Cadena de Suministros

Guia de Gestión de la Cadena de Suministro

© Imants

La

La Guía de Gestión de la Cadena de Suministro

1. Introducción

1. Introducción 1.1. Conceptos Clave1.1.1. Cadena de Suministro

La Cadena de Suministro es:• la secuencia de proveedores que contribuyen a la

creación y entrega de una mercancía o un servicio a un cliente final.

1. Introducción 1.1. Conceptos Clave1.1.2. Logística.

Logística es:• La gestión del almacenamiento y flujo de

mercancías, servicios e información a través de una organización.

1. Introducción 1.1. Conceptos Clave1.1.3. Gestión de la Cadena de Suministro

La Gestión de la Cadena de Suministro es:• Gestionar de forma efectiva y al mejor coste

posible los flujos, movimientos, inventarios de productos terminados e información relativa a los mismos, desde un lugar de origen a un lugar de destino para satisfacer las necesidades del cliente.

Filosofía de Negocio

La forma de hacer negocios con sus clientes y sus proveedores.

1. Introducción 1.1. Conceptos Clave1.1.4. Filosofía

1.2 Aspectos principales 1.2.1. Cadena de Suministro (1)

Cadena de Suministro:

La Cadena de Suministro de una compañía se nutre de distintos departamentos; desde las unidades de compra de materiales, hasta las unidades de Atención al Cliente.

La Cadena de Suministro incluye actividades asociadas con los inventarios, adquisición de materiales, almacenamiento, producción, tránsito y entrega a clientes.

1. Introducción

1.2 Principales Aspectos1.2.1. La Cadena de Suministro (2)

Las actividades son planificadas, ejecutadas y monitorizadas bajo las reglas establecidas por la empresa y deben estar en línea con los niveles de Servicio al Cliente que se hayan establecido, así como con otros objetivos fijados.

1. Introducción

1. Introducción 1.2. Principales Aspectos1.2.2. Elementos de la Logística

Elementos de la Logística:• Gestión de materiales:

• Suministro y recepción de materias primeras o productos semi-elaborados para uso posterior.

• Sistema de Flujo de Materiales: • La habilidad de planificar la fabricación de productos

terminados, para que estén disponibles.• Distribución Física:

• La entrega de los productos terminados al cliente.

1.2. Principales Aspectos1.2.3. Objetivos y metas de la Logística

1. Introducción

Objetivos y metas de la Logística

El producto adecuado

La cantidad precisa

El momentoexacto

Al mínimocoste

Flexibilidad Fiabilidadentrega

Tiempo esperaentrega

Nivel de Inventario

1.2. Principales Aspectos1.2.4. Pasos logísticos

Pasos logísticos:• Aceptar un pedido de cliente

• recibir e introducir• control crédito / autorización• compromiso de entrega

• Pedido a proveedores• Predicción de la Demanda• Planificación de la Producción• Gestión de Inventarios• Entrega a cliente.

1. Introducción

1.2. Principales Aspectos1.2.5. Evolución

1. Introducción

Producto de calidadMínimo coste posible

Procesar el pedido

Integración cadenas suministroAtención al Cliente

Socios preferidosComunicación

Cadena de SuministroObjetivos y metas comunes

EvoluciónCadena Suministro

1. Introducción 1.2. Principales Aspectos1.2.6. La meta

La meta de la Cadena de Suministro

Convertir la Cadena de Suministro de una compañía en un proceso eficiente de satisfacción para el cliente, en donde la efectividad de toda la Cadena de Suministro es más importante que la efectividad de cada departamento por separado.

1. Introducción 1.2. Principales Aspectos1.2.7. Focos de atención

La Cadena de Suministro se basa en los siguientes procesos de negocio:

• Variabilidad / cambio de productos• planificación• gestión de pedidos• gestión de inventarios

NO en funciones:• ventas• compras• producción

1. Introducción 1.2. Principales Aspectos1.2.8. Los gestores del cambio (1)

Gestores del cambio:• tendencia a la externalización• demanda real del cliente: velocidad, flexibilidad y

producto barato• nuevo software: ERP, nuevas sofisticadas

aplicaciones.

1. Introducción 1.2. Principales Aspectos1.2.8. Los gestores del cambio (2)

• Nuevas tecnologías• Intercambio Electrónico de Datos (EDI)• internet, intranet, extranet• comunicación / información inalámbrica• teleconferencia y teleconexión• código de barras

1.2. Principales Aspectos1.2.9. Actividades

Actividades de la Cadena de Suministro:• Predicción de la demanda• Selección de proveedores• Pedido de materiales• Gestión de inventarios• Planificación de la producción• Envío y entrega• Organización del intercambio de información

1. Introducción

1.3. Análisis1.3.1. Diagrama

1. Introducción

Conocer alcliente

Conocer elproducto

Comprender elproceso

Entender flujo información

1. Introducción 1.3. Análisis1.3.2.Conocer al cliente (1)

Conocer y comprender a los clientes:• Sus clientes actuales, ej.,

• demografía• actuales y potenciales• ¿niveles de ingresos?

• ¿Quiénes son sus potenciales clientes?• ¿Cómo podrían estos clientes ser agrupados?• ¿Qué porcentaje de ventas representa cada

grupo?

1. Introducción 1.3. Análisis1.3.2. Conocer al Cliente (2)

• Cómo afectan las relaciones con sus clientes distintos sistemas de comunicación ( teléfono, fax, e-mail, internet, etc )

• Qué esperan de usted sus clientes • Hasta qué nivel sus competidores son capaces de

atender las necesidades de sus clientes.

1. Introducción 1.3. Análisis1.3.3. Conocer los productos

Conocer los productos:• Cuántos• Dónde están• Qué porcentaje de ventas representan• Cuál es su ciclo de vida• Cuál es el “mix de producto”

1. Introducción 1.3. Análisis1.3.4. Comprender el Proceso

Comprender el proceso de producción:• Flujo de proceso

• proceso por líneas• proceso por lotes • proceso de ensamblaje• flujo continuo• flujo del proyecto

• Estrategias de ejecución • contra pedido• contra inventario

1. Introducción 1.3. Análisis1.3.5. Entender el Flujo de Información.

Entender el Flujo de Información:• Qué información es necesaria para la toma de

decisiones efectivas en cada etapa de la cadena de suministro.

• Qué información debe fluir entre cada etapa de la cadena de suministro.

1. Introducción 1.4. Indicadores del Desempeño (1)

Se requiere una visión global para poder evaluar el Desempeño.

Las medidas de Desempeño deben estar enfocadas hacia los valores o factores que evalúan el desempeño total, valor total o coste total.

La principal medida del desempeño es la atención al cliente. Son necesarios niveles óptimos de servicio desde proveedor a cliente a través de la cadena de suministro.

1.4. Indicadores del Desempeño (2)1. Introducción

Proveedores Entradas Añadiendo valor Salidas Clientes Resultados

EfectividadEficiencia

Productividad

Beneficio

Atención al Cliente + Calidad

Atención alCliente


Efectividad: • Cumplimiento de los compromisos correctos, en

tiempo y en las condiciones acordadas.Eficiencia:

• Recursos que esperamos consumir dividido por Recursos realmente utilizados.


Productividad:• Indicadores de salida divididos por indicadores

de entrada para un período determinado de tiempo.

Beneficio:• Relación entre resultados obtenidos y costes.


2. Compras y Toma de Decisiones

2. Toma de decisiones: 2.1. Conceptos Clave

Compras: implica una transacción monetaria.Toma de Decisiones: la responsabilidad de adquirir los productos y servicios que la organización necesita.

• productos:• materias primas• piezas, recambios• mantenimiento, reparación y aprovisionamiento operativo

(MRO)• servicios:

• consultoría• servicios básicos (electricidad, teléfono, etc.)• beneficios de salud para los trabajadores (seguros

médicos)

2. Toma de Decisiones 2.2. Puntos principales2.2.1. La Evolución en

Compras

Evolución de las Estrategias de Compra

Enfoque en Precio

Enfoque en calidad, confianza,

respuesta efectivay coste total

Enfoque Estratégico- Acuerdos con proveedores

- predicciones- tiempo de ciclo

2. Toma de Decisiones 2.2. Puntos Principales2.2.2. El proceso de Toma de Decisiones

(1)

El proceso de Toma de Decisiones:• preparación:

• identificar necesidades, tales como dependencia o disponibilidad a largo plazo

• evaluar las necesidades del usuario para asegurar la conveniencia de la compra

• preveer cuándo y cómo será necesario comprar• identificar y seleccionar proveedores• desarrollar un sistema eficiente de ejecución y control de

pedidos• negociación:• procesos de licitación• contratos

2. Toma de Decisiones 2.2. Puntos Principales2.2.2. El proceso de Toma de Decisiones

(2)

• Realizar el pedido a través de los canales adecuados (ej: pedido de compra autorizado)

• Recepción del pedido incluyendo ajustes por daños, faltas, sobrantes, costes incorrectos, etc..

• Monitorear el desempeño del proveedor.

2.2. Puntos Principales2.2.3. La incertidumbre en el

suministro

Elementos de incertidumbre en el suministro:• tiempo de entrega• cantidad entregada• calidad de la entrega• exactitud de los datos y precios de los productos

entregados

2. Toma de Decisiones

2. Toma de Decisiones 2.2. Puntos Principales2.2.4. Seleccionar un Proveedor

Para seleccionar un proveedor es necesario analizar antes algunos factores:

• precio• calidad• credibilidad• condiciones de pago• costes de envío

Hay que valorar el coste total de la transacción, no no únicamente el precioúnicamente el precio, para elegir a un proveedor.

2.1. Puntos Principales2.2.5. Tendencias Positivas (1)

Las Tendencias Positivas en el proceso de Compras y Toma de Decisiones incluyen:

• número reducido de proveedores• relaciones duraderas con los proveedores• proveedores localizados cerca del cliente, para

mejorar la rapidez en el suministro• Infraestructura integrada de información: EDI,

catálogos electrónicos


2.1. Puntos Principales2.2.5. Tendencias Positivas (2)

• Proveedores considerados como parte esencial del negocio.

• Proveedores involucrados en programas de desarrollo de nuevos productos.


2. Toma de Decisiones 2.3. Análisis

Consideraciones clave para analizar el proceso de compra:

• ventas anuales• compras anuales• número de proveedores• número de alianzas con proveedores• número total de productos o accesorios

comprados• compra a coste efectivo a corto y largo plazo• gestión eficiente del proceso de compras

2. Toma de Decisiones 2.4. Sugerencias

Analizar que requisitos de proveedor son necesarios para:

• productos y servicios: tamaños de lote, empaque, frecuencia de entrega, y respuesta

• información: cuánto y cuándo• opciones de financiación y costes.

Compare sus necesidades y posibilidades con estos requisitos.

D%=100-(L*100)/S

2. Toma de Decisiones 2.5. Indicadores del Desempeño2.5.1. Entrega a tiempo

La siguiente fórmula es usada para evaluar el cumplimiento de los proveedores en las entregas a tiempo.

D = cumplimiento mensual de entregas (%)L = número de líneas de producto entregadas fuera de

tiempo durante el mesS = número de líneas de producto planificadas para ser

entregadas durante el mesDiferentes tolerancias para productos A, B, C (ver

capítulo 6)

Q%=100-(R*100)/N

2. Toma de Decisiones 2.4. Indicadores del Desempeño2.5.2. Calidad según especificaciones

La siguiente fórmula es usada para evaluar el nivel de cumplimiento de la Calidad.

• Q = Cumplimiento mensual de la Calidad (%)• R = número de unidades rechazadas durante el

mes• N = número de unidades entregadas durante el

mes


3. Predicción de Ventas

3.1. Conceptos Clave

Predicción de Venta es el proceso a través del cual organizamos y analizamos información a fin de poder estimar nuestras futuras ventas.


3.2. Puntos principales3.2.1. Incertidumbre de la Demanda

Elementos de incertidumbre de la demanda:• cuándo recibiremos el pedido• dimensión y composición del pedido• exactitud de los datos en:

• productos requeridos• puntos de entrega• tiempo de entrega


3.2. Puntos principales3.2.2. Componentes de la Demanda

Componentes de la Demanda:• Tendencia:

• crecimiento o declive durante un prolongado período de tiempo

• Ciclos:• fluctuación alrededor de la tendencia

• Estacionalidad:• patrón que se repite anualmente

• Ocasionalidad:• no calculable por los otros componentes ( tendencia,

ciclos o estacionalidad )


3.2. Puntos principales3.2.3. Métodos de Predicción de Ventas

(1)

Los métodos cualitativoscualitativos de previsión de ventas se basan másmás en juicios personales e intuición que en datos históricos:

• encuestas sobre intención de compras como cuestionarios, entrevistas telefónicas y entrevistas a clientes

• Técnica Delphi:• un grupo de expertos, consultados por separado, son

llamados a llegar a un consenso.• El entramado de la fuerza de ventas:

• basado en estimaciones realizadas por personal de ventas muy experimentado.


3. Predicción de Ventas 3.2. Puntos Principales 3.2.3. Métodos de Predicción de Ventas (2)

Los métodos cuantitativoscuantitativos de predicción de ventas utilizan datos históricos para predecir ventas futuras:

• tests de mercado para medir la respuesta del cliente (normalmente hacia un producto nuevo o modificado) en las condiciones actuales de mercado

• proyección / análisis de tendencias (llamado Series Temporales). Considera las predicciones de ventas sobre la base de la relación histórica entre ventas y tiempo, expresado en tasa de crecimiento (porcentaje), donde cada medición está indicada en una curva de crecimiento:

3. Predicción de Ventas 3.2. Puntos principales3.2.3. Métodos de Predicción de Ventas

(3)

• Promedios Móviles: se da el mismo peso a todas las observaciones y solamente algunas de las observaciones pasadas se tienen en consideración

• Alisado exponencial: da mayor peso a las observaciones recientes y considera todas las observaciones pasadas.

• El análisis de regresión se puede usar para predecir variables dependientes (ej., ventas ) como resultado de los cambios en una o más variables independientes ( ej., publicidad)

3. Predicción de Ventas 3.2. Puntos principales3.2.3. Métodos de Predicción de Ventas (4)

• Los modelos de insumo-producto predicen el impacto del cambio en las salidas (ventas) de una industria, basándose en los cambios en la industria suministradora (por ejemplo, una reducción en el suministro de latas por parte del fabricante podría afectar la producción del atún enlatado que debería ser producido en las industrias conserveras)

3. Predicción de Ventas 3.2. Puntos Principales3.2.3. Métodos de Predicción de Ventas

(5)

Modelos computarizados de predicción, que incluyen:

• hojas de cálculo, como Microsoft Excel©

(con el Data Analysis Toolpack) y Lotus 123©, que pueden realizar cálculos automáticos con cambios en los datos entrados.

• Software especializado para previsión:• paquetes de estadística, como SAS©, MYSTAT©, y Minitab©

• paquetes diseñados específicamente para aplicaciones de previsiones, como Forecast X©, SAS©, Forecast Pro©.


3.2. Puntos Principales3.2.4. Mayores usos de las Predicciones de Ventas

(1)

Las Predicciones de Ventas son usadas para:• producción:

• planificación de la producción• control de inventario

• compras:• determinación de la toma de decisiones• planificación de las compras para obtener mejores

costes


3.2. Puntos Principales3.2.4. Mayores usos de las Predicciones de Ventas

(2)

• Márketing:• formulación de estrategias de márketing para los

productos• establecer cuotas de ventas• planificación de gastos de publicidad y promociones de

ventas• personal:

• planificación de recursos requeridos• finanzas:

• establecer los presupuestos operativos• planificación del flujo de caja• presupuesto / gastos


3.2. Puntos Principales3.2.4. Mayores usos de las Predicciones de

Ventas (3)

• Dirección General:• planificación y control global de las operaciones de la

compañía.

3.2. Puntos Principales3.2.5. Ventajas de las

predicciones (1)

Una correcta predicción de ventas ofrece importantes ventajas:

• reducción de excesos de inventario• menores faltas de inventario cuando la demanda

supera a la oferta.• reducción de la necesidad de fabricar

innecesariamente para cubrir la posible demanda no anticipada

• reducción de las horas extras y requerimientos de personal, a través de predicciones mejoradas


3.2. Puntos Principales3.2.5. Ventajas de las predicciones

(2)

• Mejora del servicio al cliente como resultado del equilibrio entre la oferta y la demanda

• Mejora de las sinergias de compra, con mayor ahorro económico.


3. Predicción de Ventas 3.2. Puntos Principales3.2.6. Exactitud de las

predicciones

Factores que influyen en la exactitud de las predicciones:

• disponibilidad de datos históricos de demanda• Capacidad del sistema informático• otros datos históricos disponibles (ej., nuevos

productos, cambios de diseño, cambios en la base de clientes, acciones promocionales, indicadores económicos)

• Responsabilidad para la ejecución: se necesita del esfuerzo común (trabajo en equipo de Ventas, Distribución y Producción).

3. Predicción de Ventas 3.3. Lo que no debemos olvidar

Consideraciones sobre las Predicciones de Ventas:

• Qué productos deben ser sometidos a previsión• Para qué lapso de tiempo debemos realizar nuestras

predicciones (un mes, dos, tres….un año)• Cuál es la longitud del espacio de tiempo para el cual

debemos predecir cantidades concretas (una semana, quince días…)

• Cada cuánto debemos hacer las predicciones, repasarlas y revisarlas

• Qué podemos estimar cómo margen de tolerancia o “error de predicción”

3.4. Sugerencias (1)

Antes de realizar predicciones de ventas es conveniente analizar los datos, removiendo o excluyendo aquellos eventos para los cuales tenemos seguridad que no se producirán repeticiones. De no hacerlo así el modelo de predicción nos mostrará una visión distorsionada del pasado.


3.4. Sugerencias (2)

Ejemplos de casos que implican un reajuste de los datos:

• condiciones meteorológicas excepcionales• adición o pérdida de clientes importantes• promociones especiales• cambios en precios o dimensiones de producto.


3. Predicción de Ventas 3.4. Sugerencias (3)

Determinación del método de predicción más exacto o ajustado:

• Usar regularmente distintos métodos para generar previsiones

• mantener, en cada uno de ellos, los datos históricos tan exactos y ajustados como sea posible.

• Determinar el método de predicción más ajustado para generar las predicciones “oficiales”.

3. Predicción de Ventas 3.4. Sugerencias (4)

Realizar un análisis ABC de los productos:• Productos A: revisados mensualmente por la

gerencia• Solamente aquellos productos B y C con

desviaciones significativas entre predicción y demanda real necesitan ser revisados por la gerencia.

La Guía de la Cadena de Suministro

4. Planificación y control de la Producción

4. Control de Producción

4.1. Conceptos Clave 4.1.1. Planificación y control de la

Producción

La responsabilidad sobre:• número de unidades de un producto específico

que necesitan ser producidas.• Intervalos de tiempo entre los cuales hay que

fabricar• disponibilidad de los equipos, materiales y

personal necesarios• Gerencia efectiva de inventarios y recursos


4.2. Puntos Principales4.2.1. Producción como un FIN o un

MEDIO (1)

Producción como un FIN:• Los recursos son planificados y usados

independientemente de la demanda real• a menudo basada en economías de escala, donde

el menor coste por producto se supone que engendra una demanda final.


4.2. Puntos Principales4.2.1. Producción como un FIN o un MEDIO (2)

Producción como un MEDIO:• los recursos son planificados y usados en el

proceso de producción solamente como el resultado de una demanda de producto.

• A menudo basada en economías de alcance/futuro, donde la demanda de producto final tiene mayor influencia sobre las unidades de producción y los costes.


4.2. Puntos Principales4.2.2. Economías de Ambito vs Escala (1)

Asunciones de Producción en las Economías de Ambito:• ligada a la demanda• planes de producción flexibles• coste variable por producto• turnos de producción más cortos• incremento sobre el coste total de puesta a punto y

cambios• menos productos/inventarios obsoletos• costes de mantenimiento de inventario minimizados• el producto es fabricado en función de la demandademanda


4.2. Puntos Principales4.2.2. Economía de Ambito vs Escala

(2)

Asunciones de Producción en las Economías de Escala:• ligadas a los resultados y márgenes de beneficio• planes de producción fijos• menor coste por producto• turnos de producción más largos• menos coste de puesta a punto y cambios en producción• mayor riesgo de productos/inventarios obsoletos• mayor coste de mantenimiento de inventario• el producto es fabricado en función de la ofertaoferta


4.2. Puntos Principales4.2.3. Punto de desdoblamiento del pedido

Hasta dónde puede afectar un pedido de cliente al proceso de producción

Compra Producción Almacén Distribución

Fabricar contra

inventario

Fabricar contra pedido

Posición del punto de desdoblamiento del pedido

4.2. Puntos Principales4.2.4. Jerarquía de Planificación

Plan consolidado: trabaja con datos (grupos) consolidados

Listado Maestro de Producción: indica la cantidad y momento de producción de unos productos terminados específicos

(se incorporan los actuales pedidos)

Planificación de Materiales: que material se necesita cuando

Planificación de necesidades: que equipos, que personal e instalaciones son necesarios

Carga: que tarea en que unidad de trabajo

Secuencia: en que orden deben realizadas las tareas


4Control de Producción

4.2. Puntos Principales4.2.5. Sistemas de Control de Producción

Los sistemas formales de producción para control de inventarios incluyen:

• Volumen Económico de Pedido ~ Economic Order Quantity (EOQ)

• Planificación de Necesidades de Materiales ~ Materials Requirements Planning (MRP)

• Concepto Justo a Tiempo (Just-in-Time)

(Ver Capítulo 6, administración de inventarios)


4.3. Sugerencias

Sugerencias:• Requerir producto en función de necesidades en

vez de empujarlo vía producción• no fabricar hasta que sea necesario• reducir tiempos de puesta a punto• reducir el tamaño de los lotes• tratar de realizar el desdoblamiento del pedido en

los momentos iniciales del proceso• tratar de eliminar del proceso las transacciones

y/o pasos que no añadan valor


5. Gestión de Materiales

5.1. Conceptos Clave5.1.1. Gestión de Materiales (1)

Gestión de Materiales:• movimiento de las mercancías a través de los

procesos de almacenamiento y transporte (entrada y salida)

• el conjunto de actividades que hacen posible mover las entradas de producción entre fábricas, almacenes y terminales de transporte.


5.1. Conceptos Clave5.1.1. Gestión de Materiales (2)

Proveer la cantidad correcta de material:• en las condiciones adecuadas• en el lugar indicado• en el momento justo• en la posición correcta• en la secuencia correcta• a un coste correcto• usando métodos correctos



5.2. Puntos Principales 5.2.1. El Gerente de Administración de Materiales (1)

La tarea del Gerente de Administración de Materiales es encontrar los métodos, rutas, opciones, vías y componentes adecuados para minimizar su manipulación.


5.2. Puntos Principales 5.2.1. El Gerente de Administración de Materiales (2)

Seis principales responsabilidades del gerente de gestión de materiales:

• empaque - unificación• transporte interno• almacenaje• recuperación• identificación• comunicación.


5.2. Puntos Principales5.2.2. Diseño del Sistema de Gestión de

Materiales

El diseño del Sistema de Gestión de Materiales depende del tipo y características del material que debamos gestionar o tratar.


5.2. Puntos Principales 5.2.3. Componentes del Sistema de Gestión de Materiales (1)

Equipos de gestión de materiales:• equipos de unificación• equipos de transporte de materiales• equipos de almacenaje y recuperación• equipos de identificación y comunicación

automáticas.



Equipos de Unificación:• containers, cómo cartones, cajas, y bolsas • soportes auxiliares cómo paletas, railes de

madera, etc• retráctilado• desretractilado.



Equipos de transporte de materiales:• cintas y rodillos de transporte• vehículos industriales cómo unidades de

transporte de paletas, toros, carretillas elevadoras, vehículos automáticos, etc

• monorieles• montacargas• grúas

.


5.2. Puntos Principales 5.2.3. Componentes de Sistema de Gestión de Materiales (4)

Equipos de almacenaje y recuperación:• unidad de carga y almacenaje• unidad de recuperación• equipos pequeños de carga almacenaje y

recuperación.


5.2. Puntos Principales5.2.3. Componentes del Sistema de Gestión

de Materiales (5)

Equipos de identificación y comuniación automática:

• código de barras• radio frecuencia• banda magnética• tarjetas inteligentes• equipos de comunicación portátiles• equipos de visión


5.2. Puntos Principales 5.2.4. Sistemas eficientes de Transporte (1)

Factores clave a considerar antes de elegir un sistema de transporte:

• características físicas de las cargas• número de cargas a mover• la distancia a recorrer• la velocidad a que la carga debe ser transportada.



Distancia recorrida (m)

Unidadesmovidas/

hora Tipo transporte Carretillas motorizadas

Toro

Carretilla manual

Manual



Otros factores que influyen en la elección del sistema de transporte:

• coste del edificio / descubrimiento de las cargas• coste del empaque• requerimientos de espacio• interacción con otros sistemas de

almacenamiento, transporte y gestión• mantenimiento interno.


5.2. Puntos Principales5.2.5. Almacenamiento (1)

El almacén debe estar:• situado en el lugar adecuado• tener las dimensiones adecuadas• organizado

para permitir:• entrega y colocación correctas• uso eficiente de su espacio• acceso adecuado a los materias almacenados• seguridad frente a robos e inclemencias del tiempo• flexibilidad para poder trabajar con distintos productos

5.2. Puntos Principales5.2.5. Almacenamiento (2)


La misión ( u objetivo ) del almacén es administrar la demanda. La situación del almacén es un medio para alcanzar el objetivo.

Misión Situación Demanda

Balance y buffer Cerca de la fábrica Reaprovisionamientos mensuales o trimestrales de los inventarios

Acumular y consolidar Almacén central en fábrica Pedidos semanales o mensuales

Respuesta rápida Cerca del cliente diaria


5.2. Puntos Principales 5.2.5. Almacenamiento (3)

Dentro del almacén, el inventario debe:• estar en lugares conocidos y• en orden conocido

para que pueda:• ser retirado rápidamente y en las cantidades

correctas• rotar adecuadamente (ej. first-in, first-out).


5.2. Puntos Principales 5.2.5. Almacenamiento (4)

Actividades del almacén:• recepción de mercancías• identificación de mercancías• clasificación de mercancías• despacho de mercancías para su almacenamiento• disponer de las mercancías• preparar las mercancías para su envío (picking)• preparar envíos• despacho y realización de los envíos.


5.3. Sugerencias

Sugerencias para la Gestión de Materiales:• use sistemas de identificación tales como: código

de barras, para:• manejar el material correcto• darle un número de identificación• darle un número de localización

• manejar materiales, empaques o tamaños de carga similares al mismo tiempo.

• Implementar sistemas de mejora de gestión de materiales que permitan incrementar la eficiencia sobre el conjunto del proceso.


6. Gestión de Inventario


6.1. Conceptos clave

Inventario:• estocs o artículos usados como soporte a la

producción y al servicio al cliente.Nivel de Servicio:

• probabilidad (%) que el estoc esté disponible para cubrir la demanda.

6. Gestión de Inventarios

6.2. Puntos Principales6.2.1. Tipos de Inventario (1)

Tipos de inventario:• materias primas:

• productos comprados para fabricar otros artículos• trabajos-en-proceso:

• unidades que forman parte del proceso de producción• semi-ensamblaje:

• partes fabricadas que son completadas parcialmente y mantenidas en inventario


6.2. Puntos Principales6.2.1. Tipos de Inventario (2)

• Productos terminados: • Productos listos para ser vendidos al cliente

• SOMR:• Suministros Operativos, de Mantenimiento y Reparación


6.2. Puntos Principales6.2.2. Funciones del Inventario (1)

Funciones del Inventario:• Inventario de seguridad:

• proteger contra incertidumbres de suministro de materiales y demanda de consumo

• Inventario cíclicos: • Resultado de pedidos o producción por lotes

• Inventario en tránsito: • materiales que deben ser movidos de un lugar a otro


6.2. Puntos Principales6.2.2. Funciones del Inventario (2)

• Inventario espculativos: • incrementos de precio esperados

• Inventario promocionales:• Inventario adicional acumulado para una acción

promocional.

6.2. Puntos Principales6.2.3 Componentes del Inventario (1)


Inventario de Seguridad

Exceso de inventario

Reaprovisionamiento

Nivel deInventario

Tiempo

Componentes del Inventario


6.2. Puntos Principales6.2.3. Componentes del Inventario (2)

Componentes del InventarioLa demanda y la habilidad para absorverla (reaprovisionamiento de inventario) pueden variar con el tiempo. Las Predicciones pueden no ser precisas debido a factores de incertidumbre, por ello disponer de una reserva de inventario (inventario de seguridad) puede ser necesario para evitar las faltas de inventario (fueras de inventario). Los niveles de inventario que están por encima del inventario de seguridad y de la demanda normal son considerados excesos de inventario.


6.2. Puntos Principales6.2.4. Gestión de Inventarios

Razones para la gestión de Inventarios:• partes compradas:

• variaciones en el tiempo de entrega del proveedor• descuentos por cantidades• cambios de precios• faltas de materiales

• partes fabricadas:• cubrir períodos entre turnos de producción• permitir flexibilidad en la planificación de producción• variaciones en la demanda de producto (inventario

seguridad)• economías de escala


6.2. Puntos Principales6.2.5. Costes de Inventario (1)

Costes de producción y gestión de Inventarios:• Costes de puesta a punto / pedido:

• Coste de reaprovisionamiento de inventario de un producto distinto, a través de cambios en turnos de producción.

• Incluye costes de mano de obra y otros costes asociados• costes de mantenimiento:

• coste de capital• coste del seguro• coste del espacio, personal• mantenimiento de inventario, deterioro, obsolescencia,

seguro


6.2. Puntos Principales6.2.5. Costes de Inventario (2)

• Costes de Oportunidad:• Restricción de otras inversiones que podrían realizarse

con el mismo dinero• Costes de fuera de inventario:

• ventas perdidas• producción alterada o parada.

6. Gestión deInventarios

6.2. Puntos Principales6.2.6. Gestión de Inventarios (1)

Objetivos de la Gestión de Inventarios:• minimizar costes:

• capital inmovilizado• costes de mantenimiento• deterioros y re-elaboración

• mayor nivel de Atención al Cliente.



Tareas de la Gestión de Inventarios:• decidir sobre:

• inventario de seguridad• turnos de producción para reaprovisionamiento• exceso de inventario



Los Inventarios deben manejarse de forma distinta si son para:

• Demanda Independiente: influenciada por las condiciones de mercado

• Demanda Dependiente: originada por la elaboración de productos “maestros”.

(ver siguiente hoja)



A

B C

D E

Demanda Independiente

Demanda Dependiente

6.2. Puntos Principales6.2.7. Análisis-ABC (1)

Análisis ABC de un inventario:• seleccionar un criterio (ventas/uso) basado en niveles

de importancia• clasificar los productos del inventario de acuerdo a

este criterio• calcular las ventas o uso acumulados para todos los

productos• clasificar los productos en grupos A, B, C según su

importancia.• Asignar niveles de inventario y espacio en almacén

para cada producto.




Clasificación ABC, donde los productos no tienen la misma importancia:

• Productos A• pocos productos (ex. 15 %) pero que tienen un alto nivel

de uso o un alto coste y que representan el 80% del valor total de uso del inventario

• Productos B• número de productos (ex. 25 %) que representan en total

el 15 % del valor total de uso de inventario



• Productos C• gran cantidad de productos (ex. 60 %) con un poco uso

individual o un bajo valor que representan solamente el 5 % del uso total del inventario


6. Gestión deInventario

Gráfico de análisis ABC que demuestra la importancia relativa de los productos en inventario.

Clase de producto % de productos % del Valor

Clase A 15% 80%

Clase B 25% 15%

Clase C 60% 5%


Gráfico Análisis A B C

0100200300400500600

Producto 1 Producto 2 Producto 3 Producto 4

Núm

ero

de p

rodu

ctos

CBA




ABC y esfuerzos de control de inventario:• Productos A

• gestión muy cuidadosa y efectiva• estimaciones adecuadas sobre uso futuro.

• Productos B• gestión de rutina• esfuerzo de rutina en previsión de la demanda.

• Productos C• poco esfuerzo en predicción de la demanda • sin embargo, ser cuidadosos con los productos

estratégicos (inventario de seguridad).


6.2. Puntos Principales6.2.8. Sistemas de Gestión de Inventarios

(1)

Los sistemas de gestión de inventarios incluyen:• Sistema de reaprovisionamiento de los “dos cajones”:

• usado para productos de bajo valor, productos no críticos (ex. productos C)

• basado en la inspección visual de las bajadas de inventario• un cajón contiene material suficiente para atender las

necesidades desde el momento en que se recibe un pedido hasta el momento en que se recibe la siguiente

• el segundo cajón (llamado de reserva) contiene suficiente material para atender las necesidades entre el momento que se recibe el pedido y el momento que se reciben los materiales

• si la producción recurre al cajón de reserva, se deben pedir materiales adicionales inmediatamente



(2)

• Sistema de punto de pedido:• Cantidad a pedir cuando el inventario baja hasta un nivel

predeterminado.• considera:

• cuándo hacer el pedido (punto de pedido)• cuánto pedir (cantidad a pedir)

• sistema de revisión periódica:• Se introducen pedidos por cantidades variables a

intervalos de tiempo • consider:

• Cuánto pedir (cantidad a pedir)• intervalo de tiempo entre pedidos (intervalo de tiempo de

pedido)

• Planificación de Requerimiento de Materiales (MaterialRequirementPlanning):

• Asume demanda variable durante todo el proceso de producción

• calcula requerimientos de componentes basándose en el Listado Maestro de Producción (Master Production Schedule), lista de materiales y datos de inventario.

• La compra de materiales se realiza solamente cuándo el MPS los ha listado para uso

• los materiales son empujados



(3)

• Los sistemas de MRP II comparten información con otros departamentos funcionales distintos del área de operaciones (ej: compras, ventas, control de costes). Estos sistemas planifican el uso de los recursos de la compañía, incluyendo la planificación de materias primas, vendedores, producción, equipos y procesos.

• Just In Time (Justo a Tiempo): aproximación distinta al reaprovisionamiento:

• las actividades que no añaden valor son un gasto innecesario

• el material solamente es entregado cuando es solicitado por el siguiente proceso de la cadena de producción (sistema pull - a requerimiento)

• estos requerimientos son llamados “kanbans”.



(4)


6.2. Puntos Principales6.2.9. Cuánto ordenar: CEP (1)

Cantidad Económica de Pedido (CEP):• el tamaño de lote que minimiza el coste anual de

gestión de inventarios y pedidos

• asumiendo:• demanda anual constante. • predicción perfecta (sin error estocástico)• todos los costes son lineares y constantes• plazo de entrega es constante y conocido


Q - tamaño de lote del pedidoH - Media anual de coste de gestión por unidadD - Demanda anualS - Coste por pedido

Coste anual

de gestiónCoste anual

de pedidoCoste total = +

Q2 H D

QSTC = + --


Q/2 = Inventario físico medioD/Q = Número de pedidos por año

La curva de Coste Total

Costes de pedido

QO Cantidad de Pedido(Q)(cantidad óptima de pedido)

Costes de gestión

Q = 2 DS

H

= 2 ( Demanda Anual ) ( Coste pedido o puesta a punto )Coste Anual de GestiónOPT




Cantidad Económica de Pedido (CEP): variaciones

• descuentos por cantidad: el coste de producto depende de la cantidad del pedido

• variaciones en demanda: inventario de seguridad

• variaciones de tiempos de entrega: inventario de seguridad


6.2. Puntos Principales6.2.10. Cuándo ordenar: PP (1)

Punto de Pedido ( P.P.)P.P.= (D/W) * L D: demanda anual W: dias laborables L: tiempo entrega


PP

tiempo

Q

L

6.2. Puntos Principales6.2.10. Cuándo ordenar: PP (2)

PP con incertidumbres en demanda, tiempo de entrega y suministro: inventario de seguridad

P.P. = (D/W) * L + ES

PP

tiempo

Q

L

inventario seguridad


6.2. Puntos Principales6.2.11. nventario de seguridad

Nivel de inventario de seguridad con un nivel de servicio determinado:

• trazar ventas históricas para encontrar:• media• desviación estándar

• establecer % de nivel de servicio• encontrar el Z-marcador desde la tabla de

distribución• ES = (Z-marcador) * Desviación estandar


6.2. Puntos Principales6.2.12. Excesos de inventario

Motivos que pueden suponer un exceso de inventarios:

• cambios en ingeniería• malos usos• defectos• obsolescencia técnica• falta de demanda de mercado.



6.2. Puntos Principales6.2.13. Métodos de recuento de Inventarios

(1)

Métodos de recuento de inventario:• recuento cíclico:

• personal con experiencia realiza conteos continuos a través del año

• detección oportuna de errores• menor índice de errores en identificación de productos• pérdida mínima de tiempo de producción• mejora systemática en la exactitud del registro de datos

6.2. Puntos Principales6.2.13. Métodos de recuento de Inventarios

(2)

• Recuento Anual:• mucha gente con experiencia hace un recuento

exhaustivo del inventario una vez al año• no corrección o detección de causas de errores• muchos errores en la identificación de productos• paro de la fábrica y los almacenes para hacer

inventarios• no mejora eficiente en exactitud de datos



6.3. Sugerencias6.3.1. 6 Pasos para un Plan de Acción

• Encontrar los motivos por los cuales tenemos inventarios

• analizar el momento presente:• matriz de inventarios (diapositiva 6.3.2)• ABC-análisis

• definir niveles de inventario• definir el modelo de inventario• definir los indicadores de cumplimiento• hacer seguimiento sobre el cumplimiento

Rellenar con las distintas cantidades de inventario

Materia Prima WIP Sub-ensamblaje MRO Producto terminado

Seguridad

ciclico

transito

especulativo

promocional

-------

-------


6.3. Sugerencias6.3.2. Matriz de Inventarios

6.3. Sugerencias6.3.3. Racionalizar Productos

• Imprimir y analizar las listas de los productos de baja rotación y tipo C

• Evaluación mensual• Planes de Acción• Seguimiento


6.3. Sugerencias6.3.4. Reducción de Excesos

Reducción de excesos:• Tratar de trasladar el punto de desdoblamiento de un

pedido hacia un momento previo en la cadena de suministro para reducir los costes de mantenimiento de inventarios:

• Gestión de artículos ABC • ciclos de reaprovisionamiento más cortos.

fuente Producción almacén Distribución


6.4. Indicadores de cumplimiento (1)

Rotación de Inventario:

Cobertura de inventario:• Inventario en mano * 52 semanas / uso anual

Satisfacción de Cliente:• Comparación del % de la demanda ya satisfecha

con el nivel de servicio definido• número de pedidos pendientes

Coste anual de VentasCoste de Inventario


6.4. Indicadores de cumplimiento (2)

Reducción de exceso de inventarios:

R=reducción mensual de inventarios (%)PE=exceso de inventario mes anterior (valor)CE=exceso de inventario mes actual (valor)

R%=((PE - CE)/PE)*100


La Guía de la Gestión de la Cadena de Suministro

7. Distribución

7. Distribución 7.1. Conceptos Clave (1)

Distribución Física:• la actividad que está relacionada con:

• recepción de producto acabado• su almacenaje hasta que es requerido• entrega al cliente.


Operador de transporte:• quien realiza el transporte.

Intermodal:• punto de intercambio entre un proveedor de

servicios de transporte a otro.


Consolidación:• proceso de recepción de múltiples lotes en

cantidades pequeñas que luego son readecuados en lotes mayores.

Cross docking (punto de carga - descarga):• descarga de la mercancía desde distintos

vehículos para ser cargada inmediatamente en un contenedor para ser entregada/enviada a su destino final.


Almacén de Distribución: • lugar designado para consolidar y redistribuir

mercancías de modo que se facilite la entrega rápida a cliente.

Unificación / Paletización: • técnica para agrupar cajas en paletas o bases de

carga para moverlos posteriormente con toros, carritos elevadores y/o camiones u otros vehículos.


Containerización: • proceso de colocación de distintos grupos

unificados de mercancías en una sola unidad de carga suficientemente protegida.

7. Distribución 7.2. Puntos Principales7.2.1. Funciones de la Distribución Física

Funciones de la Distribución Física:• gestión de inventarios• proceso de pedidos• almacenamiento:

• las actividades relacionadas con la recepción y almacenamiento de mercancías para su posterior reenvío

• gestión de materiales• transporte.

7. Distribución 7.2. Puntos Principales7.2.2. Decisiones en la Distribución

Decisiones importantes:• Qué modo de transporte• número y situación de los almacenes de

distribución• Transporte y almacenamiento propios o

subcontratados

7.2. Puntos Principales7.2.3. Modos de Transporte (1)

Bases de selección del modo de transporte:• naturaleza, volumen, valor y características de las

mercancías• flexibilidad del modo de transporte: adecuada a

los cambios en la demanda.

7. Distribución


Métodos de transporte:• carretera• tren• marítimo• aéreo• tuberías(*)

• (*)= oleoductos, gaseoductos, etc.

7. Distribución

tren

carretera

tuberiaagua

Aéreo

Piggyback Birdyback

Fishyback

7. Distribución 7.2. Puntos Principales7.2.3. Modos de Transporte (3)

Carretera:• flexible, a tiempo, pérdidas y daños bajos,

trazabilidad, eficacia y amplia cobertura geográfica

• las condiciones meteorológicas y de tráfico pueden demorar los envíos

• alta competitividad en precios.• Adecuado para la distribución moderna


Tren:• adecuado para enormes lotes de carga (coches

por ejemplo)• requiere mejor empaque y debe permitir

manipulaciones extremas• lento• transitarios, camiones plataforma y contenedores

a dos alturas permiten ahorrar costes a los usuarios.

• No bien desarrollado en Europa

7. Distribución


Marítimo:• ideal para cargas pesadas o no perecederas, pero

tiene costes fijos muy altos• las condiciones meteorológicas pueden ser un

problema• El uso de contenedores y la mejora de muchos

puertos permiten su uso para la expansión hacia nuevos mercados.

7. Distribución


Aéreo:• altos costes, por eso solamente es recomendable

para productos de alto valor, perecederos o para envíos muy urgentes.

• Limitaciones en peso, situación y dimensiones• ahorra costes de mantenimiento de inventario• importante en comercio internacional

7. Distribución


Tuberías:• lento pero fiable, flujo continuo de líquidos, gases

o materiales de alta viscosidad.• Distintas normativas gubernamentales lo

convierten en un modo difícil de implementación.• Adecuado solamente para grandes compañías

petroleras, de gas o químicas.

7. Distribución

7. Distribución 7.2. Puntos Principales7.2.4. Subcontratación

Decisiones para decidir si disponer de flotas propias o bien subcontratar el transporte:

• coste total• control• atención al cliente• flexibilidad• tipo de gestión• operadores• recuperación de la inversión.

7. Distribución 7.2. Puntos Principales7.2.5. Almacenes de Distribución

El número y la localización de los almacenes de distribución debe estar basado en:

• necesidades de atención al cliente• disponibilidad de servicios de transporte• coste del comercio indirecto

7. Distribución 7.3. Indicadores de Cumplimiento

El cumplimiento se puede medir en base de:• flexibilidad del sistema de distribución:

• tiempo de respuesta a requerimientos especiales

• Información al/del sistema de distribución:• velocidad, eficacia y detalle de respuesta del mensaje

• cobertura de errores en el sistema de distribución:

• eficiencia para rectificar errores (errores en factura, daños, reclamaciones).


8. Servicio al Cliente

8.1. Conceptos Clave

La serie de objetivos cualitativos de servicio y niveles aceptables de cumplimiento

que una compañía espera ofrecer a sus clientes

Servicio al Cliente

8. Servicioal Cliente


8.2. Puntos Principales8.2.1. Qué espera el cliente (1)

Que espera el cliente:• Pre-transacción:

• acceso a datos básicos (catalogo, listas de precios, información)

• detalle de los datos (productos, precios, instrucciones)• disponibilidad de muestras



• Accesibilidad a la organización:• conocimiento • seguridad sobre fiabilidad, calidad, confianza del

producto (los empleados deberían conocer sus productos)

• el cliente quiere ser reconocido, apreciado, informado y considerado como un valor importante para la organización

• eficiencia en el flujo de información



• Transacción:• fiabilidad: entrega en tiempo, cantidades exactas, y sin

errores• calidad: del producto, el empaquetado y la paletización• información: del pedido, despacho, transporte• flexibilidad: tiempo, substitutos de producto, volúmenes• seguridad: quedar satisfecho después de la compra.



• Post-transacción:• soporte técnico, adiestramiento, ayuda• disponibilidad de piezas de recambio e instrucciones de

reparación (si necesario)• trazabilidad de producto• gestión de reclamaciones: velocidad, instrucciones,

evaluación• administración: facturas, contabilidad, y pagos• medidas de evaluación y cumplimiento.


8.2. Puntos Principales8.2.2. La experiencia del cliente (1)

La experiencia del cliente se basa en lo que observa:

• cuando toma contacto con la organización:• contacto personal• teléfono• correo• publicidad• internet (i.e., correo electrónico, otros)

• cualquier evento que permita al cliente formarse una percepción de la compañía.


8.2. Puntos Principales8.2.2. La experiencia del cliente (2)

La experiencia del cliente se define por el resultado obtenido en una sucesión de acontecimientos vinculados entre sí que desencadenan en la obtención de un servicio o un producto. Cada vínculo representa un contacto. La experiencia total depende del vínculo más débil.

Cliente(inicio)

envíoVentaServicio

Cliente(final)

8.2. Puntos Principales8.2.3. Qué quiere el cliente

Para todos tus productos, rellena la tabla

Cliente

quiere

Producto

ofrecido

características

del producto

Medida de

cumplimiento

Objetivo a

cumplir

Coche rápido Un deportivo velocidad Km/h



8.2. Puntos Principales8.2.4. Principios de Servicio al cliente

Los principios de Servicio al Cliente consideran:• Entender perfectamente lo que quiere el cliente y

cuales son sus necesidades• la habilidad para ofrecer el nivel de servicio

adecuado• las variaciones entre lo planificado y su

implementación real• comunicación efectiva con el cliente• las diferencias entre la percepción de servicio servicio

que tienen los proveedores y los clientes.


8.2. Puntos Principales8.2.5. Niveles de Servicio

Qué aproximación usamos para definir el nivel de servicio:• reducir costes y reducir o eliminar servicio• máximo servicio a cualquier coste• el coste del estoc de salida no es mayor que el coste de

mantenimiento de inventario adicional (punto de ruptura o “break-even”)

• ventaja competitiva, donde el servicio es suficientemente mayor que el ofrecido por los competidores.


Ventas (valor) % Total ventas % acuml Productos Que quiere el clienteCliente 1 92000 18,4 18,4 A 3 dias estoc

Cliente 2 83500 16,7 35,1 A (75%), B(25%) 2 semanas

Cliente 3 73200 14,6 49,7 B 5 dias estocCliente 4 31500 6,3 56,0 C 6 semanas pedido a entrega

----------------------------

Total Ventas 500000

8.3. Análisis8.3.1. Análisis del Cliente (1)

Análisis del Cliente: tabla de ejemplo:La siguiente tabla ayuda a identificar grupos de clientes, sus necesidades primarias y su contribución a las ventas totales.



Análisis de Pareto:• en muchos casos aproximadamente el 80% del

negocio está adscrito al 20% de los clientes, productos o pedidos.

• Listar clientes, productos, etc., por orden de magnitud• Calcular el % que cada uno de ellos aporta al valor

total• derivar a una lista acumulativa en %• evaluar la lista acumulativa e identificar los puntos de

ruptura adecuados (A, B y C).


8.3. Análisis8.3.2. Conocer al Cliente

Conocer al Cliente:• Quién es nuestro cliente• Cuáles son las cosas importantes que

conocemos sobre nuestros clientes• Qué esperan nuestros clientes• Qué quieren nuestros clientes


8.3. Análisis8.3.3. Niveles de Servicio al Cliente

Niveles de Servicio al Cliente:• considerarconsiderar si cumplimos las expectativas de forma

consistente o incluso si las sobrepasamos• AnalizarAnalizar cómo somos capaces de solventar los

problemas qué tienen nuestros clientes• compararcomparar nuestros niveles de servicio con los que

puedan dar nuestros competidores (benchmark)• verver cómo, cuando y de qué forma utilizamos la

información del cliente


8.3. Análisis8.3.4. Respuesta del Cliente

Respuesta del Cliente• preguntarle qué es lo que le ha gustado másmás o que es

lo que nono lo ha gustado al hacer negocios con nosotros

• preguntarle qué dirá de nosotros a otros clientes• Preguntarle cómo debemos mejorar para servirle

mejor


8.4. Sugerencias

Agrupar a los clientes por necesidades de servicio:

• Normalmente las empresas agrupan a los clientes por tipo de industria o producto, intentando ofrecer el mismo nivel de servicio a todos dentro del grupo.

• Para mejorar la satisfacción del cliente sería necesario separarlos por tipos de necesidades de servicio, controlando que cada grupo obtiene el servicio adecuado.


8.5. Indicadores de Cumplimiento 8.5.1. Nivel de Servicio al Cliente

Nivel de Servicio al Cliente• la probabilidad que la demanda pueda ser atendida

directamente desde nuestros inventarios actuales• expresada de distintas formas:

• % de pedidos completamente servidos desde estoc• % de unidades pedidas que son entregadas desde estoc• % de unidades pedidas que se entregan a tiempo• % de tiempo de disponibilidad de estoc• % de pedidos que no pueden entregarse por falta de estoc• Demanda versus tiempo de producción


8.5. Indicadores de Cumplimiento 8.5.2. Disponibilidad

Indicadores de cumplimiento basados en disponibilidad:• frecuencia de rotura de estoc:

• cuántas veces la demanda para un producto específico excede su disponibilidad actual

• medida de disponibilidad:• cuánto producto hay disponible para satisfacer la

demanda del cliente• pedidos entregados completos:

• cuántas veces entregamos pedidos completos o podemos afrontar la demanda de forma total.


8.5. Indicadores de Cumplimiento8.5.3. Cumplimiento Operativo

Indicadores operativos de cumplimiento:• velocidad:

• tiempo del ciclo de pedidos• flexibilidad:

• habilidad para manejar solicitudes extraordinarias (ejemplo: campañas de Navidad)

• gestión de errores:• planes de contingencia para solventar fallos de servicio.


8.5. Indicadores de Cumplimiento 8.5.4. Confianza

Indicadores de cumplimiento:• habilidad para conseguir:

• disponibilidad para planificación de inventarios• cumplimiento operativo

• capacidad y deseo de:• proveer información logística a tiempo y fiable

• compromiso para:• mejora continua de la calidad del servicio.


8.5. Indicadores de Cumplimiento 8.5.5. Calidad

Indicadores de cumplimiento de Calidad:• Facilidad para ofrecer:

• productos sin errores o fallos• mercancías entregadas sin daños.

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