Calibracion de Boquillas de Fumigacion

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I. INTRODUCCIÓN Antes de la mitad del siglo XIX (época antigua) poco se conocía sobre el uso de plaguicidas en los cultivos; sólo se utilizaba esporádicamente el azufre y algunas sustancias de origen vegetal como la rotenona, el piretro, la nicotina, etc., en cantidades muy reducidas, y aplicándose rudimentariamente con regadera manual, untadas manualmente o espolvoreados con utensilios tipo “salero”. Con el descubrimiento del “Verde de París” (acetato arsenito de cobre) en 1868, se inició el desarrollo de los equipos para la aplicación de plaguicidas. El descubrimiento de los compuestos órgano-sintéticos DDT, MCPA y 2,4-D en los años 40´s del siglo XX, revolucionó la lucha contra las plagas y dio inicio el desarrollo de los equipos de aplicación de plaguicidas. Actualmente se dispone en el mercado de equipos de aplicación que varían desde aparatos tan sencillos como la “polvera de mano” y la “bomba de flit”, hasta sofisticados equipos computarizados que hacen uso de inteligencia artificial para detectar la presencia de las plagas y efectuar tratamientos muy precisos y eficientes. II. OBJETIVOS Reconocimiento de equipos y calibración

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Antes de la mitad del siglo XIX (época antigua) poco se conocía sobre el uso de plaguicidas en los cultivos; sólo se utilizaba esporádicamente el azufre y algunas sustancias de origen vegetal como la rotenona, el piretro, la nicotina, etc., en cantidades muy reducidas, y aplicándose rudimentariamente con regadera manual, untadas manualmente o espolvoreados con utensilios tipo “salero”. Con el descubrimiento del “Verde de París” (acetato arsenito de cobre) en 1868, se inició el desarrollo de los equipos para la aplicación de plaguicidas. El descubrimiento de los compuestos órgano-sintéticos DDT, MCPA y 2,4-D en los años 40´s del siglo XX, revolucionó la lucha contra las plagas y dio inicio el desarrollo de los equipos de aplicación de plaguicidas. Actualmente se dispone en el mercado de equipos de aplicación que varían desde aparatos tan sencillos como la “polvera de mano” y la “bomba de flit”, hasta sofisticados equipos computarizados que hacen uso de inteligencia artificial para detectar la presencia de las plagas y efectuar tratamientos muy precisos y eficientes.

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I. INTRODUCCINAntes de la mitad del siglo XIX (poca antigua) poco se conoca sobre el uso de plaguicidas en los cultivos; slo se utilizaba espordicamente el azufre y algunas sustancias de origen vegetal como la rotenona, el piretro, la nicotina, etc., en cantidades muy reducidas, y aplicndose rudimentariamente con regadera manual, untadas manualmente o espolvoreados con utensilios tipo salero. Con el descubrimiento del Verde de Pars (acetato arsenito de cobre) en 1868, se inici el desarrollo de los equipos para la aplicacin de plaguicidas. El descubrimiento de los compuestos rgano-sintticos DDT, MCPA y 2,4-D en los aos 40s del siglo XX, revolucion la lucha contra las plagas y dio inicio el desarrollo de los equipos de aplicacin de plaguicidas. Actualmente se dispone en el mercado de equipos de aplicacin que varan desde aparatos tan sencillos como la polvera de mano y la bomba de flit, hasta sofisticados equipos computarizados que hacen uso de inteligencia artificial para detectar la presencia de las plagas y efectuar tratamientos muy precisos y eficientes.

II. OBJETIVOS

Reconocimiento de equipos y calibracin

III. REFERENCIA BIBLIOGRFICA3.1. DEFINICIN Y CARACTERSTICAS COMUNES.Se llama boquillas a todos los tubos adicionales de pequea longitud constituidos por piezas tubulares adaptadas a los orificios. Se emplean para dirigir el chorro lquido. Su longitud debe estar comprendida entre vez y media (1,5) y tres (3,0) veces su dimetro. De un modo general, y para longitudes mayores, se consideran longitudes de 1,5 a 3,0 D boquillas; 3,0 a 500 D tubos muy cortos; 500 a 4000 D (aproximadamente) tuberas cortas; arriba de 4000 D tuberas largas. El estudio de orificios en pared gruesa se hace del mismo modo que el estudio de las boquillas. Las boquillas pueden ser entrantes o salientes y se clasifican en cilndricas, convergentes y divergentes. A las boquillas convergentes suele llamrseles toberas.Una boquilla se poda caracterizar por lo siguiente: Es un elemento que se monta en el extremo de una conduccin hidrulica (de lquido). Presenta un orificio con una forma determinada y un tamao inferior al de la conduccin donde se monta (estrechamiento de la conduccin). Provoca la pulverizacin del lquido, en su salida hacia el exterior, cuando el lquido presenta una determinada presin.Emite un caudal que se corresponde con la siguiente expresin:Q (caudal)=A (superficie orificio) x K (constante del orificio) x p (presin del lquido).La pulverizacin est formada por gotas de diferentes tamaos (poblacin de gotas) que puede ser caracterizada por parmetros normalizados (dimetros caractersticos).3.2. CLASIFICACIN Se poda hacer la siguiente diferenciacin:3.2.1. Tipos y subtipos: Abanico o hendidura: Estndar, Antideriva, Bandas, Baja presin y Chorro excntrico. Cono hueco-lleno o turbulencia: Chorro de ngulo variable, orificio y difusor, orificio con ranura. Espejo o deflectora: No se suelen diferenciar subtipos (cada vez menos utilizadas). Chorros slidos: Tres orificios, mltiples orificios, (para aplicacin de abonos lquidos al suelo).Modelos: ngulo de chorro a presin estndar (110 para las de abanico), variantes comerciales.Materiales: Latn (en desuso), Aceros endurecidos, Plsticos especiales, Cermicas.Tamao de orificio: Caudales normalizados a presin de referencia, e identificados con colores. Ejemplo en boquillas de abanico de 110 a presin de 3 bar: amarillas 0,8 l/min; azules 1,2 l/min y rojas 1,6 l/min.3.2.2. OTRA CLASIFICACIONBoquillas o tubos adicionalesa. Cilndricos Interiores (entrantes) Exterioresa. Cnicos Convergentes DivergentesA. BOQUILLAS CILNDRICASSe denominan tambin: boquilla patrn: boquilla cuya longitud iguala 2,5 veces su dimetro y boquilla de Borda: boquilla interior de longitud patrn. La contraccin de la vena ocurre en el interior de boquillas cilndricas.En las boquillas-patrn, la vena puede pegarse o no a sus paredes. Cerrndose el tubo hasta llenarlo, se hace que la vena quede pegada, resultando un chorro "total" (ocupando totalmente la seccin de salida).Es interesante observar que a la boquilla interior de Borda corresponde al menor caudal: coeficiente de descarga 0,51 (tericamente se encuentra Cc =0,5 para vena libre).La boquilla cilndrica externa con vena adherente, eleva el caudal: Cd = 0,82.B. BOQUILLA CILNDRICA ENTRANTE O DE BORDA

Sea una boquilla cilndrica entrante adaptada a un orificio situado en la pared de un recipiente de grandes dimensiones, y la elevacin de la superficie libre, con respecto al centro de gravedad del orificio.Aplicando el teorema de la cantidad de movimiento, con respecto a un eje horizontal, a la masa de lquido que en el tiempo t est limitada por la superficie libre AB y la seccin contracta CD. En el tiempo t + dt, esta masa de lquido estar limitada por una superficie libre un poco ms abajo AB y una seccin CD, situada a una distancia Udt de la contracta CD.Estas dos posiciones tienen en comn a la parte ABCD, para la cual todo permanece constante. Esto permite concluir que el incremento de la cantidad de movimiento durante el tiempo dt, es igual a la cantidad de movimiento de la masa CDCD menos la de ABAB.Respecto a la cantidad de movimiento de CDCD, se tiene cantidad de movimiento:CDCD =??c Udt x U = d/g*?c U2dt = d/g* ?c 2gh dtYa que el escurrimiento hasta CD se efecta sin prdidas apreciables. En cuanto a la cantidad de movimiento de ABAB, por estar dirigida verticalmente y hacia abajo, no interviene en la direccin de proyeccin considerada. Por otra parte, las fuerzas exteriores son: El peso propio de la masa de lquido (fuerza vertical, no interviene en la proyeccin considerada). La presin en el fondo y la presin atmosfrica en la superficie libre (fuerzas verticales, no intervienen en la proyeccin). Las presiones laterales (tanto a lo largo de AG, como de BK y KH, el lquido est en reposo horizontalmente y la presin vara hidrostticamente; por consiguiente, esas presiones se equilibran, salvo en EF y en la periferia de la vena ECDF). En la superficie exterior de la vena, la presin activa es la atmosfrica; que es la que se admitir como activa en la seccin ?cLa componente horizontal de la fuerza resultante, por lo tanto, vale donde d? representa a un elemento de rea de la superficie externa de la vena y a al ngulo que forma con un plano vertical.El empuje sobre EF vale ?(patm + dh) (fuerza horizontal).En la superficie exterior de la vena, la presin activa es la atmosfrica; que es la que se admitir como activa en la seccin ?cLa componente horizontal de la fuerza resultante, por lo tanto, vale donde d? representa a un elemento de rea de la superficie externa de la vena y a al ngulo que forma con un plano vertical.

De acuerdo con esto, las proyecciones horizontales de las cantidades de movimiento conducen a:d/g?c 2gh dt = [? (patm + dh) - ? patm] dt ?c = ?/2Es decir, que el coeficiente de contraccin vale 1/2, cosa que ocurrir siempre que la presin vara hidrostticamente hasta el borde del orificio.C. BOQUILLA CILNDRICA EXTERIORSi la longitud de la boquilla es suficiente (cuando menos una y media veces el dimetro. del orificio), la contraccin de la vena es seguida de una expansin y la boquilla descarga a seccin plena

Si = ?c/? designa al coeficiente de contraccin, las prdidas de carga debidas a la expansin son:(Uc - U)2/2g + k U2/2g = U2/2g [ (1/ 1) 2 + k]Aplicando el teorema de Bernoulli entre una seccin suficientemente alejada del orificio, a fin de poder considerar a las partculas en reposo, y la seccin de salida de la boquilla EF en la que se puede suponer actuando a la presin atmosfrica, se obtiene:patm/d+ h = patm/d + U2 /2g+ U2/2g [ (1/ 1) 2 + k]De dondeU =Esta velocidad es menor que v2gh, la velocidad correspondiente al escurrimiento a travs de un orificio de pared delgada.Se puede tomar = 0.62. Por otra parte,k = 0.22 (1/ 1)Con estos valores se encuentraU = 0,82 v2ghRespecto al gasto, descargando la boquilla a seccin plena, se tiene:Q = 0,82 ?v2ghQue es mayor que 0,62 ?v2gh, el gasto correspondiente al orificio de pared delgada.(Segn Weisbach, el coeficiente numrico que precede al radical depende de la relacin de la longitud al dimetro de la boquilla. Si esta relacin es pequea, la boquilla no descarga a seccin plena y su influencia es despreciable. Si es grande, la influencia de las fuerzas frictivas disminuye el gasto. La relacin ptima ser aproximadamente 2.5. para la cual el coeficiente numrico vale aproximadamente 0.82.)El incremento en el gasto, con respecto al orificio de pared delgada, se debe a que en la seccin CD se forma un vaco parcial, siendo la presin ligeramente menor que la atmosfrica.Si Pc representa a la presin activa en la seccin contracta, la ecuacin de Bernoulli nos da:Patm/d + h = Pc/d+ Uc2/2gUc? = U?Ahora bienUc = U/ = 0,82v2gh/0.62De donde(Patm - Pc)/d = (0,82/0,62) 2 h h = aprox. 3/4hLo que comprueba la existencia de un vaco parcial.Asimismo, se ve que la carga h se utiliza para:1. Producir energa cintica, que es la parte (0.82)2 h = aprox.2/3 h2. Vencer las prdidas debidas a la expansin de la vena y que aproximadamente valen 1/3h.-BOQUILLAS CNICASCon las boquillas cnicas se aumenta el caudal. Experimentalmente se verifica que en las boquillas convergentes la descarga es mxima para ? = l330 : Cd = 0,94.Las boquillas divergentes con la pequea seccin inicial convergente, conforme muestra la Figura, se denominan Venturi, por haber sido estudiados por este investigador italiano. Las experiencias de Venturi demuestran que un ngulo de divergencia de 5, combinado con la longitud del tubo igual a cerca de nueve veces el dimetro de la seccin estrangulada, permite los ms altos coeficientes de descarga.

D. BOQUILLA DIVERGENTEEl estudio de la prolongacin divergente es una consecuencia inmediata de lo expuesto en el prrafo precedente y al tratar la prolongacin cilndrica.Considerar una boquilla aplicada a la pared de un recipiente, y constituida por una convergencia corta (para guiar la contraccin de la vena a la entrada) seguida de una divergencia de ngulo bastante pequeo, para que los pequeos tubos de corriente no se separen y de manera tal que no se presente una zona muerta en la que ocurren las turbulencias. Si adems, el tubo est bien pulido, las prdidas son muy pequeas la velocidad de salida es muy cercana a la terica v2gh y el gasto se aproxima bastante a ?v2gh.

Esto aparentemente permite concluir que mediante un simple alargamiento de la boquilla (como lo indica el trazo discontinuo), se podra incrementar indefinidamente el gasto, para una carga dada h. y la misma seccin en el cuello ?0. Lo que realmente ocurre es que al prolongar la boquilla, la velocidad U0 aumenta, la presin p0 disminuye y, a partir de un cierto momento, se produce el fenmeno de cavitacin.En ese instante, el fluido deja de ser homogneo y dejan de ser aplicables las frmulas establecidas bajo la hiptesis de un lquido homogneo.Para evitar con seguridad la cavitacin, la presin absoluta media en la seccin ?0 no debe ser menor que la equivalente a aproximadamente 4 5 metros de agua; es decir, que el vaco no debe exceder a 6 o 5 metros.Para valores dados de h y ?o el gasto mximo aproximadamente bale:?0v2g(h + 5 a 6)

E. BOQUILLA CONVERGENTELa pura convergencia de los pequeos tubos de corriente no implica, de ninguna manera, prdidas apreciables; pero si la boquilla tiene aristas de entrada vivas, la vena liquida experimenta una contraccin inicial hasta adquirir la seccin ?0, posteriormente se expande hasta llenar (en ?1) la seccin de la boquilla; finalmente, despus de haber pasado la seccin de salida, contina contrayndose hasta adquirir la seccin ?

Q = ?0U0 = ?1U1 = ?UPor otra parte, por ser h la carga total en una seccin bastante alejada de la boquilla, tenemos:h = U2/2g + prdidas.Estas prdidas son: Prdidas por expansin despus de la entrada(U0 U1)2/2g = U2/2g (?/ ?0 ?/ ?1 ) 2 Prdidas por friccin, las que se pueden escribir:? U2 /2gLas prdidas totales pueden representarse mediante:? U2 /2gHaciendo? = (?/ ?0 ?/ ?1 ) 2 + ?Entonces se obtieneh= U2 /2g(1+ ?)osea queU= fv2ghEn donde f (coeficiente de velocidad) representa a la cantidad 1/v(1 + ?)Respecto al gasto se tieneQ = fv2gh x ? = ?v2ghen dondef= Las condiciones ms favorables se tienen cuando la relacin de la longitud al dimetro de salida, aproximadamente vale 2.5 y para un ngulo total de abertura de 1330. En tal caso = 0,947 y ? = 0,09.3.2.3. BOQUILLAS Y TERMINALESEn la prctica, las boquillas son construidas para varias finalidades: contra incendios, operaciones de limpieza, servicios de construccin, aplicaciones agrcolas, tratamiento de agua, mquinas hidrulicas, etc.Cuatro tipos son los usuales y se muestran en la Figura. Estos son:

a) Boquilla cnica simpleb) Boquilla cnica con extremidad cilndricac) Boquilla convexad) Boquilla tipo RouseEl coeficiente de descarga (Cd), generalmente est comprendido entre 0,95 y 0,98.Las boquillas de incendio, normalmente tienen de dimetro de salida 1 a 1 1/2 pulgada.3.2.4. BOQUILLAS CONVENCIONALES PARA PULVERIZACIN HIDRULICALas boquillas son los elementos encargados de la formacin de gotas. El diseo de las mismas modifica substancialmente las gotas producidas, tanto en cuanto a su dimetro como en la forma del chorro que se proyecta.3.2.5. PRINCIPIOS FISICOS DE LA PULVERIZACION HIDRAULICAEl lquido forzado a presin alcanza velocidad en la boquilla que pone en contacto el circuito de lquido con la atmsfera que lo rodea. La oposicin del aire atmosfrico, junto con el choque entre los filetes de lquido son la causa de la formacin de gotas.El caudal de lquido que sale por la boquilla, dentro de los valores de presin que habitualmente se utilizan, viene definido por una expresin matemtica del tipo:Q = d2 (p)-2Siendo:Q = Caudal de la boquilla en L/min.; n= Coeficiente de caudal de boquilla, que depende de la forma de sta (valores del orden de 0. 16 a 0.64); d = Dimetro de salida de la boquilla en mm; p = Presin de trabajo en bar.La finura de las gotas formadas es tanto mayor cuanto menor es el coeficiente de boquilla [p] cuanto mayor es la presin de trabajo [p] utilizada. Para los tamaos comercializados de boquillas cnicas, con orificio de salida circular, los dimetros medios (VMD), utilizando agua, varan de la siguiente manera:

La influencia de la presin se manifiesta menos a medida que esta aumenta. Las altas presiones, adems, carecen de inters en el aspecto econmico.El lmite, por tanto, de la gota que se puede producir con este sistema es algo menor de 100m, utilizando para ello orificios de pequeas dimensiones perfectamente mecanizados. La reduccin del dimetro de la boquilla lleva implcito al peligro de obstruccin.Hay que destacar la importancia que tiene que todas las boquillas sean iguales y trabajen a la misma presin para conseguir en ellas la misma poblacin de gotas y uniformidad de dosificacin.Para regular el caudal de una boquilla basta modificar la presin de trabajo, pero si se quieren mantener igual finura de gotas se deben regular juntos y en el mismo sentido dimetros y presiones. As, con una boquilla de 1 mm de dimetro trabajando a 5 bar se produce una poblacin de gotas anloga a la de 1.8 m trabajando a 30 bar, pero el lquido que sale por esta ltima es 7 u 8 veces mayor.Con este sistema de pulverizacin, las gotas reciben una cantidad de energa cintica que les permite alcanzar por s solas al objeto. Esta energa procede de la necesaria para la pulverizacin, suministrada en forma de presin en el lquido.La energa para la pulverizacin expresada en julios depende de la presin de trabajo y matemticamente puede calcularse por la expresin:E [Julios] = volumen [m3] x presin [N/m2]1 litro = 0.001 m3; 1 N/m2 = 105 barE= 0.001 x 105 x p = 100 x pSiendo:E = Energa necesaria para la pulverizacin (julios) por litro de producto pulverizado; p = Presin de trabajo de la boquilla (bar)Las gotas alcanzan una velocidad que les puede permitir llegar a su destino manteniendo una energa residual suficiente para penetrar en el interior del objeto. A mayor presin, mayor velocidad de salida y superior energa cintica en el lquido, pero cada gota se desplaza individualmente y su trayectoria est regida por las leyes que explican el comportamiento de un proyectil en la atmsfera. Cuando las gotas son finas y salen lanzadas a gran velocidad, la deceleracin que les produce el aire puede ser considerable. Experimentalmente se demuestra que toma valores intermedios entre,a(min)= k x (v/d2) y a(max) = k x (v2/d)Siendo: v = velocidad de la gota.d = dimetro de la gota.Esto se puede expresar diciendo que la deceleracin decrece ms rpidamente que el cuadrado de la velocidad y que la inversa del dimetro de las gotas.Las consecuencias de orden prctico y que limitan esta forma de pulverizacin son:1) El alcance de las gotas y la fuerza de penetracin no varan sensiblemente cuando la presin de la boquilla sobrepasa los 30 bar.2) Las gotas pequeas son rpidamente frenadas, incluso si salen lanzadas a gran velocidad.Por ello las boquillas tienen que actuar prximas a la zona de tratamiento, sin que sea aconsejable, con este sistema de pulverizacin, procurar gotas demasiado finas o buscar directamente gran penetracin.No obstante, la forma en la que se produce la salida de las gotas permite una gran uniformidad en la distribucin.3.3. TIPOS DE BOQUILLASEn el mercado se encuentran diferentes tipos de boquillas, de manera que se puedan conseguir las ms apropiadas para cada tipo de aplicacin. La distribucin superficial producida y el tamao de las gotas para un determinado nivel de presin del lquido que llega a la boquilla son los parmetros que determinan los criterios de seleccin.

3.3.1. Boquillas de hendidura, abanico o chorro plano:En ellas el orificio de salida no es circular, sino alargado en forma de hendidura. La pulverizacin se consigue por el choque de dos lminas lquidas convergentes en las proximidades de la hendidura. El chorro de pulverizacin es un chorro cnico muy aplastado, con forma de pincel y ngulo entre 600 y 1201, con gotas ms gruesas en los extremos del abanico. El aumento de la presin entre 1 y 4 bar incremento sensiblemente su caudal, el ngulo de abertura del chorro y su aplastamiento, pero modifica poco la finura de pulverizacin.Proporcionan generalmente gotas de tipo medio, con presiones entre 2 y 4 bar, lo que las hace las ms indicadas para aplicar herbicidas o siempre que se desee una buena distribucin superficial sobre cultivos de poco desarrollo foliar. El perfil superficial de distribucin de lquido es generalmente triangular, por lo que para conseguir una cobertura uniforme se recomienda el solapamiento de los chorros. Tambin se comercializan boquillas de abanico con perfil de distribucin uniforme, especialmente diseadas para trabajar separadas en aplicaciones en bandas. Algunos fabricantes ofrecen boquillas de doble salida, lo que da lugar a dos chorros planos idnticos.Por solapamiento de chorros de boquillas contiguas, en las condiciones anteriormente sealadas se pueden conseguir una alta uniformidad de distribucin, pero deben estar montados de manera que los chorros de boquillas contiguas no choquen, para lo que se les da una ligera inclinacin respecto al plano transversal en que estn situadas.

3.3.2. Boquillas de turbulencia o de chorro cnico (cono hueco y cono lleno):Estas boquillas dividen el lquido al convertir su energa potencial bajo presin en velocidad, por variaciones bruscas de seccin y de direccin. Este movimiento, en forma de torbellino, lo provoca una cmara helicoidal o una hlice giratoria y un orificio calibrado en la placa de salida a la atmsfera. El propio movimiento helicoidal que toma el lquido en la boquilla se mantiene en el chorro de pulverizacin, dando lugar a un chorro cnico de gotas, ms gruesas y con ms cantidad de lquido en el exterior, y muy pocas y mucho ms finas en el interior (cono hueco). En las cono lleno, en la parte interior del chorro se mantiene una pulverizacin abundante. El aumento de presin de la presin de trabajo modifica poco su caudal, pero aumenta la finura de pulverizacin. La finura de la poblacin de gotas formada, en comparacin con otros tipos de boquillas, hace que sean recomendadas cuando se busca fuerte penetracin y cubierta densa sobre el vegetal. Se recomiendan para la aplicacin de insecticidas y fungicidas, tanto en cultivos bajos como en los de gran desarrollo foliar (en los pulverizadores hidroneumticos, tambin conocidos como atomizadores), con presiones entre 5 y 15 bar.

3.3.3. Boquillas deflectoras, de choque, o de espejo:Proporcionan un perfil de distribucin homogneo y se pueden utilizar sin solapamiento para conseguir una distribucin uniforme. Frente a la salida calibrada se presenta una superficie pulida e inclinada respecto a chorro (espejo) que provoca el estallido del mismo y su pulverizacin segn un chorro plano de gran ngulo de abertura. Dan gotas gruesas de baja deriva y tradicionalmente se han venido aconsejando para tratamientos sobre suelo desnudo con abonos lquidos, o para herbicidas de accin sistmica en bajo volumen de agua. Con el mismo concepto de la pulverizacin por choque, recientemente han aparecido en el mercado unas boquillas de baja deriva, especialmente diseadas para sustituir a las de abanico en la aplicacin de todo tipo de herbicidas.Las boquillas detectoras tienen una gran resistencia a la abrasin, pero es muy importante dejar de utilizarlas cuando se desgastan, ya que entonces la pulverizacin es mediocre y el reparto irregular. En las de diseo convencional, se trabaja generalmente a baja presin, pero los caudales nominales suelen ser altos, slo se recomiendan para aplicaciones de herbicidas sistmicos (como el glifosato), en bajo volumen de agua, o bien abonos lquidos densos, ya que por la forma del orificio de salida permiten el paso de partculas gruesas.

3.3.4. De tres orificios, o chorros multiples:Est constituida por una placa perforada con un orificio calibrado, sobre el que se coloca un cuerpo de plstico con tres o ms perforaciones sobre una circunferencia que tiene su centro en lnea con el orificio de la placa.Salen tres chorros idnticos con una sucesin de gotas gruesas (0,5 a 2 mm) y cuyo impacto sobre el suelo produce una distribucin aceptable para distribucin de abonos lquidos. Las presiones de trabajo estn entre 1 y 3 bar sin riesgo de obstruccin, incluso con productos densos. No son apropiadas para la aplicacin de productos fitosanitarios.

IV. MATERIALES Y MTODOS

4.1. Materiales: Los Materiales Necesarios prrafo Realizar una calibracin de equipos. Equipo de aspersin Boquillas Balde Lapicero Apuntes Machete Cmara

4.2. MtodosAntes de Realizar una calibracin del equipo de aspersin se debe considerar cinco factores de fundamental importancia. Si no se cumplen estos factores la calibracin no sera segura y estaramos perdiendo dinero, tiempo y posible contaminacin del operador agrcola, adems de comprometer significativamente la Produccin. Agua limpia. Limpieza de los 3 filtros del equipo de aspersin. Equipo de aspersin Fugas pecado. Buena prensa del equipo de aspersin. Boquillas con el correcto caudalLa calibracin y reconocimiento de equipos de aspersin tuvo lugar en fundo de AGRONOMA UNAS (almacn de equipos de aspersin)

V. CONCLUSIN

Realizar una aplicacin de cualquier agroqumico, sin haber hecho una calibracin de la aspersora manual puede provocar una disminucin en la calidad del control, aumentar significativamente los costos de producto y mano de obra (en la agricultura cada centavo cuenta), e inclusive generar un impacto ambiental negativo.Una calibracin de aspersoras manuales sin tomar las precauciones debidas (pre-calibracin) puede hacernos perder mucho tiempo y trabajo. A su vez proyectar datos errneos, los cuales podran afectar los resultados que esperamos.Una correcta calibracin de la aspersora manual contribuir de manera significativa al adiestramiento del personal operativo, quienes son los que ejecutan diariamente esta labor y que ayudar a que lo realicen de manera responsable, eficiente y con calidad.VI. RECOMENDACINHay que definir internamente cual debe ser el nico punto de abastecimiento de agua, ya que la calidad de la misma de los distintos puntos no es igual y eso puede influir al momento de tratarla.Ud. debe implementar una logstica con sus respectivos procedimientos y responsables dentro de su finca para poder ahorrar tiempo y ser ms eficiente al momento de ejecutar este manual.VII. BILBLIOGRAFA Urza S., F. 1989. Equipos y tcnicas de aplicacin de plaguicidas. Departamento de Parasitologa Agrcola, UACH, Chapingo, Mxico. 283 p. Dencker, C.H., 1960. Manual de Tcnica Agrcola. Ed. Omega, Barcelona. BAUER, J. 2007. Ing. Jos Gabriel Bauer. Product Manager Herbicidas para la Regin ACC. Syngenta. Bogot, Colombia. Capacitacin sobre el concepto Synmalezas y productos Syngenta para la compaa OBDAC.