Bateria de Produccion Definicion de Bateria de Produccion1

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batería de producción

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BATERIA DE PRODUCCION DEFINICION DE BATERIA DE PRODUCCION.Es el Conjunto de Lneas, vlvulas, vasijas, equipos y accesorios mediante los cuales se realiza el manejo de los fluidos provenientes de los pozos, efectuando la recoleccin, separacin de las dos o tres fases, encausarlos al sitio de almacenamiento, medirlos y entregarlos al comprador, todo lo anterior debe realizarse con seguridad, sin alterar el equilibrio del medio ambiente y operacionalmente eficiente. Las bateras de produccin son llamadas tambin facilidades de produccin y/o estaciones de produccin.

ELEMENTOS DE UNA BATERIA DE PRODUCCION1. Sistema de Recoleccin Mltiple de produccin.

2. Sistema de Separacin Separador de produccin general. Separador de prueba. Scrubber

3. Sistema de Tratamiento Bombas de inyeccin de qumica Tratador trmico de produccin general. Tratador Electrstatico Gun Barrel (Tanque de lavado).

4. Sistema de Almacenamiento Tanques de almacenamiento de crudo.

5. Sistema de Transferencia Bomba de transferencia. Unidad L.A.C.T.

6. Sistema de Seguridad y Contraincendios Muros de contencin. Extintores o Sistema de espuma Sistema de agua para enfriamiento

7. Otras Facilidades Caseta del operador. Laboratorio. Compresor de aire. Skimmer (Desnatador).MULTIPLES DE RECOLECCION En la batera todos los pozos llegan a un sitio comn conocido como mltiple, serpentn o manifold y de aqu cada pozo es enviado a un sitio determinado en la batera. Los colectores son tuberas que toman la produccin de uno o varios pozos, y la llevan a un sitio determinado en la batera como separadores, calentadores, tanques, etc. Los mltiples reciben y centralizan la produccin de pozos que tienen lnea de flujo individual o compartido. Actualmente, se estn construyendo bateras con mltiples satlites que agrupan pequeos grupos de pozos y los encausan hacia la batera por medio de dos lneas, una troncal para la general y otra para la prueba.Generalmente est conformado por cuatro colectores: De produccin general, de prueba, de recirculacin y de seguridad, siendo los dos ltimos utilizados de manera opcional.

COMPONENTES DEL MULTIPLE: El mltiple est conformado por lneas, vlvulas y accesorios. FUNCIONES: Recibir los fluidos provenientes de los pozos. Desviar o enviar los fluidos hacia tanques o sitio de destino. Inyectar qumicos para tratamiento de fluidos. Toma de muestras, instalacin de corrosmetros, manmetros, u otros accesorios para determinar caractersticas determinadas.

FLAUTAS:

Reciben el flujo de los pozos en forma individual, es decir, hay una flauta por cada pozo que fluye hacia la batera y su nmero es variable, dependiendo del nmero de lneas provenientes de cada pozo, es de aclarar que todas las flautas deben ser iguales en dimetro, longitud, numero de salientes en una batera y que mientras una vlvula de una flauta se encuentra abierta las otras deben estar cerradas.

COLECTOR: Son tuberas que reciben la produccin de uno o varios pozos y la dirigen a un sitio determinado en la batera (tales como separadores, calentadores, etc). Tienen mayor dimetro que el de las flautas y se unen a stas a travs de las vlvulas, mnimo deben existir 2 colectores, uno de prueba y otro de general; de manera opcional pueden tener colectores de seguridad y de recirculacin. El colector de seguridad no es tan utilizado, sirve para que en caso de presurizacin en las flautas, las lneas no se revienten. Las vlvulas que comunican al colector de seguridad son automticas y estn programadas a un valor de presin, y cuando la presin aumenta por encima de este valor las vlvulas se disparan, abriendo y de esta forma se protege el personal, el medio ambiente y la infraestructura fsica. El colector de recirculacin sirve para llevar fluidos al pozo durante algn trabajo de acondicionamiento como el workover. Cuando se utilizan estos colectores, todos los pozos que llegan al mltiple, deben entrar por el mismo sentido, adems se deben instalar las vlvulas cheques despus del colector.

DIMENSIONAMIENTO DE LOS MULTIPLES DE RECOLECCION Para realizar este dimensionamiento se debe tener en cuenta el caudal "Q" y las caractersticas del fluido; y luego de forma iterativa se realizan una serie de clculos en los cuales se asumen diferentes dimetros cuyo objetivo es el de encontrar el dimetro ptimo del cabezal de produccin general en el cual se obtengan las mnimas cadas de presin (P) generadas por el paso del fluido a travs del sistema. Se debe considerar la velocidad requerida del fluido para que este no deteriore la pelcula interna formada por el inhibidor de corrosin en el cabezal de produccin general, la cual debe ser aproximadamente 5 pies/segundo y que puede ser estimada mediante la siguiente expresin: Adems de lo anterior, se debe considerar a manera de gua, el dimetro equivalente del colector como sigue: rea total dimetro equivalente = reas individuales de las lneas de flujo/2IMPORTANCIA DE LA UNIFORMIDAD DE LOS EQUIPOS EN EL MULTIPLEFcil manejo del operador; el hecho de que todas las vlvulas sean iguales facilita el uso de trabajar con una sola llave y evitar el transporte y cargue de herramientas.Disponibilidad y espacio adecuado para el reemplazo de vlvulas o accesorios que se daen. Minimizar costos de inventario en los depsitos o bodegas. Facilidad de identificacin de posibles situaciones anmalas.PARAMETROS A TENER EN CUENTA EN EL DIMENSIONAMIENTO La distancia entre flautas debe estar dentro de un rango de 40 60 cm y su dimetro generalmente es de 3 - 4 pulgadas. La altura de las vlvulas debe estar entre 60 90 cm aproximadamente, deben estar ubicadas de tal forma que se puedan operar desde los pasillos, instalados para tal fin, entre colectores y el dimetro nominal de las mismas debe ser idntico para todas. La distancia entre colectores debe estar dentro de un rango aproximado de 80 120 cm, para permitir el paso de los operadores y su dimetro puede variar entre 4 -20 pulgadas. MULTIPLE FLAUTAS: N FLAUTAS = N LINEAS PROVENIENTES DE LOS POZOS El dimetro de las flautas generalmente es de 3 y 4 pulgadas, como se mencion anteriormente. COLECTORES: * Dimetro del colector:

Vlvulas de la flauta: Vlvulas de cheque = N lneas provenientes de los pozos. Vlvulas de corte = N lneas provenientes de los pozos. Vlvulas de colectores: se pueden calcular mediante la siguiente relacin

Manmetros: N lneas provenientes de los pozos. Termmetro: N lneas provenientes de los pozos. Tomamuestras: N lneas provenientes de los pozos.SEPARADORESEn la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro de acero presurizado, ya sea vertical u horizontal, que por lo general se utiliza para separar la mezcla de fluidos provenientes de los pozos, en sus componentes bsicos, petrleo, agua y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar de forma primaria, los hidrocarburos de otros componentes indeseables como por ejemplo, la arena. Durante el proceso de dimensionamiento de los separadores, para su diseo es preciso tener claro el uso que se le dar al recipiente, porque no es lo mismo un petrleo pesado, con arena, a altas velocidades que un fluido limpio voltil a la entrada de una planta de fraccionamiento, el uso del recipiente determina las caractersticas del diseo y los componentes que interiormente lleva la unidad. En su forma comn o generalizada, los separadores tienen cuatro secciones, a la vez que hay separadores con configuracin y/o accesorios especiales como son: platinas deflectoras, CPI,PPI, rompedores de vrtice, entre otros.

CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES Los separadores pueden ser clasificados segn: El nmero de fases que separan: Bifsicos y Trifsicos La forma: Esfricos y Cilndricos o Cilndrico vertical Cilndrico Horizontal Monotubo Doble tubo La utilizacin: General y Prueba La presin de trabajo: Alta, Media y Baja. SECCIONES DE UN SEPARADOR Generalmente los separadores constan de cuatro secciones, aunque es de aclarar que esto puede variar dependiendo del tipo de separador. Las cuatro secciones son:1. Seccin de separacin primaria. Es la entrada de los fluidos al separador y all ocurre la primera separacin de fases, entre el gas que viene libre y el lquido. Generalmente el separador en esta seccin posee dispositivos, que imparten fuerza centrfuga, distribuyen la corriente que est entrando y/o disminuye la turbulencia para que se presente una separacin ms rpida. En esta seccin la separacin es por gravedad y fuerza centrfuga. 2. Seccin secundaria. En esta seccin el mecanismo de separacin de fases es la gravedad, ya que hace que el lquido arrastrado por el gas en la primera etapa, al circular por esta seccin se precipite por gravedad por ser ms pesado que el gas. 3. Seccin acumuladora de lquido. El lquido que precipitado se acumula en esta seccin, donde permanece un determinado tiempo en reposo permitiendo que pueda escaparse el gas que se ha venido atrapado en l. El tiempo que permanece el lquido en esta seccin se conoce como tiempo de retencin el cual puede variar desde unos 30 segundos a 15 minutos, luego busca la salida, hacia tratamiento, si presenta emulsin o hacia tanques, si va libre de agua. En los separadores trifsicos, la seccin acumuladora de lquido es ms pequea, para cada una de las fases y se tiene de manera adicional la separacin de agua y petrleo; Presentando as dos salidas, una para el agua y otra para el petrleo.4. Seccin extractora de humedad. La seccin extractora de humedad se encarga de retirar las gotas de lquido que quedan en el gas, las cuales son tan pequeas que no alcanzaron a precipitarse por gravedad. Dentro de esta seccin se encuentran unos dispositivos donde queda atrapado el lquido en forma de pequeas gotas las cuales se van uniendo hasta alcanzar un tamao lo suf