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CARPETA DE TALLER: AJUSTE

Conceptos de ajuste mecánico

1) Elaborar y acabar a mano una pieza mecánica, según la forma y dimensión establecidas por

el plano.

2) Acabar y retocar piezas que fueron trabajadas previamente

3) Adaptar 2 o más piezas para que trabajen juntas, una dentro de la otra. La manera en que

trabajan se dividen según la importancia del trabajo, en los siguientes tipos de ajuste:

APRETADO, DESLIZANTE y

Banco del ajustador:

Para realizar su trabajo, el ajustador necesita un banco de construcción solida.

El banco puede estar construido de madera o metal. Además puede ser de uno o varios pues

trabajo. En este banco se fijan las morsas, que no

se desliza un cajón por cada lugar de trabajo, para guardar herramientas.

morsa, se coloca un soporte para los dibujos, h

Banco del ajustador, con accesorios: A) Soporte para dibujo; B) Herramientas de trabajo; C) Morsa paralela; D)

CARPETA DE TALLER: AJUSTE

M.E.P.: ALBANI, JORGE DARIO

Unidad 1

Elaborar y acabar a mano una pieza mecánica, según la forma y dimensión establecidas por

Acabar y retocar piezas que fueron trabajadas previamente en las máquinas.

Adaptar 2 o más piezas para que trabajen juntas, una dentro de la otra. La manera en que


y SUELTO.


El banco puede estar construido de madera o metal. Además puede ser de uno o varios pues

trabajo. En este banco se fijan las morsas, que no deben estar demasiado juntas.

se desliza un cajón por cada lugar de trabajo, para guardar herramientas. Sobre el banco, frente a la

morsa, se coloca un soporte para los dibujos, hojas pilotos y demás elementos didácticos.


Instrumentos de control

Curso: 1ro

Colegio: CET Nº 22

M.E.P.: ALBANI, JORGE DARIO

Elaborar y acabar a mano una pieza mecánica, según la forma y dimensión establecidas por

en las máquinas.

Adaptar 2 o más piezas para que trabajen juntas, una dentro de la otra. La manera en que



El banco puede estar construido de madera o metal. Además puede ser de uno o varios puestos de

deben estar demasiado juntas. Debajo del tablero

Sobre el banco, frente a la

ojas pilotos y demás elementos didácticos.


Morsas:

La morsa es un instrumento que se utiliza en el taller, con el fin de sujetar firmemente la

pieza, para así poder trabajarla correctamente. Las morsas

piezas metálicas son las siguientes:

Morsas Paralelas:

Su nombre se debe a que las caras que aprietan a la pieza se mantienen siempre

paralelas. Esto la hace una morsa ideal para el taller de ajuste en donde se suele trabajar con piezas

de forma regular. Están hechas de fundici

constituida por una mandíbula fija y otra móvil, una manivela para abrirla y cerrarla agarrada a una

varilla roscada y un par de mordazas.

Morsas para Máquinas:

Son similares a las paralelas pero tienen 3 características que las

diferencian:

• Mandíbulas más bajas y resistentes.

• Tornillo de punta cuadrada donde se enchufa la manivela.

• Base giratoria.

Estas características tienen una función determinada. D

máquina debe ser mas resistente, la manivela es

giratoria para poder trabajar la pieza en distintos

Morsas Articuladas:

Estas morsas están

Este tipo de morsas no es útil en el taller de ajuste debido a que sus mandíbulas aprietan a la pieza

en ángulo otorgando un agarre inadecuado (como se ve en la figura). Se destin

herrería.

Partes de una morsa

Morsa para

Maquina

Ajuste I CET 22 ALBANI, JORGE DARIO


poder trabajarla correctamente. Las morsas más comunes utilizadas en el trabajo de

son las siguientes:

se debe a que las caras que aprietan a la pieza se mantienen siempre


de forma regular. Están hechas de fundición de acero colado por lo cual no resisten golpes. Esta

fija y otra móvil, una manivela para abrirla y cerrarla agarrada a una

varilla roscada y un par de mordazas.


Mandíbulas más bajas y resistentes.

Tornillo de punta cuadrada donde se enchufa la manivela.

Estas características tienen una función determinada. Debido a que el trabajo lo realiza una

quina debe ser mas resistente, la manivela es extraíble para evitar molestias y su base es

giratoria para poder trabajar la pieza en distintos ángulos.

as morsas están hechas de acero forjado por lo cual resisten fuertes golpes.

morsas no es útil en el taller de ajuste debido a que sus mandíbulas aprietan a la pieza

en ángulo otorgando un agarre inadecuado (como se ve en la figura). Se destin

Ajuste I CET 22 ALBANI, JORGE DARIO 2


utilizadas en el trabajo de

se debe a que las caras que aprietan a la pieza se mantienen siempre


ón de acero colado por lo cual no resisten golpes. Esta

fija y otra móvil, una manivela para abrirla y cerrarla agarrada a una


que el trabajo lo realiza una

para evitar molestias y su base es

echas de acero forjado por lo cual resisten fuertes golpes.

morsas no es útil en el taller de ajuste debido a que sus mandíbulas aprietan a la pieza

en ángulo otorgando un agarre inadecuado (como se ve en la figura). Se destinan a trabajos de

Morsa Articulada


Mordazas:

Las mordazas son las partes de la morsa que aprietan directamente a la pieza. Estas

pueden ser fijas o postizas. Las fijas son de acero, van atornilladas a la mandíbula y pueden ser lisas

o estriadas. Las postizas son de plomo o zinc y se adicionan a las morsas cuando se trabaja con

materiales blandos (esto ser hace para evitar que la pieza se marque).

Normas para un uso correcto de las morsas:

Para obtener de las morsas el mas alto rendimiento, y

mantenerlas siempre en optimas condiciones de eficiencia, se observaran las siguientes normas:

a) Abrir completamente la mandíbula corrediza, y asegurarse de que las mordazas estén

limpias de grasa, aceite y partículas extrañas;

b) Sujetar la pieza lo mas bajo que sea posible, y en el centro de las mordazas;

c) Obsérvese que la superficie que se ha de trabajar quede paralela a las mordazas;

d) Apriétese entonces la pieza con un firme golpe de manija que empuñara por una de sus

extremidades;

e) No se golpee la manija para apretar mas la pieza;

f) Las piezas pequeñas y los materiales blandos han de ser apretados con suavidad;

g) Las piezas pesadas y los materiales duros se ajustan con fuerza entre las mordazas; pero sin

exagerar, para no causar daño a la morsa;

h) Para quitar la pieza de la morsa, tómesela con la mano izquierda, y empújese reciamente la

manija con la derecha;

i) No se emplee la morsa paralela para trabajos que obliguen a esfuerzos violentos, como

doblar chapas gruesas, desbastar piezas con cortafrío, etc.;

j) Engrásense a menudo las guías, pero sin exceso, pues al mezclarse las limaduras con la grasa

y el aceite, quedarían adheridas a las partes vitales de la morsa.

Normas de Seguridad:

A pesar de que la morsa parezca una herramienta que no presenta peligro

alguno; sin embargo, la falta de cuidado puede acarrear daños a las manos. Por ejemplo:

a) Al apretarse distraídamente los dedos entre las mordazas y la pieza que se estuviere

trabajando;

b) Al dejarse apretar la punta de los dedos entre la cabeza de la manija y la cabeza del tornillo

de cierre.


Unidad 2

Unidades de medida:

Las unidades de medida utilizadas en el taller de ajuste son el milímetro y la

pulgada. Esto se debe a que las piezas suelen ser del orden de estas medidas.

El milímetro pertenece al sistema métrico (SIMELA) cuya unidad es el metro que equivale a

1000mm. En los planos de ajuste se especifican unidades solo en caso de no tratarse de milímetros.

La pulgada pertenece al sistema ingles cuya unidad es la yarda, la cual se divide en 3 pies y cada pie

en 12 pulgadas.

Pasaje de unidades:

Aquí trataremos el pasaje de unidades de un sistema al otro. Para ello nos

basaremos en el hecho de que 1”= 25,4mm.

Para pasar de un sistema a otro utilizamos la regla de 3 simple.

Pasaje de milímetros a pulgadas:

Se calcula el valor por regla de 3 simple y luego se expresa la parte

decimal como fracción. Ej.: pasar 44,45mm a pulgadas:

1” ___________________________________ 25,4mm

X ___________________________________44,45mm → X = (1” * 44,45mm)/25,4mm → X = 1,75”

X = 1” + 0,75” = 1” + 0,75”*16 “ = 1” + 12” = 1” + 3” = 1” ¾” 16 16 4

Pasaje de pulgada a milímetros:

Se calcula el valor en mm de la parte entera y la parte fraccionaria

por separado, y luego se suman. Ej.: 5” ¾” a mm.

1” ___________________________________ 25,4mm

5” ___________________________________ X → X = 127mm

→ X = 146,05mm

1” ___________________________________ 25,4mm

¾ “ ___________________________________ X → X = 19,05mm


Unidad 3

A continuación se dará la definición de dos operaciones básicas muy utilizadas en todo tipo de

trabajo de taller.

Trazado mecánico:

Es la operación que consiste en marcar, sobre la superficie de una pieza, líneas

auxiliares que sirvan como guías para su construcción. Se pueden marcar líneas que limiten las

partes que deben quitarse para darle la forma y dimensión deseadas, así como ejes de simetría,

ranuras, etc.

Existen 2 tipos de trazado mecánico:

Trazado en el plano: Se refiere a cuando el trazado se realiza

sobre una única cara de la pieza (2D). Ej.: para marcar el centro de un agujero.

Trazado en el aire (o en el espacio): Se refiere a cuando el

trazado se realiza sobre más de una de sus caras (3D). Ej.: para marcar un corte.

Verificación:

Es la operación en la cual se verifica si la pieza tiene las formas y dimensiones

correctas, es decir, si se ajustan a las indicaciones del pedido. Existen 2 tipos:

Verificación a pie de maquina:

Se realiza constantemente durante la realización de la pieza, luego

de cada nueva operación.

Verificación de control:

Es cuando se realiza la verificación con la pieza completamente terminada.

Nota:

Estas operaciones (trazado mecánico y verificación), son suma importancia y deben ser

realizadas con especial cuidado y prolijidad. De no realizarlas correctamente podrían ocurrir errores

que llevaran a la inutilización de la pieza o inclusive a seguir trabajando sobre una pieza que ya no

sirve. Todo esto implica gastos y perdidas de tiempo que definitivamente deben evitarse.

Herramientas e instrumento:

Una herramienta sirve para realizar sobre la pieza una función

determinada. Un instrumento sirve para guiar la realización de un trabajo.

Herramientas utilizadas en el taller de ajuste:

Regla graduada:

Son flejes o varillas de acero de distintas secciones rectangulares, graduadas

generalmente en milímetros y en pulgadas. Se usan para comprobar medidas con mayor precisión

de las divisiones grabadas en ellas.

Escuadras:

Las escuadras son instrumentos que tienen un ángulo fijo entre dos caras planas, y sirven

para verificar ángulos. Las hay de formas y medidas muy diversas.

Las escuadras fijas solo pueden comprobar un ángulo solamente. Las más empleadas son

las de 90º, de 120º y de 135º, y también las de 45º y de 60º.

Estas escuadras deben estar perfectamente rectificadas a muela o rasqueta, y los tipos

mas usados en el taller de ajuste, son los siguientes:

a) Escuadra lisa;

b) Escuadra de solapa, con una plantilla que lleva el brazo corto;

c) Escuadra de precisión, con bisel en uno de los brazos. Pueden ser de una pieza o de dos

piezas;

d) Escuadra de guía, con las caras muy anchas

Punta de trazar:

Es una varilla de acero que termina en una punta recta y otra levemente doblada,

endurecidas por temple. Su función es marcar líneas sobre la pieza con la ayuda de una capa de

algún material que haga que dichas líneas

polvo con alcohol.

Compás de punta:

Es de acero y termina en dos puntas templadas. Puede ser sencillo o con resorte

y tornillo. Los hay común, de interior y de exterior (puntas rectas, dobladas hacia afuera y dobladas

hacia adentro respectivamente). Se utiliz

Compás de alargadera:

Consta de 2 puntas de acero, una fija y otra móvil, sostenidas por una

varilla. Se utiliza para trazar circunferencias

Martillo:

Es una herramienta de percusión y se utiliza para enderezar o curvar metales, o para

golpear la cabeza de cortafríos y granetes

Granete:

Llamado también punto de marcar o solo punto. Es una varilla de acero que termina en

cono templado de 60 o 70 grados y sirve para marcar puntos sobre la pieza



mas usados en el taller de ajuste, son los siguientes:

, con una plantilla que lleva el brazo corto;

, con bisel en uno de los brazos. Pueden ser de una pieza o de dos

, con las caras muy anchas


idas por temple. Su función es marcar líneas sobre la pieza con la ayuda de una capa de

algún material que haga que dichas líneas resalten como puede ser tiza común, tiza negra o yeso en



hacia adentro respectivamente). Se utiliza para trazar circunferencias, tomar y trasladar medidas.

de 2 puntas de acero, una fija y otra móvil, sostenidas por una

circunferencias o medir y trasladar medidas de gran longitud.


golpear la cabeza de cortafríos y granetes- los hay de distintos tipos.

punto de marcar o solo punto. Es una varilla de acero que termina en

cono templado de 60 o 70 grados y sirve para marcar puntos sobre la pieza metálica



, con bisel en uno de los brazos. Pueden ser de una pieza o de dos


idas por temple. Su función es marcar líneas sobre la pieza con la ayuda de una capa de

resalten como puede ser tiza común, tiza negra o yeso en



, tomar y trasladar medidas.

de 2 puntas de acero, una fija y otra móvil, sostenidas por una

sladar medidas de gran longitud.


punto de marcar o solo punto. Es una varilla de acero que termina en

metálica.

LIMADO

Definición:

Es la operación manual por la cual se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal,

con el fin de dar a la pieza la forma y dimensiones establecidas en el plano. Además se la utiliza

para quitar todo tipo de marcas y oxido que pueda tener la pieza.

partes principales:

Desbastado:

Es el limado hecho con lima bastarda (o gruesa) que desprende mucho material y deja

huellas que son visibles a simple vista. Se lo utiliza

exentas de oxido y grandes marcas.

Acabado:

Es el limado que se efectúa

superficie exenta de surcos y huellas

desbastado.

LIMA:

Es la herramienta que se utiliza en el limado. Tiene por objeto rebajar y pulir metales. Esta

compuesta por 3 partes principales que son la punta, el cuerpo y la espiga que es dond

coloca el mango

Sus 4 características principales son:

a) Grado de corte:

Es la profundidad que tienen los surcos de la lima, y depende del numero de

dientes que entran en un centímetro cuadrado. El numero de diente

determinando si una lima es basta, entrefina, fina, extrafina, etc.


Unidad 4

la operación manual por la cual se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal,


para quitar todo tipo de marcas y oxido que pueda tener la pieza. El limado puede separarse en dos


huellas que son visibles a simple vista. Se lo utiliza para dar forma y dimensión dejando las caras

exentas de oxido y grandes marcas.

efectúa con una lima fina, la desprende poco material

superficie exenta de surcos y huellas apreciables a simple vista. Este se realiza después del


compuesta por 3 partes principales que son la punta, el cuerpo y la espiga que es dond

Sus 4 características principales son: a) Grado de corte; b) Picado; c) Forma y d) Tamaño.

profundidad que tienen los surcos de la lima, y depende del numero de

s que entran en un centímetro cuadrado. El numero de dientes puede variar entre 18 y 1200,

determinando si una lima es basta, entrefina, fina, extrafina, etc.


la operación manual por la cual se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal,


El limado puede separarse en dos


dimensión dejando las caras

con una lima fina, la desprende poco material y deja la

a simple vista. Este se realiza después del


compuesta por 3 partes principales que son la punta, el cuerpo y la espiga que es donde se le

a) Grado de corte; b) Picado; c) Forma y d) Tamaño.

profundidad que tienen los surcos de la lima, y depende del numero de

s puede variar entre 18 y 1200,

b) Picado:

Son los surcos que forman los dientes y pueden ser:

a) Curvilíneo: son cortes transversales en forma curva. Se utiliza para materiales blandos.

b) Simple: están cortados en un solo sentido. Se lo utiliza para materiales relativamente

blandos.

c) Doble: sobre el picado simple se realiza otro cruzado, menos profundo.

trabajo de materiales duros.

d) Escofina: son dientes efectuados con

madera, plomo, etc.

Picado de las limas: a) Simple normal; b) Simple corto; c) Simple largo; d) Doble;

e)

c) Forma:

Es la figura geométrica de su sección transversal y pueden ser:

a) Planas: son de sección rectangular y se las utiliza para el limado de superficies planas.

b) Cuadradas: se las utiliza para

c) Redonda: utilizada en superficies cóncavas y agujeros circulares.

d) Media caña: su sección es similar a un semicírculo. Se las utiliza en superficies cóncavas

y agujeros muy grandes.

e) Triangular: su sección es un t


Son los surcos que forman los dientes y pueden ser:

: son cortes transversales en forma curva. Se utiliza para materiales blandos.

: están cortados en un solo sentido. Se lo utiliza para materiales relativamente

: sobre el picado simple se realiza otro cruzado, menos profundo.

trabajo de materiales duros.

: son dientes efectuados con punzón. Se utiliza en materiales muy blandos como

Picado de las limas: a) Simple normal; b) Simple corto; c) Simple largo; d) Doble;

Fresado curvilíneo simétrico; f) Fresado curvilíneo asimétrico.

la figura geométrica de su sección transversal y pueden ser:

: son de sección rectangular y se las utiliza para el limado de superficies planas.

: se las utiliza para rebajar agujeros cuadrados, chaveteros, etc.

: utilizada en superficies cóncavas y agujeros circulares.

: su sección es similar a un semicírculo. Se las utiliza en superficies cóncavas

y agujeros muy grandes.

: su sección es un triangulo equilátero. Se usa en superficies angulares.


: son cortes transversales en forma curva. Se utiliza para materiales blandos.

: están cortados en un solo sentido. Se lo utiliza para materiales relativamente

: sobre el picado simple se realiza otro cruzado, menos profundo. Se lo utiliza para el

. Se utiliza en materiales muy blandos como

: son de sección rectangular y se las utiliza para el limado de superficies planas.

rebajar agujeros cuadrados, chaveteros, etc.

: su sección es similar a un semicírculo. Se las utiliza en superficies cóncavas

riangulo equilátero. Se usa en superficies angulares.

d) Tamaño:

Es el tamaño de la lima y esta dada por la longitud de la parte estriada medida en

pulgadas.

Forma correcta de efectuar el limado

Posición del operario:

En el desbastado el operario debe pararse con el pie izquierdo hacia

delante, las rodillas levemente flexionadas y el cuerpo debe seguir ligeramente el movimiento de la

lima. Durante el acabado se deben utilizar limas mas pequeñas y el cuerpo

movimiento de la lima, esta debe moverse con el codo y la muñeca únicamente.



Forma correcta de efectuar el limado



ado se deben utilizar limas mas pequeñas y el cuerpo NOmovimiento de la lima, esta debe moverse con el codo y la muñeca únicamente.





NO debe acompañar el

movimiento de la lima, esta debe moverse con el codo y la muñeca únicamente.

Dirección del limado:

Durante el desbastado la lima

ángulo de 45º con su eje. Luego de limar la pieza en una dirección, se cruza el limado en sentido

contrario (perpendicularmente). Esto permite, además de tener un mejor agarre y quitar mayor

cantidad de material, el control de que se esta limando correctamente. Para esto se verifica la

uniformidad del rayado de la pieza. En el acabado, a veces, se puede limar en el sentido de las

aristas de la pieza.

Condiciones para limar correctamente:

a) Constancia y voluntad.

b) Exacta posición de pies y manos.

c) Elegir la lima apta para cada trabajo.

d) Verificar constantemente el resultado del limado

Normas de seguridad:

a) Use siempre la lima apropiada para cada trabajo.

b) Procurar que la pieza este bien iluminada.

c) No usar limas sin mangos.

d) Corra la lima en toda su longitud.

e) Los ojos deben estar a una distancia prudente de la pieza.

f) No sople nunca sobre la limadura.

Normas para la conservación de limas:

a) Colocarle una tenue capa de aceite a las limas nuevas.

b) Limpiar a menudo la lima con

c) No usar las limas para hacer palanca o golpear.


Durante el desbastado la lima debe moverse sobre la pieza formando un



control de que se esta limando correctamente. Para esto se verifica la


Condiciones para limar correctamente:

Exacta posición de pies y manos.

Elegir la lima apta para cada trabajo.

Verificar constantemente el resultado del limado

Use siempre la lima apropiada para cada trabajo.

Procurar que la pieza este bien iluminada.

gos.

Corra la lima en toda su longitud.

Los ojos deben estar a una distancia prudente de la pieza.

No sople nunca sobre la limadura.

Normas para la conservación de limas:

Colocarle una tenue capa de aceite a las limas nuevas.

Limpiar a menudo la lima con la carda para desprender la viruta adherida.

No usar las limas para hacer palanca o golpear.


debe moverse sobre la pieza formando un



control de que se esta limando correctamente. Para esto se verifica la


la carda para desprender la viruta adherida.

ASERRADO:

Definición:

Es el corte de materiales con desprendimiento de viruta, efectuado con una

herramienta de dientes múltiples

Hoja de sierra para metales:

Es una

extremos tiene dos agujeros con los

facilidad si no se la usa con cuidado y están doblados alternativamente (trabados) con el fin de

realizar un surco mas grueso que la hoja.

Existen distintos tipos de hojas según el tipo de material a cortar.

Estas varían en el tamaño de sus dientes y se miden según la cantidad que entran en 1 pulgada.

Para materiales blandos se usan hojas de 18 dientes por pulgada y para materiales duros de 24

dientes por pulgada.

Las características principales de la hoja de sierra son las siguientes:

a) Es de acero medio duro aleado;

b) Está templada sólo en los dientes, en los dientes, que saltan con facilidad, si no se usa la sierra

con las debidas precauciones;

c) Su longitud, que varia de 8 a 24”, se mide de centro a centro de los agujeros;

d) El espesor de las sierras de mano varía de 0,5 a 0,8 mm. Las de mas espesor son para serruchos

mecánicos;

e) Su paso, o distancia entre un dientes y otro, varia de 0,2 a 2 mm;

puede tener 14, 16, 18, 24 y 32 dientes por pulgada;

f) Los dientes están doblados alternativamente

para que el surco resulte mas ancho que el espesor de la sierra. Así las ca

no frotan en la ranura ya hecha.


Unidad 5


es, llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra.

Es una lámina de acero o fleje con dientes triangulares

agujeros con los cuales se sujeta al arco de sierra. Los dientes se rompen con


realizar un surco mas grueso que la hoja.

isten distintos tipos de hojas según el tipo de material a cortar.


Para materiales blandos se usan hojas de 18 dientes por pulgada y para materiales duros de 24

Las características principales de la hoja de sierra son las siguientes:

Es de acero medio duro aleado;

Está templada sólo en los dientes, en los dientes, que saltan con facilidad, si no se usa la sierra

nes;

Su longitud, que varia de 8 a 24”, se mide de centro a centro de los agujeros;

El espesor de las sierras de mano varía de 0,5 a 0,8 mm. Las de mas espesor son para serruchos

Su paso, o distancia entre un dientes y otro, varia de 0,2 a 2 mm; es decir que la hoja de sierra

puede tener 14, 16, 18, 24 y 32 dientes por pulgada;

Los dientes están doblados alternativamente a derecha e izquierda – es decir, están trabados

para que el surco resulte mas ancho que el espesor de la sierra. Así las ca

no frotan en la ranura ya hecha.



, llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra.

con dientes triangulares, y en ambos

cuales se sujeta al arco de sierra. Los dientes se rompen con


isten distintos tipos de hojas según el tipo de material a cortar.


Para materiales blandos se usan hojas de 18 dientes por pulgada y para materiales duros de 24 y 32

Está templada sólo en los dientes, en los dientes, que saltan con facilidad, si no se usa la sierra

Su longitud, que varia de 8 a 24”, se mide de centro a centro de los agujeros;

El espesor de las sierras de mano varía de 0,5 a 0,8 mm. Las de mas espesor son para serruchos

es decir que la hoja de sierra

es decir, están trabados -,

para que el surco resulte mas ancho que el espesor de la sierra. Así las caras laterales de la hoja

Arco de sierra (Bastidor o armazón):

materiales. Los dientes de la hoja deben quedar siempre hacia delante. El bastidor puede ser fijo o

extensible.

Modelos de arcos de sierra: A) Extensible; B) Con mango de plástico; C) Con mango especial y arco


Arco de sierra (Bastidor o armazón):

Es el soporte en el cual se inserta la hoja para aserrar

ja deben quedar siempre hacia delante. El bastidor puede ser fijo o


de caño.


Es el soporte en el cual se inserta la hoja para aserrar

ja deben quedar siempre hacia delante. El bastidor puede ser fijo o



Forma correcta de efectuar un corte con Hojas de Sierra

Para efectuar un corte perfectamente rectilíneo, sin tener inconvenientes con la hoja de sierra, es

menester educar las manos, los brazos y los ojos, por la ejecución de algunas pruebas preliminares.

Luego se procederá de la siguiente manera:

a) Hacer una pequeña muesca con una lima cuadrada o triangular sobre la raya donde se

realizara el corte.

b) Comenzar el corte con el mango del bastidor levantado.

c) Las primeras pasadas deben hacerse con presión moderada.

d) Procurar que la línea de corte esté siempre visible.

e) Ejercer presión sobre la hoja siempre hacia adelante.

f) Hacer trabajar la hoja en toda su longitud.

g) Para cortes profundos colocar las hoja a 90º del arco.

h) De vez en cuando colocar gotas de aceite para facilitar el corte.

Como prevenir la rotura de la Hoja de Sierra

Los dientes de la hoja de sierra, y aún la misma hoja, suelen romperse por las siguientes causas:

a) Equivocada posición de la hoja al momento del corte.

b) La excesiva presión de trabajo.

c) El empleo de hojas de sierra equivocadas.

d) Demasiada presión al cambiar un corte torcido; lo preferible en este caso seria recomenzar

el corte por el otro lado de la pieza.

e) Introducción de una hoja nueva en un corte empezado con una hoja gastada. En este caso,

es preferible comenzar el corte por la parte opuesta.

f) La excesiva tensión en la hoja de sierra.

Normas de seguridad para el uso de la Sierra de mano

El uso de la sierra de mano es muy sencillo, y absolutamente inofensivo, cuando se atiende a las

siguientes advertencias:

a) Trabajar con precaución, pues la ruptura de la hoja de sierra puede causar heridas en las

manos y en la cara.

b) Cuando se termina el corte de una pieza larga debe ser sostenida por la mano izquierda o de

ser posible pedir ayuda a algún compañero.

c) Guiar el corte al comienzo realizando una muesca o ranura con una lima cuadrada o

triangular.

TALADRADO

Definición:

Se llama taladrado

cilíndricos, con formación de viruta por medio de brocas o mechas.

Particularidades:

Para obtener agujeros adecuados, deben cumplirse los siguientes requisitos:

a) Taladros adecuados

b) Brocas eficientes

c) Velocidad y avance apropiados a las brocas y a los materiales

d) Piezas y herramientas sujetas convenientemente

Máquinas de Taladrar:

Sus características principales son:

a) Capacidad de agujereado

b) Profundidad de agujereado

c) Numero de velocidades y avances

Tipos de Taladros:

Los más comunes son tres:

a) Taladros portátiles: son los taladros de mano para agujeros de diámetro pequeño.

b) Taladros fijos normales: los de

c) Taladros especiales: múltiples, horizontales, etc. Son de múltiples funciones.


Unidad 6

la operación de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros

cilíndricos, con formación de viruta por medio de brocas o mechas.


Velocidad y avance apropiados a las brocas y a los materiales

Piezas y herramientas sujetas convenientemente

Sus características principales son:

Profundidad de agujereado

Numero de velocidades y avances

Los más comunes son tres:

Taladros portátiles: son los taladros de mano para agujeros de diámetro pequeño.

Taladros fijos normales: los de mesa, columna, etc.

Taladros especiales: múltiples, horizontales, etc. Son de múltiples funciones.


la operación de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros


Taladros portátiles: son los taladros de mano para agujeros de diámetro pequeño.

Taladros especiales: múltiples, horizontales, etc. Son de múltiples funciones.

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