COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A.

20 AÑOS PRODUCIENDO ORO

Vijus, 2002

Generalidades Inicio de Operaciones : Mayo de 1982 Ubicación : Caserío de Vijus, Distrito y Provincia

de Pataz, Departamento de La Libertad. Altitud : Entre los 1250 y 2800 msnm Fuerza Laboral : 817 de Empresa y 452 de Contratas

Producto : Oro Yacimiento : Filoniano, Emplazado en el Batolito

de Pataz Reservas : Probado + Probables + Recursos

Indicados 1’000,000 Tm con 300,000 Oz de Oro

Capacidad de Planta : 800 tm/día Métodos de Exploración : Labores Mineras y Perforación

Diamantina Métodos de Explotación : Mecanizado y Convencional Tratamiento : Lixiviación por Cianuro, Recuperación con

Merrill Crowe y Refinación

Ubicación

VISIONVISIONLlegar a ser líderes en la industria minera aurífera

subterránea nacional y ser reconocidos a nivel mundial.

MISIONMISION• Hacer que nuestros procesos sean eficaces,

eficientes y flexibles, generando productos con

Calidad Total.

• Ser los mas seguros y conservar el medio ambiente.

• Generar utilidades mediante un continuo proceso de

reducción de costos.

• Contribuir al desarrollo de las personas y al

engrandecimiento del Perú.

Modelo de la Gestión de la Calidad en Modelo de la Gestión de la Calidad en CMPSACMPSA

Nuestros Principios y Valores

• Demostrando actitud constante hacia el cambio.

• Respetando a las personas, generando confianza a través de la integridad, honestidad y lealtad de nuestros trabajadores.

• Practicando el mejoramiento continuo con trabajo en equipo, y capacitando permanentemente sobre nuestros procesos.

• Asumiendo la actitud COLPA como filosofía de vida y protegiendo el medio ambiente.

Mantener el compromiso de Liderar y crecer como empresa minera peruana:

Energía y Energía y MantenimientMantenimient

oo

Energía y Energía y MantenimientMantenimient

ooLaboratoriLaboratorio Químicoo Químico

Sistema de Calidad Total

AdministracióAdministraciónn

Seguridad Seguridad Control Control

de de PerdidasPerdidas

Medio Medio AmbientAmbient

ee

GeologíGeologíaa

GeologíGeologíaa

MinaMinaMinaMina PlantaPlantaPlantaPlanta

Reservas Reservas MineralesMinerales

Mineral - Mineral - Relleno Relleno Labores Labores MinerasMineras

ORO y ORO y PLATAPLATA

Sistema productivo

El Mejoramiento Continuo en El Mejoramiento Continuo en CMPSACMPSA

ESTANDARIZACION

ELIMINACIONDE DESPERDICIOS

MEJORAMIENTOMEJORAMIENTO CONTINUOCONTINUO

5 S’s

1997 < 1997 < FASE IFASE I > > 19981998

VoluntarismoVoluntarismo AprendizajeAprendizaje CMCCMC

Herramientas de la Calidad Proyectos de

Mejora COLPA (5Ss)

1999 < 1999 < FASE IIFASE II >2000>2000

2001< 2001< FASE IIIFASE III > > 20022002

Participación Total Gestión por políticas

Evolución del Evolución del SistemaSistema

INTRODUCCION PROMOCION

c

Control de Perdidas &

MA

Geología

Mina

Planta

Energía y

Mantenimien

to

Laboratorio Químico

Sistemas de Calidad

Administración

Comité de DirecciónComité de Dirección

Dirección SuperiorDirección Superior

Participación Participación Oficina Oficina de CMCde CMC

CMC CMC ““RICA SOLUCION”RICA SOLUCION”

Circulos de mejoramiento continuo

"INCREMENTAR LA RECUPERACION, "INCREMENTAR LA RECUPERACION, MEJORANDO EL PRECAPADO Y EL MEJORANDO EL PRECAPADO Y EL CAMBIO DE FILTRO PRENSA EN CAMBIO DE FILTRO PRENSA EN

PRECIPITACION"PRECIPITACION"

CMC “Rica Solución”

Planta MarañonAgosto 2002

Nuestro equipo!

Facilitador:• Ing. Edgar Alvarado Calle

Integrantes:• Ing. Maximo Simon Zavala• Ing. Wilson Bardales Torres• Ing. Wilfredo Chuco

Valezuela• Ing. Luis Cruzate Cabanillas• Ing. Víctor Marreros Paredes• Ing. Julio Guizado Milian• Ing. Nieves Ayvar Humala• Sr. Jorge Risco Villacorta• Srta. Jacky Lucich Osorio • Srta. Mónica Carbajal

Caballero

CMC “RICA SOLUCION”, se creó en Julio del año 1998

       

NUESTRO LEMA

“Ser líderes en investigación, desarrollo y operación de

procesos de minerales auríferos en el Perú”

Descripción del Proceso

Precipitación

Relave

Mineral

Molienda

Sol. barren

Sol. m

olin

oSol. Rica

Agua fresca

1

Chancado

C C D E-2

E-4

E-3

E-2

E-4

Agitación

A-2

A-3

A-1 A-

1 A-A-

A-1A-2

A-3

A-4

E-5

E-1

                      

Paso 1Selección del Tópico

                      

Seleccionar el TópicoEiminación de desperdicios

Priorización

Proyectos de eliminación de defectosItem Suma

3 Eliminar derrames de cal en el dosificador de cal. 21 22 24 26 93

11 Implementar circuito para precapado de FP 24 22 21 25 9221 Eliminar derrames de solución en E5. 24 22 21 24 91

23 Controlar fugas de solución por los prensaestopas de bombas 19 23 23 23 88

14 Eliminación de defectos en el proceso de refinación de la plata. 23 20 23 20 8613 Eliminación de emisión de gases nitrosos. 21 21 18 25 8510 Implementar sistema de pre-clarificación de sol. Rica 23 21 17 20 81

20Modificar circuito de descarga de S.Rica a Tk. De paso de Sol. Molino 19 20 19 22 80

6 Modificación del sistema de trasmisión de M8x10 23 15 15 26 7922 Mejorar sistema de muestreo de solución rica 19 18 22 20 799 Optimizar consumo de fundentes en fundición. 17 19 23 19 78

19Instalación de un tecle eléctrico en chancado de Plta Santa Maria 20 19 16 22 77

15Modificar sistema de bombeo, de la bomba de recuperación de molienda. 19 18 21 18 76

Peso de la votación de 1 a 5 6 Personas

Criterios

Co

sto / b

en

efic

io

Tie

mp

o d

e

eje

cu

ció

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Inve

rsión

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S$/m

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2 m

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(12

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po

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(mes

es)

Tiem

po

ejec

ució

n (m

eses

)

% A

vanc

e

5Eliminación de defectos en la refinería de Ag

1600.0 1149.9 762% 12198 1.4 1/4 85

2Implementación del circuito de precapado FP

2474.9 3016.9 122% 29983 0.9 5 10

4Controlar fuga solución prensa estopas bombas

50.6 36.8 73% 360 1.4 1/2 10

3 Eliminar derrames de solución en E5 1100.0 786.5 71% 7368 1.4 3/4 5

1 Eliminar derrames de cal en dosificador 600.0 66.7 5% 126 9.0 2 10

Seleccionar el Topico

PROYECTO SELECCIONADO:“INCREMENTAR LA RECUPERACION, MEJORANDO EL PRECAPADO Y EL CAMBIO DE FILTRO PRENSA EN PRECIPITACION"

Se analizaron los 5 proyectos más significativos.

Proyecto NombreTIR

(12 meses)Peso = 19

Beneficio(US$/mes)Peso = 15

% AvancePeso = 10

Total

5 Eliminación de defectos en la refinería de Ag 5 4 5 2052 Implementación del circuito de precapado FP 4 5 3 1814 Controlar fuga solución prensa estopas bombas 3 1 3 1023 Eliminar derrames de solución en E5 2 3 1 931 Eliminar derrames de cal en dosificador 1 2 3 79

Paso 2Entender la Situación y

Fijar Objetivos

                                         

Seguimiento de la operación en Precipitación durante los cambios de FP

Carta de Control-Ley Solución Barren Enero 2002

0.000

0.050

0.100

0.150

0.200

0.250

0.300

0.350

0.400

0.450

0.500

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95

Au (ppm)

X = 0.104

LS = 0.208

Efecto de la ley de oro de la solución barren en el relave general

0.000

0.050

0.100

0.150

0.200

0.250

0.300

0.000 0.050 0.100 0.150 0.200

Ley de solución barren (ppm)

Ley d

e s

olu

ció

n r

ela

ve (

ppm

)

Objetivo

Reducir el contenido de oro en la solución barren

                

METAS ESTABLECIDAS

Diferencia entre Recuperación de Au en Ley de precipitado Solución Barren Consumo de Zn Ext. Solidos y Ext. Total Precipitación (%Au) Au (ppm) (r Zn/Au)

0.120

0.050

6.3

3.0

Diferencia entre Recuperación de Au en Ley de precipitado Solución Barren Consumo de Zn Ext. Solidos y Ext. Total Precipitación (%Au) Au (ppm) (r Zn/Au)

0.5%

0.9%

98.5%

97.4% 14.2%

30%

4Ene-02

Ene-02

Ene-02 Ene-02

Ene-02

Ene-02

Jun-02 Jun-02 Jun-02

Jun-02

Paso 3Plan de actividades

Plan de actividades

31 7 14 21 28 4 11 18 25 4 11 18 25 1 8 15 22 29 6 13 20 27 3 10 17 24

6 13 20 27 3 10 17 24 3 10 17 24 31 7 14 21 28 5 12 19 26 2 9 16 23 30

ACTIVIDADES1 SELECCIÓN DEL TEMA CMC Rica Solución

2 ENTENDER LA SITUACIÓN CMC Rica Solución

3 PLAN DE ACTIVIDADES CMC Rica Solución

4 ANÁLISIS DE CAUSAS CMC Rica Solución

5 IMPLEMENTACIÓN DE CONTRAMEDIDAS CMC Rica Solución6 CMC Rica Solución7 ESTANDARIZAR Y ESTABLECER CONTROL CMC Rica Solución

Responsables

Mar-02 Abr-02 May-02 Jun-02"INCREMENTAR LA RECUPERACION, MEJORANDO EL PRECAPADO Y EL CAMBIO DE

FILTRO PRENSA EN PRECIPITACION"

VERIFICACIÓN DE RESULTADOS

Ene-02 Feb-02

Paso 4Análisis las causas

Diagrama CAUSA - EFECTO

Variación mineralógica

Falta mtto. de equipos y tuberías

Condiciones no estándares de

equipos

Equipo de AAS en mal estado

Zn de mala calidad

Fundas de FP en mal estado

Papel de filtro no adecuado

Procedimientos de análisis no adecuados

Procedimiento de cambio de FP

errados

Procedimiento para chequeo de

pruebas

Mal precapado de los FS

Mal manipuleo del operador en los

cambios FP Exceso de oxígeno durante el

cambio FP

Interferencia en la PP por presencia de

lamas

MÉTODOS MATERIALES

MAQUINA MANO DE OBRA ENTORNO

Mal espesor de precapa

Mal diseño de circuito de precapado

No hay seguimiento para precapado

Falta hoja de chequeo

No se cumplen los procedimientos

No hay hoja de chequeo

Falta capacitar al operador

No hay formatos de presentación adecuados

Faltan instrumentos de medición

No se atiende pediido

Problemas con el proveedor

Mala presentación (H2O, grumos, color)

Culminó tiempo vida útil

No se realiza seguimiento

No se cuentan con procedimientos

No hay mantenimiento

Falta programa

Uso incorrecto

No hubo coordinación

Falta supervisión

No se conocían reglas de pruebas

No hay programa de revisión de equipos en

PP

Falta coordinación

No se cumplen procedimientos

estándaresFalta supervisión

directa

Aire contenido en los FP

LEY DE BARRENALTO durante cambios de FP

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Equip

o de

AAS

en m

al es

tado

Pape

l de

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no a

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Mal

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oFS

Proc

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Zinc

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e FP

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al es

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man

tenim

iento

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quipo

s y

tube

rías

Mal

man

ipuleo

del o

pera

dor

dura

nte

cam

bio F

P

PROBLEMA S S S Total % Parcial % AcumEquipo de AAS en mal estado 5 5 3 5 18 5 5 4 5 19 5 5 5 5 20 116 13.71 13.71Papel de filtro no adecuado 5 4 3 4 16 5 4 2 5 16 5 4 3 5 17 99 11.70 25.41Mal precapado FS 3 5 2 4 14 3 5 3 4 15 5 5 3 4 17 95 11.23 36.64Procedimientos de chequeo de pruebas no adecuados 4 5 3 4 16 5 4 4 3 16 5 4 2 3 14 90 10.64 47.28Procedimientos de cambio de FP errados 3 4 3 5 15 4 3 4 4 15 3 3 3 5 14 87 10.28 57.57Zinc de mala calidad 3 4 2 5 14 4 4 2 4 14 4 4 2 5 15 87 10.28 67.85Condiciones no estándares de equipos durante pruebas 5 5 2 2 14 4 2 4 2 12 4 2 4 2 12 74 8.75 76.60Fundas de FP en mal estado 3 4 3 3 13 3 3 4 2 12 3 3 2 2 10 67 7.92 84.52Falta mantenimiento de equipos y tuberías 2 3 2 4 11 2 3 2 4 11 2 2 3 4 11 66 7.80 92.32Mal manipuleo del operador durante cambio de FP 3 3 1 5 12 2 2 2 4 10 3 1 2 5 11 65 7.68 100.00

846

Peso = 1 Peso = 2 Peso = 3Importancia Urgencia Influencia

P

HV

A

PARETO DE PROBLEMAS (Obtenido del análisis del Diagrama C-E)

80%

Hoja de verificación para análisis de causasENLISTADO DE POSIBLES DEFECTOS PARA SU CONTROL

Elementos Posibles causas que

generen un barren alto>0.06 ppm

Observaciones

Exceso de Zn R Zn/Au > 6Falta de Zn R Zn/Au < 3

Presentación ZnPresenta grumos, y características físicas muy variables

SemioscuroOscuropH bajo pH < 11.0pH alto pH > 11.6

Conc. de CN- CN -< 500 ppmAlayoCastilloGiménesPapel kraftOtro papelPapel rotoCambio de FSOperación FS

Laboratorio Quimico

Análisis erróneo> al 18% de error en el analisis de contramuestras

B monoB vacíoB ricaFaja Zn

Zinc

Turbidez

pH

Operador

Papel filtro

Filtro Sparkler

Fallas de equipos

Elementos Posibles causas que

generen un barren alto>0.06 ppm

Observaciones

Cambio de FPNúmero de paradas por presión alta

> 3 paradas

Parada por mantenimiento

Presión alta FP>45 PSI, (influye a partir de la segunda parada)

Fundas FP en mal estado

FP mal armadoTiempo operación FP > 3 días2° lavado no realizadoVénturi obstruidoSucciona aire

Conc. de O2 O2 > 0.1ppm

Falla eléctricaFalla mecánicaParada totalPapel FP rotosAgua turbiaKarola

Fallas

Otros:

Procedencia del mineral

Filtro Prensa

Vénturi

Hoja de verificación para análisis de causasREGISTRO DE OCURRENCIAS EN LA GENERACIÓN DE LEY DE

SOLUCIÓN BARREN ALTO – 2 meses

Mes: Diciembre del 2001

Día:.11 Día:.12 Día: 12 Día: 13 Día: 13 Día:....... D ía:....... D ía:....... D ía:....... D ía:....... D ía:.......

Elementos

Posibles causas que generen un

barren alto>0.06 ppm

ObservacionesTurno:

2doTurno:

2roTurno:

3roTurno:

1roTurno:

3roTurno:

.... ........Turno:

.... ........Turno:

.... ........Turno:

.... ........Turno:

.... ........Turno:

.... ........

Exceso de Zn R Zn/Au > 6Falta de Zn R Zn/Au < 3

Presentación ZnPresenta grumos, y características físicas muy variables

SemioscuroOscuropH bajo pH < 11.0pH alto pH > 11.6

CN - en solución barren

CN -< 500 ppm

AlayoCastilloGiménesPapel kraftOtro papelPapel rotoCambio de FSOperación FS

Laboratorio Quimico

Análisis erróneo> al 18% de error en el analisis de contramuestras

B monoB vacíoB r icaFaja Zn

Operador

Papel filtro

Filtro Sparkler

Fallas de equipos

Zinc

Turbidez

pH

Causas

Fre

cu

en

cia

s

%O

cu

rren

cia

%A

cu

mu

lad

o

1 Parada por presión alta 42 16.28 16.282 Presión alta FP 42 16.28 32.563 Mal precapado FP 27 10.47 43.024 Mala operación FS 26 10.08 53.105 Durante el cambio de FS 21 8.14 61.246 Sol. Mal clarificada 18 6.98 68.227 Por no realizar 2do lavado 15 5.81 74.038 Rotura del papel interno 13 5.04 79.079 Baja conc. cianuro(< 500 ppm) 11 4.26 83.33

10 Mala calidad del Zinc 8 3.10 86.4311 Papel kraft 7 2.71 89.1512 Fundas FP en mal estado 5 1.94 91.0913 Agua Turbia 5 1.94 93.0214 pH bajo 3 1.16 94.1915 FP mal armado 3 1.16 95.3516 Baja presión de cierre 2 0.78 96.1217 B rica 1 0.39 96.5118 Parada por mantenimiento 1 0.39 96.9019 Succiona aire 1 0.39 97.2920 O2 > 0.1 ppm 1 0.39 97.6721 Nivel botella alto 1 0.39 98.06

PARETO DE CAUSAS QUE GENERAN BARREN ALTO EN PRECIPITACION

27 26 21 18 15 13 11 8 7 5 5 3 3 2

42 42

0

40

80

120

160

200

240

Para

da p

or p

resi

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alta

FP

Mal

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P

Mal

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FS

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Mal

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Frec

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ia

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

% A

cum

ulad

oFrecuencias

%Acumulado

Data:Dic2001,Ene 2002

PARETO DE PROBLEMAS (Obtenido del conteo de frecuencias Hoja de Verificación)

CUADRO DE CAUSAS Y CONTRAMEDIDAS(Para el 80% de problemas encontrados en el incremento de la ley de S.

Barren)CAUSA 1 CAUSA 2 CAUSA RAIZ CONTRAMEDIDA

Parada por presión altaArranque sin precapa adecuada

Capa de ayuda filtrante se cae

Retupir el FP usando un procedimiento de precapado adecuado

Presión alta Ingreso de lamas a los FPTrama abierta en fundas en los filtros clarificadores

Fundas no adecuadasCambiar fundas de FS por otras de menor trama

Papel se tupe rápidamenteNo se usa papel estandarizado en el proceso 909

Problemas con requisición para la compra a tiempo de papel Alhmstrom Grado 909

Solicitar atención oportuna de papel 909 del proveedor

Precapa no adecuadaCircuito de precapado no adecuado

Rediseñar circuito de precapado

Mal precapado FPEspesor de precapa desuniforme en los marcos

Bomba de tupido de capacidad insuficiente

Mal diseño Rediseñar circuito de precapado

Ingreso de oxígeno a los FPElevado volumen de solución con O2 disuelto

Rediseñar tanque de tupido

Dosificación no adecuada de ayuda filtrante

No se ha realizado investigaciones al respecto

Buscar información con el proveedor para dosificación adecuada de ayuda filtrante

No se cumplen procedimientos de trabajo

Falta capacitar al personal Capacitar con el manual de operación FP

Mala operación del FSNo se cumplen procedimientos de trabajo para operación de FS

Falta capacitar al personal Capacitar con el manual de operación FS

Faltan repuestos de los FSRealizar requisicion de repuestos con alta prioridad

Durante el cambio de FS

No se efectua un adecuado cambio de FS

No se cumplen procedimientos de trabajo para cambio de FS

Falta capacitar al operador Capacitar con el manual de operación FS

No hay hoja de chequeo Mejorar la hoja de chequeo

Solución mal clarificadaTrama abierta en fundas en los filtros clarificadores

Fundas no adecuadasCambiar fundas de FS por otras de menor trama

Por no realizar 2do lavado

No se ha comprobado la efectividad del lavado mediante pruebas

No hay programa de pruebas

Realizar programa para evaluar efectividad de lavado de FP y emitir informe para considerar implementar en el procedimiento de cambios de FP

Rotura del papel interno Papel no adecuadoProblemas con el proveedor para la compra a tiempo de papel Alhmstrom Grado 909

Solicitar atención oportuna de papel 909 del proveedor

PROBLEMA

PrecapadoProceso que consiste en formar una delgada capa

de ayuda filtrante sobre el papel del Filtro Prensa, con la finalidad de mejorar la retención del

precipitado de oro.

Precapado

Papel filtro

Precipitado de oro

Solución cargada de oro

Paso 5Implementación de

Contramedidas

18 25 1 8 15 22 29 6 13 20 27 3 10 17 2424 31 7 14 21 28 5 12 19 26 2 9 16 23 30

Rediseñar circuito de precapado WCHV / JG 100%

Cambiar fundas de FS por otras de menor trama EAC / NAH 100%

Solicitar atención oportuna de papel 909 del proveedor

MSS / JRV / MCC 50%

Buscar información con el proveedor para dosificación adecuada de ayuda filtrante

LCC / JGM 75%

Capacitar con el manual de operación FP VMP 90%Capacitar con el manual de operación FS VMP 80%Realizar requisicion de repuestos con alta prioridad

MSS / JRV / MCC 50%

Mejorar la hoja de chequeo de operación FS VMP 100%Realizar programa para evaluar efectividad de lavado de FP y emitir informe para considerar implementar en el procedimiento de cambios de FP

JG 100%

RESPONSABLESCONTRAMEDIDAS

Mayo Junio

% AVANCE

Marzo Abril

PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DE CONTRAMEDIDAS

AVANCE DE IMPLEMENTACIÓN DE CONTRAMEDIDAS

PROGRAMADO

REALIZADO 85%

Marzo Abril Mayo Junio

Mejora

ANTESProceso anterior

Vol. = 2.35 m3Tiempo = 22 min

Conc 02= 2.00ppmLey Sol. Barren

0.187 Gr/m3

Etapa depruebas

DESPUESProceso actualVol. = 0.05 m3Tiempo = 3 min

Conc 02= 0.01ppmLey Sol. Barren

0.059Gr/m3

LINEASSol.RicaSol.PobreSol.TupidoVenturiAire

Bombas Bombas de tornillo

Tk de Tupido Filtro prensa # 1

Cono de adición de Zinc

Cuba de sol. Pobre

Filtro prensa # 2

11

17

LINEASSol.RicaSol.PobreSol.TupidoBombas

Bombas de tornillo

Tk de Tupido

Filtro prensa # 1

Cono de adición de Zinc

Filtro prensa # 2

1

17

ANTES

DESPUES

Paso 6Verificar Resultados

VERIFICAR RESULTADOS

Efecto del Proceso de Precapado en la ley de solución barrenSeguimiento de Cambio de Filtro Prensa

0.000

0.500

1.000

1.500

2.000

2.500

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

tiempo (min)

So

l. B

arr

en

Au

(pp

m)

Cambio FP - ANTES

Cambio FP – DESPUES DE LA MEJORA

Promedio ley barren de guardia = 0.187 g/m3

Promedio ley barren de guardia = 0.059 g/m3FP1

FP2

VERIFICAR RESULTADOS

Carta de Control-Ley Solución Barren Enero 2002 Vs Mayo 2002

0.000

0.050

0.100

0.150

0.200

0.250

0.300

0.350

0.400

0.450

0.500

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95

Au (ppm)

Ene-02

May-02

Lineal (Ene-02)

Lineal (May-02)

Metas alcanzadas

Solución Barren Au (ppm)

0.050

0.120

0.050

pp

Ene 02 Jun 02

Ley de precipitado (%Au)

30%

14.2%17.08%

%

Ene 02 Jun 02

Recup. Au en Precipitación

98.5%

97.4%

98.9

%

Ene 02 Jun 02

Ext. Solidos - Ext. Cianuración

0.33%

0.5%

0.9%%

Ene 02 Jun 02

Consumo de Zn (r Zn/Au)

3.0

6.3

3.5Zn/

Au

Ene 02 Jun 02

Paso 7Estandarizar y Establecer

Control

 

VIII PROCEDIMIENTOS (ANTES, PLENO TRABAJO Y DESPUÉS)Se procede al cambio de FP por corte programado o solo si el caso así lo requiera, la orden viene del supervisor de turno.Se consideran dos situaciones:Cambio de FP programado.

Cambio de FP por presión alta. (Se considera presión alta entre 50 y 60 PSI)

Pleno trabajoConsideremos el cambio de FP1 a FP21.      Llenar FP2 con solución barren de la siguiente manera.1° Llenar el tanque de tupido 1 con solución barren 2° Abrir la válvula 2” de tupido, válvula ½” de purga de aire y válvula 1” de descarga de barren de FP2. 3° Arrancar la bomba de tupido y se llena el FP2 hasta que se humedezca por completo el papel filtro por la parte superior.4° Pare la bomba de tupido.2.      Se arranca y se apaga la bomba por tres veces consecutivas; esto con la finalidad de expulsar el aire comprimido en el FP.3.      Duplicar las RPM del alimentador de Zn.(Ejm, de 850 a 1700)4.      Cierre la válvula ½” de purga de aire y la válvula 1” de descarga de barren del FP25.      Con la bomba de tupido prendida se comienza a abrir de a pocos la válvula de salida de solución barren, así como también la válvula de ingreso de solución rica del FP2, hasta que quedan las válvulas totalmente abiertas, en ese instante se apaga la bomba de tupido y se cierra la válvula de tupido 2”. Luego se cierra la válvula de ingreso de S. Rica y válvula de salida de S. Barren del FP16.      De inmediato se procede al tupido, abriendo totalmente la válvula de 1” del tanque de tupido 2 (antes apague el agitador del tanque de tupido 2.)7.      Verificar el nivel de la botella de vacío.IMPORTANTE: Los pasos del 5 al 7 deben realizarse en un tiempo máximo de 4 min.

•Tiempo de precapado de los filtros = 3 minutos

•Volumen de solución para el Precapado = 50 litros•Papel filtro grado 909

Fiber mark•Concentración de mezcla

= 200 Kg./m3•Peso de ayuda filtrante

= 400 Gr./ marco

Estandarización

Precipitación

Relave

Mineral

Molienda

Agitación

C C D

Sol. barren Sol. molino

E-2

E-4 A-2

A-3

A-4

Sol. Rica

Agua fresca

A- 1 A-

1 A- 1 A-

1

E-5

E-1 Chancado

E-3

E-2

E-4

A-1

A-2 A-3

A-4

CONCLUSIONESCONCLUSIONES

Mejora en laRecuperaciónTotal = 0.53%

Ley soluciónRelave 2002

=0.130 Gr./m3

Ley soluciónRelave 2001

=0.163 Gr./m3

Ley soluciónBarren 2001

=0.120 Gr./m3

Ley soluciónBarren 2002

=0.080 Gr./m3

                              

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