Universidad Austral de ChileFacultad de Ciencias de la Ingeniería

Trabajo Práctico N°1

Taller de Fundaciones

29 DE MAYO 2015 VALDIVIA, CHILE

Integrantes: Iván Nova Minder.Cristian Sepúlveda O.

Asignatura: Taller de Fundaciones Fecha de entrega: 29 de Mayo, 2015

Profesor a cargo: José Soto

Contenido1 INTRODUCCION..........................................................................................................................2

2 OBJETIVOS..................................................................................................................................3

3 METODOLOGÍA..........................................................................................................................3

4 DATOS DEL TRABAJO..................................................................................................................4

5 BASES DE CÁLCULO....................................................................................................................5

5.1 GENERALIDADES.......................................................................................................................5

5.2 METODO DE DISEÑO................................................................................................................5

5.3 NORMAS Y CODIGOS A UTILIZAR..............................................................................................6

5.4 COMBINACIONES Y ESTADOS DE CARGA..................................................................................6

5.5 MATERIALES.............................................................................................................................7

5.6 HIPOTESIS DEL CALCULO..........................................................................................................7

5.7 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO..................................................................................................8

6 MEMORIA EXPLICATIVA.............................................................................................................9

6.1 DEFINIR LAS CARGAS ACTUANTES SOBRE LA FUNDACIÓN.................................................9

6.2 CALCULO Y DEFINICIÓN EL DIAGRAMA DE PRESIONES EN EL SUELO...............................10

6.3 CALCULO LAS ARMADURAS DE LA FUNDACION...............................................................13

7 ESPECIFICACIONES TECNICAS...................................................................................................14

7.1 EXCAVACIONES................................................................................................................14

7.2 CONTROL DE EJECUCION..................................................................................................14

7.3 MEJORAMIENTO DEL SUELO..................................................................................................15

7.4 RADIER....................................................................................................................................15

7.5 TERRENO NATURAL................................................................................................................16

7.6 BASE.......................................................................................................................................16

7.7 COMPACTACION.....................................................................................................................17

7.8 CURADO.................................................................................................................................17

7.9 MOLDAJES..............................................................................................................................17

7.10 ARMADURAS........................................................................................................................17

7.11 HORMIGON..........................................................................................................................20

8 ANEXO......................................................................................................................................22

8.1 HORMIGON RESISTENTE AL CALOR........................................................................................22

1 INTRODUCCION

La fundación es aquella parte de la estructura que tiene como función transmitir en forma

adecuada las cargas de la estructura al suelo y brindar a la misma un sistema de apoyo

estable. La fundación estará’ bien diseñada si cumple adecuadamente con su doble

función, estabilidad y resistencia, controlando dos estados límites a saber, las condiciones

de servicio y las condiciones de falla por resistencia. A estas dos condiciones de falla se les

llama estados limites, porque ambas determinan si una fundación sirve o no.

El estado límite de servicio o de funcionamiento. Aunque la estructura, incluyendo la

fundación, no presente un daño físico de ella misma se considera que falla cuando ella no

tiene un comportamiento adecuado que hace que esta salga de funcionamiento. Se puede

llegar al estado límite de servicio cuando se presentan los siguientes problemas en el suelo

o la cimentación

Asentamientos diferenciales y totales. Un asentamiento diferencial entre dos fundaciones

continuas de una misma edificación puede producir ladeo de la estructura y podría llevarla

a un posible volcamiento. El estado límite en este caso corresponde a sacar la estructura

de funcionamiento por el hecho de presentarse una rotación que produce sensación de

inseguridad en los ocupantes sin tener que haber llegado a la pérdida total del equilibrio.

En el caso de un edificio cualquier movimiento diferencial de un apoyo con respecto a

otro, puede cambiar los momentos y fuerzas internas de diseño de la estructura, con la

posibilidad de presentar fallas locales envigas de conexión o en cualquier otro elemento.

2 OBJETIVOS

Diseñar y calcular una fundación de una caldera correspondiente a un proyecto de

ampliación de una industria, ubicado en la ciudad de Valdivia.

3 METODOLOGÍA Definir las cargas actuantes sobre la fundación

Calcular y definir el diagrama de presiones en el suelo

Calcular las armaduras de la fundación de acuerdo al método de diseño por

tensiones admisibles

Definir las bases de cálculo del problema

Definir una memoria explicativa

Definir especificaciones técnicas generales

4 DATOS DEL TRABAJOHipótesis de carga

Considerar que las cargas actuantes sobre la fundación, provienen de:

• Peso propio de la fundación (2.4 t/m3)

• Cargas muros de albañilería (10 t/m2)

Método de cálculo:

Considerar método de tensiones admisibles

• Acero: 2000 kg/cm2

• Hormigón = 80 kg/cm2

Suelo de fundación:

Se deberá considerar que debido al mejoramiento del suelo, se estima una

capacidad de soporte de 10 t/m2

La profundidad de fundación es de 1.2(N^0.2) m, en que N= Nª de lista

Antecedentes Previos:

• Planta fundación

• Esquema de cargas aplicadas

5 BASES DE CÁLCULO

5.1 GENERALIDADESSe debe diseñar y calcular un sistema de fundación correspondiente a una

estructura de albañilería de dimensiones en planta de 12m por 5 m de largo. La

construcción está estructurada, en base a muros de albañilería. La fundación

soporta una caldera que está expuesta a un gradiente de calor muy elevado, pero

para efectos de cálculos, no se considerará este gradiente, pero si se considerará

en las especificaciones técnicas de esta memoria

5.2 METODO DE DISEÑOEs un método que intenta lograr seguridad estructural y un comportamiento

adecuado de la estructura bajo condiciones de servicio limitando las tensiones bajo

cargas de servicio a ciertos valores especificados. Estas "tensiones admisibles" o

también llamado Método ASD (Allowable Stress Design) están dentro del rango de

comportamiento elástico del hormigón en compresión y del acero en tracción (y

compresión). Se asume que el hormigón se fisura y que por lo tanto no

proporciona ninguna resistencia a la tracción. Las tensiones en el hormigón se

representan mediante una distribución elástica lineal. El acero generalmente se

transforma en un área de hormigón equivalente.

Además la tensión admisible del hormigón es 80 kg/cm2 y la del acero 2000

kg/cm2.

5.3 NORMAS Y CODIGOS A UTILIZAR 1) NCh 170 Of.85 Hormigón-Requisitos generales.

2) NCh 430 Of.61 Hormigón armado, requisito de diseño y cálculo.

3) NCh 1038 Of.77 Hormigón-Ensayo de tracción por flexión.

4) NCh 1017 Of.75 Hormigón-Confección y curado en obra de probetas para

ensayos de compresión y tracción.

5) ACI 318-08 Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural.

6) Ordenanza general de construcciones y urbanización.

7) Diseño Estructural. R. Riddlel y P. Hidalgo. 2da Edición

5.4 COMBINACIONES Y ESTADOS DE CARGAPara diseñar la fundación de la caldera, tenemos una combinación en total que

para los estados de carga mencionados anteriormente. Se consideran los

siguientes:

Para el diseño se utilizará Tensiones Admisibles, no se considerará la acción de las

cargas de sismo, ni de viento

U = 1,4 D + 1,7 L

5.5 MATERIALES- Suelo de fundación: Este suelo presenta una tensión admisible de 10 T/m2.

- Acero: Se utilizara acero de calidad A63-42H con una tensión admisible de 2000

kg/cm2.

- Hormigón: El hormigón a utilizar es H30 con un 90% de nivel de confianza, un

tamaño máximo de árido de 40mm, y una docilidad de 8cm. La resistencia

cilíndrica del hormigón es de fc’=250 kg/cm2.

- El peso específico del hormigón es 2,4 Ton/m3 y su tensión admisible es de 80

kg/cm2

5.6 HIPOTESIS DEL CALCULO- Suelo homogéneo.

- Se asumirá que el hormigón no resiste esfuerzos de tracción.

- Superficie de rotura del suelo es plana.

- Se supondrá que existe proporcionalidad entre tensiones y deformaciones.

- Se supondrá que el acero tiene un comportamiento elasto - plástico perfecto.

- Se asumirá que existe perfecta adherencia entre hormigón y acero.

- Se supondrá que el módulo de elasticidad se mantiene constante para los

materiales a emplear.

- El suelo se considerará como un sólido-elástico.

- Para perfil del marco metálico del galpón se asume que cumple con los requisitos

de diseño en acero.

5.7 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO- Las tensiones transmitidas al suelo no debe supera la tensión admisible de esta.

- El diagrama de tensiones del suelo debe ser trapecial o triangular.

- Factor de seguridad al volcamiento mayor o igual a 3

- Las tensiones de trabajo de los materiales de la fundación deben ser menores a

las admisibles.

6 MEMORIA EXPLICATIVA

6.1 DEFINIR LAS CARGAS ACTUANTES SOBRE LA FUNDACIÓNEn el presente informe se identifican dos cargas principales, las cuales actúan en la

fundación de la caldera, estas cargas las definiremos de la siguiente manera.

Cargas Muertas ( D )

Es el caso del peso propio de la fundación (Pp) el cual actúa desde el centro

de gravedad de la fundación. Se considera que el Pp de la fundación es:

Pp=12mx 5mx 2,12m x2,4ton

m3 Pp=305,28 tonPp=25,44 tonm

Cargas Vivas ( L )

Las cargas vivas se identifican como las cargas que llegan a la fundación a

través de los muros de albañilería.

Sc=10 ton

m2 Sc=10 tonm

Presiones del suelo

Estas presiones son las reacciones del suelo debido a las cargas efectuadas

por las solicitaciones anteriormente comentadas. Más adelante se

obtendrán los valores.

6.2 CALCULO Y DEFINICIÓN EL DIAGRAMA DE PRESIONES EN EL SUELO

Calculamos el Pp de la fundación

Pp=12 x5 x 2,12x 2,4Pp=305,28Ton

Luego se procede a calcular la resultante de las cargas provenientes de los muros de albañilería.

x=∑ NL

∑ N

x=1,1x 12,43+8,2 x 4,623+91 x5,4+12,43 x 9,69812,43+8,2+91+12,43

x=663,53124,06

→ x=5,35cm

La resultante de las fuerzas es

∑ N=124,06 ton

Podemos resumir lo anterior en el siguiente diagrama

Nbx=124,06 ton+305,28 tonNbx=429,34 ton M bx=124,06 (6−5,35 )M bx=80,64 ton−m

Procedemos a verificar que tipo de presión ejerce el suelo y cuáles son los valores de estas presiones:

e= MbxNbx

→e= 80,64429,34

→e=0,188 6eL

=6∗0,18812

→6eL

=0,1<1

∴Las presiones son de tipo trapecial

Como ya sabemos qué tipo de presiones ejerce el suelo, calculamos con la formula correspondiente a el tipo trapecial

q= NbxBL

±MbxWx

;Wx= BL2

6q=429,34

12 x5±80,64 x6

5 x122q1=7,828

ton

m2q2=6,484

ton

m2

∴q1 , q2<qadm=10ton

m2

6.3 CALCULO LAS ARMADURAS DE LA FUNDACION

Análisis de cortante por acción viga

c 1=9,098mc 2=3,486m

En primer lugar se define la fuerza cortante amplificada para lo que se tiene:

Vu=qu x d1 x B

El corte máximo que nos da al calcular los diagramas es

Nu=15,49Ton

qu=NuBL

=15,4912x 5

=0,258 ton

m2

Para calcular d1 se tiene, nos damos un d = 80 cm

d 1=(L−c12 )−d=( 12−9,0982 )−0,8=0,651m

Por tanto el corte ultimo queda:Vu=0,258 x 0,651x 5Vu=0,839 ton

Ahora es necesario calcular la resistencia al corte nominal:

Vc=0,53√ f ´ c bo dbo=B

El corte nominal será:

Vc=0,53 x √800 x5 x 0,8Vc=59,96 ton

Considerando ϕ=0,85

ϕVc=0,85 x59,96ϕVc=50,96 ton

Luego como la resistencia de diseño es mayor al corte ultimo:

ϕVc>Vu∴No se requierearmadurade corte

Según los cálculos no es necesario utilizar armadura de corte, pero es necesario tener

alguna malla para poder formar el esqueleto de la armadura, por lo tanto, se designa una

armadura de corte mínima ϕ 8@20

Análisis del cortante por punzonamientoSe define el esfuerzo cortante que actúa sobre la sección crítica:

Vu=qu (BL−L1L2 )c 1=9,098m;c2=3,486mL1=c 1+d=9,898mL2=c 2+d=4,286m

Al igual que para efecto viga, hacemos los siguientes cálculos para obtener qu

Nu=15,49Ton=¿qu=NuBL

=15,4912x 5

=0,258 ton

m2 V u=0,258 (5 x12−9,898 x 4,286 )

Vu=4,535 ton

Ahora calcularemos la resistencia a cortante nominal:

Vc=1,06√ f ´ c bo dbo=(2 L1+2L2 )Vc=1,06√800 x28,238 x0.8=¿Vc=677.3 ton

Considerando ϕ=0,85

ϕVc=0,85 x677,3=¿ϕVc=575,7 tonLuego como la resistencia de diseño es mayor al corte

ultimo:

ϕVc>Vu∴No se requierearmadurade corte .

Según los cálculos no es necesario utilizar armadura de corte, pero es necesario tener

alguna malla para poder formar el esqueleto de la armadura, por lo tanto, se designa una

armadura de corte mínima ϕ 8@20

7 ESPECIFICACIONES TECNICAS

7.1 EXCAVACIONESLas excavaciones se realizan a mano, a máquina o ambas. El método depende

básicamente del volumen y del tipo de material a excavar, del acceso en obra para

que operen maquinarias y de los costos involucrados. En todo caso, el uso de un

sistema u otro, debe estar acorde al método constructivo elegido al hacer la

programación de obras. Ninguna excavación hecha a máquina puede llegar al sello

de fundación. Los últimos 20 ó 30 cm deben ser hechos en forma manual para que

el terreno en que se apoyara la estructura no quede removido. El profesional a

cargo debe controlar la correcta ejecución de las excavaciones, siguiendo las

prescripciones de seguridad en excavaciones de la Ordenanza General de

Urbanismo y Construcción y NCh 349.

7.2 CONTROL DE EJECUCION• Previo a las excavaciones se debe investigar (solicitando información a los

servicios pertinentes de electricidad, agua, alcantarillado, gas y comunicaciones, o

bien realizando prospecciones) la existencia de servicios que pasen por el lugar, a

fin de que éstos tomen las precauciones necesarias para evitar entorpecimientos

en sus servicios

• Las excavaciones deben entibarse con el fin de evitar desmoronamientos, sobre

todo al costado de la vía pública. En este plano debe colocarse además un cierro

resistente para proteger a los transeúntes de caídas a las excavaciones.

• Cuando las excavaciones alcancen un nivel igual o inferior a las fundaciones

vecinas, se debe dar aviso a la Dirección de Obras Municipales y adoptar las

medidas que defina el proyecto respectivo, supervisadas por un especialista. Por

último se debe revisar la superficie de fundación, esta debe ser realizada según lo

establecido en las especificaciones, o por un especialista mecánico de suelos. En la

especificaciones viene estipulada la calidad del suelo de fundación y las medidas a

tomar si este no es adecuado (mejoramiento de suelo).

7.3 MEJORAMIENTO DEL SUELOSi una vez realizada la excavación el suelo no es apto para fundar según la revisión

de mecánico de suelos debe realizarse un mejoramiento. El mejoramiento debe

realizarse a través de un estabilizado compactado.

El estabilizado compactado es una mezcla graduada de grava, arena y finos de poca

o ninguna plasticidad, el porcentaje de finos es aproximadamente hasta un 10%.

Para la compactación del suelo generalmente se exige:

• Capacidad de Soporte CBR ≥ 40%

• Densidad compactada ≥ 95% de densidad máxima seca según Proctor Modificado

Sello de fundación y emplantillado: Esta base será el sello de fundación el cual

debe ser completamente horizontal. Además se realizara un emplantillado, este

tendrá un espesor de 5 cm y será de hormigón pobre, se colocara sobre el terreno

de fundación para proporcionar a las armaduras una superficie de apoyo limpia,

adecuada y horizontal.

7.4 RADIEREl radier está formado por 2 capas:

• Una base de material granular, que evita el ascenso de humedad

• Una capa de hormigón que constituye la superficie de tránsito y resiste los

esfuerzos.

A pesar de que no es un elemento estructural debe ser ejecutado correctamente

para tener un producto de la calidad deseada.

7.5 TERRENO NATURAL• Eliminar la primera capa de suelo, entre 10 y 30 cm, generalmente compuesta

por material orgánico.

• Si el terreno es de mala calidad, debe remplazarse por otro adecuado. Este

relleno se debe colocar en capas delgadas, de no más de 10 cm de espesor, muy

bien compactadas.

7.6 BASE• Se recomienda base granular de material grueso, adecuadamente compactado,

de 10 cm de espesor

• Es recomendable colocar sobre la capa anterior una lámina de polietileno o

geotextil, con traslapos adecuados, mínimo 10 cm, para evitar el ascenso del agua

por capilaridad.

Hormigón:

• Se recomienda espesor mínimo de 7 cm (idealmente de 10cm) de hormigón de

grado H20

• El tamaño máximo del árido debe limitarse a 1/3 del espesor de esta capa, usar

tamaño máximo de ¾” a 1 ½” a lo sumo, dependiendo del espesor

• Se recomienda el uso de aditivos que ayuden a mejorar la capacidad e

impermeabilidad del hormigón, tales como plastificantes u otros. Para la ejecución

del radier se pide seguir las siguientes recomendaciones.

Juntas de construcción:

• Deben ser verticales, conformándolas mediante un molde provisorio. Las losas no

deben tener más de 5 m en longitud o ancho.

7.7 COMPACTACION• Es importante que el hormigón sea adecuadamente compactado. Usar de

preferencia regla o placa vibradora. En caso contrario usar vibrador de inmersión.

Terminación superficial:

• Se realiza con reglas avanzando en un movimiento alternativo de aserrado. La

terminación local se hace por medio de llanas o platachos.

7.8 CURADO• Generalmente mínimo una semana, para cemento grado corriente. Durante esta

semana no tiene que ser sometido el radier a grandes esfuerzos.

7.9 MOLDAJESDeberá cumplirse con los requisitos indicados en la NCh 170 Of 85, NCh 430 AR 86

capítulo 6. El material será metálico, garantizado mediante un diseño adecuado, de

responsabilidad del Contratista, y una resistencia adecuada para soportar los

empujes y presiones ejercidas por el hormigón fresco. El espesor del hormigón

indicado en los planos, los conos plásticos serán retirados y su lugar será rellenado

con pasta de mortero de cemento con aditivo impermeabilizante. Los moldajes se

tratarán con agentes desmoldantes para asegurar su fácil retiro.

7.10 ARMADURASEl acero utilizado para las armaduras de refuerzo tendrá un Fy = 2000 kg/cm2.

Los encargados de la obra deberán exigir a sus proveedores de acero, la entrega

del Certificado de Calidad del Acero de Refuerzo para Hormigón, el cual deberá ser

emitido por algún organismo autorizado por el Estado.

-Almacenamiento: Deben almacenarse sobre superficies planas, niveladas,

provistas de drenajes adecuados y separadas del suelo.

Su almacenamiento debe hacerse con las barras separadas por diámetros y grados

(si están cortadas y dobladas según planos, deben identificarse adecuadamente).

La calidad de las barras con resalte se identifica mediante marcas en sobre relieve

que se repiten a lo largo de las barras a distancias de 2 m.

-Doblado: El doblado de las barras debe hacerse en lo posible a temperatura

ambiente y sobre grados. Se debe realizar previo a la faena de hormigonado.

Además es conveniente que la velocidad de dobladura sea lenta, especialmente en

tiempo frío. No se debe trabajar en base a golpes o movimientos bruscos.

-Colocación: Las barras se deben instalar dentro de los elementos de hormigón

cumpliendo las dos condiciones generales siguientes.

• Suficientemente lejos de las caras de la pieza para asegurar la existencia

de una capa de hormigón que proporcione una buena adherencia y proteja

la armadura de la corrosión y del eventual efecto del fuego.

• Suficientemente separadas entre sí para permitir el hormigonado fácil y el

vibrado completo.

Las armaduras deben colocarse limpias, sin manchas de aceite, grasas,

tierra y óxido suelto. (En caso de requerirse limpieza se puede realizar con

una escobilla de acero y tanto el aceite o grasa se pueden eliminar con

detergente y un enjuague con bastante agua).

Para mantener la separación de las barras antes del hormigonado se

utilizan amarras, generalmente hechas de alambre negro N°18. El

rendimiento aproximado de éste es de 7 kg por tonelada de acero.

Para mantener la separación de las barras con el moldajes, asegurar el

recubrimiento especificado en los planos y mantener la posición de las

armaduras se utilizan separadores, de mortero “calugas” o especiales,

como los de plástico.

Las armaduras longitudinales deben estar confinadas mediante amarras,

estribos o zunchos. Siempre se debe utilizar la calidad o grado del acero

especificado en los planos del proyecto.

Sólo se deberá utilizar la cantidad y diámetros de las barras especificadas en

los planos del proyecto.

-Recubrimiento: La norma ACI 318-08 dice que para hormigones en contacto con el

terreno o expuesto al ambiente exterior el recubrimiento mínimo de las barras es

4cm para φ≤16mm y 5 cm para φ≥18mm. Para este proyecto se utilizara para el

todo el muro un recubrimiento de 5 cm.

El recubrimiento se debe medir desde la cara exterior de los elementos hasta el

punto más exterior de la armadura más expuesta.

-Separación entre barras: La separación entre barras mínima es el diámetro

nominal del árido del hormigón, debido a que esto permitirá un buen

hormigonado. En los planos adjuntos se muestran los espaciamientos de las

armaduras de refuerzo.

-Traslapo de barras: de 30 cm y ubicarlos lejos de los puntos de máximo esfuerzo

por tracción, sobre todo que esto se hace habitualmente en obra por necesidad de

largos y no siempre con el conocimiento del ingeniero responsable del proyecto

estructural, quién debe autorizar dicha operación.

7.11 HORMIGON- Calidad: El hormigón a utilizar posee resistencia del Hormigón es de fc’=80

kg/cm2.

Se debe planificar la operación de hormigonado de modo que no se produzcan

interrupciones excesivas en la faena, o acumulación de hormigón. Los equipos de

compactación y la mano de obra se deben dimensionar de acuerdo al volumen de

hormigón y velocidad de hormigonado.

Si la faena de hormigonado es nocturna, asegúrese que los sistemas de iluminación

no sólo eviten un trabajo riesgoso, sino que también permitan ver todo el sitio de

colocación.

Para realizar un buen proceso de hormigonado se requiere de personal capacitado

y experimentado independiente del ejecutante que inspección o controle, los

puntos más importantes del proceso son la colocación, compactación y curado.

- Control de Calidad: Debido a que el hormigón en obra es un material

esencialmente variable, se debe verificar que éste mantenga las características

previstas, para lo cual se realizan ensayos sobre determinadas propiedades del

mismo. El nivel de ensayos, el cual es función directa de las características de la

obra, principalmente de su costo, será más estricto cuanto más estrecho sea el

rango de variación deseable.

Cabe destacar al respecto que, independientemente del nivel de control en obra,

es necesario tomar medidas mínimas respecto a los materiales y al proceso de

fabricación, con la finalidad de tener un proceso de buena calidad, y así eliminar o

minimizar fuentes de variación y tener un mejor aprovechamiento de los mismos,

implicando menores costos.

Se debe controlar los siguientes aspectos del hormigón.

• Docilidad

• Densidad aparente y rendimiento

• Contenido de aire en hormigón

• Temperatura del hormigón y del ambiente

• Extracción de muestras para verificación resistencia mecánica.

Al llegar el hormigón a la obra desde la planta de mezclado, se debe realizar el

ensayo de asentamiento del cono.

- Curado: El agua de curado no debe ser contaminante ni agresiva para el hormigón

y su temperatura no debe ser menor que la del hormigón. Los moldajes deben

mantenerse húmedos. Si el desmolde se produce en este periodo, las nuevas

superficies expuestas deben someterse a curado hasta el final del periodo

estipulado. Si suceden variaciones climáticas, impredecibles durante o en el

periodo de terminación del curado (fuertes vientos o temperaturas extremas),

deben efectuarse las protecciones necesarias inmediatamente para no dañar el

hormigón o al material de curado. El hormigón no debe sufrir cargas, impactos,

vibraciones, tránsito de personas, vehículos, equipos o peso de materiales, que

puedan dañar al hormigón o al material de curado.

-Desmolde: Los moldajes podrán ser retirados una vez que el hormigón haya

fraguado lo suficiente. No se deberá usar métodos de descimbre que puedan

producir sobretensiones en el hormigón, choques o vibraciones sobre los

elementos.

8 ANEXO

8.1 HORMIGON RESISTENTE AL CALORTomando en consideración que la fundación anteriormente diseñada se encuentra

expuesta a muy altas temperaturas, se investigó un hormigón que resistiera estas

temperaturas, lo cual nos llevó a:

FONDAG es un hormigón pre-mezclado de alta resistencia a altas temperaturas,

choques térmicos, abrasión, impacto, cavitación y corrosión, usado en todas las

aplicaciones Industriales de gran exigencia que no pueden ser cumplidas con los

hormigones convencionales. El Fondag es un hormigón compuesto de aluminatos

de calcio fabricados desde el mismo clínker, tanto en el cemento como los áridos

sintéticos especiales. Cuando el Fondag se hidrata, no solo existe una liga física

entre el cemento y los áridos sino también existe una liga química, lo que produce

un hormigón muy superior y capaz de cumplir las más duras exigencias combinadas

e individuales antes mencionadas.

Características Generales del FONDAG:

• Resistencias a temperaturas extremas y choques térmicos: Él Fondag es

muy estable desde -180 °C hasta 1100°C, esta característica se produce por

su alto contenido de alúmina y ausencia de cal libre, capaz de soportar

choques térmicos severos y resistir numerosos ciclos de temperatura en

comparación a los hormigones convencionales en las mismos condiciones

provocándoles fallas estructurales y mecánicas.

• Resistencias a la abrasión, choques mecánicos y punzonamiento: El

Fondag es un hormigón con baja porosidad, alta densidad (2650 kg/m3) y

extrema dureza de los áridos (7 Mohs) lo que le confiere altas resistencias

varias veces mejor que 5.000 psi de los Hormigones convencionales

Pórtland.

• Endurecimiento rápido: El Hormigón Fondag genera altas resistencias a la

compresión a temprana edad de 25 Mpa a las 6 – 8 horas de instalado y un

promedio de 55 a 60 Mpa a las 24 horas.-

• Aplicación en tiempo Frío: Durante la hidratación del Hormigón Fondag

genera un calor a través de su reacción exotérmica que permite ser

colocado en temperaturas ambientes hasta -10°C (consultar a Dpto.

Técnico)

• Resistencia a la corrosión: El Hormigón Fondag no genera hidróxido de

calcio libre durante su hidratación en contraste con el hormigón

convencional. Sus hidratos combinados con la baja porosidad permiten

poder resistir los ambientes corrosivos y ácidos diluidos desde pH 3,5 – 11.-

• Resistencia a gas H2S encontrado en aguas servidas (pH 2,0)

• Fácil de usar: Solo debe agregar agua a cada saco de Hormigón Fondag.

Para su mezclado y colocación pueden usarse los mismos equipos y

herramientas que para los hormigones convencionales.

• Humedad residual del 3%: El hormigón Fondag debido a su rápido

endurecimiento permite reducir a 48 horas (2 días) la tasa de humedad

residual a menos de 3%, lo que permitiría colocar a la superficie cualquier

revestimiento sean estos en bases a resinas sintéticas, pinturas o bien

revestimiento encolados tales como parquets, cerámicas, HDEP, Polyureas,

poliuretanos etc