Bx 08008003

SUBDIRECCIÓN REGIÓN NORTE ACTIVO INTEGRAL BURGOS.

COORDINACIÓN DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN DEPTO. DE INGENIERÍA DE PROYECTOS.

ESP-P-001ESPECIFICACIÓN DE

PATIN DE MEDICION DE GAS

TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

PM-101

PROYECTO:AMPLIACION CENTRAL DE MEDICION KM. 19 A 1200 MMPCD.

LUGAR:REYNOSA, TAMAULIPAS

SUBDIRECCIÓN REGIÓN NORTEACTIVO INTEGRAL BURGOS

COORDINACIÓN DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓNDEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PROYECTOS

LOCALIZACION: CENTRAL DE MEDICION KM. 19 DOC. No. ESP-P-001PROYECTO: AMPLIACION CENTRAL DE MEDICION KM. 19 A 1200 MMPCD REV. 0

DESCRIPCION: ESPECIFICACION DEL PATIN DE MEDICION DE GAS TRANSFERENCIA DE CUSTODIA FECHA: ENE-2008

C O N T E N I D OSECCION DESCRIPCION PAGINA

GENERALIDADADES……………………………………………………………………………………………… 4

I ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE GAS DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

1.0 OBJETIVO…………………………………………………………………………………………………………….. 5

2.0 ALCANCE……………………………………………………………………………………………........................ 5

3.0 ESPECIFICACIONES DE LOS ELEMENTOS QUE INTEGRAN EL PATÍN DE MEDICIÓN………………. 7

3.1 PATÍN PETROLERO ESTRUCTURAL……………………………………………………………………………. 7

3.2 CABEZALES DE ENTRADA Y SALIDA ………………………………………………………………………….. 7

3.3 VÁLVULAS DE BLOQUE DE 20”Ø CON OPERADOR MANUAL. ……………………………………………. 7

3.4 ACONDICIONADORES DE FLUJO……………………………………………………………………………….. 7

3.5 MEDIDORES DE FLUJO ULTRASÓNICOS……………………………………………………………………… 8

3.5.1 PRIMERA SECCIÓN DE RECTIFICACIÓN DE FLUJO AGUAS ARRIBA……………………………………. 8

3.5.2 SEGUNDA SECCIÓN DE RECTIFICACIÓN DE FLUJO AGUAS ARRIBA…………………………………… 8

3.5.3 MEDIDOR DE FLUJO ULTRASÓNICO…………………………………………………………………………… 8

3.5.3.1 ESPECIFICACIONES MECÁNICAS DEL CUERPO DEL MEDIDOR…………………………………………. 8

3.5.3.2 ESPECIFICACIONES MECÁNICAS PARA EL TUBO DE MEDICIÓN………………………………………… 9

3.5.3.3 ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS Y ELECTRÓNICAS……………………………………………………… 9

3.5.4 VÁLVULAS PARA VENTEO Y PURGA…………………………………………………………………………… 9

3.5.5 TERCERA SECCIÓN DE RECTIFICACIÓN DE FLUJO AGUAS ABAJO……………………………………. 10

3.6 INSTRUMENTACIÓN……………………………………………………………………………………………..... 10

3.6.1 INDICADORES LOCALES DE PRESIÓN………………………………………………………………………… 10

3.6.2 INDICADORES LOCALES DE TEMPERATURA………………………………………………………………… 10

3.6.3 TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN………………………………………………………………………. 10

3.6.4 TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA………………………………………………………………. 10

3.6.5 CONFIGURADOR/CALIBRADOR…………………………………………………………………………………. 10

3.7 COMPUTADOR DE FLUJO………………………………………………………………………………………… 11

3.7.1 FUENTE DE ALIMENTACIÓN……………………………………………………………………………………… 11

3.7.2 MÓDULOS DE COMUNICACIÓN…………………………………………………………………………………. 11

3.7.3 UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO…………………………………………………………………….. 12

3.7.4 TARJETAS DE ENTRADA / SALIDA …………………………………………………………………………….. 12

3.7.4.1 MODULO DE ENTRADA ANALÓGICAS………………….……………………………………………………… 12

3.7.4.2 MODULO DE SALIDA ANALÓGICAS…………………….………………………………………………………. 12

3.7.4.3 MODULO DE ENTRADA DIGITAL……….………………………………………………………………………… 12

3.7.4.4 MODULO DE SALIDA DIGITAL…..…….…………………………………………………………………………. 12

3.7.5 GENERACIÓN DE REPORTES…..…….…………………………………………………………………………. 13

3.7.6 SOFTWARE DE MONITOREO, DIAGNOSTICO, CALIBRACIÓN Y CONFIGURACIÓN….……………….. 13

3.8 CROMATÓGRAFO DE GASES …..…….………………………………………………………………………. 14

3.8.1 ANALIZADOR CROMATOGRÁFICO.…….……………………………………………………………………… 14

3.8.2 PROBETA TOMADORA DE MUESTRA….……………………………………………………………………… 14

3.8.2.1 VÁLVULAS DE CONEXIÓN A PROCESO.……………………………………………………………………… 14

3.8.3 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE MUESTRA ………………………………………………………. 15

3.8.4 CONTROLADOR DEL CROMATÓGRAFO..…………………………………………………………………….. 15

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3.9 INTEGRACIÓN DE LOS PATINES DE MEDICIÓN…..………………………………………………………… 16

3.10 ANALIZADORES DE HUMEDAD Y SULFHÍDRICO. …………………………………………………………… 16

4.0 CONDICIONES DE OPERACIÓN ………………………………………………………………………………… 16

4.1 ANÁLISIS DEL GAS (BASE SECA)*………………………………………………………………………………. 164.2 GAS DE PEP A TRANSFERENCIA DE CUSTODIA P.G.P.B…………………………………………………. 16

5.0 CONDICIONES AMBIENTALES…………………………………………………………………………………… 17

6.0ESPECIFICACIONES, ALCANCE Y REQUERIMIENTOS PARA LA INCERTIDUMBRE DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN ……………………………………………………………………………….……….. 17

6.1 GENERALES……………………………………………………………..………………………………………….. 17

6.2 CERTIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN Y FABRICACIÓN DEL SISTEMA…………………………………….. 18

6.3 REQUERIMIENTOS PARA EL CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE………………………………………… 18

7.0 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA…………………………………………………………………................... 20

7.1 CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD…………………………………………………………………………….. 20

7.2 REDUNDANCIA………………………………………………………………………………………………………. 20

7.3 REQUERIMIENTOS DEL MEDIDOR ULTRASÓNICO…………………………………………………………… 20

8.0 MATERIAL PARA INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS………………………………………………………. 23

9.0 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS DENTRO DEL PATÍN DE MEDICIÓN…………………………………… 249.1 CONDUCTORES PARA SEÑALES ANALÓGICAS ……………………………………………………………... 269.2 CONDUCTORES PARA SEÑALES DIGITALES…………………………………………………………………. 26

9.3 ETIQUETAS PARA MARCAR CABLES …………………………………………………………………………… 26

10.0 SERVICIOS AUXILIARES …………………………………………………........................................................ 27

10.1 SUMINISTRO ELÉCTRICO…………………..…………………………………………………………………….. 27

10.2 SUMINISTRO NEUMÁTICO...…………………………….………………………………………………………… 27

11.0 NORMATIVIDAD…………………………………………………………………………………………………….. 27

12.0 ACLARACIONES……………………………………………………………………………………………………. 29

IIREQUISITOS QUE DEBERÁ CUMPLIR EL PROVEEDOR GANADOR EN EL SUMINISTRO

DEL EQUIPO1.0 GENERALIDADES………………………………………………………………………………………………….. 29

2.0 INSPECCION………………………………………………………………………………………………………… 29

3.0 CERTIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN Y FABRICACIÓN DEL SISTEMA……………………………………. 29

4.0 ACEPTACION Y PRUEBAS……………………………………………………………………………………….. 29

4.1 PRUEBAS DE ACEPTACION EN FÁBRICA Y ACEPTACION EN SITIO……………………………………. 30

4.2 TESTIFICACION DE LAS PRUEBAS……………………………………………………………………………… 30

4.2.1 PRUEBAS DE ACEPTACION EN FABRICA……………………………………………………………………… 30

4.2.2. PRUEBAS DE ACEPTACION EN SITIO………………………………………………………………………….. 31

5.0 PREPARACION PARA EL EMBARQUE…………………………………………………………………………. 31

6.0 PUESTA EN SERVICIO…………………………………………………………………………………………….. 32

7.0 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD………………………………………………………………………………… 32

8.0 DOCUMENTACION………………………………………………………………………………………………….. 32

8.1 POR PROVEEDOR GANADOR……………………………………………………………………………………. 32

9.0 GARANTIAS…………………………………………………………………………………………………………. 34

10.0 ACCESORIOS Y PARTES DE REPUESTO PARA MANTENIMIENTO DE DOS AÑOS………………… 34

11.0 CAPACITACION DEL PERSONAL……………………………………………………………………………….. 35

12.0 RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR GANADOR……………………………………………………… 38

13.0 MEDIDAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCION AMBIENTAL………………………………………. 38

14.0 ESPECIFICACION D56A …………………………………………………………………………………………… 42 Y 43

15.0 DIBUJO ESQUEMATICO “A”……………………………………………………………………………………… 44

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SISTEMA DE MEDICIÓN DE GAS PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

EL PRESENTE DOCUMENTO DEFINE LOS REQUERIMIENTOS TÉCNICOS MÍNIMOS NECESARIOS PARA EL SUMINISTRO, PRUEBAS DEL EQUIPO Y CAPACITACIÓN EN LA OPERACIÓN DE UN PAQUETE DE MEDICIÓN DE FLUJO DE GAS, BASADO EN MEDIDORES TIPO ULTRASÓNICO.

CUALQUIER OMISIÓN DE ESTA ESPECIFICACIÓN NO LIBERARÁ AL PROVEEDOR GANADOR DE SELECCIONAR, SUMINISTRAR, INSTALAR, INTERCONECTAR, CALIBRAR, CONFIGURAR Y PROBAR TODA LA INSTRUMENTACIÓN INVOLUCRADA EN EL PAQUETE DE MEDICIÓN DE FLUJO DE GAS A SATISFACCIÓN DE PEMEX – EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

GENERALIDADES.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBE SUMINISTRAR, ALINEAR, ALAMBRAR Y PONER EN OPERACIÓN UN PAQUETE DE MEDICIÓN DE FLUJO DE GAS PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA, BASADO EN MEDIDORES TIPO ULTRASÓNICO. EL PROVEEDOR GANADOR DEBE SUMINISTRAR EL PAQUETE DE MEDICIÓN COMPLETO, ES DECIR, TOTALMENTE INSTRUMENTADO Y EN FUNCIONAMIENTO, INCLUYENDO EL EQUIPO AUXILIAR Y CROMATÓGRAFO DE GAS EN LÍNEA, A FIN DE CONTABILIZAR SATISFACTORIAMENTE EL FLUJO DE GAS NATURAL INDICADO EN LOS REQUISITOS ESPECÍFICOS DEL PROYECTO. EL SISTEMA DE MEDICIÓN CONSTARÁ, COMO MÍNIMO, DE:

PATÍN DE MEDICIÓN DE GAS, CONFORMADO POR UN PATÍN DE ACERO ESTRUCTURAL, POR LAS SIGUIENTES TUBERÍAS,: UN CABEZAL DE ENTRADA Y OTRO DE SALIDA, AMBOS DE 36”, CON BRIDAS DE 36”, 600# R. F. PARA CONEXIONES DE ENTRADA Y SALIDA, DOS TUBOS DE MEDICIÓN, DE 20” CADA UNO, INTERCONECTADOS A LOS CABEZALES DE ENTRADA Y SALIDA MEDIANTE TEES REDUCCIÓN DE 36” X 20”, CADA TUBO DE MEDICIÓN CONTARÁ CON UN RECTIFICADOR DE FLUJO Y UN MEDIDOR DE FLUJO TIPO ULTRASÓNICO, CON UN MÍNIMO, DE CUATRO PARES DE TRANSDUCTORES ULTRASÓNICOS, UN TRANSMISOR DE FLUJO, TRAMOS DE TUBERÍA RECTA ANTES Y DESPUÉS DEL RECTIFICADOR DE FLUJO Y DEL MEDIDOR, UN TRANSMISOR DE PRESIÓN Y UN TRANSMISOR DE TEMPERATURA, ASÍ COMO INDICADORES LOCALES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA Y TODOS LOS ACCESORIOS Y EQUIPOS AUXILIARES NECESARIOS PARA LA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN COMPLETA Y ADECUADA DEL PAQUETE DE MEDICIÓN, DE ACUERDO AL AGA (AMERICAN GAS ASSOCIATION) REPORTE NO. 9.

UN PATÍN DE ANÁLISIS, CON UN CROMATÓGRAFO EN LÍNEA, PARA EFECTUAR EL ANÁLISIS DE LA COMPOSICIÓN DEL GAS HASTA C9+, CONECTADO AL COMPUTADOR DE FLUJO, MEDIANTE PUERTO SERIAL RS-485.

DOS COMPUTADORES DE FLUJO, ADECUADOS PARA MONTAJE EN PARTE FRONTAL DE UN TABLERO, CADA UNO CON CAPACIDAD DE RECIBIR LAS SEÑALES DE DOS MEDIDORES DE FLUJO TIPO ULTRASÓNICO.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBE INCLUIR TAMBIÉN EL SUMINISTRO, INSTALACIÓN, ALAMBRADO, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA INSTRUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA QUE REQUIERA EL PAQUETE DE MEDICIÓN PARA EJECUTAR EL ALGORITMO DE CÁLCULO, COMO SON TRANSMISORES DE PRESIÓN, TRANSMISORES DE TEMPERATURA, ASI COMO, INDICADOR DE PRESIÓN, INDICADOR DE TEMPERATURA, ETC.

EL SISTEMA DEBERÁ CONTAR CON LOS DISPOSITIVOS DE COMUNICACIÓN PARA TRANSMITIR INFORMACIÓN AL SISTEMA DE MEDICIÓN EN UN AMBIENTE DE COMUNICACIÓN APLICADO A SISTEMAS ABIERTOS (NO PROPIETARIOS).

EL SISTEMA SE UTILIZARÁ EN LA CENTRAL DE MEDICIÓN KM. 19 DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS.

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I.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE GAS DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

1.0 OBJETIVO.

EL SISTEMA DE MEDICIÓN PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE GAS NATURAL MEDIRÁ Y TOTALIZARÁ LAS CORRIENTES RECIBIDAS DE LOS SEPARADORES DE LA CENTRAL DE MEDICION KM. 19.

ESTE SISTEMA PROPORCIONARÁ, EN TIEMPO REAL, INFORMACIÓN PRECISA Y CONFIABLE PARA GENERAR REPORTES OPERATIVOS Y FACTURAR A LOS CENTROS DE PROCESAMIENTO A TRAVÉS DE HARDWARE Y SOFTWARE DE TECNOLOGÍA DE PUNTA.

2.0 ALCANCE.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ SUMINISTRAR EL PATÍN DE MEDICIÓN PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA TOMANDO COMO BASE EL DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN DE MEDICIÓN DE GAS, VER EL DIBUJO ESQUEMÁTICO “A”, DEBIENDO RESPETAR EL DIAMETRO DE LOS CABEZALES EN SU TOTALIDAD, EL ARREGLO DE TUBERIAS DEL PATIN Y SUS COMPONENTES.

ES RESPONSABILIDAD DIRECTA DEL PROVEEDOR GANADOR SUMINISTRAR EL SISTEMA DE MEDICIÓN CONSIDERANDO QUE EL SISTEMA DE MEDICIÓN TENGA UNA EXACTITUD DE ± 0.1 % Y UNA REPETIBILIDAD DE AL MENOS ± 0.2 % EN TODO EL RANGO DE FLUJO.

SERÁ RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR SUMINISTRAR DOS COMPUTADORES DE FLUJO, PARA LA COMPENSACIÓN DE FLUJO POR GRAVEDAD ESPECÍFICA, PRESIÓN Y TEMPERATURA; ASÍ COMO EL MONITOREO Y ADQUISICIÓN DE DATOS DE LOS ANALIZADORES DE GAS, A FIN DE CUMPLIR CON LOS PROCEDIMIENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS PARA UN SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

EL SISTEMA DEBERÁ CONTAR CON EL HARDWARE, SOFTWARE Y LOS DISPOSITIVOS DE COMUNICACIÓN NECESARIOS PARA MONITOREAR DESDE EL CUARTO DE CONTROL, LA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN, Y DESDE EL SISTEMA DIGITAL DE CONTROL, MEDIANTE DOS PUERTOS DE COMUNICACIÓN RS-232/485 MODBUS RTU. EL PROVEEDOR GANADOR SERÁ RESPONSABLE DE SUMINISTRAR, CALIBRAR, PROBAR Y PONER EN OPERACIÓN EL SISTEMA EN FORMA INTEGRAL A PLENA SATISFACCIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN. LA PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA SE HARÁ EN CONJUNTO CON EL SISTEMA DIGITAL DE CONTROL, PROPORCIONADO Y CONFIGURADO POR OTROS.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ELABORAR TODA LA INGENIERÍA DE DETALLE DE INSTALACIÓN, COMUNICACIONES E INTERCONEXIÓN DE LOS EQUIPOS AMPARADOS POR ESTA REQUISICIÓN, EL CUAL SERÁ PROPORCIONADO A PEP DURANTE LOS PRIMEROS 45 DÍAS POSTERIORES A PARTIR DEL DÍA SIGUIENTE DE LA FECHA DE LA FORMALIZACIÓN DEL CONTRATO, PARA SU CORRECTA INTEGRACIÓN DE LA AMPLIACIÓN Y MANEJO DE GAS EN LA OPERACIÓN DE LA CENTRAL DE MEDICION KM.-19.

CABE HACER MENCIÓN QUE LA ELABORACIÓN DEL SOFTWARE PARA EL CONTROL DEL SISTEMA DE MEDICIÓN QUE SE INSTALARÁ EN EL SISTEMA DIGITAL DE CONTROL NO FORMA PARTE DEL ALCANCE DE ESTA LICITACIÓN, PERO SI ES SU RESPONSABILIDAD LA PRUEBA Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL MISMO EN FORMA CONJUNTA CON EL INTEGRADOR DEL SISTEMA DIGITAL DE CONTROL; ASÍ COMO REPARAR Ó REPONER LA INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO, EN CASO DE PRESENTARSE ALGUNA FALLA Ó ANOMALÍA EN LOS MISMOS, Ó EN SU CONEXIÓN ELÉCTRICA Ó NEUMÁTICA HASTA DONDE ESTA DELIMITADO SU ALCANCE.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ SUMINISTRAR EL SISTEMA DE MEDICIÓN COMPLETO, ES DECIR TOTALMENTE INSTRUMENTADO Y EN FUNCIONAMIENTO, JUNTO CON EL EQUIPO AUXILIAR Y UN CROMATÓGRAFO EN LÍNEA, A FIN DE MANEJAR SATISFACTORIAMENTE EL FLUJO DE GAS NATURAL INDICADO EN LOS REQUISITOS ESPECÍFICOS DEL PROYECTO MOSTRADOS EN LAS BASES DE DISEÑO DE ESTA ESPECIFICACIÓN.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ INCLUIR EN EL DISEÑO, EL ARREGLO DE LÍNEAS Y VÁLVULAS DE OPERACIÓN MANUAL EN EL SISTEMA DE MEDICIÓN PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE GAS NATURAL, DE TAL FORMA QUE EL SISTEMA SEA CAPAZ DE MEDIR EN LOS ESCENARIOS DE OPERACIÓN UNIDIRECCIONAL, “ENTREGA A PEMEX GAS”.

EL PATÍN DE MEDICION DE GAS DEBERÁ TENER AL LÍMITE DEL PAQUETE DE MEDICION LAS INTERCONEXIONES NECESARIAS HACIA LOS SIGUIENTES SISTEMAS:

LÍNEAS DE PROCESO.

SERVICIOS AUXILIARES ( GAS DE INSTRUMENTOS, DRENAJES, VENTEO Y DESFOGUE)

INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA Y DE INSTRUMENTOS.

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EL PROVEEDOR GANADOR SERÁ EL RESPONSABLE DE SUMINISTRAR E INSTALAR EN EL LÍMITE DEL PATÍN, LAS CAJAS DE INTERCONEXIÓN, ASÍ COMO LA TUBERÍA CONDUIT Y CABLES NECESARIOS PARA CONECTAR LOS INSTRUMENTOS A LAS TABLILLAS TERMINALES DE LAS CAJAS DE INTERCONEXIÓN HASTA LOS EQUIPOS DEL PROPIO SISTEMA (COMPUTADORES DE FLUJO), UBICADOS EN EL CUARTO DE CONTROL DE LA ESTACIÓN DE RECOLECCIÓN KM. 19, LOS TRABAJOS DE INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT Y EL CABLEADO SERÁN REALIZADOS POR PEP, PERO LA INTERCONEXIÓN A LOS EQUIPOS ARRIBA MENCIONADOS SERÁ RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR.

LA INTERCONEXIÓN ENTRE LOS COMPONENTES, LA INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO Y PERIFÉRICOS SERÁ PROPORCIONADA Y REALIZADA POR EL PROVEEDOR GANADOR, ADEMÁS DEBERÁ SER COMPATIBLE, GARANTIZANDO ALTA VELOCIDAD, GRAN CAPACIDAD Y UNA ÓPTIMA TRANSFERENCIA DE INFORMACIÓN.

DEBERÁ SUMINISTRAR (SIN IMPORTAR ALGUNA OMISIÓN DE DETALLE EN ESTA ESPECIFICACIÓN) TODA LA INSTRUMENTACIÓN, EQUIPO, HERRAMIENTA Y ACCESORIOS NECESARIOS PARA QUE EL EQUIPO PAQUETE ESTE COMPLETO Y OPERE DE UNA MANERA SATISFACTORIA. EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ GARANTIZAR, POR ESCRITO, QUE EL SISTEMA SE MANTENDRÁ EN COMPETENCIA EN EL MERCADO FUTURO UN MÍNIMO DE 10 AÑOS.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ INSTALAR SU EQUIPO DE ACUERDO CON EL ÁREA DISPONIBLE EN EL CUARTO DE CONTROL, INDICANDO LOS REQUERIMIENTOS DE INSTALACIÓN (ACOTACIONES Y ELEVACIONES).

EL EQUIPO Y LA INSTRUMENTACIÓN DEL SISTEMA LOCALIZADO EN CAMPO, DEBERÁ SER DE FÁCIL ACCESO PARA SU RECALIBRACIÓN O SUSTITUCIÓN.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ PROPORCIONAR, DURANTE LOS 15 DÍAS POSTERIORES A PARTIR DEL DÍA SIGUIENTE DE LA FECHA DE LA FORMALIZACION DEL CONTRATO, UN PROGRAMA DE TRABAJO DETALLANDO TODAS LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA LA INTEGRACIÓN, CONFIGURACIÓN, PRUEBAS, CAPACITACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO.

SERÁ RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR INCLUIR DENTRO DE SU ALCANCE LA CERTIFICACIÓN DE LA CALIBRACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE GAS NATURAL DE FORMA INTEGRAL. POR LO TANTO EL PROVEEDOR GANADOR ENTREGARÁ EL CERTIFICADO ASÍ COMO LA DOCUMENTACIÓN UTILIZADA PARA LA CERTIFICACIÓN A TRAVÉS DE UNA TERCERÍA DE RECONOCIMIENTO Y PRESTIGIO INTERNACIONAL.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ UTILIZAR SUS PROGRAMAS, PROCEDIMIENTOS, ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD PARA ESTE TIPO DE SISTEMAS, DE ACUERDO A LA NORMA ISO (INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION) – 9001:2000.

EL SISTEMA DE MEDICIÓN ULTRASÓNICO DEBERÁ SER INTEGRADO POR 1 TUBO DE MEDICIÓN Y POR UN TUBO ADICIONAL, EL CUAL HARÁ LAS FUNCIONES DE MEDIDOR MAESTRO Y MEDIDOR DE RESERVA (SPARE).

LOS MEDIDORES DE FLUJO DEBERÁN SER DE TIPO ULTRASÓNICO DE 20” DE DIÁMETRO, CON MÍNIMO 4 PARES DE TRANSDUCTORES ULTRASÓNICOS DEL TIPO INTRUSIVOS (PIEZOELECTRICOS / PATH´S ) PARA LA MEDICIÓN.

EL PATÍN DE MEDICIÓN DEBERÁ SER INTEGRADO TAL COMO SE MUESTRA EN EL DIBUJO ESQUEMÁTICO “A”.

ES RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR:

A. LA SELECCIÓN DEL TUBO DE MEDICIÓN SECCIÓN AGUAS ARRIBA Y AGUAS ABAJO DEL MEDIDOR ULTRASÓNICO A SER INSTALADO EN CONJUNTO CON EL MEDIDOR ULTRASÓNICO. LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS QUE DEBE CUMPLIR EL TUBO DE MEDICIÓN SE INDICAN EN LA SECCIÓN 3.0 ESPECIFICACIONES DE LOS ELEMENTOS QUE INTEGRAN EL PATÍN DE MEDICIÓN.

B. LA SELECCIÓN DE LONGITUDES DE TUBERÍAS AGUAS ARRIBA Y AGUAS ABAJO A LA LOCALIZACIÓN DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS.

C. EL UTILIZAR LAS MEJORES PRÁCTICAS DE INGENIERÍA Y EL DAR CUMPLIMIENTO A TODA AQUELLA NORMATIVIDAD QUE SE INDIQUE DENTRO DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LOGRAR EL MEJOR DESEMPEÑO DEL PATÍN DE MEDICIÓN.

D. LOGRAR LA INCERTIDUMBRE QUE SE INDICA EN LA SECCIÓN 6.0, “ESPECIFICACIONES, ALCANCE, CERTIFICACIÓN Y REQUERIMIENTOS PARA LA INCERTIDUMBRE DEL SISTEMA DE MEDICIÓN”, PARA LAS CONDICIONES DE FLUJO MÍNIMO, NORMAL Y MÁXIMO ASÍ COMO LA EXACTITUD DEL ± 0.1 %, REPETIBILIDAD DEL ± 0.2 % Y LINEALIDAD DEL ± 0.2 %, PARA CADA TUBO DE MEDICIÓN.

E. LA SELECCIÓN DEL TIPO DE ACONDICIONADOR DE FLUJO.

ES RESPONSABILIDAD DEL LICITANTE EL CONSIDERAR EN EL ALCANCE DE SU OFERTA TODOS LOS ACCESORIOS, VÁLVULAS, CAMBIO DE DIÁMETROS Y TRABAJOS DE INGENIERÍA Y MANO DE OBRA NECESARIOS PARA DAR CUMPLIMIENTO A LO REQUERIDO EN ESTA ESPECIFICACIÓN.

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EL PATÍN DE MEDICIÓN DEBERÁ ENTREGARSE TOTALMENTE ENSAMBLADO, PROBADO, TERMINADO Y OPERANDO, CON LOS SIGUIENTES ELEMENTOS.

ELEMENTOS QUE INTEGRAN EL PATÍN DE MEDICIÓN:

UN PATÍN PETROLERO ESTRUCTURAL.

CABEZALES DE ENTRADA Y SALIDA

VÁLVULAS DE BLOQUEO CON OPERADOR MANUAL

ACONDICIONADOR DE FLUJO.

MEDIDOR TIPO ULTRASÓNICO.

o UN TUBO DE MEDICION, TIPO ULTRASÓNICO, DE 20”.

o UN TUBO DE MEDICION MAESTRO, TIPO ULTRASÓNICO, DE 20”.

INSTRUMENTACIÓN (TRANSMISORES E INDICADORES)

DOS COMPUTADORES DE FLUJO, UNO PARA EL MEDIDOR DE LÍNEA Y OTRO PARA EL MEDIDOR MAESTRO ULTRASÓNICO. VÉASE DIBUJO ESQUEMÁTICO “A”, LOS CUALES DEBERAN SER CONECTADOS DE MANERA REDUNDANTE.

UN CROMATÓGRAFO DE GASES PARA EL ANÁLISIS DE LA CORRIENTE TOTAL.

CERTIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN Y FABRICACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.

3.0 ESPECIFICACIONES DE LOS ELEMENTOS QUE INTEGRAN EL PATÍN DE MEDICIÓN.

3.1 PATÍN PETROLERO ESTRUCTURAL.

UN PATÍN PETROLERO ESTRUCTURAL, EL CUAL DEBERÁ ESTAR DISEÑADO CON LOS SOPORTES ADECUADOS PARA SOPORTAR TUBERÍAS, VÁLVULAS, ARREGLO SERIE-PARALELO Y LOS TRENES DE MEDICIÓN.

LA ESTRUCTURA DEL PATÍN DE MEDICIÓN DEBERÁ SER FABRICADO CON PERFILES, PLACAS Y TUBERÍA DE ACERO DE ACUERDO A LA NORMA ASTM A-36 Y ASTM A-53, ADEMÁS DE CONTAR CON ACCESORIOS PARA MANIOBRAS DE ARRASTE Y LEVANTE, DE MANERA QUE NO OCURRAN DAÑOS A LA ESTRUCTURA DURANTE EL MONTAJE, TODAS LAS ESQUINAS Y EXTREMOS FILOSOS, DEBERÁN SER REDONDEADOS Y PULIDOS. LA ESTRUCTURA DEBERÁ ESTAR DISEÑADA Y FABRICADA MANTENIENDO EL EXCESO DE TENSIÓN EN LA TUBERÍA PARA LA TRANSPORTACIÓN AL SITIO DE TRABAJO Y DURANTE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.

EL PATÍN PETROLERO DEBERÁ TENER O SER SUMINISTRADO, CON ESCALERAS, ANDAMIOS Y BARANDALES, QUE SE REQUIERAN PARA EL FÁCIL ACCESO DE LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS, LOS ANDAMIOS DEBERÁN SER DE PARRILLA ANTIDERRAPANTE, DE ACERO GALVANIZADO.

3.2 CABEZALES DE ENTRADA Y SALIDA

DOS CABEZALES UN CABEZAL DE ENTRADA Y OTRO DE SALIDA, AMBOS DE 36”, CON TEE DE 36”X 36”X36” Y BRIDAS DE 36”, 600# R. F. PARA CONEXIONES DE ENTRADA Y SALIDA, DE ACUERDO AL DIAGRAMA ESQUEMÁTICO “A”, ADEMÁS CADA CABEZAL DEBERÁ TENER 2 TEE REDUCCIÓN DE 36” X 20” PARA CADA TREN DE MEDICIÓN Y 4 BRIDAS CIEGAS INSTALADAS CADA UNA EN LOS EXTREMOS DE LOS DOS CABEZALES.

3.3 VÁLVULAS DE BLOQUEO DE 20” CON OPERADOR MANUAL.

CINCO VÁLVULAS DE BOLA DE PASO COMPLETO CLASE 600 R.F. ASME, CUERPO ASTM A 216 GR. WCB, ATORNILLADO, BOLA DE ACERO AL CARBÓN FORJADO, MONTADA SOBRE MUÑÓN, RECUBIERTA CON CROMO DURO, SELLO METAL-METAL, ASIENTO DE ACERO INOXIDABLE 316, LIBRE DE FRICCIÓN, DURANTE LA APERTURA Y CIERRE DE LA VÁLVULA, CON DOBLE SELLO Y PURGA, DE TAL MANERA QUE SE GARANTICE UN SELLADO HERMÉTICO, DEBERÁ CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN EL API-6D Y API-6FA, EQUIPADAS CON OPERADOR DE ENGRANES Y VOLANTE MANUAL. DEBIENDO ENTREGAR LA DOCUMENTACIÓN DE LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS Y LA RASTREABILIDAD DE LOS MATERIALES DE LAS VÁLVULAS.

3.4 ACONDICIONADORES DE FLUJO.

DOS RECTIFICADORES DE FLUJO SERÁN DE TIPO DISCO ACONDICIONADOR (PLACA ACONDICIONADORA DE FLUJO), DE 20” CLASE 600 R.F. DE DISEÑO COMPACTO Y MONTAJE ENTRE BRIDAS PARA FÁCIL INSTALACIÓN, DE ACERO INOXIDABLE 304.

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3.5 MEDIDORES DE FLUJO ULTRASÓNICOS.

(LOS EQUIPOS MENCIONADOS A CONTINUACIÓN, DEBERÁN SER CONSIDERADO PARA CADA TREN DE MEDICIÓN).

3.5.1 PRIMERA SECCIÓN DE RECTIFICACIÓN DE FLUJO AGUAS ARRIBA.

DE 20” CON UNA LONGITUD DE 5 DIÁMETROS, CON EXTREMOS BRIDADOS ANSI 600# R.F. MATERIAL DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN D56A, ADJUNTA.

3.5.2 SEGUNDA SECCIÓN DE RECTIFICACIÓN DE FLUJO AGUAS ARRIBA.

DE 20” CON UNA LONGITUD DE 10 DIÁMETROS, CON EXTREMOS BRIDADOS ANSI 600# R.F. MATERIAL DE ACURDO A LA ESPECIFICACIÓN D56A, ADJUNTA

3.5.3 MEDIDOR DE FLUJO ULTRASÓNICO.

DE 20” Ø CADA UNO, INTERCONECTADOS A LOS CABEZALES DE ENTRADA Y SALIDA MEDIANTE TEES REDUCCIÓN DE 36” X 20”, ASÍ COMO EL ARREGLO SERIE PARALELO MOSTRADO EN DIBUJO ESQUEMÁTICO “A”, TAMBIÉN DEBERÁ CONTAR CON UN MÍNIMO DE CUATRO PARES DE TRANSDUCTORES (TRAYECTORIAS) ULTRASÓNICOS, DEL TIPO INTRUSIVO EXTRAÍBLES Y REINSTALABLES BAJO PRESIÓN SIN SACAR EL MEDIDOR DE OPERACIÓN, REEMPLAZABLES SIN NECESIDAD DE RECALIBRACIÓN ASÍ COMO TODOS LOS ACCESORIOS Y EQUIPOS AUXILIARES NECESARIOS PARA LA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN COMPLETA Y ADECUADA DEL PAQUETE DE MEDICIÓN, DE ACUERDO AL AGA (AMERICAN GAS ASSOCIATION) REPORTE NO. 9 Y NRF-081-PEMEX-2005 MEDICION ULTRASÓNICA DE HIDROCARBUROS EN FASE GASEOSA.

EL SISTEMA DE MEDICIÓN DENOMINADO PM-101, CONTARÁ CON UN MEDIDOR PRINCIPAL Y OTRO MAESTRO O DE RELEVO Y CABEZALES DE ENTRADA / SALIDA, PARA MEDIR SATISFACTORIAMENTE EL FLUJO REQUERIDO Y QUE ESTÁ INDICADO EN LOS REQUISITOS ESPECÍFICOS DEL PROYECTO. EL SISTEMA DE MEDICIÓN DEBERÁ ESTAR EQUIPADO CON LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA CUMPLIR CON LAS DISPOSICIONES AGA (AMERICAN GAS ASSOCIATION) APLICABLES EN LA MEDICIÓN DE GAS PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA, EN SU ÚLTIMA EDICIÓN.

LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS DE FLUJO, DEBERÁN SER CALIBRACIÓN POR FRECUENCIA EN EL LABORATORIO TRACEABLE A NIST, DE ACUERDO A LA NORMA DE REFERENCIA NRF-081–PEMEX-2005.

HERRAMIENTA DE EXTRACCIÓN DE TRANSDUCTORES PIEZOELÉCTRICOS

PARA ESTE PROYECTO NO SERÁ NECESARIO EL SUMINISTRO DE UNA HERRAMIENTA PARA LA EXTRACCIÓN DE TRANSDUCTORES PIEZOELÉCTRICOS.

TIPO DE MEDICION:

CONTINUA UNIDIRECCIONAL PARA MEDICION DE GAS NATURAL DULCE.

EXACTITUD:

DE ± 0.1 % DESPUÉS DE CALIBRADO PARA VALORES ENTRE QT Y QMAX, DONDE QT = 0.1 QMAX. EL LICITANTE DEBERÁ INCLUIR EN SU PROPUESTA TÉCNICA, LOS DOCUMENTOS DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO QUE AVALEN QUE LA MARCA DEL EQUIPO, MODELO Y TAMAÑO PROPUESTO; ES CAPAZ DE ALCANZAR LA EXACTITUD REQUERIDA.

REPETIBILIDAD:

DE ± 0.2 % EN CUALQUIER PUNTO DEL RANGO DE MEDICIÓN O MEJOR.

LINEALIDAD:

DE ± 0.2 % PARA RANGOS ENTRE QT Y QMAX, DONDE QT = 0.1 QMAX.

CAPACIDAD DE MEDICIÓN DE FLUJO:

CADA TREN DEBERÁ TENER AL MENOS LA CAPACIDAD DE MEDICIÓN SIGUIENTE A CONDICIONES NORMALES SIGUIENTE:

3 FT/SEG 85 FT/SEG 100 FT/SEG

26.00 MMPCD 748.00 MMPCD 880.00 MMPCD

3.5.3.1 ESPECIFICACIONES MECÁNICAS DEL CUERPO DEL MEDIDOR.

DIÁMETRO DEL MEDIDOR: 20 PULGADAS NOMINAL.

TOLERANCIAS PERMITIDAS: REDONDEZ 0.010”, DIÁMETRO INTERIOR 0.030”.

MATERIAL DEL CUERPO DEL MEDIDOR: ACERO AL CARBÓN.

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CÉDULA DEL CUERPO DEL MEDIDOR: DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACIÓN D56A, ADJUNTA, SIN COSTURA DE LOS TRAMOS AGUAS ARRIBA Y AGUAS ABAJO, ASÍ COMO DEL MEDIDOR MISMO.

TIPO DE CONEXIÓN: BRIDADA, DE CARA REALZADA, ANSI 600. LAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LAS BRIDAS DE CONEXIÓN DEBERÁN DE APEGARSE A LA ESPECIFICACIÓN DE CÉDULA DE TUBERÍA QUE CORRESPONDAN CON LA ESPECIFICACIÓN D56A, ADJUNTA.

CONEXIÓN DE TRANSDUCTORES: BRIDADOS O ROSCADOS INTRÍNSECAMENTE SEGUROS.

3.5.3.2 ESPECIFICACIONES MECÁNICAS PARA EL TUBO DE MEDICIÓN.

EL TUBO DE MEDICIÓN DEBERÁ SER MAQUINADO, EN SU SECCIÓN AGUAS ARRIBA Y AGUAS ABAJO, Y DEBERÁ CUMPLIR CON TODAS LAS TOLERANCIAS MECÁNICAS QUE SE ESPECIFICAN EN LA RECOMENDACIÓN AGA (AMERICAN GAS ASSOCIATION) REPORTE 9 (E.G., UNIFORMIDAD DEL DIÁMETRO INTERNO, RUGOSIDAD Y ACABADO INTERNO DEL TUBO)

MATERIAL DEL TUBO: EL MATERIAL DEL TUBO DE MEDICIÓN DEBERÁ APEGARSE A LA ESPECIFICACIÓN D56A.

CÉDULA DEL TUBO: LA CÉDULA DEL TUBO DE MEDICIÓN DEBERÁ APEGARSE A LA ESPECIFICACIÓN D56A.

TIPO DE CONEXIÓN: BRIDADA. LAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LAS BRIDAS DE CONEXIÓN DEBERÁN APEGARSE A LA ESPECIFICACIÓN D56A.

TODAS LAS CONEXIONES PARA TOMAS DE TEMPERATURA Y PARA TOMAS DE PRESIÓN QUE REQUIERA EL TUBO DE MEDICIÓN DEBERÁN SER INTEGRADAS DESDE EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PATÍN DE MEDICIÓN. NO SE PERMITIRÁ NINGUNA PERFORACIÓN EN LOS TUBOS DE MEDICIÓN DESPUÉS DE QUE EL PATÍN HAYA SIDO FABRICADO. NO SE ACEPTARÁN TUBOS DE MEDICIÓN "HECHIZOS".

3.5.3.3 ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS Y ELECTRÓNICAS.

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA:

DE 12-32 VCD.

SEÑALES DE SALIDA:

CUATRO SEÑALES DE FRECUENCIA COMO MININO (0-10KHZ), COMPATIBLE CON EL COMPUTADOR DE FLUJO,

DOS SEÑALES DIGITALES DE SALIDA.

PUERTOS DE COMUNICACIÓN:

RS-232/485:

DOS COMO MÍNIMO, CON PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN MODBUS RTU/ASCII PARA COMUNICACIÓN PARA COMUNICACIÓN CON EL COMPUTADOR DE FLUJO, ADEMÁS DE EFECTUAR LA COMUNICACIÓN MEDIANTE EL SOFTWARE PROPIETARIO DE CALIBRACIÓN, MONITOREO, COMUNICACIÓN Y DIAGNOSTICO DEL EQUIPO.

ETHERNET:

PARA COMUNICACIÓN, CALIBRACIÓN, MONITOREO Y DIAGNOSTICO DEL EQUIPO, MEDIANTE SU SOFTWARE EL CUAL DEBERÁ SER EN AMBIENTE WINDOWS XP O SUPERIOR. ADEMÁS DE CONTAR CON EL PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN MODBUS TCP/IP.

NOTA: EN EL CASO QUE EL MEDIDOR NO CUENTE CON EL PUERTO DE COMUNICACIÓN ETHERNET O QUE LA FICHA, CATALOGO O MANUAL NO INDIQUE QUE EL EQUIPO CUENTA CON ESTA, EL LICITANTE DEBERÁ ENTREGAR EN SU PROPUESTA TÉCNICA, TODA LA INFORMACIÓN NECESARIA DONDE SUSTENTE, CÓMO LLEVARA A CABO ESTA COMUNICACIÓN, CONSIDERANDO EL HARDWARE Y SOFTWARE CON SUS LICENCIAS DE ESTE ULTIMO PARA EFECTOS DE REALIZAR LO SOLICITADO. DEBIENDO QUEDAR DISPONIBLES LA CANTIDAD DE PUERTOS RS-232/485 SOLICITADOS EN PUERTOS DE COMUNICACIÓN.

CLASIFICACIÓN DE ÁREA PELIGROSA:

CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D.

SOFTWARE PROPIETARIO:

PARA COMUNICACIÓN, CALIBRACIÓN, MONITOREO Y DIAGNOSTICO DEL MEDIDOR DE FLUJO COMPATIBLE CON AMBIENTE WINDOWS XP O SUPERIOR, CON SUS LICENCIAS RESPECTIVAS, LA COMUNICACIÓN ESTABLECIDA DEBERÁ EFECTUARSE MEDIANTE LOS PUERTOS RS-232/485 Y TCP/IP, DEBIENDO EFECTUAR LO ANTERIOR DE MANERA LOCAL Y/O REMOTA.

3.5.4 VÁLVULAS PARA VENTEO Y PURGA

LAS VÁLVULAS INDICADAS EN EL DIBUJO ESQUEMÁTICO “A”, DEBERÁN SER DE 1”Ø, DEL TIPO BOLA, PASO COMPLETO CLASE 600 RF, ACORDE A LA ESPECIFICACIÓN D56A.

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3.5.5 TERCERA SECCIÓN DE RECTIFICACIÓN DE FLUJO AGUAS ABAJO.

DE 20” CON UNA LONGITUD DE 5 DIÁMETROS, CON EXTREMOS BRIDADOS ANSI 600# RF, MATERIAL DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN D56A.

3.6 INSTRUMENTACIÓN

TODOS LOS INTERNOS DE LA INSTRUMENTACIÓN Y COMPONENTES QUE ESTÉN EN CONTACTO CON EL PROCESO, DEBERÁN SER DE MATERIALES ADECUADOS PARA ESTE SERVICIO. ADEMÁS DEBERÁ SER SUMINISTRADA CON UNA PLACA PERMANENTE DE IDENTIFICACIÓN (NO SERÁN ACEPTADOS SI ESTÁN SUJETAS CON ADHESIVOS). INDICANDO EN ESTA LOS DATOS MÁS IMPORTANTES, COMO:

a) NOMBRE DEL FABRICANTE. NUMERO DE IDENTIFICACIÓN.

b) SERVICIO.

c) RANGO DEL INSTRUMENTO.

d) LIBRAJE DEL CUERPO.

e) MODELO.

f) NÚMERO DE SERIE.

3.6.1 INDICADORES LOCALES DE PRESIÓN

INDICADORES DE PRESIÓN ESTÁTICA, UNO POR TREN, TIPO BOURBON, CARÁTULA DE 4 ½”, CAJA FENÓLICA CON INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, CUBIERTA INASTILLABLE, CON RANGO DE ESCALA DE 0 A 105 KG/CM2, ESCALA DUAL EN (PSIG-KG/CM2), ENSAMBLE DEL BOURBON ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS DE VITON, CONEXIÓN ½” NPT INFERIOR, CAJA HERMÉTICAMENTE SELLADA, VIDRIO DE CRISTAL INASTILLABLE, INCLUYE VÁLVULA TIPO BOLA DE AISLAMIENTO DE PRESIÓN Y VÁLVULA TIPO AGUJA DE VENTEO, EL ELEMENTO DE PRESIÓN DEBERÁ RESISTIR UN SOBRE RANGO DE PRESIÓN DE 1.3 VECES LA ESCALA TOTAL, SIN DAÑO PERMANENTE. PLACA DE IDENTIFICACIÓN EN ACERO INOXIDABLE CON EL TAG GRABADO Y PERMANENTEMENTE ADHERIDA AL CUERPO, CON EXACTITUD DE 0.5 % DE LA ESCALA.

3.6.2 INDICADORES LOCALES DE TEMPERATURA

INDICADORES DE TEMPERATURA, UNO POR TREN, TIPO BIMETÁLICO, ENSAMBLE DE ACERO INOXIDABLE 316, ÁNGULO VARIABLE, RANGO DE 0-100 GRADOS CENTÍGRADOS, ESCALA DUAL EN ° C Y ° F., DIÁMETRO DEL VÁSTAGO ¼”, CONEXIÓN INFERIOR 1/2” NPT, CARÁTULA DE 5”; LONGITUD DE INSERCIÓN DEL TERMOPOZO DE ACUERDO AL DIÁMETRO DEL TREN, TERMOPOZO EN ACERO INOXIDABLE, TIPO BRIDADO 1 ½”ANSI 600 R.F. PLACA DE IDENTIFICACIÓN EN ACERO INOXIDABLE, CON EL TAG GRABADO Y PERMANENTEMENTE ADHERIDA AL CUERPO, CON EXACTITUD DE 0.5% DE LA ESCALA.

3.6.3 TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN.

TRANSMISORES INDICADORES DE PRESIÓN ESTÁTICA, UNO POR TREN, CON INDICACIÓN LOCAL EN PANTALLA DE CRISTAL LIQUIDO, RANGO CALIBRADO DE 0-105 KG/CM2, SEÑAL DE SALIDA 4-20 MA. CON PROTOCOLO HART, SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 VCD A DOS HILOS, AJUSTE DE CERO Y SPAN, CONEXIÓN A PROCESO ½” NPT, ELEMENTO DE PRESIÓN TIPO DIAFRAGMA CON MATERIAL DE ACERO INOXIDABLE 316, CAJA ADECUADA PARA OPERAR EN UN ÁREA CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D, CONEXIÓN ELÉCTRICA ½” NPT. ACCESORIOS: YUGO DE MONTAJE PARA TUBO DE 2”. PLACA DE IDENTIFICACIÓN EN ACERO INOXIDABLE CON EL TAG GRABADO Y PERMANENTEMENTE ADHERIDA AL CUERPO, INCLUYE VÁLVULA DE AISLAMIENTO DE PRESIÓN Y VENTEO. LA EXACTITUD DEL TRANSMISOR DE PRESIÓN DEBERÁ SER 0.04%.

3.6.4 TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA.

TRANSMISORES INDICADORES DE TEMPERATURA, UNO POR TREN, CON INDICACIÓN LOCAL EN PANTALLA DE CRISTAL LIQUIDO CON BARRA DE INDICACIÓN PORCENTUAL DE 0-100%, SENSOR TIPO RTD DE PLATINO 100 OHMS A 4 HILOS (Α = 0.00385), SEÑAL DE

SALIDA 4-20 MA. COMPATIBLE CON PROTOCOLO HART, SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 VCD A DOS HILOS, CAJA ADECUADA PARA OPERAR EN UN ÁREA CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D, MONTAJE SOBRE TERMOPOZO, RANGO CALIBRADO DE 0 A 100º CENTÍGRADOS, CONEXIÓN ELÉCTRICA ½” NPT. ENSAMBLE COMPLETO DE TERMO POZO CÓNICO BRIDADO 1 1/2” ANSI 600, R. F., CON LONGITUD DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL DIÁMETRO DEL TREN, MATERIAL DE TERMO POZO ACERO INOXIDABLE. PLACA DE IDENTIFICACIÓN EN ACERO INOXIDABLE CON EL TAG GRABADO Y PERMANENTEMENTE ADHERIDA AL CUERPO. LA EXACTITUD DIGITAL DEL TRANSMISOR CON EL SENSOR INDICADO DEBERÁ SER DE +/- 0.10°C O +/- 0.18°F Y DIGITAL/ANÁLOGA DE +/- 0.02% DEL SPAN.

3.6.5 CONFIGURADOR/CALIBRADOR.

PARA EL CASO DE CALIBRACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE LOS TRANSMISORES SUMINISTRADOS, SE DEBERÁ DE PROVEER DE UN CONFIGURADOR/CALIBRADOR, EL CUAL DEBERÁ SER PARA USO EN ÁREAS, CLASE 1, DIVISIÓN 2, GRUPO D.

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3.7 COMPUTADORES DE FLUJO.

LOS COMPUTADORES ELECTRÓNICOS DE FLUJO DEBERÁN DAR COMPENSACIONES POR PRESIÓN, TEMPERATURA Y GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LAS MEDICIONES, ADEMÁS DEBERÁN DE TENER LA CAPACIDAD DE ALARMAR POR FALLA DEL CROMATÓGRAFO DE GASES E INTEGRAR LOS VALORES DE UNA TABLA FIJA DE CROMATOGRAFÍA, ASÍ TAMBIÉN PODER EFECTUAR DE MANERA AUTOMÁTICA EL CAMBIO DE HORARIO DE ENTRADA DE VERANO Y SALIDA DEL MISMO.

EL SISTEMA DE MEDICIÓN CONSTARÁ DE UN GABINETE DE PROPÓSITO GENERAL, PARA INSTALACIÓN EN CUARTO DE CONTROL, NEMA 12, EL CUAL DEBERÁ SER PROPORCIONADO POR EL PROVEEDOR GANADOR, CON DOS (2) COMPUTADORES DE FLUJO, UNO POR TREN Y EN CASO QUE APLIQUE EL CONTROLADOR DEL CROMATÒGRAFO, CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS GENERALES:

HARDWARE.

EL COMPUTADOR DE FLUJO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DEBE SER DE ARQUITECTURA ABIERTA, DE ACUERDO A LAS NORMAS ISO (INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION), MODELO OSI (OPEN SYSTEM INTERCONECTION), CONSIDERANDO LOS CONCEPTOS DE CONECTIVIDAD Y COMPATIBILIDAD QUE DEFINE ESTE MODELO DE RED POR NIVELES.

EL LICITANTE DEBERÁ COTIZAR Y ESPECIFICAR TODOS LOS EQUIPOS, ACCESORIOS Y MATERIALES NECESARIOS DE ACUERDO A ESTA ESPECIFICACIÓN.

LOS COMPUTADORES DE FLUJO DEBERÁN DE TENER UN DESPLEGADO DE LECTURAS EN FORMA DIGITAL (LCD), EN UNIDADES DE INGENIERÍA, COMO SE INDICA:

FLUJO: MMPCSD.

TOTALIZACIÓN: MMPCS.

PRESIÓN: PSIG.

TEMPERATURA: GRADOS FAHRENHEIT.

DENSIDAD: LIBRA / PIÉ CÚBICO.

EL COMPUTADOR DE FLUJO DEBERÁ ESTAR CONFORMADO POR LOS SIGUIENTES COMPONENTES:

FUENTE DE ALIMENTACIÓN.

MÓDULOS DE COMUNICACIONES.

UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO.

TARJETAS DE ENTRADA / SALIDA.

GENERACIÓN DE REPORTES.

SOFTWARE DE MONITOREO, DIAGNOSTICO Y CONFIGURACIÓN

3.7.1 FUENTE DE ALIMENTACIÓN.

DEBERÁ SOPORTAR LA ENTRADA DE 120 VCA, 60 HZ Y 24 VCD, Y TENER UN VOLTAJE DE SALIDA DE 24 VCD.

NOTA: EN EL CASO QUE EL COMPUTADOR DE FLUJO NO CUENTE O QUE LA FICHA, CATALOGO O MANUAL NO INDIQUE QUE EL EQUIPO PUEDA SOPORTAR LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA ANTES SOLICITADA, EL LICITANTE DEBERÁ ENTREGAR EN SU PROPUESTA TÉCNICA, TODA LA INFORMACIÓN NECESARIA DONDE SUSTENTE, CÓMO LLEVARA A CABO ESTA FUNCIÓN, CONSIDERANDO LOS EQUIPOS QUE EMPLEARA PARA EFECTUAR LO SOLICITADO EN ESTE PUNTO.

3.7.2 MÓDULOS DE COMUNICACIÓN.

EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR LOS COMPONENTES NECESARIOS PARA RECIBIR Y/O TRANSMITIR A TRAVÉS DE INTERFACES DE COMUNICACIÓN.

DEBERÁN ESTABLECERSE LOS SIGUIENTES ENLACES DE COMUNICACIÓN:

EL MÓDULO DE COMUNICACIONES DEBERÁ ESTABLECER EL INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN CON:

LOS CONTROLADORES DEL CROMATÒGRAFO DE GAS, LOS TUBOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS DE FLUJO, EL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL, A TRAVÉS DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO/ CONFIGURACIÓN UBICADA EN EL CUARTO DE CONTROL Y CON LA IMPRESORA GENERADORA DE REPORTES.

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PARA LOS ENLACES YA DESCRITOS SE CONTARÁ CON CUATRO PUERTOS SERIALES DE COMUNICACIÓN, RS-232/485 EN PROTOCOLO MODBUS RTU, ASCII Y MODBUS TCP/IP, ADICIONALMENTE DEBERÁ TENER UN PUERTO DE COMUNICACIÓN ETHERNET.

LA INTEGRACIÓN DE LA INFORMACIÓN DEL COMPUTADOR DE FLUJO AL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL A SER SUMINISTRADO POR OTROS, NO ES RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR SIN EMBARGO, SE ACLARA QUE DEBERÁ PARTICIPAR Y PROPORCIONAR LA INFORMACIÓN QUE SE REQUIERA DEL SISTEMA DE MEDICION, DURANTE LA INTEGRACIÓN DEL HARDWARE Y SOFTWARE DEL SISTEMA DE MEDICION, AL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL.

3.7.3 UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO.

SE UTILIZARA UN SISTEMA BASADO EN MICROPROCESADORES Y COMPONENTES DE ÚLTIMA TECNOLOGÍA, CON 4 MB COMO MÍNIMO EN MEMORIA RAM Y EN MEMORIA NO VOLÁTIL, PARA ALTA SEGURIDAD DE ALMACENAMIENTO DE DATOS Y CÓMPUTO. DEBERÁN TENER LA CAPACIDAD DE AUTO DIAGNÓSTICO, TRANSMISIÓN / RECEPCIÓN DE DATOS PARA CÁLCULO DE FLUJO DE ACUERDO A LA ULTIMA EDICIÓN DEL AGA (AMERICAN GAS ASSOCIATION)- REPORTE NO. 9 Y 10, COMPENSACIÓN POR TEMPERATURA, PRESIÓN, DENSIDAD, EJECUCIÓN DE RUTINAS DE MUESTREO Y CALIBRACIÓN AUTOMÁTICA.

LA MEMORIA DEL CONTROLADOR DE FLUJO DEBE SER TIPO EPROM CAPAZ DE SOPORTAR LOS DATOS, PROGRAMAS ALMACENADOS Y REALIZAR RUTINAS DE PROGRAMACIÓN / CONFIGURACIÓN Y AUTO DIAGNÓSTICO. EN CASO DE QUE LA MEMORIA SEA RAM CON RESPALDO DE BATERÍA, ESTAS DEBEN SER REMPLAZADAS SIN AFECTAR LA OPERACIÓN DE LA UNIDAD DE CONTROL. LA CONDICIÓN DE BATERÍA BAJA SE DETECTARÁ GENERANDO UNA ALARMA HACIA LA ESTACIÓN DE TRABAJO/ CONFIGURACIÓN EN CUARTO DE CONTROL.

3.7.4 TARJETAS DE ENTRADA / SALIDA.

LAS TARJETAS DE ENTRADA/ SALIDA ANALÓGICA DEBERÁN SER ÓPTO ACOPLADAS Y CONTAR CON CIRCUITOS DE PROTECCIÓN PARA VALORES FUERA DE RANGO.

EL PROVEEDOR GANADOR ES RESPONSABLE DE DETERMINAR EL TIPO Y CANTIDAD DE MÓDULOS, CONSIDERANDO COMO BASE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:

3.7.4.1 MÓDULOS DE ENTRADA ANALÓGICA (2 HILOS)

RANGO. 4 - 20 MA. @ 24 V.C.D.

RESOLUCIÓN. 12 BITS DE DATO EFECTIVO MÍNIMO.

NO. DE ENTRADAS POR TARJETA: 8 MÁXIMO.

3.7.4.2 MÓDULO DE SALIDA ANALÓGICA (2 HILOS)

RANGO. 4 - 20 MA. @ 24 V.C.D.

RESOLUCIÓN. 12 BITS.

NO. DE SALIDAS POR TARJETA: 8 MÁXIMO.

3.7.4.3 MÓDULO DE ENTRADA DIGITAL.

RANGO. 24 V.C.D. Y / O 120 V.C.A.

TIPO DE AISLAMIENTO. ÓPTICO.

RETARDO MÁXIMO DE RESPUESTA: 2 MS / CANAL.

NO. DE ENTRADA POR TARJETA: 16

3.7.4.4 MÓDULO DE SALIDA DIGITAL

TIPO ESTADO SÓLIDO.

RANGO. 24 V.C.A.


RETARDO MÁXIMO DE RESPUESTA: 2 MS / CANAL.

NO. DE SALIDAS POR TARJETAS: 8 MÍNIMOS.

CAPACIDAD DE SALIDA. 1 AMPERE.

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TIPO CONTACTO SECO.

RANGO. 120 V.C.A.


RETARDO MÁXIMO DE RESPUESTA: 0.10 MS / CANAL.

NO. DE SALIDAS POR TARJETA: 16

DEBERÁ CONTAR CON ENTRADAS / SALIDAS ANALÓGICAS SUFICIENTES Y ADECUADAS PARA TOTALIZAR FLUJO COMPENSADO POR PRESIÓN, TEMPERATURA Y COMPOSICIÓN.

LAS TARJETAS DEBERÁN CONTAR CON UN RECUBRIMIENTO PARA PROTECCIÓN POR AMBIENTE MARINO Y DEBERÁN CUMPLIR CON EL NIVEL DE SEVERIDAD DE ACUERDO CON LA ISA 71.04 ULTIMA REVISIÓN Y LA IEC-61131-1 ULTIMA REVISIÓN.

3.7.5 GENERACIÓN DE REPORTES.

EL COMPUTADOR DE FLUJO (TOTALIZADOR) DEBERÁ SER CAPAZ DE GENERAR Y ALMACENAR REPORTES DIARIOS DE ACUERDO AL API. 21.1, ADEMÁS DE PODER EDITARLOS, GENERARLOS DE MANERA MANUAL, AUTOMÁTICOS Y PROGRAMADOS, CON ALMACENAMIENTO DE ESTOS DE AL MENOS 35 DÍAS.

3.7.6 SOFTWARE DE MONITOREO, DIAGNOSTICO, CALIBRACIÓN Y CONFIGURACIÓN

EL SOFTWARE DE LOS COMPUTADORES DE FLUJO, DEBERÁN CONTAR CON SOFTWARE Y LICENCIAS PARA SU MONITOREO, DIAGNOSTICO, CONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN, EL CUAL DEBERÁ SER EN AMBIENTE WINDOWS XP O SUPERIOR, LA COMUNICACIÓN ESTABLECIDA DEBERÁ EFECTUARSE MEDIANTE LOS PUERTOS RS-232/485 Y TCP/IP, DEBIENDO EFECTUAR LO ANTERIOR DE MANERA LOCAL Y/O REMOTA.

LA PROGRAMACIÓN / CONFIGURACIÓN Y CAMBIOS EN LOS PARÁMETROS DE ESTAS UNIDADES SE DEBERÁN REALIZAR DESDE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN / CONFIGURACIÓN MEDIANTE UN LENGUAJE DE FÁCIL OPERACIÓN Y EN AMBIENTE WINDOWS XP O SUPERIOR.

CUALQUIER CAMBIO DE LA PROGRAMACIÓN/CONFIGURACIÓN QUE SE REALICE DEBE ACTUALIZARSE AUTOMÁTICAMENTE EN EL COMPUTADOR DE FLUJO. EL PROVEEDOR GANADOR SERÁ RESPONSABLE DEL DISEÑO, DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE TODOS LOS ALGORITMOS, SECUENCIAS, LAZOS DE CONTROL Y TODA LA PROGRAMACIÓN NECESARIA PARA UN CORRECTO MONITOREO, CONTROL Y OPERACIÓN. CONSIDERANDO A TODOS LOS COMPONENTES DE ESTA UNIDAD, OPERARÁN EN FORMA CONJUNTA PARA LOGRAR LA ÓPTIMA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN, CONSIDERANDO LAS SIGUIENTES FUNCIONES BÁSICAS:

EJECUTAR CONTROL EN TIEMPO REAL.

EJECUTAR FUNCIONES DE CONTROL LÓGICO Y SECUENCIAL.

EJECUTAR AUTO DIAGNÓSTICO EN CADA UNO DE SUS COMPONENTES, REPORTANDO ESTADOS DE ALARMA Y ERROR HACIA LA ESTACIÓN DE TRABAJO.

TRANSMISIÓN/RECEPCIÓN DE INFORMACIÓN DE/A LA ESTACIÓN DE TRABAJO.

TRANSMISIÓN/RECEPCIÓN DE INFORMACIÓN HACIA LOS TRANSMISORES TIPO INTELIGENTE, UTILIZANDO EL PROTOCOLO 4 A 20 MA. HART.

PARA LA INSTRUMENTACIÓN, SE DEBERÁ CONSIDERAR DENTRO DE LOS COMPUTADORES DE FLUJO, LA DETECCIÓN DE FALLA PARA LAS CONDICIONES FUERA DE RANGO DE LA SEÑAL DE 4 - 20 MA.

TOTALIZACIÓN DEL FLUJO DE GAS NATURAL EJECUTANDO LOS CÁLCULOS EN BASE AL AGA (AMERICAN GAS ASSOCIATION)-REPORTE NO. 9.

CAPACIDAD PARA SOPORTAR EXPANSIONES FUTURAS HASTA UN 25%.

ESTABLECER COMUNICACIÓN CON EL CROMATÒGRAFO Y SU SOFTWARE QUE DEBERÁ SUMINISTRAR.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ PROPORCIONAR LA FUNCIÓN DE TRANSFERENCIA DE CADA ALGORITMO, INDICANDO CLARAMENTE RANGO, RESOLUCIÓN Y LA FUNCIÓN QUE DESEMPEÑA CADA UNA DE LAS CONSTANTES Y VARIABLES INVOLUCRADAS.

ADICIONALMENTE, SE DEBERÁ PROPORCIONAR SOFTWARE PARA DESARROLLO DE ADQUISICIÓN DE DATOS DESDE LOS COMPUTADORES DE FLUJO. ESTE SOFTWARE SE INSTALARÁ EN UNA ESTACIÓN DE TRABAJO, QUE RECIBIRÁ DATOS DE LOS COMPUTADORES DE FLUJO MEDIANTE ENLACE SERIAL RS-232/485 Y TCP/IP. EL SOFTWARE DEBERÁ PERMITIR, MEDIANTE EL USO DE CONTRASEÑAS, ACCESO A DATOS HISTÓRICOS, GENERACIÓN DE ALARMAS, GRÁFICAS Y REPORTES, ESTE SERÁ PARA UN MÍNIMO DE 15 DISPOSITIVOS, CON LICENCIA DE DESARROLLO Y EN AMBIENTE WINDOWS XP O SUPERIOR.

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3.8 CROMATÒGRAFO DE GASES

EL ANALIZADOR DEL CROMATÒGRAFO DEBERÁ SER SUMINISTRADO APARTE DEL PATÍN DE MEDICION DE GAS, PARA LA INSTALACIÓN DE ESTE EN UN COBERTIZO DONDE ESTARÁ PROTEGIDO, CON SU CILINDRO DE CALIBRACIÓN Y SUS DOS TANQUES DE GAS DE ARRASTRE. ACLARANDO QUE LA CONSTRUCCIÓN DEL COBERTIZO ANTES MENCIONADO NO SERÁ SUMINISTRADO POR EL PROVEEDOR GANADOR.

EL CROMATÒGRAFO DE GAS EN LÍNEA, CON EL CUAL SE DETERMINE LA CALIDAD DE ESTA CORRIENTE (PODER CALORÍFICO, GRAVEDAD ESPECIFICA, COMPOSICIÓN MOLAR, PESO MOLECULAR, LICUABLES, ETC.).

EL CROMATÒGRAFO DE GASES DEBERÁ REALIZAR EL ANÁLISIS DE LA COMPOSICIÓN DEL GAS EN LÍNEA DESDE C1 HASTA C9+, LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y EL PODER CALORÍFICO DE LA MEZCLA, Y POR COMPONENTE, PARA QUE ESA INFORMACIÓN SEA ENVIADA POR MEDIO DE COMUNICACIÓN DIGITAL AL COMPUTADOR DE FLUJO Y ESTE LA CONSIDERE EN EL CÁLCULO Y REPORTES DE FLUJO, ADEMÁS EL TIEMPO DE ANÁLISIS DEL CROMATÒGRAFO NO DEBERÁ SER MAYOR A 6 MINUTOS ENTRE UN ANÁLISIS Y OTRO.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ SUMINISTRAR EL CROMATÒGRAFO DE GAS, LOS TANQUES DEL GAS DE CALIBRACIÓN Y GAS DE ARRASTRE, INSTALÁNDOLOS EN CAJAS ADECUADAS PARA OPERAR EN UN ÁREA CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D Y LOCALIZADAS A UN COSTADO DEL PATÍN DE MEDICIÓN, EL CUAL SERÁ SUMINISTRADO PARA SER INSTALADO EN UN COBERTIZO (FABRICADO POR OTROS).

EL ANALIZADOR DE LA CORRIENTE DE GAS NATURAL, DEBERÁ SER ADECUADO PARA LA COMPOSICIÓN Y CARACTERÍSTICAS INDICADAS EN LA SECCIÓN CORRESPONDIENTE DE ESTA ESPECIFICACIÓN. EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ LOCALIZAR EL ANALIZADOR EN LA CAJA A PRUEBA DE EXPLOSIÓN QUE ESTARÁ CERCA DEL MEDIDOR ULTRASÓNICO Y REALIZAR LA INTERCONEXIÓN HASTA EL COMPUTADOR DE FLUJO LOCALIZADO EN UN CUARTO DE CONTROL, POR LO QUE DEBERÁ SUMINISTRAR LOS MATERIALES Y ACCESORIOS PARA LA INTERCONEXIÓN NECESARIOS Y SUFICIENTES PARA ENVIAR LAS SEÑALES DE CAMPO HASTA EL COMPUTADOR DE FLUJO.

EL SISTEMA DEBERÁ ESTAR CONFORMADO COMO MÍNIMO POR LO SIGUIENTE:

DOS TANQUES DE GAS DE ARRASTRE.

UN TANQUE DE GAS DE CALIBRACIÓN (CON CERTIFICADO DE VIGENCIA POR 3 AÑOS).

VÁLVULAS DE BLOQUEO EN ENTRADA Y SALIDA.

ANALIZADOR EN LÍNEA HASTA C-9 CON PROTECCIÓN PARA SOPORTAR AMBIENTE SECO, CON TIEMPOS ENTRE ANÁLISIS MÁXIMO DE CINCO MINUTOS.

PROBETA TOMADORA DE MUESTRA.

FILTRO ELIMINADOR DE LÍQUIDOS (EL CUAL EVITA LA LLEGADA DE LÍQUIDOS AL CROMATÒGRAFO).

INSTRUMENTACIÓN Y ACCESORIOS PARA MUESTREO AUTOMÁTICO.

UN CONTROLADOR CROMATOGRÁFICO.

CAJA APROBADA PARA CLASE I DIVISIÓN 2, GRUPO D.

LAS CANTIDADES SUMINISTRADAS SON DE ACUERDO AL CRITERIO DEL DISEÑO.

TODOS LOS MATERIALES QUE ESTÉN EN CONTACTO CON EL GAS NATURAL DEBERÁN SER APROPIADOS PARA SOPORTAR LA POSIBLE PRESENCIA DE ÁCIDO SULFHÍDRICO.

3.8.1 ANALIZADOR CROMATOGRÁFICO

EL ANALIZADOR CROMATOGRÁFICO DEBERÁ UTILIZAR GAS HELIO COMO GAS TRANSPORTADOR, SIN REQUERIR COMPRESOR O AIRE.

3.8.2 PROBETA TOMADORA DE MUESTRA

DOS PROBETAS TOMADORAS DE MUESTRA QUE DEBERÁN SER DE MONTAJE RETRÁCTIL CON REGULADOR E INDICADOR DE PRESIÓN, CON COMPENSACIÓN AUTOMÁTICA DE TEMPERATURA, QUE PERMITA LA ENTRADA DE LA MUESTRA REPRESENTATIVA CON UN RANGO DE PRESIÓN DE SALIDA DE 0 A 30 PSIG., Y PRESIÓN DE ENTRADA MÁXIMA DE 2000 PSIG. CONSTRUIDA TOTALMENTE DE ACERO INOXIDABLE 316, CON CONEXIÓN A PROCESO DE 2” 600# RF., Y LONGITUD DE INSERCIÓN DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD, PARA SER INSTALADA EN EL CABEZAL DE 36”Ø.

LA PROBETA TOMADORA DE MUESTRA DEBERÁ ESTAR LOCALIZADA COMO MÍNIMO A 6”Ø, DESPUÉS DE CUALQUIER CAMBIO DE DIRECCIÓN (FLUJO DISPERSO).

3.8.2.1 VÁLVULAS DE CONEXIÓN A PROCESO

DOS VÁLVULAS DE CONEXIÓN A PROCESO DE LA PROBETA TOMADORA DE MUESTRA DEBERÁN SER DE 2”Ø CLASE 600 RF

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3.8.3 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE MUESTRA

EL SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE MUESTRA SERÁ EMPLEADO PARA MEJORAR UNA CORRIENTE Y A SU VEZ QUE PERMITA ACONDICIONAR LA MUESTRA MEDIANTE UN FILTRO, CONTROLADOR INDICADOR DE FLUJO.

3.8.4 CONTROLADOR DEL CROMATÒGRAFO

TOTALMENTE A BASE DE MICROPROCESADORES, QUE PERMITA ALTA EXACTITUD PARA CONTROLAR TIEMPO DE EVENTOS, CALIBRACIÓN AUTOMÁTICA, CONTROL DE VÁLVULAS, PRESIÓN EN CÁLCULOS Y GENERACIÓN DE REPORTES, CON MEMORIA NO VOLÁTIL O EN EL CASO CONTRARIO CON BATERÍA PARA RESPALDO DE AL MENOS 35 DÍAS POR FALLA DE ENERGÍA, DISPLAY ALFANUMÉRICO CON TECLADO DE OPERACIÓN Y CONFIGURACIÓN, PERMITIENDO LO ANTERIOR DE MANERA LOCAL POR MEDIO DEL TECLADO Y EL DISPLAY CON QUE DEBERÁ CONTAR EL SISTEMA, ASÍ COMO DE MANERA REMOTA MEDIANTE UNA COMPUTADORA, A TRAVÉS DE SU SOFTWARE PROPIETARIO.

ADICIONALMENTE DEBE SER CAPAZ DE MANEJAR LA INFORMACIÓN PARA LA GENERACIÓN DE REPORTES DEL ANÁLISIS DE GAS, QUE GARANTICE UNA CALIBRACIÓN AUTOMÁTICA, APERTURA Y CIERRE DE VÁLVULAS EN FUNCIÓN DEL ANÁLISIS EJECUTADO DEL GAS EN UN TIEMPO MÁXIMO DE 6 MINUTOS, CÁLCULOS PRECISOS DEL PODER CALORÍFICO, GRAVEDAD ESPECÍFICA, FACTOR DE COMPRESIBILIDAD, ETC.

EL CONTROLADOR DEL CROMATÒGRAFO PODRÁ SER PARA MONTAJE EN GABINETE TIPO NEMA-12

HARDWARE.

EL CONTROLADOR DEL CROMATÒGRAFO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DEBE SER DE ARQUITECTURA ABIERTA, DE ACUERDO A LAS NORMAS ISO (INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION), MODELO OSI (OPEN SYSTEM INTERCONECTION), CONSIDERANDO LOS CONCEPTOS DE CONECTIVIDAD Y COMPATIBILIDAD QUE DEFINE ESTE MODELO DE RED POR NIVELES.

EL LICITANTE DEBERÁ COTIZAR Y ESPECIFICAR TODOS LOS EQUIPOS, ACCESORIOS Y MATERIALES NECESARIOS DE ACUERDO A ESTA ESPECIFICACIÓN.

ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS Y ELECTRÓNICAS

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA

DEBERÁ SOPORTAR LA ENTRADA DE 120 VCA, 60 HZ Y/O 24 VCD.

SEÑALES DE SALIDA

AL MENOS 8 SALIDAS ANALÓGICAS DE 4 A 20 MA, O 0 A 10 VCD.

PUERTOS DE COMUNICACIÓN

RS-232/485

EL CONTROLADOR CROMATOGRÁFICO DEBERÁ TENER DISPONIBLES AL MENOS 3 PUERTOS RS-232/485.

ETHERNET

EL CONTROLADOR CROMATOGRÁFICO DEBERÁ CONTAR CON UN PUERTO DE COMUNICACIÓN ETHERNET.

PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN

LOS PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN QUE DEBERÁN ESTAR DISPONIBLES E INSTALADOS EN EL CONTROLADOR DEL CROMATÒGRAFO, DEBERÁ SER MODBUS RTU, ASCII Y TCP/IP.

SOFTWARE PROPIETARIO

EL SOFTWARE PROPIETARIO DEL CROMATÒGRAFO DE GASES, SERÁ CAPAZ DE EFECTUAR EL MONITOREO, DIAGNOSTICO, CALIBRACIÓN Y CONFIGURACIÓN, DESDE UN EQUIPO REMOTO Y EL CUAL DEBERÁ ESTAR DISEÑADO EN UN AMBIENTE WINDOWS XP O SUPERIOR, LA COMUNICACIÓN ESTABLECIDA DEBERÁ EFECTUARSE MEDIANTE LOS PUERTOS RS-232/485 Y TCP/IP, DEBIENDO EFECTUAR LO ANTERIOR DE MANERA LOCAL Y/O REMOTA.

CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA

LA CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA QUE DEBERÁ CUMPLIR TODOS LOS COMPONENTES DEL CROMATÒGRAFO DE GASES, CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D.

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3.9 INTEGRACIÓN DE LOS PATINES DE MEDICIÓN

CADA TREN DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN DEBERÁN SER INTEGRADOS EN FÁBRICA, LOS CUALES NO PODRÁN SER SEPARADOS UNA VEZ CALIBRADOS Y CERTIFICADOS POR UNA COMPAÑÍA DE PRESTIGIO INTERNACIONAL, CON TRAZABILIDAD A NIST O CENAM, SEGÚN EL PAÍS QUE APLIQUE Y CERTIFICADOS DE SU CONSTRUCCIÓN ANTE UNA COMPAÑÍA AVALADA POR LA IACS, O POR LA EMA DE MÉXICO.

3.10 ANALIZADORES DE HUMEDAD Y SULFHÍDRICO

SE CONFIRMAN QUE PARA ESTE PROYECTO NO SE REQUIERE DE ANALIZADORES DE HUMEDAD Y SULFHÍDRICO.

4.0 CONDICIONES DE OPERACIÓN

4.1 ANÁLISIS DEL GAS (BASE SECA)*

COMPONENTE %MOL

METANO 89.97

NITRÓGENO 0.16

DIÓXIDO DE CARBONO 1.01

ETANO 4.96

PROPANO 2.09

I-BUTANO 0.56

N-BUTANO 0.50

I-PENTANO 0.21

N-PENTANO 0.14

HEXANO 0.22

HEPTANO 0.13

OCTANO 0.04

NONANO 0.01

TOTAL 100.00

GRAVEDAD ESPECIFICA 0.642

CAPACIDAD CALORÍFICA BTU/FT3 1061

PESO MOLECULAR

A 200 C Y 14.22334 PSIG (1 KG/CM2)18.51

Concentración de H2S Máximo 10 ppm

4.2 GAS DE PEP A TRANSFERENCIA DE CUSTODIA P.G.P.B.

FLUJO MÁXIMO:

FLUJO NORMAL

FLUJO MÍNIMO

800.0 MMPCSD

600.0 MMPCSD

75.0 MMPCSD

AGUA LIBRE: 0 BPD

PRESIÓN MÁXIMA

PRESIÓN NORMAL

PRESIÓN MÍNIMA

825 LB/PULG²

720 LB/PULG²

680 LB/PULG²

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TEMPERATURA MÁXIMA

TEMPERATURA NORMAL

TEMPERATURA MÍNIMA

45 ºC

27 ºC

5 ºC

5.0 CONDICIONES AMBIENTALES.

A) TEMPERATURA:

MÁXIMA EXTREMA: 45 °CMÍNIMA EXTREMA: -10 °CMÁXIMA PROMEDIO: 35 °CMÍNIMA PROMEDIO: 23 °C

B) CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO AMBIENTE.

PRESIÓN ATMOSFÉRICA: 759.5 MM HG.

ATMÓSFERA: LIGERAMENTE CORROSIVA.

HUMEDAD RELATIVA DE: MAX. 89% / MIN. 28%.

PRECIPITACIÓN PLUVIAL: 1008.1 MM PROMEDIO ANUAL.

ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR: 120 M.

DIRECCIÓN DE LOS VIENTOS REINANTES: PROVENIENTES DEL NORTE.

DIRECCIÓN DE LOS VIENTOS DOMINANTES: PROVENIENTES DEL SURESTE.

VELOCIDAD DE LOS VIENTOS: MEDIA ANUAL 20 KM/H.

MÁXIMA 250 KM/H.

C) SITIO DE INSTALACIÓN.

EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR, QUE EL PATÍN DE MEDICIÓN OPERARÁ A LA INTEMPERIE. EN POSICIÓN CERCANA AL PATÍN DE MEDICIÓN DEBERÁN ESTAR INSTALADOS EL ANALIZADOR DE GAS (CROMATÒGRAFO), DENTRO DE CAJAS A PRUEBA DE EXPLOSIÓN, APROPIADAS PARA OPERAR EN UN ÁREA CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D.

ASÍ MISMO EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ SUMINISTRAR LOS CILINDROS DE CALIBRACIÓN Y GAS DE ARRASTRE PARA SER INSTALADOS EN UN COBERTIZO HABILITADO POR PEMEX, PARA SU PROTECCIÓN Y LA DEL ANALIZADOR DEL CROMATÒGRAFO.

6.0 ESPECIFICACIONES, ALCANCES, CERTIFICACION Y REQUERIMIENTOS PARA LA INCERTIDUMBRE DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN.

6.1. GENERALES.

6.1.1 A MENOS DE QUE OTRA COSA SE INDIQUE, EL TÉRMINO INCERTIDUMBRE EN ESTA ESPECIFICACIÓN, SE REFIERE AL TÉRMINO INCERTIDUMBRE EXPANDIDA.

6.1.2 EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ PROBAR, COMO PARTE DE LA INGENIERÍA DE DETALLE, QUE EL SISTEMA DE MEDICIÓN A SER SUMINISTRADO CUMPLIRÁ CON EL NIVEL DE INCERTIDUMBRE QUE SE INDICA EN LA TABLA 1 DE ESTA ESPECIFICACIÓN, TODA VEZ QUE EL SISTEMA DE MEDICIÓN SE ENCUENTRE TRABAJANDO. PARA TAL EFECTO, EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ LLEVAR A CABO, COMO MÍNIMO, DOS CÁLCULOS DE INCERTIDUMBRE POR CADA SISTEMA DE MEDICIÓN A SER SUMINISTRADO.

6.1.3 EL PRIMER CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE DEBERÁ SER ENTREGADO A PEP, PARA SU REVISIÓN Y APROBACIÓN, CON UN MÍNIMO DE 15 DÍAS ANTES DE QUE LOS PATINES DE MEDICIÓN SEAN EMBARCADOS PARA SU DESTINO FINAL. NO SE PERMITIRÁ LA ENTRADA AL ALMACÉN DE LOS PATINES DE MEDICIÓN, SI ESTE PRIMER CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE NO HA SIDO APROBADO.

6.1.4 EL SEGUNDO CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE DEBERÁ SER ENTREGADO A PEP, PARA SU REVISIÓN Y APROBACIÓN, DESPUÉS DE LA PUESTA EN MARCHA DE CADA PATÍN DE MEDICIÓN. LA ACEPTACIÓN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN ESTE SEGUNDO CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE REPRESENTARÁ LA APROBACIÓN DEL DESEMPEÑO FUNCIONAL DE LOS PATINES DE MEDICIÓN A SER SUMINISTRADOS.

6.1.5 LAS ESPECIFICACIONES DE TIPO GENERAL, QUE EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ CUMPLIR SON:

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a) EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ TENER PRESENTE DURANTE LAS ETAPAS DE DISEÑO, FABRICACIÓN, INTEGRACIÓN, CALIBRACIÓN Y PRUEBA DE TODOS Y CADA UNO DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN A SER HABILITADOS, QUE EL MÁXIMO NIVEL DE INCERTIDUMBRE QUE DEBERÁ LOGRAR EN LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN A SER SUMINISTRADOS, SERÁ LOS QUE SE INDICAN EN LA TABLA 1 DE LA PRESENTE ESPECIFICACIÓN.

b) ES RESPONSABILIDAD DEL LICITANTE EL CONSIDERAR DENTRO DEL ALCANCE, DE SU OFERTA DE TODOS LOS INSUMOS Y/O TRABAJOS DE INGENIERÍA NECESARIOS PARA LOGRAR LOS NIVELES DE INCERTIDUMBRE REQUERIDOS; ESTA RESPONSABILIDAD INCLUYE LA CORRECTA SELECCIÓN DEL EQUIPO QUE CONFORMARÁ LOS PATINES DE MEDICIÓN, EL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA DE DETALLE NECESARIA Y EL EMPLEAR LAS MEJORES PRÁCTICAS Y PROCEDIMIENTOS DE INTEGRACIÓN, ASIMISMO, ES RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR EL SELECCIONAR ADECUADAMENTE LOS LABORATORIOS DE CALIBRACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL PATÍN DE MEDICIÓN QUE ASÍ LO REQUIERAN.

c) ES RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR EL REEMPLAZAR TODO AQUEL EQUIPO Y/O DE LLEVAR A CABO TODOS LOS TRABAJOS DE INTEGRACIÓN Y/O DE CALIBRACIÓN NECESARIOS, SIN CARGO A PEP, PARA LOGRAR QUE EL MÁXIMO NIVEL DE INCERTIDUMBRE EN LA MEDICIÓN TOTAL DEL FLUJO QUEDE A ENTERA SATISFACCIÓN DE PEP.

d) PEP SE RESERVA EL DERECHO DE REALIZAR AUDITORIAS PARA VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DE LA PRESENTE ESPECIFICACIÓN. EN EL CASO DE EXISTIR CUALQUIER DESVIACIÓN Y/O ANOMALÍA.

6.2 CERTIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN Y FABRICACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

e) SERÁ RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR ENTREGAR UN CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS Y EQUIPOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA DE MEDICION (MEDIDORES ULTRASÓNICOS DE FLUJO, TRANSMISORES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA, INDICADORES LOCALES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA, COMPUTADORES DE FLUJO, CROMATÒGRAFO DE GAS, GAS PATRÓN) MISMOS QUE DEBERÁN SER EXPEDIDOS POR UNA TERCERÍA ACREDITADA POR LA ENTIDAD GUBERNAMENTAL CORRESPONDIENTE (EJ. EMA EN MÉXICO), CONTRA UN PATRÓN DE TRAZABILIDAD NIST EN ESTADOS UNIDOS, CENAM EN MÉXICO, NMI EN HOLANDA O SU EQUIVALENTE EN CUALQUIER OTRO PAÍS.

f) LA CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE MEDICION, DEBERÁ SER EXPEDIDA POR UNA TERCERÍA ACREDITADA POR LA ENTIDAD GUBERNAMENTAL CORRESPONDIENTE (IACS EN ESTADOS UNIDOS O EMA EN MÉXICO), EN EL CUAL DEBERÁ ESTAR INCLUIDO EL CERTIFICADO EMITIDO POR EL FABRICANTE DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.

6.3 REQUERIMIENTOS PARA EL CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE.

6.3.1 LOS CÁLCULOS DE INCERTIDUMBRE DEBERÁN SER REALIZADOS CONFORME A LOS REQUERIMIENTOS, ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS QUE SE DESCRIBEN EN LA ULTIMA EDICIÓN DE LA GUÍA ISO (INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION)/TAG4/WG3/GUM: “GUIDE TO THE EXPRESIÓN OF UNCERTAINTY IN MEASUREMENT”.

6.3.2 EL RESULTADO FINAL DE INCERTIDUMBRE EN LA MEDICIÓN DE FLUJO DEBERÁ SER REPORTADO AL 95% DE CONFIANZA.

6.3.3 LOS CÁLCULOS DE INCERTIDUMBRE DEBERÁN CONSIDERAR COMO FUENTES DE INCERTIDUMBRE A LAS PROPIEDADES METROLÓGICAS DE LOS INSTRUMENTOS ASOCIADOS A LA ESTACIÓN DE MEDICIÓN (POR EJEMPLO: ERRORES DE LINEALIDAD, ESTABILIDAD, RESOLUCIÓN, REPETIBILIDAD, ETC.)

6.3.4 EL CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE DEBERÁ SEGUIR LA METODOLOGÍA Y ORGANIZACIÓN QUE RECOMIENDA EL CENAM (CENTRO NACIONAL DE METROLOGÍA) EN LA ULTIMA EDICIÓN DE LA “GUÍA PARA ESTIMAR LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN”. (PUBLICACIÓN DEL CENAM)

6.3.5 EL PRIMER CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE DEBERÁ TOMAR COMO DATOS DE ENTRADA, LA COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA DEL FLUJO Y LAS CONDICIONES NORMALES DE TEMPERATURAS Y PRESIÓN QUE PEP INDICA EN EL PUNTO 3 CONDICIONES DE OPERACIÓN.

6.3.6 EL SEGUNDO CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE DEBERÁ TOMAR COMO DATOS DE ENTREGA, LOS DATOS DE PROCESO QUE SE REGISTREN SOBRE CADA UNO DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN. (INCLUYENDO LA COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA)

6.3.7 EL MODELO MATEMÁTICO A SER UTILIZADO PARA DETERMINAR LA INCERTIDUMBRE DE CADA UNO DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN, DEBERÁ SER OBTENIDO EN TOTAL APEGO A LA NORMATIVIDAD QUE APLIQUE, SEGÚN SEA EL TIPO DE FLUJO Y CONDICIONES DE OPERACIÓN A LAS CUALES SE ENCUENTRE.

6.3.8 EL REPORTE DEL CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE DEBE ESTAR INTEGRADO COMO MÍNIMO POR LO SIGUIENTE:

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a) HOJA DE RESULTADOS REPORTADOS EN EL FORMATO QUE PROPONE EL CENAM EN EL ANEXO C DE LA ÚLTIMA EDICIÓN DE LA “GUÍA PARA ESTIMAR LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN”. (PUBLICACIÓN DEL CENAM)

b) DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL MODELO MATEMÁTICO UTILIZADO, DE LA SECUENCIA DE CÁLCULO UTILIZADA, DE LAS FUENTES DE INCERTIDUMBRE ESTIMADAS Y DE LOS COEFICIENTES DE SENSIBILIDAD UTILIZADOS.

c) COMENTARIOS Y/O SUGERENCIAS, EN EL CASO DE QUE EXISTAN, DE CONDICIONES DE OPERACIÓN QUE PUDIERAN PROPICIAR UN AUMENTO SIGNIFICATIVO EN EL NIVEL DE INCERTIDUMBRE.

d) DOCUMENTACIÓN DE RESPALDO DE LOS CÁLCULOS DE INCERTIDUMBRE.

e) CONCLUSIONES GENERALES DE CADA CÁLCULO REALIZADO.

6.3.9 LA DOCUMENTACIÓN DE RESPALDO PARA EL PRIMER CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE, DEBERÁ INCLUIR COMO MÍNIMO:

A. CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE PARA CONDICIONES DE FLUJO MÍNIMO, NORMAL Y MÁXIMO PARA CADA SISTEMA DE MEDICIÓN SERÁ COMO SE INDICA EN LA TABLA 1 DE ESTA ESPECIFICACIÓN.

B. CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS SIMILARES A LOS QUE SERÁN SUMINISTRADOS POR EL PROVEEDOR GANADOR PARA CADA SISTEMA DE MEDICIÓN. (TRANSMISORES DE TEMPERATURA Y PRESIÓN, ASÍ TAMBIÉN DE LOS INDICADORES LOCALES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA)

C. CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS A SER SUMINISTRADOS EN ESTE PROYECTO Y QUE DEBIERON SER CALIBRADOS EN LABORATORIO. (MEDIDORES DE FLUJO Y CROMATÓGRAFOS).

D. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LA COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA DEL GAS PATRÓN EMPLEADO PARA LA CALIBRACIÓN DEL CROMATÒGRAFO EN CAMPO.

E. REFERENCIAS DE NORMAS O ESTÁNDARES ALTERNOS. (POR EJEMPLO: INCERTIDUMBRE ASOCIADA AL FACTOR DE COMPRESIBILIDAD)

F. DATOS DE PRUEBAS DE FÁBRICAS DE LOS INSTRUMENTOS O EQUIPOS A SER INSTALADOS EN LOS PATINES DE MEDICIÓN.

G. REFERENCIAS DE NORMAS O ESTÁNDARES DONDE SE JUSTIFIQUE EL MODELO MATEMÁTICO EMPLEADO EN EL CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE.

6.3.10 LA DOCUMENTACIÓN DE RESPALDO PARA EL SEGUNDO CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE, DEBERÁ INCLUIR COMO MÍNIMO:

A. CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE PARA TRES CONDICIONES DE FLUJO QUE PEP DETERMINE DURANTE LA PUESTA EN MARCHA DE LOS PATINES DE MEDICIÓN. (LA CONFIGURACIÓN DEL NUMERO DE TRENES EN OPERACIÓN SERÁ LA QUE SE DEFINA AL APLICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN QUE EL PROVEEDOR GANADOR ENTREGUE A PEP PARA CADA PATÍN DE MEDICIÓN)

B. CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN DE TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE SE ENCUENTRAN OPERANDO EN LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN.

C. REFERENCIAS DE NORMAS O ESTÁNDARES ALTERNOS. (POR EJEMPLO: INCERTIDUMBRE ASOCIADA AL VALOR DE COMPRESIBILIDAD)

D. DATOS DE PRUEBA DE FÁBRICA DE TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE SE ENCUENTRAN OPERANDO EN LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN.

E. DATOS DE PRUEBAS EN EL SITIO DE TODOS LOS INSTRUMENTOS Y EQUIPOS QUE SE ENCUENTRAN OPERANDO EN LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN. (DATOS DE PRUEBAS INDIVIDUALES Y EN CONJUNTO).

F. DATOS DE CONDICIONES DE OPERACIÓN TOMADAS DIRECTAMENTE DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN. (INCLUYENDO COMPOSICIONES DEL FLUIDO)

G. REFERENCIAS DE NORMAS O ESTÁNDARES DONDE SE JUSTIFIQUE EL MODELO MATEMÁTICO EMPLEADO EN EL CÁLCULO INCERTIDUMBRE.

6.3.11 TODO AQUEL CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE QUE NO INCLUYA LOS DOCUMENTOS DE RESPALDO MÍNIMOS QUE SE ESPECIFIQUEN EN LA SECCIONES 6.3.9 Y 6.3.10 DE ESTA ESPECIFICACIÓN (SEGÚN SEA EL CASO QUE SE APLIQUE), SERÁ CONSIDERADO COMO NO VÁLIDO; POR LO QUE CUALQUIER RETRASO EN EL PROYECTO PROVOCADO POR ESTA CAUSA, SERÁ RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR.

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TABLA 1

MÁXIMO NIVEL DE INCERTIDUMBRE EN LA MEDICIÓN DE FLUJO.

CENTRAL DE MEDICIÓN KM 19 (AMPLIACIÓN)

GAS DE ALTA PRESIÓN A P.G.P.B.

MEDIDOR ULTRASÓNICO

MEDIDOR MAESTRO TIPO ULTRASÓNICO

QMIN

QNORM

QMAX

≤±0.27%

≤±0.27%

≤±0.27%

6.3.12 EL VALOR DEL NIVEL DE INCERTIDUMBRE QUE ARROJA EL CÁLCULO REALIZADO EN LAS SECCIONES 6.3.9 Y 6.3.10 DE ESTA ESPECIFICACIÓN, SERÁ EL ESTIPULADO EN LA TABLA NO. 1. EN EL CASO QUE EL NIVEL DE INCERTIDUMBRE OBTENIDO SEA MAYOR, EL PROVEEDOR GANADOR ESTARÁ OBLIGADO A REALIZAR AJUSTES NECESARIOS PARA LOGRAR EL NIVEL REQUERIDO, TAL Y COMO SE ESPECIFICA EN LA SECCIÓN 6.1.5 INCISO “C” DE ESTA ESPECIFICACIÓN.

6.3.13 EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENTREGAR PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN, CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CADA UNO DE LOS ELEMENTOS QUE INTEGRAN LOS PATINES DE MEDICIÓN CON EL FIN DE PROCURAR QUE EL NIVEL DE INCERTIDUMBRE OBTENIDO EN CADA SISTEMA DE MEDICIÓN PUEDA SER PRESERVADO DESDE EL MOMENTO EN QUE LOS SISTEMAS ENTREN EN OPERACIÓN. ESTOS PROCEDIMIENTOS DEBERÁN INCLUIR PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN. ESTOS PROCEDIMIENTOS DEBERÁN SER APROBADOS POR PEP.

6.3.14 EN CASO DE QUE SURGIERA DESACUERDO EN LOS RESULTADOS OBTENIDOS DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA SECCIÓN 5.2.12 DE ESTA ESPECIFICACIÓN, PEP SE RESERVA EL DERECHO DE RECURRIR A UNA TERCERÍA, CUYA RESOLUCIÓN SERÁ MANDATORIA.

6.3.15 EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENTREGAR COPIA (EN FORMATO ELECTRÓNICO E IMPRESO) DE TODOS LOS CÁLCULOS DE INCERTIDUMBRE REALIZADOS, LOS CUALES PODRÁN SER EFECTUADO POR ESTE MISMO.

7.0 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA.

7.1 CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ PROPORCIONAR LA MEMORIA DE CÁLCULO DE LA DISPONIBILIDAD PARA CADA UNO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN GARANTIZANDO EL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF) Y EL TIEMPO MEDIO PARA REPARACIÓN (MTTR)

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ GARANTIZAR, POR ESCRITO, UNA CONFIABILIDAD MÍNIMA DE 99.9% Y DE ACUERDO A SU DISEÑO, MANTENERSE EN COMPETENCIA EN EL MERCADO MÍNIMO POR 10 AÑOS POSTERIORES A SU PUESTA EN OPERACIÓN. ADEMÁS DE SUMINISTRAR LAS CURVAS DE CONFIABILIDAD DEL SISTEMA ASÍ COMO EL CÁLCULO DE CONFIABILIDAD OFRECIDA.

7.2 REDUNDANCIA.

EL SISTEMA DE MEDICIÓN, DEBERÁ CONTAR CON REDUNDANCIA DE TAL MODO QUE SE GARANTICE LA CONFIABILIDAD DEL 99.9%. SE CONSIDERARÁ COMO MÍNIMO REDUNDANCIA EN SUS ELEMENTOS CRÍTICOS TALES COMO:

CANALES DE COMUNICACIÓN (TODO EL SISTEMA) UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ CONSIDERAR EN SU PROPUESTA SUS RECOMENDACIONES DE REDUNDANCIA ADICIONALES, A FIN DE CUMPLIR CON UNA CONFIABILIDAD DE 99.9% EN TODAS LAS FUNCIONES DEL SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

EN TODOS LOS NIVELES DE REDUNDANCIA LA TRANSFERENCIA DEBE SER AUTOMÁTICA SIN ALTERAR O DEGRADAR LA CALIDAD DE FUNCIONALIDAD Y OPERACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS RESTANTES. SE DEBERÁ ALERTAR AL OPERADOR A TRAVÉS DE LA INTERFACE CON EL USUARIO EN EL CUARTO DE CONTROL.

7.3 REQUERIMIENTOS DEL MEDIDOR ULTRASÓNICO.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ CONSIDERAR QUE LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO SE REALIZARA DE ACUERDO CON EL ÁREA DISPONIBLE EN EL CUARTO DE CONTROL, INDICANDO LOS REQUERIMIENTOS DE INSTALACIÓN (ACOTACIONES Y ELEVACIONES) EL EQUIPO Y LA INSTRUMENTACIÓN DEL SISTEMA LOCALIZADO EN CAMPO, DEBERÁ SER DE FÁCIL ACCESO PARA SU RE CALIBRACIÓN O SUSTITUCIÓN.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ DISEÑAR Y SOLUCIONAR EL ARREGLO DEL MEDIDOR ULTRASÓNICO, VÁLVULAS DE OPERACIÓN MANUAL, INSTRUMENTACIÓN, ETC. CONTANDO CON LA FLEXIBILIDAD REQUERIDA PARA LA MEDICIÓN DEL GAS.

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ADEMÁS DEBERÁ ENVIAR LAS MEMORIAS DEL CÁLCULO DE CADA EQUIPO E INSTRUMENTOS PARA SU APROBACIÓN DENTRO DE LOS PRIMEROS 15 DÍAS A PARTIR DEL DÍA SIGUIENTE DE LA FORMALIZACIÓN DEL CONTRATO. ASÍ COMO LOS CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN DE CADA COMPONENTE DEL SISTEMA, ADEMÁS DEL CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE MENCIONADO EN EL PUNTO 6.1.3, CON UN MÍNIMO DE 15 DÍAS ANTES DE SER EMBARCADOS A SU DESTINO FINAL. NO SE PERMITIRÁ LA ENTRADA AL ALMACÉN DE LOS PATINES DE MEDICIÓN, SI ESTE PRIMER CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE NO HA SIDO APROBADO.

LOS ELEMENTOS DE MEDICIÓN SERÁN DEL TIPO ULTRASÓNICO QUE INCLUIRÁ COMO MÍNIMO LO SIGUIENTE:

ES RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR EL SELECCIONAR Y SUMINISTRAR DOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS CUYA MÁXIMA FRECUENCIA Y AMPLITUD DE VOLTAJE DE LA SEÑAL DE PULSOS, PUEDAN SER RECIBIDAS POR LOS COMPUTADORES DE FLUJO OFERTADOS.

ES RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR EL SELECCIONAR Y SUMINISTRAR DOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS QUE SEAN CAPAZES DE ENVIAR HACIA LOS COMPUTADORES DE FLUJO, TODA AQUELLA INFORMACIÓN Y/O PARÁMETROS QUE PERMITAN LLEVAR A CABO UN ANÁLISIS DEL DESEMPEÑO DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS UNA VEZ QUE SE ENCUENTREN EN OPERACIÓN. LA INFORMACIÓN MÍNIMA QUE DEBERÁ SER ENVIADA DESDE CADA UNO DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS HACIA EL SISTEMA SUPERVISOR SERÁ LA SIGUIENTE:

VELOCIDAD DE SONIDO EN EL MEDIDOR.

VELOCIDAD DEL SONIDO EN CADA TRAYECTORIA.

VELOCIDAD DE GAS CORREGIDA EN EL MEDIDOR.

NÚMERO DE TRAYECTORIAS.

LA RAZÓN DE MUESTREO.

FUNCIONALIDAD DE CADA TRAYECTORIA (PATH PERFORMANCE)

VOLUMEN A CONDICIONES DE OPERACIÓN.

VOLUMEN A CONDICIONES BASE.

NIVELES DE CONTROL DE GANANCIA POR TRAYECTORIA (AGC LEVELS)

LÍMITES DE CONTROL DE GANANCIA POR TRAYECTORIA (AGC LIMITS).

VELOCIDAD DEL GAS POR CADA TRAYECTORIA.

DIRECCIÓN DE FLUJO.

LÍMITES DE VELOCIDAD (ALARMAS)

VALOR DE VELOCIDAD MÍNIMA.

IDENTIFICACIÓN DEL MEDIDOR.

TRAYECTORIA DE REMOLINOS (SWIRL PATHS) (EN CASO DE QUE ESTO APLIQUE).

VELOCIDAD DEL SONIDO EN LOS REMOLINOS (EN CASO DE QUE APLIQUE).

ES RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR EL HACER LLEGAR AL COMPUTADOR DE FLUJO TODA AQUELLA INFORMACIÓN QUE GENERE EL MEDIDOR ULTRASÓNICO Y QUE SEA NECESARIA PARA OBTENER LA MEDICIÓN DE FLUJO A CONDICIONES ACTUALES CON EL MENOR ERROR POSIBLE.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ CONSIDERAR COMO PARTE DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA, QUE TODOS LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS A SER SUMINISTRADOS DEBERÁN SER VERIFICADOS A CERO FLUJO TAL COMO LO INDICA LA SECCIÓN 6.3 DE AGA (AMERICAN GAS ASSOCIATION)-R9:1998. EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENTREGAR A PEP LOS CERTIFICADOS DE LA VERIFICACIÓN A CERO FLUJO DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENTREGAR A PEP DURANTE LOS PRIMEROS OCHO DÍAS A PARTIR DEL DÍS SIGUIENTE DE LA FORMALIZACIÓN EL CONTRATO Y PEP CONTARA CON 7 DÍAS PARA SU VALIDACIÓN DE LOS PROTOCOLOS DE PRUEBA DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA DE LAS MEDIDORES ULTRASÓNICOS Y DE LOS TUBOS DE MEDICIÓN. EN DICHOS PROTOCOLOS SE DEBERÁN INCLUIR LAS PRUEBAS PARA LLEVAR A CABO LA VERIFICACIÓN A CERO FLUJO; LAS PRUEBAS PARA VERIFICAR LAS DIMENSIONES MECÁNICAS DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS Y DE LOS TUBOS DE MEDICIÓN Y LAS PRUEBAS PARA VERIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS ELECTRÓNICAS Y DE COMUNICACIÓN DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS; ASIMISMO, SE DEBERÁN ESPECIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS DE LOS INSTRUMENTOS CON LOS CUALES SE LLEVARÁN A CABO DICHAS PRUEBAS. NINGUNA PRUEBA EN FÁBRICA SERÁ VÁLIDA SI PEP NO HA APROBADO LOS PROTOCOLOS CORRESPONDIENTES, LOS CUALES DEBERÁN SER ENVIADOS CON DOS SEMANAS DE ANTICIPACIÓN. PEP SE RESERVA EL DERECHO DE PRESENCIAR LA EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA.

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PARA LA INSTALACIÓN EN SITIO DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS ES REQUISITO INDISPENSABLE QUE EL PROVEEDOR GANADOR ENTREGUE A PEP DIBUJOS APROBADOS POR EL FABRICANTE DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS, DONDE SE MUESTREN DETALLES DE LA INSTALACIÓN Y SI ES NECESARIO, TAMBIÉN DEBEN INDICAR Y SUMINISTRAR SI SE REQUIERE ALGÚN ACCESORIO ESPECIAL PARA LOGRAR UN ÓPTIMO DESEMPEÑO DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS. ESTOS DIBUJOS DE INSTALACIÓN DEBERÁN SER ENTREGADOS A PEP, PARA SU APROBACIÓN, ANTES DE LLEVAR A CABO EL ARMADO DE LOS PATINES DE MEDICIÓN.

ES RESPONSABILIDAD DEL LICITANTE, CONSIDERAR EN EL ALCANCE DE SU OFERTA EL SUMINISTRO DE TODOS LOS ACCESORIOS, COMPONENTES Y CABLES NECESARIOS PARA GARANTIZAR LA FUNCIONALIDAD DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS, LA CAPACIDAD DE SER CALIBRADOS EN SITIO Y SU CONECTIVIDAD CON EL COMPUTADOR DE FLUJO.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENTREGAR A PEP, COMO PARTE DE LA INGENIERÍA DE DETALLE, LA MEMORIA DE CÁLCULO PARA LA SELECCIÓN DE CADA UNO DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS A SER SUMINISTRADOS.

EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR DENTRO DEL ALCANCE DE SU OFERTA QUE TODOS LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS A SER SUMINISTRADOS DEBERÁN SER CALIBRADOS CONTRA UN PATRÓN CON TRAZABILIDAD AL NIST EN ESTADOS UNIDOS, CENAM EN MÉXICO, NMI EN HOLANDA O SU EQUIVALENTE EN CUALQUIER OTRO PAÍS.

EL ARREGLO DE MONTAJE PARA REALIZAR LA CALIBRACIÓN DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS DEBERÁ DE INCLUIR EL TUBO DE MEDICIÓN Y EL ACONDICIONADOR DE FLUJO DE UNO DE LOS PATINES DE MEDICIÓN A SER SUMINISTRADOS. LA CALIBRACIÓN DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS NO SERÁ VÁLIDA SI EL ARREGLO DE TUBERÍAS UTILIZADO PARA LA CALIBRACIÓN NO ES APROBADO PREVIAMENTE POR PEP.

TODOS LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS DEBERÁN SER CALIBRADOS A CONDICIONES DE ALTA PRESIÓN. LOS PUNTOS EN LOS CUÁLES DEBERÁ CALIBRARSE CADA UNO DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS SON:

QMIN, 0.10 QMAX, 0.25 QMAX, 0.4 QMAX, 0.7 QMAX, QMAX.

SIENDO EL VALOR DE QMIN LA MÍNIMA RAZÓN DE FLUJO DE GAS QUE PUEDE PASAR A TRAVÉS DEL MEDIDOR ULTRASÓNICO Y QUE PUEDA SER MEDIDO DENTRO DE LOS LÍMITES DE ERROR EXPANDIDO. Y EL VALOR DE QMAX ES LA MÁXIMA RAZÓN DE FLUJO DE GAS QUE PUEDE PASAR A TRAVÉS DEL MEDIDOR ULTRASÓNICO Y QUE PUEDE SER MEDIDO DENTRO DE LOS LÍMITES DE ERROR EXPANDIDO. VER SECCIÓN 5.1 DE LA NORMA AGA (AMERICAN GAS ASSOCIATION)-R9:1998.

ADICIONALMENTE PARA CADA UNO DE LOS MEDIDORES ASIGNADOS COMO MEDIDOR MAESTRO, EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ DE ENTREGAR UN CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN CON ANÁLISIS DE REPETIBILIDAD (3 REPETICIONES MÍNIMO) EN LOS PUNTOS DEFINIDOS COMO FLUJO NORMAL, MÍNIMO Y MÁXIMO DE LA CORRIENTE A MEDIR.

EL INFORME DE CALIBRACIÓN EXPEDIDO POR EL LABORATORIO DEBERÁ INDICAR: NOMBRE Y DATOS DEL ORGANISMO QUE CALIBRA; FECHA DE CALIBRACIÓN; DATOS DEL INSTRUMENTO CALIBRADO (TAG, NÚMERO DE SERIE, MARCA, MODELO, SPAN CALIBRADO, RESOLUCIÓN DE LECTURA); DATOS DEL PATRÓN UTILIZADO (NÚMERO DE SERIE, MARCA, MODELO, FECHA DE CALIBRACIÓN, NÚMERO DE INFORME DE CALIBRACIÓN E INSTITUCIÓN QUE CALIBRÓ); PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN UTILIZADO; DATOS OBTENIDOS EN LA CALIBRACIÓN (TODAS LAS LECTURAS REGISTRADAS); ESQUEMÁTICO DE LA INSTALACIÓN DONDE FUE LLEVADA A CABO LA CALIBRACIÓN, FACTOR DEL MEDIDOR OBTENIDO EN LA CALIBRACIÓN, INCERTIDUMBRE DE CADA PUNTO CALIBRADO Y REFERENCIA DE LA NORMA UTILIZADA PARA DETERMINAR DICHA INCERTIDUMBRE.

COMO PARTE DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENTREGAR LA SIGUIENTE DOCUMENTACIÓN:

LOS INFORMES DE CALIBRACIÓN DE TODOS Y CADA UNO DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS A SER SUMINISTRADOS.

LOS ARCHIVOS DE DATOS QUE MUESTREN EL DESEMPEÑO DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS DURANTE LA CALIBRACIÓN REALIZADA (LOG FILES). DICHOS ARCHIVOS DEBERÁN SER DOCUMENTOS ELECTRÓNICOS.

COPIA DEL INFORME DE CALIBRACIÓN DEL PATRÓN O PATRONES DE REFERENCIA UTILIZADOS EN LA CALIBRACIÓN DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS A SER SUMINISTRADAS.

UN DOCUMENTO AVALADO POR EL LABORATORIO QUE LLEVÓ A CABO LA CALIBRACIÓN DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS, DONDE SE MUESTRE LA CADENA DE TRAZABILIDAD DE LA CALIBRACIÓN REALIZADA. ESTA CADENA DE TRAZABILIDAD DEBERÁ MOSTRAR EL NIVEL DE INCERTIDUMBRE QUE SE TIENE EN CADA UNO DE LOS ESLABONES.

LOS MANUALES DE OPERACIÓN, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS.

CERTIFICADO DE PRUEBAS HIDROSTÁTICAS REALIZADOS A LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS.

EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR COMO PARTE DEL ALCANCE DE SU OFERTA, EL SUMINISTRO DE UN JUEGO DE PARTES DE REPUESTO DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS PARA DOS AÑOS DE OPERACIÓN.

LAS PARTES DE REPUESTO DEBERÁN SER SUMINISTRADAS AL MISMO TIEMPO QUE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS SEAN ENTREGADOS EN LA CENTRAL DE MEDICIÓN KM.19 DE PEP. TODO EL REFACCIONAMIENTO DE REPUESTO DEBE ESTAR DESCRITO EN UNA LISTA DE PARTES DE REPUESTO.

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EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR COMO PARTE DEL ALCANCE DE SU OFERTA, EL SUMINISTRO DEL SOFTWARE, LICENCIAS Y/O PROGRAMAS NECESARIOS PARA LLEVAR A CABO EL MONITOREO REMOTO Y ANÁLISIS DEL DESEMPEÑO DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS (DICHO SOFTWARE Y/O PROGRAMAS DEBERÁN DE CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES DE LA ÚLTIMA EDICIÓN DEL AGA (AMERICAN GAS ASSOCIATION)- REPORTE NO. 9.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENTREGAR A PEP, COMO PARTE DE LOS RESULTADOS DE PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA, LOS CERTIFICADOS DE DIMENSIONES Y MATERIALES DE LOS ELEMENTOS DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENTREGAR A PEP COMO PARTE DE LOS RESULTADOS DE LA INGENIERÍA DE DETALLE UN PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN Y PRUEBA EN SITIO DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS. EN DICHO PROCEDIMIENTO SE DEBERÁN INDICAR LAS ACTIVIDADES A SEGUIR PARA VERIFICAR QUE LA INSTALACIÓN DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS CUMPLEN CON LAS RECOMENDACIONES QUE EL FABRICANTE INDIQUE EN EL DIBUJO DE INSTALACIÓN QUE SE REQUIRIÓ EN ESTA ESPECIFICACIÓN. ASÍ MISMO DEBERÁ INDICAR LAS ACTIVIDADES A EVALUAR PARA VERIFICAR EL ÓPTIMO DESEMPEÑO DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS. NO SE PERMITIRÁ LLEVAR A CABO LA INSTALACIÓN EN SITIO DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS SI NO SE ENTREGAN LOS PROCEDIMIENTOS REQUERIDOS EN ESTE PUNTO.

EL LICITANTE DEBERÁ ENTREGAR EN CONJUNTO CON SU OFERTA TÉCNICA TODA AQUELLA INFORMACIÓN QUE SIRVA DE RESPALDO PARA COMPROBAR QUE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS CUMPLEN CON LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS EN ESTE DOCUMENTO (CATÁLOGOS, CERTIFICADOS DE PRUEBAS, CURVAS DE DESEMPEÑO Y/O CUALQUIER OTRO DOCUMENTO QUE JUZGUE NECESARIO).

EL LICITANTE DEBERÁ ESPECIFICAR EN SU OFERTA LA MARCA Y MODELO (INCLUYENDO TODOS LOS SUFIJOS) DE LOS MEDIDORES ULTRASÓNICOS PROPUESTOS, DE TAL FORMA QUE EL PERSONAL DE PEP PUEDA EVALUAR EN LAS REFERENCIAS TÉCNICAS QUE EL MODELO DEL EQUIPO OFERTADO CUMPLE CON LOS ALCANCES SOLICITADOS.

8.0 MATERIAL PARA INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS.

TODOS LOS INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS DEBERÁN SER ADECUADOS PARA OPERAR EN UN AMBIENTE SECO, CON TEMPERATURAS ENTRE -10ºC Y 45ºC, Y UNA HUMEDAD RELATIVA DE HASTA 89%. ADEMÁS, DEBEN RESISTIR LUZ SOLAR DIRECTA VARIAS HORAS AL DÍA DURANTE LA MAYOR PARTE DEL AÑO Y EN ÁREAS PELIGROSAS (CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D).

TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE REQUIERAN CALIBRACIÓN O MANTENIMIENTO PERIÓDICO DEBEN QUEDAR ORIENTADOS DE FORMA TAL QUE SE PERMITA EL ACCESO A TODOS SUS COMPONENTES; AL MISMO TIEMPO SE DEBE TENER UNA CORRECTA VISIBILIDAD DEL MEDIDOR O INSTRUMENTO DE REFERENCIA.

EL MONTAJE DE LOS INSTRUMENTOS SE DEBE REALIZAR DE TAL FORMA QUE ESTOS QUEDEN ACCESIBLES DESDE EL PISO Y LOCALIZÁNDOSE LO MÁS CERCA POSIBLE A LA TOMA DE PROCESO. LOS TRANSMISORES DEBEN MONTARSE EN TUBERÍA DE 2”. TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE POR REQUERIMIENTOS DE INSTALACIÓN NO SEAN ACCESIBLES DESDE EL PISO, DEBEN CONTAR CON PLATAFORMAS FIJAS PARA SU INSPECCIÓN, CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO.

TODOS LOS ACCESORIOS MECÁNICOS EMPLEADOS PARA LA INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS, QUE ESTÉN EN CONTACTO CON EL FLUÍDO DE PROCESO, DEBEN SER ADECUADOS PARA LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y RESISTENTES A LAS PROPIEDADES CORROSIVAS, ABRASIVAS Y EROSIVAS DEL MISMO.

LOS RECTIFICADORES DE FLUJO SERÁN DE TIPO DISCO ACONDICIONADOR (PLACA PERFORADA), DE DISEÑO COMPACTO Y MONTAJE ENTRE BRIDAS PARA FÁCIL INSTALACIÓN.

LA INSTRUMENTACIÓN DE PRESIÓN COMO SON TRANSMISORES Y MANÓMETROS DEBERÁ SER INSTALADA CON VÁLVULAS DE BLOQUEO Y VÁLVULA DE VENTEO DE ACUERDO CON EL API-RP551.

TODOS LOS INSTRUMENTOS DEBERÁN CABLEARSE A UNA CAJA DE CONEXIONES ADECUADA PARA ÁREAS PELIGROSAS CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D, CON CUERPO Y TAPA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON ENTRADAS ROSCADAS PARA TUBERÍA CONDUIT, INCLUYE: LOTE DE TABLILLAS O BORNES DE CONEXIÓN SIMPLE, TOPES DE FIJACIÓN PARA BORNES, PLACA TERMINAL PARA BORNES, PORTAETIQUETA PARA TOPE DE FIJACIÓN, TORNILLOS PARA FIJACIÓN DE RIEL (INCLUYENDO TUERCAS Y RONDANAS) Y SOPORTERÍA DE LA CAJA.

SE DEBE TENER CUIDADO DE DEJAR LAS TAPAS LIBRES DE OBSTÁCULOS PARA EL FÁCIL ACCESO AL INTERIOR DE LA CAJA DE CONEXIONES.

LA ACOMETIDA ELÉCTRICA A INSTRUMENTOS DEBERÁ CONTAR CON TUERCA UNIÓN Y SELLO CONDULET (INCLUYENDO COMPUESTO SELLADOR) DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE Y COPLE FLEXIBLE A PRUEBA DE EXPLOSIÓN.

9.0 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS DENTRO DEL PATÍN DE MEDICIÓN

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LAS RUTAS DE CANALIZACIÓN ELÉCTRICA DE INSTRUMENTOS SERÁN PROPUESTAS POR EL PROVEEDOR GANADOR; RESPALDADO CON PLANOS DE RUTAS ELÉCTRICAS, LOS CUALES DEBERÁN DE PRESENTARSE A PERSONAL DE PEP PARA SU AUTORIZACIÓN, ANTES DE INICIAR CUALQUIER ACTIVIDAD.

EN ESTAS RUTAS SE INCLUYE:

CONDUCTORES ELÉCTRICOS.

TUBERÍA CONDUIT DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO.

ACCESORIOS ELÉCTRICOS A PRUEBA DE EXPLOSIÓN, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO.

ACCESORIOS MECÁNICOS RECUBIERTOS DE PVC PARA SOPORTERÍA DE TUBERÍA CONDUIT Y SUS ACCESORIOS.

ACCESORIOS MECÁNICOS PARA SOPORTERÍA DE CAJA DE CONEXIONES, INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO.

EL PROVEEDOR GANADOR ES RESPONSABLE DEL SUMINISTRO, INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS DE TODOS LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS, CANALIZACIONES, MATERIALES Y ACCESORIOS NECESARIOS PARA LA CONDUCCIÓN DE SEÑALES ELÉCTRICAS DE LA INSTRUMENTACIÓN A LA CAJA DE CONEXIONES, DE MANERA QUE LA INSTRUMENTACIÓN SUMINISTRADA OPERE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SOLICITADAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN Y A ENTERA SATISFACCIÓN DE PEP, POR LO QUE EN CADA PARTE DE LA INSTALACIÓN QUE TERMINE DEBE EFECTUAR LAS PRUEBAS CORRESPONDIENTES.

ES RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR, RETIRAR DE LA ESTACIÓN, TODOS LOS MATERIALES DE DESECHO QUE RESULTEN AL TÉRMINO DE LOS TRABAJOS. ASÍ MISMO, AL TERMINAR CADA UNO DE LOS TRABAJOS SERÁ RESPONSABLE DE DEJAR LIMPIA LA INSTALACIÓN.

PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS EL PROVEEDOR GANADOR DEBE CONSIDERAR COMO MÍNIMO LO INDICADO EN LA NORMA DE REFERENCIA NRF-048-PEMEX-2007, “DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN PLANTAS INDUSTRIALES”

A) TUBERÍA CONDUIT.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBE UTILIZAR TUBO METÁLICO RÍGIDO DE PARED GRUESA CEDULA # 40 DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE EN TRAMOS DE 3.05 METROS (10’) DE LONGITUD, CON UN COPLE EN UNO DE LOS EXTREMOS.

SIEMPRE QUE LA DISTANCIA LO PERMITA, SE DEBEN INSTALAR TRAMOS ENTEROS EVITANDO EN LO POSIBLE EL USO DE PADECERÍA Y DESPERDICIO, CON LA FINALIDAD DE DAR MAYOR RIGIDEZ A LA INSTALACIÓN.

LAS CURVAS DE 90º DE CONDUITS DE 38 MM (1 ½”) DE DIÁMETRO Y MAYORES DEBEN SER PREFABRICADAS. LOS CODOS DEBEN SER DE RADIO NORMAL.

EN TRAMOS DE TUBERÍAS ENTRE DOS CAJAS DE REGISTRO CONSECUTIVAS, ENTRE UNA CAJA Y UN ACCESORIO O ENTRE DOS ACCESORIOS, NO SE HARÁN MÁS DE DOS CURVAS DE 90º O SU EQUIVALENTE, 180º EN TOTAL, INCLUYENDO LAS CURVAS INMEDIATAS A LA CAJA O ACCESORIOS.

ASIMISMO UN TUBO CONDUIT NUNCA DEBE TENER EN SU TRAYECTORIA MAS DE DOS CODOS DE 90º, CONSIDERÁNDOSE QUE 2 BAYONETAS DE 45º EQUIVALEN A UN CODO DE 90º. CUANDO POR LA COMPLEJIDAD DE LA INSTALACIÓN O LA DISTANCIA, SE REQUIERA UN MAYOR NÚMERO DE VUELTAS EN UN CONDUIT, SE DEBEN INSTALAR CAJAS DE PASO (CONDULET’S) EN LA TRAYECTORIA.

CUANDO SEA NECESARIO HACER DOBLECES A LA TUBERÍA (BAYONETAS O CURVAS) EN CAMPO, ESTOS SE DEBEN HACER CON DOBLADORES ESPECIALES, SE RECOMIENDA PARA DIÁMETROS DE 25 MILÍMETROS (1”) O MENORES HACERLOS CON DOBLADORES DE MANO Y PARA DIÁMETROS MAYORES CON DOBLADOR HIDRÁULICO. ASÍ MISMO, LAS UNIONES DE LAS TUBERÍAS SE DEBEN REALIZAR UTILIZANDO LA HERRAMIENTA ADECUADA SIN DAÑAR EL RECUBRIMIENTO EXTERIOR.

NO SE ACEPTARAN TUBERÍAS QUE AL DOBLARLAS, HAYAN SUFRIDO DISMINUCIONES EN SU DIÁMETRO INTERIOR (CHUPADAS O FRACTURADAS), TAMPOCO SE ACEPTARAN SI SUS DOBLECES SON DEFECTUOSOS POR NO HABER SIDO HECHOS CON LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS. LOS RADIOS DEBEN ESTAR DE ACUERDO CON EL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA EN LA FORMA SIGUIENTE:

DIÁMETRO DEL TUBO

19 MM Ø (3/4”)

25 MM Ø (1”)

38 MM Ø (1 ½”)

51 MM Ø (2”)

RADIO INTERIOR

160 MM

200 MM

254 MM

315 MM

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LA ELABORACIÓN DE BAYONETAS, NIPLES, CORTES Y MAQUINADO DE ROSCAS SE CONSIDERARÁN IMPLÍCITOS EN LOS PRECIOS UNITARIOS DE INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT, ASÍ COMO LA APLICACIÓN DE LUBRICANTES A LAS ROSCAS PARA PROTEGERLAS Y EVITAR SULFATACIÓN DE LAS MISMAS.

TODA LA TUBERÍA DEBE SER REVISADA PARA COMPROBAR SU BUEN ESTADO, QUE ESTE TOTALMENTE LIBRE DE FILOS INTERIORES Y QUE SUS ROSCAS ESTÉN EN BUENAS CONDICIONES.

CADA CONDUIT DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE FIJO EN LA CAJA DE CONEXIONES, POR MEDIO DE SUS CORRESPONDIENTES MONITORES Y CONTRATUERCAS. EL AJUSTE DEBE SER DE TAL MANERA QUE NO PERMITA MOVIMIENTOS O FILTRACIONES DE POLVO O AGUA. ASÍ TAMBIÉN, CUANDO SE COLOQUEN LOS MONITORES O BOQUILLAS SE EVITARÁN ROZADURAS EN EL AISLAMIENTO DE LOS CONDUCTORES.

TODA LA TUBERÍA SE DEBE CONSERVAR SIEMPRE LISA EN SU INTERIOR, PARA LOGRARLO, UNA VEZ TERMINADA DE COLOCAR CADA TUBERÍA SE DEBE TAPONEAR EN SUS EXTREMOS PARA EVITAR LA ENTRADA DE CUERPOS EXTRAÑOS, PRINCIPALMENTE SÓLIDOS DIFÍCILES DE DESALOJAR, ASÍ TAMBIÉN SE EVITA QUE LAS ROSCAS DEL CONDUIT SE DAÑEN.

EN EL ALAMBRADO DE LA INSTRUMENTACIÓN Y SISTEMAS DE CONTROL NO SE ACEPTAN EMPALMES O DERIVACIONES, LOS CONDUCTORES DEBERÁN INTRODUCIRSE EN UN SOLO TRAMO SIN HACER CORTES EN LAS CAJAS REGISTRO.

EN EL CASO DE TRAMOS DE TUBERÍA CONDUIT DE CONSIDERABLE LONGITUD SE DEBE DIVIDIR LA TRAYECTORIA PARA EMPEZAR A ALAMBRAR Y ASÍ EVITAR EL EXCESO DE CONEXIONES Y ADEMÁS LOGRAR CON ESTE MEDIO MALTRATAR LO MENOS POSIBLE LOS CONDUCTORES.

NOTAS:

1) CUANDO SE ELABOREN ROSCAS EN CAMPO PARA LA TUBERÍA CONDUIT CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO, SE DEBE APLICAR EL COMPUESTO DE RETOQUE PARA LA PROTECCIÓN DE LAS ROSCAS.

2) CUANDO LA TUBERÍA SEA DAÑADA EN SU CUBIERTA EXTERIOR DEBE SER REPARADA APLICÁNDOLE EL COMPUESTO.

3) EL PRECIO UNITARIO DE LA TUBERÍA DEBE INCLUIR EL COMPUESTO PLASTI-BOND ROJO PARA APLICACIÓN CON BROCHA O ASPERSIÓN.

B) SOPORTERÍA.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBE SUMINISTRAR E INSTALAR SOPORTES DE ÁNGULO DE ACERO AL CARBÓN, ASTM A-36 DE 32 MM X 6.3 MM (1¼” X ¼”) DE ESPESOR, EL CUAL DEBE SOLDARSE A LA ESTRUCTURA METÁLICA EXISTENTE.

LA TUBERÍA CONDUIT DEBE SOPORTARSE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS HECHAS DE ÁNGULO DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36 DE 32 MM X 6.3 MM DE ESPESOR, TODOS Y CADA UNO DE LOS SOPORTES QUE SE INSTALEN DEBEN ESTAR DE ACUERDO CON LAS INDICACIONES DE LOS PLANOS DE DETALLES DE SOPORTERÍA SUMINISTRADOS POR EL PROVEEDOR GANADOR Y PREVIA AUTORIZACIÓN DE PERSONAL DE PEP.

EL MONTAJE DE LOS SOPORTES DEBE SER DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY) Y AISC (AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION) TANTO EN: MATERIALES, MANO DE OBRA, PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y ACABADO.

LA SOPORTERÍA PARA LA INSTRUMENTACIÓN DEBERÁ SER CON PEDESTALES FABRICADOS DE TUBO NEGRO ASTM A-53 TIPO F, CÉDULA 40, DE ACUERDO A LA NORMA K-202 “INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN, ULTIMA REVISIÓN”

LAS ESPECIFICACIONES MÍNIMAS DE PROTECCIÓN SUPERFICIAL QUE DEBE POSEER LA SOPORTERÍA DE ACERO ESTRUCTURAL SON:

LIMPIEZA CON SANDBLASTEO O CON CEPILLO DE CUERDAS DE ALAMBRE A METAL BLANCO.

PROTECCIÓN ANTICORROSIVA (RP-4A), CON RECUBRIMIENTO PRIMARIO A BASE DE COMPUESTOS INORGÁNICOS DE ZINC AUTOCURANTE, BASE SOLVENTE, CON APLICACIÓN DE 2 CAPAS DE 2 A 3 MILÉSIMAS DE PULGADA DE ESPESOR PROMEDIO DE PELÍCULA SECA POR CADA CAPA.

PINTURA FINAL (RA-26), ACABADO EPÓXIDO CATALIZADO DE ALTOS SÓLIDOS, CON APLICACIÓN DE 2 CAPAS DE 5 MILÉSIMAS DE PULGADA DE ESPESOR PROMEDIO EN PELÍCULA SECA POR CADA CAPA, DE COLOR AMARILLO.

LA SOPORTERÍA DEBE SER COLOCADA COMO MÍNIMO A 1.5 MTS Y COMO MÁXIMO A 3 MTS ENTRE CADA SOPORTE.

C) CONDUCTORES.

NO SE PERMITIRÁ EL ALAMBRADO DE NINGUNA TRAYECTORIA QUE NO ESTE TERMINADA DE INSTALAR TOTALMENTE Y PERFECTAMENTE FIJA CON LA PREVIA AUTORIZACIÓN DE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

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TODOS LOS CONDUCTORES ANTES DE INTRODUCIRSE EN EL CONDUIT, DEBERÁN ARREGLARSE DE TAL MANERA QUE NO SE ENCUENTREN, NI PRESENTEN COCAS O NUDOS, ADEMÁS SUS EXTREMOS DEBEN ESTAR DEBIDAMENTE MARCADOS PARA EVITAR CONFUSIONES POSTERIORMENTE.

ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS DE ALAMBRADO SE PROCEDERÁ A COMPROBAR, QUE LA TUBERÍA CONDUIT SE ENCUENTRE LIMPIA Y DEBIDAMENTE ACOPLADA, EL NÚMERO DE CONDUCTORES PERMISIBLES EN UN TUBO CONDUIT DEPENDE DEL DIÁMETRO DE LOS CONDUCTORES, PERO EN TODO CASO SE DEBERÁ APEGAR A LAS TABLAS AUTORIZADAS POR LA NOM-001-SEDE-2005 (NORMA OFICIAL MEXICANA).

POR NINGÚN MOTIVO SE PERMITE MAS DEL 40% DE RELLENO EN LAS TUBERÍAS CONDUIT. QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO QUE LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS (EMPALMES) ENTRE CONDUCTORES QUEDEN EN EL INTERIOR DE LOS TUBOS CONDUIT, AÚN EN EL CASO DE QUE ESTAS QUEDEN PERFECTAMENTE AISLADAS, INVARIABLEMENTE DEBEN QUEDAR TODAS LAS CONEXIONES DENTRO DE LAS CAJAS REGISTRO (CONDULET’S) COLOCADOS PARA TAL OBJETO.

AL INSTALAR LOS CONDUCTORES ES NECESARIO QUE APARTE DEL PERSONAL ENCARGADO DE JALAR LA GUÍA, HAYA PERSONAS EN LOS REGISTROS INTERMEDIOS QUE GUÍEN LOS CONDUCTORES Y EVITEN QUE ESTOS SE ATOREN Y SUFRAN DETERIOROS.

NO SE PERMITE EL USO DE ACEITES O GRASAS LUBRICANTES PARA ELIMINAR LA FRICCIÓN DE LOS CONDUCTORES EN EL TUBO CONDUIT.

CUANDO LA LONGITUD Y EL NÚMERO DE CONDUCTORES LO REQUIERA, SE USARA TALCO, GRAFITO U OTRA SUSTANCIA INOCUA PARA EL DESLIZAMIENTO DE LOS CONDUCTORES, ESTE DEBE HACERSE CON LA AUTORIZACIÓN Y BAJO LA VIGILANCIA DE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

D) CAJAS DE CONEXIÓN.

LAS CAJAS DE CONEXIONES, DEBERÁN SER DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO ADECUADAS PARA OPERAR EN UN ÁREA CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D. TODA LA INSTRUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DEBERÁ DE ESTAR CONECTADA EN ESTAS CAJAS, TODA LA INTERCONEXIÓN DESDE LAS CAJAS HASTA EL CUARTO DE CONTROL SERÁ PUNTO A PUNTO.

9.1 CONDUCTORES PARA SEÑALES ANALÓGICAS.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBE SUMINISTRAR E INSTALAR CONDUCTOR DE COBRE ESTAÑADO PARA INSTRUMENTOS, TENSIÓN DE OPERACIÓN 300 VOLTS, TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN 105ºC, CON BLINDAJE GENERAL, 1 PAR, CALIBRE NO. 18 AWG, UN CONDUCTOR NEGRO Y OTRO ROJO, CON UN CABLE DESNUDO PARA DREN, ESPECIFICADO POR LA NOM (NORMA OFICIAL MEXICANA) Y U (UNDERWITER LABORATORIES), AISLAMIENTO Y CUBIERTA DE PVC RETARDANTE A LA FLAMA, CINTA REUNIDORA, BLINDAJE POR MEDIO DE UNA CINTA DE ALUMINIO POLIÉSTER, PARA LA TRANSMISIÓN DE SEÑALES ANALÓGICAS, INCLUYE: ACARREO, MANEJO, CABLEADO EN TUBERÍA CONDUIT QUE DEBE REALIZARSE DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DE LAS NORMAS VIGENTES.

9.2 CONDUCTORES PARA SEÑALES DIGITALES.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBE SUMINISTRAR E INSTALAR CONDUCTORES MONOPOLARES DE COBRE SUAVE PARA BAJA TENSIÓN, CON AISLAMIENTO DE PVC TIPO THWN PARA 600 V., CALIBRE NO. 18 AWG, TEMPERATURA MÁXIMA EN EL CONDUCTOR 75ºC, EN AMBIENTE SECO, ESPECIFICADO POR LA NOM Y UL, PARA LA TRANSMISIÓN DE LAS SEÑALES DISCRETAS, INCLUYE: ACARREO, MANEJO, CABLEADO EN TUBERÍA CONDUIT QUE DEBE REALIZARSE DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DE LAS NORMAS VIGENTES.

9.3 ETIQUETAS PARA MARCAR CABLES.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBE SUMINISTRAR E INSTALAR ETIQUETAS PARA TODOS LOS CONDUCTORES ANTES ESPECIFICADOS, LAS CUALES DEBEN SER LIBRES DE HALÓGENO, FABRICADAS CON SUSTANCIAS NO PELIGROSAS Y NO TÓXICAS, LOS CARACTERES DEBEN SER IMPRESOS CON BASE EN LÁSER E INDIVIDUALES, INCLUYE ACARREO, MANEJO, PRESENTACIÓN, ASÍ COMO MANO DE OBRA ESPECIALIZADA PARA SU INSTALACIÓN.

DEBEN SER MONTADOS SOBRE EL CABLE A IDENTIFICAR UNA VEZ QUE ESTE FUE INSTALADO, PARA UN ENSAMBLE MÁS FÁCIL Y RÁPIDO.

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10.0 SERVICIOS AUXILIARES

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TENDRÁ COMO SERVICIOS AUXILIARES LOS SIGUIENTES:

10.1 SUMINISTRO ELÉCTRICO

PARA EL SUMINISTRO ELÉCTRICO SE DISPONDRÁ DE 120 VAC 60HZ Y 24 VCD, PARA INSTRUMENTOS.

10.2 SUMINISTRO NEUMÁTICO.

EL SUMINISTRO NEUMÁTICO PARA INSTRUMENTOS SERÁ A BASE DE AIRE A 7.5KG/CM2

11.0 NORMATIVIDAD:

EL SISTEMA DE MEDICIÓN DEBERÁ DE SER DISEÑADO, FABRICADO E INTEGRADO BASÁNDOSE ESTRICTAMENTE EN LA ULTIMA EDICIÓN DE LA RECOMENDACIÓN AGA (AMERICAN GAS ASSOCIATION) REPORTE 9 “MEASUREMENT OF GAS BY MULTIPATH ULTRASONIC METERS”, AGA (AMERICAN GAS ASSOCIATION) REPORT 8 “COMPRESIBILITY FACTOR OF NATURAL GAS AND RELATED HYDROCARBON GASES Y AGA (AMERICAN GAS ASSOCIATION) REPORT 10 “SPEED OF SOUND IN NATURAL GAS AND OTHER RELATED HYDROCARBON GASES.”

LA LOCALIZACIÓN, EL CONEXIONADO Y LA TRANSMISIÓN DE SEÑALES DE LOS INSTRUMENTOS DE CAMPO SE DEBE CONSIDERAR QUE ESTA EN AMBIENTES A PRUEBA DE EXPLOSIÓN “CLASE 1 DIVISIÓN 2 GRUPO D”, Y DEBERÁ CUMPLIR ESTRICTAMENTE CON LAS SIGUIENTES NORMAS:

NORMAS EXTRANJERAS E INTERNACIONALES

DESCRIPCIÓN

NFPA 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE.

UL 698STANDARD FOR SAFETY INDUSTRIAL CONTROL EQUIPMENT FOR USE EN HAZARDOUS (CLASSIFIED) LOCATIONS.

ISA S5.1 INSTRUMENTATION SYMBOL AND IDENTIFICATION.

ISA RP S5.3GRAPHIC SYMBOLS FOR DISTRIBUTED CONTROL/SHARED DISPLAY INSTRUMENTATION, LOGIC AND COMPUTER SYSTEMS.

ISA S 50.1 COMPATIBILITY OF ANALOG SIGNAL FOR ELECTRONIC INDUSTRIAL PROCESS INSTRUMENTS.

ISO (INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION) 9000

QUALITY SYSTEM-MODEL OF QUALITY ASSURANCE DESIGN, DEVELOPMENT, PRODUCTION, INSTALLATION AND SERVICING.

NEMA ICS 6 INDUSTRIAL CONTROLS AND SYSTEMS ENCLOSURES.

TIA-232-EINTERFACE BETWEEN DATA TERMINAL EQUIPMENT AND DATA CIRCUIT-TERMINATING EQUIPMENT EMPLOYING SERIAL BINARY DATA INTERCHANGE.

MODBUS USERS REV.1.0

8/MAY/02MODBUS MESSAGING ON TCP/IP IMPLEMENTATION GUIDE.

IEEE802.3 ETHERNET PROTOCOL TCP/IP.

ASME B31.8 GAS TRANSMISION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS

AGA 8. COMPRESIBILITY FACTOR OF NATURAL GAS AND RELATED HYDROCARBON GASES.

AGA 9. MEASUREMENT OF GAS BY MULTIPATH ULTRASONIC METERS.

AGA 10. SPEED OF SOUND IN NATURAL GAS AND OTHER RELATED HYDROCARBON GASES.

NORMAS NACIONALES Y DE DESCRIPCIÓN

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REFERENCIA DE PEMEX

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-2005.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

NOM-009-STPS-1999EQUIPO SUSPENDIDO DE ACCESO-INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO-CONDICIONES DE SEGURIDAD.

NOM-017-STPS-2001EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL, SELECCIÓN, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

NOM-026-STPS-1998COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERÍAS.

NOM-027-STPS-2000 SOLDADURA Y CORTE CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.NOM-113-STPS-1994 CALZADO DE PROTECCIÓNNOM-115-STPS-1994 CASCOS DE PROTECCIÓN, ESPECIFICACIÓNES, MÉTODOS DE PRUEBA Y CLASIFICACIÓN.NOM-116-STPS-1994 SEGURIDAD, RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE CONTRA PARTÍCULAS NOCIVAS

NOM-085-SEMARNAT-1994CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA - FUENTES FIJAS - PARA FUENTES FIJAS QUE UTILIZAN COMBUSTIBLES FÓSILES SÓLIDOS, LÍQUIDOS O GASEOSOS O CUALQUIERA DE SUS COMBINACIONES, QUE ESTABLECE LOS NIVELES MÁXIMOS...(ACUERDO DNV.AC.019)

NOM-052-SEMARNAT-2005QUE ESTABLECE LAS CARACTERÍSTICAS, EL PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN, CLASIFICACIÓN Y LOS LISTADOS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS.

NOM-006-STPS-2000MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES-CONDICIONES Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE PEMEX.

NRF-007-PEMEX-2000 LENTES Y GOGLES DE SEGURIDAD, PROTECCIÓN PRIMARIA DE LOS OJOS.NRF-020-PEMEX-2005 CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE SOLDADORES Y SODADURA

NRF-053-PEMEX-2006SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVOA BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES.

NRF-150-PEMEX-2005 PRUEBAS HIDROSTATICAS DE TUBERÍAS Y EQUIPOS.

NRF-048-PEMEX-2007 DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

NRF-036-PEMEX-2003 CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS Y SELECCIÓN DE EQUIPO ELÉCTRICO

NRF-081-PEMEX-2005 MEDICIÓN ULTRASÓNICA DE HIDROCARBUROS EN FASE GASEOSA

ANEXO “S”OBLIGACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LOS PROVEEDORES O CONTRATISTAS QUE REALIZAN ACTIVIDADES EN INSTALACIÓNES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

274-25320-CO-117-0004PROCEDIMIENTO PARA EL LLENADO DE BITÁCORA DE OBRAS Y SERVICIOS. ESTE PROCEDIMIENTO ES DE LLENADO CON LIBRO Y VERIFICACIÓN DE CUAL ES EL PROCEDIMIENTO DE LLENADO DE BITACORA ELECTRONICA.

S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04 PROYECTO INTEGRAL CUENCA DE BURGOS 2004-2022S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07 PROYECTO REGIONAL CUENCA DE SABINAS PIEDRAS NEGRAS 2005-2027

LEYES Y REGLAMENTOS

DNV.LY.002LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE

DNV.LY.004 LEY DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE DEL ESTADO DE NUEVO LEÓN.

DNV.LY.046LEY GENERAL DE LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS

DNV.RG.004REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

DNV.RG.002REGLAMENTO PARA EL TRANSPORTE TERRESTRE DE MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS

DNV.LY.012 LEY GENERAL DE SALUDDNV.RG.012 REGLAMENTO DE TRABAJOS PETROLEROS.

DNV.RG.041REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS

DNV.LY.044 LEY FEDERAL DE DESARROLLO FORESTAL SUSTENTABLEDNV.RG.031 REGLAMENTO DE LA LEY DE DESARROLLO FORESTAL SUSTENTABLE

12.0 ACLARACIONES.

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PARA ESTE PROYECTO NO SERÁ NECESARIO EL SUMINISTRO DE UNA COMPUTADORA PERSONAL (PC O LAPTOP).

PARA ESTE PROYECTO NO SERÁ NECESARIO EL SUMINISTRO DE UN UPS.

II.- REQUISITOS QUE DEBERÁ CUMPLIR EL PROVEEDOR GANADOR EN EL SUMINISTRO DEL EQUIPO

1.0 GENERALIDADES.

EL PERSONAL DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, ESTARÁ PRESENTE EN TODO EL DESARROLLO DEL PROYECTO, POR LO QUE EL PROVEEDOR GANADOR DEBE PROPORCIONAR TODAS LAS FACILIDADES NECESARIAS (TELÉFONO, SERVICIO SECRETARIAL, FAX, SERVICIOS DE VOZ Y DATOS), DURANTE LA ESTANCIA EN SUS INSTALACIONES CON CARGO AL PROVEEDOR GANADOR.

PARA PODER ASEGURAR QUE LA CONFIGURACIÓN TOTAL DEL SISTEMA MEDICIÓN PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA SE DESARROLLE ADECUADAMENTE, EL PERSONAL DE INGENIERÍA Y TÉCNICO DEL PROVEEDOR GANADOR DEBE TENER UNA EXPERIENCIA MÍNIMA DE UN AÑO EN CONFIGURACIÓN DE SISTEMAS SIMILARES, PARA LO CUAL SE DEBEN ENTREGAR LOS ANTECEDENTES Y CURRICULUM VITAE DE ESTE PERSONAL, ANTES DE INICIARSE LA FABRICACIÓN.

LA PROGRAMACIÓN / CONFIGURACIÓN TOTAL DEL SISTEMA DE MEDICIÓN LA DESARROLLARÁ EL PROVEEDOR GANADOR POR LO QUE DEBE CONSIDERAR TODOS LOS ALGORITMOS, SECUENCIAS DE CONTROL Y TAREAS A EJECUTARSE POR EL SISTEMA DE TAL FORMA QUE EL SISTEMA DE MEDICIÓN DE GAS NATURAL OPERE CORRECTA Y EFICIENTEMENTE.

ACLARANDO QUE LOS GASTOS DE TRANSPORTACIÓN, HOSPEDAJE Y ALIMENTACIÓN DE LOS INSPECTORES Y SUPERVISORES QUE DESIGNE PEP, PARA ESTA SUPERVISIÓN Y SEGUIMIENTO EN LAS INSTALACIONES, SERÁN CUBIERTAS POR PEP. SIN EMBARGO LOS GASTOS PARA BRINDAR LOS SERVICIOS TELEFÓNICO, SECRETARIAL, FAX, EQUIPO DE COMPUTO, ETC., REQUERIDOS POR EL SUPERVISOR EN LAS INSTALACIONES DONDE SE EFECTÚE LA CONSTRUCCIÓN DE LOS EQUIPOS, DEBERÁN SER CONSIDERADAS POR EL PROVEEDOR GANADOR.

2.0 INSPECCIÓN.

LOS INSPECTORES DE PEP DEBERÁN DE TENER ACCESO LIBRE A TODOS LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN Y PRUEBAS DEL SISTEMA. A DICHOS INSPECTORES SE LES DEBERÁ FACILITAR UNA OFICINA APROPIADA DURANTE SUS VISITAS DE INSPECCIÓN.

LOS INSPECTORES DEBERÁN TENER ACCESO A TODO EL ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Y OTROS REGISTROS QUE DOCUMENTEN EL DISEÑO, PRUEBAS E INTEGRACIÓN DEL SISTEMA (LA TOMA DE FOTOGRAFÍAS Y VIDEOS DEBE PERMITIRSE DURANTE LA FABRICACIÓN, PRUEBA Y ENSAMBLE DEL SISTEMA).

TODOS LOS EQUIPOS ELECTRÓNICOS, EQUIPOS DE CÓMPUTO, ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS, INCLUYENDO LOS DISPOSITIVOS DE TIERRA, DEBERÁN ESTAR DISPONIBLES PARA INSPECCIÓN VISUAL DEL PERSONAL AUTORIZADO POR PEP ANTES DEL EMBARQUE.

3.0 CERTIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN Y FABRICACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

SERÁ RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR ENTREGAR UN CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS Y EQUIPOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA DE MEDICION (MEDIDORES ULTRASÓNICOS DE FLUJO, TRANSMISORES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA, INDICADORES LOCALES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA, COMPUTADORES DE FLUJO, CROMATÒGRAFO DE GAS, GAS PATRÓN) MISMOS QUE DEBERÁN SER EXPEDIDOS POR UNA TERCERÍA ACREDITADA POR LA ENTIDAD GUBERNAMENTAL CORRESPONDIENTE (EJ. EMA EN MÉXICO), CONTRA UN PATRÓN DE TRAZABILIDAD NIST EN ESTADOS UNIDOS, CENAM EN MÉXICO, NMI EN HOLANDA O SU EQUIVALENTE EN CUALQUIER OTRO PAÍS.

LA CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE MEDICION, DEBERÁ SER EXPEDIDA POR UNA TERCERÍA ACREDITADA POR LA ENTIDAD GUBERNAMENTAL CORRESPONDIENTE (IACS EN ESTADOS UNIDOS O EMA EN MÉXICO), EN EL CUAL DEBERÁ ESTAR INCLUIDO EL CERTIFICADO EMITIDO POR EL FABRICANTE DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.

4.0 ACEPTACIÓN Y PRUEBAS.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ APEGARSE A LO ESTABLECIDO EN LA NORMA NRF-081-PEMEX-2005 PUNTO 8.3 PRUEBAS.

4.1 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA Y ACEPTACIÓN EN SITIO.

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EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENVIAR A PEP LOS PROTOCOLOS DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA Y DE ACEPTACIÓN EN SITIO, ESTOS PROTOCOLOS DEBEN SER ENVIADOS POR ESCRITOS POR LO MENOS UN MES ANTES DE LA FECHA DE INICIO DE LA PRUEBA PARA PERMITIR TENER UN TIEMPO ADECUADO, PARA SU REVISIÓN, COMENTARIOS Y APROBACIÓN.

LOS PROTOCOLOS DEBERÁN INCLUIR UN ÍNDICE, DONDE SE DESGLOSE EN FORMA DETALLADA EL CONTENIDO DE TODO EL DOCUMENTO. SE DEBERÁ HACER UNA DESCRIPCIÓN DETALLADA PARA CADA TIPO DE PRUEBA, INDICANDO EL OBJETIVO Y LA FORMA COMO SE REALIZARÁ DICHA PRUEBA, INCLUYENDO UN FORMATO EN DONDE SE INDIQUE LA IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO AL QUE SE APLICARÁ LA PRUEBA, LA DESCRIPCIÓN DE CUAL ES LA FUNCIÓN DEL MISMO, Y EN FORMA TABULAR, CUALES SON LAS ACTIVIDADES A REALIZAR, CARACTERÍSTICAS DE ESTOS TALES COMO: RANGO, UNIDADES, ETC. LOS RESULTADOS ESPERADOS Y SI ES ACEPTADO O NO, ASÍ COMO ESPACIO PARA NOTAS U OBSERVACIONES.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ REALIZAR EL DISEÑO PARTICULAR DE LOS FORMATOS PARA LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA Y DE ACEPTACIÓN EN SITIO, NO OLVIDANDO INCLUIR COMO MÍNIMO LOS ASPECTOS ANTES MENCIONADOS. NO SE ACEPTARÁ NINGÚN CARGO ADICIONAL POR LA ESTANCIA DE PERSONAL DE PEP EN LAS INSTALACIONES DEL PROVEEDOR GANADOR.

4.2 TESTIFICACIÓN DE LAS PRUEBAS.

EL SISTEMA DEBERÁ ESTAR SUJETO A DIVERSOS NIVELES Y GRADOS DE PRUEBAS DURANTE LAS FASES DE FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y ARRANQUE. PEP SE RESERVA LOS DERECHOS PARA PRESENCIAR Y PARTICIPAR EN ALGUNAS O TODAS LAS PRUEBAS QUE SERÁN REALIZADAS.

PEP SE RESERVA LOS DERECHOS PARA SOLICITAR ALGUNAS PRUEBAS ESPECIALES SOBRE CUALQUIER PARTE DEL SISTEMA DE MEDICIÓN, EN LAS CUALES, SE CONSIDERE NECESARIO UNA VERIFICACIÓN. TODAS LAS PRUEBAS A TESTIFICAR SERÁN ESTABLECIDAS POR EL PROVEEDOR GANADOR DE ACUERDO CON EL PROGRAMA DE TRABAJO DEL PROYECTO. PEP DEBERÁ SER NOTIFICADO POR ESCRITO AL MENOS 3 SEMANAS ANTES DEL INICIO DE TODAS LAS PRUEBAS TESTIFICABLES. EL PROVEEDOR GANADOR PREVIAMENTE DEBERÁ HABER REALIZADO CON ÉXITO UNA PRUEBA, SIN CARGA, DE TODO EL EQUIPO Y SERVICIOS A SER DEMOSTRADOS. LAS PRINCIPALES PRUEBAS TESTIFICABLES LAS CUALES REQUIEREN LA APROBACIÓN DE PEP PARA PROCEDER CON LA IMPLEMENTACIÓN INCLUYEN:

PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA.

PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN SITIO.

4.2.1 PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA.

ESTAS PRUEBAS FORMAN PARTE DEL TIEMPO DE ENTREGA DE LOS BIENES SOLICITADOS, LOS CUALES DEBERÁN ESTAR COMPLETAMENTE ENSAMBLADOS DE MANERA ESTRUCTURAL PARA LLEVAR A CABO ESTAS PRUEBAS.

LA PRUEBA DE ACEPTACIÓN PARA VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO Y LA INSTALACIÓN APROPIADA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DEBERÁ SER REALIZADA POR EL PROVEEDOR GANADOR (CON LA TOTAL PARTICIPACIÓN DE PERSONAL DE PEP), DANDO TODAS LAS FACILIDADES PARA LLEVARSE A CABO. LA PRUEBA DEBERÁ SER REALIZADA A TODO AL SISTEMA, CON TODOS LOS PROGRAMAS FINALES DEPURADOS EN OPERACIÓN Y USANDO EQUIPO Y TÉCNICAS DE SIMULACIÓN APROPIADAS. EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ PROPORCIONAR TODA LA ASISTENCIA TÉCNICA REQUERIDA DURANTE LA PRUEBA Y CUBRIRÁ COMO MÍNIMO LOS SIGUIENTES PUNTOS:

LA PRUEBA DEBERÁ SER DISEÑADA PARA DEMOSTRAR QUE EL SISTEMA DE MEDICIÓN Y MONITOREO EN CONJUNTO DESARROLLE LAS FUNCIONES REQUERIDAS PARA EL MONITOREO, CONTROL, OPERACIÓN Y PROTECCIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.

LA PRUEBA DEBERÁ DEMOSTRAR EL FUNCIONAMIENTO Y EXACTITUD REQUERIDOS POR ESTA ESPECIFICACIÓN PARA CADA UNO DE LOS COMPONENTES DE HARDWARE Y SOFTWARE DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.

EL EQUIPO NO PODRÁ SER ENVIADO AL CAMPO HASTA QUE EL COMPRADOR APRUEBE LOS RESULTADOS DE ESTA PRUEBA.

UNA SIMULACIÓN ESTÁTICA Y / O DINÁMICA DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DEBERÁ SER USADA PARA PROBAR SATISFACTORIAMENTE TODOS LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.

EL SISTEMA DEBERÁ ESTAR COMPLETAMENTE ENSAMBLADO Y PROBADO SATISFACTORIAMENTE, PARA DEMOSTRAR LA OPERACIÓN ADECUADA DE LOS COMPONENTES Y PROGRAMACIÓN DEL SISTEMA. CUALQUIER DESVIACIÓN EN ESTE PUNTO DEBERÁ NOTIFICARSE A PEP, EL CUAL SE RESERVARÁ EL DERECHO DE DECIDIR EL INICIO DE LAS PRUEBAS.

PREVIO A CUALQUIER PRUEBA, EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ GARANTIZAR QUE TODOS LOS COMPONENTES ESTÉN COMPLETOS, IDENTIFICADOS Y CORRECTAMENTE CONECTADOS CON EL FIN DE PROBAR EN FORMA INTEGRAL TODO EL SISTEMA. ADEMÁS DE ENTREGAR 3 JUEGOS DE PROTOCOLOS DE PRUEBAS PARA SU REVISIÓN Y APROBACIÓN, CONTENIENDO EL PROGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA, LOS CUALES INCLUIRÁN TIEMPO DE DURACIÓN Y LA SECUENCIA DE EJECUCIÓN DE ACUERDO AL PROGRAMA DE TRABAJO ACORDADO POR EL PROVEEDOR GANADOR Y PEP.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ DEMOSTRAR LA FUNCIONALIDAD Y OPERACIÓN DEL AUTODIAGNÓSTICO PROPORCIONADO CON EL SISTEMA. LOS ERRORES Y FALLAS DEBERÁN SIMULARSE PARA DEMOSTRAR LA CAPACIDAD DE

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DETECTAR Y REPORTAR ERRORES EN FORMA AUTOMÁTICA, DESPUÉS QUE EL SISTEMA DE MEDICIÓN SE HA PROBADO SATISFACTORIAMENTE DURANTE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA, EL EQUIPO PODRÁ EMBARCARSE CON UN DOCUMENTO DE LIBERACIÓN QUE AUTORIZARÁ PEP.

LA PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA DEBERÁ SER COTIZADA CONSIDERANDO SU COSTO TOTAL COMO PAQUETE Y DEBERÁ INDICARSE DENTRO DEL PAQUETE DE EMBARQUE.

4.2.2 PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN SITIO.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBE ESTRUCTURAR Y REALIZAR UNA PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN SITIO DEL SISTEMA CONSIDERANDO QUE DEBE SER UNA VERSIÓN SIMILAR DE LA PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA. LAS SEÑALES DE ENTRADA DE CAMPO Y LAS ORIGINADAS DENTRO DEL SISTEMA, ASÍ COMO EL EQUIPO DE APOYO DEBERÁN SER UTILIZADAS PARA ESTA PRUEBA. EL OBJETO DE ESTA PRUEBA ES DEMOSTRAR LA EXACTITUD EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES Y PROGRAMACIÓN DEL SISTEMA, ASÍ COMO TAMBIÉN LA ADECUADA OPERACIÓN DEL SISTEMA COMPLETO Y QUE TODO EL CABLEADO DE INTERCONEXIÓN ESTÉ FÍSICA Y FUNCIONALMENTE CORRECTO. LA PRUEBA OSAT CUBRIRÁ, A PARTIR DE QUE EL PROVEEDOR GANADOR INSTALE Y ARRANQUE EL SISTEMA A SATISFACCIÓN DE PEP, UN MES DE FUNCIONAMIENTO SIN FALLA Y DE FORMA ININTERRUMPIDA, DESPUÉS DEL CUAL EL PROVEEDOR GANADOR PROCEDERÁ A LA ENTREGA OFICIAL DEL SISTEMA A PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ PRESENTAR DENTRO DE SU PROGRAMA DE TRABAJO LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN, LAS CUALES DEBERÁN CONTAR CON LA APROBACIÓN DE PEP, LA PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN SITIO DEBERÁ COTIZARSE EN BASE A COSTO DE HORA - HOMBRE INDICANDO EL CONSUMO REQUERIDO PARA EL DESARROLLO DE LAS PRUEBAS.

ASIMISMO EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ REALIZAR UNA PRUEBA DE TEMPERATURA PARA DEMOSTRAR QUE EL SISTEMA OPERA SIN ERROR DENTRO DE LOS LÍMITES DE TEMPERATURA INDICADOS EN ESTA ESPECIFICACIÓN. LOS REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE LA PRUEBA SERÁN:

TEMPERATURA MÍNIMA 10 GRADOS CENTÍGRADOS, Y 10 GRADOS CENTÍGRADOS ARRIBA DE LA TEMPERATURA MÁXIMA CONSIDERADA EN EL CUARTO DE CONTROL SIN AIRE ACONDICIONADO.

TODOS LOS COMPONENTES Y FUNCIONES DEL SISTEMA DEBEN DE OPERAR SIN ERROR EN UNA FORMA CONTINUA, CONFORME LA TEMPERATURA SE VARÍA DESDE UN MÍNIMO HASTA UN MÁXIMO Y SOSTENIDA EN ESE MÁXIMO, DURANTE UN PERÍODO DE 1 DÍA, PARA POSTERIORMENTE SER REGRESADA AL VALOR MÍNIMO, Y MANTENIDA AHÍ EL MISMO PERÍODO.

LA SIGUIENTE SECUENCIA DE PRUEBA DEBERÁ SER COMPLETADA CAMBIANDO EN FORMA PERIÓDICA LA TEMPERATURA DESDE UN MÍNIMO HASTA UN MÁXIMO A UNA VELOCIDAD DE 5 GRADOS / HORA. DURANTE ESTE PERÍODO PEP PODRÁ OPERAR CUALQUIER TECLADO Y CONTROLES NORMALMENTE DISPONIBLES.

5.0 PREPARACIÓN PARA EL EMBARQUE.

EL EQUIPO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DEBE LIMPIARSE ANTES DE EMPACARLO PARA EL EMBARQUE, ELIMINANDO EL POLVO Y DEFECTOS DE FABRICACIÓN, TODOS LOS CONECTORES DE LOS CABLES DE INTERCONEXIÓN SERÁN CONVENIENTEMENTE PROTEGIDOS E IDENTIFICADOS. LOS CABLES SERÁN EMPAQUETADOS EN FORMA INDIVIDUAL Y CLARAMENTE IDENTIFICADOS SOBRE LA PARTE EXTERIOR DEL PAQUETE. EL EQUIPO SERÁ EMPACADO EN CAJAS CON UN ADECUADO EMBALAJE, TAL QUE PUEDAN SER TRASLADADAS A TRAVÉS DE PUERTAS NORMALES DE 1100 POR 2000 MM, E IDENTIFICADOS CLARAMENTE EN LA PARTE EXTERIOR DEL PAQUETE. SI EL PROVEEDOR GANADOR DESEA EMBARCAR EL EQUIPO EN PAQUETES DE EMBALAJE QUE EXCEDAN LAS DIMENSIONES ANTERIORES, DEBERÁ COMUNICÁRSELO A PEP. PARA SU AUTORIZACIÓN. EL EQUIPO SE LIBERARÁ DE TODO DESPERFECTO MEDIANTE UN SEGURO.

EL EQUIPO SERÁ EMPACADO EN CAJAS PARA EMBARQUE, LAS CUALES DEBERÁN ESTAR HERMÉTICAMENTE CERRADAS PARA EVITAR LA ENTRADA DE POLVO, RESISTENTES A LA HUMEDAD Y CON RIGIDEZ, CON EL OBJETO DE PROPORCIONAR UNA TRANSPORTACIÓN SEGURA, TAL QUE PREVENGA DE DAÑOS AL EQUIPO. EL EQUIPO DEBE SER EMPACADO PARA PERMITIR ARRASTRES, ESTIBAJES, MOVIMIENTOS CON MONTACARGAS Y GRÚAS. LAS CAJAS DEBEN ESTAR MARCADAS, INDICANDO EL PUNTO DE BALANCE, EL PESO Y EL CONTENIDO DE CADA CAJA, EL CUAL DEBERÁ ESTAR MARCADO MÍNIMO EN DOS LADOS CON NÚMEROS Y LETRAS PINTADOS EN DIMENSIONES DE TRES PULGADAS DE ALTO MÍNIMO.

DESECANTES, YA SEA ALÚMINA O SÍLICA - GEL, EN ENVOLTURAS DE BAJA PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA, DEBERÁN ESTAR COLOCADAS EN CADA COMPARTIMIENTO O SECCIÓN PARA MANTENER UN AMBIENTE SECO DENTRO DEL EQUIPO. LA CANTIDAD DE DESECANTES DEBERÁ SER SUFICIENTE PARA ASEGURAR UNA ATMÓSFERA SECA DENTRO DEL EQUIPO DURANTE EL EMBARQUE, Y EL TIEMPO DE ALMACENAMIENTO PREVIO A LA PUESTA EN MARCHA.

CADA COMPONENTE DEL SISTEMA DEBE ESTAR ENVUELTO Y SELLADO EN UNA ENVOLTURA PLÁSTICA PARA USO RUDO, NO POROSA, A PRUEBA DE AGUA Y ANTIESTÁTICA. TODOS LOS EMPAQUES DEBERÁN ESTAR CLARAMENTE MARCADOS CON EL NÚMERO DE ORDEN DE COMPRA Y LOS NÚMEROS DE IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO. EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ INCLUIR EN CADA CAJA DE EMBARQUE LA RELACIÓN DE SU CONTENIDO.

6.0 PUESTA EN SERVICIO.

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EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ CONSIDERAR EN SU PROPUESTA EL MATERIAL, HERRAMIENTA, EQUIPO, REFACCIONES Y PERSONAL NECESARIO PARA LA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN, ASÍ COMO LA ASISTENCIA TÉCNICA PARA DEJAR EL SISTEMA OPERANDO A PLENA SATISFACCIÓN DEL COMPRADOR.

TODO EL CABLEADO DE COMUNICACIONES Y MATERIAL NECESARIO PARA LA INTERCONEXIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN, SERÁ PROPORCIONADO E INSTALADO POR EL PROVEEDOR GANADOR, UTILIZANDO CABLES Y CONECTORES PREFABRICADOS, DE IGUAL MODO, EL CABLEADO Y DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTACIÓN ENTRE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN, LOS PERIFÉRICOS, LOS INSTRUMENTOS, LA UPS Y TODA LA TUBERÍA CONDUIT NECESARIA, SERÁN PROPORCIONADAS E INSTALADAS POR EL PROVEEDOR GANADOR.

EL PROVEEDOR GANADOR ES RESPONSABLE DE SUMINISTRAR Y REALIZAR TODOS LOS ARREGLOS DE SOPORTERÍA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS, ADEMÁS DEL SISTEMA DE TIERRAS Y CHAROLAS DENTRO DEL CUARTO DE CONTROL PARA EL SISTEMA DE MONITOREO DE MEDICIÓN.

7.0 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ UTILIZAR SUS PROGRAMAS, PROCEDIMIENTOS Y ESTÁNDARES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD PARA ESTE TIPO DE SISTEMAS DE ACUERDO A ISO (INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION) – 9001:2000. EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENVIAR SU PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD JUNTO CON SU COTIZACIÓN PARA APROBACIÓN Y / O COMENTARIOS.

8. 0 DOCUMENTACIÓN.

8.1 POR PROVEEDOR GANADOR.

LA PROGRAMACIÓN /CONFIGURACIÓN Y CAMBIOS EN LOS PARÁMETROS DE ESTAS UNIDADES SE DEBERÁN REALIZAR DESDE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN /CONFIGURACIÓN MEDIANTE UN LENGUAJE DE FÁCIL OPERACIÓN Y AMBIENTE AMIGABLE.

CUALQUIER CAMBIO DE LA PROGRAMACIÓN/CONFIGURACIÓN QUE SE REALICE DEBE ACTUALIZARSE AUTOMÁTICAMENTE EN EL COMPUTADOR DE FLUJO. EL PROVEEDOR GANADOR SERÁ RESPONSABLE DEL DISEÑO, DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE TODOS LOS ALGORITMOS, SECUENCIAS, LAZOS DE CONTROL Y TODA LA PROGRAMACIÓN NECESARIA PARA UN CORRECTO MONITOREO, CONTROL Y OPERACIÓN, CONSIDERANDO A TODOS LOS COMPONENTES DE ESTA UNIDAD, OPERARÁN EN FORMA CONJUNTA PARA LOGRAR LA ÓPTIMA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN, CONSIDERANDO LAS SIGUIENTES FUNCIONES BÁSICAS:



EJECUTAR AUTODIAGNÓSTICO EN CADA UNO DE SUS COMPONENTES, REPORTANDO ESTADOS DE ALARMA Y ERROR HACIA LA ESTACIÓN DE TRABAJO.

TRANSMISIÓN/RECEPCIÓN DE INFORMACIÓN DE Y/A LA ESTACIÓN DE TRABAJO.

TRANSMISIÓN/RECEPCIÓN DE INFORMACIÓN HACIA LOS TRANSMISORES TIPO INTELIGENTE, UTILIZANDO EL PROTOCOLO HART.

PARA LA INSTRUMENTACIÓN INTELIGENTE SE DEBERÁ CONSIDERAR DENTRO DE LOS COMPUTADORES DE FLUJO, LA DETECCIÓN DE FALLA PARA LAS CONDICIONES FUERA DE RANGO DE LA SEÑAL DE 4 - 20 MA.

TOTALIZACIÓN DEL FLUJO DE GAS NATURAL EJECUTANDO LOS CÁLCULOS EN BASE AL AGA (AMERICAN GAS ASSOCIATION)-REPORTE NO. 9.


ESTABLECER COMUNICACIÓN CON EL CROMATÒGRAFO.


TODA LA DOCUMENTACIÓN SERÁ EN ESPAÑOL. EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ PROPORCIONAR LA DOCUMENTACIÓN COMO SE INDICA A CONTINUACIÓN:

1) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CADA COMPONENTE DEL SISTEMA.

2) CROQUIS DE DIMENSIONES, DETALLES DE MONTAJE Y PESOS.

3) ARREGLOS DE EQUIPO EN CUARTO DE CONTROL.

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4) RESUMEN DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.

5) DIAGRAMAS DE ALAMBRADO E INTERCONEXIÓN DE COMUNICACIÓN Y ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.

6) FORMATOS DE REGISTRO.

7) DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONFIGURACIONES COMPLETAS PARA TODOS LOS LAZOS ANALÓGICOS Y DIGITALES.

8) MANUAL DE OPERACIÓN.

9) MANUAL DE PROGRAMACIÓN DEL SISTEMA.

10) PROTOCOLOS DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA.

11) REPORTE DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA

12) PROTOCOLOS DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO ( OSAT ).

13) REPORTE DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO ( OSAT ).

14) MANUAL DE INSTALACIÓN DEL SISTEMA.

15) MANUAL DE OPERACIÓN Y GUÍAS DE USUARIO DE TODAS LAS LICENCIAS DE SOFTWARE.

16) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL ACONDICIONAMIENTO DEL CUARTO DE CONTROL.

17) MANUAL DE PUESTA EN MARCHA.

18) INFORMACIÓN SOBRE LOS PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN EMPLEADOS EN EL SISTEMA.

19) MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO.

20) MANUAL DE DETECCIÓN DE FALLAS CON SUS CÓDIGOS DE ERROR Y PROCEDIMIENTOS PARA CORRECCIÓN.

21) INGENIERÍA DESARROLLADA PARA LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.

22) BASE DE DATOS CONFIGURADA PARA EL SISTEMA DE MEDICIÓN.

23) DIAGRAMAS DE ALAMBRADO PUNTO A PUNTO.

24) DIAGRAMAS DE ESCALERA DOCUMENTADOS.

25) DIAGRAMAS Y ESPECIFICACIONES DE CONEXIONES A TIERRA Y PROTECCIONES CONTRA DESCARGAS ESTÁTICAS Y ATMOSFÉRICAS EN EL SISTEMA DE MEDICIÓN.

26) MANUALES DEL USUARIO DE CADA EQUIPO Y TARJETA O MÓDULO QUE INTEGRA EL SISTEMA DE MEDICIÓN.

27) MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA LA REINICIALIZACIÓN DEL SISTEMA PASO A PASO.

28) COMPLEMENTACIÓN DE LAS HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE INSTRUMENTOS.

29) DIAGRAMAS DE LÓGICOS DE CONTROL.

30) COMPLEMENTACIÓN DEL SUMARIO DE ALARMAS, PAROS Y ARRANQUES.

31) COMPLEMENTACIÓN DE LOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN Y MONTAJE DE INSTRUMENTOS.

32) COMPLEMENTACIÓN DE LOS PLANOS DE LOCALIZACIÓN Y CONDUCCIÓN DE SEÑALES.

33) COMPLEMENTACIÓN DE LA CÉDULA DE CONDUCTORES Y TUBERÍA CONDUIT PARA INTERCONEXIÓN DE INSTRUMENTOS.

TODA LA DOCUMENTACIÓN ENTREGADA FINALMENTE POR EL PROVEEDOR GANADOR EN EL LIBRO DE PROYECTO, DEBERÁ REFLEJAR LA FORMA “COMO QUEDO CONSTRUÍDO EL SISTEMA”, SE DEBERÁN ENTREGAR 6 JUEGOS COMPLETOS.

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9.0 GARANTÍAS.

LOS TÉRMINOS Y GARANTÍAS DEBEN ESTAR DE ACUERDO A LO ESTIPULADO POR PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, CUMPLIENDO MÍNIMO CON LO SIGUIENTE:

SON LAS GARANTÍAS QUE DEBERÁ CUBRIR TODO EL HARDWARE Y SOFTWARE ENTREGADO CON EL SISTEMA DE MEDICIÓN OFERTADO, EL PROVEEDOR GANADOR CONSIDERARÁ LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

DEBERÁ EXTENDER LA GARANTÍA COMPLETA PARA TODO EL SISTEMA DE CONTROL DIGITAL, INCLUYENDO LAS PARTES Y EQUIPOS MANUFACTURADOS POR TERCEROS. (NO SE ACEPTARÁN TRANSFERENCIAS DE GARANTÍA).

LA GARANTÍA DEBE ASEGURAR LA CALIDAD TOTAL DE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS COMO MÍNIMO:

1) OPERACIÓN Y FUNCIONALIDAD DEL MÓDULO Y / O TARJETAS ELECTRÓNICAS; Y SISTEMA DE COMUNICACIONES.

2) EL ADECUADO DESEMPEÑO DE LAS LICENCIAS DE SOFTWARE ENTREGADAS.

3) LA CALIDAD DE LOS ACCESORIOS Y PARTES ELECTROMAGNÉTICAS.

4) LA CALIDAD DE MATERIALES Y MANO DE OBRA EN INTEGRACIÓN, INSTALACIÓN Y ARRANQUE DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN.

SE DEBERÁ GARANTIZAR LA ASISTENCIA TÉCNICA Y EL REEMPLAZO DE CUALQUIER EQUIPO O PAQUETE DE PROGRAMACIÓN QUE ESTE DEFECTUOSO DENTRO DE LOS 12 MESES DESPUÉS DE HABER SIDO PUESTO EN OPERACIÓN A SATISFACCIÓN DEL USUARIO, SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP.

GARANTIZAR QUE EN EL CASO DE FALLA, LA ASISTENCIA TÉCNICA ESTE DISPONIBLE, CUANDO MUCHO 48 HORAS DESPUÉS DE HABER SIDO NOTIFICADOS.

EN CASO DE QUE EL SISTEMA OFERTADO ESTANDO EN OPERACIÓN DENTRO DEL PERÍODO DE GARANTÍA, PRESENTARA UNA ALTA FRECUENCIA DE FALLAS EN UN PERÍODO CORTO DE TIEMPO, PROVOCANDO QUE EL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF) OFERTADO POR EQUIPO FUERA IGUAL O MENOR AL 16% DE SU VALOR, EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ REEMPLAZARLO POR PARTES NUEVAS, SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ INFORMAR TODO LO RELACIONADO CON CONVENIOS PARA REEMPLAZO DE TARJETAS DEFECTUOSAS, DENTRO DE LOS 12 MESES DESPUÉS DE HABER SIDO PUESTO EN OPERACIÓN, SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ TENER UN REPRESENTANTE LEGAL EN MÉXICO BIEN ESTABLECIDO, QUE PROPORCIONE ASISTENCIA Y SOPORTE TÉCNICO, ASÍ COMO LO RELACIONADO CON PARTES DE REPUESTO, DURANTE LA VIGENCIA DE LA GARANTÍA.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ INDICAR SUS POLÍTICAS Y PROGRAMAS DE ACTUALIZACIÓN DE TECNOLOGÍA, GARANTIZANDO LA COMPATIBILIDAD DE SUS NUEVOS EQUIPOS CON LOS PRODUCTOS DEL SISTEMA COTIZADO, SIN MODIFICAR COMPLETAMENTE LA ARQUITECTURA INICIAL DEL SISTEMA. ASÍ MISMO, SE DEBE GARANTIZAR, POR ESCRITO, LA ACTUALIZACIÓN Y FUNCIONALIDAD CON LA NUEVA TECNOLOGÍA.

10.0 ACCESORIOS Y PARTES DE REPUESTO PARA MANTENIMIENTO DE DOS AÑOS.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ SUMINISTRAR EL REFACCIONAMIENTO NECESARIO DURANTE LA ETAPA DE ARRANQUE Y HASTA LA ENTREGA DEL SISTEMA.

ADEMÁS DEBERÁ SUMINISTRAR POR SEPARADO EL REFACCIONAMIENTO PARA DOS AÑOS DE OPERACIÓN NORMAL, A PARTIR DE LA FECHA DE VENCIMIENTO DE LA GARANTÍA, DE ACUERDO A LOS CATÁLOGOS Y MANUALES DE MANTENIMIENTO, EL CUAL DEBERA INCLUIR COMO MINIMO:

2 PARES DE SENSORES ULTRASÓNICOS DE REPUESTO.1 TARJETA CPU PARA MONTAJE EN TABLERO.1 TARJETA DE ADQUISICIÓN PARA MONTAJE EN TABLERO.1 JUEGO DE EMPAQUES PARA TRANSDUCTORES Y CAJA DE ELECTRÓNICA DEL MEDIDOR ULTRASÓNICO.1 JUEGO DE FUSIBLES PARA ELECTRONICA DEL MEDIDOR ULTRASONICO.1 JUEGO DE FUSIBLES PARA EL COMPUTADOR DE FLUJO.1 JUEGO DE CABLES PARA TRANSDUCTORES (SENSORES ULTRASONICOS).1 TRASMISOR DE TEMPERATURA1 TRASMISOR DE PRESIÓN2 JUEGOS COMPLETOS DE VÁLVULAS CROMATOGRAFÍAS2 JUEGOS DE COLUMNAS CROMATOGRAFÍAS2 JUEGOS DE REPUESTO DE FILTROS GENIE2 JUEGOS PARA FILTRO TIPO MICRÓN PARA CROMATÒGRAFO3 FILTROS SEPARADORES DE LÍQUIDOS2 VÁLVULAS DE BOLA PASO COMPLETO DE 1”Ø ANSI 600 RF.

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1 VÁLVULA DE BOLA PASO COMPLETO DE 2”Ø ANSI 600 RF.

11. 0 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ESTRUCTURAR SUS TEMARIOS Y ALCANCES DE CAPACITACIÓN DE ACUERDO A SU EXPERIENCIA Y LA APROBACIÓN DE PEP EN ESTE TIPO DE IMPLEMENTACIONES, TOMANDO EN CONSIDERACIÓN LO REQUERIDO, DEBERÁ CONSIDERAR IMPARTIR ESTA DURANTE EL PLAZO DE ENTREGA, ESTOS CURSOS QUE A CONTINUACIÓN DE MENCIONAN SERÁN REPARTIDOS DURANTE LOS DIEZ DÍAS DE CAPACITACIÓN COMO SE ESTABLECE EN LAS BASES DE LICITACIÓN, CON UNA DURACIÓN DE OCHO HORAS POR DÍA.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ PROPORCIONAR TODOS LOS ELEMENTOS NECESARIOS, PARA PERMITIR QUE EL PERSONAL DE OPERACIÓN, TÉCNICO Y DE INGENIERÍA DE PEP OBTENGA LAS HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA REALIZAR LA CONFIGURACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN OFERTADO.

LA CAPACITACIÓN DEBERÁ DE DIVIDIRSE EN LOS SIGUIENTES CURSOS, LOS CUALES SE IMPARTIRÁN EN LAS INSTALACIONES DE PEP.

NIVEL DE INGENIERO Y TÉCNICO:

1) CURSOS DE CONFIGURACIÓN.

2) CURSOS DE PAQUETES DE APLICACIÓN DE SOFTWARE.

3) GENERACIÓN DE FALLAS EN EL HARDWARE.

4) CURSOS DE MANTENIMIENTO.

5) GENERACIÓN DE FALLAS EN EL SOFTWARE.

NIVEL OPERADOR:

1) CURSOS DE OPERACIÓN.

SE DEBERÁN CONSIDERAR LOS SIGUIENTES ASPECTOS GENERALES, PARA COTIZAR LA CAPACITACIÓN:

1) CADA PERSONA CAPACITADA, DEBERÁ RECIBIR UN PAQUETE COMPLETO DE TODO EL MATERIAL UTILIZADO EN LOS CURSOS, DICHO MATERIAL DEBERÁ ESTAR EN ESPAÑOL.

2) TODOS LOS CURSOS SERÁN IMPARTIDOS EN ESPAÑOL.

3) EN CADA UNO DE LOS DIFERENTES CURSOS, LA RELACIÓN TEORÍA/PRÁCTICA SERÁ DE 20% PARA TEORÍA Y 80% PARA PRÁCTICA FRENTE AL EQUIPO PARA CAPACITACIÓN.

4) LA CAPACITACIÓN SE REALIZARA EN EL SITIO (CENTRAL DE MEDICIÓN KM 19)

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ CONTAR, EN EL LUGAR DONDE SE REALICE LA CAPACITACIÓN, CON UN SIMULADOR DINÁMICO Y EL EQUIPO NECESARIO EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE FUNCIONAMIENTO, PARA CUBRIR EL DESARROLLO DE LOS CURSOS OFERTADOS. ESTE EQUIPO SERÁ UTILIZADO DURANTE EL PERÍODO REQUERIDO PARA IMPARTIR LOS MISMOS. EL COSTO DE TRANSPORTACIÓN Y ALMACENAJE DE TODO EL MATERIAL, EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADO PARA LOS CURSOS SERÁ RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENTREGAR LA DOCUMENTACIÓN NECESARIA QUE AVALE LA CAPACIDAD Y EXPERIENCIA DE LOS INSTRUCTORES PROPUESTOS, PARA DESEMPEÑARSE COMO TALES Y CUBRIR LOS PROGRAMAS DE ENTRENAMIENTO DE ACUERDO AL ALCANCE ESPECIFICADO, CONSIDERANDO UNA EXPERIENCIA MÍNIMA DE 5 CURSOS IMPARTIDOS EN LA ESPECIALIDAD CORRESPONDIENTE POR CADA INSTRUCTOR ASIGNADO.

EL TOTAL DE PERSONAL QUE SE CAPACITARÁ EN CADA CURSO SERÁ MÍNIMO DE CINCO Y MÁXIMO DE OCHO PERSONAS.

EL TIEMPO DE LOS CURSOS OFERTADOS, SERÁN DE ACUERDO A LA EXPERIENCIA EN OTROS CURSOS IMPARTIDOS POR EL PROVEEDOR GANADOR QUIEN DEBERÁ INDICAR EL TIEMPO EN EL PROGRAMA DE TRABAJO PROPUESTO.

SI EL PROVEEDOR GANADOR NO CUMPLE CON LO ESPECIFICADO EN LOS PUNTOS INDICADOS ANTERIORMENTE, DEBERÁ REPONER EL CURSO O CURSOS DE FORMA TOTAL, CON EL PROPÓSITO DE QUE EL INSTRUCTOR SATISFAGA LAS NECESIDADES DE OPERACIÓN / CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA, SIN COSTO EXTRA PARA PEP Y SIN PERJUICIOS DE TIEMPO DE ENTREGA DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN COTIZADO EN SU OFERTA.

A) CURSOS DE CONFIGURACIÓN.

ESTE CURSO PERMITIRÁ QUE EL PERSONAL DE INGENIERÍA Y TÉCNICOS ADQUIERAN LAS HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS REQUERIDOS, PARA APLICAR LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS POR EL PROVEEDOR GANADOR Y UTILIZARLOS EN LA CONFIGURACIÓN TOTAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN OFERTADO.

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EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ CONSIDERAR COMO MÍNIMO LOS SIGUIENTES ASPECTOS PARA ESTRUCTURAR EL CURSO DE CONFIGURACIÓN:

1) LA ASIGNACIÓN DE ENTRADAS / SALIDAS.

2) LA CONFIGURACIÓN DE ESTRATEGIAS DE CONTROL.

3) LA CONFIGURACIÓN DE GRÁFICOS.

4) LA CONFIGURACIÓN DE SUMARIO DE ALARMAS.

5) LA CONFIGURACIÓN DE TENDENCIAS E HISTÓRICO.

6) LA CONFIGURACIÓN DE REPORTES.

7) LA CONFIGURACIÓN DE DIAGRAMAS DE ESCALERA.

8) LA CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD DE MONITOREO Y CONTROL.

9) LA CONFIGURACIÓN DE LA COMUNICACIÓN.

10) LA CONFIGURACIÓN DE ALTAS / BAJAS DE COMPONENTES DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN.

11) DEPURACIÓN DE BASE DE DATOS.

12) LA CONFIGURACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PROGRAMAS DE APLICACIÓN EN BASE A LAS HERRAMIENTAS Y SOFTWARE COTIZADO.

B) CURSO DE OPERACIÓN.

ESTE CURSO PERMITIRÁ AL PERSONAL OPERATIVO, FAMILIARIZARSE CON EL AMBIENTE DEL SISTEMA PARA MANIPULAR, INTERPRETAR Y CONTROLAR VARIABLES, UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS OFRECIDAS EN EL SISTEMA, COMO TECLADOS DEDICADOS A FUNCIONES DE CONTROL E INFORMACIÓN EN PANTALLA ( TENDENCIAS, GRÁFICOS, RECONOCIMIENTO DE ALARMAS Y APLICACIONES), MANEJO DE DISPOSITIVOS DE CONTROL DE CURSOR, OPERACIÓN DE DISPOSITIVOS DE ALMACENAMIENTO MAGNÉTICO FIJOS Y REMOVIBLES, Y OPERACIÓN DE LA UNIDAD DE IMPRESIÓN, ESTO CON EL FIN DE APROVECHAR AL MÁXIMO LAS BONDADES DEL SISTEMA PARA LA OPERACIÓN CORRECTA Y EFICIENTE DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE GAS NATURAL.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ CONSIDERAR COMO MÍNIMO LOS SIGUIENTES ASPECTOS, AL ESTRUCTURAR LOS CURSOS DE OPERACIÓN:

1) CAMBIOS DE PÁGINA DE PANTALLAS.

2) CAMBIOS AUTOMÁTICOS - MANUAL EN CONTROLADORES Y OPERACIÓN DE EQUIPOS.

3) CAMBIOS DE PUNTO DE AJUSTE EN CONTROLADORES Y ALARMAS CONFIGURADAS.

4) FORZAR SEÑALES DE SALIDA.

5) RECONOCIMIENTO DE ALARMAS.

6) REINICIALIZACIÓN DEL SISTEMA.

7) SOLICITUD E IMPRESIÓN DE REPORTES.

8) RESPALDO DE INFORMACIÓN EN LOS DISPOSITIVOS DE ALMACENAMIENTO.

9) INTERPRETACIÓN DE CÓDIGOS DE ERROR.

C) CURSO DE MANTENIMIENTO.

ESTE CURSO PROPORCIONARÁ AL PERSONAL, LA CAPACIDAD Y HABILIDAD DE RECONOCER LOS DIFERENTES TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN EL SISTEMA, UTILIZANDO LOS DIFERENTES NIVELES DE AUTO DIAGNÓSTICO Y LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO ESTABLECIDOS POR EL PROVEEDOR GANADOR. DENTRO DE ESTOS CURSOS, SE DEBERÁ CAPACITAR EN EL USO DE LOS PAQUETES PARA DIAGNÓSTICO DE HARDWARE Y SOFTWARE DEL SISTEMA COTIZADO, POR LO CUAL LOS CURSOS DE MANTENIMIENTO DEBERÁN DIVIDIRSE EN UNA INTRODUCCIÓN TEÓRICA Y UN LABORATORIO PRÁCTICO, DONDE SE CUBRIRÁN MÍNIMO LOS SIGUIENTES TÓPICOS:

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INTRODUCCIÓN TEÓRICA. ESTE PUNTO SE REFIERE AL TIPO DE ANTECEDENTES Y CONOCIMIENTOS ACERCA DE LA ARQUITECTURA Y TOPOLOGÍA DEL SISTEMA, PARA IDENTIFICAR CADA UNA DE SUS PARTES. LOS TEMAS A CONSIDERAR EN ESTE CURSO SON:

1) ARQUITECTURA DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL.

2) IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES (CONECTORES, MÓDULOS O TARJETAS).

3) ESPECIALES: INTERFACES DE COMUNICACIÓN, INTERFACES DE E / S, FUENTES DE ALIMENTACIÓN Y PERIFÉRICOS, ASÍ COMO LAS FUNCIONES DE CADA UNO DE ELLOS.

4) DEFINICIÓN DE LOS DIFERENTES PAQUETES DE SOFTWARE COTIZADOS, UBICACIÓN DONDE ESTÁN INSTALADOS Y LA INTERRELACIÓN ENTRE ELLOS.

5) CONOCIMIENTO DEL PAQUETE PARA DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y DESPLEGADO DE AUTO DIAGNÓSTICO CON SUS CÓDIGOS DE ERROR Y SU INTERPRETACIÓN.

6) PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN.

7) PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN.

8) CRITERIO Y TÉCNICAS DE REEMPLAZO DE PARTES.

LABORATORIO PRÁCTICO. ESTE LABORATORIO SE UTILIZARÁ PARA SIMULAR PROBLEMAS O FALLAS PARA QUE EL PERSONAL TÉCNICO RECONOZCA Y DE SOLUCIÓN A ESOS PROBLEMAS O FALLAS QUE SE PUEDAN PRESENTAR AL ESTAR EL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN EN OPERACIÓN. SE TRABAJARÁ DIRECTAMENTE SOBRE EL EQUIPO.

EL DESARROLLO DE ESTAS PRÁCTICAS SERÁ DE ACUERDO A LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES COMO MÍNIMO SIMULACIÓN DE UNA O VARIAS FALLAS PARA:

1) DETECCIÓN Y ORDEN DE PRIORIDADES.

2) ANÁLISIS.

3) SOLUCIÓN.

4) REPORTE.

D) GENERACIÓN DE FALLAS EN EL HARDWARE.

ESTAS SE SIMULARÁN PARA SU RECONOCIMIENTO Y SOLUCIÓN EN LAS SIGUIENTES PARTES COMO MÍNIMO:

1) ALAMBRADO (INTERCONEXIÓN) DE FUENTES DE ALIMENTACIÓN, MÓDULOS O TARJETAS Y PERIFÉRICOS.

2) REDUNDANCIA EN CANALES DE COMUNICACIÓN, MÓDULOS O TARJETAS Y FUENTES DE ALIMENTACIÓN.

3) VOLTAJE Y CORRIENTE EN FUENTES DE ALIMENTACIÓN, BARRAS O IMPRESOS DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA EN GABINETES, ALIMENTACIÓN A INSTRUMENTOS DE CAMPO Y SISTEMA DE TIERRAS.

4) INTERFACES DE ENTRADA / SALIDA.

5) INTERFACES DE COMUNICACIÓN.

EN CADA UNO DE ESTOS CASOS SE DEBERÁN DEFINIR QUE CÓDIGO O CÓDIGOS DE ERROR DETECTA EL SISTEMA PARA LA INTERPRETACIÓN DE LA FALLA GENERADA.

E) GENERACIÓN DE FALLAS EN EL SOFTWARE.

LOS TIPOS DE FALLAS A GENERAR PARA SU DETECCIÓN Y SOLUCIÓN COMO MÍNIMO SERÁN:

1) COMUNICACIÓN ENTRE EL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN.

2) SATURACIÓN DE CARGA EN MÓDULOS Y EN BUS DE COMUNICACIÓN.

3) CONGELAMIENTO DE GRÁFICOS DEBIDO A LA SATURACIÓN DE LOS CANALES DE COMUNICACIÓN.

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4) CONGELAMIENTO DE GRÁFICOS DEBIDO A LA SATURACIÓN DE LA BASE DE DATOS.

5) CONFIGURACIÓN DEL COMPUTADOR DE FLUJO, EL SECUENCIADOR, EL CONTROLADOR DEL CROMATÒGRAFO, ETC.

6) PROGRAMAS DE APLICACIÓN.

7) PROCEDIMIENTOS PARA ACTUALIZACIÓN DE VERSIONES DE SOFTWARE.

8) PROCEDIMIENTOS PARA CAMBIOS EN LA CONFIGURACIÓN Y PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN.

9) ALTA / BAJA DE ELEMENTOS DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN.

EN CADA UNO DE LOS CASOS SE DEBERÁ DEFINIR QUE CÓDIGO DE ERROR O ERRORES DETECTA EL SISTEMA Y SU INTERPRETACIÓN.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ INCLUIR EN SU ALCANCE EL EQUIPO DE PRUEBA PARA AUTO DIAGNÓSTICO EN LÍNEA Y FUERA DE LÍNEA, ASÍ COMO PARA MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DEL SISTEMA, PUDIENDO SER:

1) EQUIPO ESPECIAL PARA PROBAR TARJETAS.

2) HERRAMIENTAS MECÁNICAS ESPECIALES.

3) SOFTWARE ESPECÍFICO PARA MANTENIMIENTO Y AJUSTES.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENVIAR AL SUPERVISOR DE PEP, LOS TEMARIOS Y DESCRIPCIÓN DE CADA UNO DE LOS CURSOS A DETALLE, PARA SU APROBACIÓN CON 15 DIAS DE ANTICIPACION A LA FECHA PROGRAMADA DE IMPARTICIÓN DE DICHO CURSO.

12.0 RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR GANADOR.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ PROPORCIONAR LOS BIENES SOLICITADOS CON BASE EN ESTA ESPECIFICACIÓN, TOMANDO EN CUENTA CUALQUIER OTRA CONSIDERACIÓN PERTINENTE PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA COMPLETO DE MEDICIÓN.

ESTA ESPECIFICACIÓN DEBERÁ REGIR EN CASO DE CUALQUIER DISCREPANCIA DE REQUERIMIENTOS. PEP DEBERÁ SER NOTIFICADO POR ESCRITO PARA LA RESOLUCIÓN DE CUALQUIER DISCREPANCIA ENTRE LOS DIVERSOS REQUERIMIENTOS.

ES RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR QUE DURANTE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA ENTREGADO ESTE LIBRE DE ERRORES (BUGS), EN CASO CONTRARIO DEBERÁ ACTUALIZARLO O REPARARLO SIN PAGO ADICIONAL POSTERIOR POR PARTE DE PEP.

13.0 MEDIDAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.

EL PROVEEDOR REALIZARÁ LOS TRABAJOS APEGADO A LO ESTABLECIDO EN EL ANEXO “S” “OBLIGACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LOS PROVEEDORES O CONTRATISTAS QUE REALICEN ACTIVIDADES EN INSTALACIONES DE PEP”, TERCERA VERSIÓN DE FEBRERO DEL 2004.

CONFORME A LO QUE SE ESTABLECE EN LOS OTROS ANEXOS DEL CONTRATO, DESIGNAR AL PERSONAL ESPECIALISTA RESPONSABLE DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL QUE REPRESENTEN A LA COMPAÑÍA Y QUE TENGAN LA FACULTAD DE TOMAR DECISIONES EN SUS RESPECTIVAS MATERIAS DURANTE LA VIGENCIA DEL CONTRATO Y, POR CADA 50 (CINCUENTA) TRABAJADORES QUE TENGA TRABAJANDO EN LAS INSTALACIONES PETROLERAS DE PEP, EN UNO O MÁS FRENTES DE TRABAJO, DESIGNAR POR ESCRITO A CUANDO MENOS UN SUPERVISOR ESPECIALISTA EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Y OTRO EN PROTECCIÓN AMBIENTAL. EN ESTOS CASOS, NOTIFICAR PREVIO AL INICIO DE SUS FUNCIONES, PARA SU EVALUACIÓN Y VALIDACIÓN POR PEP, LOS CARGOS Y POSICIÓN DE DICHOS SUPERVISORES EN EL ORGANIGRAMA DE SU PERSONAL QUE PARTICIPARÁ EN LOS TRABAJOS O SERVICIOS MOTIVO DEL CONTRATO SUS RESPONSABILIDADES, EXPERIENCIA EN ESAS MATERIAS Y ENTREGAR LAS EVIDENCIAS DOCUMENTALES DE DICHA EXPERIENCIA.

EL PROVEEDOR DEBERÁ CUMPLIR CON LOS TÉRMINOS Y CONDICIONANTES QUE REGULAN LAS ACTIVIDADES DE EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EN LA CUENCA DE BURGOS Y CUENCA DE SABINAS PIEDRAS NEGRAS, EMITIDAS EN EL DOCUMENTO RESOLUTIVO S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04 DEL 28 DE SEPTIEMBRE DEL 2004. PROYECTO INTEGRAL CUENCA DE BURGOS 2004-2022. Y EN EL DOCUMENTO RESOLUTIVO S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07 DEL PROYECTO REGIONAL CUENCA DE SABINAS PIEDRAS NEGRAS 2005-2027.

EL PROVEEDOR DEBERÁ CUMPLIR CON LAS OBLIGACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESTIPULADAS EN EL PRESENTE ANEXO Y EN LA NORMATIVIDAD VIGENTE EN ESAS MATERIAS, PARA LO CUAL SE DEBE

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PRESENTAR UN PLAN DE ACCIÓN INTEGRAL O UN PLAN POR CADA MATERIA AL INICIO DEL CONTRATO. DICHO PLAN DE ACCIÓN DEBE SER ESPECÍFICO A LOS ALCANCES DEL CONTRATO, DEBE INCLUIR LA IDENTIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES Y LOS RIESGOS ASOCIADOS A LOS TRABAJOS A DESARROLLAR, LAS ACCIONES QUE SE REALIZARÁN PARA MITIGARLOS, LA NORMATIVIDAD APLICABLE EN ESAS MATERIAS Y LAS ACCIONES QUE SE REALIZARÁN PARA SU CUMPLIMIENTO. CUANDO SE ESPECIFIQUE EN EL ANEXO “B1” O EN OTRO ANEXO DEL CONTRATO, DICHO PLAN DE ACCIÓN DEBE SER CONFORME A LAS GUÍAS QUE AHÍ SE ESTIPULEN Y DEBE PRESENTARSE Y DESARROLLARSE EN LOS PLAZOS QUE EN ESOS ANEXOS SE ESPECIFIQUEN.

EL PROVEEDOR DEBERÁ ENTREGAR AL INICIO DEL CONTRATO UN PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS EN IDIOMA ESPAÑOL, ACORDE AL DE PEP, EN EL CUAL SE CONSIDEREN TODOS LOS ESCENARIOS DE EMERGENCIA CONOCIDOS O PROBABLES Y QUE CONTEMPLE PROCEDIMIENTOS PARA EVACUACIÓN Y RESPUESTA ANTE CUALQUIER EVENTUALIDAD DURANTE EL DESARROLLO DEL CONTRATO.

DESPUÉS DE REVISARLO POR PEP, DICHO PLAN DEBE FIRMARLO EL REPRESENTANTE LEGAL DEL PROVEEDOR O CONTRATISTA.

AL CONDUCIR O TRANSPORTARSE EN VEHÍCULOS AUTOMOTORES ES OBLIGATORIO:

CUMPLIR CON EL DOCUMENTO NORMATIVO 800-80000-DCSIPA-L-002 LINEAMIENTO PARA EL CONTROL DE ACCESO Y CIRCULACIÓN DE VEHÍCULOS AUTOMOTORES Y VEHÍCULOS PESADOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

CUMPLIR CON EL DOCUMENTO NORMATIVO 249-10000-SI-209-001 CRITERIOS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE VEHÍCULOS.

ESTACIONAR SUS VEHÍCULOS EN POSICIÓN DE SALIDA, EN ÁREAS AUTORIZADAS, EVITANDO OBSTACULIZAR LAS SALIDAS NORMALES Y DE EMERGENCIA, HIDRANTES, GABINETES CON MANGUERA CONTRAINCENDIO, EQUIPO CONTRAINCENDIO Y ZONAS O PASILLOS DE CIRCULACIÓN DE PERSONAL.

AL CONDUCIR VEHÍCULOS DENTRO DE LAS INSTALACIONES PETROLERAS, CIRCULAR A VELOCIDADES DE 20 KM/H O MENORES A LAS VELOCIDADES MÁXIMAS INDICADAS EN LOS SEÑALAMIENTOS QUE SE TENGAN EN LAS DIFERENTES ÁREAS.

AL TRANSPORTAR PERSONAL EN VEHÍCULOS AUTOMOTORES DENTRO DE LAS INSTALACIONES PETROLERAS, UTILIZAR VEHÍCULOS ADECUADOS PARA ESE FIN, ASEGURÁNDOSE QUE DICHO PERSONAL VIAJE SENTADO EN ASIENTOS DESTINADOS PARA ESE EFECTO Y QUE CUENTE CON MEDIOS PARA ASIRSE.

NINGUNA PERSONA DEBE VIAJAR EN LOS ESTRIBOS DE LOS VEHÍCULOS NI EN LA PARTE TRASERA DE LOS EQUIPOS PARA TRANSPORTAR CARGA.

PARA MINIMIZAR LA EMISIÓN DE POLVOS GENERADOS POR EL TRÁNSITO DE VEHÍCULOS, DEBERÁ ESTABLECERSE COMO VELOCIDAD MÁXIMA PERMISIBLE 40 KM/H EN CAMINOS DE TERRACERÍA Y EN LOS CAMINOS QUE CRUCEN ASENTAMIENTOS HUMANOS, LA VELOCIDAD MÁXIMA SERÁ DE 20 KM/H.

LOS VEHÍCULOS DEBERÁN CONTAR CON UN SISTEMA DE RASTREO Y MONITOREO MEDIANTE GPS QUE PUEDA SER VIGILADO POR PEP R.N PARA EL DESARROLLO DE LOS TRABAJOS.

LOS VEHÍCULOS NO DEBEN CONTAR CON LOGOTIPO DE PEMEX NI LA LEYENDA “AL SERVICIO DE PEMEX”, DEBEN INDICAR TELÉFONO PARA QUEJAS ASÍ COMO LA VELOCIDAD MÁXIMA PERMITIDA.

NO DEBEN DEJAR PUERTAS ABIERTAS NI VIOLAR CANDADOS, NI DEJAR DESECHOS TÓXICOS, MATERIAL O BASURA EN LOS PREDIOS PARTICULARES O EN LAS ÁREAS DE LAS INSTALACIONES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, EN CASO DE RECLAMACIÓN POR PARTE DE LOS PROPIETARIOS DE LOS TERRENOS DONDE SE DESARROLLAN LOS TRABAJOS POR PÉRDIDA DE GANADO Y DESTROZOS A CULTIVOS QUE SEA IMPUTABLE AL PROVEEDOR, ÉSTE DEBERÁ RESPONDER POR LOS DAÑOS O AFECTACIÓNES OCASIONADOS.

DEPENDIENDO DE LAS ACTIVIDADES QUE REALIZARÁ EL PROVEEDOR PARA EL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS, COMO SON GRASAS, ACEITES, TEXTILES IMPREGNADOS DE HIDROCARBUROS, BATERÍAS, PINTURAS, ETC., REQUERIRÁ PRESENTAR LAS SIGUIENTES AUTORIZACIONES:

AUTORIZACIÓN DE LA SEMARNAT

- RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE- EXPORTACIÓN- OPERACIÓN DE CENTRO DE CONFINAMIENTO- ACOPIO (ALMACENAMIENTO) TEMPORAL

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- TRATAMIENTO- INCINERACIÓN- RECICLAJE- REUSO

AUTORIZACIÓN DE LA SCT

- PARA LAS UNIDADES QUE REALIZARÁN EL TRANSPORTE DE LOS RESIDUOS.

EN EL CASO DE SUBCONTRATAR LOS SERVICIOS DE MANEJO, DEBERÁN ENTREGARSE AL SUPERVISOR DE PEP, LAS AUTORIZACIONES DE LAS COMPAÑÍAS SUBCONTRATADAS.

EL CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD, PROTECCIÓN AMBIENTAL, SALUD OCUPACIONAL E HIGIENE INDUSTRIAL ESTIPULADOS EN ESTE DOCUMENTO, NO EXIME AL PROVEEDOR DE CUMPLIR CON LAS DISPOSICIONES APLICABLES.

EL PROVEEDOR DEBE UTILIZAR Y ASEGURAR QUE SU PERSONAL, UTILICE DURANTE SU PERMANENCIA EN INSTALACIONES DE PEMEX, EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECÍFICO PARA DESEMPEÑAR SUS ACTIVIDADES, EL CUAL DEBE CUMPLIR CON LAS NORMAS DE REFERENCIA DE PEMEX APLICABLES, O DE NO EXISTIR ÉSTAS, CON LAS DISPOSICIONES APLICABLES.

AL TÉRMINO DE LA EJECUCIÓN DE LA ADQUISICIÓN, EL PROVEEDOR ESTÁ OBLIGADO A ENTREGAR EL ÁREA DE TRABAJO, LIMPIA, LIBRE DE MATERIALES, EQUIPO SOBRANTE Y SIN AFECTACIONES AL TERRENO O ESTRUCTURAS.

EL PROVEEDOR DEBERÁ RESPETAR LOS LÍMITES DE VELOCIDAD INDICADOS EN LOS SEÑALAMIENTOS.

EL PROVEEDOR DEBERÁ MANTENER EL EQUIPO Y LA MAQUINARIA QUE SEAN UTILIZADOS PARA EL PROYECTO, EN ÓPTIMAS CONDICIONES DE OPERACIÓN.

EL PROVEEDOR DEBERÁ CONTAR OPORTUNAMENTE CON EL PERMISO DE TRABAJO CON RIESGO DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO DE PEP ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS, LAS RESPONSABILIDADES, DAÑOS Y PERJUICIOS QUE RESULTEN DE SU INOBSERVANCIA, SERÁN A CARGO DEL PROVEEDOR.

EN CASO DE PRESENTARSE DERRAMES ACCIDENTALES DE RESIDUOS O MATERIALES PELIGROSOS DURANTE EL MANEJO QUE EFECTÚE EL PROVEEDOR, ÉSTE DEBERÁ NOTIFICAR DE INMEDIATO A P.E.P. (DEPARTAMENTO DE DESARROLLO SUSTENTABLE Y CALIDAD DE LA COORDINACIÓN DE SIPAC), ASÍ MISMO, CONJUNTAMENTE CON EL SUPERVISOR DE PEP DEBERÁ LLENAR EL FORMATO F-01-I-PAA-114 REV.1, O EL QUE LA AUTORIDAD AMBIENTAL DETERMINE ENTREGÁNDOLO AL MENCIONADO DEPARTAMENTO ANTES DE 72 HORAS, PARA SU TRÁMITE.

EL SANEAMIENTO CORRESPONDIENTE LO REALIZARÁ EL PROVEEDOR DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA NOM-138-SEMARNAT/SS-2003, SIN CARGO ECONÓMICO PARA PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, Y ENTREGARÁ AL SUPERVISOR DE PEP LAS EVIDENCIAS DE DICHO SANEAMIENTO.

EL PROVEEDOR DEBERÁ OTORGAR CAPACITACIÓN AMBIENTAL AL PERSONAL INVOLUCRADO EN EL DESARROLLO DE LAS OBRAS, EN ESTA CAPACITACIÓN SE DEBERÁ DIFUNDIR EL CONTENIDO DEL OFICIO RESOLUTIVO S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04 Y DEL OFICIO RESOLUTIVO S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07. HACIENDO ÉNFASIS DE LA PROHIBICIÓN DE CAPTURAR, CAZAR, COLECTAR, COMERCIALIZAR, TRAFICAR Y PERJUDICAR ESPECIES DE FLORA Y FAUNA SILVESTRES QUE HABITAN EN LA ZONA. LOS CONTENEDORES DE ACEITE, COMBUSTIBLES Y OBRAS SUSTANCIAS LIQUIDAS, QUE AL DERRAMARSE PUEDAN PROVOCAR CONTAMINACIÓN EN EL SUELO, DEBERÁN COLOCARSE SOBRE RECIPIENTES PORTÁTILES PARA PREVENIR DERRAMES.

TODOS LOS SOBRANTES DE SOLDADURA, PINTURAS, ACEITES, ESTOPAS, ENVASES, CONTAMINADAS CON SUSTANCIAS O RESIDUOS PELIGROSOS, DEBERÁN ALMACENARSE TEMPORALMENTE BAJO LAS CONDICIONES QUE ESTABLECE LA LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS, SU REGLAMENTO Y LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS.

LA RECOLECCIÓN Y EL TRANSPORTE DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS A LOS CENTROS DE RECICLAJE, TRATAMIENTO O DISPOSICIÓN FINAL, EL PROVEEDOR DEBERÁ HACERLO A TRAVÉS DE UNA COMPAÑÍA QUE CUENTE CON AUTORIZACIÓN DE LA SEMARNAT PARA REALIZAR ESTA ACTIVIDAD.

EL PROVEEDOR DEBERÁ DEPOSITAR TEMPORALMENTE EN CONTENEDORES METÁLICOS CON TAPA, RESIDUOS DOMÉSTICOS, MATERIA ORGÁNICA, PLÁSTICO, CARTÓN, ETC. QUE SE GENEREN DURANTE LAS DIFERENTES ETAPAS DEL PROYECTO, Y ES RESPONSABLE DE DARLE UNA DISPOSICIÓN AUTORIZADA POR EL MUNICIPIO.

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EL PROVEEDOR DEBERÁ ENTREGAR AL SUPERVISOR DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EN LOS PRIMEROS TRES DÍAS DE CADA MES, UN REPORTE ESCRITO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS RECOLECTADOS Y ENVIADOS A RECICLAJE, TRATAMIENTO O DISPOSICIÓN FINAL EL MES INMEDIATO ANTERIOR.

EL PROVEEDOR DEBERÁ ENTREGAR AL SUPERVISOR DE PEP, LOS MANIFIESTOS DEL TRANSPORTE DE LOS RESIDUOS ENVIADOS A RECICLAJE, TRATAMIENTO O DISPOSICIÓN FINAL, DEBIDAMENTE FIRMADOS POR EL DESTINATARIO EN EL PLAZO ESTABLECIDO EN LA LEGISLACIÓN NACIONAL VIGENTE, EN ESTOS DOCUMENTOS DEBERÁ INDICARSE QUE EL GENERADOR ES PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, ANOTAR SU NÚMERO DE REGISTRO Y LAS INSTALACIONES DONDE SE GENERARON LOS RESIDUOS.

SI EL DESTINO FINAL DE LOS DESECHOS ES LA INCINERACIÓN U ALGÚN OTRO TRATAMIENTO, EL PROVEEDOR DEBERÁ ENTREGAR A PEP UN CERTIFICADO QUE AVALE LA DESTRUCCIÓN O TRANSFORMACIÓN DE ESTOS RESIDUOS.

DEBERÁN MANTENERSE REGISTROS EN BITÁCORA Y DOCUMENTACIÓN PROBATORIA, COMO LO ESTABLECE LA LEY GENERAL DE EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE RESPECTO A LA GENERACIÓN, TRANSPORTE, TRATAMIENTO Y/O DISPOSICIÓN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS.

UTILIZAR EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL EN BUEN ESTADO, CON UNIFORME Y CASCO CON EL LOGOTIPO DE SU COMPAÑÍA Y SIN EL LOGOTIPO DE PEMEX U ORGANISMOS SUBSIDIARIOS, EL CUAL DEBE SER ESPECIFICO PARA LAS ACTIVIDADES A DESEMPEÑAR Y DEBE CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTABLECIDAS EN LAS NORMAS DE REFERENCIAS DE PEMEX CORRESPONDIENTES O DE NO EXISTIR ESTAS, CON LA NORMATIVIDAD OFICIAL VIGENTE.

OBEDECER Y RESPETAR LAS SEÑALIZACIONES PROHIBITIVAS O RESTRICTIVAS, ASÍ COMO ATENDER LAS INFORMATIVAS QUE SE TENGAN EN LAS INSTALACIONES.

NO SE DEBERÁ MEZCLAR LOS RESIDUOS SÓLIDOS DOMÉSTICOS CON CHATARRA, RESIDUOS PELIGROSOS O CUALQUIER OTRO RESIDUO GENERADO.

A TRAVÉS DE SUS REPRESENTANTES EL PROVEEDOR O PROVEEDOR DEBE SOLICITAR LA AUTORIZACIÓN PARA DAR INICIO DE SUS TRABAJOS DENTRO DE LAS INSTALACIONES.

RESPETAR CERCAS, BARDAS Y PUERTAS DE ACCESO DE LAS INSTALACIONES Y SOLO INGRESAR O SALIR DE LAS INSTALACIONES A TRAVÉS DE LAS ENTRADAS O SALIDA QUE SE LE INDIQUE.

TODOS LOS TRABAJADORES DEL PROVEEDOR O PROVEEDOR, DEBEN LLEVAR CONSIGO UNA CREDENCIAL DE IDENTIFICACIÓN QUE LOS ACREDITE COMO PERSONAL DE SU COMPAÑÍA, DURANTE EL DESARROLLO DE LOS TRABAJOS Y POR EL TIEMPO DE PERMANENCIA EN LAS INSTALACIONES Y PRESENTARLA CUANDO SE LE SOLICITE.

PREVIO AL USO DE EQUIPOS DE FOTOGRAFÍA O VIDEO, OBTENER AUTORIZACIÓN Y ACATAR LAS RECOMENDACIONES QUE SE LE DEN AL RESPECTO.

ACATAR Y CUMPLIR CON LA RESPONSABILIDAD DE LOS RESIDUOS QUE GENERE DURANTE SUS ACTIVIDADES, CUMPLIENDO CON LO PREVISTO EN LA LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS, LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE, SU REGLAMENTO Y LAS OTRAS LEYES, REGLAMENTOS Y NORMAS EN LA MATERIA.

SI EL PROVEEDOR ENCUENTRA MONUMENTOS, RESTOS Y VESTIGIOS ARQUEOLÓGICOS, HISTÓRICOS Y CULTURALES DURANTE SUS ACTIVIDADES, DEBE EVITAR SU DESTRUCCIÓN E INFORMAR DE INMEDIATO A PEP, ASÍ COMO EVITAR DIFUNDIR PÚBLICAMENTE DICHOS HALLAZGOS.

QUEDA PROHIBIDO AL PROVEEDOR LO SIGUIENTE:

REALIZAR TRABAJOS AJENOS A LOS SEÑALADOS EN EL CONTRATO.

REALIZAR ACTIVIDADES FUERA DE LOS LÍMITES DE LAS ÁREAS AUTORIZADAS PARA ESTOS TRABAJOS.

EL USO DE FOGATAS Y EXPLOSIVOS.

DAR MANTENIMIENTO A LOS VEHÍCULOS EN EL SITIO DE LA OBRA, CAMINOS DE ACCESO Y ÁREAS ALEDAÑAS.

EN CASO DE TENER DUDAS EN LA INTERPRETACIÓN DE LAS DISPOSICIONES MENCIONADAS, EL PROVEEDOR DEBERÁ SOLICITAR AL SUPERVISOR DE PEP, LA ASESORÍA ADECUADA.

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14.0 ESPECIFICACION D56A.

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LOCALIZACIÓN:

CÓDIGO ASME B31.8

ESPECIFICACIÓN D56ACLASE 600# R.F. ASME ACERO AL CARBÓN TEMPERATURA MÁX. (ºC) 45

SERVICIO GAS NATURAL, CONDENSADO, AGUA CONGENITA. TOL. CORR. (pulg.) 0.125

DIÁM. NOMINAL 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" 36"

TUBERÍA

CÉDULA o ESPESOR 160 80

0.406 0.438 0.469 0.625

EXTREMOS PLANOS

NIPLES EXTREMOS

CÉDULA REQUERIDOS POR DISEÑO

BRIDAS MATERIAL CLASE DIÁMETRO DIÁMETRO INTERIOR (BORE)

CAJA P/SOLDAR (S.W.)ASTM A-105 600# R.F. 1 1/2" Y MENORES

CUELLO SOLDABLE ASTM A-105 NOTA 11 600# R.F. 2" Y MAYORES IGUAL AL TUBO CON BISEL

CIEGAS ASTM A-105 NOTA 11 600# R.F. 2" Y MAYORES

CONEXIONES MATERIAL CLASE DIÁMETRO ESPESOR DE PARED.

CAJA P/SOLDAR (S.W.)ASTM A-105 6000# 1 1/2" Y MENORES

SOLDABLE A TOPE ASTM A-234/WPB NOTA 12 CED. TUB. 2" Y MAYORES IGUAL AL TUBO CON BISEL

EMPAQUE (13) JUNTA ESPIROMETÁLICA TIPO CG1, MATERIAL DE RELLENO Y ANILLO INTERIOR DE ACERO INOXIDABLE 304,

DE 1/8" DE ESPESOR CLASE DE ACUERDO A BRIDAS.

ESPÁRRAGO ASTM A-193 Gr. B7 CADMINIZADO TUERCA HEXAGONAL ASTM A-194 Gr. 2H CADMINIZADO

UNIÓN MANTO. BRIDADAS BRIDADAS

UNIÓN NORMAL INSERTO SOLDABLE DE 1 1/2" Y MENORES SOLDABLES A TOPE DE 2" Y MAYORES

CONEXIÓN MATERIAL CLASE DIÁMETRO VER TABLA CABEZAL-RAMAL (HOJA 2 DE 2)

INST. PRESIÓN ASTM A-105 1/2" CONEXION VER ESTANDAR IMP-A-EABB-2.876 REV.0

INST. TEMP. ASTM A-105 1 1/2" CONEXIÓN VER ESTÁNDAR IMP-DIT-42, ÚLTIMA REVISIÓN

VÁLVULAS DESCRIPCIÓN

COMPUERTA CLASE 800# ASME, CUERPO DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM A-105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE

CAJA P/SOLDAR (S.W.)ASTM A-276 TIPO 410, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA, ASIENTO INTERCAMBIABLE,

OPERADA CON VOLANTE; DIÁMETRO DE 1 1/2" Y MENORES.

RETENCIÓN CLASE 800# ASME, CUERPO DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM A-105, CON INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE

PISTÓN HORIZ. ASTM A-276 TIPO 410, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO INTERCAMBIABLE. DIÁMETRO 1 1/2" Y MENORES.

CAJA P/SOLDAR (S.W.)

BOLA CLASE 1500# WOG, CUERPO DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM A-105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304

CAJA P/SOLDAR (S.W.) DE TRES PIEZAS, PUERTO COMPLETO, VASTAGO Y ESFERA, SELLO METAL-METAL, BOLA FLOTANTE

OPERADA CON MANERAL. DIÁMETRO DE 1 1/2" Y MENORES.

MACHO CLASE 600# ASME, CUERPO DE ACERO AL CARBÓN FUNDIDO ASTM A-216 Gr. WCB, TAPÓN NORMAL DE ACERO AL CARBÓN A-322 Gr. 4140

ROSCADA OPERADA CON MANERAL; DIÁMETRO DE 1 1/2" Y MENORES.

COMPUERTA (3)(9) CLASE 600# R.F. ASME, CUERPO DE ACERO AL CARBÓN FUNDIDO ASTM A-216 Gr. WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE,

BRIDADA 13 % CR. TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE, ASIENTOS INTERCAMBIABLE.

OPERADA CON VOLANTE DE DIÁMETRO DE 2" A 8" Y CON ENGRANES 10" Y MAYORES

GLOBO CLASE 600# R.F.ASME, CUERPO DE ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM A-216 Gr. WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE

BRIDADA 13% CR. (AISI-410) TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO INTERCAMBIABLE

CON CARAS ENDURECIDAS CON STELLITE 6B, OPERADA CON VOLANTE; DIÁMETRO DE 2" A 4" Y CON ENGRANES DE 6" Y MAYORES

RETENCIÓN (14) CLASE 600# R.F. ASME, CUERPO ACERO AL CARBÓN FUNDIDO ASTM A-216 Gr. WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE,

TIPO COLUMPIO 13% CR. TAPA ATORNILLADA, ASIENTO INTERCAMBIABLE; DIÁMETRO DE 2" Y MAYORES

BRIDADA

RETENCIÓN (5)(14) CLASE 600# ASME, CUERPO DE ACERO AL CARBÓN FUNDIDO ASTM A 216 Gr. WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316,

TIPO OBLEA RESORTE DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS SELLO METAL A METAL, DISCO BIPARTIDO; DIÁMETRO DE 2" Y MAYORES.

ENTRE BRIDAS

BOLA (3) CLASE 600# R.F. ASME, CUERPO DE ACERO AL CARBÓN ATORNILLADO ASTM A-216 Gr.WCB, BOLA DE ACERO AL CARBÓN FORJADO,

BRIDADA MONTADA SOBRE MUÑON, CHAPADA CON CROMO DURO, PASO COMPLETO, ASIENTO METÁLICO 316, LIBRE DE FRICCIÓN

DURANTE LA APERTURA Y CIERRE DE LA VÁLVULA (SELLO METAL. METAL),

OPERADA CON MANERAL; DIÁMETRO DE 1" A 4" Y CON ENGRANES DE 6" Y MAYORES.

MACHO (3) CLASE 600# R.F.ASME, CUERPO DE ACERO AL CARBÓN FUNDIDO ASTM A-216 Gr. WCB, TAPÓN INVERTIDO DE ACERO DE ALEACION

BRIDADA ASTM A-487 Gr.4 CLASE A, LUBRICADA,

OPERADA CON MANERAL; DIÁMETRO DE 2" A 4". Y CON ENGRANES DE 6" Y MAYORES

600# R.F.

ASTM A-106 Gr. B SIN COSTURA

PRESIÓN MÁX. (Kg/cm² m)

6000#

ASTM A-106 Gr. B S/C

API 5L Gr.52

58.02

160

BISELADOS

SIN COSTURA CON COSTURA

CENTRAL DE MEDICIÓN Km. 19 PAGINA 1 de 2

CONDICIONES DE OPERACIÓN

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15.0 DIBUJO ESQUEMATICO “A”

41.5 °C

DOS

CLAVE

PRESION DIS.:

49.4 kg/cm² (700.0 lb/pulg²)

66.8 kg/cm² (950.0 lb/pulg²)

LINEA DE PROCESO POR PROYECTO

LINEA EXISTENTE

5.- RECONECTAR AL CROMATOGRAFO Y ANALIZADOR EXISTENTES

7.- VERIFICAR DATOS CONFORME A LA INGENIERIA DE DETALLE

ADECUACION LINEAS EXISTENTES

6.- HASTA ENTRAR EN OPERACION EL PATIN PM-101 Y LOS SEPARADORES TG-100/101 SE PODRA SACAR DE

9.- SON ALCANCE Y RESPONSABILIDAD DEL PROYECTO F.46248UNICAMENTE LAS LINEAS Y EQUIPOS INDICADOS

10.- EL ACTUADOR ES DEL TIPO GAS SOBRE ACEITE, OPERA CON2 SOLENOIDES.

COMO DE PROYECTO

PTPI

FTY102

FE102

118

TW103

120

103TI

108TW

108TE

108TT

EQUIPO PAQUETE

102FQI

NOTA 1

2CF

PI120

TI100

FTY103

FE103

PI119

103FQI PI

121TI

108

TW102

102

121PT

TI

109

109

TW

109TE TT

PM-101

PANEL DE CONTROLCOMPUTADORES

DE FLUJO

NOTA 1

NOTA 2

PATIN DE MEDICIONDE GAS HUMEDO

NOTA 2

101AE

CROMATOGRAFO

AIT101

CR

DEL MEDIDORPOR EL PROVEEDOR

POR PROYECTO

1CFA PGPB

DE SEPARADORES

NOTAS:

PM-100

DE GAS HUMEDO

800 MMPCSD.

ULTRASONICO

PATIN DE MEDICION

TIPO MEDIDOR:

PRESION OP'N:

TEMP. OP'N:

No. DE TRENES:

CAPACIDAD N/MAX.

SERVICIO:

JESUS LARUMBE TORRES HÉCTOR DAVID LUNA MORÍN

COORDINACIÓN DE INGENIERIA Y CONSTRUCCION, SECTOR BURGOS

COORDINACIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE HIDROCARBUROS, SECTOR BURGOS

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SUBDIRECCIÓN REGIÓN NORTE ACTIVO INTEGRAL BURGOS.

COORDINACIÓN DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN DEPTO. DE INGENIERÍA DE PROYECTOS.

ESP-P-002ESPECIFICACIÓN DE

PATIN DE MEDICION DE CONDENSADO

TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

SM-101

PROYECTO:AMPLIACION CENTRAL DE MEDICION KM. 19 A 1200

MMPCD.

LUGAR:REYNOSA, TAMAULIPAS

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DESCRIPCION:ESPECIFICACION DEL PATIN DE MEDICION DE CONDENSADO TRANSFERENCIA DE

CUSTODIAFECHA: ENE-2008

C O N T E N I D O

SECCION DESCRIPCION PAGINA

I ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE CONDENSADO DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

1.0 OBJETIVO…………………………………………………………………………………………………………… 4

2.0 ALCANCE……………………………………………………………………………………………...................... 4

3.0 DESCRIPCION DEL SISTEMA…………………………………………………………………………………… 6

4.0 CONDICIONES DE OPERACIÓN. …………………………………………………………………………….… 7

5.0 CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS…………………………………………………………………………… 7

6.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA….…………………………………………………………………………… 7

7.0 NORMAS, CODIGOS Y ESTANDARES APLICABLES……………………………………………………… 8

8.0 PATIN DE MEDICION Y PRUEBA…………………….………………………………………………………… 10

9.0 SISTEMA DE MUESTREO….……….…………………………………………………………………………… 13

10.0 CLASIFICACIÓN PARA AREAS PELIDROSAS DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS…………………..… 14

11.0 MATERIAL PARA INSTALACION DE INSTRUMENTOS…………………………..……………………….. 14

12.0 CANALIZACIONES ELECTRICAS……………………………………………………..……………………….. 15

12.1 TUBERIA CONDUIT……………….……………………………………………………..……………………….. 15

12.2 SOPORTERIA……..……………….……………………………………………………..……….……………….. 17

12.3 CONDUCTORES…..…………….……………………………………………………..…………….………….. 17

12.3.1 CONDUCTORES PARA SEÑALES ANALOGICAS..…..……………………………..……………………….. 18

12.3.2 CONDUCTORES PARA SEÑALES DIGITALES…...………………………………..……………………….. 18

12.4. ETIQUETAS PARA MARCAR CABLES.……………………………………………..……………………….. 18

13.0 COMPUTADORES DE FLUJO…………………………………………………………………………………… 18

13.1 UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO…………………………..…………………………. 19

13.2 CONFIGURACION………………………………………………………………………..……………………….. 20

13.3 ALIMENTACION DE DATOS……………………………………………………………..……………………….. 2114.0 SOFTWARE………………………………………………………..................................................................... 21

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15.0 SERVICIOS AUXILIARES………………………………………………………………………………………… 22

16.0 ACLARACIONES…………………………………………………………………………………………………… 22

II REQUISITOS QUE DEBERÁ CUMPLIR EL LICITANTE GANADOR EN EL SUMINISTRO DEL EQUIPO

1.0 GENERALIDADES………………………………………………………………………………………………… 23

2.0 INSPECCION……………………………………………………………………………………………………… 23

3.0 ACEPTACION Y PRUEBAS……………………………………………………………………………………… 23

3.1 PRUEBAS DE ACEPTACION EN FÁBRICA Y ACEPTACION EN SITIO…………………………………… 24

3.2 TESTIFICACION DE LAS PRUEBAS…………………………………………………………………………… 24

3.2.1 PRUEBAS DE ACEPTACION EN FABRICA (FAT)…………………………………………………………… 24

3.2.2. PRUEBAS DE ACEPTACION EN SITIO (OSAT)……………………………………………………………… 25

4.0 PREPARACION PARA EL EMBARQUE……………………………………………………………………… 25

5.0 PUESTA EN SERVICIO…………………………………………………………………………………………… 26

6.0 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD……………………………………………………………………………… 26

7.0 DOCUMENTACION POR LICITANTE GANADOR….…………………………………………………… 26

8.0 GARANTIAS………………………………………………………………………………………………………… 27

9.0 ACCESORIOS Y PARTES DE PUESTO PARA MANTENIMIENTO DE DOS AÑOS …………………… 28

10.0 CAPACITACION DEL PERSONAL……………………………………………………………………………… 28

11.0 RESPONSABILIDAD DEL LICITANTE GANADOR……………………………………………………… 32

12.0 MEDIDAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCION AMBIENTAL…………………………………… 32

13.0 DIBUJO ESQUEMATICO “A”…………………………………………………………………………………… 36

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SISTEMA DE MEDICIÓN DE CONDENSADOS PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

EL SISTEMA DE MEDICIÓN DE CONDENSADOS PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA SERÁ UN SISTEMA COMPLETO, TOTALMENTE INSTRUMENTADO, QUE SERÁ INSTALADO Y PROBADO EN FUNCIONAMIENTO, TIPO MODULAR Y ESTARÁ INTEGRADO POR PATINES ESTRUCTURALES Y CONSTARÁ DE:

PATÍN DE MEDICIÓN Y PRUEBA PATÍN DE REGULACIÓN Y MUESTREO ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS (VÁLVULAS, INSTRUMENTACIÓN, COMPUTADORES DE FLUJO, CAJAS DE

INTERCONEXIÓN Y DEMÁS ELEMENTOS QUE INTEGRAN EL PAQUETE).

EL PATÍN DE MEDICIÓN Y PRUEBA CONSTARÁ DE DOS TRENES DE MEDICIÓN, CADA UNO CON UN MEDIDOR DE FLUJO TIPO MÁSICO (CORIOLIS) Y UN TREN DE PRUEBA, CON UN MEDIDOR MAESTRO, TIPO MÁSICO (CORIOLIS). EL PATÍN DEBERÁ SUMINISTRARSE CON TODOS LOS ACCESORIOS Y COMPONENTES NECESARIOS. EL SISTEMA DEBERÁ CONTAR CON EL HARDWARE, SOFTWARE Y DISPOSITIVOS DE COMUNICACIÓN NECESARIOS PARA TRANSMITIR LA INFORMACIÓN AL SISTEMA DIGITAL DE CONTROL EN UN AMBIENTE DE COMUNICACIÓN, APLICADOS A SISTEMAS ABIERTOS

EL PATÍN SE UTILIZARÁ EN EL PROYECTO: “AMPLIACIÓN CENTRAL DE MEDICION KM. 19 A 1200 MMPCD”, DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS.

I. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE CONDENSADO DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

1.0 OBJETIVO.

EL SISTEMA DE MEDICIÓN DE CONDENSADO PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA MEDIRÁ Y TOTALIZARÁ LAS CORRIENTES RECIBIDAS DE LOS GASOLINODUCTOS:

1) 3”Ø ENTRONQUE COMITAS – KM. 19 2) 6” Ø CUERVITO / SIERRITA – KM. 19 3) 6”Ø REYNOSA 1 – KM. 19

EN PARALELO AL SISTEMA DE MEDICIÓN DE CONDENSADOS SM-100 EXISTENTE, PARA SU ENTREGA A LAS INSTALACIONES DE PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA.

ESTE SISTEMA PROPORCIONARÁ INFORMACIÓN PRECISA Y CONFIABLE, EN TIEMPO REAL, Y TENDRÁ LA CAPACIDAD DE GENERAR REPORTES OPERATIVOS Y DE FACTURACIÓN A LOS CENTROS DE PROCESAMIENTO A TRAVÉS DE HARDWARE Y SOFTWARE DE TECNOLOGÍA DE PUNTA. ADEMÁS DE PODER EDITARLOS Y GENERARLOS DE MANERA MANUAL, AUTOMÁTICOS Y PROGRAMADOS.

2.0 ALCANCE.

EL SISTEMA DE MEDICIÓN DEBERÁ SER DEL TIPO MODULAR E INTEGRADO EN PATINES ESTRUCTURALES Y DEBERÁ SUMINISTRARSE CON TODOS LOS ACCESORIOS Y COMPONENTES NECESARIOS QUE CUMPLAN PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA ASÍ COMO PARA UNA INSTALACIÓN FUNCIONAL, DE ACUERDO AL DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE CONDENSADO, DIBUJO No. A-361 REVISIÓN 0.

ES RESPONSABILIDAD DIRECTA DEL PROVEEDOR GANADOR SUMINISTRAR EL SISTEMA DE MEDICIÓN CONSIDERANDO EL ARREGLO SUFICIENTE, NECESARIO Y CAPAZ DE MANEJAR EL FLUIDO, DE ACUERDO AL FLUJO INDICADO EN LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN MOSTRADAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN (PUNTO 4.0 DE SECCIÓN 4), A FIN DE QUE LA EXACTITUD SEA AL MENOS +/- 0.05 % Y UNA REPETIBILIDAD MÍNIMA +/- 0.025 %, DE LA MEDICIÓN DE MASA Y VOLUMEN POR LO QUE ESTE DEBERÁ PRESENTAR LAS MEMORIAS DE CALCULO Y EL DISEÑO FINAL DE SU ARREGLO.

ES RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR EL SELECCIONAR Y SUMINISTRAR UN MEDIDOR CUYA MÁXIMA FRECUENCIA Y AMPLITUD DE VOLTAJE DE LA SEÑAL DE PULSOS, PUEDA SER RECIBIDA POR EL COMPUTADOR DE FLUJO OFERTADO.

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DE LA MISMA FORMA, SERÁ RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR SUMINISTRAR UN COMPUTADOR DE FLUJO POR CADA TREN DE MEDICIÓN QUE REALICE TODAS LAS OPERACIONES NECESARIAS PARA CUMPLIR CON LOS PROCEDIMIENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS PARA UN SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

EL SISTEMA DEBERÁ CONTAR CON EL HARDWARE, SOFTWARE Y LOS DISPOSITIVOS DE COMUNICACIÓN NECESARIOS PARA TRANSMITIR LA INFORMACIÓN AL SISTEMA DIGITAL DE CONTROL, EN UN AMBIENTE DE COMUNICACIÓN APLICADO A SISTEMAS ABIERTOS. EL PROVEEDOR GANADOR SERÁ RESPONSABLE DE SUMINISTRAR, INSTALAR, CALIBRAR, PROBAR Y PONER EN OPERACIÓN EL SISTEMA A PLENA SATISFACCIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (LA PRUEBA Y PUESTA EN OPERACIÓN SE HARÁ EN FORMA CONJUNTA CON EL SISTEMA DIGITAL DE CONTROL).

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ SUMINISTRAR EL SISTEMA DE MEDICIÓN COMPLETO, ES DECIR TOTALMENTE INSTRUMENTADO Y EN FUNCIONAMIENTO, A FIN DE MANEJAR SATISFACTORIAMENTE EL FLUJO DE CONDENSADO INDICADO EN LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE ESTA ESPECIFICACIÓN.

EL PATÍN DE MEDICION DE CONDENSADO DEBERÁ TENER AL LÍMITE DEL PAQUETE DE MEDICION LAS INTERCONEXIONES NECESARIAS HACIA LOS SIGUIENTES SISTEMAS:

LÍNEAS DE PROCESO.

SERVICIOS AUXILIARES ( GAS DE INSTRUMENTOS, DRENAJES, VENTEO Y DESFOGUE)

INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA Y DE INSTRUMENTOS.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ELABORAR TODA LA INGENIERÍA DE DETALLE DE INSTALACIÓN, COMUNICACIONES E INTERCONEXIÓN DE LOS EQUIPOS AMPARADOS POR ESTA REQUISICIÓN, EL CUAL SERÁ PROPORCIONADO A PEP DURANTE LOS PRIMEROS 45 DÍAS POSTERIORES A PARTIR DEL DIA SIGUIENTE DE LA FORMALIZACIÓN DEL CONTRATO, PARA SU CORRECTA INTEGRACIÓN DE LA AMPLIACIÓN Y MANEJO DE CONDENSADO EN LA OPERACIÓN DE LA CENTRAL DE MEDICION KM.-19.

CABE HACER MENCIÓN QUE LA ELABORACIÓN DEL SOFTWARE PARA EL CONTROL DEL SISTEMA DE MEDICIÓN QUE SE INSTALARÁ EN EL SISTEMA DIGITAL DE CONTROL NO FORMA PARTE DEL ALCANCE DE ESTA LICITACIÓN, PERO SI ES SU RESPONSABILIDAD LA PRUEBA Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL MISMO EN FORMA CONJUNTA CON EL INTEGRADOR DEL SISTEMA DIGITAL DE CONTROL; ASÍ COMO REPARAR Ó REPONER LA INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO, EN CASO DE PRESENTARSE ALGUNA FALLA Ó ANOMALÍA EN LOS MISMOS, Ó EN SU CONEXIÓN ELÉCTRICA Ó NEUMÁTICA HASTA DONDE ESTA DELIMITADO SU ALCANCE.

EL PROVEEDOR GANADOR SERÁ EL RESPONSABLE DE SUMINISTRAR E INSTALAR EN EL LÍMITE DEL PATÍN, LAS CAJAS DE INTERCONEXIÓN, ASÍ COMO LA TUBERÍA CONDUIT Y CABLES NECESARIOS PARA CONECTAR LOS INSTRUMENTOS A LAS TABLILLAS TERMINALES DE LAS CAJAS DE INTERCONEXIÓN.

DE LAS CAJAS DE INTERCONEXIÓN HASTA LOS EQUIPOS DEL PROPIO SISTEMA (COMPUTADORES DE FLUJO), UBICADOS EN EL CUARTO DE CONTROL DE LA ESTACIÓN DE RECOLECCIÓN KM. 19, LOS TRABAJOS DE INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT Y EL CABLEADO SERÁN REALIZADOS POR OTROS, PERO LA INTERCONEXIÓN A LOS EQUIPOS ARRIBA MENCIONADOS SERÁ RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR.

LA INTERCONEXIÓN ENTRE LOS COMPONENTES, LA INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO Y PERIFÉRICOS SERÁ REALIZADA POR EL PROVEEDOR GANADOR, GARANTIZANDO ALTA VELOCIDAD, GRAN CAPACIDAD Y UNA ÓPTIMA TRANSFERENCIA DE INFORMACIÓN.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ PARTICIPAR Y PROPORCIONAR LA INFORMACIÓN QUE SE REQUIERA, DURANTE LA INTEGRACIÓN DEL HARDWARE Y SOFTWARE DEL SISTEMA DE MEDICIÓN PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE CONDENSADO CON EL SISTEMA SCADA DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (PEP).

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ INSTALAR SU EQUIPO DE ACUERDO CON EL ÁREA DISPONIBLE EN EL CUARTO DE CONTROL, INDICANDO LOS REQUERIMIENTOS DE INSTALACIÓN (ACOTACIONES Y ELEVACIONES).

EL EQUIPO Y LA INSTRUMENTACIÓN DEL SISTEMA LOCALIZADO EN CAMPO, DEBERÁ SER DE FÁCIL ACCESO PARA SU RECALIBRACIÓN O SUSTITUCIÓN.

ADEMÁS DEBERÁ PROPORCIONAR A PEP LAS MEMORIAS DEL CÁLCULO DE CADA EQUIPO O INSTRUMENTO PARA SU APROBACIÓN, ASÍ COMO LOS CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN DE CADA COMPONENTE DEL SISTEMA.

SERÁ RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR INCLUIR DENTRO DE SU ALCANCE LA CERTIFICACIÓN DE LA CALIBRACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE CONDENSADO DE FORMA INTEGRAL. POR LO TANTO EL PROVEEDOR GANADOR ENTREGARÁ EL CERTIFICADO ASÍ COMO LA DOCUMENTACIÓN UTILIZADA PARA LA CERTIFICACIÓN A TRAVÉS DE UNA TERCERÍA DE RECONOCIMIENTO Y PRESTIGIO INTERNACIONAL.

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EL PROVEDOR GANADOR DEBERÁ UTILIZAR SUS PROGRAMAS, PROCEDIMIENTOS, ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD PARA ESTE TIPO DE SISTEMAS, DE ACUERDO A LA NORMA ISO – 9001:2000.

ADICIONALMENTE PARA CADA UNO DE LOS MEDIDORES ASIGNADOS COMO MEDIDOR MAESTRO, EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ DE ENTREGAR UN CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN CON ANÁLISIS DE REPETIBILIDAD (3 REPETICIONES MÍNIMO) EN LOS PUNTOS DEFINIDOS COMO FLUJO NORMAL, MÍNIMO Y MÁXIMO DE LA CORRIENTE A MEDIR.

EL INFORME DE CALIBRACIÓN EXPEDIDO POR EL LABORATORIO DEBERÁ INDICAR: NOMBRE Y DATOS DEL ORGANISMO QUE CALIBRA; FECHA DE CALIBRACIÓN; DATOS DEL INSTRUMENTO CALIBRADO (TAG, NÚMERO DE SERIE, MARCA, MODELO, SPAN CALIBRADO, RESOLUCIÓN DE LECTURA); DATOS DEL PATRÓN UTILIZADO (NÚMERO DE SERIE, MARCA, MODELO, FECHA DE CALIBRACIÓN, NÚMERO DE INFORME DE CALIBRACIÓN E INSTITUCIÓN QUE CALIBRÓ); PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN UTILIZADO; DATOS OBTENIDOS EN LA CALIBRACIÓN (TODAS LAS LECTURAS REGISTRADAS); ESQUEMÁTICO DE LA INSTALACIÓN DONDE FUE LLEVADA A CABO LA CALIBRACIÓN, FACTOR DEL MEDIDOR OBTENIDO EN LA CALIBRACIÓN, INCERTIDUMBRE DE CADA PUNTO CALIBRADO Y REFERENCIA DE LA NORMA UTILIZADA PARA DETERMINAR DICHA INCERTIDUMBRE.

COMO PARTE DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENTREGAR LA SIGUIENTE DOCUMENTACIÓN:

LOS INFORMES DE CALIBRACIÓN DE TODOS Y CADA UNO DE LOS MEDIDORES MÁSICOS A SER SUMINISTRADOS.

LOS ARCHIVOS DE DATOS QUE MUESTREN EL DESEMPEÑO DE LOS MEDIDORES MÁSICOS, DURANTE LA CALIBRACIÓN REALIZADA (LOG FILES). DICHOS ARCHIVOS DEBERÁN SER DOCUMENTOS ELECTRÓNICOS.

COPIA DEL INFORME DE CALIBRACIÓN DEL PATRÓN O PATRONES DE REFERENCIA UTILIZADOS EN LA CALIBRACIÓN DE LOS MEDIDORES MÁSICOS A SER SUMINISTRADAS.

UN DOCUMENTO AVALADO POR EL LABORATORIO QUE LLEVÓ A CABO LA CALIBRACIÓN DE LOS MEDIDORES MÁSICOS, DONDE SE MUESTRE LA CADENA DE TRAZABILIDAD DE LA CALIBRACIÓN REALIZADA. ESTA CADENA DE TRAZABILIDAD DEBERÁ MOSTRAR EL NIVEL DE INCERTIDUMBRE QUE SE TIENE EN CADA UNO DE LOS ESLABONES.

LOS MANUALES DE OPERACIÓN, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS MEDIDORES MÁSICOS.

CERTIFICADO DE PRUEBAS HIDROSTÁTICAS REALIZADOS A LOS MEDIDORES MÁSICOS.

3.0 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA.

UNA CORRIENTE PROVENIENTE DE LOS SEPARADORES Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CONDENSADO DE LA ESTACIÓN ES RECOLECTADA MEDIANTE UN CABEZAL DE 6” DIÁMETRO, PARA SER CONDUCIDA AL SISTEMA DE MEDICIÓN SM-101 A UNA PRESIÓN DE OPERACIÓN NORMAL DE 250 PSIG. Y TEMPERATURA NORMAL DE 27 ºC. EL SISTEMA TENDRÁ COMO FUNCIÓN PRINCIPAL LA DE MEDIR, REGISTRAR Y TOTALIZAR EL FLUJO DE CONDENSADO, ADEMÁS DE MEDIR Y REGISTRAR LA DENSIDAD.

EL SISTEMA DE MEDICIÓN DE CONDENSADO CONSISTIRÁ DE: UN PATÍN DE MEDICIÓN Y PRUEBA Y UN PATÍN DE REGULACIÓN Y MUESTREO, INCLUYENDO LA INSTRUMENTACIÓN, COMPUTADORES DE FLUJO Y SISTEMA DE MUESTREO AUTOMÁTICO.

EL PATÍN DE MEDICIÓN Y PRUEBA CONSTARÁ DE TRES TRENES DE MEDICIÓN, CON UN MEDIDOR DE FLUJO TIPO MÁSICO CADA UNO DE ELLOS. EL FLUIDO PASA PREVIAMENTE A TRAVÉS DE FILTROS TIPO CANASTA, A FIN DE ELIMINAR PARTÍCULAS SÓLIDAS QUE PUDIERAN CAUSAR DAÑOS A LOS MEDIDORES Y/O PROVOCAR LECTURAS INCORRECTAS. ADEMÁS CADA TREN DE MEDICIÓN CONTARA, EN ENTRADA Y SALIDA, CON VÁLVULAS DE BLOQUEO, TIPO BOLA, DE PASO COMPLETO, CON DOBLE SELLO Y PURGA, ASÍ COMO EN LAS DERIVACIONES AL TREN DE PRUEBA Y TODA LA INSTRUMENTACIÓN NECESARIA PARA UN CORRECTO Y ÓPTIMO FUNCIONAMIENTO DEL PATÍN DE MEDICIÓN Y PRUEBA.

SE CONTARA CON DOS COMPUTADORES DE FLUJO, UNO POR TREN DE MEDICIÓN, LOS CUALES EFECTUARAN LOS CÁLCULOS DE FLUJO Y LOS DOS SE COMUNICARA CON EL MEDIDOR DE FLUJO DEL TREN DE PRUEBA.

LOS COMPUTADORES DE FLUJO SE CONFIGURARÁN PARA COMUNICARSE CON EL SISTEMA DIGITAL DE CONTROL (SUMINISTRADO POR OTROS), QUE RECIBIRÁ INFORMACIÓN DE LOS COMPUTADORES DE FLUJO, PROCESÁNDOLA Y MOSTRÁNDOLA EN LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN (SUMINISTRADA POR OTROS). LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN PERMITIRÁ AL OPERADOR PONER FUERA DE OPERACIÓN, DE ACUERDO A SUS NECESIDADES, CUALQUIER TREN DE MEDICIÓN Y UTILIZAR OTRO TREN, Ò DOS AL MISMO TIEMPO, EN UN MOMENTO DADO. CADA TREN DE MEDICIÓN ES INDEPENDIENTE, POR LO QUE EN CASO DE FALLA DE UNO DE ELLOS EL OTRO PODRÁ OPERAR DE MANERA AUTOMÁTICA (REDUNDANTE). EL SISTEMA SERÁ DE OPERACIÓN CONTINUA LAS 24 HORAS LOS 365 DÍAS DEL AÑO.

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EL FLUJO SERÁ DISTRIBUIDO A TRAVÉS DE DOS TRENES DE MEDICIÓN POR MEDIO DE UN CABEZAL DE ENTRADA. UN TREN DE MEDICIÓN ESTARÁ EN OPERACIÓN NORMAL Y EL OTRO TREN PERMANECERÁ EN STAND-BY. CADA TREN DE MEDICIÓN ESTA DISEÑADO PARA MANEJAR UN RANGO DE FLUJO MÁXIMO DE 10,000 BPD.

EL PATÍN DE REGULACIÓN Y MUESTREO DEBERÁ CONTAR CON:

TRES VÁLVULAS DE CONTROL PARA ASEGURAR UNA PRESIÓN ADECUADA EN EL SISTEMA PARA TODAS LAS CONDICIONES DE FLUJO A LAS QUE EL FLUIDO SERÁ MEDIDO, DE MANERA QUE ESTE SE ENCUENTRE EN EL ESTADO LÍQUIDO TODO EL TIEMPO.

UN MEZCLADOR ESTÁTICO EN LÍNEA.

UN SISTEMA AUTOMÁTICO DE TOMA DE MUESTRA, QUE PRINCIPALMENTE SE UTILIZARÁ PARA LA DETERMINACIÓN, EN LABORATORIO, DE DENSIDAD, CONTENIDO DE AGUA Y SEDIMENTOS.

4.0 CONDICIONES DE OPERACIÓN.

EL SISTEMA DE MEDICIÓN OPERARA DENTRO DE LOS SIGUIENTES PARÁMETROS:

FLUIDO. CONDENSADO

TEMPERATURA, º C. 35 / 27 / 5 MAX / NOR / MIN.

PRESIÓN, PSIG. 355 / 250 / 227 MAX / NOR / MIN.

FLUJO, BPD. 10,000 / 8,000 / 1,500 MAX / NOR / MIN.

VISCOSIDAD A PRESIÓN Y TEMPERATURA NORMAL, CP. 1.076

DENSIDAD A PRESIÓN Y TEMPERATURA NORMAL, KG/M3. 748.2

CONTENIDO DE AGUA Y SEDIMENTO. 0.4 % VOLUMEN

5.0 CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS.

PRESIÓN ATMOSFÉRICA, MM HG. 759.5

HUMEDAD RELATIVA. 89 % MAX

VELOCIDAD DE LOS VIENTOS, KM/H. 20 / 250 PROM / MAX.

TEMPERATURA, ºC. 47 / 30 / -10 MAX / PROM / MIN.

PRECIPITACIÓN PLUVIAL, MM. 1,008.1

ELEVACIÓN DE BANCO DE NIVEL, M 120

DIRECCIÓN DE LOS VIENTOS REINANTES PROVENIENTES DEL NORTE

DIRECCIÓN DE LOS VIENTOS DOMINANTES PROVENIENTES DEL SURESTE

6.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO.

N-F.43240-1812-10-53-A-361 REV.0 “DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN, SISTEMA DE MEDICIÓN DE CONDENSADO”.

B53A ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERÍA.

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7.0 NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES.

N U M E R O D E S C R I P C I O N

AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI).

ANSI B 16.5 PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS.

ANSI B 16.9 FACTORY-MADE WROUGHT STEEL BUTTWELDING FITTINGS.

ANSI B16.10 FACE-TO-FACE AND END-TO-END DIMENSIONS OF VALVES.

ANSI B 16.11 FORGED FITTINGS, SOCKET-WELDING AND THREADED.

ANSI B16.20 METALLIC GASKETS FOR PIPE FLANGES–RING-JOINT, SPIRAL-WOUND.

ANSI B 16.34 VALVES FLANGED, THREADED, AND WELDING END.

ANSI B 31.4 PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEM FOR LIQUID HYDROCARBONS AND OTHER LIQUIDS.

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME).

SECTION II MATERIAL SPECIFICATION.

SECTION VIII BOILER AND PRESSURE VESSEL.

SECTION IX WELDING AND BRAZING QUALIFICATIONS.

AMERICAN SOCIETY OF TESTING AND MATERIALS (ASTM).

ASTM A36 STANDARD SPECIFICATION FOR CARBON STRUCTURAL STEEL.

ASTM A105 STANDARD SPECIFICATION FOR CARBON STEEL FORGINGS FOR PIPING APPLICATIONS.

ASTM A106 STANDARD SPECIFICATION FOR SEAMLESS CARBON STEEL PIPE FOR HIGH-TEMPERATURE SERVICE.

ASTM A193 STANDARD SPECIFICATION FOR ALLOY-STEEL AND STAINLESS STEEL BOLTING MATERIALS FOR HIGH-TEMPERATURE SERVICE.

ASTM A194 STANDARD SPECIFICATION FOR CARBON AND ALLOY-STEEL NUTS FOR NUTS FOR HIGH-TEMPERATURE SERVICE.

ASTM A216 STANDARD SPECIFICATION FOR STEEL CASTING, CARBON, SUITABLE FOR FUSION WELDING, FOR HIGH TEMPERATURE SERVICE.

ASTM A234 STANDARD SPECIFICATION FOR PIPING FITTINGS OF WROUGHT CARBON STEEL AND ALLOY STEEL FOR MODERATE AND HIGH TEMPERATURE SERVICE.

ASTM A516 STANDARD SPECIFICATION FOR PRESSURE VESSEL PLATES, CARBON STEEL, FOR MODERATE- AND LOWER TEMPERATURE SERVICE.

N U M E R O D E S C R I P C I O N

AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION (AISC).

AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS).

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API).

API 6D PIPELINE VALVES.

API SPEC 6FA SPECIFICATION FOR FIRE TEST FOR VALVES.

API RP 500 RECOMMENDED PRACTICE FOR CLASSIFICATION OF LOCATIONS FOR ELECTRICAL INSTALLATION AT PETROLEUM FACILITIES CLASSIFIED AS CLASS I, DIVISION 1 AND DIVISION 2.

API RP 520 DESIGN AND INSTALLATION OF PRESSURE RELIEVING SYSTEM IN REFINERIES.

API RP 521 GUIDE FOR PRESSURE RELIEF AND DEPRESSURING SYSTEM.

API STD 526 FLANGED STEEL SAFETY RELIEF VALVES.

API STD 527 SEAT TIGHTNESS OF PRESSURE RELIEF VALVES.

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API RP 540 ELECTRICAL INSTALLATIONS IN PETROLEUM PROCESSING PLANTS.

API RP 551 PROCESS MEASUREMENT INSTRUMENTATION.

API STD 609 BUTTERFLY VALVES: DOUBLE FLANGED, LUG-AND WAFER-TYPE.

API MPMS 4.2 PROVING SYSTEMS SECTION 2 - PIPE PROVERS (PROVERS ACCUMULATING AT LEAST 10,000 PULSES).

API MPMS 4.8 PROVING SYSTEMS SECTION 8 – OPERATION OF PROVING SYSTEMS.

API MPMS 5.1 METERING SECTION 1 – GENERAL CONSIDERATION FOR MEASUREMENT BY METERS.

API MPMS 5.4 METERING SECTION 3 – ACCESSORY EQUIPMENT FOR LIQUID METERS.

API MPMS 5.5 METERING SECTION 5 – FIDELITY AND SECURITY OF FLOW MEASUREMENT PULSE-DATA TRANSMISSION SYSTEMS.

API MPMS 5.6 METERING SECTION 6 – MEASUREMENT OF LIQUID HYDROCARBONS BY CORIOLIS METERS.

API MPMS 8.2 SAMPLING SECTION 2 – STANDARD PRACTICE FOR AUTOMATIC SAMPLING OF LIQUID PETROLEUM AND PETROLEUM PRODUCTS..

API MPMS 11.1 VOLUMEN CORRECTION FACTORS.

THE INSTRUMENTATION, SYSTEM AND AUTOMATION SOCIETY (ISA).

ISA S5.1 INSTRUMENTATION SYMBOLS AND IDENTIFICATION.

ISA S20 SPECIFICATION FORMS FOR PROCESS MEASUREMENT AND CONTROL INSTRUMENTS, PRIMARY ELEMENTS AND CONTROL VALVES.

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA).

NFPA 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE (NEC).

NORMAS NACIONALES DESCRIPCIÓN

NOM-001-SEDE-2005 INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

NOM-009-STPS-1999EQUIPO SUSPENDIDO DE ACCESO-INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO-CONDICIONES DE SEGURIDAD.

NOM-017-STPS-2001EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL, SELECCIÓN, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

NOM-026-STPS-1998COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERÍAS.

NOM-027-STPS-2000 SOLDADURA Y CORTE CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.NOM-113-STPS-1994 CALZADO DE PROTECCIÓN

NOM-115-STPS-1994CASCOS DE PROTECCIÓN, ESPECIFICACIÓNES, MÉTODOS DE PRUEBA Y CLASIFICACIÓN.

NOM-116-STPS-1994SEGURIDAD, RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE CONTRA PARTÍCULAS NOCIVAS

NOM-085-SEMARNAT-1994

CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA - FUENTES FIJAS - PARA FUENTES FIJAS QUE UTILIZAN COMBUSTIBLES FÓSILES SÓLIDOS, LÍQUIDOS O GASEOSOS O CUALQUIERA DE SUS COMBINACIONES, QUE ESTABLECE LOS NIVELES MÁXIMOS...(ACUERDO DNV.AC.019)

NOM-052-SEMARNAT-2005QUE ESTABLECE LAS CARACTERÍSTICAS, EL PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN, CLASIFICACIÓN Y LOS LISTADOS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS.

NOM-006-STPS-2000MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES-CONDICIONES Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE PEMEX.

NRF-007-PEMEX-2000 LENTES Y GOGLES DE SEGURIDAD, PROTECCIÓN PRIMARIA DE LOS OJOS.NRF-020-PEMEX-2005 CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE SOLDADORES Y SODADURA

NRF-053-PEMEX-2006SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVOA BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES.

NRF-150-PEMEX-2005 PRUEBAS HIDROSTATICAS DE TUBERÍAS Y EQUIPOS.


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NRF-048-PEMEX-2007 DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

NORMA DE REFERENCIA

NRF-081-PEMEX-2005MEDICIÓN ULTRASÓNICA DE HIDROCARBUROS EN FASE GASEOSA

P. 2.0451.01 INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARTE 1 CAMBIAR POR INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL

P. 2.0451.01 INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARTE 2. CAMBIAR POR INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL


P.2.0514.03 SISTEMA DE MEDICIÓN FISCAL DE HIDROCARBUROS EN FASE LÍQUIDA

P.2.0514.04 MEDIDOR DE FLUJO TIPO CORIOLIS PARA HIDROCARBUROS FASE LÍQUIDA Y FASE GAS

ANEXO “S”OBLIGACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LOS PROVEEDORES O CONTRATISTAS QUE REALIZAN ACTIVIDADES EN INSTALACIÓNES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

274-25320-CO-117-0004PROCEDIMIENTO PARA EL LLENADO DE BITÁCORA DE OBRAS Y SERVICIOS. ESTE PROCEDIMIENTO ES DE LLENADO CON LIBRO Y VERIFICACIÓN DE CUAL ES EL PROCEDIMIENTO DE LLENADO DE BITACORA ELECTRONICA.

S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04 PROYECTO INTEGRAL CUENCA DE BURGOS 2004-2022S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07 PROYECTO REGIONAL CUENCA DE SABINAS PIEDRAS NEGRAS 2005-2027

LEYES Y REGLAMENTOSDNV.LY.002 LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE

DNV.LY.004 LEY DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE DEL ESTADO DE NUEVO LEÓN.

DNV.LY.046 LEY GENERAL DE LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOSDNV.RG.004 REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

DNV.RG.002REGLAMENTO PARA EL TRANSPORTE TERRESTRE DE MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS

DNV.LY.012 LEY GENERAL DE SALUDDNV.RG.012 REGLAMENTO DE TRABAJOS PETROLEROS.

DNV.RG.041REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS

DNV.LY.044 LEY FEDERAL DE DESARROLLO FORESTAL SUSTENTABLEDNV.RG.031 REGLAMENTO DE LA LEY DE DESARROLLO FORESTAL SUSTENTABLE

8.0 PATÍN DE MEDICIÓN Y PRUEBA.EL PATÍN DE MEDICIÓN Y PRUEBA SE SUMINISTRARA TOTALMENTE ENSAMBLADO Y MONTADO EN UN PATÍN ESTRUCTURAL. QUE INCLUIRÁ COMO MÍNIMO LOS SIGUIENTES ELEMENTOS:

8.1 PATÍN PETROLERO ESTRUCTURAL.UN PATÍN PETROLERO ESTRUCTURAL, EL CUAL DEBERÁ ESTAR DISEÑADO CON LOS SOPORTES ADECUADOS PARA SOPORTAR TUBERÍAS, VÁLVULAS, ARREGLO SERIE-PARALELO Y LOS TRENES DE MEDICIÓN.LA ESTRUCTURA DEL PATÍN DE MEDICIÓN DEBERÁ SER FABRICADO CON PERFILES, PLACAS Y TUBERÍA DE ACERO DE ACUERDO A LA NORMA ASTM A-36 Y ASTM A-53, ADEMÁS DE CONTAR CON ACCESORIOS PARA MANIOBRAS DE ARRASTE Y LE LEVANTE, DE MANERA QUE NO OCURRAN DAÑOS A LA ESTRUCTURA DURANTE EL MONTAJE, TODAS LAS ESQUINAS Y EXTREMOS FILOSOS, DEBERÁN SER REDONDEADOS Y PULIDOS. LA ESTRUCTURA DEBERÁ ESTAR DISEÑADA Y FABRICADA MANTENIENDO EL EXCESO DE TENSIÓN EN LA TUBERÍA PARA LA TRANSPORTACIÓN AL SITIO DE TRABAJO Y DURANTE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.

EL PATÍN PETROLERO DEBERÁ TENER O SER SUMINISTRADO, CON ESCALERAS, ANDAMIOS Y BARANDALES, QUE SE REQUIERAN PARA EL FÁCIL ACCESO DE LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS, LOS ANDAMIOS DEBERÁN SER DE PARRILLA ANTIDERRAPANTE, DE ACERO GALVANIZADO.

TODOS LOS EQUIPOS PRINCIPALES DEL PATÍN DE MEDICIÓN, PATÍN DE PRUEBA Y PATÍN DE REGULACIÓN Y MUESTREO IRÁN MONTADOS EN ESTRUCTURAS RÍGIDAS A LA BASE DEL PATÍN, ADECUADA PARA TRANSPORTACIÓN A SITIO Y PARA EL

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ADECUADO SOPORTE DEL EQUIPO DURANTE SU OPERACIÓN. LA ESTRUCTURA DEL PATÍN SERÁ DISEÑADA DE ACUERDO AL ESTÁNDAR DE AISC (AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCCIÓN). EL PATÍN LLEVARÁ PLATAFORMAS, BARANDALES, ESCALERAS Y PISO DE PARRILLA ANTIDERRAPANTE DE ACERO GALVANIZADO. LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA QUE SE UTILIZARÁN EN LA CONSTRUCCIÓN DE LA ESTRUCTURA SERÁN DE ACUERDO A LAS NORMAS DE AWS D1.1 Ó ASME SECCIÓN IX.

EL PATÍN DE MEDICION Y PRUEBA, SERÁ INDEPENDIENTE DEL PATÍN DE MUESTREO, COMO SE MUESTRA EN EL DIAGRAMA ESQUEMÁTICO “A”.

8.2. CABEZALES DE ENTRADA Y SALIDA.

UNO DE ENTRADA Y OTRO DE SALIDA DE 6”, CLASE ANSI 300, CON BRIDAS DE CARA REALZADA, CONSTRUIDOS CON TUBERÍA RECTA DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A106 GR. B. AMBOS EXTREMOS DE LOS CABEZALES DE ENTRADA Y SALIDA DEBERÁN CONTAR CON BRIDA CIEGA PARA FUTURAS AMPLIACIONES. CADA CABEZAL CONTARÁ CON:

UNA TEE SOLDABLE DE ACERO AL CARBÓN DE 6” X 6” X 6” Y UNA BRIDA DE CUELLO SOLDABLE, DE ACERO AL CARBÓN, DE 6”, 300 LIBRAS ANSI, DE CARA REALZADA A LA QUE SE CONECTARÁN LAS TUBERÍAS DE ENTRADA Y SALIDA.

TRES TEES REDUCCIÓN SOLDABLES, DE ACERO AL CARBÓN, DE 6” X 3” Y TRES BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE, ACERO AL CARBÓN, DE 3”, 300 LIBRAS ANSI, DE CARA REALZADA A LA QUE SE CONECTARÁN LOS TRENES DE MEDICIÓN Y PRUEBA.

TODO LA TUBERÍA DEL PATÍN DE MEDICION SERÁ FABRICADA Y PROBADA HIDROSTÁTICAMENTE DE ACUERDO AL CÓDIGO ANSI APLICABLE. LÍNEAS CON CURVATURAS SUJETAS A PRESIÓN Y UNIONES “BUTTWELDS” DE 2” NPS Y MAYORES, SERÁN 100% EXAMINADAS RADIOGRÁFICAMENTE DE ACUERDO AL CÓDIGO ANSI. LOS CABEZALES ESTARÁN PROVISTOS CON CONEXIONES BRIDADAS ANSI RF PARA EL ACOPLAMIENTO A LA TUBERÍA DE LA PLANTA Y PARA TRENES DE MEDICIÓN FUTUROS. TODAS LAS CONEXIONES DE TUBERÍA DE 1” Ó TAMAÑOS MAYORES SERÁN BRIDADAS.

8.3. VÁLVULAS DE BLOQUEO CON ACTUADOR ELÉCTRICO.

UNA VÁLVULA DE ENTRADA Y UNA DE SALIDA DE CADA TREN DE MEDICIÓN Y DE PRUEBA, TIPO BOLA DE 3”, DE PASO COMPLETO, CON DOBLE SELLO Y PURGA, BRIDAS DE CARA REALZADA 300 LIBRAS ANSI, CADA VÁLVULA EQUIPADA CON ACTUADOR ELÉCTRICO. CUERPO DE LA VÁLVULA DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A216 GR. WCB, BOLA DE ACERO AL CARBÓN RECUBIERTA DE NÍQUEL, EMPAQUETADURA DEL VÁSTAGO GRAFITO CON ASIENTO SUAVE DE VITON, HERMETICIDAD 100 %, CON INDICADOR MECÁNICO DE POSICIÓN Y NOMOGRAMA API, CERTIFICADOS A PRUEBA DE FUEGO Y HERMETICIDAD, CON CAJA DE ENGRANES CON CUBIERTA A PRUEBA DE INTEMPERIE Y ACTUADOR ELÉCTRICO A PRUEBA DE EXPLOSIÓN, CON MOTOR TRIFÁSICO DE ALTO PAR DE ARRANQUE, BAJA INERCIA TIPO JAULA DE ARDILLA, CUBIERTA PARA EXTERIORES CON DOBLE SELLO TIPO O’ RING, CON INDICADOR LOCAL DE POSICIÓN DE LA VÁLVULA, VOLANTE DESEMBRAGABLE INCLUIDO, CON FLECHA DIRECTA A CAJA DE ENGRANES, BOTONERA PARA OPERACIÓN LOCAL Y SELECTOR DE OPERACIÓN REMOTA, CON DOS INTERRUPTORES LÍMITE DE POSICIÓN ABIERTA Y CERRADA PARA CONTROL, DOS INTERRUPTORES LÍMITE DE POSICIÓN ABIERTA Y CERRADA PARA MONITOREO DE LA POSICIÓN DE LA VÁLVULA Y CON INTERRUPTOR DE TORQUE PARA PROTECCIÓN POR ATASCO DE VÁLVULA, SUMINISTRO ELÉCTRICO DE 440 VCA, 60 HZ, TABLILLAS PARA CONEXIÓN DE SUMINISTRO ELÉCTRICO Y SEÑALES DE CONTROL Y MONITOREO.

DOS VÁLVULAS LOCALIZADAS EN LOS DISPAROS HACIA EL TUBO DE PRUEBA, TIPO BOLA DE 3”, DE PASO COMPLETO, CON DOBLE SELLO Y PURGA, BRIDAS DE CARA REALZADA 300 LIBRAS ANSI, CADA VÁLVULA EQUIPADA CON ACTUADOR ELÉCTRICO. CUERPO DE LA VÁLVULA DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A216 GR. WCB, BOLA DE ACERO AL CARBÓN RECUBIERTA DE NÍQUEL, EMPAQUETADURA DEL VÁSTAGO GRAFITO CON ASIENTO SUAVE DE VITON, HERMETICIDAD 100 %, CON INDICADOR MECÁNICO DE POSICIÓN Y NOMOGRAMA API, CERTIFICADOS A PRUEBA DE FUEGO Y HERMETICIDAD. CON CAJA DE ENGRANES CON CUBIERTA A PRUEBA DE INTEMPERIE, Y ACTUADOR ELÉCTRICO A PRUEBA DE EXPLOSIÓN, CON MOTOR TRIFÁSICO DE ALTO PAR DE ARRANQUE, BAJA INERCIA TIPO JAULA DE ARDILLA, CUBIERTA PARA EXTERIORES CON DOBLE SELLO TIPO O’ RING, CON INDICADOR LOCAL DE POSICIÓN DE LA VÁLVULA, VOLANTE DESEMBRAGABLE INCLUIDO, CON FLECHA DIRECTA A CAJA DE ENGRANES, BOTONERA PARA OPERACIÓN LOCAL Y SELECTOR DE OPERACIÓN REMOTA, CON DOS INTERRUPTORES LÍMITE DE POSICIÓN ABIERTA Y CERRADA PARA CONTROL, DOS INTERRUPTORES LÍMITE DE POSICIÓN ABIERTA Y CERRADA PARA MONITOREO DE LA POSICIÓN DE LA VÁLVULA Y CON INTERRUPTOR DE TORQUE PARA PROTECCIÓN POR ATASCO DE VÁLVULA, SUMINISTRO ELÉCTRICO DE 440 VCA, 60 HZ, TABLILLAS PARA CONEXIÓN DE SUMINISTRO ELÉCTRICO Y SEÑALES DE CONTROL Y MONITOREO.

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8.4. FILTROS TIPO CANASTA.

TRES FILTROS TIPO CANASTA, DE 3”, CON CUERPO DE ACERO AL CARBÓN, EXTREMOS BRIDADOS DE CARA REALZADA, ANSI 300 LIBRAS. TAPA DE APERTURA Y CIERRE RÁPIDO, CON BRAZO PARA SU FÁCIL INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO ADEMÁS DE PERNOS; MATERIAL DE CANASTA ACERO INOXIDABLE 316, TAMAÑO DE MALLA 40, SELLOS DE VITON, CONEXIÓN INFERIOR PARA DRENADO Y SUPERIOR PARA VENTEO, CON VÁLVULAS DE COMPUERTA DE 2” EN ACERO AL CARBÓN, CON VOLANTE MANUAL Y SEGURO PARA EVITAR SEA ABIERTA DE MANERA ACCIDENTAL, TOMAS MANOMÉTRICAS CON VÁLVULA DE AISLAMIENTO PARA INSTALACIÓN DEL INDICADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL. DEBERÁ SER SUMINISTRADO UN TRASMISOR INDICADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL POR FILTRO, PARA MONITOREAR LA CAÍDA DE PRESIÓN EN FILTRO EN EL SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL, RANGO DE 0 A 2.5 KG./CM2, CONEXIÓN A PROCESO ½” NPT, CONEXIÓN ELÉCTRICA 1/2” NPT, VOLTAJE DE TRABAJO 24 VCD, PARA OPERAR EN UN ÁREA CLASE I, DIVISION 2, GRUPO D, PLACA DE IDENTIFICACIÓN EN ACERO INOXIDABLE CON EL TAG GRABADO Y PERMANENTEMENTE ADHERIDA AL CUERPO. EL PROVEEDOR GANADOR, DEBERÁ ENTREGAR LOS LIMITES DE ALARMA PARA LA INTEGRACIÓN DE ESTA SEÑAL AL SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL.

8.5. VÁLVULAS DE ALIVIO.

TRES VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN, UNA POR TREN, CONEXIONES BRIDADAS DE ENTRADA 1” ANSI 300 X SALIDA 1 ½” ANSI 150, CUERPO DE ACERO AL CARBÓN ASTM A216 WCB; TRIM DE ACERO INOXIDABLE, RESORTE ACERO 17-7PH, SELLOS DE TEFLÓN. CÓDIGO API 520, DISEÑO POR EXPANSIÓN TÉRMICA. LAS DESCARGAS DEBERÁN ESTAR CONECTADAS AL CABEZAL DE DRENAJE A PRESIÓN DEL PATÍN.

8.6. MEDIDORES DE FLUJO Y DENSIDAD.

TRES MEDIDORES DE FLUJO Y DENSIDAD, TIPO MÁSICO (CORIOLIS), DE 3”, BRIDAS DE CARA REALZADA, ANSI 300; PARTES EN CONTACTO CON EL FLUIDO DE PROCESO DE ACERO INOXIDABLE 316 FLUJO DE HASTA 10,000 BPD DE LÍQUIDOS (CONDENSADOS) CON UNA DENSIDAD DE 0.8 G/CM3. LA MÁXIMA CAÍDA DE PRESIÓN Y VELOCIDAD EN EL MEDIDOR DEBE SER 2.471 PSI Y 19.24 PIES/SEG, RESPECTIVAMENTE. CON PLACA DE IDENTIFICACIÓN EN ACERO INOXIDABLE CON EL TAG GRABADO Y PERMANENTEMENTE ADHERIDA AL CUERPO. CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN Y MATERIALES, CON EXACTITUD DE AL MENOS +/- 0.05 % Y UNA REPETIBILIDAD DE AL MENOS +/- 0.025 %, DE LA MEDICIÓN DE MASA Y VOLUMEN, ADECUADOS PARA OPERAR EN UN ÁREA CLASE 1, DIVISION 2, GRUPO D.

8.7. INSTRUMENTACIÓN.

TRES TRANSMISOR DE FLUJO Y DENSIDAD, MONTADO EN EL LÍMITE DEL PATÍN, CAJA APROPIADA PARA OPERAR EN UN ÁREA CLASE I, DIVISION 2, GRUPO D, CON INDICACIÓN LOCAL EN PANTALLA DE CRISTAL LÍQUIDO, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA EN 24 VCD, CON 2 SEÑALES DE SALIDA EN 4 – 20 MA, 1 SEÑAL DE SALIDA EN FRECUENCIA/PULSOS, 2 SEÑALES DISCRETAS, DE 24 VCD Y UNA SALIDA DIGITAL EN PROTOCOLO MODBUS, CON UNA EXACTITUD ± 0.05%. CONFIGURADO A TRAVÉS DE CONVERTIDORES RS-485/ETHERNET EN EL CUARTO DE CONTROL PARA EFECTUAR UNA CONFIGURACIÓN, CALIBRACIÓN Y DIAGNOSTICO DEL EQUIPO DE MANERA REMOTA, POR MEDIO DE SOFTWARE PROPIETARIO.

TRES TRANSMISORES INDICADORES DE TEMPERATURA, UNO POR TREN, CON INDICACIÓN LOCAL EN PANTALLA DE CRISTAL LIQUIDO CON BARRA DE INDICACIÓN PORCENTUAL DE 0-100%, SENSOR TIPO RTD DE PLATINO 100 OHMS A 4 HILOS (α = 0.00385), SEÑAL DE SALIDA 4-20 MA. COMPATIBLE CON PROTOCOLO HART, SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 VCD A DOS HILOS, CAJA ADECUADA PARA OPERAR EN UN ÁREA CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D, MONTAJE SOBRE TERMOPOZO, RANGO CALIBRADO DE 0 A 100º CENTÍGRADOS, CONEXIÓN ELÉCTRICA ½” NPT. ENSAMBLE COMPLETO DE TERMO POZO CÓNICO BRIDADO 1 1/2” ANSI 300, R. F., CON LONGITUD DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL DIÁMETRO DEL TREN, MATERIAL DE TERMO POZO ACERO INOXIDABLE. PLACA DE IDENTIFICACIÓN EN ACERO INOXIDABLE CON EL TAG GRABADO Y PERMANENTEMENTE ADHERIDA AL CUERPO. LA EXACTITUD DIGITAL DEL TRANSMISOR CON EL SENSOR INDICADO DEBERÁ SER DE +/- 0.10° C O +/- 0.18 ° F Y DIGITAL/ANÁLOGA DE +/- 0.02% DEL SPAN.

TRES TRANSMISORES INDICADORES DE PRESIÓN ESTÁTICA, UNO POR TREN, CON INDICACIÓN LOCAL EN PANTALLA DE CRISTAL LIQUIDO, RANGO CALIBRADO DE 0-42 KG/CM2, SEÑAL DE SALIDA 4-20 MA. CON PROTOCOLO HART, SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 VCD A DOS HILOS, AJUSTE DE CERO Y SPAN, CONEXIÓN A PROCESO ½” NPT, ELEMENTO DE PRESIÓN TIPO DIAFRAGMA CON MATERIAL DE ACERO INOXIDABLE 316, CAJA ADECUADA PARA OPERAR EN UN ÁREA CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D, CONEXIÓN ELÉCTRICA ½” NPT. ACCESORIOS: YUGO DE MONTAJE PARA TUBO DE 2”. PLACA DE IDENTIFICACIÓN EN ACERO INOXIDABLE CON EL TAG GRABADO Y PERMANENTEMENTE ADHERIDA AL CUERPO, INCLUYE VÁLVULA DE AISLAMIENTO DE PRESIÓN Y VENTEO. LA EXACTITUD DEL TRANSMISOR DE PRESIÓN DEBERÁ SER 0.04%.

TRES INDICADORES DE PRESIÓN ESTÁTICA, UNO POR TREN, TIPO BOURDON, CARÁTULA DE 4 ½”, CAJA FENÓLICA CON INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, CUBIERTA INASTILLABLE, CON RANGO DE ESCALA DE 0 A 42 KG/CM2, ESCALA EN PSIG-KG/CM2, ENSAMBLE DEL BOURDON ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS DE VITON, CONEXIÓN ½” NPT INFERIOR, CAJA HERMÉTICAMENTE SELLADA, VIDRIO DE CRISTAL INASTILLABLE, INCLUYE VÁLVULA DE AISLAMIENTO

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DE PRESIÓN Y VENTEO. PLACA DE IDENTIFICACIÓN EN ACERO INOXIDABLE CON EL TAG GRABADO Y PERMANENTEMENTE ADHERIDA AL CUERPO.

TRES INDICADORES DE TEMPERATURA, UNO POR TREN, TIPO BIMETÁLICO, ENSAMBLE DE ACERO INOXIDABLE 316, ANGULO VARIABLE, RANGO DE 0-120 GRADOS CENTÍGRADOS, ESCALA DUAL : ° C Y ° F., DIÁMETRO DEL VÁSTAGO ¼”, CONEXIÓN INFERIOR 1/2” NPT, CARÁTULA DE 5”; LONGITUD DE INSERCIÓN DEL TERMOPOZO DE ACUERDO AL DIÁMETRO DEL TREN, TERMOPOZO EN ACERO INOXIDABLE, TIPO BRIDADO 1 ½”ANSI 300. PLACA DE IDENTIFICACIÓN EN ACERO INOXIDABLE CON EL TAG GRABADO Y PERMANENTEMENTE ADHERIDA AL CUERPO.

TODOS LOS DISPOSITIVOS Y COMPONENTES DE LOS PATINES QUE ESTÉN SUJETOS A LA PRESIÓN DEL PROCESO DEBERÁN CONTAR CON SUS VÁLVULAS DE BLOQUEO Y PURGA, CON LA FINALIDAD DE PODER EFECTUAR LABORES DE MANTENIMIENTO (TRANSMISORES DE PRESIÓN, INDICADORES DE PRESIÓN, DE PRESIÓN DIFERENCIAL Y VÁLVULAS DE SEGURIDAD).

LOS TUBINGS PARA INSTRUMENTOS DE PROCESO SERÁN DE ACERO INOXIDABLE 316.

PARA TODOS LOS TRANSMISORES TIPO INTELIGENTE (CON PROTOCOLO HART), SE DEBERÁ SUMINISTRAR UN EQUIPOS HAND-HELD PARA CALIBRACIÓN LOCAL.

PARA LOS TRANSMISORES DE FLUJO Y DENSIDAD, SE DEBERÁ SUMINISTRAR UN SOFTWARE CON LICENCIA PARA CONFIGURACIÓN, CALIBRACIÓN Y DIAGNOSTICO LOCAL Y/O REMOTO, ESTE DEBERÁ SER COMPATIBLE CON WINDOWS XP O SUPERIOR, ASÍ COMO SUMINISTRAR LAS INTERFACES Y SOFTWARE CON LICENCIAS NECESARIOS PARA LA COMUNICACIÓN A TRAVÉS DE PUERTOS RS-485 Y ETHERNET.

8.8. VÁLVULAS CONTROLADORAS DE FLUJO.

TRES VÁLVULAS CONTROLADORAS DE FLUJO TIPO MARIPOSA DE ALTO RENDIMIENTO DE 3” DE DIÁMETRO, PARA MONTAJE ENTRE BRIDAS ANSI 300 RF., DISCO EXCÉNTRICO, CARACTERÍSTICA DE FLUJO LINEAL, MATERIAL DEL CUERPO ACERO AL CARBÓN, MATERIAL DEL DISCO ACERO INOXIDABLE 316, VÁSTAGO DE ACERO INOXIDABLE 17-4 PH, SELLO DE TEFLÓN. CON ACTUADOR TIPO DIAFRAGMA, SEÑAL DE ENTRADA DE 3 A 15 PSI, A FALLA ABRE, CON POSICIONADOR ELECTRONEUMÁTICO, SEÑAL DE ENTRADA 4-20 MA. CON PROTOCOLO HART, SALIDA 3-15 PSI, ADECUADO PARA OPERAR EN UN ÁREA CLASE I, DIVISION 1, GRUPO D, TUBING EN ACERO INOXIDABLE, FILTRO REGULADOR, MÁXIMA PRESIÓN DE ENTRADA DE 10 KG/CM2. LA VÁLVULA DEBERÁ SER SUMINISTRADA CON EL ACTUADOR Y ACCESORIOS TOTALMENTE ENSAMBLADOS Y PROBADOS, CON PLACA DE IDENTIFICACIÓN EN ACERO INOXIDABLE CON EL TAG GRABADO EN FORMA PERMANENTE, ADHERIDA AL CUERPO DE MANERA PERMANENTE. LAS CUALES PODRÁN SER DEL TIPO WAFER.

8.9. CABEZAL DE DRENAJE.

UN CABEZAL DE DRENAJE DE 2”, CON VÁLVULA DE BLOQUEO BRIDADA ANSI 300 A LA ORILLA DEL PATÍN. A ESTE CABEZAL SE INTERCONECTARÁN LOS DRENES DE LOS FILTROS Y VÁLVULAS DE SEGURIDAD DEL PATÍN. CADA DREN DEBERÁ CONTAR CON VÁLVULA DE BLOQUEO MANUAL, ASEGURADO CON CANDADO.

9.0 SISTEMA DE MUESTREO.

GENERALES DEL EQUIPO.

EL PATÍN DE MUESTREO DEBERÁ SER INDEPENDIENTE DEL PATÍN DE MEDICIÓN Y PRUEBAS, PARA SER INSTALADO POR OTROS E INTERCONECTADO POR EL LICITANTE GANADOR.

A LA SALIDA DEL PATÍN DE MEDICIÓN, SE DEBERÁ INSTALAR UN MEZCLADOR ESTÁTICO Y UN EQUIPO DE TOMA DE MUESTRA, QUE SE REGULARA, AUTOMÁTICAMENTE, EN FUNCIÓN DEL FLUJO PARA QUE LAS MUESTRAS SEAN REPRESENTATIVAS Y QUE SE ALMACENARÁN EN UN CILINDRO DE 4 LITROS DE CAPACIDAD. PARA EVITAR LA VAPORIZACIÓN DEL PRODUCTO, EL CILINDRO DE MUESTREO DEBERÁ OPERAR A UNA PRESIÓN CERCANA, PERO LIGERAMENTE MENOR, A LA PRESIÓN DE OPERACIÓN.

EQUIPOS A SUMINISTRAR:

UN MEZCLADOR ESTÁTICO EN LÍNEA, TIPO CARRETE DE 6” DE DIÁMETRO, CON CONEXIONES BRIDADAS, ANSI 300 RF, CUERPO Y BRIDAS DE ACERO AL CARBÓN, INTERNOS DE ACERO INOXIDABLE 316.

UNA PROBETA DE MUESTREO ACCIONADA CON GAS DE INSTRUMENTOS. LA PROBETA DEBE SER CAPAZ DE EXTRAER DE LA TUBERÍA DE PROCESO UNA CANTIDAD FIJA DE MUESTRA A UNA FRECUENCIA PROPORCIONAL AL FLUJO TOTAL. EL VOLUMEN DE LA TOMA DE MUESTRA DEBERÁ SER AJUSTABLE. LA PROBETA DEBERÁ SER INSERTABLE O

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RETRAIBLE CON LA LÍNEA EN OPERACIÓN, PARA LO CUAL DEBERÁ CONTAR CON VÁLVULA DE BLOQUEO TIPO BOLA, BRIDADA Y CON TODOS LOS ACCESORIOS QUE SEAN NECESARIOS PARA EL MONITOREO DE PRESIONES Y EL BLOQUEO O AISLAMIENTO DE PARTES PARA SU DESCONEXIÓN SEGURA.

UN CONTENEDOR DE MUESTRAS, TIPO PISTÓN A PRESIÓN CONSTANTE, DE CUATRO LITROS DE CAPACIDAD, PARA MINIMIZAR O EVITAR LA VAPORIZACIÓN DE LOS CONDENSADOS, CUMPLIENDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL API 8.2, ISO 3171.

UN TANQUE PRESURIZADO DE NITRÓGENO PARA PRESURIZAR EL LADO NITRÓGENO DEL CONTENEDOR DE MUESTRAS. ESTA PRESURIZACIÓN, SE DEBERÁ REALIZAR AL INICIO DE LA OPERACIÓN DE MUESTREO, MEDIANTE UN REGULADOR DE PRESIÓN TIPO AUTO OPERADO, CON INDICADOR DE PRESIÓN EN LA DESCARGA.

UN TANQUE DE BALANCE, PARA RECIBIR EL NITRÓGENO DESPLAZADO DEL CONTENEDOR DE MUESTRA DURANTE LA RECEPCIÓN DE LAS MISMAS, EVITANDO CON ESTO DESPERDICIARLO, DESFOGARLO A LA ATMÓSFERA. EL NITRÓGENO DEL TANQUE DE BALANCE SE UTILIZARÁ PARA INICIAR LA PRESURIZACIÓN DE UN NUEVO CONTENEDOR DE MUESTRAS, AL QUE SE LE AJUSTARÁ LA PRESIÓN MEDIANTE EL TANQUE PRESURIZADO DE NITRÓGENO.

GABINETE PARA CONTENEDOR DE MUESTRAS. DISEÑADO PARA PROVEER PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Y PROTECCIÓN TÉRMICA AL CONTENEDOR. EL GABINETE ESTARÁ PROVISTO DE UNA CHAROLA DE GOTEO PARA RECOLECTAR CUALQUIER FUGA. TAMBIÉN SE TENDRÁ INSTALADA UNA BASCULA PARA PESAR LOS CONTENEDORES FORMADA POR UNA BALANZA CON PLATAFORMAS PARA COLOCAR LOS CONTENEDORES, ESTA BALANZA IRÁ ATORNILLADA DENTRO DEL GABINETE.

SISTEMA DE PESADO DEL CONTENEDOR. SERÁ UN SISTEMA DE PESAJE ELECTRÓNICO DISEÑADO PARA MEDIR LA MASA DE LA MUESTRA RECOLECTADA EN UN CONTENEDOR Ó RECIPIENTE, INCLUIR LA SEÑAL DE ALARMA DE LLENADO AL COMPUTADOR DE FLUJO.

EL PATÍN DE REGULACIÓN Y MUESTREO DEBERÁ CONTAR CON VÁLVULA DE RELEVO DE PRESIÓN, AJUSTABLE, PARA EVITAR DAÑOS AL EQUIPO O PERSONAL POR SOBREPRESIÓN.

LOS EQUIPOS SERÁN INSTALADOS POR OTROS, PERO PUESTOS EN OPERACIÓN POR EL PROVEEEDOR GANADOR.

10.0 CLASIFICACIÓN PARA ÁREAS PELIGROSAS DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS.

TODO EL EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO QUE SE INSTALARA EN LOS PATINES DEBERÁ SER APROPIADO PARA UNA LOCALIZACIÓN EN ÁREA PELIGROSA CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D.

TODO EL CABLEADO DE CONTROL DEBERÁ CONCENTRARSE EN UNA CAJA DE CONEXIONES CON TABLILLAS TERMINALES, A PRUEBA DE EXPLOSIÓN ADECUADAS PARA ÁREAS DE CLASIFICACIÓN CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D, SOPORTADAS EN UN EXTREMO DEL PATÍN. TODO EL CABLEADO DE FUERZA DEBERÁ CONCENTRARSE EN UNA CAJA DE CONEXIONES CON TABLILLAS TERMINALES, SERÁN A PRUEBA DE EXPLOSIÓN ADECUADAS PARA ÁREAS DE CLASIFICACIÓN CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D, SOPORTADAS EN UN EXTREMO DEL PATÍN. LAS CAJAS DE CONEXIONES DE CONTROL Y FUERZA, ASÍ COMO LA TUBERÍA CONDUIT DEBEN SER INDEPENDIENTES.

EL PATÍN INCLUIRÁ DOS DISPOSITIVOS DE TIERRAS, LOCALIZADOS EN ESQUINAS OPUESTAS PERFORADAS Y DERIVADAS PARA CABLE CAL. #2 AWG.

11.0 MATERIAL PARA INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS.

TODOS LOS INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS DEBERÁN SER ADECUADOS PARA OPERAR EN UN AMBIENTE SECO, CON TEMPERATURAS ENTRE -10º C Y 40º C, Y UNA HUMEDAD RELATIVA DE HASTA 89%. ADEMÁS, DEBEN RESISTIR LUZ SOLAR DIRECTA VARIAS HORAS AL DÍA DURANTE LA MAYOR PARTE DEL AÑO Y EN ÁREAS PELIGROSAS (CLASE I, DIVISION 2, GRUPO D).

TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE REQUIERAN CALIBRACIÓN O MANTENIMIENTO PERIÓDICO DEBEN QUEDAR ORIENTADOS DE FORMA TAL QUE SE PERMITA EL ACCESO A TODOS SUS COMPONENTES; AL MISMO TIEMPO SE DEBE TENER UNA CORRECTA VISIBILIDAD DEL MEDIDOR O INSTRUMENTO DE REFERENCIA.

EL MONTAJE DE LOS INSTRUMENTOS SE DEBE REALIZAR DE TAL FORMA QUE ESTOS QUEDEN ACCESIBLES DESDE EL PISO Y LOCALIZÁNDOSE LO MÁS CERCA POSIBLE A LA TOMA DE PROCESO. LOS TRANSMISORES DEBEN MONTARSE EN TUBERÍA DE 2”. TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE POR REQUERIMIENTOS DE INSTALACIÓN NO SEAN ACCESIBLES DESDE EL PISO, DEBEN CONTAR CON PLATAFORMAS FIJAS PARA SU INSPECCIÓN, CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO.

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TODOS LOS ACCESORIOS MECÁNICOS EMPLEADOS PARA LA INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS, QUE ESTÉN EN CONTACTO CON EL FLUÍDO DE PROCESO, DEBEN SER ADECUADOS PARA LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y RESISTENTES A LAS PROPIEDADES CORROSIVAS, ABRASIVAS Y EROSIVAS DEL MISMO.

LA INSTRUMENTACIÓN DE PRESIÓN COMO SON TRANSMISORES Y MANÓMETROS DEBERÁ SER INSTALADA CON VÁLVULAS DE BLOQUEO Y VENTEO DE ACUERDO CON EL API-RP551.

TODOS LOS INSTRUMENTOS DEBERÁN CABLEARSE A UNA CAJA DE CONEXIONES ADECUADA PARA ÁREAS PELIGROSAS CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D, CON CUERPO Y TAPA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON ENTRADAS ROSCADAS PARA TUBERÍA CONDUIT, INCLUYE: LOTE DE TABLILLAS O BORNES DE CONEXIÓN SIMPLE, TOPES DE FIJACIÓN PARA BORNES, PLACA TERMINAL PARA BORNES, PORTAETIQUETA PARA TOPE DE FIJACIÓN, TORNILLOS PARA FIJACIÓN DE RIEL (INCLUYENDO TUERCAS Y RONDANAS) Y SOPORTERÍA DE LA CAJA.

SE DEBE TENER CUIDADO DE DEJAR LAS TAPAS LIBRES DE OBSTÁCULOS PARA EL FÁCIL ACCESO AL INTERIOR DE LA CAJA DE CONEXIONES.

LA ACOMETIDA ELÉCTRICA A INSTRUMENTOS DEBERÁ CONTAR CON TUERCA UNIÓN Y SELLO CONDULET (INCLUYENDO COMPUESTO SELLADOR) DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE Y COPLE FLEXIBLE A PRUEBA DE EXPLOSIÓN.

12.0 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS.

LAS RUTAS DE CANALIZACIÓN ELÉCTRICA DE INSTRUMENTOS SERÁN PROPUESTAS POR EL PROVEEDOR GANADOR; RESPALDADO CON PLANOS DE RUTAS ELÉCTRICAS, LOS CUALES DEBERÁN DE PRESENTARSE A PERSONAL DE PEP PARA SU AUTORIZACIÓN, ANTES DE INICIAR CUALQUIER ACTIVIDAD.

EN ESTAS RUTAS SE INCLUYE:

CONDUCTORES ELÉCTRICOS.

TUBERÍA CONDUIT DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO.

ACCESORIOS ELÉCTRICOS A PRUEBA DE EXPLOSIÓN, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO.

ACCESORIOS MECÁNICOS RECUBIERTOS DE PVC PARA SOPORTERÍA DE TUBERÍA CONDUIT Y SUS ACCESORIOS.

ACCESORIOS MECÁNICOS PARA SOPORTERÍA DE CAJA DE CONEXIONES, INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO.

EL PROVEEDOR GANADOR ES RESPONSABLE DEL SUMINISTRO, INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS DE TODOS LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS, CANALIZACIONES, MATERIALES Y ACCESORIOS NECESARIOS PARA LA CONDUCCIÓN DE SEÑALES ELÉCTRICAS DE LA INSTRUMENTACIÓN A LA CAJA DE CONEXIONES, DE MANERA QUE LA INSTRUMENTACIÓN SUMINISTRADA OPERE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SOLICITADAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN Y A ENTERA SATISFACCIÓN DE PEP, POR LO QUE EN CADA PARTE DE LA INSTALACIÓN QUE TERMINE DEBE EFECTUAR LAS PRUEBAS CORRESPONDIENTES.

ES RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR, RETIRAR DE LA ESTACIÓN, TODOS LOS MATERIALES DE DESECHO QUE RESULTEN AL TÉRMINO DE LA OBRA. ASÍ MISMO, AL TERMINAR CADA UNO DE LOS TRABAJOS SERÁ RESPONSABLE DE DEJAR LIMPIA LA INSTALACIÓN.

PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS EL PROVEEDOR GANADOR DEBE CONSIDERAR COMO MÍNIMO LO INDICADO EN LA NORMA DE REFERENCIA NRF-048-PEMEX-2007, “DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN PLANTAS INDUSTRIALES”

12.1 TUBERÍA CONDUIT.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBE UTILIZAR TUBO METÁLICO RÍGIDO DE PARED GRUESA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE EN TRAMOS DE 3.05 METROS (10’) DE LONGITUD, CON UN COPLE EN UNO DE LOS EXTREMOS.

SIEMPRE QUE LA DISTANCIA LO PERMITA, SE DEBEN INSTALAR TRAMOS ENTEROS EVITANDO EN LO POSIBLE EL USO DE PEDACERÍA Y DESPERDICIO, CON LA FINALIDAD DE DAR MAYOR RIGIDEZ A LA INSTALACIÓN.

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LAS CURVAS DE 90º DE CONDUITS DE 38 MM (1 ½”) DE DIÁMETRO Y MAYORES DEBEN SER PREFABRICADAS. LOS CODOS DEBEN SER DE RADIO NORMAL.

EN TRAMOS DE TUBERÍAS ENTRE DOS CAJAS DE REGISTRO CONSECUTIVAS, ENTRE UNA CAJA Y UN ACCESORIO O ENTRE DOS ACCESORIOS, NO SE HARÁN MÁS DE DOS CURVAS DE 90º O SU EQUIVALENTE, 180º EN TOTAL, INCLUYENDO LAS CURVAS INMEDIATAS A LA CAJA O ACCESORIOS.

ASIMISMO UN TUBO CONDUIT NUNCA DEBE TENER EN SU TRAYECTORIA MAS DE DOS CODOS DE 90º, CONSIDERÁNDOSE QUE 2 BAYONETAS DE 45º EQUIVALEN A UN CODO DE 90º. CUANDO POR LA COMPLEJIDAD DE LA INSTALACIÓN O LA DISTANCIA, SE REQUIERA UN MAYOR NÚMERO DE VUELTAS EN UN CONDUIT, SE DEBEN INSTALAR CAJAS DE PASO (CONDULET’S) EN LA TRAYECTORIA.

CUANDO SEA NECESARIO HACER DOBLECES A LA TUBERÍA (BAYONETAS O CURVAS) EN CAMPO, ESTOS SE DEBEN HACER CON DOBLADORES ESPECIALES, SE RECOMIENDA PARA DIÁMETROS DE 25 MILÍMETROS (1”) O MENORES HACERLOS CON DOBLADORES DE MANO Y PARA DIÁMETROS MAYORES CON DOBLADOR HIDRÁULICO. ASÍ MISMO, LAS UNIONES DE LAS TUBERÍAS SE DEBEN REALIZAR UTILIZANDO LA HERRAMIENTA ADECUADA SIN DAÑAR EL RECUBRIMIENTO EXTERIOR.

NO SE ACEPTARAN TUBERÍAS QUE AL DOBLARLAS, HAYAN SUFRIDO DISMINUCIONES EN SU DIÁMETRO INTERIOR (CHUPADAS O FRACTURADAS), TAMPOCO SE ACEPTARAN SI SUS DOBLECES SON DEFECTUOSOS POR NO HABER SIDO HECHOS CON LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS. LOS RADIOS DEBEN ESTAR DE ACUERDO CON EL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA EN LA FORMA SIGUIENTE:

DIÁMETRO DEL TUBO

19 MM Ø (3/4”)

25 MM Ø (1”)

38 MM Ø (1 ½”)

51 MM Ø (2”)

RADIO INTERIOR

160 MM

200 MM

254 MM

315 MM

LA ELABORACIÓN DE BAYONETAS, NIPLES, CORTES Y MAQUINADO DE ROSCAS SE CONSIDERARÁN IMPLÍCITOS EN LOS PRECIOS UNITARIOS DE INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT, ASÍ COMO LA APLICACIÓN DE LUBRICANTES A LAS ROSCAS PARA PROTEGERLAS Y EVITAR SULFATACIÓN DE LAS MISMAS.

TODA LA TUBERÍA DEBE SER REVISADA PARA COMPROBAR SU BUEN ESTADO, QUE ESTE TOTALMENTE LIBRE DE FILOS INTERIORES Y QUE SUS ROSCAS ESTÉN EN BUENAS CONDICIONES.

CADA CONDUIT DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE FIJO EN LA CAJA DE CONEXIONES, POR MEDIO DE SUS CORRESPONDIENTES MONITORES Y CONTRATUERCAS. EL AJUSTE DEBE SER DE TAL MANERA QUE NO PERMITA MOVIMIENTOS O FILTRACIONES DE POLVO O AGUA. ASÍ TAMBIÉN, CUANDO SE COLOQUEN LOS MONITORES O BOQUILLAS SE EVITARÁN ROZADURAS EN EL AISLAMIENTO DE LOS CONDUCTORES.

TODA LA TUBERÍA SE DEBE CONSERVAR SIEMPRE LISA EN SU INTERIOR, PARA LOGRARLO, UNA VEZ TERMINADA DE COLOCAR CADA TUBERÍA SE DEBE TAPONEAR EN SUS EXTREMOS PARA EVITAR LA ENTRADA DE CUERPOS EXTRAÑOS, PRINCIPALMENTE SÓLIDOS DIFÍCILES DE DESALOJAR, ASÍ TAMBIÉN SE EVITA QUE LAS ROSCAS DEL CONDUIT SE DAÑEN.

EN EL ALAMBRADO DE LA INSTRUMENTACIÓN Y SISTEMAS DE CONTROL NO SE ACEPTAN EMPALMES O DERIVACIONES, LOS CONDUCTORES DEBERÁN INTRODUCIRSE EN UN SOLO TRAMO SIN HACER CORTES EN LAS CAJAS REGISTRO.

EN EL CASO DE TRAMOS DE TUBERÍA CONDUIT DE CONSIDERABLE LONGITUD SE DEBE DIVIDIR LA TRAYECTORIA PARA EMPEZAR A ALAMBRAR Y ASÍ EVITAR EL EXCESO DE CONEXIONES Y ADEMÁS LOGRAR CON ESTE MEDIO MALTRATAR LO MENOS POSIBLE LOS CONDUCTORES.

NOTAS:

1) CUANDO SE ELABOREN ROSCAS EN CAMPO PARA LA TUBERÍA CONDUIT CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO, SE DEBE APLICAR EL COMPUESTO DE RETOQUE PARA LA PROTECCIÓN DE LAS ROSCAS.

2) CUANDO LA TUBERÍA SEA DAÑADA EN SU CUBIERTA EXTERIOR DEBE SER REPARADA APLICÁNDOLE EL COMPUESTO.

3) EL PRECIO UNITARIO DE LA TUBERÍA DEBE INCLUIR EL COMPUESTO PLASTI-BOND ROJO PARA APLICACIÓN CON BROCHA O ASPERSIÓN.

12.2 SOPORTERÍA.

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EL PROVEEDOR GANADOR DEBE SUMINISTRAR E INSTALAR SOPORTES DE ÁNGULO DE ACERO AL CARBÓN, ASTM A-36 DE 32 MM X 6.3 MM (1¼” X ¼”) DE ESPESOR, EL CUAL DEBE SOLDARSE A LA ESTRUCTURA METÁLICA EXISTENTE.

LA TUBERÍA CONDUIT DEBE SOPORTARSE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS HECHAS DE ÁNGULO DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36 DE 32 MM X 6.3 MM DE ESPESOR, TODOS Y CADA UNO DE LOS SOPORTES QUE SE INSTALEN SE DEBEN ESTAR DE ACUERDO CON LAS INDICACIONES DE LOS PLANOS DE DETALLES DE SOPORTERÍA SUMINISTRADOS POR EL PROVEEDOR GANADOR Y PREVIA AUTORIZACIÓN DE PERSONAL DE PEP.

EL MONTAJE DE LOS SOPORTES DEBE SER DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS AWS Y AISC TANTO EN: MATERIALES, MANO DE OBRA, PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y ACABADO.

LA SOPORTERÍA PARA LA INSTRUMENTACIÓN DEBERÁ SER CON PEDESTALES FABRICADOS DE TUBO NEGRO ASTM A-53 TIPO F, CÉDULA 40, DE ACUERDO A LA NORMA K-202 “INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN, ULTIMA REVISIÓN”

LAS ESPECIFICACIONES MÍNIMAS DE PROTECCIÓN SUPERFICIAL QUE DEBE POSEER LA SOPORTERÍA DE ACERO ESTRUCTURAL SON:

LIMPIEZA CON SANDBLASTEO O CON CEPILLO DE CUERDAS DE ALAMBRE A METAL BLANCO.

PROTECCIÓN ANTICORROSIVA (RP-4A), CON RECUBRIMIENTO PRIMARIO A BASE DE COMPUESTOS INORGÁNICOS DE ZINC AUTOCURANTE, BASE SOLVENTE, CON APLICACIÓN DE 2 CAPAS DE 2 A 3 MILÉSIMAS DE PULGADA DE ESPESOR PROMEDIO DE PELÍCULA SECA POR CADA CAPA.

PINTURA FINAL (RA-26), ACABADO EPÓXICO CATALIZADO DE ALTOS SÓLIDOS, CON APLICACIÓN DE 2 CAPAS DE 5 MILÉSIMAS DE PULGADA DE ESPESOR PROMEDIO EN PELÍCULA SECA POR CADA CAPA, DE COLOR AMARILLO.

LA SOPORTERÍA DEBE SER COLOCADA COMO MÍNIMO A 1.5 MTS Y COMO MÁXIMO A 3 MTS ENTRE CADA SOPORTE.

12.3 CONDUCTORES.

NO SE PERMITIRÁ EL ALAMBRADO DE NINGUNA TRAYECTORIA QUE NO ESTE TERMINADA DE INSTALAR TOTALMENTE Y PERFECTAMENTE FIJA CON LA PREVIA AUTORIZACIÓN DE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

TODOS LOS CONDUCTORES ANTES DE INTRODUCIRSE EN EL CONDUIT, DEBERÁN ARREGLARSE DE TAL MANERA QUE NO SE ENCUENTREN, NI PRESENTEN COCAS O NUDOS, ADEMÁS SUS EXTREMOS DEBEN ESTAR DEBIDAMENTE MARCADOS PARA EVITAR CONFUSIONES POSTERIORMENTE.

ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS DE ALAMBRADO SE PROCEDERÁ A COMPROBAR, QUE LA TUBERÍA CONDUIT SE ENCUENTRE LIMPIA Y DEBIDAMENTE ACOPLADA, EL NÚMERO DE CONDUCTORES PERMISIBLES EN UN TUBO CONDUIT DEPENDE DEL DIÁMETRO DE LOS CONDUCTORES, PERO EN TODO CASO SE DEBERÁ APEGAR A TABLAS AUTORIZADAS POR LA NOM-001-SEDE-2005 (NORMA OFICIAL MEXICANA).

POR NINGÚN MOTIVO SE PERMITE MAS DEL 40% DE RELLENO EN LAS TUBERÍAS CONDUIT. QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO QUE LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS (EMPALMES) ENTRE CONDUCTORES QUEDEN EN EL INTERIOR DE LOS TUBOS CONDUIT, AÚN EN EL CASO DE QUE ESTAS QUEDEN PERFECTAMENTE AISLADAS, INVARIABLEMENTE DEBEN QUEDAR TODAS LAS CONEXIONES DENTRO DE LAS CAJAS REGISTRO (CONDULET’S) COLOCADOS PARA TAL OBJETO.

AL INSTALAR LOS CONDUCTORES ES NECESARIO QUE APARTE DEL PERSONAL ENCARGADO DE JALAR LA GUÍA, HAYA PERSONAS EN LOS REGISTROS INTERMEDIOS QUE GUÍEN LOS CONDUCTORES Y EVITEN QUE ESTOS SE ATOREN Y SUFRAN DETERIOROS.

NO SE PERMITE EL USO DE ACEITES O GRASAS LUBRICANTES PARA ELIMINAR LA FRICCIÓN DE LOS CONDUCTORES EN EL TUBO CONDUIT.

CUANDO LA LONGITUD Y EL NÚMERO DE CONDUCTORES LO REQUIERA, SE USARA TALCO, GRAFITO U OTRA SUSTANCIA INOCUA PARA EL DESLIZAMIENTO DE LOS CONDUCTORES, ESTE DEBE HACERSE CON LA AUTORIZACIÓN Y BAJO LA VIGILANCIA DE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

12.3.1 CONDUCTORES PARA SEÑALES ANALÓGICAS.

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EL PROVEEDOR GANADOR DEBE SUMINISTRAR E INSTALAR CONDUCTOR DE COBRE ESTAÑADO PARA INSTRUMENTOS, TENSIÓN DE OPERACIÓN 300 VOLTS, TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN 105ºC, CON BLINDAJE GENERAL, 1 PAR, CALIBRE NO. 16 AWG, UN CONDUCTOR NEGRO Y OTRO ROJO, CON UN CABLE DESNUDO PARA DREN, ESPECIFICADO POR LA NOM Y UL, AISLAMIENTO Y CUBIERTA DE PVC RETARDANTE A LA FLAMA, CINTA REUNIDORA, BLINDAJE POR MEDIO DE UNA CINTA DE ALUMINIO POLIÉSTER, PARA LA TRANSMISIÓN DE SEÑALES ANALÓGICAS, INCLUYE: ACARREO, MANEJO, CABLEADO EN TUBERÍA CONDUIT QUE DEBE REALIZARSE DE ACUERDO CON LAS NORMAS VIGENTES, INCLUIDAS EN EL PUNTO 7.0, NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES.

12.3.2 CONDUCTORES PARA SEÑALES DIGITALES.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBE SUMINISTRAR E INSTALAR CONDUCTORES MONOPOLARES DE COBRE SUAVE PARA BAJA TENSIÓN, CON AISLAMIENTO DE PVC TIPO THWN PARA 600 V., CALIBRE NO. 16 AWG, TEMPERATURA MÁXIMA EN EL CONDUCTOR 75ºC, EN AMBIENTE SECO, ESPECIFICADO POR LA NOM Y UL, PARA LA TRANSMISIÓN DE LAS SEÑALES DISCRETAS, INCLUYE: ACARREO, MANEJO, CABLEADO EN TUBERÍA CONDUIT QUE DEBE REALIZARSE DE ACUERDO CON LAS NORMAS VIGENTES, INCLUIDAS EN EL PUNTO 7.0, NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES.

12.4 ETIQUETAS PARA MARCAR CABLES.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBE SUMINISTRAR E INSTALAR ETIQUETAS PARA TODOS LOS CONDUCTORES ANTES ESPECIFICADOS, LAS CUALES DEBEN SER LIBRES DE HALÓGENO, FABRICADAS CON SUSTANCIAS NO PELIGROSAS Y NO TÓXICAS, LOS CARACTERES DEBEN SER IMPRESOS CON BASE EN LÁSER E INDIVIDUALES, INCLUYE ACARREO, MANEJO, PRESENTACIÓN, ASÍ COMO MANO DE OBRA ESPECIALIZADA PARA SU INSTALACIÓN.

DEBEN SER MONTADOS SOBRE EL CABLE A IDENTIFICAR UNA VEZ QUE ESTE FUE INSTALADO, PARA UN ENSAMBLE MÁS FÁCIL Y RÁPIDO.

13.0 COMPUTADORES DE FLUJO.

LOS COMPUTADORES ELECTRÓNICOS DE FLUJO DEBERÁN DAR COMPENSACIONES POR PRESIÓN, TEMPERATURA Y GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LAS MEDICIONES, ADEMÁS DEBERÁN DE TENER LA CAPACIDAD DE ALARMAR POR FALLA DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE MEDICION, ASÍ TAMBIÉN PODER EFECTUAR DE MANERA AUTOMÁTICA EL CAMBIO DE HORARIO DE ENTRADA DE VERANO Y SALIDA DEL MISMO.

EL SISTEMA DE MEDICIÓN CONSTARÁ DE UN GABINETE DE PROPÓSITO GENERAL, PARA INSTALACIÓN EN CUARTO DE CONTROL, NEMA 12, EL CUAL DEBERÁ SER PROPORCIONADO POR EL PROVEEDOR GANADOR, CON DOS (2) COMPUTADORES DE FLUJO, UNO POR TREN, PARA LA MEDICIÓN DE LÍQUIDOS CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS GENERALES:

EL COMPUTADOR DE FLUJO DEBERÁ SER CAPAZ DE REALIZAR LA MEDICIÓN ELECTRÓNICA, TOTALIZACIÓN Y REGULACIÓN DE FLUJO DE LÍQUIDO, ASÍ COMO EL CONTROL Y COMUNICACIONES CON EL OTRO COMPUTADOR DE FLUJO Y CON EL SISTEMA DIGITAL DE CONTROL.

EL COMPUTADOR DE FLUJO DEBERÁ INCLUIR SOFTWARE DE APLICACIÓN CONFIGURABLE, CON TECNOLOGÍA DE PUNTA EN AMBIENTE WINDOWS XP O SUPERIOR.

EL COMPUTADOR DE FLUJO DEBERÁ ESTAR DISEÑADO PARA REALIZAR LAS SIGUIENTES FUNCIONES COMO MÍNIMO: TOTALIZACIÓN DE FLUJO, CONTROL DE FLUJO CON LOS MODOS DE CONTROL PROPORCIONAL E INTEGRAL, CÁLCULOS DE FLUJO VOLUMÉTRICO CON LA SEÑAL DE DENSIDAD, CORRECCIÓN DE FLUJO A LAS CONDICIONES ESTÁNDAR, IMPRESIÓN DE REPORTES, CIRCUITOS DE CONTROL ANALÓGICOS, LÓGICA DE CONTROL, INTERLOCKS, FALLAS, MANEJO DE TIEMPOS Y CALENDARIOS, PROCESAMIENTO POR LOTES INCLUYENDO LÓGICA DE CONTROL Y SECUENCIAL, CÁLCULOS DE FLUJO Y LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN MULTITAREAS EN AMBIENTE WINDOWS.

EL COMPUTADOR DE FLUJO DEBERÁ TENER UNA PLACA EN ACERO INOXIDABLE PERMANENTEMENTE ASEGURADA Y GRABADA CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN COMO MÍNIMO: IDENTIFICACIÓN Y SERVICIO, NOMBRE DEL FABRICANTE Y MODELO, NÚMERO DE SERIE. LA CONFIGURACIÓN, CALIBRACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN SERÁ RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR.

EL COMPUTADOR DE FLUJO DEBERÁ ESTAR CONFORMADO POR LOS SIGUIENTES COMPONENTES:

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FUENTE DE ALIMENTACIÓN.

MÓDULOS DE COMUNICACIONES RS-232/485 ETHERNET.

UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO.


TOTALIZADORES ELECTROMECÁNICOS, PROGRAMABLES Y NO RESETEABLES.

CAJA ADECUADA PARA INSTALACIÓN EN INTERIOR DE CUARTO DE CONTROL, NEMA 12.

- FUENTE DE ALIMENTACIÓN.

ENTRADA 120 VCA, 60 HZ Y 24 VCD, SALIDA 24 VCD

- MÓDULO DE COMUNICACIÓN.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ CONSIDERAR LOS COMPONENTES NECESARIOS PARA RECIBIR Y/O TRANSMITIR A TRAVÉS DE INTERFACES DE COMUNICACIÓN.

- DEBERÁN ESTABLECERSE LOS SIGUIENTES ENLACES DE COMUNICACIÓN:

1) CON EL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL, A TRAVÉS DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO/ CONFIGURACIÓN UBICADA EN EL CUARTO DE CONTROL.

2) CON LA IMPRESORA GENERADORA DE REPORTES.

PARA LOS ENLACES YA DESCRITOS SE CONTARÁ CON PUERTOS SERIALES DE COMUNICACIÓN, RS-232/485 EN PROTOCOLO MODBUS RTU. ADICIONALMENTE, DEBERÁ TENER UN PUERTO DE COMUNICACIÓN ETHERNET.

EN CASO DE PROPONER OTRA ALTERNATIVA, EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ INDICAR CLARAMENTE EL TIPO DE INTERFACE, PROTOCOLO, CANAL DE COMUNICACIÓN, VELOCIDAD DE TRANSMISIÓN REAL DE DATOS QUE ESTA UTILIZANDO PARA CUBRIR ESTOS REQUERIMIENTOS.

13.1 UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO.

SE UTILIZARA UN SISTEMA BASADO EN MICROPROCESADORES Y COMPONENTES DE ÚLTIMA TECNOLOGÍA, CON 4 MB COMO MÍNIMO EN MEMORIA RAM Y EN MEMORIA NO VOLÁTIL, PARA ALTA SEGURIDAD DE ALMACENAMIENTO DE DATOS Y CÓMPUTO. DEBERÁN TENER LA CAPACIDAD DE AUTODIAGNÓSTICO, TRANSMISIÓN / RECEPCIÓN DE DATOS PARA CÁLCULO DE FLUJO.

LA MEMORIA DEL CONTROLADOR DE FLUJO DEBE SER TIPO EPROM (ERASABLE PROGRAMMABLE READ-ONLY MEMORY) CAPAZ DE SOPORTAR LOS DATOS, PROGRAMAS ALMACENADOS Y REALIZAR RUTINAS DE PROGRAMACIÓN / CONFIGURACIÓN Y AUTODIAGNÓSTICO. EN CASO DE QUE LA MEMORIA SEA RAM CON RESPALDO DE BATERÍA, ESTAS DEBEN SER REMPLAZADAS SIN AFECTAR LA OPERACIÓN DE LA UNIDAD DE CONTROL. LA CONDICIÓN DE BATERÍA BAJA SE DETECTARÁ GENERANDO UNA ALARMA HACIA LA ESTACIÓN DE TRABAJO/ CONFIGURACIÓN EN CUARTO DE CONTROL.


LAS TARJETAS DE ENTRADA/ SALIDA ANALÓGICA DEBERÁN SER ÓPTO ACOPLADAS Y CONTAR CON CIRCUITOS DE PROTECCIÓN PARA VALORES FUERA DE RANGO.

EL PROVEEDOR GANADOR ES RESPONSABLE DE DETERMINAR EL TIPO Y CANTIDAD DE MÓDULOS, CONSIDERANDO COMO BASE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:

MÓDULOS DE ENTRADA ANALÓGICA ( 2 HILOS )

RANGO. 4 - 20 MA. @ 24 V.C.D.RESOLUCIÓN. 12 BITS DE DATO EFECTIVO MÍNIMO.No. DE ENTRADAS POR TARJETA: 8 MÁXIMO.

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MÓDULO DE SALIDA ANALÓGICA ( 2 HILOS )

RANGO. 4 - 20 MA. @ 24 V.C.D.RESOLUCIÓN. 12 BITS.No. DE SALIDAS POR TARJETA: 8 MÁXIMO.

MÓDULO DE ENTRADA DIGITAL

RANGO. 24 V.C.D. Y / O 120 V.C.A.TIPO DE AISLAMIENTO. ÓPTICO.RETARDO MÁXIMO DE RESPUESTA: 2 MS / CANAL.NO. DE ENTRADA POR TARJETA: 16

MÓDULO DE ENTRADA DE FRECUENCIA (PULSOS)

RANGO. 24 V.C.D.TIPO DE AISLAMIENTO. ÓPTICO.RETARDO MÁXIMO DE RESPUESTA: 2 MS / CANAL.No. DE ENTRADA POR TARJETA: 2

MÓDULO DE SALIDA DIGITAL

TIPO: ESTADO SÓLIDO. RANGO. 24 V.C.D.TIPO DE AISLAMIENTO. ÓPTICO.RETARDO MÁXIMO DE RESPUESTA: 2 MS / CANAL.NO. DE SALIDAS POR TARJETAS: 8 MÍNIMO.CAPACIDAD DE SALIDA. 1 AMPERE.

TIPO CONTACTO SECO.

RANGO. 120 V.C.A.TIPO DE AISLAMIENTO. ÓPTICO.RETARDO MÁXIMO DE RESPUESTA: 0.10 MS / CANAL.NO. DE SALIDAS POR TARJETA: 16

DEBERÁ CONTAR CON ENTRADAS / SALIDAS ANALÓGICAS SUFICIENTES Y ADECUADAS PARA TOTALIZAR FLUJO A CONDICIONES ESTÁNDAR DE PRESIÓN Y TEMPERATURA.

LAS TARJETAS DEBERÁN CONTAR CON UN RECUBRIMIENTO PARA PROTECCIÓN POR AMBIENTE HÚMEDO Y CORROSIVO

13.2 CONFIGURACIÓN.

LA CONFIGURACIÓN DEL COMPUTADOR DE FLUJO DEBERÁ PODER HACERSE DESDE UNA COMPUTADORA PORTÁTIL, Ó DESDE EL SISTEMA DE CONTROL SOBRE LA RED DE COMUNICACIÓN.

LOS COMPUTADORES DEBERÁN CONFIGURARSE EN FORMA REDUNDANTE, ES DECIR, UN COMPUTADOR DEBE CONFIGURARSE PARA RECIBIR LAS SEÑALES DE DOS MEDIDORES MÁSICOS DE FLUJO (CORIOLIS). ADEMÁS, SE DEBEN CONFIGURAR PARA OPERAR EN PARALELO O EN SERIE (PRUEBA DE MEDIDOR), ASÍ COMO RECIBIR LA SEÑAL DEL MEDIDOR MÁSICO DE FLUJO (CORIOLIS) QUE TRABAJARA COMO MEDIDOR MAESTRO, EN AMBOS COMPUTADORES.

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13.3 ALMACENAMIENTO DE DATOS.

TENDRÁ CAPACIDAD PARA ALMACENAR HASTA 35 DÍAS DE INFORMACIÓN DE OPERACIÓN, HASTA 35 DÍAS DE REPORTES Y DOCE MESES DE TOTALES ACUMULADOS.

EL COMPUTADOR TOTALIZARÁ EL FLUJO Y DARÁ REPORTES DEL TOTAL ACUMULADO, TOTAL INTEGRADO, DIARIO PROCESADO, VALORES INSTANTÁNEOS Y PROMEDIOS DE FLUJO, PRESIÓN, TEMPERATURA Y GRAVEDAD ESPECIFICA.

GENERACIÓN DE REPORTES.

EL COMPUTADOR DE FLUJO (TOTALIZADOR) DEBERÁ SER CAPAZ DE GENERA Y ALMACENAR REPORTES DIARIOS DE ACUERDO AL API. 21.1, ADEMÁS DE PODER EDITARLOS, GENERARLOS DE MANERA MANUAL, AUTOMÁTICOS Y PROGRAMADOS, CON ALMACENAMIENTO DE ESTOS DE AL MENOS 35 DÍAS.

14.0 SOFTWARE.

EL SOFTWARE DE LOS EQUIPOS QUE CONFORMAN EL SISTEMAS DE MEDICION DE CONDENSADO, ENTRE ELLOS, TUBOS DE MEDICION MÁSICOS, TRANSMISORES DE FLUJO, COMPUTADORES DE FLUJO; DEBERÁN CONTAR CON SOFTWARE Y LICENCIAS PARA SU DIAGNOSTICO, CONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN, EL CUAL DEBERÁ SER EN AMBIENTE WINDOWS XP O SUPERIOR.

LA PROGRAMACIÓN /CONFIGURACIÓN Y CAMBIOS EN LOS PARÁMETROS DE LOS CONTROLADORES DE FLUJO SE DEBERÁN REALIZARSE DESDE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN /CONFIGURACIÓN MEDIANTE UN LENGUAJE DE FÁCIL OPERACIÓN Y EN AMBIENTE WINDOWS XP O SUPERIOR.

CUALQUIER CAMBIO DE LA PROGRAMACIÓN/CONFIGURACIÓN QUE SE REALICE DEBE ACTUALIZARSE AUTOMÁTICAMENTE EN EL COMPUTADOR DE FLUJO. EL PROVEEDOR GANADOR SERÁ RESPONSABLE DEL DISEÑO, DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE TODOS LOS ALGORITMOS, SECUENCIAS, LAZOS DE CONTROL Y TODA LA PROGRAMACIÓN NECESARIA PARA UN CORRECTO MONITOREO, CONTROL Y OPERACIÓN. CONSIDERANDO A TODOS LOS COMPONENTES DE ESTA UNIDAD, OPERARÁN EN FORMA CONJUNTA PARA LOGRAR LA ÓPTIMA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN, CONSIDERANDO LAS SIGUIENTES FUNCIONES BÁSICAS:



EJECUTAR AUTODIAGNÓSTICO EN CADA UNO DE SUS COMPONENTES, REPORTANDO ESTADOS DE ALARMA Y ERROR HACIA LA ESTACIÓN DE TRABAJO.

TRANSMISIÓN/RECEPCIÓN DE INFORMACIÓN DE/A LA ESTACIÓN DE TRABAJO.

TRANSMISIÓN/RECEPCIÓN DE INFORMACIÓN HACIA LOS TRANSMISORES TIPO INTELIGENTE, UTILIZANDO EL PROTOCOLO HART.

PARA LA INSTRUMENTACIÓN, SE DEBERÁ CONSIDERAR DENTRO DE LOS COMPUTADORES DE FLUJO, LA DETECCIÓN DE FALLA PARA LAS CONDICIONES FUERA DE RANGO DE LA SEÑAL DE 4 - 20 MA.

TOTALIZACIÓN DEL FLUJO DE CONDENSADOS EJECUTANDO LOS CÁLCULOS EN BASE AL API MPMS 11.1.


LAS FUNCIONES BÁSICAS A REALIZAR SERÁN A CONDICIONES BASE DE PEMEX, INCLUYEN:

VOLUMEN BRUTO POR TREN.

VOLUMEN NETO POR TREN.

VOLUMEN ACUMULADO BRUTO POR TREN.

VOLUMEN ACUMULADO NETO POR TREN.

FLUJO INSTANTÁNEO POR TREN Y TOTAL.

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VOLUMEN TOTAL BRUTO POR DÍA DEL PAQUETE.

VOLUMEN TOTAL NETO POR DÍA DEL PAQUETE.

INDICACIÓN DIGITAL DE PRESIÓN EN CADA UNO DE LOS TRENES.

INDICACIÓN DIGITAL DE TEMPERATURA EN CADA UNO DE LOS TRENES.

INDICACIÓN DIGITAL DE DENSIDAD EN CADA UNO DE LOS TRENES.

DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE MEDICIÓN USANDO CONTADOR DE PULSOS CONVENCIONALES Y/O TÉCNICAS DE DOBLE CRONOMETRÍA.

REALIZACIÓN DE CONTROL PID DE LAS VÁLVULAS DE CONTROL DE FLUJO.


LOS COMPUTADORES DE FLUJO ESTARÁN CONFIGURADOS PARA COMUNICARSE CON EL SISTEMA DIGITAL DE CONTROL (SUMINISTRADO POR OTROS). EL SISTEMA DIGITAL DE CONTROL RECIBIRÁ LA INFORMACIÓN DE LOS COMPUTADORES DE FLUJO, PROCESÁNDOLA Y MOSTRÁNDOLA EN LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN (SUMINISTRADA POR OTROS). LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN PERMITIRÁ AL OPERADOR PONER FUERA DE SERVICIO DE ACUERDO A SUS NECESIDADES EL TREN PRINCIPAL Y USAR EL TREN DE RESERVA (Ò LOS DOS AL MISMO TIEMPO EN UN MOMENTO DADO) A MANERA DE SELECCIÓN DESDE CONSOLA. CADA TREN DE MEDICIÓN ES INDEPENDIENTE, POR LO QUE EN CASO DE FALLA DE UNO DE ELLOS EL OTRO PODRÁ OPERAR DE MANERA AUTOMÁTICA (REDUNDANTE)

15.0 SERVICIOS AUXILIARES

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TENDRÁ COMO SERVICIOS AUXILIARES LOS SIGUIENTES:

15.1 SUMINISTRO ELÉCTRICO

PARA EL SUMINISTRO ELÉCTRICO SE DISPONDRÁ DE 440VAC, 3H, 60 HZ, PARA MOTO VÁLVULAS Y 120 VAC 60HZ ADEMÁS DE 24 VCD, PARA INSTRUMENTOS.

15.2 SUMINISTRO NEUMÁTICO.

EL SUMINISTRO NEUMÁTICO PARA INSTRUMENTOS SERÁ A BASE DE AIRE A 7.5 KG/CM2

16.0 ACLARACIONES.

PARA ESTE PROYECTO NO SERÁ NECESARIO EL SUMINISTRO DE UNA COMPUTADORA PERSONAL (PC O LAPTOP).

PARA ESTE PROYECTO NO SERÁ NECESARIO EL SUMINISTRO DE UN UPS.

PARA ESTE PROYECTO NO SE REQUIERE DE UN PLC.

NO ES REQUISITO EN ESTA LICITACIÓN EL SUMINISTRAR VÁLVULAS DE DISPARO PARA USO DE UN PROBADOR PORTÁTIL EN SITIO.

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II.- REQUISITOS QUE DEBERÁ CUMPLIR EL PROVEEDOR GANADOR EN EL SUMINISTRO DEL EQUIPO

1.0 GENERALIDADES.

EL PERSONAL DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, ESTARÁ PRESENTE EN TODO EL DESARROLLO DEL PROYECTO, POR LO QUE EL PROVEEDOR GANADOR DEBE PROPORCIONAR TODAS LAS FACILIDADES NECESARIAS (TELÉFONO, SERVICIO SECRETARIAL, FAX, VOZ Y DATOS), DURANTE LA ESTANCIA EN SUS INSTALACIONES CON CARGO AL LICITANTE GANADOR.

PARA PODER ASEGURAR QUE LA CONFIGURACIÓN TOTAL DEL SISTEMA MEDICIÓN PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA SE DESARROLLE ADECUADAMENTE, EL PERSONAL DE INGENIERÍA Y TÉCNICO DEL PROVEEDOR GANADOR, DEBE TENER UNA EXPERIENCIA MÍNIMA DE UN AÑO EN CONFIGURACIÓN DE SISTEMAS SIMILARES, PARA LO CUAL SE DEBEN ENTREGAR LOS ANTECEDENTES Y CURRICULUM VITAE DE ESTE PERSONAL, ANTES DE INICIARSE LA FABRICACIÓN.

ACLARANDO QUE LOS GASTOS DE TRANSPORTACIÓN, HOSPEDAJE Y ALIMENTACIÓN DE LOS INSPECTORES Y SUPERVISORES QUE DESIGNE PEP, PARA ESTA SUPERVISIÓN Y SEGUIMIENTO EN LAS INSTALACIONES, SERÁN CUBIERTAS POR PEP. SIN EMBARGO LOS GASTOS PARA BRINDAR LOS SERVICIOS TELEFÓNICO, SECRETARIAL, FAX, EQUIPO DE COMPUTO, ETC., REQUERIDOS POR EL SUPERVISOR EN LAS INSTALACIONES DONDE SE EFECTÚE LA CONSTRUCCIÓN DE LOS EQUIPOS, DEBERÁN SER CONSIDERAS POR EL PROVEEDOR GANADOR.

2.0 INSPECCIÓN.

LOS INSPECTORES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DEBERÁN DE TENER ACCESO LIBRE A TODOS LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN Y PRUEBAS DEL SISTEMA. A DICHOS INSPECTORES SE LES DEBERÁ FACILITAR UNA OFICINA APROPIADA DURANTE SUS VISITAS DE INSPECCIÓN.

LOS INSPECTORES DEBERÁN TENER ACCESO A TODO EL ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Y OTROS REGISTROS QUE DOCUMENTEN EL DISEÑO, PRUEBAS E INTEGRACIÓN DEL SISTEMA (LA TOMA DE FOTOGRAFÍAS Y VIDEOS DEBE PERMITIRSE DURANTE LA FABRICACIÓN, PRUEBA Y ENSAMBLE DEL SISTEMA).

TODOS LOS EQUIPOS ELECTRÓNICOS, EQUIPOS DE CÓMPUTO, ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS, INCLUYENDO LOS DISPOSITIVOS DE TIERRA, DEBERÁN ESTAR DISPONIBLES PARA INSPECCIÓN VISUAL DEL PERSONAL AUTORIZADO POR PEMEX ANTES DEL EMBARQUE.

3.0 ACEPTACIÓN Y PRUEBAS

LAS PRUEBAS QUE DEBERÁN REALIZAR AL SISTEMA DE MEDICIÓN DE CONDENSADO DEBERÁN SER APEGADAS AL PUNTO 8.5.4.4 DE LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA NUMERO P.2.0514.04 DEL 2007 MEDIDOR DE FLUJO TIPO CORIOLIS PARA HIDROCARBUROS FASE LIQUIDA Y FASE GASEOSA, ASÍ COMO LAS SIGUIENTES PRUEBAS A LOS MEDIDORES Y EQUIPOS QUE LO INTEGRAN:

ARREGLOS DE TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS CONSIDERADOS DENTRO DEL PAQUETE.

LA PRUEBA HIDROSTÁTICA DEBERÁ REALIZARSE A 1.4 VECES LA PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA ESPERADA

VERIFICACIÓN DE CERTIFICADOS DE MATERIALES DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS.

VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE PRESIÓN CUBIERTAS POR ESTA ESPECIFICACIÓN DEBERÁN SOMETERSE A LAS SIGUIENTES PRUEBAS

VERIFICACIÓN DE CERTIFICADO DE MATERIALES

VERIFICACIÓN DE ESTAMPADOS DE CALIDAD ISO 9000

PRUEBA DE FUGA CON AIRE

PRUEBA DE AJUSTE DE DISPARO

PRUEBA DE FUNCIONALIDAD

PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

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VÁLVULAS DE CONTROL DE FLUJO CUBIERTAS POR ESTA ESPECIFICACIÓN DEBERÁN SOMETERSE A LAS SIGUIENTES PRUEBAS

VERIFICACIÓN DE CERTIFICADO DE MATERIALES

VERIFICACIÓN DE ESTAMPADOS DE CALIDAD ISO 9000

PRUEBA HIDROSTÁTICA

PRUEBA DE FUNCIONALIDAD

PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

PRUEBA DE FUGA DE ASIENTOS

3.1 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA Y ACEPTACIÓN EN SITIO

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENVIAR A PEP LOS PROTOCOLOS DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FABRICA (FAT) Y ACEPTACIÓN EN SITIO (OSAT), ESTOS PROTOCOLOS DEBEN SER ENVIADOS POR ESCRITOS POR LO MENOS UN MES ANTES DE LA FECHA DE INICIO DE LA PRUEBA PARA PERMITIR TENER UN TIEMPO ADECUADO, PARA SU REVISIÓN, COMENTARIOS Y APROBACIÓN.

LOS PROTOCOLOS DEBERÁN INCLUIR UN ÍNDICE, DONDE SE DESGLOSE EN FORMA DETALLADA EL CONTENIDO DE TODO EL DOCUMENTO. SE DEBERÁ HACER UNA DESCRIPCIÓN DETALLADA PARA CADA TIPO DE PRUEBA, INDICANDO EL OBJETIVO Y LA FORMA COMO SE REALIZARA DICHA PRUEBA, INCLUYENDO UN FORMATO EN DONDE SE INDIQUE LA IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO AL QUE SE APLICARA LA PRUEBA, LA DESCRIPCIÓN DE CUAL ES LA FUNCIÓN DEL MISMO, Y EN FORMA TABULAR, CUALES SON LAS ACTIVIDADES A REALIZAR, CARACTERÍSTICAS DE ESTOS TALES COMO: RANGO Y UNIDADES, LOS RESULTADOS ESPERADOS Y SI ES ACEPTADO O NO, ASÍ COMO ESPACIO PARA NOTAS U OBSERVACIONES.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ REALIZAR EL DISEÑO PARTICULAR DE LOS FORMATOS PARA LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA Y DE ACEPTACIÓN EN SITIO, NO OLVIDANDO INCLUIR COMO MÍNIMO LOS ASPECTOS ANTES MENCIONADOS. LA ESTANCIA DE PERSONAL DE PEP EN LAS INSTALACIONES DEL PROVEEDOR GANADOR SERÁ CON CARGO AL PROVEEDOR GANADOR.

3.2 TESTIFICACIÓN DE LAS PRUEBAS.

EL SISTEMA DEBERÁ ESTAR SUJETO A DIVERSOS NIVELES Y GRADOS DE PRUEBAS DURANTE LAS FASES DE FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y ARRANQUE. PEP SE RESERVA LOS DERECHOS PARA PRESENCIAR Y PARTICIPAR EN ALGUNAS O TODAS LAS PRUEBAS QUE SERÁN REALIZADAS.

PEP SE RESERVA LOS DERECHOS PARA SOLICITAR ALGUNAS PRUEBAS ESPECIALES SOBRE CUALQUIER PARTE DEL SISTEMA DE MEDICIÓN, EN LAS CUALES, SE CONSIDERE NECESARIO UNA VERIFICACIÓN. TODAS LAS PRUEBAS A TESTIFICAR SERÁN ESTABLECIDAS POR EL PROVEEDOR GANADOR DE ACUERDO CON EL PROGRAMA DE TRABAJO DEL PROYECTO. PEP DEBERÁ SER NOTIFICADO POR ESCRITO AL MENOS 3 SEMANAS ANTES DEL INICIO DE TODAS LAS PRUEBAS TESTIFICABLES. EL PROVEEDOR GANADOR PREVIAMENTE DEBERÁ HABER REALIZADO CON ÉXITO UNA PRUEBA, SIN CARGA, DE TODO EL EQUIPO Y SERVICIOS A SER DEMOSTRADOS. LAS PRINCIPALES PRUEBAS TESTIFICABLES LAS CUALES REQUIEREN LA APROBACIÓN DE PEP PARA PROCEDER CON LA IMPLEMENTACIÓN INCLUYEN:

PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA.

PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN SITIO.

3.2.1 PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA (FAT).

LA PRUEBA DE ACEPTACIÓN PARA VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO Y LA INSTALACIÓN APROPIADA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DEBERÁ SER REALIZADA POR EL PROVEEDOR GANADOR, CON LA TOTAL PARTICIPACIÓN DE PERSONAL DE PEP, DANDO TODAS LAS FACILIDADES PARA LLEVARSE A CABO.

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LA PRUEBA DEBERÁ SER REALIZADA SOBRE TODO EL SISTEMA, CON TODOS LOS PROGRAMAS FINALES DEPURADOS EN OPERACIÓN Y USANDO EQUIPO Y TÉCNICAS DE SIMULACIÓN APROPIADAS. EL LICITANTE GANADOR DEBERÁ PROPORCIONAR TODA LA ASISTENCIA TÉCNICA REQUERIDA DURANTE LA PRUEBA Y CUBRIRÁ COMO MÍNIMO LOS SIGUIENTES PUNTOS:

1) LA PRUEBA DEBERÁ SER DISEÑADA PARA DEMOSTRAR QUE EL SISTEMA DE MEDICIÓN DESARROLLA LAS FUNCIONES REQUERIDAS PARA EL MONITOREO, CONTROL, OPERACIÓN Y PROTECCIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.

2) LA PRUEBA DEBERÁ DEMOSTRAR EL FUNCIONAMIENTO Y EXACTITUD REQUERIDOS POR ESTA ESPECIFICACIÓN PARA CADA UNO DE LOS COMPONENTES DE HARDWARE Y SOFTWARE DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.

3) EL EQUIPO NO PODRÁ SER ENVIADO AL CAMPO HASTA QUE PEP APRUEBE LOS RESULTADOS DE ESTA PRUEBA.

4) UNA SIMULACIÓN ESTÁTICA Y/O DINÁMICA DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DEBERÁ SER USADA PARA PROBAR SATISFACTORIAMENTE TODOS LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.

5) EL SISTEMA DEBERÁ ESTAR COMPLETAMENTE ENSAMBLADO Y PROBADO SATISFACTORIAMENTE, PARA DEMOSTRAR LA OPERACIÓN ADECUADA DE LOS COMPONENTES Y PROGRAMACIÓN DEL SISTEMA. CUALQUIER DESVIACIÓN EN ESTE PUNTO DEBERÁ NOTIFICARSE AL COMPRADOR, EL CUAL SE RESERVARA EL DERECHO DE DECIDIR EL INICIO DE LAS PRUEBAS.

6) PREVIO A CUALQUIER PRUEBA, EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ GARANTIZAR QUE TODOS LOS COMPONENTES ESTÉN COMPLETOS, IDENTIFICADOS Y CORRECTAMENTE CONECTADOS CON EL FIN DE PROBAR EN FORMA INTEGRAL TODO EL SISTEMA. ADEMÁS DE ENTREGAR 3 JUEGOS DE PROTOCOLOS DE PRUEBAS PARA SU REVISIÓN Y APROBACIÓN, CONTENIENDO EL PROGRAMA DE ACTIVIDADES PARA EL FAT, LOS CUALES INCLUIRÁN TIEMPO DE DURACIÓN Y LA SECUENCIA DE EJECUCIÓN DE ACUERDO AL PROGRAMA DE TRABAJO ACORDADO POR EL LICITANTE GANADOR Y PEP.

7) DESPUÉS QUE EL SISTEMA DE MEDICIÓN SE HA PROBADO SATISFACTORIAMENTE DURANTE EL FAT, EL EQUIPO PODRÁ EMBARCARSE CON UN DOCUMENTO DE LIBERACIÓN QUE AUTORIZARA PEP.

3.2.2 PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN SITIO (OSAT).

EL PROVEEDOR GANADOR DEBE ESTRUCTURAR Y REALIZAR UNA PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN SITIO DEL SISTEMA, CONSIDERANDO QUE DEBE SER UNA VERSIÓN SIMILAR DE LA PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA. LAS SEÑALES DE ENTRADA DE CAMPO Y LAS ORIGINADAS DENTRO DEL SISTEMA, ASÍ COMO EL EQUIPO DE APOYO DEBERÁN SER UTILIZADAS PARA ESTA PRUEBA. EL OBJETO DE ESTA PRUEBA ES DEMOSTRAR LA EXACTITUD EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES Y PROGRAMACIÓN DEL SISTEMA, ASÍ COMO TAMBIÉN LA ADECUADA OPERACIÓN DEL SISTEMA COMPLETO Y QUE TODO EL CABLEADO DE INTERCONEXIÓN ESTE FÍSICA Y FUNCIONALMENTE CORRECTO. LA PRUEBA OSAT CUBRIRÁ, A PARTIR DE QUE EL PROVEEDOR GANADOR INSTALE Y ARRANQUE EL SISTEMA A SATISFACCIÓN DEL CLIENTE, UN MES DE FUNCIONAMIENTO SIN FALLA Y DE FORMA ININTERRUMPIDA, DESPUÉS DEL CUAL EL PROVEEDOR GANADOR PROCEDERÁ A LA ENTREGA OFICIAL DEL SISTEMA A PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ PRESENTAR DENTRO DE SU PROGRAMA DE TRABAJO LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS, EL CUAL DEBERÁ CONTAR CON LA APROBACIÓN DE PEP, LA PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN SITIO DEBERÁ COTIZARSE EN BASE A COSTO DE HORA - HOMBRE INDICANDO EL CONSUMO REQUERIDO PARA EL DESARROLLO DE LAS PRUEBAS.

4.0 PREPARACIÓN PARA EL EMBARQUE.

EL EQUIPO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DEBE LIMPIARSE ANTES DE EMPACARLO PARA EL EMBARQUE, ELIMINANDO EL POLVO Y DEFECTOS DE FABRICACIÓN, TODOS LOS CONECTORES DE LOS CABLES DE INTERCONEXIÓN SERÁN CONVENIENTEMENTE PROTEGIDOS E IDENTIFICADOS. LOS CABLES SERÁN EMPAQUETADOS EN FORMA INDIVIDUAL Y CLARAMENTE IDENTIFICADOS SOBRE LA PARTE EXTERIOR DEL PAQUETE. EL EQUIPO SERÁ EMPACADO EN CAJAS CON UN ADECUADO EMBALAJE, TAL QUE PUEDAN SER TRASLADADAS A TRAVÉS DE PUERTAS NORMALES DE 1100 POR 2000 MM, E IDENTIFICADOS CLARAMENTE EN LA PARTE EXTERIOR DEL PAQUETE. SI EL PROVEEDOR GANADOR DESEA EMBARCAR EL EQUIPO EN PAQUETES DE EMBALAJE QUE EXCEDAN LAS DIMENSIONES ANTERIORES, DEBERÁ COMUNICÁRSELO A PEP. PARA SU AUTORIZACIÓN. EL EQUIPO SE LIBERARÁ DE TODO DESPERFECTO MEDIANTE UN SEGURO.

EL EQUIPO SERÁ EMPACADO EN CAJAS PARA EMBARQUE, LAS CUALES DEBERÁN ESTAR HERMÉTICAMENTE CERRADAS PARA EVITAR LA ENTRADA DE POLVO, RESISTENTES A LA HUMEDAD Y CON RIGIDEZ, CON EL OBJETO DE PROPORCIONAR UNA TRANSPORTACIÓN SEGURA, TAL QUE PREVENGA DE DAÑOS AL EQUIPO. EL EQUIPO DEBE SER EMPACADO PARA PERMITIR ARRASTRES, ESTIBAJES, MOVIMIENTOS CON MONTACARGAS Y GRÚAS. LAS CAJAS DEBEN ESTAR MARCADAS, INDICANDO EL PUNTO DE BALANCE, EL PESO Y EL CONTENIDO DE CADA CAJA, EL CUAL DEBERÁ ESTAR MARCADO MÍNIMO EN DOS LADOS CON NÚMEROS Y LETRAS PINTADOS EN DIMENSIONES DE TRES PULGADAS DE ALTO MÍNIMO.

DESECANTES, YA SEA ALÚMINA O SÍLICA - GEL, EN ENVOLTURAS DE BAJA PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA, DEBERÁN ESTAR COLOCADAS EN CADA COMPARTIMIENTO O SECCIÓN PARA MANTENER UN AMBIENTE SECO DENTRO DEL EQUIPO. LA

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CANTIDAD DE DESECANTES DEBERÁ SER SUFICIENTE PARA ASEGURAR UNA ATMÓSFERA SECA DENTRO DEL EQUIPO DURANTE EL EMBARQUE, Y EL TIEMPO DE ALMACENAMIENTO PREVIO A LA PUESTA EN MARCHA.

CADA COMPONENTE DEL SISTEMA DEBE ESTAR ENVUELTO Y SELLADO EN UNA ENVOLTURA PLÁSTICA PARA USO RUDO, NO POROSA, A PRUEBA DE AGUA Y ANTIESTÁTICA. TODOS LOS EMPAQUES DEBERÁN ESTAR CLARAMENTE MARCADOS CON EL NUMERO DE ORDEN DE COMPRA Y LOS NÚMEROS DE IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO. EL LICITANTE GANADOR DEBERÁ INCLUIR EN CADA CAJA DE EMBARQUE LA RELACIÓN DE SU CONTENIDO.

5.0 PUESTA EN SERVICIO.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ CONSIDERAR EN SU PROPUESTA EL MATERIAL, HERRAMIENTA, EQUIPO, REFACCIONES Y PERSONAL NECESARIO PARA LA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN, ASÍ COMO LA ASISTENCIA TÉCNICA PARA DEJAR EL SISTEMA OPERANDO A PLENA SATISFACCIÓN DE PEP, EN FORMA CONJUNTA CON EL INTEGRADOR DEL SISTEMA DIGITAL DE CONTROL.

EL PROVEEDOR GANADOR ES RESPONSABLE DE SUMINISTRAR Y REALIZAR TODOS LOS ARREGLOS DE SOPORTERÍA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS, ADEMÁS DEL SISTEMA DE TIERRAS Y CHAROLAS DENTRO DEL CUARTO DE CONTROL PARA EL SISTEMA DE MEDICIÓN.

LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO Y LA PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN, SE REALIZARAN DENTRO DE UN LAPSO DE 4 A 8 SEMANAS DESPUÉS DE CONCLUIDAS LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FABRICA, PEP LO NOTIFICARA OFICIALMENTE 2 SEMANAS ANTES.

6.0 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ UTILIZAR SUS PROGRAMAS, PROCEDIMIENTOS Y ESTÁNDARES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD PARA ESTE TIPO DE SISTEMAS DE ACUERDO A ISO – 9000: 2000. EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENVIAR SU PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD PARA APROBACIÓN Y / O COMENTARIOS.

7.0 DOCUMENTACIÓN POR PROVEEDOR GANADOR.

TODA LA DOCUMENTACIÓN SERÁ EN ESPAÑOL. EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ PROPORCIONAR LA DOCUMENTACIÓN COMO SE INDICA A CONTINUACIÓN:

1) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CADA COMPONENTE DEL SISTEMA.

2) CROQUIS DE DIMENSIONES, DETALLES DE MONTAJE Y PESOS.

3) ARREGLOS DE EQUIPO EN CUARTO DE CONTROL.

4) RESUMEN DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.

5) DIAGRAMAS DE ALAMBRADO E INTERCONEXIÓN DE COMUNICACIÓN Y ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.

6) FORMATOS DE REGISTRO.

7) DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONFIGURACIONES COMPLETAS PARA TODOS LOS LAZOS ANALÓGICOS Y DIGITALES.

8) MANUAL DE OPERACIÓN.

9) MANUAL DE PROGRAMACIÓN DEL SISTEMA.

10) PROTOCOLOS DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FABRICA (FAT).

11) REPORTE DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FABRICA (FAT).

12) PROTOCOLOS DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO (OSAT).

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13) REPORTE DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO (OSAT).

14) MANUAL DE INSTALACIÓN DEL SISTEMA.

15) MANUAL DE OPERACIÓN Y GUÍAS DE USUARIO DE TODAS LAS LICENCIAS DE SOFTWARE.

16) MANUAL DE PUESTA EN MARCHA.

17) INFORMACIÓN SOBRE LOS PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN EMPLEADOS EN EL SISTEMA.

18) MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO.

19) MANUAL DE DETECCIÓN DE FALLAS CON SUS CÓDIGOS DE ERROR Y PROCEDIMIENTOS PARA CORRECCIÓN.

20) INGENIERÍA DESARROLLADA PARA LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.

21) BASE DE DATOS CONFIGURADA PARA EL SISTEMA DE MEDICIÓN.

22) DIAGRAMAS DE ALAMBRADO PUNTO A PUNTO.

23) DIAGRAMAS DE ESCALERA DOCUMENTADOS.

24) DIAGRAMAS Y ESPECIFICACIONES DE CONEXIONES A TIERRA Y PROTECCIONES CONTRA DESCARGAS ESTÁTICAS Y ATMOSFÉRICAS EN EL SISTEMA DE MEDICIÓN.

25) MANUALES DEL USUARIO DE CADA EQUIPO Y TARJETA O MODULO QUE INTEGRA EL SISTEMA DE MEDICIÓN.

26) MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA LA REINICIALIZACIÓN DEL SISTEMA PASO A PASO.

27) COMPLEMENTACIÓN DE LAS HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE INSTRUMENTOS.

28) DIAGRAMAS DE LÓGICOS DE CONTROL.

29) COMPLEMENTACIÓN DEL SUMARIO DE ALARMAS, PAROS Y ARRANQUES.

30) COMPLEMENTACIÓN DE LOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN Y MONTAJE DE INSTRUMENTOS.

31) COMPLEMENTACIÓN DE LOS PLANOS DE LOCALIZACIÓN Y CONDUCCIÓN DE SEÑALES.

32) COMPLEMENTACIÓN DE LA CEDULA DE CONDUCTORES Y TUBERÍA CONDUIT PARA INTERCONEXIÓN DE INSTRUMENTOS.

TODA LA DOCUMENTACIÓN ENTREGADA FINALMENTE POR EL PROVEEDOR GANADOR EN EL LIBRO DE PROYECTO, DEBERÁ REFLEJAR LA FORMA “COMO QUEDO CONSTRUIDO EL SISTEMA”, SE DEBERÁN ENTREGAR 6 JUEGOS COMPLETOS.

8.0 GARANTÍAS.

LOS TÉRMINOS Y GARANTÍAS DEBEN ESTAR DE ACUERDO A LO ESTIPULADO POR PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, CUMPLIENDO MÍNIMO CON LO SIGUIENTE:

OPERACIÓN Y FUNCIONALIDAD DEL MODULO Y / O TARJETAS ELECTRÓNICAS; Y SISTEMA DE COMUNICACIONES.

EL ADECUADO DESEMPEÑO DE LAS LICENCIAS DE SOFTWARE ENTREGADAS.

LA CALIDAD DE LOS ACCESORIOS Y PARTES ELECTROMAGNÉTICAS.

LA CALIDAD DE MATERIALES Y MANO DE OBRA EN INTEGRACIÓN, INSTALACIÓN Y ARRANQUE DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.

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SE DEBERÁ GARANTIZAR LA ASISTENCIA TÉCNICA Y EL REEMPLAZO DE CUALQUIER EQUIPO O PAQUETE DE PROGRAMACIÓN QUE ESTE DEFECTUOSO DENTRO DE LOS 12 MESES DESPUÉS DE HABER SIDO PUESTO EN OPERACIÓN SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP.

SE DEBERÁ GARANTIZAR QUE EN EL CASO DE FALLA, LA ASISTENCIA TÉCNICA ESTE DISPONIBLE, CUANDO MUCHO 48 HORAS DESPUÉS DE HABER SIDO NOTIFICADOS.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ INFORMAR TODO LO RELACIONADO CON CONVENIOS PARA REEMPLAZO DE TARJETAS DEFECTUOSAS, DENTRO DE LOS 12 MESES DESPUÉS DE HABER SIDO PUESTO EN OPERACIÓN SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ TENER UN REPRESENTANTE LEGAL EN MÉXICO BIEN ESTABLECIDO, QUE PROPORCIONE ASISTENCIA Y SOPORTE TÉCNICO, ASÍ COMO LO RELACIONADO CON PARTES DE REPUESTO, DURANTE Y DESPUÉS DE LA VIGENCIA DE LA GARANTÍA.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ INDICAR SUS POLÍTICAS Y PROGRAMAS DE ACTUALIZACIÓN DE TECNOLOGÍA, GARANTIZANDO LA COMPATIBILIDAD DE SUS NUEVOS EQUIPOS CON LOS PRODUCTOS DEL SISTEMA COTIZADO, SIN MODIFICAR COMPLETAMENTE LA ARQUITECTURA INICIAL DEL SISTEMA. ASÍ MISMO, SE DEBE GARANTIZAR LA ACTUALIZACIÓN Y FUNCIONALIDAD CON LA NUEVA TECNOLOGÍA.

9.0 ACCESORIOS Y PARTES DE REPUESTO PARA MANTENIMIENTO DE DOS AÑOS

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ SUMINISTRAR EL REFACCIONAMIENTO NECESARIO DURANTE LA ETAPA DE ARRANQUE Y HASTA LA ENTREGA DEL SISTEMA.

ADEMÁS DEBERÁ SUMINISTRAR EL REFACCIONAMIENTO PARA DOS AÑOS DE OPERACIÓN NORMAL, A PARTIR DE LA FECHA DE VENCIMIENTO DE LA GARANTÍA, DE ACUERDO A LOS CATÁLOGOS Y MANUALES DE MANTENIMIENTO Y DEBERA INCLUIR, COMO MÍNIMO:

1 TRANSMISOR DE FLUJO Y DENSIDAD1 TRANSMISOR DE PRESIÓN1 TRANSMISOR DE TEMPERATURA.1 TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL.1 JUEGO DE REFACCIONAMIENTO PARA VÁLVULAS MOTORAS.1 ELECTROPOSICIONADOR PARA VÁLVULAS CONTROLADORES DE FLUJO1 JUEGO DE EMPAQUES Y SELLOS PARA VÁLVULAS DE BLOQUEO DE ENTRADA Y SALIDA DE TRENES DE MEDICION.1 JUEGO DE EMPAQUES Y SELLOS PARA VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO.2 CANASTA ACERO INOXIDABLE 316, TAMAÑO DE MALLA 40 SIMILARES A LAS INSTALADAS EN LOS FILTROS TIPO CANASTA.

10.0CAPACITACIÓN DEL PERSONAL

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ESTRUCTURAR SUS TEMARIOS Y ALCANCES DE CAPACITACIÓN DE ACUERDO A SU EXPERIENCIA Y LA APROBACIÓN DE PEP EN ESTE TIPO DE IMPLEMENTACIONES, TOMANDO EN CONSIDERACIÓN LO REQUERIDO, DEBERÁ CONSIDERAR IMPARTIR ESTA DURANTE EL PLAZO DE ENTREGA, ESTOS CURSOS QUE A CONTINUACIÓN DE MENCIONAN SERÁN REPARTIDOS DURANTE LOS DIEZ DÍAS DE CAPACITACIÓN COMO SE ESTABLECE EN LAS BASES DE LICITACIÓN, CON UNA DURACIÓN DE OCHO HORAS POR DÍA.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ PROPORCIONAR TODOS LOS ELEMENTOS NECESARIOS, PARA PERMITIR QUE EL PERSONAL DE OPERACIÓN, TÉCNICO Y DE INGENIERÍA DE PEP OBTENGA LAS HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA REALIZAR LA CONFIGURACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN OFERTADO.

LA CAPACITACIÓN DEBERÁ DE DIVIDIRSE EN LOS SIGUIENTES CURSOS, LOS CUALES SE IMPARTIRÁN EN LAS INSTALACIONES DE PEP.

NIVEL DE INGENIERO Y TÉCNICO:

1) CURSOS DE CONFIGURACIÓN.

2) CURSOS DE PAQUETES DE APLICACIÓN DE SOFTWARE.

3) GENERACIÓN DE FALLAS EN EL HARDWARE.

4) CURSOS DE MANTENIMIENTO.

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5) GENERACIÓN DE FALLAS EN EL SOFTWARE.

NIVEL OPERADOR:

1) CURSOS DE OPERACIÓN.

SE DEBERÁN CONSIDERAR LOS SIGUIENTES ASPECTOS GENERALES, PARA COTIZAR LA CAPACITACIÓN:

1) CADA PERSONA CAPACITADA, DEBERÁ RECIBIR UN PAQUETE COMPLETO DE TODO EL MATERIAL UTILIZADO EN LOS CURSOS, DICHO MATERIAL DEBERÁ ESTAR EN ESPAÑOL.

2) TODOS LOS CURSOS SERÁN IMPARTIDOS EN ESPAÑOL.

3) EN CADA UNO DE LOS DIFERENTES CURSOS, LA RELACIÓN TEORÍA/PRÁCTICA SERÁ DE 20% PARA TEORÍA Y 80% PARA PRÁCTICA FRENTE AL EQUIPO PARA CAPACITACIÓN.

4) LA CAPACITACIÓN SE REALIZARA EN EL SITIO (CENTRAL DE MEDICION KM 19)

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ CONTAR, EN EL LUGAR DONDE SE REALICE LA CAPACITACIÓN, CON UN SIMULADOR DINÁMICO Y EL EQUIPO NECESARIO EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE FUNCIONAMIENTO, PARA CUBRIR EL DESARROLLO DE LOS CURSOS OFERTADOS. ESTE EQUIPO SERÁ UTILIZADO DURANTE EL PERÍODO REQUERIDO PARA IMPARTIR LOS MISMOS. EL COSTO DE TRANSPORTACIÓN Y ALMACENAJE DE TODO EL MATERIAL, EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADO PARA LOS CURSOS SERÁ RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENTREGAR LA DOCUMENTACIÓN NECESARIA QUE AVALE LA CAPACIDAD Y EXPERIENCIA DE LOS INSTRUCTORES PROPUESTOS, PARA DESEMPEÑARSE COMO TALES Y CUBRIR LOS PROGRAMAS DE ENTRENAMIENTO DE ACUERDO AL ALCANCE ESPECIFICADO, CONSIDERANDO UNA EXPERIENCIA MÍNIMA DE 5 CURSOS IMPARTIDOS EN LA ESPECIALIDAD CORRESPONDIENTE POR CADA INSTRUCTOR ASIGNADO.

EL TOTAL DE PERSONAL QUE SE CAPACITARÁ EN CADA CURSO SERÁ MÍNIMO DE CINCO Y MÁXIMO DE OCHO PERSONAS.

EL TIEMPO DE LOS CURSOS OFERTADOS, SERÁN DE ACUERDO A LA EXPERIENCIA EN OTROS CURSOS IMPARTIDOS POR EL PROVEEDOR GANADOR QUIEN DEBERÁ INDICAR EL TIEMPO EN EL PROGRAMA DE TRABAJO PROPUESTO.

SI EL PROVEEDOR GANADOR NO CUMPLE CON LO ESPECIFICADO EN LOS PUNTOS INDICADOS ANTERIORMENTE, DEBERÁ REPONER EL CURSO O CURSOS DE FORMA TOTAL, CON EL PROPÓSITO DE QUE EL INSTRUCTOR SATISFAGA LAS NECESIDADES DE OPERACIÓN / CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA, SIN COSTO EXTRA PARA PEP Y SIN PERJUICIOS DE TIEMPO DE ENTREGA DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN COTIZADO EN SU OFERTA.

A) CURSOS DE CONFIGURACIÓN.

ESTE CURSO PERMITIRÁ QUE EL PERSONAL DE INGENIERÍA Y TÉCNICOS ADQUIERAN LAS HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS REQUERIDOS, PARA APLICAR LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS POR EL PROVEEDOR GANADOR Y UTILIZARLOS EN LA CONFIGURACIÓN TOTAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN OFERTADO.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ CONSIDERAR COMO MÍNIMO LOS SIGUIENTES ASPECTOS PARA ESTRUCTURAR EL CURSO DE CONFIGURACIÓN:

13) LA ASIGNACIÓN DE ENTRADAS / SALIDAS.

14) LA CONFIGURACIÓN DE ESTRATEGIAS DE CONTROL.

15) LA CONFIGURACIÓN DE GRÁFICOS.

16) LA CONFIGURACIÓN DE SUMARIO DE ALARMAS.

17) LA CONFIGURACIÓN DE TENDENCIAS E HISTÓRICO.

18) LA CONFIGURACIÓN DE REPORTES.

19) LA CONFIGURACIÓN DE DIAGRAMAS DE ESCALERA.

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20) LA CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD DE MONITOREO Y CONTROL.

21) LA CONFIGURACIÓN DE LA COMUNICACIÓN.

22) LA CONFIGURACIÓN DE ALTAS / BAJAS DE COMPONENTES DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN.

23) DEPURACIÓN DE BASE DE DATOS.

24) LA CONFIGURACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PROGRAMAS DE APLICACIÓN EN BASE A LAS HERRAMIENTAS Y SOFTWARE COTIZADO.

B) CURSO DE OPERACIÓN.

ESTE CURSO PERMITIRÁ AL PERSONAL OPERATIVO, FAMILIARIZARSE CON EL AMBIENTE DEL SISTEMA PARA MANIPULAR, INTERPRETAR Y CONTROLAR VARIABLES, UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS OFRECIDAS EN EL SISTEMA, COMO TECLADOS DEDICADOS A FUNCIONES DE CONTROL E INFORMACIÓN EN PANTALLA ( TENDENCIAS, GRÁFICOS, RECONOCIMIENTO DE ALARMAS Y APLICACIONES), MANEJO DE DISPOSITIVOS DE CONTROL DE CURSOR, OPERACIÓN DE DISPOSITIVOS DE ALMACENAMIENTO MAGNÉTICO FIJOS Y REMOVIBLES, Y OPERACIÓN DE LA UNIDAD DE IMPRESIÓN, ESTO CON EL FIN DE APROVECHAR AL MÁXIMO LAS BONDADES DEL SISTEMA PARA LA OPERACIÓN CORRECTA Y EFICIENTE DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE CONDENSADO.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ CONSIDERAR COMO MÍNIMO LOS SIGUIENTES ASPECTOS, AL ESTRUCTURAR LOS CURSOS DE OPERACIÓN:

1) CAMBIOS DE PÁGINA DE PANTALLAS.

2) CAMBIOS AUTOMÁTICO - MANUAL EN CONTROLADORES Y OPERACIÓN DE EQUIPOS.

3) CAMBIOS DE PUNTO DE AJUSTE EN CONTROLADORES Y ALARMAS CONFIGURADAS.

4) FORZAR SEÑALES DE SALIDA.

5) RECONOCIMIENTO DE ALARMAS.

6) REINICIALIZACIÓN DEL SISTEMA.

7) SOLICITUD E IMPRESIÓN DE REPORTES.

8) RESPALDO DE INFORMACIÓN EN LOS DISPOSITIVOS DE ALMACENAMIENTO.

9) INTERPRETACIÓN DE CÓDIGOS DE ERROR.

C) CURSO DE MANTENIMIENTO.

ESTE CURSO PROPORCIONARÁ AL PERSONAL, LA CAPACIDAD Y HABILIDAD DE RECONOCER LOS DIFERENTES TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN EL SISTEMA, UTILIZANDO LOS DIFERENTES NIVELES DE AUTODIAGNÓSTICO Y LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO ESTABLECIDOS POR EL PROVEEDOR GANADOR. DENTRO DE ESTOS CURSOS, SE DEBERÁ CAPACITAR EN EL USO DE LOS PAQUETES PARA DIAGNÓSTICO DE HARDWARE Y SOFTWARE DEL SISTEMA COTIZADO, POR LO CUAL LOS CURSOS DE MANTENIMIENTO DEBERÁN DIVIDIRSE EN UNA INTRODUCCIÓN TEÓRICA Y UN LABORATORIO PRÁCTICO, DONDE SE CUBRIRÁN MÍNIMO LOS SIGUIENTES TÓPICOS:

INTRODUCCIÓN TEÓRICA. ESTE PUNTO SE REFIERE AL TIPO DE ANTECEDENTES Y CONOCIMIENTOS ACERCA DE LA ARQUITECTURA Y TOPOLOGÍA DEL SISTEMA, PARA IDENTIFICAR CADA UNA DE SUS PARTES. LOS TEMAS A CONSIDERAR EN ESTE CURSO SON:

9) ARQUITECTURA DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL.

10) IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES (CONECTORES, MÓDULOS O TARJETAS).

11) ESPECIALES: INTERFACES DE COMUNICACIÓN, INTERFACES DE E / S, FUENTES DE ALIMENTACIÓN Y PERIFÉRICOS, ASÍ COMO LAS FUNCIONES DE CADA UNO DE ELLOS.

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12) DEFINICIÓN DE LOS DIFERENTES PAQUETES DE SOFTWARE COTIZADOS, UBICACIÓN DONDE ESTÁN INSTALADOS Y LA INTERRELACIÓN ENTRE ELLOS.

13) CONOCIMIENTO DEL PAQUETE PARA DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y DESPLEGADO DE AUTODIAGNÓSTICO CON SUS CÓDIGOS DE ERROR Y SU INTERPRETACIÓN.

14) PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN.

15) PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN.

16) CRITERIO Y TÉCNICAS DE REEMPLAZO DE PARTES.

LABORATORIO PRÁCTICO. ESTE LABORATORIO SE UTILIZARÁ PARA SIMULAR PROBLEMAS O FALLAS PARA QUE EL PERSONAL TÉCNICO RECONOZCA Y DE SOLUCIÓN A ESOS PROBLEMAS O FALLAS QUE SE PUEDAN PRESENTAR AL ESTAR EL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN EN OPERACIÓN. SE TRABAJARÁ DIRECTAMENTE SOBRE EL EQUIPO.

EL DESARROLLO DE ESTAS PRÁCTICAS SERÁ DE ACUERDO A LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES COMO MÍNIMO SIMULACIÓN DE UNA O VARIAS FALLAS PARA:

1) DETECCIÓN Y ORDEN DE PRIORIDADES.

2) ANÁLISIS.

3) SOLUCIÓN.

4) REPORTE.

D) GENERACIÓN DE FALLAS EN EL HARDWARE.

ESTAS SE SIMULARÁN PARA SU RECONOCIMIENTO Y SOLUCIÓN EN LAS SIGUIENTES PARTES COMO MÍNIMO:

6) ALAMBRADO (INTERCONEXIÓN) DE FUENTES DE ALIMENTACIÓN, MÓDULOS O TARJETAS Y PERIFÉRICOS.

7) REDUNDANCIA EN CANALES DE COMUNICACIÓN, MÓDULOS O TARJETAS Y FUENTES DE ALIMENTACIÓN.

8) VOLTAJE Y CORRIENTE EN FUENTES DE ALIMENTACIÓN, BARRAS O IMPRESOS DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA EN GABINETES, ALIMENTACIÓN A INSTRUMENTOS DE CAMPO Y SISTEMA DE TIERRAS.

9) INTERFACES DE ENTRADA / SALIDA.

10) INTERFACES DE COMUNICACIÓN.

EN CADA UNO DE ESTOS CASOS SE DEBERÁN DEFINIR QUE CÓDIGO O CÓDIGOS DE ERROR DETECTA EL SISTEMA PARA LA INTERPRETACIÓN DE LA FALLA GENERADA.

E) GENERACIÓN DE FALLAS EN EL SOFTWARE.

LOS TIPOS DE FALLAS A GENERAR PARA SU DETECCIÓN Y SOLUCIÓN COMO MÍNIMO SERÁN:

10) COMUNICACIÓN ENTRE EL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN.

11) SATURACIÓN DE CARGA EN MÓDULOS Y EN BUS DE COMUNICACIÓN.

12) CONGELAMIENTO DE GRÁFICOS DEBIDO A LA SATURACIÓN DE LOS CANALES DE COMUNICACIÓN.

13) CONGELAMIENTO DE GRÁFICOS DEBIDO A LA SATURACIÓN DE LA BASE DE DATOS.

14) CONFIGURACIÓN DEL COMPUTADOR DE FLUJO, EL MUESTREADOR Y LA REGULACIÓN DE FLUJO.

15) PROGRAMAS DE APLICACIÓN.

16) PROCEDIMIENTOS PARA ACTUALIZACIÓN DE VERSIONES DE SOFTWARE.

17) PROCEDIMIENTOS PARA CAMBIOS EN LA CONFIGURACIÓN Y PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN.

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18) ALTA / BAJA DE ELEMENTOS DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE MEDICIÓN.

EN CADA UNO DE LOS CASOS SE DEBERÁ DEFINIR QUE CÓDIGO DE ERROR O ERRORES DETECTA EL SISTEMA Y SU INTERPRETACIÓN.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ INCLUIR EN SU ALCANCE EL EQUIPO DE PRUEBA PARA AUTODIAGNÓSTICO EN LÍNEA Y FUERA DE LÍNEA, ASÍ COMO PARA MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DEL SISTEMA, PUDIENDO SER:

4) EQUIPO ESPECIAL PARA PROBAR TARJETAS.

5) HERRAMIENTAS MECÁNICAS ESPECIALES.

6) SOFTWARE ESPECÍFICO PARA MANTENIMIENTO Y AJUSTES.

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ ENVIAR A PEP, LOS TEMARIOS Y DESCRIPCIÓN DE CADA UNO DE LOS CURSOS A DETALLE, PARA SU APROBACIÓN 15 DÍAS ANTES DE LA FECHA PROGRAMADA PARA LA IMPARTICIÓN DE DICHOS CURSOS.

11.0RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR GANADOR

EL PROVEEDOR GANADOR DEBERÁ PROPORCIONAR LOS BIENES SOLICITADOS CON BASE EN ESTA ESPECIFICACIÓN, TOMANDO EN CUENTA CUALQUIER OTRA CONSIDERACIÓN PERTINENTE PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA COMPLETO DE MEDICIÓN.

ESTA ESPECIFICACIÓN DEBERÁ REGIR EN CASO DE CUALQUIER DISCREPANCIA DE REQUERIMIENTOS. PEP DEBERÁ SER NOTIFICADO POR ESCRITO PARA LA RESOLUCIÓN DE CUALQUIER DISCREPANCIA ENTRE LOS DIVERSOS REQUERIMIENTOS.

ES RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR GANADOR QUE DURANTE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA ENTREGADO ESTE LIBRE DE ERRORES (BUGS), EN CASO CONTRARIO DEBERÁ ACTUALIZARLO O REPARARLO SIN PAGO ADICIONAL POSTERIOR POR PARTE DE PEP.

12.0 MEDIDAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.

EL PROVEEDOR REALIZARÁ LOS TRABAJOS APEGADO A LO ESTABLECIDO EN EL ANEXO “S” “OBLIGACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LOS PROVEEDORES O CONTRATISTAS QUE REALICEN ACTIVIDADES EN INSTALACIONES DE PEP”, TERCERA VERSIÓN DE FEBRERO DEL 2004.

CONFORME A LO QUE SE ESTABLECE EN LOS OTROS ANEXOS DEL CONTRATO, DESIGNAR AL PERSONAL ESPECIALISTA RESPONSABLE DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL QUE REPRESENTEN A LA COMPAÑÍA Y QUE TENGAN LA FACULTAD DE TOMAR DECISIONES EN SUS RESPECTIVAS MATERIAS DURANTE LA VIGENCIA DEL CONTRATO Y, POR CADA 50 (CINCUENTA) TRABAJADORES QUE TENGA TRABAJANDO EN LAS INSTALACIONES PETROLERAS DE PEP, EN UNO O MÁS FRENTES DE TRABAJO, DESIGNAR POR ESCRITO A CUANDO MENOS UN SUPERVISOR ESPECIALISTA EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Y OTRO EN PROTECCIÓN AMBIENTAL. EN ESTOS CASOS, NOTIFICAR PREVIO AL INICIO DE SUS FUNCIONES, PARA SU EVALUACIÓN Y VALIDACIÓN POR PEP, LOS CARGOS Y POSICIÓN DE DICHOS SUPERVISORES EN EL ORGANIGRAMA DE SU PERSONAL QUE PARTICIPARÁ EN LOS TRABAJOS O SERVICIOS MOTIVO DEL CONTRATO SUS RESPONSABILIDADES, EXPERIENCIA EN ESAS MATERIAS Y ENTREGAR LAS EVIDENCIAS DOCUMENTALES DE DICHA EXPERIENCIA.

EL PROVEEDOR DEBERÁ CUMPLIR CON LOS TÉRMINOS Y CONDICIONANTES QUE REGULAN LAS ACTIVIDADES DE EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EN LA CUENCA DE BURGOS Y CUENCA DE SABINAS PIEDRAS NEGRAS, EMITIDAS EN EL DOCUMENTO RESOLUTIVO S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04 DEL 28 DE SEPTIEMBRE DEL 2004. PROYECTO INTEGRAL CUENCA DE BURGOS 2004-2022. Y EN EL DOCUMENTO RESOLUTIVO S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07 DEL PROYECTO REGIONAL CUENCA DE SABINAS PIEDRAS NEGRAS 2005-2027.

EL PROVEEDOR DEBERÁ CUMPLIR CON LAS OBLIGACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESTIPULADAS EN EL PRESENTE ANEXO Y EN LA NORMATIVIDAD VIGENTE EN ESAS MATERIAS, PARA LO CUAL SE DEBE PRESENTAR UN PLAN DE ACCIÓN INTEGRAL O UN PLAN POR CADA MATERIA AL INICIO DEL CONTRATO. DICHO PLAN DE ACCIÓN DEBE SER ESPECÍFICO A LOS ALCANCES DEL CONTRATO, DEBE INCLUIR LA IDENTIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES Y LOS RIESGOS ASOCIADOS A LOS TRABAJOS A DESARROLLAR, LAS ACCIONES QUE SE REALIZARÁN PARA MITIGARLOS, LA NORMATIVIDAD APLICABLE EN ESAS MATERIAS Y LAS ACCIONES QUE SE REALIZARÁN PARA SU CUMPLIMIENTO. CUANDO SE ESPECIFIQUE EN EL ANEXO “B1” O EN OTRO ANEXO DEL CONTRATO, DICHO PLAN DE ACCIÓN DEBE SER CONFORME A LAS

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GUÍAS QUE AHÍ SE ESTIPULEN Y DEBE PRESENTARSE Y DESARROLLARSE EN LOS PLAZOS QUE EN ESOS ANEXOS SE ESPECIFIQUEN.

EL PROVEEDOR DEBERÁ ENTREGAR AL INICIO DEL CONTRATO UN PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS EN IDIOMA ESPAÑOL, ACORDE AL DE PEP, EN EL CUAL SE CONSIDEREN TODOS LOS ESCENARIOS DE EMERGENCIA CONOCIDOS O PROBABLES Y QUE CONTEMPLE PROCEDIMIENTOS PARA EVACUACIÓN Y RESPUESTA ANTE CUALQUIER EVENTUALIDAD DURANTE EL DESARROLLO DEL CONTRATO.

DESPUÉS DE REVISARLO POR PEP, DICHO PLAN DEBE FIRMARLO EL REPRESENTANTE LEGAL DEL PROVEEDOR O EL PROVEEDOR.

AL CONDUCIR O TRANSPORTARSE EN VEHÍCULOS AUTOMOTORES ES OBLIGATORIO:

CUMPLIR CON EL DOCUMENTO NORMATIVO 800-80000-DCSIPA-L-002 LINEAMIENTO PARA EL CONTROL DE ACCESO Y CIRCULACIÓN DE VEHÍCULOS AUTOMOTORES Y VEHÍCULOS PESADOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

CUMPLIR CON EL DOCUMENTO NORMATIVO 249-10000-SI-209-001 CRITERIOS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE VEHÍCULOS.

ESTACIONAR SUS VEHÍCULOS EN POSICIÓN DE SALIDA, EN ÁREAS AUTORIZADAS, EVITANDO OBSTACULIZAR LAS SALIDAS NORMALES Y DE EMERGENCIA, HIDRANTES, GABINETES CON MANGUERA CONTRAINCENDIO, EQUIPO CONTRAINCENDIO Y ZONAS O PASILLOS DE CIRCULACIÓN DE PERSONAL.

AL CONDUCIR VEHÍCULOS DENTRO DE LAS INSTALACIONES PETROLERAS, CIRCULAR A VELOCIDADES DE 20 KM/H O MENORES A LAS VELOCIDADES MÁXIMAS INDICADAS EN LOS SEÑALAMIENTOS QUE SE TENGAN EN LAS DIFERENTES ÁREAS.

AL TRANSPORTAR PERSONAL EN VEHÍCULOS AUTOMOTORES DENTRO DE LAS INSTALACIONES PETROLERAS, UTILIZAR VEHÍCULOS ADECUADOS PARA ESE FIN, ASEGURÁNDOSE QUE DICHO PERSONAL VIAJE SENTADO EN ASIENTOS DESTINADOS PARA ESE EFECTO Y QUE CUENTE CON MEDIOS PARA ASIRSE.

NINGUNA PERSONA DEBE VIAJAR EN LOS ESTRIBOS DE LOS VEHÍCULOS NI EN LA PARTE TRASERA DE LOS EQUIPOS PARA TRANSPORTAR CARGA.

PARA MINIMIZAR LA EMISIÓN DE POLVOS GENERADOS POR EL TRÁNSITO DE VEHÍCULOS, DEBERÁ ESTABLECERSE COMO VELOCIDAD MÁXIMA PERMISIBLE 40 KM/H EN CAMINOS DE TERRACERÍA Y EN LOS CAMINOS QUE CRUCEN ASENTAMIENTOS HUMANOS, LA VELOCIDAD MÁXIMA SERÁ DE 20 KM/H.

LOS VEHÍCULOS DEBERÁN CONTAR CON UN SISTEMA DE RASTREO Y MONITOREO MEDIANTE GPS QUE PUEDA SER VIGILADO POR PEP R.N PARA EL DESARROLLO DE LOS TRABAJOS.

LOS VEHÍCULOS NO DEBEN CONTAR CON LOGOTIPO DE PEMEX NI LA LEYENDA “AL SERVICIO DE PEMEX”, DEBEN INDICAR TELÉFONO PARA QUEJAS ASÍ COMO LA VELOCIDAD MÁXIMA PERMITIDA.

NO DEBEN DEJAR PUERTAS ABIERTAS NI VIOLAR CANDADOS, NI DEJAR DESECHOS TÓXICOS, MATERIAL O BASURA EN LOS PREDIOS PARTICULARES O EN LAS ÁREAS DE LAS INSTALACIONES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, EN CASO DE RECLAMACIÓN POR PARTE DE LOS PROPIETARIOS DE LOS TERRENOS DONDE SE DESARROLLAN LOS TRABAJOS POR PÉRDIDA DE GANADO Y DESTROZOS A CULTIVOS QUE SEA IMPUTABLE AL PROVEEDOR, ÉSTA DEBERÁ RESPONDER POR LOS DAÑOS O AFECTACIÓN OCASIONADOS.

DEPENDIENDO DE LAS ACTIVIDADES QUE REALIZARÁ EL CONTRATISTA PARA EL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS, COMO SON GRASAS, ACEITES, TEXTILES IMPREGNADOS DE HIDROCARBUROS, BATERÍAS, PINTURAS, ETC., REQUERIRÁ PRESENTAR LAS SIGUIENTES AUTORIZACIONES:

AUTORIZACIÓN DE LA SEMARNAT

- RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE- EXPORTACIÓN- OPERACIÓN DE CENTRO DE CONFINAMIENTO- ACOPIO (ALMACENAMIENTO) TEMPORAL- TRATAMIENTO

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- INCINERACIÓN- RECICLAJE- REUSO

AUTORIZACIÓN DE LA SCT

- PARA LAS UNIDADES QUE REALIZARÁN EL TRANSPORTE DE LOS RESIDUOS.

EN EL CASO DE SUBCONTRATAR LOS SERVICIOS DE MANEJO, DEBERÁN ENTREGARSE AL SUPERVISOR DE PEP, LAS AUTORIZACIONES DE LAS COMPAÑÍAS SUBCONTRATADAS.

EL CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD, PROTECCIÓN AMBIENTAL, SALUD OCUPACIONAL E HIGIENE INDUSTRIAL ESTIPULADOS EN ESTE DOCUMENTO, NO EXIME AL CONTRATISTA DE CUMPLIR CON LAS DISPOSICIONES APLICABLES.

EL PROVEEDOR DEBE UTILIZAR Y ASEGURAR QUE SU PERSONAL, UTILICE DURANTE SU PERMANENCIA EN INSTALACIONES DE PEMEX, EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECÍFICO PARA DESEMPEÑAR SUS ACTIVIDADES, EL CUAL DEBE CUMPLIR CON LAS NORMAS DE REFERENCIA DE PEMEX APLICABLES, O DE NO EXISTIR ÉSTAS, CON LAS DISPOSICIONES APLICABLES.

AL TÉRMINO DE LA EJECUCIÓN DE UNA ADQUISICIÓN, EL PROVEEDOR ESTÁ OBLIGADO A ENTREGAR EL ÁREA DE TRABAJO, LIMPIA, LIBRE DE MATERIALES, EQUIPO SOBRANTE Y SIN AFECTACIONES AL TERRENO O ESTRUCTURAS.

EL PROVEEDOR DEBERÁ RESPETAR LOS LÍMITES DE VELOCIDAD INDICADOS EN LOS SEÑALAMIENTOS.

EL PROVEEDOR DEBERÁ MANTENER EL EQUIPO Y LA MAQUINARIA QUE SEAN UTILIZADOS PARA EL PROYECTO, EN ÓPTIMAS CONDICIONES DE OPERACIÓN.

EL PROVEEDOR DEBERÁ CONTAR OPORTUNAMENTE CON EL PERMISO DE TRABAJO CON RIESGO DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO DE PEP ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS, LAS RESPONSABILIDADES, DAÑOS Y PERJUICIOS QUE RESULTEN DE SU INOBSERVANCIA, SERÁN A CARGO DEL CONTRATISTA.

EN CASO DE PRESENTARSE DERRAMES ACCIDENTALES DE RESIDUOS O MATERIALES PELIGROSOS DURANTE EL MANEJO QUE EFECTÚE EL PROVEEDOR, ÉSTE DEBERÁ NOTIFICAR DE INMEDIATO A P.E.P. (DEPARTAMENTO DE DESARROLLO SUSTENTABLE Y CALIDAD DE LA COORDINACIÓN DE SIPAC), ASÍ MISMO, CONJUNTAMENTE CON EL RESIDENTE DE OBRA DEBERÁ LLENAR EL FORMATO F-01-I-PAA-114 REV.1, O EL QUE LA AUTORIDAD AMBIENTAL DETERMINE ENTREGÁNDOLO AL MENCIONADO DEPARTAMENTO ANTES DE 72 HORAS, PARA SU TRÁMITE.

EL SANEAMIENTO CORRESPONDIENTE LO REALIZARÁ EL PROVEEDOR DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA NOM-138-SEMARNAT/SS-2003, SIN CARGO ECONÓMICO PARA PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, Y ENTREGARÁ AL SUPERVISOR LAS EVIDENCIAS DE DICHO SANEAMIENTO.

EL PROVEEDOR DEBERÁ OTORGAR CAPACITACIÓN AMBIENTAL AL PERSONAL INVOLUCRADO EN EL DESARROLLO DE LAS OBRAS, EN ESTA CAPACITACIÓN SE DEBERÁ DIFUNDIR EL CONTENIDO DEL OFICIO RESOLUTIVO S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04 Y DEL OFICIO RESOLUTIVO S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07. HACIENDO ÉNFASIS DE LA PROHIBICIÓN DE CAPTURAR, CAZAR, COLECTAR, COMERCIALIZAR, TRAFICAR Y PERJUDICAR ESPECIES DE FLORA Y FAUNA SILVESTRES QUE HABITAN EN LA ZONA. LOS CONTENEDORES DE ACEITE, COMBUSTIBLES Y OBRAS SUSTANCIAS LIQUIDAS, QUE AL DERRAMARSE PUEDAN PROVOCAR CONTAMINACIÓN EN EL SUELO, DEBERÁN COLOCARSE SOBRE RECIPIENTES PORTÁTILES PARA PREVENIR DERRAMES.

TODOS LOS SOBRANTES DE SOLDADURA, PINTURAS, ACEITES, ESTOPAS, ENVASES, CONTAMINADAS CON SUSTANCIAS O RESIDUOS PELIGROSOS, DEBERÁN ALMACENARSE TEMPORALMENTE BAJO LAS CONDICIONES QUE ESTABLECE LA LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS, SU REGLAMENTO Y LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS.

LA RECOLECCIÓN Y EL TRANSPORTE DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS A LOS CENTROS DE RECICLAJE, TRATAMIENTO O DISPOSICIÓN FINAL, EL PROVEEDOR DEBERÁ HACERLO A TRAVÉS DE UNA COMPAÑÍA QUE CUENTE CON AUTORIZACIÓN DE LA SEMARNAT PARA REALIZAR ESTA ACTIVIDAD.

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EL PROVEEDOR DEBERÁ DEPOSITAR TEMPORALMENTE EN CONTENEDORES METÁLICOS CON TAPA, RESIDUOS DOMÉSTICOS, MATERIA ORGÁNICA, PLÁSTICO, CARTÓN, ETC. QUE SE GENEREN DURANTE LAS DIFERENTES ETAPAS DEL PROYECTO, Y ES RESPONSABLE DE DARLE UNA DISPOSICIÓN AUTORIZADA POR EL MUNICIPIO.

EL PROVEEDOR DEBERÁ ENTREGAR AL SUPERVISOR DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EN LOS PRIMEROS TRES DÍAS DE CADA MES, UN REPORTE ESCRITO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS RECOLECTADOS Y ENVIADOS A RECICLAJE, TRATAMIENTO O DISPOSICIÓN FINAL EL MES INMEDIATO ANTERIOR.

EL PROVEEDOR DEBERÁ ENTREGAR AL SUPERVISOR DE PEP, LOS MANIFIESTOS DEL TRANSPORTE DE LOS RESIDUOS ENVIADOS A RECICLAJE, TRATAMIENTO O DISPOSICIÓN FINAL, DEBIDAMENTE FIRMADOS POR EL DESTINATARIO EN EL PLAZO ESTABLECIDO EN LA LEGISLACIÓN NACIONAL VIGENTE, EN ESTOS DOCUMENTOS DEBERÁ INDICARSE QUE EL GENERADOR ES PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, ANOTAR SU NÚMERO DE REGISTRO Y LAS INSTALACIONES DONDE SE GENERARON LOS RESIDUOS.

SI EL DESTINO FINAL DE LOS DESECHOS ES LA INCINERACIÓN U ALGÚN OTRO TRATAMIENTO, EL PROVEEDOR DEBERÁ ENTREGAR A PEP UN CERTIFICADO QUE AVALE LA DESTRUCCIÓN O TRANSFORMACIÓN DE ESTOS RESIDUOS.

DEBERÁN MANTENERSE REGISTROS EN BITÁCORA Y DOCUMENTACIÓN PROBATORIA, COMO LO ESTABLECE LA LEY GENERAL DE EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE RESPECTO A LA GENERACIÓN, TRANSPORTE, TRATAMIENTO Y/O DISPOSICIÓN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS.

UTILIZAR EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL EN BUEN ESTADO, CON UNIFORME Y CASCO CON EL LOGOTIPO DE SU COMPAÑÍA Y SIN EL LOGOTIPO DE PEMEX U ORGANISMOS SUBSIDIARIOS, EL CUAL DEBE SER ESPECIFICO PARA LAS ACTIVIDADES A DESEMPEÑAR Y DEBE CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTABLECIDAS EN LAS NORMAS DE REFERENCIAS DE PEMEX CORRESPONDIENTES O DE NO EXISTIR ESTAS, CON LA NORMATIVIDAD OFICIAL VIGENTE.

OBEDECER Y RESPETAR LAS SEÑALIZACIONES PROHIBITIVAS O RESTRICTIVAS, ASÍ COMO ATENDER LAS INFORMATIVAS QUE SE TENGAN EN LAS INSTALACIONES.

NO SE DEBERÁ MEZCLAR LOS RESIDUOS SÓLIDOS DOMÉSTICOS CON CHATARRA, RESIDUOS PELIGROSOS O CUALQUIER OTRO RESIDUO GENERADO.

A TRAVÉS DE SUS REPRESENTANTES EL PROVEEDOR O CONTRATISTA DEBE SOLICITAR LA AUTORIZACIÓN PARA DAR INICIO DE SUS TRABAJOS DENTRO DE LAS INSTALACIONES.

RESPETAR CERCAS, BARDAS Y PUERTAS DE ACCESO DE LAS INSTALACIONES Y SOLO INGRESAR O SALIR DE LAS INSTALACIONES A TRAVÉS DE LAS ENTRADAS O SALIDA QUE SE LE INDIQUE.

TODOS LOS TRABAJADORES DEL PROVEEDOR O CONTRATISTA, DEBEN LLEVAR CONSIGO UNA CREDENCIAL DE IDENTIFICACIÓN QUE LOS ACREDITE COMO PERSONAL DE SU COMPAÑÍA, DURANTE EL DESARROLLO DE LOS TRABAJOS Y POR EL TIEMPO DE PERMANENCIA EN LAS INSTALACIONES Y PRESENTARLA CUANDO SE LE SOLICITE.

PREVIO AL USO DE EQUIPOS DE FOTOGRAFÍA O VIDEO, OBTENER AUTORIZACIÓN Y ACATAR LAS RECOMENDACIONES QUE SE LE DEN AL RESPECTO.

ACATAR Y CUMPLIR CON LA RESPONSABILIDAD DE LOS RESIDUOS QUE GENERE DURANTE SUS ACTIVIDADES, CUMPLIENDO CON LO PREVISTO EN LA LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS, LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE, SU REGLAMENTO Y LAS OTRAS LEYES, REGLAMENTOS Y NORMAS EN LA MATERIA.

SI EL PROVEEDOR ENCUENTRA MONUMENTOS, RESTOS Y VESTIGIOS ARQUEOLÓGICOS, HISTÓRICOS Y CULTURALES DURANTE SUS ACTIVIDADES, DEBE EVITAR SU DESTRUCCIÓN E INFORMAR DE INMEDIATO A PEP, ASÍ COMO EVITAR DIFUNDIR PÚBLICAMENTE DICHOS HALLAZGOS.

QUEDA PROHIBIDO AL PROVEEDOR LO SIGUIENTE:

REALIZAR TRABAJOS AJENOS A LOS SEÑALADOS EN EL CONTRATO. REALIZAR ACTIVIDADES FUERA DE LOS LÍMITES DE LAS ÁREAS AUTORIZADAS PARA ESTOS TRABAJOS. EL USO DE FOGATAS Y EXPLOSIVOS. DAR MANTENIMIENTO A LOS VEHÍCULOS EN EL SITIO DE LA OBRA, CAMINOS DE ACCESO Y ÁREAS ALEDAÑAS.

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EN CASO DE TENER DUDAS EN LA INTERPRETACIÓN DE LAS DISPOSICIONES MENCIONADAS, EL PROVEEDOR DEBERÁ SOLICITAR AL SUPERVISOR DE PEP, LA ASESORÍA ADECUADA.

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13.0 DIBUJO ESQUEMATICO “A”

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JESUS LARUMBE TORRES HECTOR DAVID LUNA MORIN

COORDINACIÓN DE INGENIERIA Y CONSTRUCCION, SECTOR BURGOS

COORDINACIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE HIDROCARBUROS, SECTOR BURGOS

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Pemex-Exploración y Producción Activo Integral Burgos

Coordinación Administración y Finanzas

Departamento de Recursos Materiales

“SUMINISTRO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN DE PAQUETE DE MEDICIÓN DE (GAS PM-101 Y CONDENSADO SM-101) PARA LA CENTRAL DE MEDICIÓN KM. 19 DEL ACTIVO INTEGRAL

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SOL. CONTRATACIÓN 2000009868

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POSICIÒN CANTIDADUNIDAD DE MEDIDA

D E S C R I P C I Ò N

1 1 PZA I. SISTEMA DE MEDICIÓN DE GASSUMINISTRO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN DE UN PAQUETE DE MEDICIÓN DE GAS (SISTEMA DE MEDICIÓN DE GAS PM-101), DONDE EL ALCANCE CONSISTE EN:1.1.-UN PATÍN DE MEDICIÓN, CONFORMADO POR:-UN PATÍN (PETROLERO) ESTRUCTURAL.-DOS CABEZALES DE 36" UNO DE ENTRADA Y OTRO DE SALIDA.-CINCO VÁLVULAS DE BLOQUEO DE 20" CON OPERADOR MANUAL.-DOS ACONDICIONADORES DE FLUJO.-DOS TUBOS DE MEDICIÓN DE GAS, DE 20", UNO PRINCIPAL Y EL OTRO "MAESTRO" , CON ARREGLO SERIE/PARALELO, CADA UNO CON UN MEDIDOR QUE TENGA, AL MENOS, CUATRO PARES DE TRANSDUCTORES ULTRASÓNICOS DEL TIPO INTRUSIVO Y SUS SECCIONES DE ENTRADA Y SALIDA AGUAS ARRIBA Y AGUAS ABAJO.-DOS TRANSMISORES DE PRESION Y TEMPERATURA.-DOS INDICADORES DE PRESION Y TEMPERATURA.-CONFIGURADOR/CALIBRADOR DE TRANSMISORES.-DOS COMPUTADORES DE FLUJO ADECUADOS PARA MONTAJE EN EL FRENTE DE UN TABLERO.-TUBERÍAS, ACCESORIOS Y EQUIPOS AUXILIARES NECESARIOS PARA LA OPERACIÓN DEL PAQUETE DE MEDICIÓN DE GAS.-TODA LA INSTRUMENTACIÓN NECESARIA PARA UNA MEDICIÓN ADECUADA PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.-TODAS LAS PARTES DE REPUESTO, COMO SE SOLICITAN EN LA ESPECIFICACION TECNICA ESP-P-001.-SOFTWARE Y LICENCIAS DE LOS PROGRAMAS PARA LA CONFIGURACION, DIAGNOSTICO Y CALIBRACION DE LOS EQUIPOS QUE CONFORMA EL SISTEMA DE MEDICION DE GAS, COMO SE SOLICITAN EN LA ESPECIFICACION TECNICA ESP-P-001.-INSTALACION E INTERCONEXION DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS, INVOLUCRADOS EN LA MEDICION.-CAPACITACIÓN DEL PERSONAL COMO SE SOLICITA EN LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ESP-P-001.1.2.-UN SISTEMA DE ANÁLISIS, CONFORMADO POR:-UN ANALIZADOR (CROMATÓGRAFO) EN LÍNEA, PARA ANALIZAR HASTA C9+, CON TIEMPOS ENTRE ANALISIS MAXIMO DE SEIS MINUTOS. Y UN MÍNIMO DE 3 CORRIENTE DE ENTRADA.-DOS TANQUES DE GAS DE ARRASTRE.-UN TANQUE DE GAS DE CALIBRACION (CON CERTIFICADO DE VIGENCIA POR 3 AÑOS).-VALVULAS DE BLOQUEO DE ENTRADA Y SALIDA.-DOS PROBETAS TOMADORA REGULADORA DE MUESTRA, TIPO RETRACTIL.-DOS FILTROS ELIMINADORES DE LIQUIDOS.-INSTRUMENTACION Y ACCESORIOS PARA MUESTREO AUTOMATICO.-CAJA APROBADA PARA CLASE I DIVISION 2 GRUPO D.EL DISEÑO, FABRICACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DEL PAQUETE DE MEDICIÓN DE GAS, DEBERÁ SER DE ACUERDO A LA ÚLTIMA EDICIÓN DE LOS REPORTES NÚMERO 8, 9 Y 10 DE LA ASOCIACIÓN AMERICANA DE GAS (AGA), A LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-2005. Y A NORMA DE REFERENCIA NRF-048-PEMEX-, NRF-081-PEMEX-2005 PARA LA REVISIÓN Y PRUEBAS DEL PAQUETE DE MEDICIÓN DE GAS POR PARTE DEL PROVEEDOR, ESTE DEBERÁ PROPORCIONAR, PARA APROBACIÓN DE PEMEX, LOS PROTOCOLOS DE PRUEBA EN FÁBRICA (FAT) Y DE PRUEBA DE OPERACIÓN (ARRANQUE) DEL MISMO EN SITIO (OSAT). PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (PEP), INDICARA AL PROVEEDOR CON 5 DÍAS DE ANTICIPACIÓN, LA FECHA EN QUE SE REA LIZARA LA PRUEBA DE OPERACIÓN DEL PAQUETE DE MEDICIÓN DE GAS, PARA LA ENTREGA-RECEPCIÓN DEL MISMO.ASI MISMO, EL PROVEEDOR REALIZARA PRUEBAS DE EFICIENCIA AL EQUIPO DE MEDICIÓN DE GAS, UNA VEZ QUE ESTÉ OPERANDO, PARA VERIFICAR QUE CUMPLE CON LOS ALCANCES SOLICITADOS EN LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE

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GAS PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA Y LO INDICADO EN LA NORMA DE REFERENCIA DE PEMEX NRF-081-PEMEX-2005, "MEDICIÓN ULTRASÓNICA DE HIDROCARBUROS EN FASE GASEOSA".II. EL DISEÑO, FABRICACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DEL PAQUETE DE MEDICIÓN DE GAS, DEBERÁ:-CUMPLIR CON LOS ALCANCES ESTABLECIDOS EN LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ESP-P-001 DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE GAS PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA Y LO INDICADO EN LA NORMA DE REFERENCIA DE PEMEX NRF-081-PEMEX-2005.-SER CALIBRADOS Y CERTIFICADOS A TRAVÉS LABORATORIO DE CALIBRACION ACREDITADO POR LA ENTIDAD GUBERNAMENTAL CORRESPONDIENTE AL PAIS (EJ. EMA EN MEXICO) DONDE SE REALICE LA CALIBRACION CONTRA UN PATRON CON TRAZABILIDAD , NIST EN ESTADOS UNIDOS, CENAM EN MEXICO, NMI EN HOLANDA O SU EQUIVALENTE EN CUALQUIER OTRO PAIS, SU COSTO DEBERÁ SER CONSIDERADO EN EL PRECIO UNITARIO.PEP INSPECCIONARA EL PROCESO DE FABRICACIÓN EN FORMA DIRECTA O POR EL CONDUCTO QUE CONSIDERE CONVENIENTE. EL PERSONAL DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, PODRÁ ESTAR PRESENTE EN TODO EL DESARROLLO DEL PROYECTO, POR LO QUE EL PROVEEDOR DEBE PROPORCIONAR TODAS LAS FACILIDADES NECESARIAS (TELÉFONO, SERVICIO SECRETARIAL, FAX, ETC.), DURANTE LA ESTANCIA EN SUS INSTALACIONES CON CARGO AL PROVEEDOR.LOS INSPECTORES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DEBERÁN DE TENER ACCESO LIBRE A TODOS LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA FÁBRICACION Y PRUEBAS DEL SISTEMA. A DICHOS INSPECTORES SE LES DEBERÁ FACILITAR UNA OFICINA APROPIADA DURANTE SUS VISITAS DE INSPECCION.LOS INSPECTORES DEBERÁN TENER ACCESO A TODO EL ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Y OTROS REGISTROS QUE DOCUMENTEN EL DISEÑO, PRUEBAS E INTEGRACIÓN DEL SISTEMA (LA TOMA DE FOTOGRAFÍAS Y VIDEOS DEBE PERMITIRSE DURANTE LA FÁBRICACION, PRUEBA Y ENSAMBLE DEL SISTEMA).III. EL PAQUETE DE MEDICIÓN DE GAS SERÁ ENTREGADO A P.E.P. CON PROTECCIÓN (PINTURA) ANTICORROSIVA.EL RECUBRIMIENTO (PINTURA) ANTICORROSIVO APLICADO DEBERÁ CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA NORMA PEMEX P.2.0351.01, NMX-U-051-1978, NMX-U-052-1978, P.3.0351.01, Y NRF-004-PEMEX-2003 Y CONTAR CON LA ESPECIFICACIÓN QUE GARANTICE SU APLICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE ACUERDO A LAS SIGUIENTES CONDICIONES DE OPERACIÓN:SERVICIO: GAS NATURAL DULCE (NO AMARGO)TEMPERATURA:MÁXIMA: 45º CNORMAL: 27º CMÍNIMA: 5° CPARA EL ROTULADO DEBERA CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN: NOM-026-STPS-1998 "COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE E IDENTIFICACION DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERIAS".NRF-009-PEMEX-2004 "IDENTIFICACION DE PRODUCTOS TRANSPORTADOS POR TUBERIAS O CONTENIDOS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO".ESPECIFICACION P.3.403.01 "COLORES Y LETREROS PARA IDENTIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE TRANSPORTE".IV. EL ALCANCE DE ESTA PARTIDA INCLUYE: LA CARGA, EL TRANSPORTE (ACARREO), LA DESCARGA Y ESTIBA DEL PAQUETE DE MEDICIÓN DE GAS (PATÍN DE MEDICIÓN DE GAS ULTRASÓNICO, TRANSDUCTORES ULTRASÓNICOS, TRANSMISOR DE FLUJO, INSTRUMENTOS, ETC.) EN LA ESTACION CENTRAL DE MEDICIÓN KM. 19, UBICADA EN EL KM. 192 APROXIMADAMENTE DE LA CARRETERA MONTERREY-REYNOSA O EN EL PATIO DE TUBERÍAS (ALMACÉN) DEL CAMPO REYNOSA, EL CUAL ESTA UBICADO EN LA PERIFERIA DE LA CIUDAD DE REYNOSA TAMAULIPAS. CUALQUIER DAÑO QUE SE REALICE

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AL PAQUETE DE MEDICIÓN, SERÁ RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR..ESTE PAQUETE DE MEDICIÓN DE GAS, SERA INSTALADO POR PEP EN:-LA ESTACION CENTRAL DE MEDICIÓN KM. 19..LA ENTREGA DEL PAQUETE DE MEDICIÓN DE GAS (MEDICIÓN DE GAS PM-101) SE HARA EN UN TIEMPO MÁXIMO DE 180 DÍAS CALENDARIO, CONTADOS A PARTIR DEL DIA SIGUIENTE DE LA FECHA DE FORMALIZACION DEL CONTRATO PRODUCTO DE ESTA LICITACION..DESGLOSADOS EN LOS SIGUIENTES EVENTOS:a. PARA QUE EL PROVEEDOR ENTREGUE PLANOS DE FABRICACIÓN 10 DÍAS CONTADOS A PARTIR DEL DIA SIGUIENTE DE LA FECHA DE FORMALIZACION DEL CONTRATO Y PARA QUE PEP AUTORICE PLANOS DE FABRICACIÓN 5 DÍAS CONTADOS A PARTIR DE LA RECEPCION DE LOS MISMOS.b. PARA LA FABRICACIÓN Y ENTREGA 145 DÍAS.c. PARA LA INSTALACIÓN POR PARTE DE PEP 5 DÍAS.d. PARA QUE EL PROVEEDOR REALICE LAS PRUEBAS DE OPERACIÓN 5 DÍAS.e. PARA LA CAPACITACIÓN 10 DÍAS.EL LICITANTE (PROVEEDOR) GANADOR DEBERÁ ENTREGAR JUNTO CON LOS BIENES, EL CERTIFICADO DE CONSTRUCCIÓN Y/O CALIDAD QUE ACREDITE EL CUMPLIMIENTO CON LO ESTABLECIDO EN ESTA REQUISICION. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, PODRÁ REALIZAR LA INSPECCIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA CALIDAD DE LOS BIENES Y SERVICIOS, MISMOS QUE SE REALIZARAN, DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE INSPECCIÓN.EL LICITANTE (PROVEEDOR) GANADOR DEBERÁ CUMPLIR CON LAS DISPOSICIONES DEL ANEXO "S".NIVEL DE INSPECCIÓN: IIPARTIDA 1

2 1 PZA I. SISTEMA DE MEDICIÓN DE CONDENSADOS.SUMINISTRO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN DE UN PAQUETE DE MEDICIÓN DE CONDENSADOS (SISTEMA DE MEDICIÓN DE CONDENSADOS SM-101), DONDE EL ALCANCE CONSISTE EN:.1.1.-PATÍN DE MEDICIÓN Y PRUEBA, CONFORMADO POR:.-UN PATÍN (PETROLERO) ESTRUCTURAL.-TRES TUBOS DE MEDICIÓN DE CONDENSADOS, CADA UNO CON UN MEDIDOR MÁSICO DE FLUJO Y DENSIDAD, TIPO CORIOLIS DE 3" DE DIÁMETRO.-TRES FILTROS TIPO CANASTA-TRES TRANSMISORES DE PRESION DIFERENCIAL.-TRES TRANSMISORES DE FLUJO Y DENSIDAD-TRES TRANSMISORES DE PRESION.-TRES TRANSMISORES DE TEMPERATURA.-TRES VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION.-TRES VALVULAS CONTROLADORAS DE FLUJO.-UNA VALVULA MOTORA DE ENTRADA Y UNA DE SALIDA POR TREN.-DOS VALVULAS MOTORAS HACIA EL TUBO DE PRUEBA.-DOS COMPUTADORES DE FLUJO, ADECUADOS PARA MONTAJE EN EL FRENTE DE UN TABLERO.-TUBERÍAS, ACCESORIOS Y EQUIPOS AUXILIARES NECESARIOS PARA LA OPERACIÓN DEL PAQUETE DE MEDICIÓN DE CONDENSADO.-TODA LA INSTRUMENTACIÓN NECESARIA PARA UNA MEDICIÓN ADECUADA PARA

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TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.-TODAS LAS PARTES DE REPUESTO COMO SE SOLICITAN EN LA ESPECIFICACION TECNICA ESP-P-002.-SOFTWARE Y LICENCIAS DE LOS PROGRAMAS PARA LA CONFIGURACION, DIAGNOSTICO Y CALIBRACION DE LOS EQUIPOS QUE CONFORMA EL SISTEMA DE MEDICION DE CONDENSADO, COMO SE SOLICITA EN LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS.-INSTACION E INTERCONEXION DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS, INVOLUCRADOS EN LA MEDICION.-UN CONFIGURADOR/CALIBRADOR PARA LOS TRANSMISORES.-CAPACITACIÓN DEL PERSONAL COMO SE SOLICITA EN LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ESP-P-002...1.2.-PATÍN DE MUESTREO, CONFORMADO POR:.-UN MEZCLADOR ESTÁTICO EN LÍNEA-UNA PROBETA DE MUESTREO ACCIONADA CON GAS DE INSTRUMENTOS-UN CONTENEDOR DE MUESTRAS, TIPO PISTÓN A PRESIÓN CONSTANTE-UN TANQUE PRESURIZADO DE NITRÓGENO-UN TANQUE DE BALANCE-GABINETE PARA CONTENEDOR DE MUESTRAS-SISTEMA DE PESADO DEL CONTENEDOR-TUBERÍAS Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS (INSTRUMENTACIÓN, VÁLVULAS, CAJAS DE INTERCONEXIÓN, ETC.) NECESARIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN ADECUADA DEL PATÍN DE REGULACIÓN Y MUESTREO..EL DISEÑO, FABRICACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DEL PAQUETE DE MEDICIÓN DE CONDENSADOS, DEBERÁ SER DE ACUERDO A LOS ESTÁNDARES API MPMS 5.1, API MPMS 5.4, API MPMS 5.5, API MPMS 5.6, API MPMS 8.2 Y API MPMS 11.1, ULTIMA EDICIÓN. EL PAQUETE DE MEDICIÓN DE CONDENSADO OPERARÁ DENTRO DE LOS SIGUIENTES PARÁMETROS:.FLUIDO CONDENSADOTEMPERATURA °C (MAX/NOR/MIN) 40 / 30 / 5PRESIÓN, psig (MAX/NOR/MIN) 355 /300 /227FLUJO, bpd (MAX/NOR/MIN) 10000 / 8000 /1500.PARA LA REVISIÓN Y PRUEBA DEL PAQUETE DE MEDICIÓN DE CONDENSADO POR PARTE DEL PROVEEDOR, ESTE DEBERÁ PROPORCIONAR, PARA APROBACIÓN DE PEMEX, LOS PROTOCOLOS DE PRUEBA EN FÁBRICA (FAT) Y DE PRUEBA DE OPERACIÓN (ARRANQUE) DEL MISMO EN SITIO (OSAT). PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (PEP), INDICARA AL PROVEEDOR CON 5 DÍAS DE ANTICIPACIÓN, LA FECHA EN QUE SE REALIZARA LA PRUEBA DE OPERACIÓN DEL PAQUETE DE MEDICIÓN DE GAS, PARA LA ENTREGA-RECEPCIÓN DEL MISMO.ASI MISMO, EL PROVEEDOR REALIZARA PRUEBAS DE EFICIENCIA AL EQUIPO DE MEDICIÓN DE CONDENSADO, UNA VEZ QUE ESTÉ OPERANDO, PARA VERIFICAR QUE CUMPLE CON LOS ALCANCES SOLICITADOS EN LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ESP-P-002 DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE CONDENSADO..I. EL DISEÑO, FABRICACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DEL PAQUETE DE MEDICIÓN DE CONDENSADO, DEBERÁ:.-CUMPLIR CON LOS ALCANCES ESTABLECIDOS EN LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ESP-P-002

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DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE CONDENSADO..-SER CALIBRADOS Y CERTIFICADOS A TRAVÉS LABORATORIO DE CALIBRACION ACREDITADO POR LA ENTIDAD GUBERNAMENTAL CORRESPONDIENTE AL PAIS (EJ. EMA EN MÉXICO) DONDE SE REALICE LA CALIBRACION CONTRA UN PATRON CON TRAZABILIDAD , NIST EN ESTADOS UNIDOS, CENAM EN MEXICO, NMI EN HOLANDA O SU EQUIVALENTE EN CUALQUIER OTRO PAIS, SU COSTO DEBERÁ SER CONSIDERADO EN EL PRECIO UNITARIO..PEP INSPECCIONARA EL PROCESO DE FABRICACIÓN EN FORMA DIRECTA O POR EL CONDUCTO QUE CONSIDERE CONVENIENTE. EL PERSONAL DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, PODRA ESTAR PRESENTE EN TODO EL DESARROLLO DEL PROYECTO, POR LO QUE EL PROVEEDOR DEBE PROPORCIONAR TODAS LAS FACILIDADES NECESARIAS (TELÉFONO, SERVICIO SECRETARIAL, FAX, ETC.), DURANTE LA ESTANCIA EN SUS INSTALACIONES CON CARGO AL CONTRATISTA.LOS INSPECTORES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DEBERÁN DE TENER ACCESO LIBRE A TODOS LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA FÁBRICACION Y PRUEBAS DEL SISTEMA. A DICHOS INSPECTORES SE LES DEBERÁ FACILITAR UNA OFICINA APROPIADA DURANTE SUS VISITAS DE INSPECCION.LOS INSPECTORES DEBERÁN TENER ACCESO A TODO EL ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Y OTROS REGISTROS QUE DOCUMENTEN EL DISEÑO, PRUEBAS E INTEGRACIÓN DEL SISTEMA (LA TOMA DE FOTOGRAFÍAS Y VIDEOS DEBE PERMITIRSE DURANTE LA FÁBRICACION, PRUEBA Y ENSAMBLE DEL SISTEMA)..II. EL PAQUETE DE MEDICIÓN DE CONDENSADOS (PATÍN DE MEDICIÓN DE CONDENSADOS, TUBERÍAS Y ACCESORIOS, ETC), SERA ENTREGADO A P.E.P. CON PROTECCIÓN (PINTURA) ANTICORROSIVA..EL RECUBRIMIENTO (PINTURA) ANTICORROSIVO APLICADO DEBERÁ CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA NORMA PEMEX P.2.0351.01,NMX-U-051-1978, NMX-U-052-1978, P.3.0351.01,Y NRF-004-PEMEX-2003 Y CONTAR CON LA ESPECIFICACIÓN QUE GARANTICE SU APLICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE ACUERDO A LAS SIGUIENTES CONDICIONES DE OPERACIÓN:.SERVICIO: CONDENSADOSTEMPERATURA: MÁXIMA: 45º CNORMAL: 30º CMÍNIMA: 5° CPARA EL ROTULADO DEBERA CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN: NOM-026-STPS-1998 "COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE E IDENTIFICACION DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERIAS".NRF-009-PEMEX-2004 "IDENTIFICACION DE PRODUCTOS TRANSPORTADOS POR TUBERIAS O CONTENIDOS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO".ESPECIFICACION P.3.403.01 "COLORES Y LETREROS PARA IDENTIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE TRANSPORTE"..III. EL ALCANCE DE ESTA PARTIDA INCLUYE: LA CARGA, EL TRANSPORTE (ACARREO), LA DESCARGA Y ESTIBA DEL PAQUETE DE MEDICIÓN DE CONDENSADOS (PATÍN DE MEDICIÓN DE CONDENSADOS, PATÍN DE PRUEBA, PATÍN DE CALIDAD TUBERÍAS Y ACCESORIOS, ETC.), EN LA ESTACION CENTRAL DE MEDICIÓN KM. 19, UBICADA EN EL KM. 192 APROXIMADAMENTE DE LA CARRETERA MONTERREY-REYNOSA O EN EL PATIO DE TUBERÍAS (ALMACÉN) DEL CAMPO REYNOSA, EL CUAL ESTA UBICADO EN LA PERIFERIA DE LA CIUDAD DE REYNOSA TAMAULIPAS. CUALQUIER DAÑO QUE SE REALICE AL PAQUETE DE MEDICION DE CONDENSADOS, SERÁ RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR.

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.ESTE PAQUETE DE MEDICIÓN DE CONDENSADOS, SERA INSTALADO POR PEP EN:-LA ESTACION CENTRAL DE MEDICIÓN KM. 19..LA ENTREGA DEL PAQUETE DE MEDICIÓN DE CONDENSADOS (MEDICIÓN DE CONDENSADOS SM-101) SE DEBERÁ ENTREGAR EN UN TIEMPO MÁXIMO DE 180 DÍAS CALENDARIO, CONTADOS A PARTIR DEL DIA SIGUIENTE DE LA FECHA DE FORMALIZACION DEL CONTRATO PRODUCTO DE ESTA LICITACION..DESGLOSADOS EN LOS SIGUIENTES EVENTOS:a. PARA QUE EL PROVEEDOR ENTREGUE PLANOS DE FABRICACIÓN 10 DÍAS CONTADOS A PARTIR DEL DIA SIGUIENTE DE LA FECHA DE FORMALIZACION DEL CONTRATO Y PARA QUE PEP AUTORICE PLANOS DE FABRICACIÓN 5 DÍAS CONTADOS A PARTIR DE LA RECEPCION DE LOS MISMOS.b. PARA LA FABRICACIÓN Y ENTREGA 145 DÍAS.c. PARA LA INSTALACIÓN POR PARTE DE PEP 5 DÍAS.d. PARA QUE EL PROVEEDOR REALICE LAS PRUEBAS DE OPERACIÓN 5 DÍAS.e. PARA LA CAPACITACIÓN 10 DÍAS..EL LICITANTE (PROVEEDOR) GANADOR DEBERÁ ENTREGAR JUNTO CON LOS BIENES, EL CERTIFICADO DE CONSTRUCCIÓN Y/O CALIDAD DE ACREDITE EL CUMPLIMIENTO CON LO ESTABLECIDO EN ESTA REQUISICION..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, PODRÁ REALIZAR LA INSPECCIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA CALIDAD DE LOS BIENES Y SERVICIOS, MISMOS QUE SE REALIZARAN, DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE INSPECCIÓN..EL LICITANTE (PROVEEDOR) GANADOR DEBERA CUMPLIR CON.NIVEL DE INSPECCIÓN: II.EL PROVEEDOR GANADOR DEBERA CUMPLIR CON:LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL..El proveedor realizará los trabajos apegado a lo establecido en el anexo "S" "Obligaciones de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental de los proveedores o contratistas que realicen actividades en instalaciones de PEP", tercera versión de Febrero del 2004..Conforme a lo que se establece en los otros anexos del contrato, designar al personal especialista responsable de seguridad, salud ocupacional y protección ambiental que representen a la compañía y que tengan la facultad de tomar decisiones en sus respectivas materias durante la vigencia del contrato y, por cada 50 (cincuenta) trabajadores que tenga trabajando en las instalaciones petroleras de PEP, en uno o más frentes de trabajo, designar por escrito a cuando menos un supervisor especialista en Seguridad y Salud Ocupacional y otro en Protección Ambiental. En estos casos, notificar previo al inicio de sus funciones, para su evaluación y validación por PEP, los cargos y posición de dichos supervisores en el organigrama de su personal que participará en los trabajos o servicios motivo del contrato sus responsabilidades, experiencia en esas materias y entregar las evidencias documentales de dicha experiencia..El proveedor deberá cumplir con los términos y condicionantes que regulan las actividades de Exploración y Producción en la cuenca de Burgos y Cuenca de Sabinas Piedras Negras, emitidas en el documento resolutivo S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04 del 28 de septiembre del 2004. Proyecto Integral Cuenca de Burgos 2004-2022. y en el documento resolutivo S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07 del

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Proyecto Regional Cuenca de Sabinas Piedras Negras 2005-2027..El proveedor deberá cumplir con las obligaciones de seguridad, salud ocupacional y protección ambiental estipuladas en el presente anexo y en la normatividad vigente en esas materias, para lo cual se debe presentar un plan de acción integral o un plan por cada materia al inicio del contrato. Dicho plan de acción debe ser específico a los alcances del contrato, debe incluir la identificación de los impactos ambientales y los riesgos asociados a los trabajos a desarrollar, las acciones que se realizarán para mitigarlos, la normatividad aplicable en esas materias y las acciones que se realizarán para su cumplimiento. Cuando se especifique en el anexo "B1" o en otro anexo del contrato, dicho plan de acción debe ser conforme a las guías que ahí se estipulen y debe presentarse y desarrollarse en los plazos que en esos anexos se especifiquen..El proveedor deberá entregar al inicio del contrato un Plan de Respuesta a Emergencias en idioma español, acorde al de PEP, en el cual se consideren todos los escenarios de emergencia conocidos o probables y que contemple procedimientos para evacuación y respuesta ante cualquier eventualidad durante el desarrollo del contrato..Después de revisarlo por PEP, dicho plan debe firmarlo el representante legal del proveedor o contratista..Al conducir o transportarse en vehículos automotores es obligatorio:." Cumplir con el documento normativo 800-80000-DCSIPA-L-002 Lineamiento para el control de acceso y circulación de vehículos automotores y vehículos pesados en los centros de trabajo." Cumplir con el documento normativo 249-10000-SI-209-001 Criterios de seguridad en el Manejo de Vehículos." Estacionar sus vehículos en posición de salida, en áreas autorizadas, evitando obstaculizar las salidas normales y de emergencia, hidrantes, gabinetes con manguera contraincendio, equipo contraincendio y zonas o pasillos de circulación de personal." Al conducir vehículos dentro de las instalaciones petroleras, circular a velocidades de 20 km/h o menores a las velocidades máximas indicadas en los señalamientos que se tengan en las diferentes áreas." Al transportar personal en vehículos automotores dentro de las instalaciones petroleras, utilizar vehículos adecuados para ese fin, asegurándose que dicho personal viaje sentado en asientos destinados para ese efecto y que cuente con medios para asirse." Ninguna persona debe viajar en los estribos de los vehículos ni en la parte trasera de los equipos para transportar carga." Para minimizar la emisión de polvos generados por el tránsito de vehículos, deberá establecerse como velocidad máxima permisible 40 km/h en caminos de terracería y en los caminos que crucen asentamientos humanos, la velocidad máxima será de 20 km/h." Los vehículos deberán contar con un sistema de rastreo y monitoreo mediante GPS que pueda ser vigilado por PEP R.N para el desarrollo de los trabajos." Los vehículos no deben contar con logotipo de PEMEX ni la leyenda "al servicio de PEMEX", deben indicar teléfono para quejas así como la velocidad máxima permitida..No deben dejar puertas abiertas ni violar candados, ni dejar desechos tóxicos, material o basura en los predios particulares o en las áreas de las instalaciones de PEMEX Exploración y Producción, en caso de reclamación por parte de los propietarios de los terrenos donde se desarrollan los trabajos por pérdida de ganado y destrozos a cultivos que sea imputable a la contratista, ésta deberá responder por los daños o afectación ocasionados..Dependiendo de las actividades que realizará el proveedor para el manejo de residuos peligrosos,

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como son grasas, aceites, textiles impregnados de hidrocarburos, baterías, pinturas, etc., requerirá presentar las siguientes autorizaciones:. Autorización de la SEMARNAT- Recolección y Transporte- Exportación- Operación de Centro de Confinamiento- Acopio (almacenamiento) temporal- Tratamiento- Incineración- Reciclaje- Reuso. Autorización de la SCT- Para las unidades que realizarán el transporte de los residuos..En el caso de subcontratar los servicios de manejo, deberán entregarse al supervisor de PEP, las autorizaciones de las compañías subcontratadas..El cumplimiento de los requisitos de seguridad, protección ambiental, salud ocupacional e higiene industrial estipulados en este documento, no exime al contratista de cumplir con las Disposiciones Aplicables..El proveedor debe utilizar y asegurar que su personal, utilice durante su permanencia en instalaciones de PEMEX, el equipo de protección personal específico para desempeñar sus actividades, el cual debe cumplir con las Normas de Referencia de PEMEX aplicables, o de no existir éstas, con las Disposiciones Aplicables..Al término de la ejecución de una obra, el contratista está obligado a entregar el área de trabajo, limpia, libre de materiales, equipo sobrante y sin afectaciones al terreno o estructuras..El proveedor deberá respetar los límites de velocidad indicados en los señalamientos..El proveedor deberá mantener el equipo y la maquinaria que sean utilizados para el proyecto, en óptimas condiciones de operación..El proveedor deberá contar oportunamente con el permiso de trabajo con riesgo de acuerdo al procedimiento de PEP antes de iniciar los trabajos, las responsabilidades, daños y perjuicios que resulten de su inobservancia, serán a cargo del contratista..En caso de presentarse derrames accidentales de residuos o materiales peligrosos durante el manejo que efectúe el contratista, éste deberá notificar de inmediato a P.E.P. (Departamento de Desarrollo Sustentable y Calidad de la Coordinación de SIPAC), así mismo, conjuntamente con el Residente de obra deberá llenar el formato F-01-I-PAA-114 Rev.1, o el que la Autoridad Ambiental determine entregándolo al mencionado Departamento antes de 72 horas, para su trámite..El saneamiento correspondiente lo realizará el proveedor de acuerdo a lo establecido en la NOM-138-SEMARNAT/SS-2003, sin cargo económico para PEMEX Exploración y Producción, y entregará al supervisor las evidencias de dicho saneamiento..El proveedor deberá otorgar capacitación ambiental al personal involucrado en el desarrollo de las obras, en esta capacitación se deberá difundir el contenido del Oficio Resolutivo S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04 y del Oficio Resolutivo S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07. Haciendo énfasis

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de la prohibición de capturar, cazar, colectar, comercializar, traficar y perjudicar especies de flora y fauna silvestres que habitan en la zona..Los contenedores de aceite, combustibles y obras sustancias liquidas, que al derramarse puedan provocar contaminación en el suelo, deberán colocarse sobre recipientes portátiles para prevenir derrames..Todos los sobrantes de soldadura, pinturas, aceites, estopas, envases, contaminadas con sustancias o residuos peligrosos, deberán almacenarse temporalmente bajo las condiciones que establece la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, su Reglamento y las Normas Oficiales Mexicanas..La recolección y el transporte de los residuos peligrosos a los centros de reciclaje, tratamiento o disposición final, el contratista deberá hacerlo a través de una compañía que cuente con autorización de la SEMARNAT para realizar esta actividad..El proveedor deberá depositar temporalmente en contenedores metálicos con tapa, residuos domésticos, materia orgánica, plástico, cartón, etc. Que se generen durante las diferentes etapas del proyecto, y es responsable de darle una disposición autorizada por el municipio..El proveedor deberá entregar al supervisor de PEMEX Exploración y Producción en los primeros tres días de cada mes, un reporte escrito de los residuos peligrosos recolectados y enviados a reciclaje, tratamiento o disposición final el mes inmediato anterior..El proveedor deberá entregar al supervisor de PEP, los manifiestos del transporte de los residuos enviados a reciclaje, tratamiento o disposición final, debidamente firmados por el destinatario en el plazo establecido en la Legislación Nacional Vigente, en estos documentos deberá indicarse que el generador es PEMEX Exploración y Producción, anotar su Número de Registro y las instalaciones donde se generaron los residuos..Si el destino final de los desechos es la incineración u algún otro tratamiento, el proveedor deberá entregar a PEP un certificado que avale la destrucción o transformación de estos residuos..Deberán mantenerse registros en bitácora y documentación probatoria, como lo establece la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente respecto a la generación, transporte, tratamiento y/o disposición de los residuos peligrosos y no peligrosos..Utilizar equipo de protección personal en buen estado, con uniforme y casco con el logotipo de su compañía y sin el logotipo de PEMEX u organismos subsidiarios, el cual debe ser especifico para las actividades a desempeñar y debe cumplir con las especificaciones técnicas establecidas en las normas de referencias de PEMEX correspondientes o de no existir estas, con la normatividad oficial vigente..Obedecer y respetar las señalizaciones prohibitivas o restrictivas, así como atender las informativas que se tengan en las instalaciones..No se deberá mezclar los residuos sólidos domésticos con chatarra, residuos peligrosos o cualquier otro residuo generado..A través de sus representantes el proveedor debe solicitar la autorización para dar inicio de sus trabajos dentro de las instalaciones..Respetar cercas, bardas y puertas de acceso de las instalaciones y solo ingresar o salir de las

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instalaciones a través de las entradas o salida que se le indique..Todos los trabajadores del proveedor, deben llevar consigo una credencial de identificación que los acredite como personal de su compañía, durante el desarrollo de los trabajos y por el tiempo de permanencia en las instalaciones y presentarla cuando se le solicite..Previo al uso de equipos de fotografía o video, obtener autorización y acatar las recomendaciones que se le den al respecto..Acatar y cumplir con la responsabilidad de los residuos que genere durante sus actividades, cumpliendo con lo previsto en la ley general para la prevención y Gestión integral de los residuos, la ley general del equilibrio Ecológico y la protección al ambiente, su reglamento y las otras leyes, reglamentos y normas en la materia..Si el proveedor encuentra monumentos, restos y vestigios arqueológicos, históricos y culturales durante sus actividades, debe evitar su destrucción e informar de inmediato a PEP, así como evitar difundir públicamente dichos hallazgos..Queda prohibido al proveedor lo siguiente:" Realizar trabajos ajenos a los señalados en el Contrato." Realizar actividades fuera de los límites de las áreas autorizadas para estos trabajos." El uso de fogatas y explosivos." Dar mantenimiento a los vehículos en el sitio de la obra, caminos de acceso y áreas aledañas..En caso de tener dudas en la interpretación de las disposiciones mencionadas, el proveedor deberá solicitar al supervisor de PEP, la asesoría adecuada.PARTIDA 1

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EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Activo Integral BurgosCoordinación de Ingeniería y Construcción, Sector Burgos

DOCUMENTO 02

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, APLICABLES A LOS BIENES SOLICITADOS, REQUISITOS Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

TÉCNICA

No. Solicitud 2000009868 “Suministro y Pruebas de Operación de Paquete de Medición (Gas PM-101 y Condensado SM-101) para la Central de Medición Km. 19 del Activo Integral

Burgos.”

Especificaciones técnicas aplicables a los bienes solicitados por PEP

Las especificaciones técnicas aplicables a los bienes o servicios solicitados por PEP, son las indicadas en las descripciones de las partidas (posiciones) o los conceptos relacionados en la solicitud de contratación anexa a este DOCUMENTO que contiene las partidas (posiciones), cantidad, unidad de medida, conceptos de las partidas, descripciones, notas específicas, anexos, dibujos y bases técnicas; así como las modificaciones acordadas en el(las) acta(s) de la(s) Junta(s) de Aclaraciones.

Criterios de Evaluación Técnica

1. Para las evaluaciones en ningún caso se utilizarán mecanismos de puntos o porcentajes

2. Se verificará que la información proporcionada cumpla con cada uno de los requisitos técnicos, indicaciones, descripciones, características y especificaciones técnicas, aplicables a los bienes o servicios solicitados, que se describen en la Regla SÉPTIMA Fracción I y en los DOCUMENTOS 02 y 04, así como los descritos en el (las) Acta(s) derivada(s) de la(s) junta(s) de aclaraciones a las bases de la licitación.

3. Los licitantes deberán presentar una relación de suministros que haya realizado, en las que se demuestre que ha suministrado al menos tres sistemas de medición de gas ultrasónicos, para la partida uno; y tres medidores másicos de hidrocarburos en la fase liquida, para la partida dos; para demostrar lo anterior deberá anexar copia de cualesquiera de los siguientes documentos: contratos, actas de entrega recepción de los equipos, facturas recepcionadas u otro documento en donde se demuestre fehacientemente el cumplimiento de las obligaciones, el no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posición) correspondiente.

4. El currículum del Licitante para comprobar la capacidad técnica para garantizar el desarrollo adecuado del proyecto en las siguientes fases (Ingeniería de detalle, Integración Armado de ensamble, configuración, pruebas, instalación en sitio puesta en operación, comisionamiento o integración del sistema de medición al proceso, entrenamiento), el no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posición) correspondiente.

5. Para efectos de una adecuada evaluación, el licitante deberá incluir en su documento 04, por cada uno de los instrumentos y equipos, la marca y el modelo especifico, donde indique que cumple con lo requerido en las partidas 1 y 2, y en las especificaciones técnicas ESP-P-001 y ESP-P-002. el no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posición) correspondiente.

6. Los licitantes en sus propuesta técnica deberán anexar, catálogos y/o fichas técnicas legibles de los fabricantes de los equipos que componen el sistema de medición (válvulas de bloqueo, válvulas de drenaje y venteo, acondicionadores de flujo, medidores ultrasónicos de flujo, transmisores de presión y temperatura (sensor de temperatura RTD), indicadores locales de presión y temperatura, cromatógrafo, probeta tomadora de muestra de gas, computadores de flujo, material eléctrico, termopozos, software del computador de flujo, cromatógrafo de gases y del medidor ultrasónico flujo, tubos de medición de condesado, medidores másicos de flujo y densidad, filtros tipo canasta, transmisores de flujo y densidad, computadores de flujo para el patín de condensado, válvulas de controladores de flujo, muestreador, calibrador/configurador hart, actuador eléctrico de válvulas, interruptores indicadores de presión diferencial, válvulas de alivio, tuberías, mezclador estático, probeta de muestreo de condensado, contenedor de muestras, gabinetes para contenedor de muestra, gabinetes para computadores de flujo,

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sistema de pesado del contenedor de muestra, cajas de conexión, accesorios y equipos auxiliares que integran el sistema de medición de condesados, así como de los dispositivos involucrados para las comunicaciones, alimentaciones eléctricas y de todos los dispositivos empleados en el desarrollo del sistema, donde se describan las características y especificaciones técnicas funcionamiento y operatividad (cuando esta información se presente en otro idioma se deberá acompañar de una traducción simple al español), que oferta en su Documento 04. Además para una adecuada evaluación la información técnica proporcionada por el licitante y solicitada en este punto deberá ser verificable de manera sencilla, de preferencia de una fuente pública (página de Internet del fabricante, etc.). El no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posición) correspondiente.

7. Los licitantes en su propuesta técnica deberán anexar, protocolos de prueba en fábrica (FAT), protocolos de pruebas de operación (ARRANQUE) del mismo en sitio (OSAT) y pruebas de eficiencia (cuando esta información se presente en otro idioma, se deberá acompañar de una traducción simple al español), el no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posición) correspondiente.

8. Como parte de su propuesta técnica los licitantes deberán anexar específicamente cada uno de los siguiente planos para la partida uno (Sistema de Medición de Gas PM-101):

a) Un (1) plano de dimensiones generales del patín de medición de gas.b) Un (1) plano de dimensiones generales de los equipos.c) Un (1) plano de planta, cortes y detalle del patín como mínimo.d) Un (1) plano de planta, cortes y detalle de los equipos como mínimo.

El no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posición) correspondiente.

9. Como parte de su propuesta técnica los licitantes deberán anexar específicamente cada uno de los siguiente planos para la partida dos (Sistema de Medición de condensado SM-101):

a) Un (1) plano de dimensiones generales del patín de medición de condensado.b) Un (1) plano de dimensiones generales de los equipos.c) Un (1) plano de planta, cortes y detalle del patín como mínimo.d) Un (1) plano de planta, cortes y detalle de los equipos como mínimo.


10. Los licitantes deberán anexar, copia legible del procedimiento a utilizar en la fabricación, construcción e instrumentación por partida, (cuando esta información se presente en otro idioma, se deberá acompañar de una traducción simple al español). El no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posición) correspondiente.

11. Los licitantes deberán anexar, copia legible del procedimiento a utilizar en el recubrimiento anticorrosivo (cuando esta información se presente en otro idioma, se deberá acompañar de una traducción simple al español), el cual deberá estar especificado en el documento 04. El no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posición) correspondiente.

12. Los licitantes, en su Propuesta Técnica, deberán entregar carta compromiso del fabricante del sistema de medición de gas y condensado (Documento 04) así como de los equipos que los conforman (Medidores de Flujo, Transmisores, Computadores de Flujo, válvulas de bloqueo y purga, válvulas controladores de flujo, muestreador, cromatógrafo) aplicables a cada partida, para proporcionar los bienes que se suministrarán a Petróleos Mexicanos. El no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posición) correspondiente.

13. Lista de partes de repuesto recomendadas para pruebas y arranques. El no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posición) correspondiente.

14. Lista de partes de repuesto recomendadas para dos años de operación normal, considerando como mínimo las indicadas en las especificaciones Técnicas ESP-P-001 y ESP-P-002. El no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posición) correspondiente.

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15. Entregar las memorias de cálculo que se indican a continuación:a) Dimensionamiento de los medidores de cada patín de medición para las condiciones mínimas,

normales y máximas de operación. Indicando claramente las condiciones operativas en cada cálculo.

b) Análisis de esfuerzos en tuberías y soportes de cada patín de medición. El cual deberá incluir: conclusiones, recomendaciones, diagramas indicando la cantidad, tipo de restricción y ubicación de los soportes, nombre del programa, datos de entrada corrida de software, resultados de análisis y verificación del cumplimiento contra código ANSI B31.8 para gas y ANSI B-31.4. para condensado.

c) Dimensionamiento de los cabezales de cada patín de medición para las condiciones máximas de operación, el cual deberá incluir velocidad y caída de presión.

d) Cálculo de las caídas de presión para las condiciones mínimas, normales y máximas de operación

e) Estimado de la incertidumbre en la medición del flujo volumétrico a condiciones estándar para cada patín de medición.


16. Los licitantes deberán anexar los procedimientos de las pruebas solicitadas en los Puntos:.- 4.0 (ACEPTACIÓN Y PRUEBAS) de la sección II de la especificación técnica ESP-P-001, y .- 3.0 (ACEPTACIÓN Y PRUEBAS) de la sección II de la especificación técnica ESP-P-002. El no hacerlo, será motivo de descalificación de la partida (posición) correspondiente.

17. Toda la documentación solicitada en los puntos anteriores, deberán cumplir con lo indicado:

En las especificaciones Técnicas ESP-P-001 y ESP-P-002, del sistema de medición de gas y condensado de transferencia de custodia. En caso de no cumplir con este punto, será Motivo de Descalificación de su propuesta técnica.

18. El no presentar propuesta técnica o no cumplir técnicamente, será motivo de descalificación de la partida correspondiente.

19. Las propuestas que satisfagan todos los aspectos señalados en los puntos anteriores, se calificarán de que “cumple con los requisitos técnicos solicitados” desechándose las restantes.

Sergio E. Morales Humphers

Jefe Depto. de Ingeniería de Proyectos

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DESCRIPCIÓN DE LA OBRA O SERVICIO:

“Suministro y pruebas de operación de paquete de medición (Gas PM-101 y Condensado SM-101) para la Central de Medición km. 19 delActivo Integral Burgos”.

No. de licitación:

No. de Contrato:

Fecha:

DISPOSICIONES EN MATERIA DE RESPONSABILIDAD Y MEJORES PRÁCTICAS OPERATIVAS PARA UNA COEXISTENCIA ARMÓNICA CON LA COMUNIDAD GARANTIZANDO LA CONTINUIDAD DE LAS ACTIVIDADES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

INTRODUCCIÓNPara hacer factibles los proyectos y compromisos reflejados en los objetivos del Plan de Negocios de la Región Norte de Pemex Exploración y Producción (PEP), se definió una estrategia denominada “Armonía con la Comunidad” que es afín a la séptima línea de acción de PEP en el sentido de “Mejorar los Términos de la Relación con la Sociedad y el Gobierno” acorde a lo anterior, todos los trabajos convocados por PEP en los que para su desarrollo o ejecución, se encuentren involucrados bienes patrimoniales de terceros, deberán cumplir con las disposiciones emitidas en el presente anexo, en busca del respeto a la comunidad para garantizar la continuidad de la actividad petrolera en el entorno social. OBJETIVO Y ALCANCEEl presente Anexo tiene como Objetivo establecer las obligaciones del Contratista o Proveedor para el cumplimiento de las normas de PEP en su relación con terceros y la Comunidad, a fin de evitar contingencias que pudieran afectar la continuidad de las actividades petroleras, erogaciones innecesarias y causar una imagen negativa de nuestra empresa.

1.- DEFINICIONESPara efectos del presente anexo se entiende por:

1.1 Actividad PetroleraConjunto de tareas, operaciones y trabajos que realizan PEP y sus Contratistas y Proveedores, para descubrir y producir hidrocarburos en la Región Norte.

1.2 Acta de ContingenciaDocumento donde se hace constar un evento no programado derivado de la actividad petrolera, que da origen a la inconformidad de un tercero, en el cual participa la contratista o el proveedor, el tercero y el representante de PEP, dando fe de lo acontecido.

1.3 AcuerdosResolución adoptada por un grupo de personas para determinar un fin común.

1.4 Acta de Inspección FísicaRelación de hechos verificados por personal de PEP y de la contratista o proveedor donde se asientan situaciones que pudiesen generar conflicto o reclamaciones.

ANEXO “AE” PÁGINA 95 DE 7



No. de licitación:

No. de Contrato:

Fecha:

1.5 Área de TrabajoLugar donde se desarrollan trabajos relacionados con la actividad petrolera en terrenos propiedad de PEP y/o de terceros, quienes previamente otorgaron permiso de servidumbre de paso a la contratista o proveedor y, en su caso, a PEP.

1.6 Afectaciones Daños que se ocasionan a los bienes patrimoniales propiedad de terceros y/o de PEP con motivo del desarrollo de la actividad petrolera.

1.7 Asistencia OperativaConjunto de actividades desarrolladas por la Unidad de Administración de Asuntos Externos y Comunicación, para atender requerimientos de las áreas operativas de PEP, respecto a trámites de permisos de paso, afectaciones, prevención y atención de reclamaciones, legalización de inmuebles, con motivo de la actividad petrolera dentro de la jurisdicción de la Región Norte, con el fin de lograr una relación armónica con la comunidad.

1.8 Cierre o Bloqueo Evento que se presenta cuando un tercero o grupo de terceros manifiesta alguna inconformidad, impidiendo el paso a PEP y/o Contratistas o Proveedores para realizar actividades de la industria petrolera.

1.9 ComunidadUnidad social compuesta por individuos que interactúan entre sí, comparten un conjunto de valores, creencias, usos, costumbres y tradiciones, y poseen una estructura, organización, funciones institucionales y desarrollo propio dentro de un área determinada.

1.10 Comunidad AgrariaPersona jurídica colectiva titular de derechos agrarios reconocidos, constituida por sujetos jurídicos individuales vinculados entre si por tradiciones y costumbres cuyo patrimonio colectivo y familiar se compone principalmente de bienes rústicos, ejemplo de ello son los Ejidos.

1.11 ContingenciaProbabilidad de ocurrencia de un evento con riesgo, que en el caso de la actividad petrolera puede afectar la continuidad de las operaciones.

1.12 Contratista o ProveedorPersona física o moral que celebra contratos con PEP, bajo la normatividad de la Ley de Obra Pública y Servicios Relacionados con la Misma y la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público.




No. de licitación:

No. de Contrato:

Fecha:

1.13 DañoPerdida o menoscabo sufrido en el patrimonio. Destrucción de cosa ajena o de cosa propia en perjuicio de un tercero.

1.14 Entorno SocialCircunstancias que rodean a un grupo de personas o comunidad, vinculadas con instalaciones o actividad petrolera.

1.15 GestoríaConjunto de actividades desarrolladas por personal sindicalizado y de administración de la UAAEC con el fin de obtener permisos de paso otorgado por los legítimos propietarios, arrendatarios y/o posesionarios de los terrenos en los cuales se desarrollara actividad petrolera, así como ser el medio para atender reclamaciones, indemnizar afectaciones y gestionar ante terceros tramites contenidos en los procedimientos vigentes.

1.16 INDAABINSiglas del Instituto de Administración y Avalúos de Bienes Nacionales, órgano desconcentrado del Gobierno Federal, responsable de la emisión de tabuladores para el pago de bienes distintos a la tierra y dictámenes valuatorios de inmuebles.

1.17 Permiso de pasoAutorización que concede un tercero, propietario, arrendatario o posesionario de un inmueble, a PEP y/o a sus Contratistas o Proveedores para realizar dentro del mismo, trabajos propios de la actividad petrolera.

1.18 Supervisor de la UAAECPersonal profesional de PEP adscrito a las Coordinaciones de Asuntos Externos y Comunicación en los Activos de la Región Norte, responsable de realizar los trámites y autorizaciones correspondientes en materia de diagnóstico social, afectaciones, prevención y atención de reclamaciones ante propietarios, ejidatarios, comuneros y posesionarios, para la ejecución de obras, operación, mantenimiento y actividad exploratoria. Además realiza la labor de interlocutor de PEP ante la comunidad.

1.19 Tercero AfectadoPersona física o moral, quien no es parte del contrato, y resulta con daños en sus bienes patrimoniales, derivados de la actividad petrolera.

1.20 UAAECUnidad de Administración de Asuntos Externos y Comunicación y sus Coordinaciones en los Activos de la Región Norte.

2.- ARMONÍA CON LA COMUNIDAD

2.1 El Contratista o Proveedor promoverá el respeto a la comunidad y sus integrantes, obligándose a impartir pláticas de concientización y difusión de información entre su




No. de licitación:

No. de Contrato:

Fecha:

personal para generar una cultura de respeto en el medio social, presentando a la supervisión de PEP las evidencias del cumplimiento, mediante listas de asistencia, evidencias fotográficas, videos de los temas vinculados con el respeto a los terceros, tales como: velocidad de vehículos automotores en caminos vecinales, respeto a los habitantes de las comunidades particularmente para el cumplimiento de los acuerdos establecidos expresamente en cada permiso o los que se realicen con las comunidades y/o autoridades, respeto a la propiedad de terceros (frutos, animales, herramientas, entre otros), higiene y comportamiento durante la actividad desarrollada en campo ( necesidades fisiológicas en lugares adecuados) y los relacionados con el respeto a la comunidad.

2.2 El Contratista o Proveedor, en el caso de ser responsable de la gestoría, se obliga a que la indemnización de los bienes distintos a la tierra afectados a terceros derivados de los trabajos programados, se efectúe en base a los precios estipulados en los tabuladores y dictámenes emitidos por el INDAABIN.

2.3 En el supuesto de que el Contratista o Proveedor pretenda celebrar acuerdos con terceros, deberá hacerlo anticipadamente del conocimiento por escrito de la Supervisión de PEP responsable de la obra y del Supervisor de la UAAEC, especificando detalladamente el tipo de acuerdo a convenir, sus características, beneficios, desventajas, cantidades a indemnizar o en su caso reposiciones en especie, con el objeto de que en forma conjunta determinen la conveniencia o no de su aplicación.

2.4 En caso de existir solicitudes de la comunidad o de terceros a la Contratista o Proveedor, esta deberá informar de inmediato al Supervisor de PEP responsable de la obra y al Supervisor de la UAAEC, quien lo comunicara a la UAAEC para su análisis y en su caso autorización o improcedencia.

2.5 El Contratista o Proveedor deberá instruir a su personal que durante su estancia en el área de trabajo y en las comunidades evitará expresiones, comentarios o difundir información de toda clase que afecte o deteriore la imagen y los intereses de PEP, y por tanto el desarrollo de la actividad petrolera.

2.6 El Contratista o Proveedor, será respetuoso de los usos, costumbres y tradiciones de la comunidad tales como: festivales, ferias, festejos locales etc.

2.7 El Contratista o Proveedor, se obliga a informar previamente y por escrito a la Supervisión de la UAAEC los arrendamientos de terrenos, casas habitación, entre otros, que pretenda realizar con terceros en las comunidades, con motivo de la ejecución del contrato y de la actividad petrolera con el objeto de identificar su ubicación a fin de prevenir reclamos, bloqueos u otros acontecimientos que pudieran afectar la continuidad de las operaciones presentes y futuras de PEP.

3.- ACCESO DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA O PROVEEDOR A LOS TERRENOS PROPIEDAD DE TERCEROS.




No. de licitación:

No. de Contrato:

Fecha:

3.1 Para realizar los trabajos de la actividad petrolera, el Contratista o Proveedor únicamente podrá ingresar a los terrenos propiedad del tercero, si dispone del Permiso de paso otorgado por este último, comunicándole con 24 horas de anticipación al menos, el ingreso al predio. 3.2 El Contratista o Proveedor, deberá cumplir las obligaciones o condiciones pactadas con el tercero en el permiso de paso, durante la estancia en su predio.

3.3 El Contratista o Proveedor, se obliga a realizar sus actividades dentro del área de trabajo convenida con el tercero en el permiso correspondiente.

3.4 El Contratista o Proveedor, deberá promover la prevención de reclamaciones de terceros en el desarrollo de la actividad petrolera y en caso de incumplir deberá aplicar de forma inmediata las acciones correctivas derivadas del incumplimiento de este anexo, mismas que serán notificadas por el supervisor de PEP e independientemente, que será requisito el cumplimiento de las mismas, para, autorización de las estimaciones con evidencia documental firmada de aceptación por el tercero afectado.

3.5 El Contratista o Proveedor, se obliga a mantener libre de desechos orgánicos e inorgánicos generados por su actividad las áreas de trabajo y terrenos adyacentes que sean o no propiedad del tercero, con el fin de evitar contingencias, reclamaciones y/o bloqueos a la actividad petrolera.

3.6 De acuerdo a la naturaleza de los trabajos, el Contratista o Proveedor se obliga a ejecutar un plan de prevención de reclamos y mejores prácticas, con el fin de eliminar anomalías durante la ejecución de los trabajos, tales como tapado oportuno de zanjas y pozos de tiro, así como la reparación de los caminos vecinales de acceso que resulten afectados por el tránsito de los equipos al servicio del Contratista o Proveedor, para que al terminar la vigencia del contrato no quede reclamación con terceros sin finiquitar.

3.7 El personal del Contratista o Proveedor por ningún motivo sustraerá frutos, cultivos, madera, plantas, árboles, semovientes, herramientas, maquinaria y otros bienes propiedad de terceros, toda vez que en caso de existir queja o reclamo de terceros afectados, el Contratista o Proveedor se obliga a indemnizar a estos el o los bienes sustraídos, asimismo, cuando se ocasionen daños adicionales o excedentes fuera de lo pactado en los permisos de paso firmados por terceros, será responsabilidad del Contratista o Proveedor el resarcimiento de los mismos en forma inmediata, debiendo realizar el finiquito, presentando la evidencia documental firmada de aceptación por el tercero afectado que no existe reclamo presente ni futuro por el concepto indemnizado, relevando a PEP de estos hechos, acción que deberá ser informada al Supervisor de la UAAEC para asentar la atención y finiquito del reclamo mediante el formato F-07-CF (anexo)

3.8 Al acta de entrega-recepción de la obra o servicio, deberá adjuntarse un acta circunstanciada en la que se haga constar la conformidad de los terceros no reservándose reclamación alguna originada por los trabajos efectuados en cada una de sus




No. de licitación:

No. de Contrato:

Fecha:

propiedades, hacia la Contratista o Proveedor y/o a PEP, extendiéndose el recibo finiquito en el formato AE-1. (anexo)

4. EQUIPO DE TRANSPORTE.

4.1 El Contratista o Proveedor, se obliga a que las unidades de transporte a su servicio ostenten la razón social de la compañía, número económico y número telefónico en un lugar visible para reporte de quejas o sugerencias.

4.2 El Contratista o Proveedor, se obliga a instruir a los operadores de sus equipos de transporte a utilizar únicamente los caminos particulares y/o ejidales autorizados por el tercero en el Permiso correspondiente. Cualquier afectación por este concepto o la inobservancia del Permiso, será responsabilidad del Contratista o Proveedor.

4.3 El Contratista o Proveedor, se obliga a respetar los límites de velocidad indicados por PEP en los anexos del contrato o en los señalamientos viales de los caminos que conducen a las instalaciones de PEP así como los establecidos en la Ley General de Vías de Comunicación, ya que cualquier accidente originado por el Contratista o Proveedor o queja de la Comunidad será responsabilidad del Contratista o Proveedor. Por otra parte su personal tendrá que conducir con cortesía en las comunidades respetando a los transeúntes, semovientes y vehículos agrícolas, cediéndoles el paso para evitar accidentes.

4.4 De ocurrir una contingencia imputable al Contratista o Proveedor, esta se obliga a la reparación o indemnización del daño causado con su equipo de transporte en forma inmediata, en los términos que marque la legislación vigente aplicable, informando a la Supervisión de PEP y de Supervisión de la UAAEC los términos en que realizó el finiquito.

5. PROTECCIÓN AL ENTORNO DE LA COMUNIDAD

5.1 El Contratista o Proveedor, se obliga a no utilizar áreas fuera de los límites de la instalación donde se realizan los trabajos, campamentos u otros lugares destinados a actividades, y evitará realizar actividades domésticas, tales como: fogatas, vertimiento de desechos orgánicos e inorgánicos en terrenos y cuerpos de agua para evitar riesgos a la Comunidad por incendios y contaminación ambiental.

5.2 El Contratista o Proveedor, se obliga a instalar letrinas portátiles en las áreas de trabajo y hacer obligatorio su uso entre su personal, lo anterior como medida de higiene y evitar reclamos de terceros por conductas impropias, propiciando un clima de respeto a la Comunidad.

6. CAPACITACIÓN

6.1 El Contratista o Proveedor, se obliga a dar facilidades a su personal para asistir a pláticas de concientización que en su caso realice la Supervisión de la UAAEC en las




No. de licitación:

No. de Contrato:

Fecha:

instalaciones del Contratista o Proveedor o en las de PEP, para mejorar la relación con la comunidad.

7. FINIQUITO DE LOS TRABAJOS

7.1 El Contratista o Proveedor, se obliga a entregar a la Supervisión de PEP y a la Supervisión de la UAAEC el Reporte Finiquito en el que entre otras describa que no existen reclamos presentes o futuros por afectaciones a casas habitación, pozos artesianos o profundos, presas de abrevadero, cuerpos de agua, manantiales, piletas, semovientes, cultivos y demás bienes propiedad de terceros, derivados de los trabajos realizados, firmado por el tercero y el Contratista o Proveedor deslindando a PEP de cualquier responsabilidad.

8. SUPERVISIÓN

8.1 La Supervisión de PEP y Supervisión de la UAAEC, están facultadas para corroborar en su caso el cumplimiento de lo estipulado en el presente Anexo, para lo cual, el Contratista o Proveedor se obliga a otorgar las facilidades e información que se le requiera a efecto de verificar el cumplimiento de los lineamientos contenidos en este Anexo.

Representante Compañía: Representante de PEP:

Sergio E. Morales Humphers Depto. Ingeniería de Proyectos A.I.B..


Dictamen de inclusión de disposiciones del Anexo “AE” en materia de responsabilidad social y mejores prácticas

operativas para la coexistencia armónica con la comunidad y garantizar la continuidad de la actividad de

PEMEX Exploración y Producción

Activo / Área: Activo Integral Burgos.Número de dictamen: 237-10200-AE-0383/08

Resultado de dictamen: ProcedenteFecha de dictamen: 13 de Febrero de 2008

Solicitante: Depto. de Ingeniería de ProyectosReferencia / oficio de solicitud: Correo electrónico

Fecha de solicitud de dictamen: 12 de Febrero 2008.Descripción de la obra o servicio: “Suministro y pruebas de operación de paquete de medición

(Gas PM-101 y condensado SM-101) de la Central de Medición KM. 19 del Activo Integral Burgos”.

Fecha aproximada de inicio:Plazo estimado de ejecución:

Archivo(s) electrónico(s) proporcionado(s) por el solicitante para la emisión del dictamen:

Nombre y extensión Tamaño (MB) Fecha (dd/mm/aa) Hora (hh:mm)Sergio E. Morales Humphers

5-30-6097 KB 12 Febrero 2008 10:05 am

La modificación en el texto de los anexos técnicos y demás documentos relacionados, invalidará el presente dictamen.

CONFORMIDAD DICTAMINÓ POR LA COORDINACION DE ASUNTOS EXTERNOS Y COMUNICACION

BURGOS.

Sergio E. Morales Humphers Depto. Ingeniería de Proyectos. A.I.B.

Juan Carlos Barajas de AlejandroEncargado Temporal Coordinación de

Asuntos Externos y ComunicaciónBurgos

Dictamen de la inclusión de requerimientos específicos del anexo “S” y aspectos particulares

en materia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental

Activo/Área: Integral Burgos

Número del dictamen: IyC 0004/2008Resultado del dictamen: Aplica

Fecha del dictamen: 08 - febrero - 2008Área solicitante: Coordinación de Ingeniería y Construcción

Referencia / oficio de solicitud: ----------------Fecha de la solicitud de dictamen: 28 - enero - 2008

Descripción de la obra o servicio:Suministro y pruebas de operación de paquete de medición (Gas PM-101 y Condensado SM-101) para la Central de Medición km. 19 del Activo Integral Burgos.

No. de Licitación: ----------------No. de Contrato: ----------------

Fecha tentativa de inicio: ----------------Archivo(s) electrónico(s) considerado(s) para el presente dictamen:

Nombre y extensión Tamaño (KB) Fecha (dd/mm/aa) Hora (hh:mm)

ESP-P-001 PM-101 SIPAC.pdf , ESP-P-002 SM-101 SIPAC.pdf

937 08/02/08 09:56

Observaciones y aspectos particulares incluidos en las bases de licitación:

Cumplir con los siguientes documentos normativos:o NO.03.0.03 Acceso de personas a instalaciones de Petróleos Mexicanos.o 800-80000-DCSIPA-L-002 Lineamiento para el control de acceso y circulación de vehículos

automotores y vehículos pesados en el centro de trabajo.o NE-249-10000-SI-209-0001 Criterios de seguridad en el manejo de vehículos.o S.G.P.A / DGIRA. DEI.2440.04 Proyecto Integral Cuenca de Burgos 2004-2022o S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07 Proyecto Regional Cuenca de Sabinas Piedras Negras 2005-

2027.o Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

La modificación en el texto de las bases y demás documentos relacionados invalidará el presente dictamen.

El área solicitante debe ingresar, a la dependencia de Recursos Materiales, el presente dictamen, sus documentos relacionados y la versión electrónica de los mismos (arriba citados), junto con su solicitud.

Por el área solicitante:

Sergio E. Morales Humphers / F- 121871Nombre, firma y ficha.

Dictaminó:

Adrián B. Alcaráz Medina / F- 298555Nombre, firma y ficha.

Coordinador de SIPAC

Marco A. Delgado Avilés / F 201446Nombre, firma y ficha.

Suministro y pruebas de operación de paquete de medición (Gas PM-101 y Condensado SM-101) para la Central de Medición km. 19 del Activo Integral Burgos.

ANEXO “S” No. de licitación : No. de Contrato : Fecha: 08 – febrero - 2008 Hoja : 104 de 105

FORMATO 4

LISTADO DE REQUERIMIENTOS DE ESTE ANEXO QUE DEBE CUMPLIR EL PROVEEDOR O CONTRATISTA POR MOTIVO DE CONTRATO

LISTADO DE REQUERIMIENTOS COMENTARIOS

II. REQUERIMIENTOS GENERALES

TODOS SIN COMENTARIOS

III. REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS

----------------------------------------------

III.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL

III.1.3; III.1.9; III.1.10; III.1.11Seguridad Industrial

III.1.12.3; III.1.12.3.1; III.1.12.3.2; III.1.12.3.3; III.1.12.3.4; III.1.12.3.5; III.1.12.3.6

Equipo mínimo de protección personal

III.1.13.1; III.1.13.2; III.1.13.3; III.1.13.4; III.1.13.5; III.1.13.6.

Trabajo con riesgo.

III.1.14.1; III.1.14.2; III.1.14.3; III.1.14.4; III.1.14.5

Dispositivos de seguridad para

vehículos y equipos de trabajo.

III.1.15.1; III.1.15.2

Señalización e identificación de

productos y equipos

III.1.16.1; III.1.16.2Respuesta a emergencias

III.1.17.1 Manuales

III.2.SALUD OCUPACIONAL

III.2.1Salud ocupacional

III.3. PROTECCIÓN AMBIENTAL III.3.2.1; III.3.2.2

Reporte de cumplimiento

ambiental

III.3.3.3; III.3.3.4; III.3.3.5 Agua

III.3.5.1; III.3.5.3; III.3.5.5; III.3.5.9; III.3.5.10 Residuos

IV. FORMATOS FORMATO 1 AplicaFORMATO 2 AplicaFORMATO 3 AplicaFORMATO 4 Sin comentarios

De acuerdo por el área solicitante Dictaminó por el área de SIPAC

Sergio E. Morales Humphers Adrián B. Alcaraz Medina

FORMATO ÚNICO DE APLICACIÓN DEL ANEXO “AE”FORMATO ÚNICO DE APLICACIÓN DEL ANEXO “AE”

DESCRIPCIÓN DE LA OBRA O SERVICIO“Suministro y pruebas de operación de paquete de medición

(Gas PM-101 y Condensado SM-101) para la Central de Medición km. 19 del Activo Integral Burgos”

No. Licitación

No. de Contrato

N° de dictámen: 237-10200-AE-0383/08

REQUERIMIENTOS DEL ANEXO “AE” QUE DEBE CUMPLIR ELPROVEEDOR O CONTRATISTA

DISPOSICIONES GENERALES NUMERALES COMENTARIOS

2.ARMONÍA CON LA COMUNIDAD 2.1, 2.3, 2.4, 2.6, 2.7

3.ACCESO DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA O PROVEEDOR A LOS TERRENOS PROPIEDAD DE TERCEROS

3.1, 3.2

4.EQUIPO DE TRANSPORTE 4.1, 4.3, 4.4

5.PROTECCIÓN AL ENTORNO DE LA COMUNIDAD

5.1

6.CAPACITACIÓN 6.1

7.FINIQUITO DE LOS TRABAJOS 7.1

8.SUPERVISIÓN 8.1

Referencia oficio 249-10000-GAF-SRN-090107/07 del 14 de febrero de 2007.

CONFORMIDADDICTAMINÓ POR LA COORDINACIÓN DE

ASUNTOS EXTERNOS Y COMUNICACIÓNBURGOS.

Sergio E. Morales Humphers Depto. Ingeniería de Proyectos. A.I.B.

Juan Carlos Barajas de AlejandroEncargado Temporal Coordinación de

Asuntos Externos y Comunicacion Burgos

Bx 08008003

Documents

Transcript of Bx 08008003