Calidad - Activando Las 5 s

5/17/2018 Calidad - Activando Las 5 s - slidepdf.com

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MODELO DE LAS

5’S



JAPONES ESPAÑOL

PORQUÉ 5’s?

• SEIRI

• SEITON

• SEISO

• SEIKETSU

• SHITSUKE

• Seleccionar

• Ordenar

• Limpiar

• Estandarizar

• Disciplina

¿EN QUE CONSISTE ?

Es un sistema para mantener organizada, limpia,

segura y sobre todo productiva el área de trabajo.



SEIRI (Seleccionar)

Significa remover de nuestra área de trabajotodo lo que no necesitamos para realizarnuestras labores.

Seleccionar: elegir o escoger entre todos losartículos existentes del área de trabajo,los que se consideren necesarios para

realizar eficientemente las labores.



Eche un vistazo a su área de trabajo:¿Necesita todo lo que allí se encuentra?

¿Hay objetos que no utiliza?

Y entre los artículos que realmente necesita:

¿Están en la cantidad adecuada?

¿Son los que usa con mayor frecuencia?

¿Están siempre al alcance de su mano?

PROCESO DE SELECCIÓN

1. Detectar el área a mejorar2. Definir los criterios de selección

3. Identificar los objetos seleccionados

4. Evaluar los objetos seleccionados



Artículos y materiales innecesarios o en exceso

Documentos innecesarios

Mobiliario o estantería sobrante

Artículos obsoletos o dañados

Equipos, herramientas o maquinaria que no se utilicen

Materiales cuyo proceso se ha suspendido y no existe fecha cercana

para reanudarlo

Libros, catálogos, manuales, planos, instructivos, documentos, etc., que

no son consultados al menos una vez al mes; NUNCA SE APILAN!

Guárdalos en forma vertical.

Primera “S” Seleccionar



Por ejemplo tu cajón:

Necesarios, Personales, Decorativos, En tránsito



2ª. “S” SEITON (Ordenar)

Ordenar los artículos necesarios para nuestro trabajo,estableciendo un lugar específico para cada cosa, demanera que se facilite su identificación, localización,disposición y regreso al lugar de orígen, después deser utilizado.

PROCESO DE ORDENAR

1. Preparar el área de trabajo

2. Ordenar el área de trabajo

3. Establecer reglas y seguirlas



1. PREPARAR EL AREA DE TRABAJO.

Dividir nuestra área en zonas que cualquier persona pueda identificar.

1.1 Mapa (lay-out)1.2 Código de colores

1.3 Señales



¿Qué necesito? (identificar los artículos-etiquetarlos)



“Ejemplo”



Un ejemplo para realizar la codificación para cada área es de la

siguiente manera:

“Ejemplo Práctico”

Archivero

A B C

Nivel

1

2

3

ADS-B2-03

Iniciales del

Departamento.

Letra deArchivero

Nivel

Posición delDocumento u

Objeto

ARCHIVERO ADMNISTRADOR DEL SISTEMA DE CALIDAD



Beneficios de aplicar bien el Orden

Elimina el tiempo de búsqueda

Prevenir desabastoMejora la seguridad, menos

accidentes por contar con ayudas

visuales.

Minimiza errores

Aumenta la velocidad de respuesta

Incrementa la velocidad de mejora



LIMPIAR es básicamente eliminar la suciedad.

MANTENER limpios nuestros equipos e instalaciones nosayuda a conservarlos en buenas condiciones; con ello

podemos obtener un mejor aprovechamiento de losrecursos con que contamos.

PROCESO DE LIMPIEZA

1. Determinar un programa de limpieza

2. Definir los métodos de limpieza

3. Crear disciplina

Tercera “S” Limpiar



1. DETERMINAR UN PROGRAMA DE LIMPIEZA.

Area Artículos Responsable Turno Frecuencia

Prensa # 1

Pisos J. Ramírez 1er Diario

Prensa M. Suárez 2o Semanal

Lámparas H. Sánchez 3er Semanal

Transportador J. Hernández 2o Diario



Prevenir accidentes y enfermedades.

Disminuir reparaciones costosas

Tomar Acciones correctivas inmediatas

Tener un lugar impecable de trabajo

Prevenir contaminaciones en los procesos

Prolongar la vida útil de las instalaciones

y equipos

Satisfacción de los empleados, que

tendrán un ambiente más agradable y se

sentirán valorados.

Mayor control sobre el estado de la

maquinaria y equipo.

Beneficios de mantener la limpieza en el área de trabajo:



Cuarta “S”

Estandarizar



SEIKETSU (ESTANDARIZAR): Es lograr que los procedimientos, lasprácticas y las actividades se ejecuten consistente y regularmente

para asegurar que la selección, organización y limpieza , seanmantenidas en las área de trabajo.

PROCESO DE ESTANDARIZACION:

1. Integrar las actividades de las 5’s en el trabajo regular

a) Estableciendo procedimientosHay que documentar las actividades que estamos estableciendo e integrar estos procedimientos a nuestros sistemas de trabajo.

b) Implementando auditorías de revisión

Formar un grupo pequeño de auditores Generar una lista de verificación para determinar el grado de

cumplimiento en cada área de trabajo. Desarrollar un programa de auditorías. Se recomienda una auditoría

mensual por área.



Estandarización:

Es definir por escrito los procedimientos, normas o reglamento acordados

por los usuarios del área, para conservar y mejorar lo aplicado en las tresprimeras etapas: Seleccionar, Ordenar y Limpiar

Cuarta “S” Estandarización

Índice Plano del área y diagramas de secciones Inventario general del área por orden alfabético Acuerdos para mantener la selección, el orden y la limpieza Matrices de verificación

Programa de limpieza Formato de control de materiales en transito Evidencias Fotográficas de las áreas Resultados de auditorías anteriores

Descripción de los controles visuales (opcional)

Elaboración de la carpeta de aplicación de las 5 “S” en un área detrabajo:



POR EJEMPLO: en una aula de capacitación al término de la sesión

el instructor debe:

Dejar limpio el pizarrón.

Retirar las hojas usadas del rotafolio.

Devolver el equipo utilizado a su lugar.

No dejar nada sobre la mesa y acomodar las sillas.

Verificar que no quede ningún objeto que no sea del aula.

Apagar clima y luz.




CAJONES ESCRITORIO ARCHIVO MENOR

VALORES SOLICITUDES DE INVERSION POR REVISAR

VARIOS ( TARJETAS CONTRATOS POR ENTREGAR

PRESENTACION DOCUMENTACION DIVERSA

CD`S ALTAS Y MODIFICACION DE BONIFICACION

LIBRO CREDITOS DEL DIA

TAZA CONTRATOS ENTREGADOSCREDITOS NORMALES

DESCRIPCION

AREA DE TRABAJO PORTA MOUSE BOTE PARA BASURA

CALCULADORA LIBRETA ( CLAVES DE ACCESO ) CUADRO DE ALUMINIO

TELEFONO COMPUTADORA CARGADOR DE RADIO

AGENDA PORTARETRATO VENTILADOR

REGLA PAÑUELOS DESHECHABLES CUADRO DE LA AGENCIA

TARJETEROS CALENDARIO PORTAFOLIOS

RADIO PORTATIL ORGANIZADOR

4

6

6

12

13

1

1

2

3

4

6

8

10

12

13

14

14

7

18

16

19

17

7

16

19

75

15

15

5

5

11

9

20

9

20

11

2

3

8

10

“Ejemplo Práctico”



Definir por escrito el cómo mantener lo logrado

Facilitar el mantenimiento preventivo

Asegurar criterios iguales de aplicación

Emplear sistemas auto explicativos

Mejorar la comunicación

Disminuir el tiempo de búsquedaElegir la adecuada toma de decisiones

Beneficios de realizar buenos criterios de estandarización:




Quinta “S”

Seguimiento



SHITSUKE (SEGUIMIENTO): Es hacer un hábito las actividades delas 5’s, manteniendo correctamente los procesos generados a

través del compromiso de todos.Fomentar el Conocimiento de las 5’s para saber.

Dar entrenamiento en las 5’s a todo el personal de la empresa, y hacer

que este curso sea un requerimiento básico en el programa decapacitación para personal de nuevo ingreso.

Difundir el programa de las 5’s utilizando pósters, eslógans y folletos.

Generar motivación para querer.

Crear programas de reconocimiento

Dar ejemplo con la participación de la administración en proyectos o encampañas de las 5’s

Formar equipos para implementar proyectos de las 5’s en las áreas de

trabajo.



Fomentar el respeto hacia los demás.

Formar hábitos en el cumplimiento

de estándares.

Sustentar el trabajo en equipo.

Compartir la persistencia en ellogro de objetivos.

BENEFICIOS

Quinta “S” Seguimiento



El Circulo de Deming y la interrelación de Procesos

W. Edwards Deming (1900 – 1993) estadístico y asesor en gestión de la calidad, de origen norteamericano, es conocido

principalmente porque ayudó a revitalizar la industria japonesa en los años posteriores a la II Guerra. En la década de 1980 fue un consultor muy solicitado por la industria norteamericana.

El llamado Círculo de Deming constituye una herramientavaliosa para llevar adelante la mejora del total del proceso deproducción o de alguna de sus partes. Constituye al mismotiempo, un símbolo de la mejora continua.

SUB TEMA 6.2 CIRCULO DE DEMING

El círculo está representado por las siguientes partes o



El círculo está representado por las siguientes partes oacciones.

Planear lo que se pretende alcanzar, incluyendo con ello la

incorporación de las observaciones a lo que se vienerealizando.

Hacer o llevar adelante lo planeado.

Chequear o verificar que se haya actuado de acuerdo a loplaneado así como los efectos del plan.

Actuar a partir de los resultados a fin de incorporar loaprendido, lo cual es expresado en observaciones yrecomendaciones.

El círculo representa en cuadrantes estas acciones, las cuales

se deben aplicar indefinidamente.



El Circulo de Deming y la interrelación de Procesos



El Ciclo de Mejora de procesos desarrollado para elModelo de Gestión de Calidad se recomienda que sebase en el Ciclo de Mejora de Edward Deming.

A continuación se presenta en forma interactiva cada unade sus etapas, señalando para cada una de ellas unadefinición.

SUB TEMA 6.3



Oportunidades

Diseño del

Sistema/Proceso

Definición de

Indicadores Implantación

del Sistema /Proceso

Medición del

Desempeño

Análisis delDesempeño

AccionesCorrectivas yPreventivas

Mejora eInnovación

PLANEAR HACER ESTUDIAR ACTUAR

Comparación con

las MejoresPrácticas



ANALISIS DE PROCESOS

PROVEEDOR ENTRADA PROCESO SALIDA USUARIO

Sonentidades queproporcionanmateriales,información,energía, etc.

a losprocesos.

Son todos losmateriales,

información,apoyo,

energía, etc.,tangible ointangible,necesariospara operar

los procesos.Las entradas

deben sermedibles.

Sonactividades,

movimientos,acciones,etc., para

convertir lasentra-das en

salidas.

Son losresultadostangibles o

empíricos deun proceso.Las salidasdeben sermedibles.

Son laspersonaspara las

cuales secrea la salida.

SUBTEMA 6.4



REINGENIERIA DE PROCESOS

SUBTEMA 6.5



EJEMPLO de Re-ingeniería: Pago de tenencia vehicular:

Anteriormente:

a. Asistir personalmente a las oficinas con el vehículo para realizar los

trámitesb. Largas filas de personas para realizar un trámite tras otro,cambiando constantemente de ventanillas, teniendo que hacer filade nuevo

c. En caso de falta de algún documento, se perdía “el lugar” en la fila yel tiempo

d. Literalmente se perdía 1 o 2 días en poder realizar el trámite delpago

e. La corrupción podía emerger por sí mismaf. Se requería mucho personal administrativo y papeleo por parte de

las autoridades, para poder atender a toda la ciudadanía con el

consiguiente incremento del costo.g. La ciudadanía siempre se quedaba con un “amargo sabor de boca”, quejándose de la burocracia, de la ineficiencia y lentitud delservicio, así como del sistema en general



EJEMPLO de Re-ingeniería: Pago de tenencia vehicular:

Actualmente:a. Asistir personalmente a las oficinas con el vehículo para realizar los

trámites, solo en caso de cambio de propietario (alta – baja).b. El recibo del costo de la tenencia se recibe en el domicilio particularc. El pago se realiza en bancos, internet, comercios, etc el día que se

deseed. No se desperdicia tiempo en realizar trámite alguno

e. La corrupción difícilmente se puede presentarf. El holograma, placas, calcomanías, etc se reciben vía correo en eldomicilio particular.

g. Se optimiza el trabajo del personal de las Instituciones, se reducencostos, se tiene mejor control, etc

h. Se tiene un valor agregado (calidad y servicio) que la ciudadanía lo

percibe y lo valora.i. Finalmente, la Institución obtiene congruencia, credibilidad, confianza

y la ciudadanía lo aprecia!!!



TRABAJO EN EQUIPO

SUBTEMA 6.6



¿Dónde se Construye un Equipo?

Pasado Presente

Logros yLamentos

ZonaComún



Dinámica del Caballo



CIRCULO DE CALIDAD Y

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

SUBTEMA 6.7



CIRCULO DE CALIDAD:

Es un pequeño grupo de personas que sereúnen voluntariamente en forma periódica,

para detectar, analizar y buscar soluciones a los

problemas que se suscitan en su área detrabajo.



Kauro Ishikawa Nació en 1915 en Japón

Destacando la diferencia de culturaeuropea, sobre la americana y japonesa.Aporto el diagrama (Causa-efecto)

%



SISTEMA DE GESTION DECALIDAD ISO 9001

SUBTEMA 6.8

Asegurar la operación correcta del proceso desde la

compra de materias primas, hasta la entrega del productoy el servicio al cliente.



¿Se necesita implantar un SGC ?

Alta tasa de rechazo, Reproceso, Paros, Accidentes,Costos.

Incertidumbre, baja productividad y eficacia en laorganización

Falta de definición de interfaces, procesos yprocedimientos

Carencia de estándares de medición y desempeño.

Desconocimiento de las pérdidas económicas

Rigidez y obsolescencia en sistemas y procedimientos

Alta deserción y rotación de personal.



Beneficios de implantar un sistemaISO 9001:2008

Reducción en costos por retrabajos,reprocesos, desperdicios, descuidos,devoluciones, etc.

Optimización y mejora de los recursoshumanos, técnicos y administrativos.

Logro de un nivel competitivo a la alturade las mejores organizaciones del mundo.

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