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BARNICES Y RESINAS

ESMALTES

OTROS

BARNICES

RESINAS

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ÍNDICE

Royal Diamond México

Información técnica Edición: 13-abr-11

Grupo: Impregnación

ROYALAC AQ 7002Barniz dieléctrico de secado al horno clase térmica F (155°C)

Descripción: Barniz en solución acuosa. Respetuoso con el medio ambiente. Elaborado a base de resinas sintéticas de polimerización al horno. Su baja viscosidad, le permite una buena penetración en los bobinados. Presenta valores altos de aglomeración. Buena cohesión. Buena compatibilidad sobre hilos esmaltados y demás aislantes. Se diluye con agua.

Aplicación:Resulta idóneo para la impregnación de todo tipo de bobinados ya sea en transformadores o en pequeños y medianos motores.

Utilización:Los métodos de impregnación son los tradicionales. Suele hacerse por inmersión del bobinado. Se recomienda precalentar las piezas a tratar a una temperatura de 50ᵒC para facilitar así la penetración del barniz en el interior del bobinado, especialmente en el caso de bobinados con alambres delgados. Impregnar hasta la desaparición de burbujas. Efectuar escurrido. Polimerización: Una vez escurrido hornear durante 1 hora a 95ᵒC aproximadamente, de esta forma se evitará la aparición de burbujas por efecto de ebullición. Seguidamente incrementar temperatura a 140ᵒC durante 3-4 horas dependiendo del tamaño de la pieza. Si se requieren máximas prestaciones efectuar 1 hora adicional a 160ºC.

Diluyente:En caso que se desee reducir la viscosidad, debe emplearse agua (mejor si es agua destilada).

Características Técnicas:

Dato Unidad Valorconcentración 25% Valor concentración 50%Color - Incoloro Densidad a 20°C gr/cm3 1.01 1.02 Viscosidad a 20ᵒC seg 35 (Copa Ford Nº2) 40 (Copa Ford Nº4) Materia fija % 25 ± 5 50 ± 2 Clasificación térmica °C F 155°C pH 8 Estabilidad de almacenaje a 20°C meses 12 Perforación dieléctrica V 900 (0.01 mm) 2,500 (0.02 mm)

Forma de suministro: En envases de plástico de 25 lt y contenedores de 1000 lt.

FICHA TÉCNICA

Héroe de Nacozari No. 1631. Col. Ferrocarril, Guadalajara, Jalisco. C.P.: 44440 T.: (33) 3812 3772 - 3812 7140 www.demat.mx


Información técnica Grupo: Impregnación

ROYALAC AQ 7002 Barniz dieléctrico de secado al horno clase térmica F (155°C)

Descripción: Barniz en solución acuosa. Respetuoso con el medio ambiente. Elaborado a base de resinas sintéticas de polimerización al horno. Su baja viscosidad, le permite una buena penetración en los bobinados. Presenta valores altos de aglomeración. Buena cohesión. Buena compatibilidad sobre hilos esmaltados y demás aislantes. Se diluye con agua.

Aplicación: Resulta idóneo para la impregnación de todo tipo de bobinados ya sea en transformadores o en pequeños y medianos motores.

Utilización: Los métodos de impregnación son los tradicionales. Suele hacerse por inmersión del bobinado. Se recomienda precalentar las piezas a tratar a una temperatura de 50ᵒC para facilitar así la penetración del barniz en el interior del bobinado, especialmente en el caso de bobinados con alambres delgados. Impregnar hasta la desaparición de burbujas. Efectuar escurrido. Polimerización: Una vez escurrido hornear durante 1 hora a 95ᵒC aproximadamente, de esta forma se evitará la aparición de burbujas por efecto de ebullición. Seguidamente incrementar temperatura a 140ᵒC durante 3-4 horas dependiendo del tamaño de la pieza. Si se requieren máximas prestaciones efectuar 1 hora adicional a 160ºC.

Diluyente: En caso que se desee reducir la viscosidad, debe emplearse agua (mejor si es agua destilada).


Dato Unidad Valor concentración 25% Valor concentración 50% Color - Incoloro Densidad a 20°C gr/cm3 1.01 1.02 Viscosidad a 20ᵒC seg 35 (Copa Ford Nº2) 40 (Copa Ford Nº4) Materia fija % 25 ± 5 50 ± 2 Clasificación térmica °C F 155°C pH 8 Estabilidad de almacenaje a 20°C meses 12 Perforación dieléctrica V 900 (0.01 mm) 2,500 (0.02 mm)

Forma de suministro: En envases de plástico de 25 lt y contenedores de 1000 lt.

FICHA TÉCNICA


Información técnicaGrupo: Impregnación

ROYASPRAY

Barniz dieléctrico de secado al aire en aerosol, clase térmica B (130°C)

Descripción: Es un barniz dieléctrico elaborado a base de resinas sintéticas. Transparente, incoloro, brillante, adherente, elástico, uniforme y de rápido secado al aire. El barniz que contiene el ROYASPRAY, después de ser aplicado y secado, presenta muy buena resistencia a la humedad, a los vapores ácidos y a la niebla salina. Es indicado para procesos de tropicalización. Fácil manipulación gracias a su presentación en spray. No contiene CFC.

Aplicación:Por su condición de secado al aire, resulta idóneo para la impregnación de pequeñas bobinas en Electrónica y para el recubrimiento de Circuitos impresos. Este barniz es compatible con todos los tipos de hilo esmaltado (Clase B, F y H).

Utilización:Limpiar de grasas, óxidos, polvo y restos de pintura la zona a proteger. Agitar ligeramente. Realizar algunos ensayos previos. La distancia para una perfecta aplicación es de 25-35 cm. Aplicar en finas capas cruzadas. Después del uso invertir el envase accionado la válvula hasta vaciarla de producto, así se evitará la obstrucción de la válvula y el difusor. El secado es rápido a temperatura ambiente.

Características técnicas:

Dato Unidad ValorColor - Incoloro/transparente Clasificación térmica °C B 130 Secado al tacto en capa fina min 14 Perforación dieléctrica en grueso película 0.01 mm. V 900 Estabilidad de almacenaje a 20°C meses >12


FICHA TÉCNICA




ROYALAC 30 Barniz dieléctrico para impregnación de secado al aire clase térmica B (130°C)

Descripción: Elaborado a base de resinas sintéticas que permite un secado completo al aire. Su baja viscosidad, le permite una buena penetración en los bobinados. Su rapidez de secado, 25 minutos en capa fina, facilita la manipulación del material, al poco tiempo de ser impregnado. Presenta buena compatibilidad sobre hilos esmaltados y demás aislantes.

Aplicación: Por su condición de baja viscosidad y secado al aire, resulta idóneo para la reparación en general de pequeños y medianos motores y material estático. También es apropiado para el barnizado de chapa magnética, aplicándolo a pistola o por rodillo inductor. En este caso puede secarse al aire, o bien por calor en pocos minutos.

Utilización: Los métodos de aplicación son los tradicionales. Suele hacerse por inmersión del bobinado aunque mediante goteo y debido a su fluidez se consiguen buenos resultados. Si se emplea como barniz de acabado, puede aplicarse a brocha o con pistola. El tiempo de secado orientativo sobre un motor de 5HP, es de 4 a 5 horas, en un ambiente de 20ᵒC. Cuando el bobinado es de considerable dimensión o cuando ofrece dificultades de evaporación (bobinados cerrados), recomendamos un secado de 2 horas a 100-120ᵒC.

Diluyente: En caso que se desee reducir la viscosidad, debe emplearse nuestro DILUYENTE F o F5.


Dato Unidad Valor Color - Dorado Densidad a 20°C gr/cm3 0.92 Viscosidad copa Ford Nº4 a 20°C Seg 18 ± 4 Materia fija % 30 ± 2 Clasificación térmica °C B 130°C Secado al tacto en capa fina min 25 Estabilidad de almacenaje a 20°C meses >12 Perforación dieléctrica 0.01 mm V >1200

Forma de suministro: En envases de hojalata litografiados y precintados de 2.5, 5, 20 y tambos de 215 litros.

FICHA TÉCNICA




ROYALAC 129 Barniz dieléctrico para impregnación de rápido secado al aire clase térmica F (155°C)

Descripción: Elaborado a base de resinas sintéticas de extraordinaria rapidez de secado. Su principal ventaja es la dureza que adquiere después de un secado al aire, sin perder sus cualidades de flexibilidad. Tiene muy buena resistencia a la abrasión, al aceite de transformadores, a los agentes químicos externos (humedad, ambientes salinos, etc.) indicado para la tropicalización. Baja viscosidad y nivel medio de sólidos facilita la penetración en el bobinado y proporciona capa gruesa. Aplicación: Por sus características el barniz ROYALAC 129, puede emplearse en la construcción y reparación de motores, transformadores y materiales que deban trabajar bajo condiciones adversas. También se utiliza en el barnizado de soleras de cobre, circuitos impresos y cuando se requiera protección al ambiente salino.

Utilización: Los métodos de impregnación son los tradicionales. Preferiblemente por inmersión del bobinado. Si se emplea como barniz de acabado, puede aplicarse a brocha o con pistola. El tiempo de secado práctico en un ambiente de 20ᵒC sobre un motor de 5HP es de 2 a 3 horas,. Cuando el bobinado es de considerable dimensión o cuando ofrece dificultades de evaporación (bobinados cerrados), recomendamos un secado de 2 horas a 100-120ᵒC.

Diluyente: En caso que se desee reducir la viscosidad, debe emplearse nuestro DILUYENTE F o F5


Dato Unidad Valor Color - Incoloro, amarillo y naranja Densidad a 20°C gr/cm3 0.90 Viscosidad copa Ford Nº4 a 20°C seg 18 ± 4 Materia fija % 37 ± 2 Clasificación térmica °C F 155°C Secado al tacto en capa fina min 12 Estabilidad de almacenaje a 20°C meses >12 Perforación dieléctrica 0.02 mm V >2500

Forma de suministro: En envases de hojalata litografiados y precintados de 2.5, 5, 20 y tambos de 215 litros.

FICHA TÉCNICA




ROYAPOX 511 + ENDURECEDOR 511 Resina de impregnación Epoxi bi-componente. Clase térmica F 155°C

Descripción: Resina que se presenta en forma de dos componentes, (ROYAPOX 511 + ENDURECEDOR 511) que reaccionan lentamente a temperatura ambiente o mas rápido frente al calor. Forma una masa sólida, dura y adherente, con cierta flexibilidad, que confiere a los bobinados una gran cohesión frente a la fuerza centrífuga y buena conductividad térmica. Presenta buena compatibilidad con los hilos esmaltados Clase F y H. Posee resistencia a todos los gases refrigerantes (Freón 22 etc.). Aplicación: Especialmente diseñada para impregnaciones de estatores y rotores por el sistema "gota-gota". También puede utilizarse en impregnaciones unitarias, previo calentamiento del bobinado.

Presentación: La resina se suministra en dos componentes separados y pre-dosificados: ROYAPOX 511 y ENDURECEDOR 511. La relación de mezcla en peso (Resina/Endurecedor) es de 100/50. Los recipientes estancos y bien cerrados, deben almacenarse a temperatura ambiente (15-25°C), de esta forma tendrán más de 1 año de tiempo de vida.

Utilización: Con las proporciones de mezcla de los dos componentes, ya citadas, la conservación de la misma es de 5 horas a 20°C. Es pues recomendable, preparar mezclas a medida que se precisen.

a) Proceso de impregnación unitaria (estatores). Este sistema es práctico para impregnaciones unitarias de masas estatóricas.

1.- Precalentamiento del bobinado a 80-100°C. 2.- Mezcla de la Resina/Endurecedor en la proporción 100/50, en peso. 3.- Colocar el estator con las ranuras en posición vertical para favorecer la penetración del producto y efectuar lentamente el vertido de la resina por la parte superior, procurando impregnar todos los cabezales de bobina. La resina penetrará a través de la ranura hasta gotear por la parte inferior. 4.- A los 15-20 minutos habrá gelificado. 5.- El endurecido final puede efectuarse al aire en 8 horas o bien al horno 1 hora a 100°C.

FICHA TÉCNICA


b) Proceso de impregnación "gota-gota" (rotores y estatores). Esta resina permite la aplicación, tanto para máquinas automáticas con producciones de gran serie, como en máquinas de un solo cabezal, para reparadores.

1.- Mezcla de la Resina/Endurecedor en la proporción 100/50, en peso. 2.- Precalentamiento del bobinado a 80°C (horno o efecto Joule). 3.- Goteo, con rotación de 30 r.p.m. e inclinación de 17°. 4.- Endurecimiento de la Resina a 130°C durante 5-6 minutos. 5.- Para obtener óptimas características mecánicas y dieléctricas, puede optarse por un recocido de 1 hora a 120°C.


Dato Unidad Valor Viscosidad Resina ROYAPOX 511 a 25°C mPa.s 4000 ± 1000 Viscosidad ENDURECEDOR 511 a 25°C m.Pa.s 250 ± 100 Viscosidad de la mezcla a 25°C m.Pa.s 1000 ± 200 Densidad resina a 20°C gr/cm3 1.15 ± 0.01 Densidad ENDURECEDOR 511 gr/cm3 0.95 ± 0.02 Densidad de la mezcla gr/cm3 1.00 ± 0.01 Dureza Shore D - 78 Clase térmica - F 155°C Relación de mezcla en peso - 100:50 Tiempo de Gelificación a 25°C h 6 Alargamiento a la rotura % 9 Rigidez dieléctrica, 50Hz, 20°C KV/mm 20

Forma de suministro: En envases metálicos con capacidad de 1, 5, 25 Kg, con la dosificación separada de su endurecedor correspondiente.

Pueden almacenarse durante más de 1 año.

Nota: Esta resina es sensible a las bajas temperaturas. Si presenta turbidez o efecto de cristalización, indica que la resina ha sufrido un golpe de frio. Esto no es una anomalía. La resina “cristalizada” puede retornar al estado original, calentándola a 80ºC sin efectos negativos en su calidad.

FICHA TÉCNICA



Información técnica Grupo: Encapsulado y relleno

DIAPOL 507 Resina Poliuretano rígida, secado al aire, clase térmica B (140°C)

Descripción: Resina sin disolventes que polimeriza al 100%. Baja absorción de agua, endurecimiento a temperatura ambiente, contracción y pérdida de peso nulas entre -50 + 140 °C, nula agresividad química, buena estabilidad dimensional, bajas pérdidas dieléctricas frente a la temperatura, gran adherencia a los metales y plásticos, buenas propiedades mecánicas Aplicación: Resina de colada para múltiples aplicaciones eléctricas y electrónicas como aisladores, electro-frenos, electo-imanes, sellado de circuitos impresos, bobinas de ignición, sondas, sensores, transductores, transformadores, baterías, reactores inducción, etc.

Utilización: El sistema DIAPOL 507 se suministra en dos componentes separados y pre-dosificados. La resina de color verde (bajo demanda puede fabricarse en otros colores) y el CATALIZADOR 500. La relación de mezcla en peso (Resina/Catalizador) es de 100/35. Los recipientes estancos y precintados, deben ser almacenados a temperatura ambiente (15 a 25ºC). De esta forma tendrán más de 1 año de tiempo de vida. Debido a que con el tiempo la carga mineral tiende a depositarse en el fondo del envase, debe homogeneizarse la resina antes de ser empleada. Puede hacerse manualmente o usando métodos mecánicos de agitación, pero se debe tener extremo cuidado en no incorporar aire en el producto.

La resina DIAPOL 507 se puede mezclar con su catalizador a temperatura ambiente, según la dosificación 100/35. Pero para conseguir una mejor calidad en el acabado de la aplicación, recomendamos precalentar la resina a 50ºC aprox. El empleo de máquinas mezcladoras-dosificadoras automáticas, favorece la manipulación de este producto. Si se desea desencapsular la resina polimerizada, se deberá aplicar nuestro AGENTE DESMOLDEANTE en el molde. Para piezas encapsuladas que deban presentar máximas características técnicas y eléctricas, recomendamos realizar la colada bajo vacío.

Características Físicas:

Dato Unidad DIAPOL 507 CATALIZADOR 500 MEZCLA 100:35 Viscosidad a 25°C mPa.s 12000 ± 2000 200 ± 50 9000 ± 2000 Densidad a 20°C gr/cm3 1.62 ± 0.02 1.23 ± 0.01 1.51 ± 0,.02 Pot Life a 25°C min 30

FICHA TÉCNICA


Propiedades Finales:

Dato Unidad DIAPOL 507 Polimerización total a 120°C h 7 Dureza Shore D - 87 Absorción de agua, 24 h a 20°C % peso 0.2 Rigidez dieléctrica 50 Hz 20°C Kv/mm 30 Constante dieléctrica 50 Hz 20°C - 4.0 Factor de disipación tg, 50Hz 20°C - 0.02 Punto Martens °C 100-110 Conductividad térmica W/mK 0.5-0.6 Resistencia a la flexión mPa.s 106

Forma de suministro: En envases de hojalata litografiados y precintados de 1, 5, 20 kg

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DIAPOL 508 Resina Poliuretano semi-rígida, secado al aire, clase térmica B (130°C)

Descripción: Resina sin disolventes que polimeriza al 100%. Baja absorción de agua, endurecimiento a temperatura ambiente, contracción y pérdida de peso nulas entre -50 + 130 °C, nula agresividad química, buena estabilidad dimensional, bajas pérdidas dieléctricas frente a la temperatura, gran adherencia a los metales y plásticos, buenas propiedades mecánicas Aplicación: Resina de colada para múltiples aplicaciones eléctricas y electrónicas como transformadores, electro-frenos, electo-imanes, bobinas de encendido, sellado de circuitos impresos, condensadores y bobinas, resistencias, sondas, sensores, transductores, etc.

Utilización: El sistema DIAPOL 508 se suministra en dos componentes separados y pre-dosificados. La resina de color Rojo o Negro (bajo demanda puede fabricarse en otros colores) y el CATALIZADOR 500. La relación de mezcla en peso (Resina/Catalizador) es de 100/28. Los recipientes estancos y precintados, deben ser almacenados a temperatura ambiente (15 a 25ºC). De esta forma tendrán más de 1 año de tiempo de vida. Debido a que con el tiempo la carga mineral tiende a depositarse en el fondo del envase, debe homogeneizarse la resina antes de ser empleada. Puede hacerse manualmente o usando métodos mecánicos de agitación, pero se debe tener extremo cuidado en no incorporar aire en el producto.

La resina DIAPOL 508 se puede mezclar con su catalizador a temperatura ambiente, según la dosificación 100/28. Pero para conseguir una mejor calidad en el acabado de la aplicación, recomendamos precalentar la resina a 50ºC aprox. El empleo de máquinas mezcladoras-dosificadoras automáticas, favorece la manipulación de este producto. Si se desea desencapsular la resina polimerizada, se deberá aplicar nuestro AGENTE DESMOLDEANTE en el molde. Para piezas encapsuladas que deban presentar máximas características técnicas y eléctricas, recomendamos realizar la colada bajo vacío.


Dato Unidad DIAPOL 508 CATALIZADOR 500 MEZCLA 100:28 Viscosidad a 25°C mPa.s 6000 ± 2000 200 ± 50 4000 ± 2000 Densidad a 20°C gr/cm3 1.55 ± 0.02 1.23 ± 0.01 1.51 ± 0,.02 Pot Life a 25°C min 30 a 60

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DIAPOL 509 FG AUTOEXTINGUIBLE Resina Poliuretano flexible, secado al aire, clase térmica B (130°C). Homologada UL E180898 (N)

Descripción: Resina sin disolventes que polimeriza al 100%. Autoextinguible UL94 V-0. Baja reacción exotérmica, baja absorción de agua, endurecimiento a temperatura ambiente, contracción y pérdida de peso nulas entre -50 + 130 °C, nula agresividad química, buena estabilidad dimensional, bajas pérdidas dieléctricas frente a la temperatura, gran adherencia a los metales y plásticos, buenas propiedades mecánicas, soporta cambios bruscos de temperatura, amortigua vibraciones y resiste aceites y álcalis. Aplicación: Resina de colada para múltiples aplicaciones eléctricas y electrónicas como reactancias, arrancadores, balastros, capacitores, canalizaciones, empalmes subterráneos y subacuáticos, electro-frenos, electo-imanes, sondas, sensores, etc.

Utilización: El sistema DIAPOL 509 se suministra en dos componentes separados y pre-dosificados. La resina de color gris (bajo demanda puede fabricarse en otros colores) y el CATALIZADOR 500. La relación de mezcla en peso (Resina/Catalizador) es de 100/16. Los recipientes estancos y precintados, deben ser almacenados a temperatura ambiente (15 a 25°C). De esta forma tendrán más de 1 año de tiempo de vida. Debido a que con el tiempo la carga mineral tiende a depositarse en el fondo del envase, debe homogeneizarse la resina antes de ser empleada. Puede hacerse manualmente o usando métodos mecánicos de agitación, pero se debe tener extremo cuidado en no incorporar aire en el producto.

La resina DIAPOL 509 se puede mezclar con su catalizador a temperatura ambiente, según la dosificación 100/16. Pero para conseguir una mejor calidad en el acabado de la aplicación, recomendamos precalentar la resina a 50°C aprox. El empleo de máquinas mezcladoras-dosificadoras automáticas, favorece la manipulación de este producto. Si se desea desencapsular la resina polimerizada, se deberá aplicar nuestro AGENTE DESMOLDEANTE en el molde. Para piezas encapsuladas que deban presentar máximas características técnicas y eléctricas, recomendamos realizar la colada bajo vacío.



FICHA TÉCNICA




DIAPOL 509 FG AUTOEXTINGUIBLE Resina Poliuretano flexible, secado al aire, clase térmica B (130°C). Homologada UL E180898 (N)

Descripción: Resina sin disolventes que polimeriza al 100%. Autoextinguible UL94 V-0. Baja reacción exotérmica, baja absorción de agua, endurecimiento a temperatura ambiente, contracción y pérdida de peso nulas entre -50 + 130 °C, nula agresividad química, buena estabilidad dimensional, bajas pérdidas dieléctricas frente a la temperatura, gran adherencia a los metales y plásticos, buenas propiedades mecánicas, soporta cambios bruscos de temperatura, amortigua vibraciones y resiste aceites y álcalis. Aplicación: Resina de colada para múltiples aplicaciones eléctricas y electrónicas como reactancias, arrancadores, balastros, capacitores, canalizaciones, empalmes subterráneos y subacuáticos, electro-frenos, electo-imanes, sondas, sensores, etc.





FICHA TÉCNICA


Características Finales:

Dato Unidad DIAPOL 509 Polimerización total a 60°C h 10 Dureza Shore A/D - 85/55 ±5 Absorción de agua, 24 h a 20°C % peso 0.2-0.3 Rigidez dieléctrica 50 Hz 20°C Kv/mm 15 Factor de disipación tg, 50Hz 20°C - 0.04 Conductividad térmica W/mK 0.6-0.7 Flame retardant según norma UL-94 UL-Vertical 6 mm V-0 File E180898 (N)


FICHA TÉCNICA




DIAPOL 509 Resina Poliuretano flexible, secado al aire, clase térmica B (130°C)

Descripción: Resina sin disolventes que polimeriza al 100%. Baja reacción exotérmica, baja absorción de agua, endurecimiento a temperatura ambiente, contracción y pérdida de peso nulas entre -50 + 130 °C, nula agresividad química, buena estabilidad dimensional, bajas pérdidas dieléctricas frente a la temperatura, gran adherencia a los metales y plásticos, buenas propiedades mecánicas, soporta cambios bruscos de temperatura, amortigua vibraciones y resiste aceites y álcalis. Aplicación: Resina de colada para múltiples aplicaciones eléctricas y electrónicas como reactancias, arrancadores, balastros, capacitores, canalizaciones, empalmes subterráneos y subacuáticos, electro-frenos, electo-imanes, sondas, sensores, etc.




Dato Unidad DIAPOL 509 CATALIZADOR 500 MEZCLA 100:10 Viscosidad a 25°C mPa.s 12000 ± 2000 200 ± 50 10000 ± 2000 Densidad a 20°C gr/cm3 1.55 ± 0.05 1.23 ± 0.01 1.55 ± 0,.02 Pot Life a 25°C min 120-140

FICHA TÉCNICA


Características Finales:

Dato Unidad DIAPOL 509 Polimerización total a 60°C h 10 Dureza Shore A - 80 Absorción de agua, 24 h a 20°C % peso 0.1-0.2 Rigidez dieléctrica 50 Hz 20°C Kv/mm 15 Factor de disipación tg, 50Hz 20°C - 0.04 Punto Martens °C 20 Conductividad térmica W/mK 0.5-0.6 Resistencia a la flexión mPa.s nc


FICHA TÉCNICA




ROYAPOX 5050 CD + ENDURECEDOR 5050 Resina de encapsulado /relleno Epoxi bi-componente. Clase térmica B 130°C

Descripción: Resina Epoxi con carga mineral y sin disolventes que se presenta en forma de dos componentes, (ROYAPOX 5050 CD + ENDURECEDOR 5050) y una vez polimerizada a temperatura ambiente, forma una masa dura y algo flexible. Presenta buenas cualidades de resistencia a la humedad y buenas propiedades mecánicas y dieléctricas. Muy adherente. La resina ROYAPOX 5050 CD conserva sus propiedades a temperaturas comprendidas entre –25ºC y 125ºC. El color de serie es Blanco crema, pero bajo demanda puede suministrarse en otros colores (Rojo, Negro, Verde, Azul, Gris y Amarillo).

Aplicación: Puede utilizarse en el encapsulado/relleno de componentes eléctricos y electrónicos, que requieran una protección contra la humedad y los cambios de temperatura.

Presentación: La resina se suministra en dos componentes separados y pre-dosificados: ROYAPOX 5050 CD y ENDURECEDOR 5050. La relación de mezcla en peso (Resina/Endurecedor) es de 100/20. Los recipientes estancos y precintados, deben ser almacenados a temperatura ambiente (15-25°C), de esta forma tendrán más de 1 año de tiempo de vida.

Utilización: Recomendamos precalentar a 50ºC y agitar la resina, antes de ser mezclada con el endurecedor, pues de esta forma se evitaran los efectos de la carga sedimentada en el fondo de los botes y se obtendrá una mejor viscosidad en la colada. El empleo de máquinas mezcladoras-dosificadoras automáticas, favorece la manipulación de este producto. Si se desea desencapsular la resina polimerizada, se deberá aplicar nuestro AGENTE DESMOLDEANTE en el molde. Para piezas encapsuladas que deban presentar máximas características eléctricas recomendamos realizar la colada bajo vacío. Con las proporciones de mezcla de los dos componentes, ya citadas, la conservación de la misma es de 1 hora a la temperatura ambiente de 25°C. Es pues recomendable, preparar mezclas a medida que se precisen.

FICHA TÉCNICA



Dato Unidad Valor Viscosidad Resina ROYAPOX 5050 CD a 25°C mPa.s 10000 ± 2000 Viscosidad ENDURECEDOR 5050 a 25°C m.Pa.s 30 ± 10 Viscosidad de la mezcla a 25°C m.Pa.s 1200 ± 200 Densidad resina a 20°C gr/cm3 1.65 ± 0.05 Densidad ENDURECEDOR 5050 gr/cm3 0.99 ± 0.02 Densidad de la mezcla gr/cm3 1.55 ± 0.02 Dureza Shore D - 83 Tiempo de gelificación a 25°C h 1 Tiempo de polimerización total a 100°C h 3 Clase térmica - B 130°C Alargamiento a la rotura % 3.5 Rigidez dieléctrica, 50Hz, 20°C KV/mm 15 Conductividad térmica W/mK 0.5 – 0.6



Nota: Esta resina es sensible a las bajas temperaturas. Si presenta efecto de cristalización, indica que la resina ha sufrido un golpe de frio. Esto no es una anomalía. La resina “cristalizada” puede retornar al estado original, calentándola a 80ºC sin efectos negativos en su calidad.

FICHA TÉCNICA




ROYAPOX 5050 CD + ENDURECEDOR D63 Resina de encapsulado / relleno Epoxi bi-componente. Clase térmica F 155°C

Descripción: Resina Epoxi con carga mineral y sin disolventes que se presenta en forma de dos componentes, (ROYAPOX 5050 CD + ENDURECEDOR D63) y una vez polimerizada a temperatura ambiente, forma una masa dura y algo flexible. Presenta buenas cualidades de resistencia a la humedad y buenas propiedades mecánicas y dieléctricas. El sistema ROYAPOX 5050 CD + ENDURECEDOR D63 conserva sus propiedades a temperaturas comprendidas entre –35°C y 155°C. El color de serie es Blanco crema, pero bajo demanda puede suministrarse en otros colores (Rojo, Negro, Verde, Azul, Gris y Amarillo).


Presentación: La resina se suministra en dos componentes separados y pre-dosificados: ROYAPOX 5050 CD y ENDURECEDOR D63. La relación de mezcla en peso (Resina/Endurecedor) es de 100/14. Los recipientes estancos y precintados, deben ser almacenados a temperatura ambiente (15-25°C), de esta forma tendrán más de 1 año de tiempo de vida.

Utilización: Recomendamos precalentar la resina a 50°C y agitar antes de ser mezclada con el endurecedor, pues de esta forma se evitaran los efectos de la carga sedimentada en el fondo de los envases y se obtendrá una mejor viscosidad en la colada. El empleo de máquinas mezcladoras-dosificadoras automáticas, favorece la manipulación de este producto. Si se desea desencapsular la resina polimerizada, se deberá aplicar nuestro AGENTE DESMOLDEANTE en el molde. Para piezas encapsuladas que deban presentar máximas características eléctricas recomendamos realizar la colada bajo vacío. Con las proporciones de mezcla de los dos componentes, ya citadas, la conservación de la misma es de 40 minutos a la temperatura ambiente de 25°C. Es pues recomendable, preparar mezclas a medida que se precisen.

FICHA TÉCNICA



Dato Unidad Valor Viscosidad Resina ROYAPOX 5050 CD a 25°C mPa.s 10000 ± 2000 Viscosidad ENDURECEDOR D63 a 25°C m.Pa.s 17 ± 3 Viscosidad de la mezcla a 25°C m.Pa.s 4000 ± 1000 Densidad resina a 20°C gr/cm3 1.65 ± 0.05 Densidad ENDURECEDOR D63 gr/cm3 0.92 ± 0.02 Densidad de la mezcla gr/cm3 1.55 ± 0.02 Dureza Shore D - 90 Tiempo de gelificación a 25°C min 48 Tiempo de polimerización total a 100°C min 15 Clase térmica - F 155°C Alargamiento a la rotura % 12 Rigidez dieléctrica, 50Hz, 20°C KV/mm 19 Conductividad térmica W/mK 0.5 – 0.6




FICHA TÉCNICA




ROYAPOX 5050 CD + ENDURECEDOR 959 Resina de encapsulado /relleno Epoxi bi-componente. Clase térmica B 130°C

Descripción: Resina Epoxi con carga mineral y sin disolventes que se presenta en forma de dos componentes, (ROYAPOX 5050 CD + ENDURECEDOR 959) de rápida reacción y una vez polimerizada a temperatura ambiente, forma una masa dura y algo flexible. Presenta buenas cualidades de resistencia a la humedad y buenas propiedades mecánicas y dieléctricas. Muy adherente. La resina ROYAPOX 5050 CD conserva sus propiedades a temperaturas comprendidas entre –25ºC y 125ºC. El color de serie es Blanco crema, pero bajo demanda puede suministrarse en otros colores (Rojo, Negro, Verde, Azul, Gris y Amarillo).


Presentación: La resina se suministra en dos componentes separados y pre-dosificados: ROYAPOX 5050 CD y ENDURECEDOR 959. La relación de mezcla en peso (Resina/Endurecedor) es de 100/20. Los recipientes estancos y precintados, deben ser almacenados a temperatura ambiente (15-25°C), de esta forma tendrán más de 1 año de tiempo de vida.

Utilización: Recomendamos precalentar a 50ºC y agitar la resina, antes de ser mezclada con el endurecedor, pues de esta forma se evitaran los efectos de la carga sedimentada en el fondo de los botes y se obtendrá una mejor viscosidad en la colada. El empleo de máquinas mezcladoras-dosificadoras automáticas, favorece la manipulación de este producto. Si se desea desencapsular la resina polimerizada, se deberá aplicar nuestro AGENTE DESMOLDEANTE en el molde. Para piezas encapsuladas que deban presentar máximas características eléctricas recomendamos realizar la colada bajo vacío. Con las proporciones de mezcla de los dos componentes, ya citadas, la conservación de la misma es de 1 hora a la temperatura ambiente de 25°C. Es pues recomendable, preparar mezclas a medida que se precisen.

FICHA TÉCNICA



Dato Unidad Valor Viscosidad Resina ROYAPOX 5050 CD a 25°C mPa.s 10000 ± 2000 Viscosidad ENDURECEDOR 959 a 25°C m.Pa.s 300 ± 50 Viscosidad de la mezcla a 25°C m.Pa.s 7000 ± 2000 Densidad resina a 20°C gr/cm3 1.65 ± 0.05 Densidad ENDURECEDOR 959 gr/cm3 0.965 ± 0.02 Densidad de la mezcla gr/cm3 1.52 ± 0.02 Dureza Shore D - 83 Tiempo de gelificación a 25°C m 15 Tiempo de polimerización total a 100°C h 3 Clase térmica - B 130°C Alargamiento a la rotura % 3.5 Rigidez dieléctrica, 50Hz, 20°C KV/mm 15 Conductividad térmica W/mK 0.5 – 0.6




FICHA TÉCNICA




ROYAPOX 5050 CD TIX + ENDURECEDOR 5050 VISCOSO Resina Epoxi bi-componente de muy alta viscosidad. Clase térmica F 155°C Descripción: Resina Epoxi con carga mineral y sin disolventes que se presenta en forma de dos componentes, (ROYAPOX 5050CD TIX + ENDURECEDOR 5050 VISCOSO) y una vez polimerizada a temperatura ambiente, forma una masa dura y algo flexible. Presenta buenas cualidades de resistencia a la humedad y buenas propiedades mecánicas y dieléctricas. Muy adherente. La resina ROYAPOX 5050CD TIX conserva sus propiedades a temperaturas comprendidas entre –25ºC y 155ºC. El color de serie es Negro, pero bajo demanda puede suministrarse en otros colores

Aplicación: Puede utilizarse como masa de relleno de componentes eléctricos y electrónicos, que requieran un producto de muy alta viscosidad.

Presentación: La resina se suministra en dos componentes separados y pre-dosificados: ROYAPOX 5050 CD TIX y ENDURECEDOR 5050 VISCOSO. La relación de mezcla en peso (Resina/Endurecedor) es de 100/20. Los recipientes estancos y precintados, deben ser almacenados a temperatura ambiente (15-25°C), de esta forma tendrán más de 1 año de tiempo de vida.

Utilización: Se debe mezclar la resina ROYAPOX 5050 CD TIX con el ENDURECEDOR 5050 VISCOSO siguiendo estrictamente la relación de mezcla establecida asegurándose de la completa incorporación entre sí de los dos componentes. Con las proporciones de mezcla de los dos componentes ya citados, la conservación de la misma es de 60 minutos a la temperatura ambiente de 25°C.


Dato Unidad Valor Viscosidad de la mezcla a 25°C mPa.s > 50000 Densidad de la mezcla gr/cm3 1.52 ± 0.02 Dureza Shore D - 80 Tiempo de gelificación a 25°C h 1 Tiempo de polimerización total Aire / 100°C h 48 / 0.5 Clase térmica - F 155°C Rigidez dieléctrica, 50Hz, 20°C KV/mm 15

Forma de suministro: En envases metálicos con capacidad de 1, 5, 25 Kg, con la dosificación separada de su endurecedor correspondiente. Pueden almacenarse durante más de 1 año.

FICHA TÉCNICA



ROYAPOX 5050 CD3 + ENDURECEDOR 959 Resina de encapsulado / relleno Epoxi bi-componente. Clase térmica F 155°C

Descripción: Resina Epoxi con carga mineral y sin disolventes que se presenta en forma de dos componentes, (ROYAPOX 5050 CD3 + ENDURECEDOR 959) y una vez polimerizada a temperatura ambiente, forma una masa dura y algo flexible. Presenta buenas cualidades de resistencia a la humedad y buenas propiedades mecánicas y dieléctricas. El sistema ROYAPOX 5050 CD3 + ENDURECEDOR 959 conserva sus propiedades a temperaturas comprendidas entre –25°C y 125°C. El color de serie es grisáceo, pero bajo demanda puede suministrarse en otros colores (Rojo, Negro, Verde, Azul, Gris y Amarillo).

Aplicación: Puede utilizarse en el encapsulado/relleno de componentes eléctricos y electrónicos, que requieran además de un buen aislamiento eléctrico, protección contra la humedad y los cambios de temperatura.

Presentación: La resina se suministra en dos componentes separados y pre-dosificados: ROYAPOX 5050 CD3 y ENDURECEDOR 959. La relación de mezcla en peso (Resina/Endurecedor) es de 100/13.2. Los recipientes estancos y precintados, deben ser almacenados a temperatura ambiente (15-25°C), de esta forma tendrán más de 1 año de tiempo de vida.

Utilización: Debido al alto contenido en carga mineral, esta puede sedimentar en el fondo del envase y será imprescindible homogeneizar la resina antes de añadir el endurecedor. Precalentar la resina a 60°C y agitar antes de ser mezclada con el endurecedor, de esta forma se evitaran los efectos de la carga sedimentada en el fondo de los envases y se obtendrá una mejor viscosidad en la colada. Si el sedimento es muy compacto, recomendamos calentar la resina a unos 80ᵒC con lo que el sedimento se volverá algo más blando facilitando así el proceso de homogenización (mezclado). No añadir el endurecedor mientras la resina esté caliente, se debe esperar a que la resina esté a unos 25ᵒC aprox. El empleo de máquinas mezcladoras mecánicas, favorece la mezcla de este producto. En caso de realizar un encapsulado, se deberá aplicar nuestro AGENTE DESMOLDEANTE en el molde. Para piezas encapsuladas que deban presentar máximas características eléctricas recomendamos realizar la colada bajo vacío. Con las proporciones de mezcla de los dos componentes, ya citadas, la conservación de la misma es de 15 minutos a la temperatura ambiente de 20°C. Es pues recomendable, preparar mezclas a medida que se precisen. Si la resina reacciona en masa hay que tener en cuenta que habrá reacción exotérmica y se puede alcanzar una temperatura de hasta 150°C es por esto que se deberá informar al usuario y tomar las medidas oportunas para evitar posibles quemaduras.


FICHA TÉCNICA



Dato Unidad Valor Viscosidad Resina ROYAPOX 5050 CD3 a 25°C mPa.s 80000 ± 20000 Viscosidad ENDURECEDOR 959 a 25°C m.Pa.s 300 ± 50 Viscosidad de la mezcla a 25°C m.Pa.s 70.000 ± 15000 Densidad resina a 20°C gr/cm3 1.78 ± 0.02 Densidad ENDURECEDOR 959 gr/cm3 0.97 ± 0.02 Densidad de la mezcla gr/cm3 1.75 ± 0.02 Dureza Shore D - 87 Tiempo de gelificación a 20°C min 15-25 Clase térmica - F 155°C Alargamiento a la rotura % Rigidez dieléctrica, 50Hz, 20°C KV/mm 15 Conductividad térmica W/mK 0.9 Absorción de agua 24H a 25ᵒC % 0.13


Pueden almacenarse durante más de 1 año aunque debido a su alto contenido en cargas minerales y para evitar efectos de sedimentación severos, recomendamos realizar aprovisionamientos puntuales y no almacenarla por más de un mes.

Nota: Esta resina es sensible a las bajas temperaturas. Si presenta efecto de cristalización, indica que la resina ha sufrido un golpe de frio. Esto no es una anomalía. La resina “cristalizada” puede retornar al estado original, calentándola a 80°C sin efectos negativos en su calidad.

FICHA TÉCNICA



Información técnica Grupo: Esmaltes

ROYACOLOR

Esmalte en spray para carcasa motor

Descripción: Barniz pigmentado de alta resistencia anticorrosiva. Además de su aspecto brillante hay que añadir una excelente resistencia a la intemperie y a la luz solar. De fácil manipulación gracias a su presentación en spray. No contiene CFC. Se presenta en una multitud de colores: Gris / Verde / Amarillo / Azul / Negro. (Consultar RAL). Aplicación: En las partes exteriores de la carcasa y tapas del motor.

Utilización: Limpiar de grasas, óxidos, polvo y restos de pintura la zona a proteger. Agitar enérgicamente el envase a fin de homogeneizar el contenido. Realizar algunos ensayos previos. La distancia para una perfecta aplicación es de 25-35 cm. Aplicar en finas capas cruzadas. Después del uso invertir el envase accionado la válvula hasta vaciarla de producto, así se evitará la obstrucción de la válvula y el difusor. El secado es rápido a temperatura ambiente.


Dato Unidad Valor Acabado °C Brillante Secado al tacto min 150 Secado al polvo min 30 Estabilidad de almacenaje a 20°C meses >12

Precauciones: Recipiente a presión. Protéjase de los rayos solares y evítese exponerlo a temperaturas superiores a 50ºC. No agujerear ni quemar, incluso después de usarlo. No vaporizar hacia una llama o cuerpo incandescente. Inflamable.

Forma de suministro: En envases de hojalata de 500 cc (Cajas conteniendo 6 aerosoles)

FICHA TÉCNICA



Información técnicaGrupo: Anti arco y protección

ANTI FLASH SPRAY

Esmalte dieléctrico de secado al aire en aerosol, clase térmica F (155°C)

Descripción: Es un electro-esmalte anti-arco de color rojo con cargas minerales incorporadas, que le confieren propiedades especiales de conductividad térmica y rigidez dieléctrica y su principal característica consiste en proteger al bobinado contra las chispas que puedan producirse entre el colector y la bobina o entre el colector y la carcasa metálica del motor. La viscosidad del ANTI-FLASH, permite rellenar y cerrar los espacios vacíos entre los hilos del bobinado. Este barniz es de fácil manipulación gracias a su presentación en spray. No contiene CFC.

Aplicación:En bobinados o superficies que deban estar sometidos a condiciones desfavorables, productos y humos agresivos, humedad, tropicalización, motores marinos, o en ambientes polvorientos y que deban responder a la clase térmica "F". Es decir, servicio de funcionamiento en continuo a temperatura de 155°C admitiendo puntas más elevadas.

Utilización:Limpiar de grasas, óxidos, polvo y restos de pintura la zona a proteger. Agitar enérgicamente el envase a fin de homogeneizar el contenido. Realizar algunos ensayos previos. La distancia para una perfecta aplicación es de 25-35 cm. Aplicar en finas capas cruzadas. Después del uso invertir el envase accionado la válvula hasta vaciarla de producto, así se evitará la obstrucción de la válvula y el difusor. El secado es rápido a temperatura ambiente.


Dato Unidad ValorColor - Rojo (RAL 3011) Clasificación térmica °C F 155 Secado al tacto en capa fina min 15 Perforación dieléctrica en grueso película 0.01 mm. V 1400 Estabilidad de almacenaje a 20°C meses >12

FICHA TÉCNICA


Precauciones:Recipiente a presión. Protéjase de los rayos solares y evítese exponerlo a temperaturas superiores a 50ºC. No agujerear ni quemar, incluso después de usarlo. No vaporizar hacia una llama o cuerpo incandescente. Inflamable.

Forma de suministro:En envases de hojalata de 650 cc (Cajas conteniendo 6 aerosoles)

FICHA TÉCNICA


El mejor recubrimientopara el mejor desempeño

Perf il de la Compañía

Kemek es una compañía dedicada a la producción de aislantes primarios y secundarios.

Nuestros ProductosBarnices de Impregnación

• Base solvente.• Sin solvente (100% sólidos).• Secado al aire.• Tecnología Epoxi.• Base agua.

Calidad

Kemek está certificado bajo las normas ISO 14001, ISO/TS 16949 e Industria Limpia.

Para Kemek, es de gran importancia cumplir con normas y certificaciones nacionales e internacionales.

Para asegurar productos de alta calidad, todas las materias primas, así como el proceso de fabricación que utiliza Kemek , pasan por un estricto control de calidad.

Adicionalmente, Kemek se centra en la mejora continua para ofrecer al mercado, productos que sean más eficientes, confiables, seguros y amigables con el medio ambiente.

Kemek opera dentro de Viakable, la división Cables de Xignux, y cuenta con 50 años de experiencia en la manufactura de esmaltes para la industria de alambre c magneto y barnices de impregnación.Con plantas localizadas en México y Brasil, Kemek tiene la capacidad para exportar sus productos a cualquier parte del mundo.

FICHA TÉCNICA


Aquameg 1000

Ultimeg 2002L

Ultimeg 2002T

Ultimeg 2002XT

Familia

BASEAGUA

SIN SOLVENTES(100% SÓLIDOS)

BASESOLVENTE

SECADOAL AIRE

TECNOLOGÍAEPOXI

Ultimeg 520

Suprakem K-703A

Suprakem K-73517

Suprakem K-9637

Suprakem K-9650

Aerokem K-1201

Aerokem K-1205

PoliésterInsaturado



Alquidalmodi�cado

Alquidalmodi�cado

Alquidalmodi�cado

Alquidálico

Emulsión Epóxica

Epóxico

Epóxico

Epóxico

H (180)

F(155)

H(180)

H(180)

H(180)

N/A

N/A

H(180)

H(180)

H(180)

H(180)

166

25

25

25

25

24

24

N/A

N/A

N/A

N/A

1.18

1.068 - 1.098

1.065 - 1.085

0.965 - 0.975

0.975 - 0.980

1.000 - 1.020

0.965 - 0.985

1.05

1.12

1.15

1.16

18

3

3

12

6

12

12

12

12

12

12

100

100

100

51.0 - 53.0

51.5 - 53.5

51.0 - 53.0

55.0 - 57.0

0

0

0

0

6

85 - 100

29 - 31

70 - 11025 - 45

70 - 12025 - 50

30 - 45

40 - 5015 - 21

3 - 6

5

35

65

4 hr @ 130°C

4 hr @ 150

4 hr @ 150

4 hr @ 150

4 hr @ 150

40 - 70 min. @Temp. Ambiente

50 min. máx @Temp. Ambiente

25 s máx @135°C

25 - 35 s @165°C

15 - 17 s @100°C

330 - 390 s @100°C

22

13

17

22

22

N/A

N/A

26

26

37

45

7

2

1.2

2.4

7

N/A

N/A

5.5

5.4

8.3

8

130

55

159

163

118

59

98

105

104

120

115

81

52

124

125

79

14

24

100

75

65

60

LV / MV / Tracción / Trafo

Motores /Transformadores







Motores

Motores LV / Motores

Herméticos

Generadores MV / Motores

NombreComercial

Tipo de Resina Aplicaciones

Clase Térmica

(°C)

FlashPoint(°C)

GravedadEspecí�ca(g/cm^3)

Tiempode Vida@ 21°C(meses)

VOC (% en peso)

Viscosidadcopa B4 @

25°C (s o poise)

Tiempode Curado

Resistenciaal Enlace

@ 21°C (kgf)ASTM D2519

Resistenciaal Enlace

@ 150°C (kgf)ASTM D2519

Rigidez Dieléctrica

en seco (Kv/mm) ASTM D115

Rigidez Dieléctricaen húmedo

(después de 24 horas)(Kv/mm)

FICHA TÉCNICA


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