Capítulo 14: Gestión de Stocks

introducción :.:.-----se puede definir stock como las existencias de un determinado producto almacenados en una determinada organización.

cuando hablamos de la gestión de stocks • nos estamos refiriendo al control de todos Compras '¡ ios elementos relacionados con el almacenamiento de productos (inventarios, valoración, etc.)

Stock

Ventas Consumos internos

El stock o inventario es considerado como un recurso de la empresa, ya que tendrá un valor económico y estará almacenado a la espera de ser utilizado internamente o vendido a los clientes.

En definitiva, es un medio que la empresa utiliza para asegurar unas determinadas existencias, bien sean materias primas, ~omponentes, P:oductos terminados .. . De esta forma, en todo momento la producción se encontrará abastecida de los materiales necesarios y los clientes podrán adquirir los productos que solicitan.

Tal como vemos, el stock es un "seguro" que proporciona cierta autonomía a la empresa ante retrasos de proveedores, aumento puntual de la producción, etc., evitando de esta forma interrupciones en la fabricación que ocasionarían considerables pérdidas. Incluso el stock de productos terminados permitirá gestionar eficazmente las variaciones de la demanda, proporcionando los productos a los clientes en el momento en que los necesitan.

Además de todo lo dicho, con el stock se conseguirá: - Equilibrar la capacidad de producción, de forma que ciertos productos que se espera vayan a ser

demandados en un periodo concreto de tiempo podrá ser fabricados con anterioridad a un ritmo constante, evitando cargas de trabajo excesivas.

- Aumentar el beneficio. En ocasiones se va a poder prever el aumento de los costes de ciertos artículos, por lo que podrán ser adquiridos con anterioridad y emplearlos en el momento necesario.

- Disminuir costes de producción. La fabricación de grandes lotes logra productos significativamente más baratos, debido al propio proceso productivo y al abaratamiento de las compras por grandes cantidades. Por ello, sí se puede aplicar esta forma de trabajo y almacenar el excedente, el sistema resultaría interesante ya que disminuirán los costes finales de los productos.

Nivel de stock Como vemos son diversos los factores positivos que el stock de materiales presenta, pero no debemos olvidarnos nunca que la finalidad de la empresa seria lograr todo lo comentado anteriormente con el mínimo nivel de existencias posible. Entendemos por nivel de stock la cantidad de productos que se deben tener almacenadas para utilizar en el momento oportuno. Si tenemos un stock muy grande se estará inmovilizando una cantidad de dinero que podría destinarse a otros fines del negocio. Por el contrario, si el stock es demasiado bajo puede producirse un desabastecimiento que se traducirá en pérdidas de producción e incluso en la insatisfacción del cliente. Por lo tanto, se hace necesario encontrar un punto

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donde la empresa deba establecer su stock. Según lo dicho, vemos que ambos objetivos son contradictorios, por lo que es esencial encontrar el equilibrio

adecuado. Es importante tener un nivel de stock que asegure la demanda, bien sea interna (propio sisten:ia, ~roductivo) 0

externa (clientes). Pero se debe estudiar profundamente el nivel adecuado para no tener costes 1nut1les, logrando establecer un valor de stock óptimo que se debería respetar.

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Tipos de Stocks

Los productos que conformarán los stocks dependerán fundamentalmente del tipo de empresa, pudiendo ser, entre otros, materias primas, productos semielaborados, productos terminados, residuos, materiales diversos, repuestos .. .

Además, es muy importante conocer los tipos de stocks más empleados, ya que podremos gestionar los productos de la mejor forma posible. Para poder analizar los tipos de stocks de una forma ordenada vamos a clasificarlos en dos tipos:

l. Según su función, es decir, según el cometido que cumpla en la empresa. Dentro de esta clasificación podríamos hablar del stock normal o de ciclo, . d t , nsito, de recuperación Y muerto. mínimo o de seguridad, máximo, estacional, especulativo, e ro . . d

1 . r ar las tareas dianas e a empresa. Dentro 2. Por su criterio operativo, que se encontrarán dest1na_~os a ges 'º~- onible de esta clasificación estaría el stock óptimo, cero, f1s1co, neto Y isp

- Tipos de stock según su función . a atender la demanda normal de lo o Stock normal o de ciclo. Será el inventario que se debe tener par s

clientes.

o Stock mínimo o de seguridad. se trata de la cantidad de producto almacenado por encima del normal cuya función es permitir afrontar desajustes inesperados, como puede ser aumento d_e la deman~a de productos, retraso por parte de los proveedores ... Este valor deberá estudiarse en profundidad dependiendo del tipo de productos que se fabriquen o vendan.

o Stock máximo. Se trata de la mayor cantidad de producto que debemos tener almacenado, ya que de lo contrario los gastos ocasionados serían muy grandes. Vamos a poder definirlo como el stock que se establece cuando se recibe un pedido del proveedor más el stock de seguridad .

o Stock estacional. En muchas empresas hay periodos del año con una mayor demanda, por eso se deberán almacenar una mayor cantidad de productos para hacer frente a los pedidos.

o Stock especulativo. Se trata de la adquisición de material, sin ser necesario, pues se espera que el coste de los productos se incremente considerablemente.

o Stock en tránsito. Son los productos que se están desplazando por las distintas etapas del proceso productivo.

o Stock de recuperación. Se trata de los productos que van a poder ser reutilizados des ués de haber sido empleados. p

o Stock muerto. En muchos casos, con el paso del tiempo, nos encontrarem I

t ya no sirven para e/ proceso productivo ni tampoco para la venta por lo os a mdacenados produc os que

, que se eben desechar. - Tipos de stock según la organización operativa.

o Stock óptimo. Como su propio nombre indica, es la cantidad d correcto funcionamiento de/ proceso productivo, ofreciend . i8- productos en stock que aseguran el tener presentes los costes que genera. 0 simu taneamente la máxima rentabilidad al

o Stock cero. Podríamos decir que es, la utopía de la planific ·, , proveedores que los materia/es llegarían en el momento d ac,o~,- ya que sena necesaria tal gestión con los stock está directamente relacionado con el modelo de Pe dser u ~li_zados, sin necesidad de almacenaje. Este

ro ucc,on JIT. o Stock físico. Se trata de la cantidad de productos

O t .

t d t . d L . ma enales que mamen o e erm,na o. os programas informáticos que se suele se encuentran disponibles en un n emplear nos fa Tt , 1 o Stock neto. Este valor se obtiene como resultado d t ci I aran este va or.

, . . e res ar al stock fí • . Stock neto = Stock f1s1co - Pendientes de servir. sico la demanda no satisfecha. Es decir,

o Stock disponible. Es el resultado de sumar al stock físico 1 •

restarle_ los pendientes de servir a los clientes. Stock disponi~s ~e5didos ~-n curso a pro ve d

I sultado,

de servir. e tock f1s1co + P . e ores y, a re . te endiente de recibir - Pend1en

~rtamiento del stock

es obvio que el st0ck de cualquier empresa está en continuo movimiento, en función de la producción, las ventas, ¡os proveedores ... en 10 figura _! se representa la evolución habitual del stock con consumo constante. Como vemos, a medida que

10 producc1on avanza, o se prod~cen ve~tas, el stock comienza a disminuir progresivamente, pero, se lleg_a a un

estado en que el _stock es d~mas1ado baJo y debemos aprovisionarnos para evitar quedarnos desabastecidos. El rr,omento de realizar un pedido al proveedor siempre estará por encimo del stock de seguridad y dependerá del tiempo que se tarde en suministrar el rr,aterial solicitado. Este momento recibe el nombre de punto de pedido. 15 rombién se deberá tener presente el tamaño del lote a pedir. Ambos parámetros los estudiaremos posteriormente.

ourante el periodo de aprovisionamiento (plazo de entrega), la empresa sigue consumiendo materiales y los clientes realizando compras, por lo que el nivel de stock continúa descendiendo. Al recepcionar el material solicitado, el stock aumentará hasta alcanzar nuevamente el nivel óptimo, que será la suma del stock de seguridad más el stock de ciclo.

Stock medio

V)

Según estamos viendo, el stock no es uniforme, sino que varía continuamente entre ciertos Q valores preestablecidos y siempre se intentará minimizar los costes. Para poder calcularlos nos vamos a ver en la necesidad de determinar la cantidad de producto que se almacena a lo largo del tiempo y, para hacerlo, se utilizará el valor del stock medio (fig. 2) .

El stock medio (SM) podemos definirlo como la media aritmética entre los extremos comprendidos en un plazo de aprovisionamiento, por lo tanto, cuando los pedidos se realicen siempre en cantidades y

fechas fijas su valor será: SM =

Sistemas de gestión de Stocks

Stock móximo

La gestión de inventarios tiene la finalidad de asegurar una correcta producción y venta manteniendo unos mínimos inventarios posibles.

El estado de un inventario es sencillo de determinar, pues es el resultado de las entradas y las salidas de artículos. Por el contrario, la empresa podrá controlar con exactitud la cantidad de artículos entrantes, pero no con la misma precisión los elementos salientes. Por eso, serán diversos los factores que deberán concretarse, como:

o El nivel mínimo stock.

o El momento de realizar los pedidos.

o El tamaño del lote a solicitar.

Fig. 1

Tiempo

Fig. 2

Stock móximo

- Stock MEDIO

Tiempo

Existen varios métodos para gestionar las entradas en función_ ?e las sali_das de _los productos,_ pero, antes de Proceder al estudio de los sistemas más habituales de la geshon de los inventarios es necesario conocer más Profundamente el significado de punto de pedido Y lote de pedido.

Punto de Pedido · . . . b , realizar el aprov1s1onamient

C h · d d se de era o d om~ emos d~cho, el Punto de Pedido (PP) es el nivel de stock ~n : e matenal, pues sino correremos el riesgo de quedarnos desabastecido · , s decir tend

, . . . trar la mercanc1a, e , remos lJ Logicamente, el proveedor tardará un tiempo determinado en suminis ateriales También debemos sabe n plazo de entrega (PE) desde que se realiza el pedido hasta que lle~a~ 10:r;;,ateriale~ que se deban emplear r ei ~onsum? 0 demanda media (DM) prevista, es decir, la cantidad diana d de¡ 1nventano.

. . . . , . e stock, asegurándonos que el alrnac:é Para finalizar, diremos que se debe establecer una cantidad minima d , tanto mayor cuanto más gr n nunca tenga menos materiales que este stock de seguridad (SS)· Este val~ seraos que ss = (PME - PE) x DM onde sea el plazo medio de entrega (PME) por parte del proveedor, por lo que irem .

. . calcular el punto de pedido. Por lo tanto, siempre se deberá tener presente el stock de segundad para S , t d 1 • ºd 11 ' · PP - SS+ (PE x DM) egun o o o dicho, podemos decir que el "Punto de Ped1 o sera. -

Lote de pedido • realiza en cada pedido. Debe Somos conscientes que el lote de pedido (Q) es la cantidad de prod~cto que s~ rnos

determinar cuál es el tamaño óptimo de lote que conlleve el menor coste posible.

Para determinar el lote óptimo se pueden aplicar distintos modelos, nosotros seguida~en:e I come~taremos el

modelo EOQ clásico o modelo de Wilson . En el se presuponen ciertos aspectos, como que an ° as ven as, el coste de la emisión de los pedidos y el del almacenamiento son constantes. Partiendo de estos fundamentos

Podemos afirmar que cada vez que se emita una orden de pedido conllevará una serie de costes, así hablaremos de:

Coste del producto o material (Cm). se comenzará teniendo presente el coste de l~s productos adquiridos. Estos costes de compra se determinarán teniendo presente la demanda de materiales (D) (generalmente de forma anual) y el precio de compra (P). Por lo tanto, diremos que: Cm= D x P

Los costes de pedido (CP), pueden ser los derivados del tiempo administrativo empleado, el transporte, la recepción ... CP = Rx~, donde Res el coste que supone realizar un nuevo pedido y D/Q indica el número de pedidos que se realizarán durante el periodo.

Los costes de almacenamiento (CA), que serán los derivados del local, la manipulación que se les deba realizar, la pérdida por dinero inmovilizado ... Este valor se suele establecer por unidad de producto (Ca), facilitando de esta manera la determinación del coste total por almacenamiento, ya que será igual al coste unitario (A) por el stock medio. Ca = A x

Los costes financieros (CF), derivados del coste inmovilizado de los materiales. CF = p x ¡ x 3, donde "i" sería el coste debido a la oportunidad de invertir ese capital en otra función con mayor renta~ilidad .

Finalmente diremos que los costes totales de abastecimiento (CTA) será la suma de todos los costes parciales.

D Q Q CTA=DxP+RxQ+ Ax 2 + Pxix 2

Debido a que, según la hipótesis inicial todos los datos son constantes a excepción de "Q", el volumen de pedidos que provocará los mínimos costes posibles "QA" se determinará derivando la función respecto a "Q" e . 1 , d I A , t d Q 2 XR XD 1gua an o a a cero. s1 en remos que A=

Fig. 3

r--~~ c...+ ~ -...::~----'Costes de compra Costes de

pedido -------;::--------..,Tamaño

QA lote

Si quisiésemos expresar gráficamente todos estos valores comentados d , 10 en la figura 3. En ella observamos como los costes de pedido disminuy po nomos hacerlo tal y como se mues '.

0 los costes de almacenamiento aumentarán al incrementarse el m ~n ~on lotes grandes, pero por el contra~ 5 supuestos costes se puede determinar el lote óptimo. ª enal de depósito. Al conjugar todos 0

Seguidamente vamos a exponer un ejemplo que nos servirá para af·i anzar los c

onceptos comentados.

l'laginemos que, a lo largo del año, una empresa debe adquirir 5000 unidades de un producto. El ,roveedor le establece un coste fijo por unidad de 1 euro, estableciendo un plazo de entrega de 1

?mana. 1 cost~ por almacenamiento _supone O,~ euro ud./año y el coste del capital se estima en un 5%. demos, cada vez que se realice un pedido se producirá un coste añadido de 50€ derivados de las estiones administrativos, transporte, manipulación ... ebemos determinar el lote más económico y el punto de pedido suponiendo que se trabajan 300 días nuales.

0rnenzaremos determinando el volumen de pedidos que provocará los mínimos costes posibles:

2 xR xD QA = A+P xi

2 x50 x5000 ~ uds. 0,5+ l x0,05 ~954 / pedido

,ora, de forma sencilla, determinamos el número de pedidos a realizar a lo lardo del año.

Nº pedidos = _E_= 5000 =5 24 pedidos/ -QA 954 ' ano

~ga el momento de calcular el "Punto de Pedido", sabiendo que realizaremos 5 pedidos al año, siendo el último eramente mayor que los anteriores. Realizaremos el cálculo mediante los siguientes pasos:

l. Demanda diaria so~~~d~ia~ño = 16,67 uds.¡ día

2. - 954 uds-¡ pedido ~ días¡

Duración del pedido - 16,67uds-¡ día ~57 pedido

igún lo calculado se deberá realizar un pedido cada 57 días. Finalmente, siendo conscientes que el proveedor rdará 7 días en entregar los pedidos, y que no consideramos stock de seguridad, determinaremos el punto de

~dido. 3. Punto de pedido= 7 días x 16,67 uds.¡ día"' 117 unidades

;to se traduce que cuando en el almacén queden 117 unidades se deberá realizar un pedido.

nalmente, podemos determinar los costes totales que supone el inventario, que según lo calculado serían los

ínimos posibles y cuyo valor sería: D Q 5000 954

CTA = D x p + Rx Q +(A+P+i) x2 =S000 x l+ 50x 954 + (0,5+1 X 0,05) x-1-=5333,6€

l