Capitulo Xii Especificaciones Tecnicas

CREACIÓN DE LOSA DE RECREACIÓN MULTIUSOS EN LA LOCALIDAD DE HUAYAN, DISTRITO DE HUAYAN - HUARMEY - ANCASH

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ARQUITECTURA

2.0 GENERALIDADES

1.1 Alcance de las Especificaciones

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción de las obras del proyecto de arquitectura.

1.2 Medidas de Seguridad

La Ejecutora adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros o a las mismas obras, cumpliendo con todas las disposiciones vigentes den el Reglamento Nacional de Construcciones.

1.3 Validez de Especificaciones, Planos y Metrados

En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto:

Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas metrados y presupuestos.

Las especificaciones técnicas tienen validez sobre metrados y presupuestos.

Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Ejecutor de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas. Las especificaciones se complementan con los planos y metrados respectivos en forma tal que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque estas figuran a uno solo de sus documentos.

Detalles menores de sus trabajos y materiales no usualmente mostrados en las especificaciones, planos y metrados, pero necesarios para la obra deben ser incluidos por el Ejecutor dentro de los alcances de igual manera que el hubieran mostrado en los documentos mencionados.

1.4 Consultas


Todas las consultas relativas a la construcción serán ejecutadas por el Ejecutor al Inspector de la obra, quien en este caso representa al propietario.

1.5 Similitud de Materiales o Equipos

Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen igual o semejante solo el propietario o su representante decidirán sobre la igualdad o semejanza.

1.6 Cambios por el Ejecutor

La Ejecutora notificará por escrito de cualquier material que se indique y considere posiblemente inadecuado o inaceptable de acuerdo con las leyes, reglamentos y ordenanzas de autoridades competentes, así como cualquier trabajo necesario que haya sido omitido. Si no hace esta notificación, las posibles infracciones un omisiones, en caso de suceder, serán asumidas por el ejecutor sin costo para el Municipio.

1.7 Materiales y Mano de Obra

Todos los materiales y artículos suministrados para las obras que cubren estas especificaciones, deberá ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el mercado nacional e internacional, toda mano de obra que se emplee en la ejecución de los trabajos ser de primera clase.

1.8 Inspección

Todo el material y la mano de obra empleada estarán sujeta a la inspección del Municipio quien tiene el derecho de rechazar el material que se encuentra dañado, defectuoso o la mano de obra deficiente y exigir su corrección.

Los trabajos mal efectuados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado, sin costo alguno para el Municipio.Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones. Si por no estar colocados como es debido ocasionan daños a personas y equipos, los daños deben ser reparados por cuenta del Ejecutor, sin costo alguno para el propietario.El ejecutor deberá suministrar, sin cargo adicional alguno para el propietario, todas las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados para la inspección y pruebas que sean necesarias.Si el propietario encontrara que una parte del trabajo ya efectuado no ha sido realizado en conformidad con los


requerimientos del contrato, podrá optar por aceptar todo o nada o parte de dicho trabajo.

1.9 Trabajos

La Ejecutora tiene que notificar por escrito al Inspector de la obra sobre la iniciación de sus labores. Deberá a la iniciación de la obra presentar al Inspector las consultas técnicas para que sean debidamente absueltas.

Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto original será resultado de consulta propietaria mediante la presentación de un plano original con la modificación propuesta. Este plano deberá ser presentado por el contratista al Inspector de la obra para conformidad y aprobación final del propietario.

1.10 Cambios Autorizados por el Inspector

La Municipalidad podrá en cualquier momento, por medio de una orden escrita, hacer cambio en los planes o especificaciones. Si dichos cambios significan un aumento o diminución en el monto del contrato o en el tiempo requerido para la ejecución, se hará un reajuste equitativo de éstos tomando como base los precios unitarios estipulados en el contrato.Lo señalado no será impedimento para que el ejecutor continúe con los cambios ordenados.

1.11 Interferencias con los Trabajos de Otros

La Ejecutora para la ejecución del trabajo, correspondientes a la parte arquitectónica deberá verificar cuidadosamente éste proyecto con los proyectos correspondientes a:

Estructuras Instalaciones

Con el objeto de evitar interferencias en la ejecución de la construcción total. Si hubiese interferencia deberá comunicarla por escrito al Inspector de las Obras. Comenzar el trabajo sin hacer esta comunicación significa que de surgir complicaciones entre los trabajos correspondientes a los diferentes proyectos, su costo será asumido por el ejecutor.

1.12. Responsabilidad de Materiales

La Municipalidad no asume ninguna responsabilidad por pérdida de materiales o herramientas del Ejecutor. Si éste lo desea puede establecer las guardianías que crea convenientes bajo su responsabilidad y riesgo.

1.13. Retiro de Equipos o Materiales


Cuando sea requerido por el Inspector, el contratista deberá retirar de la obra el equipo o materiales excedentes que no vayan a tener utilización futura en su trabajo.Al término de los trabajos el ejecutor deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que existan ocasionados por materiales y equipos empleados en su ejecución.

1.14 Uso de la Obra

La Municipalidad tendrá derecho a tomar posesión y hacer uso de cualquier parte del trabajo del contratista que haya sido terminado, no obstante que el tiempo programado para completar la integridad de la obra o aquella porción no haya expirado. Pero dicha toma de posesión y uso no significará aceptación de la obra, hasta su completa terminación. Si aquel uso prematuro incrementará el costo o demora del trabajo del contratista, éste deberá indicarlo por escrito y el propietario determinara el mayor costo o extensión del tiempo o ambos si corresponden.

1.15 Especificaciones por su Nombre Comercial

Donde se especifique materiales, proceso o método de construcción de determinados fabricantes, nombre comercial o números de catálogos, se entiende que dicha designación es para establecer una norma de calidad y estilo, la propuesta deberá indicar al fabricante, tipo, tamaño, modelo, etc., o sea las características de los materiales.

Las especificaciones de los fabricantes referentes a las instalaciones de los materiales, deben cumplirse estrictamente, o sea que ellas pasan a formar parte de estas especificaciones.

Si los materiales son instalados antes de ser aprobados, el propietario puede hacer retirar dichos materiales, sin costo adicional alguno y cualquier caso ocasionado por este motivo será por cuenta del contratista.

Igual proceso se seguirá si a criterio del inspector de la obra, los trabajos y materiales no cumplan con lo indicado en los planos o especificaciones.

3.0 ALBAÑILERIA

3.1 Generalidades

El Ejecutor proporcionará todos los materiales y mano de obra para los trabajos de albañilería, conforme a los planos y especificaciones que se indican a continuación:

Muros de ladrillo king kong de Cabeza Muros de ladrillo king kong de Soga Muros de ladrillo king kong de canto.


2.2 Mortero

El Mortero a utilizarse será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción ¼ para revoques. El espesor del mortero no será mayor de 2.5 cms, ni menor de 0.9 cm.

2.3 Ejecución de Albañilería

Se utilizarán ladrillos de arcilla cocida, tipo K.K., fabricados a máquina en pieza entera y sin defecto físico de presentación.La ejecución de la albañilería, será prolija los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Los ladrillos se humedecerán previamente en agua, en forma tal, que no absorban el agua del mortero.No se permitirá verter agua sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada. Rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será de un mínimo de 0.9 cm y máximo de 1.5 cm.

Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas.Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados. El número de tacos por vanos no será menor de 6 estando en todos los casos supeditados al tamaño de los vanos.El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada.Ellas no deberán corresponder ni aun estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre. En las secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados en las cajuelas provisionales para los amarres en las secciones de enlace en muros.Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre, o de muro nuevo con muro existente.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros en todos los casos la altura máxima de los muros que se levantará por jornada será de 1.00 m de altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro, en los muros que se entrecrucen.

El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular, se pondrá en atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación y colocación del mortero.


FORMA DE PAGOLa cantidad determinada por metro cuadrado, será pagada al precio unitario del contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.

3.0 REVOQUES Y ENLUCIDOS

Generalidades

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielorraso y otros elementos, salvo indicaciones en parámetros interiores o exteriores, etc.

Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.

El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.

El tartajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañateando con fuerza y presionando centra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm, dependiendo de la uniformidad de los ladrillo.

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.

Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardare antes del inicio del tartajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

El tartajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento puro.


Para las obras cercanas al mar se debe considerar el tartajeo en ambas caras de los muros, como protección del mismo.

3.1 Tarrajeo Rayado y Primario

Todos los muros que lleven zócalos de mayólica, recibirán un tarrajeo primario que se ejecutará observando los mayores cuidados que aseguren la calidad del acabado por recibir.La mezcla de este tarrajeo será la misma que la utilizada para el asentado de ladrillo (1/4), el espesor será de 1.5 cm, como máximo. La superficie tarrajeada se acabará con textura áspera y rayada en dos sentidos sobre ejes perpendiculares, formando malla de cocada de aproximadamente 5 cm, los granos de material que resulten despedazados por acción del rayado y que permanezcan adheridos a los bordes deben sin embargo ser removidos.

3.2 Tarrajeo en Muros Interiores y Exteriores

Con anterioridad a la labor de pañeteo y consecuentemente al enlucido, el constructor deberá hacer las compatibilizaciones de los planos de instalaciones eléctricas, electromecánicas y sanitarias, equipos especiales y varios de decoración, con el objeto de dejar debidamente instaladas las redes, cajas para interruptores, cajas para tomacorrientes, cajas de paso, cajas de tableros, insertos para tuberías, válvulas inserto para equipos especiales; incluso deberán estar probadas hidráulicamente las instalaciones mecánicas, sanitarias y cualquier otro elemento que indiquen los planos.

Estas instalaciones deben estar debidamente aseguradas e interconectadas, de manera que no permitan el ingreso de agua y mezcla dentro de ellas.La mezcla a utilizarse será de ¼ cemento, con un espesor de 1.5 cm, libre de arcilla, materias orgánicas y salitre. Este se aplicará sobre superficies limpias y húmedas debiendo ser estas lo suficientemente ásperas para que exista adherencia.

FORMA DE PAGOLa cantidad determinada por metro cuadrado, será pagada al precio unitario del contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.

4.0 CIELORRASO

El tratamiento del cielorraso será de dos clases:

a) En las áreas exteriores voladizos del aligerado se aplicará una mezcla en proporción 1:5 cemento-arena. Igualmente en las áreas interiores, con el sistema de cinta.


b) En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean estructurales o de albañilería con el cielorraso, se colocarán bruñas de 1 x 1 cm, esta bruña se ejecutará con “palo de corte” que corra apoyándose sobre reglas.

Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables condiciones de trabajabilidad.

Para el tratamiento de estas superficies se encuentran indicaciones en el Cuadro de Acabados.

FORMA DE PAGOLa cantidad determinada por metro cuadrado, será pagada al precio unitario del contrato y aceptada por el supervisor de la obra.

5.0 PISOS

5.1 Piso de CERAMICO

Los cerámicos a utilizarse serán hechos a máquina de 33x33 cm. de alto transito vitrificados serán del tipo San Lorenzo o Celima y/o similar.

La superficie a revestir debe encontrarse limpia y humedecida, luego se asentarán los cerámicos mojados será acentado con mortero 1:4 cemento: arena de 1” de espesor o pegamento especificado por el fabricante, previamente fijados los niveles de pisos terminados.

Se tendrá cuidado que el cerámico asiente toda su superficie en el mortero, sin quedar vacíos y posteriormente se procederá a limpiado con huaype, sin esperar a que se seque el manchado sobre el cerámico.

FORMA DE PAGOEl pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

6.0 COBERTURAS

Se ejecutará en el techo del coliseo será con Sinduteja con lámina termoacística de perfil ondulado.

A. Sinduteja : La Sinduteja a utilizarse debe ser artesanal o a máquina debiendo tener las siguientes características:

- Color rojo,- Debe ser impermeable.- No debe contener materiales extrañas en su

interior.


- Sin defectos físicos de presentación.- Cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas.- Elaborada en piezas enteras.- Sin resquebrajaduras, fracturas, hendiduras,

grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

B. Lámina Termo Acústica :- Color rojo teja/blanco.- Material: Alma de acero de 0.38 mm, dos cajas de

asfalto tratado, dos láminas de aluminio laqueado.- Perfil : ondulado tipo teja- Peso: 5.80 a 6.20 Kg./m2.

FORMA DE PAGO:El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado de acuerdo al precio que figura en el presupuesto. El supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.

7.0 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

7.1 Zócalos de mayólica

En los baños y cocinas, en los lugares y alturas indicadas en los planos de detalle, se colocará un zócalo de mayólica nacional blanca o de color, de primera calidad con piezas de 30 x 30, según indicaciones de planos.Se asentará con mezcla de 1:4 cemento-arena esparcido uniformemente, sobre el tarrajeo primario y con espesor tal que arroje 1.5 cm, de ancho, incluyendo la mayólica misma.Las piezas deberán permanecer en agua, un mínimo de 12 horas antes de ser utilizadas. Se fraguará con polvo de porcelana pura. En donde existan ángulos de 90 grados colocar terminales.

7.2 7.2 Contrazócalos de Cemento pulido

Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento, arena en proporción 1:2 aplicado sobre tartajeo corriente rayado, ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos, tendrán un recorte superior ligeramente boleada para evitar resquebrajaduras, fracturas de los filos.

Se enrasarán con el parámetro separándolo con una bruña de 1 cm, donde indiquen los planos.

FORMA DE PAGO


El pago de estos trabajos se hará al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

8.0 CARPINTERIA DE MADERA

Generalidades

Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya sea interior o exterior (ver terminado en cuadro de acabados)

Para zonas cercanas al mar se debe usar carpintería de madera tanto para las puertas como para las ventanas.

Madera

Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

En ningún caso se aceptará madera húmeda.

En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.

Preservación

Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar.

Secado

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Elaboración

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.


Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.

Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje, perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos.

En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.

Puertas

Las uniones en las puertas deben ser caja y espiga y encoladas.

Las aristas de los bastidores de puertas deben ser biseladas.

Los marcos de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas.

Los paneles de las puertas serán de cedro de ¾”, según planos.

El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.

Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir su acabado final.

El acabado final será un barniz transparente, no se usara ningún elemento que cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies (pintura). La fijación de las puertas y soldaduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de revoques de ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.

Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo la responsabilidad del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.

En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y ventanas, la forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.

FORMA DE PAGOEl pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio de la propuesta que figura en el presupuesto, previa aceptación del Supervisor.

9.0 CARPINTERIA METALICA


Generalidades

Se trata de la construcción de puertas

Se usará para las puertas los perfiles indicados en los planos.

Todas las uniones y empalmes deberían ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.

Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o pistola dos manos de imprimante anticorrosivo de distinto color del tipo convencional que otorga protección a las superficies metálicas. Sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color negro de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

FORMA DE PAGOEl pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

10.0 CERRAJERIA

Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodinado.

Cerraduras

En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar cerradura nacional pesada de sobreponer de dos golpes; además llevaran manija tirador exterior de 4” de bronce.

Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados.

En puertas interiores se usarán cerraduras de perilla y pestillos nacionales.

En las ventanas irá un picaporte en medio de cada hoja, además de los detalles de platina que se indica en los planos.Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.

Bisagras


Todas las bisagras serán de acero aluminizado pesado de 3” en general, cada hoja de puerta llevara 3 bisagras.

Protección de Material

Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas, para garantizar el buen funcionamiento.

Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a defender todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas y otras con tiras de tela debidamente colocadas un papel especial que no afecte el acabado.Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de todas las cerrajerías.

FORMA DE PAGOEl pago de estos trabajos se hará por unidad y al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

11.0 PINTURA

Generalidades

Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual asigna calidades por ambiente.

A. PREPARACION DE LAS SUPERFICIESLas superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.

En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y metálica.Las superficies exteriores conformadas por muros caravista deberán ser barnizadas a excepción de obras cercanas al mar en la que los muros deberán ser tarrajeados por ambas caras.Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.

Antes del pintado e cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes Blanco (Gin), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.

El sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.

Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una solución de caucho sintético.


Los elementos estructurales se tratarán según los planos.

Los elementos de madera serán cepillado y lijados con distintas graduaciones, según la calidad de la madera, los nudos u contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos de barniz marino normal o barniz T-81 Transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad (para zonas alejadas del mar) y barniz marino transparente de primera calidad a base de resinas fenólicas, alquídicas o uretanizadas, altamente elástico y resistente al agua salada (para zonas cercanas al mar)

Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosivo convencional o anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al mar, antes de darles el acabado definitivo con la pintura esmalte.

Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a lluvias.

B. CALIDADESSe especifican en el cuadro de acabados así como también el color.

En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.

Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán será a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ºC) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.

El Sellador para muros basado en látex acrílico.

Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con sellador a base de una solución de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso, asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción química entre la superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los esmaltes óleo alquidicos.

La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas alquídicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen de 36 a 40.

El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta calidad, de secado rápido y


acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.

El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquidico, con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego el esmalte sintético a base de resinas alquidicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.

Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.C. SUPERFICIE, TARRAJEOS Y ALBAÑILERIASerá ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la aprobación del Supervisor.

No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies quedan perfectas.

FORMA DE PAGOEl pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y de acuerdo al precio contratado que figura en el presupuesto, previa aceptación del Supervisor de obra.

VIDRIOS

Generalidades

Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Contratista, el cual se responsabilizará por los daños o imperfecciones.

Los vidrios empleados serán semi-doble importado o cristal transparente de 8 mm de espesor de acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones, en relación con las dimensiones asumidas en el Capítulo de Carpintería.

Las características serán: transparentes, impecables exentos de burbujas, manchas y otras imperfecciones, las cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo.

El Contratista garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra.

En caso de que los planos especifiquen se utilizara masilla de cal, esto con el fin de protegerlos de algún impacto.

Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los planos.


FORMA DE PAGOEl pago de esta partida se hará por pie cuadrado de acuerdo al precio que figura en el presupuesto.


ESPECIFICACIONES TECNICASESTRUCTURAS

I GENERALIDADES

Estas Especificaciones Técnicas se refieren exclusivamente al Proyecto Estructural de la “Reconstrucción y Remodelación del Coliseo Cerrado de Juliaca”, ubicado en el Distrito de Juliaca, Provincia de San Román, Departamento de Puno, conforme se muestran en los planos de ubicación del Expediente Técnico.

Las presentes Especificaciones son compatibles con el Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC) y sus Normas Técnicas de Edificación vigentes a la fecha del presente documento, y todo lo indicado en este documento se regirá por lo establecido en dicho Reglamento y sus normas.

El contratista se ceñirá a las presentes Especificaciones y a las normas de materiales, pruebas y procedimientos constructivos referidos en el texto de la especificación.

En caso de discrepancia entre los documentos del Expediente Técnico, primarán los planos sobre las especificaciones y éstas sobre los análisis de precios.

II MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS

En el presente acápite se dan las normas que regirán los controles de calidad de cada material así como las normas de ensayos de aceptación de materiales. La frecuencia o periodicidad de las pruebas será establecida por las normas, éstas especificaciones o en su defecto la Supervisión.

Normas:La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los diversos ensayos a los que se deberá someter en obra se ejecutarán de conformidad con la última edición de las normas siguientes:

ASTM (American Society of Testing Materials) ACI (American Concrete Institute) ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica y de Normas

Técnicas)

Marcas de Fábrica:


El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros elementos que puedan identificar la marca de algún fabricante, o proveedor del mismo, debe considerarse que tiene el único propósito de describir mejor y de manera referencial la característica que se busca del material; en ningún caso debe entenderse que dicho uso exprese preferencia por determinada marca, sistema, fabricante o proveedor alguno.

Aceptación y Ensayos:La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones detalladas de esos materiales y estar acompañada de los certificados de ensayos dados por los laboratorios oficiales aprobados, donde conste la calidad de los materiales, su comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales serán objeto de una nueva solicitud de aprobación.Los materiales cuya calidad pueda variar de un lote a otro, o que la misma pueda ser alterada durante el transporte o almacenamiento antes de su empleo en la obra, serán objeto de ensayos periódicos.

El costo de los ensayos de calidad de materiales que se incorporen a la obra será por cuenta del Contratista, durante toda la ejecución de la obra. El Contratista efectuará los ensayos en laboratorios de su elección, siempre que sean de reconocida competencia y aprobados por el Supervisor.

1.0 O BRAS PRELIMINARES

1.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.

Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el Inspector, antes que se inicien las excavaciones.

La ejecución de estos trabajos debe hacerse necesariamente con equipo topográfico y la Supervisión verificará que éste se encuentre en óptimas condiciones de mantenimiento y precisión, para lo cual exigirá los certificados de calibración de los equipos que sean utilizados en los trabajos.

MEDICION Y FORMA DE PAGOLa medición de esta partida será por m² y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, improvistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

1.02 ALMACEN, OFICINAS Y CASETA DE GUARDIANIA


Esta partida corresponde a los trabajos que deberá hacer el Contratista para instalar una oficina de un área mínima de 70 m2, con la finalidad de facilitar dar comodidad y eficiencia al personal profesional y técnico que está vinculado directamente con la obra.

Las oficinas temporales del Contratista ubicados en la obra serán de paneles prefabricados de madera, metálicas, planchas de fibra o combinación de estos materiales. Tendrán puertas con cerraduras y ventanas con vidrios y sistema de cierre.

La Supervisión verificará que los trabajos provisionales que ejecute el Contratista garanticen la seguridad del personal que ocupará estas instalaciones. Asimismo verificará que las obras provisionales se ubiquen en las áreas o zonas que no afecten el avance de la construcción ni el funcionamiento del Centro Escolar, de ser el caso.

El Contratista está obligado a dar mantenimiento a brindar mantenimiento y conservación de todas las instalaciones provisionales en forma limpia, segura y ordenada durante toda la ejecución de la obra.

MEDICION Y FORMA DE PAGOLa mediación de esta partida será en forma global y el pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

1.03 CARTEL DE OBRA

El Contratista deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra un cartel de 5.40 x 3.60m. El texto y arte del cartel deberá ser coordinado con la Municipalidad Provincial de Huarmey.

El cartel deberá ubicarse en un lugar visible y que no interfiera con la normal circulación de la zona. La ubicación del cartel deberá ser aprobada por la Supervisión de la obra.

Para la confección del cartel se utilizarán paneles de triplay de por lo menos 4mm de espesor, enmarcados y reforzados con listones de madera. El apoyo será tal que garantice estabilidad y seguridad.

MEDICION Y FORMA DE PAGOLa mediación de esta partida será por unidad y el pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

2.0 OBRAS PRELIMINARES

2.01 DEMOLICION DE ALBAÑILERIA


El Contratista deberá identificar los muros que serán demolidos, en coordinación con la Municipalidad y el Supervisor.

MEDICION Y FORMA DE PAGOLa mediación de esta partida será por metro cuadrado, incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

2.02 DEMOLICION DE LOSAS DE CONCRETO

El contratista deberá tener coordinación la Municipalidad para la demolición de las losas de concreto y a la vez tener el mejor de los cuidados, con el debilitamiento de las estructuras tocas en pleno proceso, consultando con el Supervisor.

MEDICION Y FORMA DE PAGOEl pago de Estos trabajos se hará por metro cúbico y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión y con los precios que se encuentran definidos en el presupuesto.

2.03 DEMOLICIOND EESTRUCTURAS DE CONCRETO

El contratista deberá tener coordinación la Municipalidad para la demolición de las losas de concreto y a la vez tener el mejor de los cuidados, con el debilitamiento de las estructuras tocas en pleno proceso, consultando con el Supervisor.

MEDICION Y FORMA DE PAGOEl pago de Estos trabajos se hará por metro cubico y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión y con los precios que se encuentran definidos en el presupuesto.

2.04 DEMOLICION DE CIMIENTOS CORRIDOS

El Contratista deberá realizar la demarcación de las partes que se construirán en la parte existente del Coliseo , previa aprobación por el Supervisor.

MEDICION Y FORMA DE PAGOLa medición de esta partida será por m³ y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, improvistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

3.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.01 EXCAVACIONES

Las excavaciones indicadas en estas especificaciones se refieren al movimiento de tierras necesario para construir la cimentación de las estructuras, constituidas por zapatas, vigas de cimentación, zapatas corridas, cimientos corridos, placas, incluyendo la nivelación del


terreno (cortes y rellenos) necesarios para obtener los niveles del proyecto.

El contratista debe considerar las obras e instalaciones existentes, por lo que debe investigar y actuar con los cuidados del caso a fin de evitar daños a su personal o a terceras personas.

En los planos se indican los niveles de cimentación de las zapatas, vigas de cimentación, cimientos corridos, placas, los mismos que deben de ser verificados por la Supervisión de Obra.

El Contratista debe tener presente que dada la naturaleza del terreno de fundación será necesario encofrar los costados de las zanjas y que solamente se podrán quitar los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.

Se deberá tener en cuenta las excavaciones adicionales apara afectar el pintado impermeabilizante de la cimentación tal como lo recomienda el Estudio de Mecánica de Suelos.

MEDICION Y FROMA DE PAGOLa mediación de esta partida será por m3 y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

3.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Todo el desmonte y material excedente procedente de las demoliciones, cortes excavaciones y el producido por cualquier otra causa durante la ejecución de la obra deberá ser retirado fuera de la zona de trabajo y depositado en los lugares permitidos por las ordenanzas municipales.

El Contratista deberá presentar la relación de los vehículos que realizarán el transporte del material excedente, indicando sus características y especialmente el volumen real de carga. Dicha relación será verificada y aprobada por la Supervisión.

MEDICION Y FORMA DE PAGOLa mediación de esta partida será por m3 y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

4.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

4.01 CIMIENTOS CORRIDOS


Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande, dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos de por lo menos 10 cms. De espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeados por la mezcla sin que se tomen los extremos.

Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC.0172.

FORMA DE PAGOEl pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

4.02 SOLADO PARA ZAPATAS

Llevarán los solados todas las zapatas de concreto ciclópeo 1:12 (Cemento-Hormigón), 1:10 ó f’c mínimo 100 kg/cm2 con 25% piedra mediana, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse las estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

El encofrado podrá sacarse a las 24 horas de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.

La cara superior del sobrecimiento deberá se lo mas nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.

El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:54 (Cemento-Arena) (Ver detalles en plano respectivo)

Cabe destacar que algunos diseños contemplan el uso de vigas de cimentación en reemplazo al sobrecimiento, debido a resistencias del suelo y otras características, las cuales están indicadas en los planos.

FORMA DE PAGO


El pago de éstos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

5.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

5.01 CONCRETO f´c=210 kg/cm2

Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma su producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a la norma ACI 301 última edición, a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes respectivamente.

Las partidas que utilizan concreto f´c=210 Kg./cm2 son: Zapatas (para pilotes y corridas), vigas de cimentación, columnas, placas, vigas, losas aligeradas y losas macizas.

MaterialesLos materiales que conforman el concreto son:

Cemento Pórtland tipo II para cimentación y estructuras en contacto con el suelo.

Cemento Pórtland tipo I para el resto de las estructuras. Agregado fino Agregado grueso Agua Aditivos Hormigón para concreto ciclópeo

Cemento

Se usará Cemento Pórtland Tipo I MS en toda la cimentación y estructuras en contacto directo con el suelo es decir en zapatas, vigas de cimentación, zapatas corridas y cimentos corridos.

En el resto de los elementos estructurales tales como columnas, vigas, losas de techo aligeradas o losas macias se utilizará cemento Pórtland Tipo I de uso general. El Cemento a usar deberá cumplir con la norma ASTM C-150

Agregado fino

Será arena natural, limpia que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.

La cantidad de material que pase la malla Nº 200 no excederá del 5% del peso total y en general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.


Agregado grueso

Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compactado y de calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre.

La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo indicado en el Cuadro 01.

Agua

El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella, den resistencia iguales o mayores al 90% de la resistencia d los cubos similares con agua potable.

El contenido cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3. De la Norma E.060 Concreto Armado del reglamento Nacional de Construcciones.

Aditivos

No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo en caso de considerarse necesario y con la previa aprobación expresa de la Supervisión podrá utilizarse aditivos aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes,

Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

Hormigón

Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Almacenamiento de materiales

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos


metálicos u otros elementos similares aprobados por la inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del material.

Producción del concreto

La dosificación mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2Ro ACI-304-4R. Cuando el concreto provisto a la obra sea premezclado se aplicará adicionalmente la norma ASTM C94.

En el cuadro Nº 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la comprensión fć, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la resistencia fć se usará la norma ACI-124.

CUADRO Nº 01 – CLASES DE CONCRETO

Resistencia a la rotura a la

comprensión a los 28 días en

cilindros estándar ASTM fć(Kg./cm2)

Tamaño máximo del agregado(pulgadas)

Relación agua,

cemento máxima

(litros/saco de cemento)

Slump(revenimi

ento)máximo

en pulgadas

Uso

1 210 2” 24.5 4” Zapatas

2 210 1” 24.5 4” Columnas y vigas

3 210 ¾” 24.5 4” Losas

En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la comprensión a los 28 días en cilindros estándar ASTM, (fć).

Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de fábrica, sin averías. Con un peso de 42.5 Kg., o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg.

En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por m3 de concreto.

Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los elementos estructurales, el Contratista someterá a la


aprobación de la Supervisión la dosificación de cada clase se concreto. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:

Calidad del cemento Granulometría de los agregados Proporciones de la mezcla Resultados de las pruebas de testigos

La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.

Transporte y colocación del concreto

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y colocación.

En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y pérdida de material.

El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados manualmente o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera que proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.

En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de aluminio.

Consolidación

La consolidación o compactación del concreto se ceñirá la norma ACI- 309. El tipo de vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del diámetro y características especificas, condicionando o limitando el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que cuente el Contratista.

En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido completamente vibrada.

El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8


cm para las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.

Curado

En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de siete días.

En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana selladora aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los casos el Contratista s ceñirá a la norma general ACI-318.

Pruebas a la comprensión

La evaluación de la resistencia a la comprensión de cada clase de concreto se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar.

Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y proporciones, incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el proyecto corresponde a la resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatario después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.

Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.

La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos valores.

Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea igual o mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo de fć requerido.

El contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.


Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en los precios unitarios del Contratista.

Aceptación

En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.

En caso que deba ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el rango de los resultados.

Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante la ONG’D tal decisión.

El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en las entrega de la obra por estas causales.

Protección del Concreto fresco y resane de defectos superficiales.

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan afectar su integridad física o interior con la fragua.

Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del desencofrado. La decisión de cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y que áreas deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar presente en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.

El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura especificada.

En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio de la Supervisión no cumpla con las exigencias de estas especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.

Acabado de superficies

Salvo indicación en contrario, todas las superficies serán tartajeadas y pintadas de acuerdo a los planos y especificaciones de arquitectura.


Si embargo en caso de que existan elementos que deban quedar con el concreto expuesto a la vista, las superficies deben ser encofrados con formas que le den un acabado liso, tales como triplay, planchas metálicas, sintéticos con fibra de vidrio, plástico u otros aprobados por la Supervisión.

MEDICIÓN Y FORMAS DE PAGOLa medición de esta partida será por m3 de concreto colocado y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correspondiente.

5.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Encofrados

Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio pero, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).

Responsabilidad

La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. Los planos de encofrados serán remitidos a la Supervisión para su revisión con una anticipación de 20 días a la ejecución de los trabajos, esta revisión no exonera de su responsabilidad al Contratista.

Características

Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.

Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.

Preparación y colocación

Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo responsabilidad del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a ser usados reiteradas veces durante la obra.

La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa, mortero, basura y será recubierta con aceite


o desmoldante aprobado por la Supervisión. Las sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar manchas al concreto.

En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99

Desencofrado

Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia especificada haya sido alcanzada y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie.

Se tomarán precauciones cuando se efectué el desencofrado para evitar fisuras, roturas en las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por una mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción de la Supervisión.

En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.

Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes de lo usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la Supervisión.

En caso de concreto normal se deben considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:

------------------------------------------------------------------------------------------A Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 24

hrs.B Fondo de losas aligeradas y macizas 10

díasC Fondo de vigas 21 díasD Voladizos 21 días

------------------------------------------------------------------------------------------

Tolerancias

Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes:

En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud6 mm

En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud 12 mm

En la sección transversal de cualquier elemento -5 mm a 10 mm


En la ubicación de ductos y pases5 mm

La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.

MEDICION Y FORMA DE PAGOLa medición de esta partida será por m2 y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

5.03 ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy=4,200 kg/cm2), con fatiga de trabajo fs= 2100 kg/cm², se deberá adjuntar a lo que indiquen las normas ASTM A-615 y ASTM A-617.

Fabricación de la armadura de refuerzoToda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostradas en los planos del proyecto. La tolerancia en la fabricación en cualquier dimensión será de ± 1 cm.

Almacenaje y limpiezaEl acero se almacenará en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasa. Antes de su instalación el acero se limpiará quitándole las escamas de óxido que pudieran existir y cualquier sustancia extraña. La oxidación superficial es aceptable, no requiriendo limpieza.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se volverá a inspeccionar y se limpiará de ser el caso.

Enderezamiento y redobladoLas barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se deben usar barras con ondulaciones ni dobleces no mostrados en los planos. Se descartarán las barras con roturas o fisuras.

El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando lo autorice la Supervisión y toda la operación este controlada.

Las varillas de 3/8”, ½”, 5/8”, 1”, se doblarán en un radio mínimo de 2 ½ diámetros 3/8”, ½”, 5/8”,1” se doblarán en un radio mínimo de 2 ½ diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las


varillas en forma tal que el material sea dañado, cualquier otro doblado no especificado en los planos deberán ceñirse a la norma E-060 del RNC.

ColocaciónLa colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de ± 1 cm con respecto a la indica en los planos.

El recubrimiento de la armadura se logrará con espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

Estos seguros serán efectuados con alambre negro recocido No 16 y topes de mortero de la misma resistencia, de modo que se garantice el espaciamiento indicado en los planosSoldaduraNo está permitido ningún tipo de soldadura en las barras de refuerzo. Cualquier modificación en este aspecto deberá se consultada al Proyectista. La consulta deberá incluir la justificación técnica, el procedimiento y el diseño de la soldadura, incluyendo tipo de electrodos, tamaños, longitudes, tipo de soldadura, etc.

El trabajo de soldadura, en caso de ser aprobado, será hecho por soldadores calificados, cuya certificación será verificada por la Supervisión. El Contratista es responsable final de todo el trabajo de soldadura que realice y la Supervisión podrá ordenar las pruebas que juzgue necesarias a fin de asegurar la buena calidad de las uniones. El costo de las pruebas corre por cuenta del Contratista.

EmpalmesLos empalmes se harán por traslape tanto en vigas como en columnas y se encuentran indicados en términos generales en los planos. En lo posible se evitarán empalmes en zonas críticas de vigas y columnas salvo autorización expresa del Supervisor, quien verificará que se cumplan las indicaciones para empalmes en tales zonas.

Los empalmes en columnas se efectuarán solamente dentro del tercio central y nunca se traslapará más del 50% de la armadura en una misma sección.

En el caso de vigas los empalmes se realizarán a una distancia no menor del cuarto de la luz, medida desde las caras de las columnas.

Normas y pruebasEl Contratista presentará a la Supervisión el certificado de garantía del fabricante sobre el tipo de acero a utilizar en la obra, el mismo que deberá cumplir con la resistencia indicada en los planos del proyecto para su respectiva aprobación.


Las normas y pruebas se harán de acuerdo a la norma ASTM-615 G-60 y ASTM A-416. Para el muestreo, preparación de testigos, ejecución de las pruebas por cada lote se seguirá la norma ASTM A-370.

Las tolerancias no pueden ser aceptadas según su uso de confección. Longitud de corte : +- 25 mm Para el doblado: +- 12 mm

Colocación en obra Colocación cobertura de concreto a la superficie: +- 6 mm Espaciamiento entre varillas: +- 6mm Varillas superiores en losas y vigas: +- 6 mm

La ubicación de las varillas desplazadas a mas de un diámetro de su posición o cuando exceden las tolerancias detalladas sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, tubos o materiales empotrados, esta supeditada a la autorización del Ingeniero Supervisor.

MEDICION Y FORMA DE PAGOLa medición de esta partida será por kg y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

6.00 ALBAÑILERIA

6.01 Generalidades

La obra de albañilería comprende la construcción de muros de cerco en mampostería de ladrillo sólido de arcilla. Tipo IV según planos.

A. Unidad de albañilería

La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior. Deberá ser elaborada a máquina en piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme u no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.

La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:


Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m, en promedio con las tolerancias que indica la norma E-070 del RNC

Resistencia Mínima a la comprensión 130 kg/cm2 (fb)

Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%

Superficie Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.

La resistencia a la flexión de la albañilería (fm) será de 45 kh/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.

La resistencia a la comprensión de la unidad de albañilería (fb) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser colocado en obra.

B. Mortero

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable. El material aglomerante será Cemento Pórtland tipo I y cal hidratada.El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características.

a) GranulometríaMALLA ASTM Nº % QUE PASA

4 1008 95 - 100

100 25 max) 200

Proporción cemento: cal hidratada: arena de 1:14 para los muros y cemento arena 1:5 para tartajeos, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a construirse.


5.02 Ejecución

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.

b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.

c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. Y en promedio 15 mm.

d) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo.

e) Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial.

f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.

g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.

h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose en empleo de morteros remezclados.

i) Que no se asiente más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.

j) Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.

Cuando los muros alcancen la altura de 50 cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontabilidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.

En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm. Y se usará ladrillos escogidos para este tipo de acabado.

Todos los muros deberán estar amarrados a las columnas haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados 5 cm y corriendo dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas ancladas en cada columna.


MEDICION Y FORMA DE PAGOLa medición de esta partida será por m2 y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

6.0 ESTRUCTURAS METALICAS

A. Especificaciones de fabricación:Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben seguirse para la fabricación de Estructuras Metálicas.

1.- Materiales:Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24 (designación SIDER PERU).

Todos los pernos, excepto los de anclaje y sus tuercas, serán del tipo ASTM A 307 (Grado 2) Standard UNC y estarán provistos de una arandela. Los pernos de anclaje serán fabricados a partir de barras redondas de acero A36.

Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo E60XX, ó de acuerdo al plano.

2.-Normas:Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC Especifications, Secciones 1.23 y 2.10 así como a lo previsto en el AISC Code Of. Standard Practice.

3.-Cortes:Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.

4.-Perforaciones:Los huecos pueden ser punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en los planos.

5.-SoldaduraLas superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido grasa, pintura o cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobilla de alambre.


Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural Welding Code, Secciones 3 y 4.

6.-Arenado y PinturaAntes de pintarse todos los elementos de acero deberán ser arenados al grado metal blanco (equivalente a la escala sueca Sa1), que estipula el arenado de las superficies hasta que estén perfectamente libres de todos los residuos visibles.

Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mil cada una a base de óxidos y cromados. La primera mano deberá aplicarse inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18 horas.

Las partes de la estructura que no sean accesibles una vez montada, llevarán una mano adicional de anticorrosivo.

B. Especificaciones de Montaje

1.-AlineamientoNinguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura haya sido correctamente alineada.

2.-Errores de FabricaciónEn el caso que el Contratista encuentre errores atribuibles a la fase de fabricación, estos deberán corregirse previa aprobación del ingeniero.

3.-SoldaduraCualquier en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en el campo, será rasqueteada para reducir la película de pintura a un mínimo.

4.-Pintura y AcabadosSe limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para eliminar las escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación estas zonas serán pintadas con una mano del mismo anticorrosivo usado durante la fabricación.

Se aplicarán dos manos de esmalte sintético a base de resinas alquídicas de la más alta calidad. La segunda mano de pintura será colocada 18 horas después de la primera, los colores serán definidos por Arquitectura.

La pintura tendrá un espesor de película seca de 1.5 mils cada mano y se harán de acuerdo a la reglamentación del “Steel Structures Painting Council” (SSPC).

FORMA DE PAGO


El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio de la propuesta que figura en el presupuesto, previa aceptación del Supervisor.

C. Soldadura

Las condiciones generales para lograr una buena soldadura de ángulos de acero ASTM A572 Grado 40, radica principalmente en el material de aporte así:

Para todo tipo de soldadura a emplear electrodos AWS E7018, inclusive en los apuntalados.

Los electrodos pueden emplearse en toda posición, sin embargo, el diámetro de los electrodos a emplear varía de acuerdo a la posición de soldadura.

Emplear solo electrodos secos Soldar a temperatura de ambiente, sin precalentamiento Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta

que la estructura haya sido correctamente alineada. Amperajes recomendados:

Diámetro de electrodo Amperaje2.5 mm (3/32”) 60-85 amp.3.25 mm (1/8” 90-120 amp.

De preferencia usar corriente continua con el electrodo al polo positivo

La temperatura de soldadura no debe ser menor de 25ºC No se deben soldar en lugares donde corren vientos o

corrientes de aire por que cristalizan la soldadura y no producen la debida fusión

Después de haberse destapado la soldadura de su enbase no debe permanecer a la intemperie en un tiempo máximo de 30 minutos caso contrario los saldos deben de depósitarse en hornos de temperatura mayores a 50ºC

Mantener arco cortoTipo mas frecuentes de JuntasLa finalidad de preparar adecuadamente las juntas es asegurar la calidad de la unión soldada.

* -Junta a Tope Requiere fusión completa y total Soldar de preferencia en posición plana Se sugiere iniciar la soldadura por la parte interna del ángulo,

luego antes de aplicar la soldadura por la parte externa, biselar el reverso de la soldadura hasta encontrarse el metal limpio.

Terminar la soldadura tratando de dejar un cordón uniforme con un esfuerzo máximo de 1/8”

Para biselar emplear medios mecánicos

*.- Junta de Filete Emplear electrodos de 2.5 mm en posiciones verticales

ascendentes y sobrecabeza, asegurándose en estas posiciones el lograr buena fusión.


Emplear siempre arco corteEl tamaño máximo del filete está de acuerdo al espesor del ángulo.


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIAS DE AGUA Y DESAGUE

A. INSTALACIONES SANITARIAS DE AGUA

1.00 GENERALIDADES

Estas especificaciones corresponden al proyecto de instalaciones sanitarias que con los planos y Memoria Descriptiva, establecen las condiciones y forma en que se llevará a cabo las obras, de la misma manera la calidad y características de los materiales y equipos a usarse.

2.0 MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales y equipos deberán ser nuevos, de primera calidad, según lo especificado y previamente a su adquisición se consultará con el propietario para su aprobación, en caso de no ser aprobados, esto deberán ser retirados y reemplazados por los especificados, sin costo alguno para el Propietario.

Todos los equipos y accesorios sanitarios principales deberán ser listados por el proveedor, además el contratista adjuntara el certificado de calidad correspondiente de los mismos expedido por una Institución debidamente acreditada para tal efecto.

3.0 MATERIALES

3.01 Tuberías y Accesorios de Tuberías

3.01.01 Tubería y Accesorio de Tubería-Agua Fría

Las tuberías serán de PVC-SAP clase 10 con uniones y accesorios roscados para tuberías de ½” hasta 2”; de embone las tuberías de más de 2 ½”.Los codos de 90º en los extremos de las salidas de conexión a aparatos sanitarios serán de fierro galvanizado 125 Lbs.


3.01.02 Tuberías y Accesorios-Agua Caliente

La tubería será de CPVC con uniones de presión, incluido sus accesorios, la unión será utilizando pegamento especial que forma parte de la patente del fabricante de la tubería. En los extremos de la salida de conexión a los aparatos sanitarios será de fierro galvanizado de 125 Lbs/pulg2.

3.01.03 Desagüe y Ventilación

Las tuberías para las instalaciones interiores, serán de PVC pesado, con uniones y accesorios de espiga y campana. Las tuberías de ventilación serán PVC media presión.

3.01.04 Redes Exteriores de Desagüe

Las tuberías para las instalaciones de desagüe exterior, serán de PVC pesado, como se indica en los planos de diseño.

3.01.05 Válvulas

Las válvulas de interrupción serán del tipo esféricas (bola), de bronce, de extremos roscados, 125 Lbs. Vapor, 200 Lbs. W.O.G. Las válvulas llevarán dos uniones universales de Fo Go asiento de bronce que servirán para desmontaje de las válvulas.

3.02 Registros

Serán de bronce con tapa roscada, del tipo ranura. La tapa irá a ras del piso terminado y antes de colocarse serán engrasadas.

3.03 Cajas de Registro

Serán de albañilería y se construirán de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos.

3.04 Desinfección

3.04.01 Desinfección de las Redes de Agua


Después que se ha probado las redes de agua, se procederá a desinfectar todas las tuberías con agente desinfectante en una proporción de 50 p.p.m. La solución del desinfectante será dosificado en las tuberías mediante equipos de bombeo de prueba; el periodo de retención será por lo menos de 3 horas, al final de la prueba se deberá tener un cloro residual de 5 p.p.m. como mínimo. Una vez terminada la prueba el agua con cloro será evacuada y volverá a ser llenado con agua limpia destinada al consumo.

3.04.02 Desinfección de la Cisterna

Una vez que se ha probado la cisterna que no existen fugas o filtraciones se procederá con la desinfección. La desinfección se realizará de las siguiente forma:- Lavar las paredes y pisos de cisterna con

escoba o cepillo de acero, usando una solución concentrada de hipoclorito de calcio (150 a 200 p.p.m.).

- Se procederá a llenar con agua la cisterna hasta su nivel de funcionamiento máximo, luego se procederá a rellenar una nueva solución de hipoclorito de calcio de (150 a 200 p.p.m.) de modo que el agua contenida en la cisterna se obtenga una solución final de 50 p.p.m. de cloro.

- Se dejará que el agua permanezca en la cisterna durante 12 horas.

- Evacuar toda el agua de la cisterna y proceder a llenar con agua limpia dedicado al consumo.

Formula para el cálculo de compuesto a usarse:

Grs =

Grs = Peso del compuesto a usarse en gr ó en p.p.m.P = gr o p.p.m.V = Volumen de agua de la cisterna en litros. % cl = % de cloro disponible del compuesto.

4. EQUIPOS


SISTEMA DE TANQUE

PARTE 1 – GENERAL

Los planos y documentos adicionales al Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Condiciones de las Aplicaciones Particulares y otras Secciones, se aplican a esta Sección.

1.01 DESCRIPCION

El Contratista deberá proporcionar e instalar un sistema de tanque hidroneumático completo y operativo como se muestra en los Planos y se especifica en la presente. El Contratista deberá brindar los servicios del fabricante quien será el responsable de la validación del diseño y estructura del sistema proporcionando la instalación satisfactoria, prueba, arranque y capacitación del personal del sistema íntegro como una unidad completa de construcción. El sistema proporcionado deberá ser construido de componentes probados que hayan demostrado su correcta operación bajo condiciones similares de operación.

1.02 PRESENTACIONES

A. Estimaciones estructurales del diseño del tanque y su apoyo de placas.

B. Formulario ASME U-lA para pressure vessel certificando que éste cumpla con el ASME Boiler y los requerimientos del Código de Pressure Vessel.

C. Manual de instrucción de operación y mantenimiento.

1.03 SEGURA DE CALIDAD

El equipo y materiales del sistema hidroneumático deberá ser nuevo y de

primera calidad. El sistema completo deberá ser proporcionado por un

abastecedor teniendo responsabilidad única, pero la última responsabilidad

depende del Contratista.

1.04 CONDICIONES DE OPERACION

La bomba del sistema de agua no potable deberá ser iniciada y finalizada mediante los niveles de agua altos y bajos por un interruptor de operación probado individualmente. El control deberá balancear la presión de aire mediante la adición de aire por la operación de la válvula en la línea de abastecimiento de aire. El equipo deberá ser operado totalmente.


PARTE 2 – PRODUCTOS

2.01 GENERAL

El sistema del tanque deberá tener los índices y tamaños indicados en el Plano correspondiente.

2.02 DISEÑO Y MATERIALES

A. Diseño Estructural. El tanque, los soportes y placas, deberán ser diseñados considerando cargas llenas del tanque con un factor mínimo de seguridad de 2.5.

B. Tanque hidroneumático. Los materiales para la fabricación del tanque, diseño e inspección deberán cumplir con la Sección VIII del ASME Boiler y del Pressure Vessel Code para los Unfired Pressure Vessels, con sólo las láminas de acero en el cuadro UCS-23 del mismo código utilizado. La presión del diseño deberá ser por lo menos 1.5 veces la presión trabajada. El tanque deberá ser montado horizontalmente y ser proporcionado con cojín de neopreno, monturas de acero y placas de apoyo para el montaje en pilares de concreto como se muestra en el plano.

1. Proporcionar el sello del ASME Code y la validez de presión en el pressure vessel.

2. Proporcionar manguitos de tornillo para las conexión de indicadores, válvulas y tubería de aire. Los tornillos deberán cumplir con el ANSI B2.1. El lubricante de junta deberá ser de componentes de uniones de teflón o de tapas de teflón.

3. Brindar 600 mm como mínimo, conexión brindada para la inspección y el acceso de mantenimiento.

4. Proporcionar 50 mm, desagüe brindado montado con una llave de macho en la parte inferior del tanque.

C. Soldadura. La soldadura deberá cumplir con el ASME Boiler y el Código de Válvula de Presión, Sección VIII.

D. Calibres del nivel líquido. Brindar medidores de presión manométricas del nivel líquido de cristales tubulares, teniendo 18 mm de tubo O.D. La longitud de la visión mínima deberá ser de 600 mm por medidor. Proporcionar suficientes medidores para ver el índice de operación completo de niveles de agua en el tanque. Las conexiones deberán ser enroscadas, 18 mm por ANSI B2.1. Proporcionar las válvulas aisladora con válvula de retención con bolas para prevenir pérdidas de líquidos sobre la ruptura del medidor. Las válvulas deberán ser de modelos descentrados con cubiertas de capó integrales. Los cuerpos de las válvulas deberán ser de bronce (ASTM B 61 o B 62). Proporcionar un grifo de desagüe en la válvula inferior. Las válvulas deberán cumplir con el ASME Boiler y el Pressure Vessel Code.

Proporcionar una tubería de 75 mm de mínimo peso ASTM A 53, Grado B estándar, tubería para el pozo de sondeo. La longitud deberá ser de 150 mm sobre y bajo las ubicaciones de sondeos mínimos y máximos, respectivamente.


E. Válvulas de Alivio. Las válvulas de alivio deberán cumplir con el ASME Boiler y el Pressure Vessel Code. Las Válvulas deberán tener entradas en la parte inferior y salidas en la parte lateral. La entrada deberá tener incorporado un juego de resortes calibrados para permitir que la válvula se abra a un presión de parada automática.

F. Tubería de Aire. Una tubería para la línea de aire deberá tener 18 mm de diámetro. Una válvula de bola de cobre, 18 mm, 300 WOG, deberá ser proporcionada como una válvula bloqueadora a compresor de aire. Las válvulas de retención de cobre y el de 18 mm, 300 WOG, deberán ser proporcionadas en la línea de aire.

G. Montaje del Compresor de Aire. El montaje del compresor de aire doble deberán ser proporcionado. Los compresores de aire deberán ser proporcionados con las válvulas de retención y con las válvulas de alivio de presión.

H. Sistema de Control. El sistema de control deberá estar diseñado para mantener la presión especificada en las Especificaciones Técnicas Particulares. El sistema del tanque hidroneumático deberá estar abastecido con un panel de control unitario. El panel deberá controlar la bomba de agua no potable, compresores y abastecimiento de aire en las válvulas de solenoide para mantener la presión de agua dentro de los límites específicos.

El control deberá incluir un sensor de presión independiente y ajustable para el control del aire. Cada sensor de presión deberá ser fácilmente ajustable y consistirá de fuelles independientes los que operarán un vidrio a prueba de polvo, interruptor de mercurio herméticamente sellado.

Los fuelles deberán restringirse para permitir el movimiento a un punto de presión medido sólo para prevenir la falla y errores debido a efectos histéresis. Los elementos de presión deberán ser corregidos sobre todo el rango de control y los errores no deberán exceder más o menos la mitad de uno por ciento del rango total.

I. Válvulas Solenoides. Las válvulas solenoides de 6 mm a 37 mm para el servicio de aire deberán tener cobre (Alloy UNS C23000) o cuerpos de bronce forjado (ASTM B 62) con asientos de teflón. El émbolo interno, tubo núcleo, émbolo resorte y la montura de la caja de extracción deberán ser de acero inoxidable (Tipo 302, 304 o 305). Los cercados de solenoide deberán ser de NEMA 4. Los actuadores de las válvulas deberán ser de 220 voltios AC. Los sellos deberán ser de teflón. Las válvulas deberán tener una presión de operación máxima y una presión diferencial máxima de 2.4 Mpa. Las válvulas de solenoide deberán ser energizadas para abrir.

J. Sensores de Prueba del Nivel Líquido. Proporcionar una varilla de 6 mm ASTM 316 de acero inoxidable, electrodos forrados de PVC y accesorios poseedor de electrodos con:

1. Siete electrodos2. Material de bronce (ASTM B 62)


3. Una rosca de tubería externa de 75 mm por ANSI B2.1 NPT para anexar al pozo.

4. Cajas terminales de NEMA 4.

K. Relevador de Nivel Líquido. Sensibilidad mediana, actuador contuctiva, servicio del nivel independiente, tipo industrial, para el uso con los sensores de niveles de líquidos sondeos en agua potable.

PARTE 3 – EJECUCION

3.01 INSTALACION Y ARRANQUE

El Contratista deberá arreglar para tener al fabricante o abastecedor del sistema del tanque del equipo proporcionado bajo esta Sección brindando servicios del personal capacitado para supervisar la instalación de acuerdo con los Planos y la operación inicial.

3.02 PRUEBA DEL EQUIPO

A. Siguiendo con la culminación de la instalación y el arranque satisfactorio del sistema, brindar los servicios de un representante del fabricante competente para operar el sistema para establecer la conformidad con las especificaciones en presencia del Inspector.

B. En el caso de que cualquier componente del sistema fallara, deberá ser modificado y corregido para cumplir con estas especificaciones y reiniciarlo. El costo de las modificaciones y el reensayar deberá ser responsabilidad del Contratista.

C. Una vez culminada la instalación del equipo y la prueba entregar un certificado del fabricante que el equipo ha sido adecuadamente instalado.

3.03 INSTRUCCIONES

Después que el equipo ha sido instalado, probado, corregido y ubicado en condiciones de operación satisfactorias, proporcionar los servicios de un representante del fabricante para instruir al personal de operación del Empleador sobre el uso y mantenimiento del equipo. Proporcionar un nivel de instrucción el cual sea adecuado para capacitar al personal de operación sobre el uso adecuado del equipo. Programar las fechas de instrucción con el acuerdo del Inspector. El tiempo de duración de la instrucción no deberá ser menor de dos (02) días laborales.

B. INSTALACIONES DE SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO

Todos los equipos y materiales de acuerdo con las normas NFPA # 13 (rociadores) y #20 (bombas) y #14(Stand pipe hose systems) y al Reglamento Nacional de Construcciones y serán listadas UL cuando así lo indiquen las mencionadas normas NFPA, incluyendo


entre otros a los equipos de bombeo, tableros de control, controles, válvulas de alivio, medidor de flujo, uniones flexibles, válvulas de cierre, válvulas de retención, manómetros, hidratantes, válvula siamesa, gabinetes contra incendio, mangueras, extintores, soportes, colgadores, etc.

1.00 ELECTROBOMBA PRINCIPAL DE AGUA CONTRA INCENDIO

El equipo de bombeo incluyendo el tablero de control y los contralores será fabricados especialmente para sistemas de agua contra incendio y de acuerdo a la norma NFPA #20 y será listado UL y tendrá aprobación F.M.

La bomba será de tipo horizontal de caja partida y como alternativa se considerará el tipo vertical in line.

La capacidad de la bomba será de 500 GPM (31.54 Its/seg).

La presión de la bomba con el caudal nominal será de 110 PSI. El motor eléctrico de 200V/3 PH/60HZ, será construido según los Standard NEMA indicados en el NFPA #20 y será de aproximadamente 50 HP.

No se ha previsto su ejecución en esta 1ra etapa

2.00 ELECTROBOMBA JOCKEY DE AGUA CONTRA INCENDIO

El equipo de bombeo incluyendo el tablero de control y los controladores será fabricado especialmente para sistemas de agua contra incendio de acuerdo a la norma NFPA #20.

La bomba será de tipo centrifuga horizontal la capacidad de la bomba será de 10 GPM, la presión de la bomba con el caudal nominal será de 120 Psi.

El motor eléctrico de 220V/3PH/60 Hz, será construido con los Standard NEMA y de aproximadamente 3 HP. El tablero de control será listado UL.

No se ha previsto su ejecución en esta 1ra etapa

3.00 ROCIADORES AUTOMATICOS INCENDIO

Serán del tipo early Supresión Fast- respond (ESFR) sprinklers y del tipo upright spray sprinklers de las siguientes características.

- Tipo : Bulbo- Orificio : ½”Ø- Conexión : ½”NPT- Máxima presión de operación : 175 Psi

(12.1 bar)


- Factor k : 5.5- Caudal por rociador con ingreso de 50 Psi : Q= k

P= 5.5 50 Q= 38.9 GPM- Temperature rating : 190º F- Temperatura classification :

Intermedia- Color code : Blanco- Color de bulbo de vidrio : Amarillo

4.00 GABINETES CONTRO INCENDIO

Los gabinetes contra incendio serán fabricados y equipados de acuerdo a la norma NFPA #14 stand pipe hose systems y serán listados UL para sistemas contra incendio. Los gabinetes contra incendio incluirán una válvula angular de 1 ½” x 300 Lbs W.O.G. una manguera de nylon sintético de 11/2”0Ø x 30 para operación de trabajo de 250 Psi, con pitón chorro niebla y un extintor de polvo químico seco de 6 kg con carga de tipo ABC.

El gabinete contra incendio incluirá hacha para rotura.-

5.00 TUBERIAS

Toda la tubería de acero negro sin costura especificación ASTM A53 dimensionamiento ANSI.

6.00 CONEXIONES DE TUBERIAS

En las líneas de 2” Ø y diámetros menores se emplearán conexiones roscadas de fierro negro maleable de clase 150 lbs ó 300 Lbs, alternativamente se podrían utilizar conexiones ranuradas. En las líneas de 21/2”Ø y diámetros mayores se emplearán los tipos de conexiones permitidos por el NFPA #13.

- Conexiones ranuradas según el NFPA #13

- Conexiones bridadas de acero y de acuerdo a ANSI.

- Conexiones soldadas (shop welded)de acero y según ANSI.

-7.00 LINEAS DE SENSADO DE PRESIÓN

Serán de tuberías y conexiones de cobre para la operación hasta de 300 Lbs W.O.G. incluirán válvulas de retención para 300 Lbs W.O.G. con agujeros de 3/32” en la carpeta.

8.00 MEDIDOR DE FLUJO


Listada UL, del tipo ventura, con capacidad suficiente para un flujo no menor al 175% de la capacidad nominal de la bomba principal para una presión se operación hasta de 300 Lbs W.O.G.

9.00 VÁLVULAS DE COMPUERTA

Válvulas de compuerta listadas UL, tipo OS&Y, con switch supervisor donde indique en los planos, para operación hasta 300 Lbs W.O.G.

10.00 VÁLVULAS DE MARIPOSA

Listados UL con switch indicador, para la operación de 300 Lbs W.O.G.

11.00 DETECTORES DE RETENCIÓN

Listadas UL, para la operación hasta de 300 Lbs W.O.G.

12.00 VÁLVULAS DE RETENCIÓN

Listadas UL, apropiadas contra golpe de ariete, para operación hasta 300 Lbs W.O.G.

13.00 CONEXIONES FLEXIBLES

- Listadas UL, del tipo fuelle las ubicadas en la succión y descarga de las bombas principal y Jockey. La descarga para operación hasta 300 Lbs W.O.G.

- Listadas UL, y del tipo ranuradas, las ubicadas en las montantes y redes de tuberías, para operación hasta 300 Lbs W..G.

14.00 CONO DE DESCARGA Y VISOR DE VIDRIO

Ubicado en la descarga de la válvula de alivio principal, listado UL, para operación hasta 300 Lbs W.O.G.

15.00 HIDRANTES

Válvula angular de 21/2”Ø, listada UL, para uso por el cuerpo de bomberos, para operación hasta 300 Lbs W.O.G.


16.00 VÁLVULA SIAMESA

Válvula siamesa listada UL de bronce cromada, del tipo poste de 4”Ø con 2 bocas de ingreso de 21/2”Ø, para operación hasta 300 Lbs W.O.G.

17.00 VÁLVULA DE ALIVIO

Listada UL, del tipo spring loaded ó del tipo Pilot –operated Diaphragm.

18.00 SOPORTES Y COLGADORES

Listados UL, y de acuerdo al NFPA #13 y #20.

19.00 ACABADOS

Todas las tuberías y soportes serán pintadas con 1 marco de pintura anticorrosivo y 2 manos de acabado.


1.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

1.1 GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto corroborar las Normas Generales y cubren aspectos genéricos de las especificaciones técnicas particulares para el suministro de los diferentes materiales y/o equipos electromecánicos, relacionados a su fabricación en lo que se refiere a calidad, seguridad y garantía de durabilidad, normados por el Código Nacional de Electricidad; se hace de particular aceptación Normas Internacionales acordes con las especificaciones requeridas en nuestro medio.

1.2 ALCANCES

Estas especificaciones cubren las condiciones particulares de suministro y las características de todos los materiales que se emplearán en las Instalaciones Eléctricas Interiores del Coliseo Cerrado de Juliaca.

1.3 ENSAYOS Y PRUEBAS

El Proveedor de cada uno de los equipos y/o materiales suministrados, deberá efectuar durante la etapa de fabricación todas las pruebas normales señaladas directa o implícitamente en las Especificaciones Técnicas particulares de cada material de acuerdo a Normas vigentes y las exigencias de la Concesionaria.

El Proveedor presentará certificados de ensayo típicos o protocolos de pruebas, que garanticen que los materiales cumplen con sus Normas.

Todas estas pruebas se realizarán en los talleres o laboratorios del proveedor y su costo se considerará incluido en el precio cotizado por el postor en la oferta de sus materiales.

1.4 EMBALAJE

En las Especificaciones Técnicas Particulares se indica la forma de embalaje en cada caso. De no mencionar explícitamente el embalaje se hará en cajas, jabas u otra protección adecuada que impida daños o deterioros del material durante el transporte.

Los materiales y/o equipos susceptibles de ser dañados por el agua o la humedad, embalados en recipientes apropiados.

1.5 GARANTÍAS

El Proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que suministrarán sean nuevos y aptos para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos inherentes a materiales o mano de obra.

El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes condiciones de carga, sin producirse desgastes,


calentamientos, esfuerzos ni vibraciones nocivas que en todos los diseños se han considerado factores de seguridad suficientes.

El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de la puesta en servicio de las instalaciones, entendiéndose que si algún material y/o equipo resulte inservible dentro del período de garantía, como consecuencia de defectos de diseño de construcción, el proveedor procederá a su propia reposición sin costo adicional alguno.

1.6 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES DE MATERIALES

1.6.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONDUCTORES.

1.6.1.1 CONDUCTORES SUBTERRANEOS EN MEDIA TENSION

Se utilizarán estos conductores para el suministro de energía desde las Redes exteriores en 10 kV hasta la Casa de Fuerza del Coliseo Cerrado.

Los conductores serán del tipo N2XSY unipolar para media tensión de cobre electrolítico recocido cableado comprimido o compactado. Cinta semiconductora o compuesto semiconductor extruido sobre el conductor. Aislamiento de Polietileno Reticulado (XLPE) Cinta semiconductora o compuesto semiconductor extruido y cintas o alambres de cobre electrolítico sobre el conductor aislado. Barrera térmica de poliester. Chaqueta exterior de PVC color rojo. Deberá tener magníficas propiedades eléctricas y mecánicas, temperatura del conductor de 90º C para operación normal, 130º C para sobrecargas de emergencia y 250º C para condiciones de corto circuito deberá tener buena resistencia a la tracción, excelentes propiedades contra el envejecimiento por calor. Excelente resistencia al impacto y a la abrasión. Altísima resistencia a la humedad, luz solar e intemperie, excelente resistencia al ozono, ácidos, alcálisis y otras sustancias químicas.

Tipo de conductor : N2XSY.

Sección : 1x25 mm2,

Norma de Fabricación : ITINTEC 370.050 IEC 502.

Tensión de Servicio : 10 KV.

Temperatura de Operación : 80º C

CUADRO Nº 2.6.1.1: CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS CONDUCTORES N2XSY


CALIBRE NUM

ERO DE

HILOS

DIAMETRO

CONDUCTOR

ESPESORES

DIAMETRO

EXTERIOR

PESO

CAPACIDAD DE

CORRIENTE

Nº x mm2.

AISLAMIENT

O (mm)

CUBIERTA

(mm)(mm)

(Kg/Km)

ENTERRADO

(A)

AIRE (A)

1 x 25 7 6.3 4.50 1.80 22.10 707 160165

1 x 35 7 7.4 4.50 1.80 23.20 832 190200

1 x 50 19 8.7 4.50 1.80 24.50 983 225240

1.6.1.2 CONDUCTORES EN BAJA TENSION

Se utilizarán estos conductores para el suministro de energía desde el Panel de control de la Casa de Fuerza del Coliseo Cerrado hasta el suministro de los diferentes tableros generales y circuitos de derivación. Se utilizarán para este servicio los conductores tipo NYY, TW, THW de diferentes calibres.

Los conductores serán del tipo NYY para la alimentación de los tableros generales y de distribución, se utilizarán del tipo TW y THW para la alimentación de los circuitos derivados, tomacorrientes y cargas de fuerza, serán unipolares para baja tensión de cobre electrolítico recocido sólido y cableado comprimido o compactado. Aislamiento y cubierta individual de PVC. Los conductores deberán de reunir magníficas propiedades eléctricas y mecánicas. Deberá de tener adecuada resistencia a los ácidos, grasas, aceites y a la abrasión. Su cubierta exterior de PVC no deberá de propagar la llama.

Tipo de conductor : NYY, TW, THW.

Sección : 10 mm2, 2.5 mm2, 4 mm2, 6 mm2.

Norma de Fabricación : ITINTEC 370.050 IEC 502.

Tensión máxima de Servicio: 600 V.

Temperatura de Operación : 75º C

CUADRO Nº 2.6.1.2: CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS CONDUCTORES NYY


CALIBRE NUM

ERO DE

HILOS

ESPESORES

DIAMETRO EXTER

IOR

PESO

CAPACIDAD DE CORRIENTE

Nº x mm2.

AISLAMIENT

O (mm)

CUBIERTA (mm)

(mm)(Kg/Km)

ENTERRADO (A)

AIRE

(A)

DUCTO (A)

1 x 10 1 1.00 1.40 8.30 154 95 74 772 x 10 1 1.00 1.80 16.20 556 90 66 753 x 1 x

101 1.00 1.80 17.10 564 75 57 60

CUADRO Nº 2.6.1.3: CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS CONDUCTORES TW

CALIBRE

NUMERO DE

HILOS

ESPESORES DEL

AISLAMIENTO (mm)

DIAMETRO EXTER

IOR

PESO


Nº x mm2.

(mm)(Kg/Km)

AIRE (A)DUCTO

(A)1 x 1.5 1 0.75 2.90 24 16 101 x 2.5 1 0.75 3.30 34 22 181 x 4 1 0.75 3.80 50 32 251 x 6 1 0.75 4.30 73 45 35

CUADRO Nº 2.6.1.4: CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS CONDUCTORES THW

CALIBRE

NUMERO DE

HILOS

ESPESORES DEL

AISLAMIENTO (mm)

DIAMETRO EXTER

IOR

PESO


Nº x mm2.

(mm)(Kg/Km)

AIRE (A)DUCTO

(A)1 x 1.5 1 1.15 3.70 24 18 121 x 2.5 1 1.15 4.10 34 25 201 x 4 1 1.15 4.55 50 37 271 x 6 1 1.15 5.10 73 52 38

1.6.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LUMINARIAS Y LÁMPARAS

1.6.2.1 NORMAS APLICABLES

Las luminarias y lámparas, materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de las Normas siguientes, según la versión vigente a la fecha:

IEC-82


IEC-262

1.6.2.2 LUMINARIAS PARA ALUMBRADO INTERIOR.

Las luminarias a utilizarse para este tipo de iluminación serán de adosables del tipo TCS-300 y empotrables del tipo TCS-300 para alojar un tubo flurescente lineal de 36 W y para fluorescentes circulares de 32 W la carcaza deberá de tener un diseño que asegure una mínima pérdida del rendimiento luminoso, deberá de ser fácilmente accesible y su sistema óptico deberá de proteger a la luminaria del polvo y la suciedad.

La carcaza deberá de ser de plancha de acero galvanizado de 0.6 mm de espesor con acabado en pintura al horno en color blanco incorporado en los extremos. El Sistema óptico semiparabólico de aluminio anodizado mate de alta calidad de 99.9% de pureza y tendrá acabado en pintura electrostática de color blanco.

CUADRO Nº 2.6.2.1: CARACTERISTICAS TECNICAS DE LUMINARIAS

TIPO DE

LUMINARIA

SISTEMA OPTICO

LAMPARA

TENSION (V)

CORRIENTE (A)

FRECUENCIA (Hz)

FACTOR DE

POTENCIA

PERDIDA

(Vatios)

PESO (kg)

TBS 300/2.3

6MPL

1 x TL´D 36

W220 0.84 60 0.95 17.8

4.70

TCS 300/2.3

6MPL

1 x TL´D 36

W220 0.84 60 0.95 17.8

4.70

1.6.2.3 LUMINARIAS PARA ALUMBRADO PRINCIPAL.

Las luminarias a utilizarse para este tipo de iluminación serán con reflectores simétricos de alta calidad que proyecten un haz luminoso altamente eficiente deberá de poseer soportes de montaje para pared, techo y otras superficies.

La carcaza deberá de ser de inyección de aluminio resistente a la corrosión con acabado de poliester negro de alta calidad, reflector de alumnio de alta pureza 99.85%, con superficie trasera martillada y superficies laterales lisas, cristal protector endurecido de 4 mm de espesor y junta de goma de silicona resistente al polvo y a chorros de agua con protección IP 65, soporte de montaje de acero galvanizado por inmersión en caliente. Las lámparas a utilizarse serán de Sodio de Alta presión SON-T PLUS 250 W.



TIPO DE LUMINA

RIALAMPARA

TENSION (V)

CORRIENTE (A)

FRECUENCIA (Hz)

FACTOR DE

POTENCIA

PERDIDA

(Vatios)

PESO (kg)

SWF 330/250 S

SON-T (PLUS) 250w

220 1.40 60 0.85 3010.00

1.6.2.4 LUMINARIAS PARA ALUMBRADO EXTERIOR Y DECORATIVO.

Las luminarias a utilizarse en la iluminación exterior serán con reflectores simétricos, deberá de poseer soportes de montaje para pared, techo y otras superficies. El reflector será para lámparas de halogenuros metálicos tipo MHN-TD de 70W, tendrá una carcasa de inyección de aluminio resistente a la corrosión y acabado en negro, caja portaequipo de nylon moldeado por inyección, reflector de aluminio anodizado de alta calidad martillado cristal endurecido de 5 mm de espesor, junta de goma de silicona resistente al calor colocada entre el cristal y el difusor que hace de proyector estanco al polvo y a chorros de agua con protección IP 55, equipo incorporado en un compartimento independiente en la parte posterior del difusor.

Las luminarias a utilizarse en la iluminación decorativa serán con farolas cónicas de 522x428 mm, para montaje en punta del poste apta para lámpara de Vapor de Sodio de Alta presión tipo SON-T de 70 W. Los difusores serán de acrílico o de policarbonato antivandálico con base de aluminio fundido, pernos de sujección y tapa de aluminio anodizado.


TIPO DE LUMINA

RIALAMPARA

TENSION (V)

CORRIENTE (A)

FRECUENCIA (Hz)

FACTOR DE

POTENCIA

PESO

(kg)

SVF 415/070

MHN-T(D) 70 W

220 0.99 60 0.9 3.05

SPC-F 70 E27

SON - T 70 W E27

220 0.95 60 0.9 5.70

1.6.2.5 LAMPARAS DE ALUMBRADO

Las lámparas a utilizar serán con tubos fluorescentes de 36 W para lo que es alumbrado interior y de Vapor de Sodio de Alta Presión y halogenuros metálicos para lo referente al alumbrado de la losa deportiva y el alumbrado decorativo y exterior. Tendrá las siguientes características:


CUADRO Nº 2.6.2.3: CARACTERISTICAS TECNICAS DE LAMPARAS

LAMPARACAP/BASE

TEMPERATURA

DE COLOR

(ºK)

INDICE DE

REPRODUCCION

DE COLOR (CRI)

FLUJO LUMINOSO (Lumenes)

TL´D 36 W G 13 6500 85 3350SON-T (PLUS) 250w

E 40 1950 23 32000

MHN-T(D) 70 W

RX7S 4200 80 5500

SON-T 70 W

E 27 1950 23 6600

1.6.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCION

1.6.3.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SECCIONADORES CORTACIRCUITOS

Serán de mando manual y automático cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha:

- ANSI / IEEE C 37.60 I EEE Standard requirements for overhead, pad mounted, dry vault, and sumersible automatic reclosers and fault interrupters for ac systems

- ANSI / IEEE C 37.90 IEEE Standard surge withstand capability (SWC) Test for protective relays and relay systems

El seccionador completo estará constituido por el interruptor de apertura manual propiamente dicho, que interrumpe el circuito principal;

Los elementos conductores deberán ser capaces de soportar la corriente nominal a la frecuencia de operación sin necesidad de mantenimiento excesivo; los terminales y conexiones entre los diferentes elementos deberán diseñarse para asegurar, permanentemente, una resistencia de contacto reducida.


El seccionador cortacircuitos será capaz de romper la continuidad de las corrientes de falla, desde cero hasta su capacidad de interrupción.

Se diseñará de tal forma que no interfiera con el mecanismo de disparo. El mecanismo de cierre deberá desenergizarse automáticamente cuando se complete la operación. También contará con una herramienta de cierre manual para cuando el interruptor no cuente con energía en la bobina de cierre.

Los aisladores del seccionador cortacircuitos serán de porcelana o material polimérico de goma silicón diseñados de tal forma que si ocurriera una descarga a tierra por tensión de impulso con el interruptor en las posiciones de “abierto” o “cerrado”, ésta deberá efectuarse por la parte externa, sin que se presente descarga en la parte interna o perforación del aislamiento. Se considerará, además, un diseño para instalación al exterior y ambiente contaminado teniendo en cuenta una línea de fuga mínima de 25 mm/kV. Asimismo, deberán tener la suficiente resistencia mecánica para soportar los esfuerzos debidos a las operaciones de apertura y cierre, los esfuerzos razonables en los conectores y conductores, variaciones bruscas de temperatura y los producidos por sismos. El aislamiento deberá ser capaz de soportar continuamente la Tensión Máxima de servicio.

Los conectores terminales deberán ser a prueba de efecto corona y con capacidad de corriente mayor que la nominal del bushing al que estén acoplados. La superficie de contacto deberá ser capaz de evitar calentamiento. El incremento de temperatura no deberá ser mayor de 30°C.

Los seccionadores cortacircuitos estarán equipados con estructuras de soporte de acero galvanizado, incluyendo los pernos de anclaje.y deberán estar diseñados mecánicamente para soportar entre otros, esfuerzos debidos a:

- Fuerzas electrodinámicas producidas por cortocircuitos

- Fuerzas de tracción en las conexiones horizontales y verticales en la dirección más desfavorable.

CUADRO Nº 2.6.3.1: CARACTERISTICAS TECNICAS DEL SECCIONADOR CORTACIRCUITOS

CORRIENTE (A) NIVEL DE AISLAMIENTO


TENSION

NOMINAL (KV)

TENSION

MAXIMA DE SERVICIO (Kv)

NOMINAL (A)

CORTOCIRCUITO

SIMETRICA (KA)

TENSION DE

FRECUENCIA

INDUSTRIAL A 60 Hz

TENSION DE IMPULSO

10 12 1250 44.0 70 150

1.6.3.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SECCIONADORES TIPO CUT-OUT

Los seccionadores tipo Cut-Out serán de aislador de porcelana vidriada recubierto con esmalte gris de alta rgidez dieléctrica conforme a la norma ANSI C29.9, tendrá un tubo portafusible de fibra de vidrio de alta resistencia que permite la interrupción de fallas en mediano y bajo rango provisto de un recubrimiento interior de material auto extinguible para rápida extinción del arco, contactos fijos auto limpiantes ganchos para utilización de LOADBREAK y LOADBUSTER con el fin de operar el cortacircuito bajo carga. Soporte superior y cruceta de montaje fabricado en acero galvanizado, según norma ASTM A-575 y NTC 2133. Resorte de retención autoalineado que mantiene el portafusible en su correcta posición de cierre. Diseño sencillo y robusta construcción que permiten el uso del aparato libre de mantenimiento. Tornillo de retención del fusible diseñado para controlar la tensión evitando roturas de fusibles de bajo amperaje. Conector apto para conductores en un rango comprendido entre el No. 6 AWG y el 4/0 ACSR o en cobre trenzado o aluminio. Bronces aleados con alto contenido de cobre, especial para usos eléctricos por su buen nivel de conductividad y alta resistencia mecánica.

CUADRO Nº 2.6.3.2: CARACTERISTICAS TECNICAS DE CUT-OUT

VOLTAJE

MAXIMO DE

OPERACION

BIL (Kv)

CORRIENTE (A)DISTANCIA DE FUGA (mm)

PESO

(Kg)NOMINAL

INTERRUPCION

ASIMETRICA

SIMETRICA

15 110 100 12000 8000 216 7.715 110 200 12000 8000 216 8.0

15/27 125 100 10000 7100 335 8.7

1.6.3.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE PARARRAYOS

Los pararrayos serán de óxido metálico con válvula de expulsión y serán de aislador de porcelana vidriada recubierto con esmalte gris de alta rgidez dieléctrica conforme a la norma ANSI C29.9. Soporte superior y cruceta de montaje fabricado en acero galvanizado, según norma ASTM A-575 y NTC 2133. Diseño sencillo y robusta construcción que permiten el uso del aparato libre de mantenimiento. Conector apto para conductores en un rango


comprendido entre el No. 6 AWG y el 4/0 ACSR o en cobre trenzado o aluminio.

CUADRO Nº 2.6.3.3: CARACTERISTICAS TECNICAS DE PARARRAYOS

TESION NOMINAL (KV)

BIL (Kv)

CORRIENTE

DESCARGA (KA.)

RIGIDEZ DIELECTRICA A ONDAS DE CHOQUE (KV)

DISTANCIA DE FUGA (mm)

PESO

(Kg)HUME

DOSECO

10 110 10 95 130 216 5.3

1.6.3.4 TABLEROS DE CONTROL

El tablero de control de las subestacion del proyecto, estará constituidos por tableros de protección, control, medida, incluyendo sus accesorios y cableado correspondientes al presente proyecto.

El diseño, construcción, equipamiento y pruebas del tablero de control, deberán cumplir con las prescripciones de la siguiente norma:

IEC 60947 Low-voltage switchgear and controlgear

Los tableros serán autosoportados, blindados, sin partes bajo tensión accesibles, con un grado de protección IP 55, preparados para uso al interior de un edificio de control; se suministrarán completos con todos sus componentes debidamente ensamblados y cableados, listos para la puesta en servicio Cada tablero será construido considerando un 20% de borneras de reserva con un mínimo de 10 unidades para futuras ampliaciones y/o modificaciones. Previamente a la fabricación, el proveedor someterá a la aprobación del Propietario los planos de diseño y diagramas funcionales de los tableros. Los tableros cumplirán como mínimo con los siguientes requerimientos:

Los componentes de los tableros deben ser de última tecnología, con características iguales o mejores a los señalados en estas especificaciones técnicas.

Para el cableado de los circuitos de corriente y control, se utilizarán conductores de cobre cableado con calibres mínimos de 4 y 2,5 mm² respectivamente, cubierto con aislamiento de polietileno, resistente al calor, a la humedad y no inflamable, con un nivel de aislamiento de 600 V.

El cableado será dividido en varios circuitos independientes.

La protección contra cortocircuitos y sobrecarga de


los diferentes circuitos deberá realizarse por medio de interruptores termomagnéticos.

Todos los cables deberán ser marcados adecuadamente, de tal forma que se identifique con claridad el circuito al cual pertenecen; los cuáles se instalarán dentro de canaletas de plástico de fácil acceso.

El diseño de los tableros deberá ser tal que permita retirar cualquiera de los equipos sin necesidad de afectar a los demás ni de remover conectores u otros elementos.

El gabinete será fabricado con perfiles estructurales y planchas de acero de acabado liso de un espesor no menor a 2,5 mm, tendrá puerta con chapa y llave.

Las planchas de los extremos laterales deberán ser removibles, de modo que permitan adicionar o eliminar tableros.

EL gabinete tendrá en la parte inferior una plancha metálica con agujeros para el ingreso de los cables de control; estos agujeros tendrán tapas removibles para facilitar el montaje y mantener la hermeticidad del tablero.

La puerta deberá llevar empaquetaduras de material adecuado y resistente para dotar al tablero de la hermeticidad solicitada (grado de protección IP-55 según IEC).

Todas las partes metálicas serán limpiadas y protegidas contra óxidos mediante un proceso basado en fosfatos o equivalentes, el que será seguido inmediatamente por dos capas de impregnación de pintura anticorrosiva, añadiéndose las capas necesarias de acabado con sistema vinílico de color gris claro.

Los materiales a utilizarse deberán ser de la mejor calidad y cuidadosamente elaborados y trabajados. Los tableros deberán ser del tipo autosoportado, fabricados con planchas y perfiles de acero.

1.6.3.5 TABLEROS DE DISTRIBUCION

Se utilizarán los tableros de distribución empotrables los cuales tendrán grado de protección IP40 y un grado de auto extinguibilidad HB (UL94) con una temperatura de utilización de –25º C hasta 60º C, serán fabricadas en material autoextiguible, tendrán puertas reversibles opacas, entradas de cable premoldeables en todas


direcciones, bases reversibles y refuerzos laterales en bases de empotrar y serán de 12 y 24 polos, tendrán en la parte inferior una barra de cobre la cual servirá para la conexiones a tierra.

1.6.3.6 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS

Se utilizarán dentro de los tableros de control y de distribución deberán de cumplir con la norma IEC 947-2 serán de 60, 30, 20 y 15 A. Deberá de tener un sistema de apertura rápido ante las fallas de sobrecorriente basado en conductores en forma de contactos duales repulsivos y cámaras apagachispas de acción rápida que proporcione una caracteristicas de limitación excepcionales. Deberán de tener un amplio rango de regulaciones en corriente y tiempo.

1.6.3.7 CAJAS DE PASE PARA REDES ELÉCTRICAS .

Tamaño Normal

Todas las cajas de tamaño estándar americano serán de fierro galvanazido pesado, y de las siguientes dimensiones:

- Octogonal 100 x 55 x 40mm Prof.: Salidas a centro de luz.

- Rectangular 100 x 40mm Prof.: Salidas a interruptor de luz, tomacorriente, teléfonos y cómputo.

- Cuadrada 100 x 100 x 40mm Prof. Cajas de pase.

- Cuadrada 100 x 100 x 40mm Prof.: Salidas con tapa reductora a 1 gang, para salida con 3 tuberías de tomacorrientes, voz/data.

Tamaño no Standard

Todas las cajas de tamaño no Standard serán de plancha de fierro galvanizada 1.5mm, de espesor, con tapa para empernar.

Las cajas mayores de 0.60 x 0.60 serán fabricados con refuerzo de estructura angular de 3/16” en todos sus bordes.

Las cajas telefónicas de distribución serán de fierro galvanizado, en fondo de madera de ¾” a 1” de espesor, con puerta metálica y chapas de las dimensiones indicadas en los planos.

1.6.3.8 INTERRUPTOR DE LUZ,


TOMACORRIENTES, SALIDAS DE TELÉFONOS

- Los interruptores de luz simples, dobles, conmutación, serán unipolares, 220V – 15 A, Ticino Magic # 5001 ó similar aprobado.

- Los tomacorrientes monofásicos con línea a tierra, tipo Ticino serie Magic Nº 5028 A, 16 A, 230 C., ó similar aprobado de tensión estabilizada.

1.6.4 ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

1.6.4.1 CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO PARA PUESTA A TIERRA

Será de cobre electrolito y tendrá una conductividad mínima de 99. 66% I.A.C.S. a 20°C, para el temple semiduro, el mismo que corresponde a la norma ASTM B 399.

El conductor pasará las pruebas de características mecánicas y eléctricas de la Norma ASTM – B 56 para conductor sólido.

Será de temple semiduro, sólido, desnudo, de 25 mm².

1.6.4.2 VARILLA DE PUESTA A TIERRA

Será de cobre con 99.9 % de pureza, de 5/8” de diámetro x 2.4 m. De long.

1.6.4.3 UNION DE CONDUCTOR Y VARILLA

Para la conección del conductor de cobre a la varilla de puesta a tierra se utilizarán uniones exotérmicas anderson, cadweld o similares.

1.6.4.4 CONDUCTOR DE COBRE AISLADO PARA PUESTA A TIERRA

Será de cobre electrolito y tendrá una conductividad mínima de 99. 66% I.A.C.S. a 20°C, para el temple semiduro, el mismo que corresponde a la norma ASTM B 399.

El conductor pasará las pruebas de características mecánicas y eléctricas de la Norma ASTM – B 56 para conductor sólido.

Será de temple semiduro, sólido cableado, aislado de 25 mm².

1.6.4.5 CAJA DE REGISTRO DE PUESTA A TIERRA


Será de concreto de las suientes dimensiones 35x35x20 cm.


I. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO


2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL MONTAJE DE MATERIALES

2.1 OBJETO

El proposito de éstas especificaciones es definir el trabajo a efectuar por el Contratista, para la construccion del presente proyecto, definir su calidad mínima aceptable y recomendar los procedimientos, que en casos especificos, deben ser seguidos por el Contratista para dicho montaje.

2.2 ALCANCES

Las presentes especificaciones comprenden fundamentalmente las siguientes actividades:

- Retiro de los almacenes de los proveedores y/o del propietario y traslado hasta el lugar del montaje de los equipos y materiales necesario.

- Montaje de los equipos y materiales de acuerdo a los programas de avance que sean preparados y las instrucciones de montaje del Proveedor y los que se indiquen en estas Especificaciones.

Todo el trabajo de montaje de las redes eléctricas sera hecho de acuerdo a los planos, especificaciones y laminas de detalle que conforman el proyecto de ingenieria, debiendo cumplirse estrictamente los dispositivos legales vigentes de construccion y seguridad.

Antes de iniciarse los trabajos de montaje deberán efectuarse los trabajos previos y de planeamiento general que se describen.

2.3 TRANSPORTE Y MANIPULEO DE MATERIALES

El contratista transportará y manipulará todos los materiales con el mayor cuidado. Los materiales serán transportados hasta los lugares de trabajo sin arrastarlos ni rodarlos por el suelo. Las pérdidas y roturas que puedan ocurir durante el transporte serán por cuenta del Contratista.

2.4 NORMAS

La ejecución de la obra deberá cumplir con las siguientes disposiciones:

- Código Nacional de Electricidad

- Reglamento Nacional de construcciones

- Normas de seguridad

- Normas de EM/DGE


2.5 TENDIDO DE CONDUCTORES.

Se deberá evitar que los conductores sufran daños durante el transporte y el montaje y que ningún tipo de vehículo ruede sobre ellos. Antes de instalarse deberá ser examinada y el conductor inspeccionado para ubicar posibles cortes, abolladuras u otros daños mecánicos.

El tendido del conductor se hace en forma continua, sin tirones, bajo una tensión regulada por un dispositivo frenador, que impide que el conductor toque el terreno en algún punto

La distribución de las bobinas se hará de acuerdo a su longitud y el programa del tendido.

Para extraer el conductor se calzará la bobina mediante un eje y dos gatas o montantes, al tiempo que se da vueltas a la bobina se hará avanzar el cable. Los operarios usarán guantes de cuero y examinarán el cable en busca de defectos conforme pasa por sus manos.

2.6 INSTALACION DE LUMINARIAS

Las luminarias se instalarán de tal manera que presenten disposición mostrada en los planos

Previamente a la instalación de las luminarias, se efectuara una limpieza integral y se verificara la hermeticidad de las empaquetaduras. Se comprobara además, el correcto funcionamiento de los equipos auxiliares.

2.7 PRUEBAS

Durante la ejecución de la obra, al concluir los trabajos y antes de poner en servicio las instalaciones deberá realizarse las pruebas necesarias empleando instrumentos y métodos adecuados. El ejecutor de la obra realizará las correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que las instalaciones funcionen correctamente, y serán las siguientes:

2.7.1 Inspección General.

Consistirá en una inspección visual general del estado de la obra del sub sistema de distribución secundaria, unidades de alumbrado público y conexiones domiciliarias.

2.7.2 Aislamiento.

Se realizará las mediciones en cada uno de los alimentadores y obtenerse los valores de aislamiento que especifican las Normas de EM/DGE.

2.7.3 Secuencia de Fases.


El ejecutor de la obra deberá efectuar la verificación de la posición de los conductores de cada fase.

2.7.4 Prueba de Tensión.

Al final de todas las pruebas se conectarán las cargas y se aplicará la tensión nominal a la red, verificándose su buen funcionamiento y los niveles de tensión en los extremos finales de cada circuito.

2.7.5 Resistencia de Puesta a Tierra.

Se verificará el valor de la resistencia del sistema de puesta a tierra, primero sin conectar al sistema y luego conectando al sistema; cuyos valores serán menor a 10 ohmios y menor o igual a 4 ohmios respectivamente.

Capitulo Xii Especificaciones Tecnicas

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