendidas o ampollas quepuedan desprenderse de la chapa.

Siempre que se desarme la entrada de hombre, bocas de inspección o cualquierconexión a bridas, debe efectuarse el cambio de juntas por nuevas.

Debe verificarse que los espárragos y tuercas estén en perfectas condiciones, deno cumplirse, será reemplazado el elemento.


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 15 de 25



3. Tareas dentro del tanque3.1 Generalidades

En caso de ser necesario, se utilizarán estructuras internas que tendrán laestabilidad, resistencia y construcción adecuadas.

Si el recipiente no cuenta con acceso superior a la zona de válvulas operativas y deseguridad, y boca pasa hombre, se debe construir una plataforma o un andamiopara facilitar las operaciones.

Se realizará un informe de la inspección realizada a cada tanque (ver Anexo IV).

3.2 Ingreso al Tanque Se utilizará un permiso por escrito para el ingreso al tanque, el cual deberá ser

avalado con su firma por el Responsable Técnico de BAGSA. En éste estarán descriptos todos los riesgos y la forma de sobrellevarlos (Anexo II). Durante las operaciones dentro del tanque, deberá asignarse en forma permanente

una persona con funciones de vigilancia en el exterior del mismo. Este asistente deberá tener a la vista, en todo momento, a la persona que

desarrolla tareas dentro del tanque. Deberá también estar capacitada específicamente en los métodos de rescate y

primeros auxilios ante una eventual emergencia. Su idoneidad para la tarea deberá ser certificada por el responsable técnico de

BAGSA.

3.3 VentilaciónEl tanque debe ser ventilado por métodos mecánicos durante todo el tiempo en elque deba operarse dentro de él.-El método de ventilación propuesto debe ser aprobado por el Responsable Técnicode BAGSA.-

3.4 Iluminación dentro del TanqueLa iluminación portátil será del tipo industrial y los cables y la protección de lalámpara en perfectas condiciones. La tensión máxima será de 24 volts.-

3.5 Rescate El Responsable de Seguridad de la Contratista, o de BAGSA (si los trabajos se

realizan con personal propio) elaborará un Procedimiento para el rescate ycapacitará a los operarios para su puesta en práctica. Dicho procedimiento seajustará estrictamente a las particularidades del recipiente donde se llevarán acabo las tareas y deberá incluir el detalle de todo el equipamiento necesario.

- Deberán instalarse como mínimo dos aparejos sobre un trípode arriba de laentrada de hombre.


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 16 de 25



- Las cuerdas de sujeción estarán aseguradas a puntos fijos en un extremo y alarnés del operario que ingresará al tanque por el otro (en el primer caso), laotra cuerda quedará libre en el extremo del tanque y será utilizada en caso deemergencia para el rescate.

- El arnés debe tener como mínimo los siguientes elementos:o Banda de cintura con hebilla regulableo Bandas en hombros con reguladoreso Bandas en piernas con reguladoreso Cabo de amarre individual

- En el caso que la entrada de hombre sea de un diámetro inferior a 60 cm., eloperario que ingresa al tanque deberá estar sujeto en sus muñecas.

- El operario preparado para el rescate deberá tener a la vistapermanentemente a su compañero del interior del tanque y sólo podrá cumplirla función de alcanzar herramientas además de la de vigilancia, no pudiendorealizar otra tarea que desvíe su atención.

- En caso de emergencia, el observador no debe ingresar al tanque.- El observador debe estar entrenado en los principios básicos de primeros

auxilios debiendo acreditarlo fehacientemente.- Los encargados del rescate que deban ingresar al tanque, lo harán protegidos

para esta situación, esto es, con línea de sujeción, arnés de seguridad yelementos de protección personal adecuados.

4. Prueba Hidráulica Una vez efectuadas las reparaciones, modificaciones o cambios en el tanque, de

acuerdo a la normativa vigente, se cierra el tanque con placas ciegas y taponesciegos.

Previo a la ejecución de la prueba hidráulica deberá verificarse el cumplimiento dela teoría de Zick.

Se inyectará agua limpia y apta en su composición hasta que se llegue a la presióncorrespondiente de prueba según el tipo de tanque y norma de fabricación.


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 17 de 25



Mientras es realizada esta operación, el personal debe permanecer alejado delrecipiente a una distancia mínima de 25 m.

Los manómetros a utilizar deben haber sido contrastados adecuadamente en fechainmediata anterior a la del ensayo.

Se inspeccionan las bases para observar si se han producido fisuras,asentamiento, o modificaciones en la estructura. Un profesional especialista deberácertificar este ensayo.

Se inspecciona minuciosamente el tanque para observar si existen exudaciones,pérdidas u otra anormalidad.

Se retirará el agua, sin drenarla en el terreno, hacia algún lugar donde sudeposición esté permitida, se tendrá en cuenta el procedimiento BAG.MPA.009/09Pruebas de Resistencia y Hermeticidad – Inertizado.

Luego del vaciado del agua se debe ventilar el recipiente o inyectar aire encantidad necesaria para lograr el secado de la superficie interrna.-

Una vez que se considera seca la superficie, se inyecta gas inerte aplicando loindicado en inciso G.9.1.4.2.

Cumplida esta etapa, el tanque se encuentra en condiciones de ser cargado conGLP. (Fig. 14)


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 18 de 25



Se realiza el informe de acuerdo al Anexo V.

G.10 Puesta en Servicio Se colocan los elementos de control de nivel, presión, temperatura, etc. Se verifican las juntas colocadas (punto de fusión a 5402 o protegidas contra

explosión de fuego). Se calibran las válvulas de seguridad a la presión correspondiente (88 al 100% de

la presión de diseño del tanque) y se las instala sobre el soporte múltiple. Se verifica que el recipiente tenga todos los elementos y accesorios colocados y

que estén de acuerdo a normas. Se verifica la correcta inertización (Nitrógeno o CO2) hasta que el porcentaje de

oxígeno sea como máximo del 10%, permitiendo el desalojo del aire mientrasingresa el gas inerte.

Se retiran las placas ciegas y se vincula el tanque a las instalacionescorrespondientes.

Se prueba el funcionamiento de las válvulas de exceso de flujo. Ya inertizado, se inyecta GLP en su fase vapor en forma lenta para desalojar el gas

inerte del interior del tanque a través del espiche superior, hasta verificar unaconcentración mínima de 97 % de gas. (Fig. 15, 16 y 17).


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 19 de 25



Dicha tarea deberá ser realizada extremando los recaudos de seguridad de manerade garantizar una rápida dilución del vapor de gas saliente y la ausencia deposibles fuentes de calor en el área de trabajo.

Verificada la concentración de gas exigida se cerrará el espiche, presurizándose eltanque.

Una vez alcanzada la presión de 1.5 kg/cm2 en el interior del tanque, se efectúanlas pruebas de las válvulas de exceso de flujo de las líneas de vapor y líquido en elcaso de que con la presión del gas inerte no hayan funcionado.

Paralelamente se inspeccionan las conexiones al tanque para detectar eventualesfugas de producto.

Se tomará la mayor precaución para evitar venteo de gas a la atmósfera, y cuandoello sea imprescindible, se intentará que sea el mínimo posible, tomando lasprecauciones necesarias para evitar quemaduras, especialmente con productolíquido, y la formación de mezclas explosivas.

De resultar satisfactorias las pruebas sobre las válvulas de exceso de flujo, secontinúa con la inyección de vapor hasta alcanzar la presión máxima de operacióndel recipiente en función del tipo de producto y la temperatura.

Alcanzada la presión máxima, se revisan con agua jabonosa todas las conexionespara asegurar la estanqueidad del sistema.

Se inyecta GLP en fase líquida, con lo que el tanque queda habilitado para lanormal operación.

Se confecciona el acta de habilitación del tanque.

H. DIAGRAMA DE FLUJONo Aplicable.

I. GLOSARIONo Aplicable.

J. EXCEPCIONESNo Aplicable.


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 20 de 25



K. ARCHIVONo Aplicable.

L. ANEXOS


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 21 de 25



Anexo I – Instrucciones sobre trabajos a desarrollar

___________________Aprobación por BAGSA


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 22 de 25



Anexo II – Permiso para ingreso a tanque

Responsable técnico Responsable de Higiene y SeguridadEmpresa Contratista Empresa Contratista

Aprobacion BAGSA


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 23 de 25



Anexo III – Gráfico


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 24 de 25



Anexo IV – Informe de inspección interna y externa de tanques

Responsable técnico Aprobado por BAGSAEmpresa Contratista


BAG.MPA.027/09

Revisión 4

Pág. 25 de 25



Anexo V – Informe de prueba hidráulica

BAG.mpa.027 Seguridad Para Operaciones en Tanques de GLP

Documents

Transcript of BAG.mpa.027 Seguridad Para Operaciones en Tanques de GLP