INTRODUCCIÓN

El presente informe desarrollará el tema de banco y ajuste, el cual fue llevado a cabo en la primera sesión del curso de taller de procesos de manufactura. Este taller tuvo la finalidad de conocer la correcta manipulación y uso de las herramientas relacionadas al trabajo en banco según sus características. Primero, se dará un breve marco teórico acerca de las herramientas implicadas en cada proceso utilizado en el taller como es el corte, perforado, limado, entre otros, enfatizando en sus usos y formas. Finalmente, se darán las recomendaciones necesarias para realizar el trabajo más adecuado.

MARCO TEÓRICO

En primer lugar en necesario explicar lo que significa el nombre del taller: “Banco y ajuste”

Banco: Es la zona de trabajo, esta es una mesa sólida e inmóvil conformada por una estructura de acero y una plataforma de madera ya que este material servirá para absorber las vibraciones de las operaciones a llevar a cabo.

Ajuste: Se refiere al trabajo con medidas, tolerancias, precisión, rugosidad, etc.

Además cabe señalar que en la mesa de trabajo se encontrará una herramienta llamada tornillo de banco, el cual es un dispositivo de sujeción para realizar operaciones como limado y corte, y ensamblajes.

Durante el taller se pudo identificar diferentes tipos de herramientas mecánicas, las cuales se clasificarán por su función en tres tipos: herramientas de corte, herramientas de trazado y herramientas de torque.

Herramientas de corte

Herramienta de corte en caliente (se produce fricción durante su uso):

Sierra: Se divide entre material duro y material blando. La hoja de sierra para materiales duros presenta dientes con pequeñas separaciones, en cambio la hoja de sierra para material blando presenta dientes más separados y trabados, es decir no alineados para la salida de la viruta. En nuestro taller, la hoja de sierra irá montada en el arco de sierra.

Limas: Instrumento de acero con la superficie estriada y presentan un longitud que va de las 4 a las 12 pulgadas. Según su forma, se clasifican

triangulares, cuadradas, media caña, plana, tipo cuchillo y redonda, siendo esta última útil para limar agujeros. Cabe señalar que la forma de la lima se puede determinar al ver la forma del área transversal de esta misma. De acuerdo al tipo se picado se clasifican en lima basta que se utiliza para el desbaste, la lima semifina y fina para dar acabado, lima extrafina y finalmente se encuentra la escofina, la cual es una lima que nos ayuda a limar madera.

Brocas: Pieza metálica de corte para hacer agujeros. Está hecha de acero HSS (high-speed steel o acero de alta velocidad) y el ángulo de su punta varía de acuerdo a la dureza del material.

Herramienta de corte en frio:

Cizallas: Pueden ser manuales o eléctricas. Tiene un funcionamiento similar a la tijera, rompe enlace del acero.

Cincel: Existen de diversas formas, son resistente al impacto. Su punta está hecha de acero bonificado, la cual tiene un tratamiento térmico y pavonado.

Tijera del hojalatero: Tijera que sirve para cortar metal.

Otras herramientas de corte:

Escariador: Instrumento que sirve para dar mejor acabado al taladrado. Avellanador cilíndrico y cónico: Especie de broca no torneada para realizar

agujeros ciegos sobre un agujero pasante. Macho de roscar: Instrumento para roscar un agujero.

Herramientas de trazo:

Rayador: Sirve para hacer trazas en la superficie con una regla metálica. Gramil de altura: Nos ayudar a realizar los trazos rectos a las piezas,

funciona muy parecido a la regla de Vernier. Granete: Con esta herramienta se realiza el centro de los agujeros que es

por donde pasará la broca, funciona a base de golpe o impacto en posición vertical. Con el granete también realizas el agujero donde se apoya el compás.

Regla de Vernier Regla en V: Ayuda a determinar el centro de una circunferencia.

Escuadra: Hay diversos tipos de escuadras, por ejemplo la escuadra de tope que posee un tope para hacer un rayado recto, la escuadra de pelo que va a controlar la perpendicularidad y la escuadra universal.

Goniómetro: Sirve para colocar los ángulos. Compás: Hay compas de punta, compas de tope y compas mixto.

Herramienta de Torque

Llave boca: Herramienta para ajustar o aflojar tornillos que posean la cabeza con la boca de la llave.

Llave corona Llave mixta Llave Allen: Herramienta que sirve para atornillar o desentornillar tornillos

que tienen la cabeza hexagonal interior. Llave Reguladores: Herramienta para ajustar y aflojar tornillos con la

particularidad de que puede variar la apertura de su quijada en función del tamaño de la tuerca. Son la Stilson o también conocida como llave inglesa y la llave francesa.

Torquímetro: Sus unidades son kg/m o lb/pie. Nos saber la precisión de torque a realizar.

Herramientas adicionales

Taladradora: Máquina mecánica que sirve para perforar cualquier superficie.

Mármol de planitud: Superficie en la que se realiza el trazado con el gramil de altura.

PROCEDIMIENTO DEL TRABAJO

El trabajo a realizar consistió en realizar distintos tipos de agujeros a una pieza metálica rectangular con dimensiones iniciales de 60x48x12mm.

LIMADO DE LA PIEZA

Primero se sujeta la pieza en el tornillo de banco (colocando las galteras previamente para no dañar la pieza), para luego hacer el limado con la lima basta y sacar el óxido de la pieza de acero. Se debe hacer desbaste a la superficie plana en lateral, longitud y diagonal. Se debe de controlar la planitud con la reflexión de la luz y con la escuadra de pelo.

Imagen 1: Limado de desbaste de la superficie de la pieza de acero.

Además con la lima semifina y en un solo sentido se hace el limado acabado de la superficie plana. Se debe de controlar la planitud.

Finalmente, se limó todos los bordes de la pieza colocándola de manera que sus asistas formen 45 D con las mordazas.

Se pintó la superficie con plumón indeleble la superficie limada de la pieza para que se puedan notar los trazos que se harían luego.

TRAZADO DE LA PIEZA

Se llevó la pieza a la mesa de mármol y con el gramil de altura se midió las distancias de 15, 30 ,45 por un lado y 12, 24 ,36 por el otro, y se realizaron las líneas correspondientes en la pieza. Al final se puede observar las intersecciones que serán los centros de las circunferencias.

Imagen 2: Trazado en la superficie pintada de la pieza con el gramil de altura.

Posteriormente para poder hacer los marcados de centro, se coloca la pieza sobre una superficie plana del tornillo de banco y se utiliza el granete colocándolo en la intersección y se da un pequeño golpe para hacer la marca, luego se da uno o dos golpes fuertes con el martillo y el granete en posición vertical.

Imagen 3: Centros ubicados con ayuda del granete

TALADRADO PARA REALIZAR LOS AGUJEROS

Para poder hacer el taladrado, primero se debe de colocar la broca de centro, además se tiene que alinear la punta de la broca de centro en el centro del agujero que se realizará. La pieza se encuentra sujetada por una base sólida que también tiene mordazas.

A continuación se procedió a encender la máquina y se realizó un pequeño aguajero. Luego se retira la broca de centro para reemplazarla por la broca requerida para hacer el agujero que nos pidan.

*Los dos anteriores pasos se realizarán primero antes de hacer cualquier agujero, a veces es necesario nivelar la taladradora manualmente para que la punta de la broca pueda alcanzar a la pieza metálica.

*Durante el taladrado es necesario bajar y subir la taladradora cada cierto tiempo para que el largo de la viruta sea pequeño.

Primero se procedió a hacer el agujero pasante de diámetro 10. Se cogió la broca de 10, se colocó en la taladradora y se empezó a taladrar mientras se echaba el refrigerante continuamente. Se termina cuando la broca haya pasado por completo la pieza metálica.

Imagen 4: Taladrado del agujero de diámetro 10 mientras se hecha refrigerante.

Para el agujero avellanado cónico utilizamos primero una broca de 5.2 mm de diámetro y luego una avellanadora cónica de 90 D.

Para el agujero avellanado recto utilizamos primero una broca de 6.2 mm de diámetro y se hará un agujero pasante, luego se utilizará una broca avellanadora cilíndrica de 10 mm de diámetro y con la ayuda de la regla en la máquina realizamos el taladrado a una profundidad de 6.5 mm.

Para agujero con indicaciones de Ø10H7, primero se le hará un agujero pasante con la broca de 9.6 mm de diámetro. Luego se regresa a la mesa

de trabajo, se coloca el escareador en el tornillo de banco, siento este previamente colocado en el giramachos y lo hacemos girar en un solo sentido para darle la medida exacta. Cabe resaltar que el escariador debe ser extraído en la misma dirección en la se introdujo (sentido horario) y se debe utilizar el aceite correspondiente a la operación (aceite de corte).

Imagen 5: Utilización del escareador con ayuda del giramachos Para el agujero enroscado, luego del taladrado con la broca de 10.5 mm de

diámetro, regresamos a la mesa de banco y se ajusta nuevamente la pieza horizontalmente en el tornillo de banco, seguidamente colocamos el macho de roscar, previamente colocado en el giramachos, en el agujero con indicaciones de M12, garantizamos la perpendicularidad y roscamos mientras se vierte un poco de aceite de corte. Para este proceso, se utilizan tres machos de manera seguida. Cabe resaltar que para utilizar el giramachos en este caso, se debe dar tres cuarto de vuelta y luego regresar para que el lago de la viruta sea pequeño.

Imagen 6: Enroscado del agujero utilizando el giramachos y los machos.

Es necesario resaltar que en todos los agujeros que se hicieron con la taladradora se utilizó refrigerante para reducir el sobrecalentamiento.

CORTE DE LA PIEZA Debido a falta de tiempo se omitió el corte de la pieza metálica como se

indicaba en el plano entregado, no obstante se hizo una muestra de cómo se realiza el corte, el cual era hecho con el arco de sierra y una sierra adecuado para el acero que es un material duro.

Imagen 7: Pieza metálica casi finalizada

CONCLUSIONES

En conclusión, en el taller de banco y ajuste:

Se aprendió la manera de realizar procesos mecánicos manuales haciendo uso de distintos tipos de herramientas y la taladradora, los cuales nos facilitan el trabajo.

Es indispensable conocer el uso correcto de las herramientas y de las maquinas, ya que no solo podemos lograr un acabado mejor de la pieza sino que pueden impedir que ocurra algún accidente.

RECOMENDACIONES

Es importante utilizar un par de galteras para sujetar la pieza entre las mordazas del tornillo de banco ya que eso evitará posibles daños a la pieza mientras se lleva a cabo la operación mecánica.

Es recomendable asegurarse que la pieza está sujetada lo más recta posible o paralela a las mordazas del tornillo de banco para realizar un limado más uniforme.

Con respecto a la manipulación de la taladradora, se indica necesario verificar que la broca esté bien colocada encendiendo la máquina y garantizando que su giro sobre su eje

Cuando se utiliza la taladradora es recomendable que no haya ningún instrumento sobre la mesa de trabajo, además que se debe trabajar frontalmente a la máquina por disposiciones de seguridad.

No se debe apoya sobre el mármol de trazado ya que podría inclinar la superficie causando que no se logre un trazo completamente recto.

Usar refrigerante en los procesos de taladrado ya que nos ayuda a evitar que el material se sobrecaliente y la broca se quiebre.

Cuando se taladrada siempre mantener sostenida la manija hasta dejarla en su posición inicial, ya que tiende a regresar por sí sola.

Se recomienda no manipular la viruta por posibles accidentes. Debido al escaso tiempo, se recomienda que la parte teórica sea

explicada mientras se realiza la parte práctica, para así poder terminar el taller.