CENTRO REGIONAL DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA...

CENTRO REGIONAL DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

EJE CAFETERO CRPML-EC

Pereira, noviembre 18 de 2010

1

Desde el 18 de marzo de 1999 por iniciativa de docentes e

investigadores de la UTP y la FCA, se conforma el grupo de

Investigación en Producción Más Limpia.

Grupo de Investigación reconocido por COLCIENCIAS. Categoría B.

Como resultado del trabajo del grupo de Investigación en Producción

Más Limpia y como estrategia de regionalización del tema, se

constituye el Nodo Regional de Producción Mas Limpia Eje Cafetero,

con el apoyo del Ministerio de Medio Ambiente y el CNPML.

HISTORIA 2

GRUPO DE INVESTIGACIÓN - PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Objetivo: El objetivo básico del Grupo de

Investigación es brindar asesorías y asegurar el

desarrollo y la aplicación de tecnologías que

permitan por medio de proyectos, aplicar una

estrategia preventiva integrada a los procesos

productivos de las empresas, con el fin de reducir

los riesgos para los seres humanos y el medio

ambiente buscando de esta manera soluciones eco-

eficientes.

3

GRUPO DE INVESTIGACIÓN - PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Líneas de Investigación (6): Aguas, Aire/Ruido, Aprovechamiento

Sostenible del Recurso Forestal, Eficiencia Energética, Residuos Sólidos y

Sistemas de Gestión Ambiental y de Calidad

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Investigadores activos (13):

Ricardo Acosta Acosta

José Rubiel Bedoya Sánchez

Carlos Andrés Echeverry Restrepo

Jenny García Palacio

Héctor Álvaro González Betancourt

Jhoniers Gilberto Guerrero Erazo

Andrea Hernández Londoño

Darwin Edison Hernández

Sepúlveda

Jorge Augusto Montoya Arango

Carlos Alberto Orozco Hincapié

Jaime Osorio Guzmán

María Luisa Triana Yepes

Jhonny Mauricio Valencia Monsalve

CRPML-EC

El Centro inicio sus actividades en julio del 2000, se levanta una acta de intención.

ENTIDADES DE APOYO – ACTA DE INTENCIÓN

CARs Eje Cafetero.

Centro Nacional de Producción Más Limpia.

U. del Quindío, U. de Caldas y UTP.

ANDI – ACOPI – FENALCO – FENAVI – FEDEMETAL – FEDEPANELA – CENPAPEL,

ENTRE OTRAS.

CONSTITUCIÓN DEL CRPML-EC

Recursos FOREC ($110).

Proyecto de la UTP, adscrito a la Facultad de Ciencias Ambientales.

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CENTRO REGIONAL DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

EJE CAFETERO

Asesorar la implementación de estrategias

preventivas por medio de la investigación y la

ejecución de proyectos con el fin de aumentar la

eficiencia y reducir los riesgos para los seres

humanos y el medio ambiente.

OBJETIVO DEL CRPML-EC 6

ESQUEMA ADMINISTRATIVO INTERNO

CRPML - EC 7

PORTAFOLIO DE SERVICIOS

CENTRO REGIONAL DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EJE

CAFETERO CRPML-EC

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Capacitación (Curso Taller: NTC ISO 14001, formación de Auditores

Internos para NTC ISO 14001, Seminario de GIRESPEL,

Arquitectura Bioclimática, DGA, Diplomado Internacional

de GIGa)

Asesoría en proyectos de investigación

aplicada

Auditoría y asesoría en los Sistemas de

Gestión Ambiental

Asesoría técnica en procesos productivos y

ambientales 9

Formulación, gestión y ejecución de

proyectos

Secado de Madera y Guadua

Certificación de Sistemas de Gestión

Ambiental

Calidad de Aire (emisión de ruido y ruido

ambiental, análisis de gases de

combustión, material particulado)

10

Certificación de Sistemas de Gestión

Ambiental

EQUIPOS – Calidad de Aire

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CASOS EXITOSOS

CENTRO REGIONAL DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EJE

CAFETERO CRPML-EC

12

Proyectos

• Proyectos de Investigación / Gestión / Consultoría ejecutados 2006-2010: 12

• Proyectos de Investigación 2006-2010: 7

Proyectos / Actividades en ejecución: 12

Capacitación

• Eventos realizados en el 2008 y 2010: 23

• Asistentes: 720

• Horas dictadas: 582

PROYECTOS 13

Propuesta para la implementación de estrategias de Producción Mas Limpia en siete Tintorerías del municipio de Dosquebradas

Coordinador proyecto: PhD. Jorge Augusto Montoya Arango

Equipo de trabajo:

Celeste Ospina Rendón. AA, Especialista en Gestión Ambiental Local.

Carlos Andrés Orozco Toro. Ingeniero Mecánico

Mónica Rodas. Química Industrial

Jenny Adriana García Palacio. Profesional de apoyo

Entidades

participantes:

1) Jean Moda S.A., 2) Tintorería JC, 3) Medejean Limitada, 4) Colortex

Dosquebradas S.A., 5) Lava Master, 6) Tintex, 7) Confecciones Jeans y

Jeans.

Tipo de proyecto: Consultoría

Fecha de inicio: Septiembre de 2006

Fecha de finalización: Enero de 2007

Duración: 4 meses

Recursos financieros: $14’386.498 (Cada empresa: $2’055.214)

TINTORERÍAS I

14

Propuesta para la implementación de estrategias de Producción Mas Limpia en siete Tintorerías del municipio de Dosquebradas

IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

A partir de los resultados obtenidos del Diagnóstico Ambiental de cada industria se

plantean las siguientes acciones y alternativas (oportunidades) de P+L:

Disminución de los consumos de agua

Mejoramiento de las características del efluente

Implementación de un programa de separación en la fuente

Disminución de emisiones

Mejoramiento de la organización empresarial

TINTORERÍAS II

15

Producción Más Limpia en la Empresa Suzuki Motor de Colombia S.A. en el Proceso de Fosfatizado y Pintura

Director Proyecto: PhD. Jorge Augusto Montoya Arango

Equipo de Trabajo: Ing. Arnoldo Muñoz Bello. Consultor

Diana Isabel Ocampo Henao. Tesista A.M.A.

Equipo de Apoyo:

Ing. Juan José Orozco. Director de producción

Juan Alberto Guevara. Jefe Dpto. de pintura.

Gloria Yeimy Díaz. Asistente del Sistema de Gestión Ambiental.

Ángela Muñoz O. Coordinadora Sistema de Gestión Integral.

Entidades participantes: - Universidad Tecnológica de Pereira, CRPML-EC.

- Empresa Suzuki Motor de Colombia S.A.

Tipo de proyecto: Investigación – Consultoría

Fecha de Inicio: Noviembre de 2007

Fecha de Finalización: Mayo de 2008

Duración: 6 meses

Recursos Financieros: $30.000.000

SUZUKI I

16

Producción Más Limpia en la Empresa Suzuki Motor de Colombia S.A. en el Proceso de Fosfatizado y Pintura

RESULTADOS

El consumo de agua para la etapa de desengrase presentó un ahorro total de 51%.

La materia prima utilizada en el desengrase de las piezas se disminuyó en un 52%.

La productividad se aumentó en 7%, de acuerdo al área procesada en la etapa de

desengrase del año 2007 al 2008.

De acuerdo a las proyecciones realizadas a un (1) año los costos se pueden reducir en

$21.722.160, correspondiente a ahorros en el consumo de materia prima, agua y

tratamiento de residuos industriales.

La puesta en marcha de estrategias de producción más limpia en las empresas

requiere un cambio de pensamiento y un compromiso de las partes que hacen parte

del proceso.

Las empresas que realizan este tipo de implementaciones reciben beneficios en cuanto

a reducción de costos de producción, aumento de la competitividad y la innovación y

generación de reconocimiento ambiental en el gremio.

SUZUKI II

17

Sensibilización e implementación de estrategias de Producción Más Limpia en la empresa Comfamiliar Risaralda

Director proyecto: PhD. Jorge Augusto Montoya Arango

Equipo de trabajo:

MSc. Carlos Alberto Orozco Hincapié, Ing. Jhonny Mauricio

Valencia, A.M.A. Jaime Andres Monsalve Pescador, A.M.A.

Jenny A. Garcia Palacio

Entidades participantes: - CRPML-EC.

- Comfamiliar Risaralda .

Tipo de proyecto: Consultoría

Fecha de inicio: Enero 21 de 2008

Fecha de finalización: Julio 21 de 2008

Duración: 6 meses

Recursos financieros: $15.568.800

COMFAMILIAR I

18


Objetivo

General:

Desarrollar un programa de sensibilización e implementación de

estrategias de Producción Mas Limpia en Comfamiliar Risaralda.

Objetivos

Específicos:

Sensibilizar y capacitar el personal en temas de Producción Más Limpia

y Sistemas de Gestión Ambiental.

Determinar las posibilidades de optimización energética, e identificación

de posibles nuevas fuentes alternas de energía (solar), tanto en la

Clínica como en el Centro Recreativo y Vacacional Comfamiliar

Risaralda.

Implementar la Norma Técnica Colombiana 5133. ICONTEC (Etiquetas

Ambientales Tipo I. Sello Ambiental Colombiano. Criterios para

establecimientos de alojamiento y hospedaje), en el Centro Recreativo y

Vacacional Comfamiliar Risaralda.

COMFAMILIAR II

19


ACTIVIDADES REALIZADAS PARA LA IDENTIFICACIÓN DE NUEVAS FUENTES

ALTERNAS DE ENERGÍA

Consecución de información secundaria, como facturas de energía y cálculos

existentes del consumo de energía por áreas.

Determinación de los consumos de energía de las bombas hidráulicas para

apoyar la selección de la compra de las mismas, con el fin de obtener su

adecuado funcionamiento y eficiente operación.

Evaluación de la operatividad de la caldera, calderines y autoclaves.

COMFAMILIAR III

20


ACTIVIDADES REALIZADAS PARA LA IDENTIFICACIÓN DE NUEVAS FUENTES

ALTERNAS DE ENERGÍA

Evaluación del manejo y eficiencia de sistemas de frío y aire acondicionado, con el fin

de evaluar consumo de energía y operatividad tanto en la Clínica como en el Centro

recreativo y Vacacional.

Verificación del proceso de filtración en aquellas áreas en las cuales se requiere, como

lo son quirófano, laboratorio clínico y esterilización.

COMFAMILIAR IV

21


ACTIVIDADES REALIZADAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA NTC 5133

(ETIQUETAS AMBIENTALES TIPO I) SELLO AMBIENTAL COLOMBIANO

Determinación de requerimientos para aplicar la NTC 5133 mediante el

diligenciamiento de listas de chequeo:

1. Requisitos legales

2. Sistema de gestión ambiental

3. Áreas naturales

4. Protección de flora y fauna

5. Gestión del agua

6. Gestión de la energía

7. Consumo de productos

8. Manejo de residuos

9. Manejo de la contaminación atmosférica, auditiva y visual

10. Participación en programas ambientales

COMFAMILIAR V

22

Acompañamiento en la implementación (convocatoria, evaluación, reconocimiento y socialización) del Programa de Reconocimiento a la

Excelencia en la Gestión Ambiental de Risaralda – REGAR"

PROGRAMA REGAR

23

Acompañamiento en la implementación del Módulo de Uso de Recursos Naturales (MUR) - RUA

Coordinador Proyecto: PhD. Jhoniers Guerrero Erazo

Equipo de trabajo: Jenny Adriana García Palacio. A.M.A

Monica Salazar, Profesional Especializada CARDER

Entidades participantes: CARDER – ANDI - CRPML-EC

Tipo de proyecto: Proyectos de Gestión (CARDER)

Objetivo General:

Apoyar a la CARDER a la actualización y validación de la

información 2005 y 2006, del instrumento de captura de

información para el Modulo de Uso de los Recursos

Naturales - Sector Manufacturero, de los establecimientos

que hayan diligenciado el formulario para el periodo

2004.

RUA

24

Investigación en emisiones atmosféricas y diagnostico de PML al proceso de producción de Busscar de Colombia S.A. Fase I

Director Investigación: PhD. Jorge Augusto Montoya Arango

Equipo de trabajo:

MSc. Ing. Carlos Alberto Orozco Hincapié

Ing. Jhonny Mauricio Valencia

MSc. Ing. Héctor Alvaro González

Juan David Franco Ángel. Estudiante AMA.

Entidades

participantes:

- Busscar de Colombia S.A.

- Universidad Tecnológica de Pereira – Grupo de Investigación P+L

Tipo de proyecto: Investigación aplicada

Fecha de inicio: Octubre de 2006

Fecha de finalización: Abril de 2007

Duración: 6 meses

Recursos financieros: $17’680.000

BUSSCAR FASE 1 I

25


Objetivo

General:

Estudio para la identificación, análisis y priorización de oportunidades en

los procesos de producción de Busscar de Colombia S.A. a partir del

enfoque de P+L.

Objetivos

Específicos:

Formular un diagnostico de los actuales procesos de producción y su

impacto al medio ambiente.

Realizar un estudio de los sistemas de ventilación de los procesos actuales

de producción.

Priorizar las oportunidades de mejora identificadas y se formularan las

propuestas de proyectos que puedan ser objeto de cofinanciación por

parte de entidades publicas y privadas regionales, nacionales e

internacionales.

Encontrar alternativas de utilización y aplicación a los residuos sólidos de

la sección de plásticos de piezas livianas y pesadas denominada PRFV.

BUSSCAR FASE 1 II

26


RESULTADOS

Capacitación y sensibilización del personal en tecnologías limpias.

Diagnostico de PML a los procesos de producción.

Diseños preliminares de ventilación (calculo de caudal de renovación, diseños de

ductos, sistema de filtración y limpieza).

Propuesta proyecto para su correspondiente gestión.

BUSSCAR FASE 1 III

27

Desarrollo, implementación y monitoreo de Tecnologías de Producción más Limpia en el Proceso productivo del área de plástico reforzado con

fibra de vidrio de la empresa Busscar de Colombia S.A. Fase II.

Director proyecto: PhD. Jorge Augusto Montoya Arango

Equipo de trabajo:

MSc. Carlos Alberto Orozco Hincapié, Ing. Jhonny Mauricio Valencia,

Ing. Julián Andres Ossa, Ing. Julio Valenzuela, Sr. Guillermo Pardo,

Químico Industrial. Mauricio Zapata, AA. Maria Luisa Triana Yepes

Entidades

participantes:

- COLCIENCIAS

- Gobernación de Risaralda

- Busscar de Colombia S.A.

- Universidad Tecnológica de Pereira - Grupo de Investigación P+L

Tipo de proyecto: Investigación

Fecha de inicio: Febrero de 2008

Fecha de finalización: Febrero de 2009

Duración: 12 meses

Recursos financieros: UTP: $28.200.000, BUSSCAR: $330.000.000, COLCIENCIAS –

GOBERNACIÓN: $200.000.000. TOTAL: $558.200.000

BUSSCAR FASE 2 - CASO DE

ESTUDIO 28

INTRODUCCIÓN

30

La fabricación de piezas de plástico reforzado con fibra de

vidrio (PRFV) es un proceso industrial, que requiere de materias

primas que son altamente contaminantes, afectando

directamente la salud humana y los costos de la empresa.

Las principales materias primas utilizadas son: resinas, peróxido,

cloruro de metilo, thinner, entre otras; todas ellas altamente

volátiles y contaminantes.

Con el fin de disminuir la contaminación del aire generada en

los puestos de trabajo en la empresa caso de estudio, se han

implementado algunas medidas expuestas en esta presentación.

OBJETIVOS

30

OBJETIVO GENERAL: Implementar una estrategia de PML

en la fabricación de Piezas de Plástico Reforzado con Fibra

de Vidrio (PRFV)

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Disminuir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles

(COVs)

• Reducir el material particulado (MP) y la generación

de residuos sólidos (rebabas) en los puestos de trabajo

FASE 1. COMROMISO

1. Designar el equipo.

2. Listar las operaciones

3. Identificar las operaciones

generadoras de desperdicios.

FASE 2. ETAPAS DEL PROCESO

4. Preparar el diagrama de flujo

5. Hacer balance de masa y energía

6. Asignar costos a las corrientes residuales

7. Revisar el proceso e identificar el origen

de los desperdicios.

FASE 3. GENERACIÓN DE

OPORTUNIDADES DE PML.

8. Desarrollo de oportunidades de PML

9. Seleccionar oportunidades viables.

FASE 4. SELECCIONAR

SOLUCIONES DE PML.

10. Análisis de factibilidad técnica

11. Análisis de factibilidad financiera

12. Evaluación de aspectos ambientales

13. Seleccionar solución a implementar

FASE 5. IMPLEMENTAR

14. Preparar la implementación.

15. Implementar soluciones de

minimización de residuos.

16. Monitoreo y evaluación de resultados.

FASE 6. MANTENER LA PML

17. Mantener soluciones de PML

18. Identificar nuevos procesos para la

minimización de residuos.

31

METODOLOGÍA

DISMINUCIÓN DE EMISIONES DE

COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLATILES (COVs) 32

En la empresa existe gran demanda de solventes, entre

estos el cloruro de metileno y thinner, utilizado

principalmente para la limpieza de herramientas

empleadas en el proceso de laminado (rodillos y

brochas).

El cloruro de metileno tiene alta velocidad de

evaporación (a 20-30 ºC > 2,4 kg/h-m2) debida a sus

bajas presiones de vapor (<0.3 kPa a 20ºC).



De acuerdo a los valores límites permisibles, se aplica

el índice de riesgo, que resulta de la división entre la

concentración estándar y el valor límite permisible



IR > 1 Alta Peligrosidad Se requiere control

inmediato

0.5 < IR < 1 Mediana Exposición Se requiere control

IR < 0.5 Baja Exposición Mantener condiciones

Sitio de

evaluación

Concentración

ppm (cloruro de metilo)

IR

promedio

Tradicional 24,7 0,63

Fuente: ACGIH

Índice de riesgo según ACGIH

Concentraciones de cloruro de metilo

Fuente: ACHO

RESULTADOS

35

• Disminución de las Emisiones de cloruro de metileno (COV)

Recipiente de cloruro de metileno antes y después de

implementado el Safe Tainer

ANTES

DESPUÉS

PARTES DEL SAFE TAINER

36

37

Fecha Cloruro de metileno (L) % evaporación

07/07/2008 08/07/2008 8,25 15%

08/07/2008 09/07/2008 7,00 19%

09/07/2008 10/07/2008 5,69 17%

10/07/2008 11/07/2008 4,75 20%

11/07/2008 12/07/2008 3,81

PROMEDIO 18%


27/06/2008 28/06/2008 8,25 12%

01/07/2008 02/07/2008 7,25 12%

02/07/2008 03/07/2008 6,4 13%

03/07/2008 04/07/2008 5,55 15%

04/07/2008 05/07/2008 4,7

PROMEDIO 13%

Volumen evaporado de Cloruro de Metileno al aire libre

Volumen evaporado de Cloruro de Metileno en Safe Tainer antes

de corregir el equipo

RESULTADOS

RECIPIENTE DE CLORURO DE METILENO

38

Los círculos muestran las imperfecciones que

ocasionan fugas

RECIPIENTE DE CLORURO DE METILENO

Los círculos muestran las pestañas de soporte de la rejilla

39

40

Volumen evaporado de Cloruro de Metileno en Safe Tainer

corregido


17/07/2008 18/07/2008 8,08 4%

18/07/2008 19/07/2008 7,745 4%

21/07/2008 22/07/2008 7,4075 5%

22/07/2008 23/07/2008 7,07 5%

23/07/2008 24/07/2008 6,715 5%

24/07/2008 25/07/2008 6,4 6%

25/07/2008 26/07/2008 6

PROMEDIO 5%

RESULTADOS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

41

• Disminución significativa de los impactos ambientales

causados por la evaporación del cloruro de metileno

• Mejores condiciones laborales y mayores beneficios

económicos a la empresa, representados en el ahorro

del consumo de materia prima y en la disminución de la

evaporación del cloruro de metileno en un 13%, lo que

representó para la empresa un ahorro aprox. $

46’686.157 / año.

• Las emisiones de estíreno disminuyeron en un 30%.


42

Recomendaciones que se deben tener en cuenta, para la operación

de la tecnología de PML para el manejo del cloruro de metileno:

1. Mantener los recipientes cerrados el mayor periodo posible.

2. Permitir la precipitación de los “grumos” o contaminantes para

una fácil separación.

3. Permitir mayor número de limpieza de utensilios con la misma

solución, hasta saturación.

4. Mejorar la calidad visual del entorno.

5. Optimizar la distribución espacial de las áreas.

6. Lograr un impacto económico significativo en los consumos de

solventes.

7. Permitir la separación del cloruro de metileno en la fuente para

posterior reutilización

REDUCCIÓN DEL MATERIAL PARTICULADO Y

RESIDUOS SÓLIDOS 43

La investigación se dividió en dos fases, una primera donde se

realizó un diagnóstico para identificar las problemáticas

ambientales.

Durante la segunda fase, de acuerdo a las problemáticas

ambientales identificadas, se generaron las diferentes alternativas

de PML teniendo en cuenta aspectos como: cambio de materias

primas, revisión de tecnologías, métodos y procedimientos utilizados

e implementación de equipos, nuevas tecnologías.

Finalmente se seleccionaron las alternativas con mayor viabilidad

para ser implementadas.

RESULTADOS

44

Fase I: Diagnóstico

Diagrama Entradas y Salidas del

Proceso de Laminado

Fuente: Autores

RESULTADOS

45

Análisis de Producción de Residuos

de Rebaba

Fuente: Autores

Residuos de rebaba

BALANCE DE MASA DE LA FABRICACIÓN DE UNA

PIEZA DE PRFV

46

Fuente: Autores

RESULTADOS

47

Fase II: Generación de Oportunidades de PML

DISMINUCIÓN DE EMISIONES DE MATERIAL

PARTICULADO 48

Tolva

Canaleta

recolectora

Lamina

perforada

Tolva

Diseño Mesa Perforada

CANTIDAD DE MATERIAL PARTICULADO RECOLECTADO

EN LOS PROCESOS DE MATIZADO Y DETALLADO

49

Fuente: Autores

PESOS DE RESIDUOS RECOLECTADOS DE LA

CABINA DE PULIMENTO 50

Fuente: Autores

FECHA PESO RESIDUO PISO (kg)

13/06/2008 3,72

14/06/2008 4,856

16/06/2008 4,196

17/06/2008 5,475

18/06/2008 5,475

PROMEDIO 4,74

TAMIZ FABRICADO PARA SEPARACIÓN DE

POLVO RECUPERADO 51

ADECUACIÓN DE SISTEMAS DE EXTRACCIÓN

CABINA DE PULIMENTO 52

Fuente: Laboratorio de pruebas y ensayos de aire acondicionado

Diseño sistema de

captura de MP en la

fuente

VENTILADORES Y CODOS DEL SISTEMA DE

EXTRACCIÓN 53

VENTILADORES Y CODOS DEL SISTEMA DE

EXTRACCIÓN 54


55

• Se realizó una nueva distribución de la planta.

•Disminución significativa de los impactos ambientales

causados por las actividades y procesos propios de la

fabricación de piezas de plástico reforzado con fibra

de vidrio.

•Mejores condiciones laborales y mayores beneficios

económicos a la empresa, representados en el ahorro

de materias primas como el talco industrial y el

consumo de gas en el curado de piezas.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 56

• El nuevo sistema de extracción mejoró notablemente

las condiciones de trabajo dentro de la cabina,

permitiendo recuperar la mayor parte del material

particulado.

• Reincorporación de MP al proceso productivo

reemplazando el talco industrial utilizado como carga

en la preparación de masillas, que trajo beneficios

económicos para la empresa.

Universidad Tecnológica de Pereira

Facultad de Ciencias Ambientales - Oficina F-311 Teléfono: (+57 6) 321 09 61 / 313 73 00 Ext. 457 /

Fax: (+57 6) 313 72 08 Pereira - Risaralda – Colombia www.produccionmaslimpia.org

[email protected]

Ph.D Jorge Augusto Montoya Arango

Director [email protected]

GRACIAS 57

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