Balanceamiento Lineas de Produccion Final Final Final
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Departamento de Administración y Economía
TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS DE ASIGNACIÓN DE RECURSOS
“La Barricada Sándwich”
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
Sergio Alarcón Sepúlveda
Cristopher Carrasco Hernández
Jorshua Molina Méndez
Federico Zagal Apablaza
Temuco
Invierno 2015
INTRODUCCIÓN
El éxito de las empresas está asociado principalmente a la eficiencia en sus diversos
procesos. Es por ello que algunos autores proponen métodos de asignación que garanticen
la optimización de los recursos.
El siguiente trabajo es el resultado de una implementación de los métodos de
asignación a una empresa real, basado en información de los procesos productivos de un
local de comida rápida que posee sistema de compra Junaeb.
El planteamiento que se hace, es referente a los modelos de asignación de la línea de
producción y al de “Mansoor”. El objetivo es alcanzar mediante la aplicación de los
modelos la eficiencia en este proceso productivo, identificando las estaciones de
producción, las tasas de efectividad y los tiempos de holgura pertinentes.
1
INDICE
I. Objetivo general 3
II. Objetivo específico 3
III. Descripción de la empresa 4
IV. Desarrollo 5
1. Consideraciones 5
2. Balance de la línea 5-6
3. Aplicabilidad y cálculo de la eficiencia 6
4. Grafica de línea de atención 7
5. Calculo de la eficiencia 7
6. Tiempo de ciclo 8
7. Calcular los pesos posicionales 8
8. Ordenar de forma descendente 9
9. Asignación de tareas 9
A. Se crean los números de estaciones 9
B. Eficiencia 10
C. Determinar la holgura 11
10. determinar el numero maximo de estaciones 11
11. seleccionar el tiempo de ciclo minimo 11
12. Balanceamiento Mansoor 12
V. Conclusión 13
VI. Aportes 13
VII. Anexo 14
2
I. OBJETIVO GENERAL
Generar una eficiencia en la empresa “LA BARRICADA SÁNDWICH” a través de
la optimizando las variables que afectan la productividad. Asignando una carga de trabajo
entre diferentes estaciones o centros de trabajo que busca una línea de producción
balanceada.
II. OBJETIVO ESPECIFICO
Diferenciar las tareas y procesos individuales entre las estaciones o celdas de
trabajo, eliminando la ociosidad de las estaciones.
Asignar tareas individuales a las estaciones de trabajo, optimizando su desempeño.
Hallar una combinación de tiempo ciclo y número de estaciones de trabajo que
determine el menor tiempo ocioso.
Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios
necesarios para cada operación.
Reducir los costos de mano de obra
Mayor productividad
Mínimo tiempo ocioso
3
III. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
“La Barricada Sándwich”, es un local de comida rápida, ubicado en un lugar
estratégico dentro de la ciudad de Temuco, al paso de una de las universidades más grandes
de la región “Universidad de la Frontera” pensando en ello el local está orientado a un
estilo donde el alimento se prepara y sirve para consumir rápidamente. Dentro de las
variedades de productos y servicios que se ofrecen se encuentran: Comida rápida,
Colaciones, restaurant, almuerzos, fuente de soda, cafetería, reparto, vegetariano, entre
otros.
Es una empresa individual de responsabilidad limitada, tiene una actividad desde el
2006 y su principal producto estrella es el clásico “Churrasco” con el cual se han mantenido
por largos años. Cuenta con un cocinero y una cajera quienes en conjunto atienden a los
clientes dentro del local, además hay un repartidos quien entrega los pedidos a domicilio
para los clientes que lo soliciten, en total son 3 trabajadores.
Existe un único local que está ubicado específicamente en Francisco Salazar #01625,
sector Ufro, el cual tiene una capacidad para aproximadamente 20 clientes comiendo
cómodamente sentados. Cuenta con diversas formas de pago como red compra y está
asociada a la beca de alimentación junaeb, para satisfacer las necesidades de alimentación
de los estudiantes de la universidad aledaña.
La empresa busca entregar productos de 100% de calidad por lo cual el mismo dueño
abastece directamente el local con verduras y productos de cocina frescos. Esta
organización trabaja eficientemente a la vista del dueño pero en varadas ocasiones del día a
día el local no da abasto para todos los clientes que llegan, lo cual hace que algunas
personas dejen de frecuentar el local, por lo cual es pertinente realizar un reestudio de la
estructura productiva del negocio.
Contacto: 045 – 2 749933
https://www.facebook.com/pages/La-Barricada-Sandwich/290726334357716?fref=ts
4
IV. DESARROLLO
1. CONSIDERACIONES
Configuración de la línea
Características de las estaciones de trabajo y de los operarios
Tareas asignadas a las estaciones de trabajo
Velocidad de la línea
Orden lógico de ejecución
Los recursos necesarios
2. BALANCE DE LA LÍNEA
Concepto
El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el
control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la
optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales
como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las
entregas parciales de producción
Condiciones para el balanceamiento de las líneas:
Se da en producción en serie X
Se cuenta con maquinaria especializada X
Tiene mantenimiento activo X
Hay disponibilidad de materiales en ensambles y producción X
Existe precedencia en las etapas que la componen X
5
En “LA BARRICADA SÁNDWICH” se producen más de treinta tipos de comidas
y churrasco diferentes, en el local trabajan dos personas, con su jornada laboral regida por
el respectivo reglamento de la inspección del trabajo. Frente la deficiencia de sus costos, se
requiere realizar un balanceamiento de sus líneas de producción, utilizando la designación
de tareas de forma eficiente.
3. APLICABILIDAD Y CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
Descripción de las variables con su tiempo de realización.
Elaboracion Propia
6
ESTACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA ESTACION
TIEMPO DEL ELEMENTO
A Limpiar mesa 3
B Colocar individuales, servicio, ofrecer bebida
5
C Picar tomate 2
D Calentar arroz 4
E Calentar pollo 4
F Picar lechuga 3
G Corroborar la cocción 2
H Picar palta 3
I Emplatar 5
J Seleccionar bebida 2
K Llevar al cliente. 3
L Corroborar que todo esté bien. 2
4. GRAFICA DE LINEA DE ATENCION
5. CALCULO DE LA EFICIENCIA
Las precedencias de las tareas es la siguiente:
E1 Ti Precedencia
A 3 -
B 5 A
C 2 A
D 4 B
E 4 B
F 3 C
G 2 D, E
H 3 F
I 5 G
J 2 H
K 3 I
L 2 K
7
6. TIEMPO DE CICLO
TC=15
Obs: El valor obtenido fue entregado por la organización siendo este un valor fijo y por ende se comienza a trabajar con este indicador.
7. CALCULAR LOS PESOS POSICIONALES
E1 Ti Precedencia Pi
A 3 - 28
B 5 A 25
C 2 A 15
D 4 B 16
E 4 B 16
F 3 C 13
G 2 D,E 12
H 3 F 10
I 5 G 10
J 2 H 7
K 3 I 5
L 2 K 2
8
8. ORDENAR DE FORMA DESCENDENTE
E1 Ti Precedencia Pi
A 3 - 28
B 5 A 25
C 2 A 15
D 4 B 16
E 4 B 16
F 3 C 13
G 2 D,E 12
H 3 F 10
I 5 G 10
J 2 H 7
K 3 I 5
L 2 K 2
9. ASIGNACION DE TAREASa. ESTACIONES DE TRABAJO
9
• E1={e13, e2
5, e44, e3
2}• S1=14• =1
• E2={e54, e6
3, e72, e8
3, e102 }
• S2=14• =1
• E3={e95, e11
3 , e122 }
• S3=10• =4
B. SE ANALIZA LA EFICIENCIA
La linea posee una eficiencia de un 85% en su linea de ensamble
C. DETERMINAR LA HOLGURA
10. DETERMINAR EL NUMERO MAXIMO DE ESTACIONES
10
% Efic.= (T / (N x TC)) * 100
(38/3*15)*100=84,44%
UH=(TCxN )−T
UH=(6 x7 )−38=4=4
Nmax=T
ti max
Seredondea a7 siendo este el numero máximo de estaciones.
T=Es la suma de todos los pesos posicionales 38
11. SELECCIONAR EL TIEMPO DE CICLO MINIMO
Determinar el Tiempo de ciclo mínimo para Nmax según:
TCmin=T
Nmax
Obs :Se aproxima a6 siendo este el numero mínimo de TC.
12. BALANCEAMIENTO MANSOOR
11
Nmax=385
=7=7,6
TCmin=387
=¿5,4
TC=19 N=2
Se crean las estaciones descartando las necesarias para obtener el máximo de eficiencia
SE ANALIZA LA EFICIENCIA
12
E1={e13, e2
5, e44, e5
4, e63}
S1=19 =0
E2=\{e32, e7
2, e83, e9
5, e102 , e11
3 , e122 }
S2=19 =0
Determinar Unidad de Holgura: UH=(TCxN )−T
UH=(19 x2 )−38=¿0
% Efic.= (T / (N x TC)) * 100(38/2*19)*100=100% de eficiencia
V. CONCLUSIÓN
Se puede decir que la implementación de los modelos de asignación es aplicable a
cualquier proceso productivo y que genera gran impacto en una organización con buenos
principios de administración.
En este ejercicio se obtuvieron buenas tasas de efectividad, teniendo en cuenta que
es un local de comida rápida y no un hospital o una organización critica. Además se
evidencio que el manejo de información cuantitativa en los procesos de producción juega
un papel preponderante a la hora de aplicar los métodos científicos que la administración de
operaciones presenta, también se logra obtener una eficiencia de un 100%, esto debido a
que su holgura es 0, con esto el margen de error no debe existir favoreciendo a la
productividad y a una buena administración de los recuros.
VI. APORTES
Se determinaron nuevas estaciones de trabajo disminuyendo el tiempo de ciclo de todo el
proceso productivo, es así que se disminuyeron los tiempos de óseo de cada uno de los
procesos involucrados. Es así que de ayudo a agilizar las etapas y procedimientos que realiza
el cocinero aportando a la eficiencia de su puesto de trabajo.
Entre los diversos aportes que se hicieron fue principalmente el ahorro de tiempo del
proceso productivo, para así poder satisfacer a una mayor cantidad de clientes, ya que en el
horario de más afluencia de público al local, no se daba abasto para atender a todos los
clientes siendo ineficiente el proceso productivo.
Se estandarizaron los procesos instaurando una modalidad rígida de trabajo pero a la vez
flexible con los trabajadores y disminuyendo los tiempos de espera para los clientes.
También se logró poder atender más clientes por minuto captando una mayor clientela a la
hora pick de venta del local.
13
VII. ANEXO
1. GLOSARIO
Elemento de trabajo: es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre
dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.
Operación: Es un conjunto de elementos de trabajos asignados a un puesto de
trabajo
Puesto o estación de trabajo: es un área adyacente a la línea de ensamble, donde se
ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). Usualmente suponemos que
un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operativo, pero esto no es
necesariamente así.
Tiempo de ciclo: Es un tiempo que permanece el producto en cada estación de
trabajo.
14