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ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Enfoque Estratégico de la Calidad

CAPÍTULO XPLANEAMIENTO Y DISEÑO DE LA PLANTA


PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LAYOUTPRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LAYOUT

1.- PRINCIPIO DE LA INTEGRACION TOTAL

2.- PRINCIPIO DEL MINIMO RECORRIDO

3.- PRINCIPIO DEL OPTIMO FLUJO

4.- PRINCIPIO DE LA SEGURIDAD Y SATISFACCION

5.- PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD

6.- PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO


TIPOS DE LAYOUTTIPOS DE LAYOUT

A) FLUJO DEL TRABAJO

1. POR PRODUCTO LOS DIVERSOS COMPONENTES SE ORDENAN DEACUERDO CON LAS ETAPAS PROGRESIVAS ATRAVES DE LAS CUALES AVANZA EL PRODUCTO Y SU FABRICACION.

2. POR PROCESOLOS COMPONENTES SE AGRUPAN DE ACUERDOCON LA FUNCION GENERAL QE CUMPLEN SINCONSIDERACION ESPECIAL HACIA NINGUNPRODUCTO PARTICULAR.

3. POR POSICION FIJAES AQUEL EN QUE EL PRODUCTO, DEBIDO A SUVOLUMEN O PESO, PERMANECE INMOVILIZADOEN UN PUNTO.

B) FUNCION DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1. LAYOUT DEL COLOCACION RELATIVA DE LOS DIVERSOS ALMACENAMIENTO COMPONENTES EN UN ALMACEN.

2. MARKETING DE LOS COMPONENTES SE ENCUENTRAN LAYOUT ORDENADOS DE FORMA TAL QUE FACILITA

LA VENTA DE UN PRODUCTO.

3. LAYOUT POR ORDENAR COMPONENTES EN SITUACIONES PROYECTO ESPECIALES DE CADA PROYECTO.

C) FLUJO DE MATERIALES

LINEA, U, L, O, C.

CARACTERISTICA POR POSICIONFIJA POR PROCESO POR PRODUCTO

TIPO TECNOLOGIA / METODODE PRODUCCION

REPETITIVIDAD

VOLUMEN

ARTICULOUNICO

UNA VEZ

BAJO

LOTE Y SERIE

INTERMITENTE

INTERMEDIO

MASIVO YCONTINUO

CONTINUO

ALTO

PRODUCTO SE MUEVEMEDIOS PRODUCTIVOS FIJOS

PRODUCTO SE MUEVEMEDIOS PRODUCTIVOS

SE AGRUPAN

PRODUCTO ESTA FIJOMEDIOS PRODUCTIVOS

SE MUEVEN


NOTACIÓN COMÚN EN LOS DIAGRAMAS DE PROCEDIMIENTOSNOTACIÓN COMÚN EN LOS DIAGRAMAS DE PROCEDIMIENTOS

ALGO SE LLEVA ACABO REALMENTE.

PUEDESER LA

ELABORACION DE UN

ARTICULO, UNA ACTIVIDAD

DE APOYO O CUALQUIERCOSA QUE

RESULTE DIREC-TAMENTE

PRODUCTIVA ENSU NATURALEZA.

EL ELEMENTOOBJETO DE ESTUDIO

(PRODUCTO, SERVICIO O

PERSONA) SE MUEVE DE UN PUNTO

A OTRO.

EL ELEMENTO SEOBSERVA PARA DETERMINAR SU

CALIDAD Y PERFECCION.

EL ELEMEN-TO OBJETO DE

ESTUDIO DEBE ESPERAR ANTES

DE INICIAR LASIGUIENTE ETAPA EN EL PROCESO.

EL ELEMENTO ES ALMACENADO, YA SEA

COMO PRODUCTOTERMINADO FORMANDO

PARTE DE LAS EXISTENCIAS O COMO

DOCUMENTO FINA-LIZADO EN UN ARCHIVO .CON FRENCUENCIA SE

ESTABLECE UNA DISTINCION ENTRE

ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y

ALMACENAMIENTO PERMANENTE

INCLUYENDO UNA T O UNA P EN EL TRIANGULO.

OPERACION. TRANSPORTE INSPECCION RETRASO O ESPERA

ALMACENAMIENTO


PLANEAMIENTO DEL LAYOUTPLANEAMIENTO DEL LAYOUT

EL BUEN LAYOUT COMO RESPONSABILIDAD DE GERENCIA“LA MEJORA EN LA DISPOSICION DE UNA PLANTA, COMO TECNICA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD Y REDUCIR COSTOS, SOLAMENTE ES SUPERADA POR LA INSTALACIONDE NUEVAS MAQUINAS PARA LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS”

GERENCIA X LAYOUT = PRODUCTIVIDAD

LAYOUT = MANO DE OBRA + MATERIALES + MAQUINAS + METODOS + MEDIO AMBIENTE

{

DECISIONES GERENCIALES - NIVELES1. CAMBIOS MENORES A DISPOSICIONES EXISTENTES (AJUSTES)2. REDISTRIBUCION DE UNA DISPOSICION EXISTENTE (RELAYOUT)3. AMPLIACION O TRASLADO A UNA PLANTA EXISTENTE4. PLANEAMIENTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA

PLANEAMIENTO DEL LAYOUT - SECUENCIA1. PLANEAR EN GENERAL Y DESPUES EN DETALLE2. PLANEAR LO IDEAL Y LUEGO DERIVAR A LO PRACTICO3. SEGUIR EL CICLO DE DESARROLLO DEL LAYOUT Y BUSCAR EL TRASLAPE DE LAS

FASES4. PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA, ALREDEDOR DE LOS REQUERIMIENTOS

DEL MATERIAL.5. PLANEAR EL LAYOUT ALREDEDOR DEL PROCESO Y MAQUINARIA6. PLANEAR EL EDIFICIO ALREDEDOR DEL LAYOUT7. PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACION8. PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS9. REVISAR Y SOMETER A PRUEBA AL LAYOUT10. “VENDER” EL PROYECTO PARA APROBACION


OBJETIVOS DEL LAYOUTOBJETIVOS DEL LAYOUT

DETERMINAR EL EMPLAZAMIENTO OPTIMO DE LOS COMPONENTES QUE FORMAN PARTE DE UNSISTEMA PRODUCTIVO QUE PERMITA Y PROMUEVA EFICIENCIA CON EL FIN DE:

a) MINIMIZAR LOS TIEMPOS MUERTOS DE LOS EMPLEADOS Y MAQUINAS RESULTANTESDE MOVIMIENTOS INNECESARIOS, UTILIZACION DISPAREJA Y “EMBOTELLAMIENTOS”.

b) MINIMIZAR LOS INVENTARIOS EN PROCESOc) MINIMIZAR LOS COSTOS DE MANIPULACION DE MATERIALESd) MINIMIZAR LOS COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPAMIENTO.e) PROVEER UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO Y PLACENTERO.

FACTORES DE DECISION

1. OBJETIVO DEL LAYOUT ES ALCANZAR UN VOLUMEN DETERMINADO DE PRODUCCION Y SERVICIO A UN NIVEL ACEPTABLE DE COSTOS.2. ESTIMACION DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO3. EXIGENCIAS DE MANIPULACION DE LOS MATERIALES4. DISPONIBILIDAD DE ESPACIO

TAREA

- TRADUCIR FACTORES DE DECISION EN ESTIMACIONES CUANTITATIVASEQUIVALENTES A LA CAPACIDAD DESEADA Y A LA CAPACIDAD DISPONIBLE.

- CAPACIDAD DESEADA ES EL VOLUMEN DE POSIBILIDADES DE PRODUCCION QUESE DESEARIA DISPONER PARA ATENDER LA DEMANDA INMEDIATA Y DEMANDA FUTURA.

- CAPACIDAD DISPONIBLE ES LA QUE SE PODRIA CONSEGUIR CON UNA DISTRIBUCIONAPROPIADA DE LOS MEDIOS DE PRODUCCION EXISTENTES.

PROBLEMA

ELEGIR UNA MEDIDA ADECUADA Y DETERMINAR EL NIVEL DE CAPACIDAD REQUERIDO,COMPARANDO EL EXISTENTE CON EL NECESARIO, PARA CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS PRESENTES Y FUTURAS.


CONSIDERACIONES Y FACTORES DEL LAYOUTCONSIDERACIONES Y FACTORES DEL LAYOUTADAPTABILIDAD

EL LAYOUT DEBE SER ADAPTABLE A LAS CONDICIONES AMBIENTALES Y FISICAS CAPACIDAD VS. ADAPTABILIDAD.

a) MAQUINAS QUE DESARROLLAN TRABAJOS INDEPENDIENTES O MULTIPLES(MAQUINAS ESPECIALES Y/O MAQUINAS GENERALES)

b) CONSTRUCCION (ESTRUCTURA) DEL LOCALc) MOVIMIENTO DE LOS MATERIALESd) EXPANSION FUTURA.

FACTORES EN EL LAYOUT

1. PROPIEDADES FISICAS TAMAÑO DE LOS MATERIALES Y PRODUCTOSREQUERIMIENTOS DE MANIPULACION.SUSCEPTIBILIDAD AL DETERIORO O DAÑO

2. FACTORES ECONOMICOSVOLUMEN DE PRODUCCIONCOSTOS DE LOS MATERIALESMAQUINARIASESTACIONES DE TRABAJOMANO DE OBRAVARIACION Y PATRON DE LA DEMANDA

3. RESUMEN DEBEN CONSIDERAR LA MEZCLA TOTAL DEPRODUCTOS Y PROCESOS USADOS EN SUSOPERACIONES DE PRODUCCION

CONSIDERACIONVENTAJAS

UN SOLO PISO VARIOS PISOS

MANIPULACION MATERIALESAREAS DE CARGA Y DESCARGAPROTECCION CONTRA SINIESTROSSEGURIDADILUMINACIONACONDICIONAMIENTO AMBIENTALCOSTOS DE TERRENOSSUPERVISION Y COMUNICACIONESCOSTOS DE CONTRUCCION

XXXXX

XX

XX

Adaptado de Muther


FLUJOGRAMAFLUJOGRAMA

Planeamiento Estratégicode Mercadeo

DeterminaciónCapacidad Instalada

Identificación y Descripción deProcesos Productivos

TablaRelacional

Restricciones deEspacio

RankingE. Cuantitativa

DECISION

RelaciónCuantitativa

Matrices

DET.F. Objetivo

AnálisisCuantitativo

MétodoRankingFactores

RankingE. Cualitativa

ALT ALT ALT # 1 # 2 # 3

F. Material

F. Maquinaria

F. Mano de Obra

F. Movimiento

F. Espera

F. Servicio

F. Edificio

F. Flexibilidad


GRÁFICA DE RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADESGRÁFICA DE RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADES

Planta ProyectoPor ConFecha Hoja deRef.

Actividades1 A

B

CD

2

3

45

6

7

8

9

10

11

1213

14

1516

1718

19

2020

20

19

19

18

18

17

17

16

16

15

15

14

14

13

13

12

12

1110

98

76

54

32

1

1110

98

76

54

32

1


CALIFICACIÓN Y RAZÓN DE CERCANÍACALIFICACIÓN Y RAZÓN DE CERCANÍA

1 A

B

Calificación

Razón

Este cuadro muestra larelación entre “A” y “B”Importancia de la Relación:Calificación y Razón deCercanía

2

3

4 D

C


CALIFICACIÓN DE CERCANÍACALIFICACIÓN DE CERCANÍA

Valor Cercanía A Absolutamente necesario

E Especialmente importante

I Importante

O Ordinario cercanía

U No importante

X Indeseable


RAZONES DE CERCANÍARAZONES DE CERCANÍA

Código Razón 1 Uso de registros comunes 2 Compartir personal 3 Compartir espacio 4 Grado de contacto personal 5 Grado de contacto documentación 6 Secuencia del flujo de trabajo 7 Ejecutar trabajo similar 8 Uso del mismo equipo 9 Posibles situaciones desagradables


PONDERACIÓN DE LAS PROPUESTASPONDERACIÓN DE LAS PROPUESTAS

En el ejemplo mostrado la priorización de las propuestas sería: (1) Propuesta #3, (2) Propuesta #2 y (3) Propuesta #1.

EXCELENTE : 10MUY BUENO : 8BUENO : 6REGULAR : 4DEFICIENTE : 2

FACTOR(a)

POND.(b)

PROP.#1(c)

PROP.#2(d)

PROP.#3(e)

Factor #1Factor #2Factor #3

30 %20 %50 %

100 %

8 2404 802 100

420

6 1808 1604 200

540

6 1806 1206 300

600


MATRICES DISTANCIA Y COSTOMATRICES DISTANCIA Y COSTO

. Matriz Distancia: (m)Costo de transporte por metro lineal

Propuesta 1

A B C DA B

C

D

AB(1)

CB(1) BD(1)

Propuesta 2

A B C DA B

C

D

AB(2)

CB(2) BD(2)

Propuesta 3

A B C DA B

C

D

AB(3)

CB(3) BD(3)

. Matriz Costo: (US$)Costo de transporte por metro lineal

A B C DA B

C

D

CAB

CCB CBDCAB= Costo ABCCB= Costo CBCBD= Costo BD


D.A.P. DEL FLUJO DEL PROCESOD.A.P. DEL FLUJO DEL PROCESO

QUESO FRESCO EN SACOS CERO GRASA

REC.HUM.

DIST.EN

MTS.

TIEMPOEN

MIN.

OPER

TRANS

INSP

DEMOR

ALMAC

ACTUALPROPUESTODESCRIPCION

OPERACIONES 4TRANSPORTE 7INSPECCION 3ESPERAS 0ALMACENAMIENTO 3

x

INSPECCION DE LECHE

PESADO

A DESCREMADO

DESCREMADO

A TANQUE DE DESCREMADO

TANQUE DE DESCREMADO

A PASTEURIZADO

PASTEURIZADO

A TANQUE PROD. EN PROCESO

TANQUE PROD. EN PROCESO

A TINAS DE REPOSO

TINAS DE REPOSO (SE AGREGAN INGREDIENTES)

A EMBOLSADO

EMBOLSADO

A CAMARA PROD.TERMINADO

CAMARA ALMACEN PROD.TERMINADOS

INSPECCION AL DIA SGTE.


DIAGRAMA DE INTERRELACIONES DE MUTHERDIAGRAMA DE INTERRELACIONES DE MUTHER

COD RAZON1 SEGURIDAD2 COMPARTIR ESPACIO3 USO NECESIDADES FISIOLOGICAS4 OLOR DESAGRADABLE5 COMPARTIR MATERIA PRIMA6 SECUENCIA DEL FLUJO DE TRABAJO7 PRUEBAS E INSPECCIONES8 USO DEL MISMO EQUIPO9 FACILIDAD DE ACCESO

VALOR CERCANIA A

E

I

O

U

X

ABSOLUTAMENTE NECESARIO

ESPECIALMENTE IMPORTANTE

IMPORTANTE

ORDINARIO CERCANIA

NO IMPORTANTE

INDESEABLE

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

RECEPCION

LABORATORIO

ZONA DE MAQUINAS

PASTEURIZADO Y NORMALIZADO

ZONA DE QUESOS

ZONA DE YOGURT

ZONA UHT

ZONA TETRA PACK

ZONA EMBALAJE

ALM. PROD. TERM--CAMARAS FRIGORIF.

ALMACEN DE INSUMOS

OFICINAS

CREMATORIO

ALMACEN DE DESPACHO

CORTE QUESOS - PREPAR. ETIQUETAS

BAÑOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516

O7

18

E 6A7

U9

U6

X 1 U

X1X4

U6A1X4U

I 7 U 2 X1

I3

X

A 7

X O3

X 1

U

2

X 1

I

1

O

X1U2

1 E 7

O

X U2

7

O

U

A7

X1

E

5

U

18

E2

A

6

U

X1

UO

3

X

1

A7

A

5

A6U

A 6

A 6

A6

A6

U

UX

1

U

A 5

O8

U

U

18

X1

U

X

1

U

O 3

U6

U7

O

8

O

U

U

X

U

X

U

8

1

1

U

6U

2

O8

U

X

U

U

U

3

U

U

O

1

UU

X

1

U

I

7

3

1

7

1

I3

X4

1

X

X

3

O 3


LAYOUT FINALLAYOUT FINAL

PRODUCTO: QUESO FRESCOEN SACOS CERO GRASA

ALMACENES

ALMACEN GENERAL

OFICINA

GERENCIA

ZONADEEMBALAJE

ZONATETRA-PACK

1ER PISOREFRESCOS

EMBOLSADO

TINAS

DESCREMADO

ZONAYOGURT

CAMARA CAMARA

DESPACHO

LAB.INSPECCION

BOMBA

TANQUE CAMION

RECEPCION

OFICINA

OFICINA

ZONA DE MAQUINAS

PASTEURIZADO

TANQUE DESCREMADO

BALDE

TANQUEPROD.PROC.

BALANZA

PUERTA DE ACCESO

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