Tabla 16.3 Marcas registradas, características y típicas aplicaciones de algunos materiales plásticos.Tipo de material Marcas registradas Características de las principales aplicaciones Aplicaciones típicas

TermoplásticosAcriJonitrilo-

• butadieno- estireno (ABS)

Acrüicos [poli(metacri- lato de metilo)]

Fluorocarbonos (PTFE o TFE)

Nilones

Policarbonatos

Polietileno

Polipropileno

Poliestireno

Vinilos

Poliéster (PET)

Marbon, Cycolac, Lustran, Abson

Lucite, Plexiglás

Teflon TFE, Halón TFE

Zytel, Plaskon

Merlon, Lexan

AJathon, Petrothene, Hi-fax

Pro-fax, Te ni te, Moplen

Styron, Lustrex, Rexolite

PVC, Pliovic, Saran, Tygon

Mylar, Celanar, Dacron

Gran resistencia y tenacidad; resistente a la distorsión térmica; buenas propiedades eléctricas; inflamble y soluble en disolventes orgánicos

Extraordinaria transmisión de la luz y resistencia a la degradación ambiental; propiedades mecánicas regulares

Químicamente inertes en la mayoría de los ambientes; excelentes propiedades eléctricas; bajo coeficiente de fricción; se pueden utilizar hasta los 260°C; nula o despreciable fluencia a temperatura ambiente

Buenas resistencias mecánica y a la abrasión y tenacidad; bajo coeficiente de fricción; absorbentes del agua y de otros líquidos

Dimensionalmente estables; baja absorción del agua; transparencia; gran resistencia al impacto y ductilidad; extraordinaria resistencia química

Químicamente resistentes y eléctricamente aislantes; blandos y bajo coeficiente de fricción; baja resistencia mecánica y poca resistencia a la degradación ambiental

Resistencia a la distorsión térmica; excelentes propiedades eléctricas y resistencia a la fatiga; químicamente inerte ; relativamente barato; poca resistencia a la radiación ultravioleta

Excelentes propiedades eléctricas y claridad óptica; buena estabilidad térmica y dimensional; relativamente económico

Materiales para aplicaciones generales y económicas; ordinariamente rígidos pero con plastificantes se vuelve flexible; a menudo copolimerizado; susceptible a la distorsión térmica

Una de las películas plásticas más blandas; excelentes resistencias a la fatiga, a la torsión, a la humedad, a los ácidos, a los aceites y a los disolventes

Recubrimiento de interiores de frigoríficos; cortacéspedes y equipos de jardinería, juguetes y dispositivos de seguridad de carreteras

Lentes, ventanas de avión, material para dibujar, letreros exteriores

Aislamientos anticorrosivos, tuberías y válvulas quími­camente resistentes, cojinetes, recubrimientos antiadherentes, compo­nentes eléctricos expuestos a altas temperaturas

Cojinetes, engranajes, levas, palancas y recubrimientos de alambres y cables.

Cascos de seguridad, lentes, globos para alumbrado, bases para películas fotográficas

Botellas flexibles, juguetes, vasos, carcasas de pilas, cubiteras, láminas para embalaje

Botellas esterilizables, láminas para embalaje, televisores, maletas

Tejados, electrodomésticos, carcasas de pilas, juguetes, paneles de alumbrado doméstico

Recubrimientos de suelos, tuberías, recubrimientos aislantes de hilos eléctricos, mangas de riego, discos fonográficos

Cintas magnetofónicas, paños, encordelado de neumáticos

Polímeros termoestablesEpoxis Epon, Epi-rez,

AralditeExcelente combinación de propiedades

mecánicas y de resistencia a la corrosión; dimensionalmente estables; buena adherencia; relativamente baratos; buenas propiedades eléctricas

Enchufes, adhesivos, recubrimientos protectores, láminas reforzadas con fibra de vidrio

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Tabla 16.3 (Continuación)

Tipo de material Marcas registradas Características de las principales aplicaciones Aplicaciones típicas

Polímeros termoestables

Fenólicos

Poliésteres

Siliconas

Bakelite, Durez, Resinox

Selectron, Laminac, Paraplex

DC resins

Excelente estabilidad térmica hasta los 150°C; susceptible de formar materiales compuestos con muchas resinas, material de relleno, etc.; barato.

Excelentes propiedades eléctricas y barato; se puede utilizar a temperaturas ambiente o elevada; se suele reforzar con fibras

Excelentes propiedades eléctricas; químicamente inerte, pero atacable por el vapor; extaordinaria resistencia al calor; relativamente económico

Carcasas de motores, teléfonos, distribuidores de automóvil (DELCO), accesorios eléctricos

Cascos, barcos pequeños, paneles de automóvil, sillas, ventiladores

Láminas y cintas aislantes a elevadas temperaturas

Fuente: Adaptado de C. A. Harper (editor), Handbook of Plastics and Elastomers. Copyright 1975 por McGraw-Hill Inc. Autorizada la reproducción.

fricción y son ex trem adam ente resistentes a los ataques químicos, incluso a elevadas tem peraturas. Se utilizan com o recubrim iento en utensilios de co­cina, en cojinetes y casquillos y en com ponentes electrónicos para elevadas tem peraturas.

16.13.2 Técnicas de conformación

En la conform ación de m ateriales polim éricos se em plea una gran variedad de técnicas. E l procedim iento utilizado para conform ar un polím ero especí­fico depende de varios factores: (1) si el m aterial es term oplástico o term oes- rable; (2) si es term oplástico, de la tem peratura de ablandam iento; (3) la estabilidad atm osférica del m aterial a conform ar y (4) la geom etría y el ta ­m año del p roducto acabado. H ay num erosas sim ilitudes en tre estas técnicas y las utilizadas para la conform ación de m etales y cerámicas.

La fabricación de m ateriales polim éricos norm alm ente se lleva a cabo a elevada tem pera tu ra y con aplicación de presión. Los term oplásticos se con­form an a tem peraturas superiores a la de transición vitrea, y la presión apli­cada se debe m antener a m edida que la pieza se enfría por debajo de Tg para que conserve la form a m ien tras perm anece blanda y en estado plástico. U n significativo beneficio económ ico que se obtiene al utilizar term oplásticos es que éstos son reciclables: las piezas term oplásticas inservibles se vuelven a fundir y conform ar.

La conform ación de los polím eros term oestables generalm ente se realiza en dos etapas. En la prim era se p repara un polím ero lineal (a veces denom i­nado prepolím ero) en fase líquida, de bajo peso m olecular, y se in troduce en un m olde de form a determ inada. En la segunda etapa este m aterial se endu­rece. E sta etapa, denom inada "curado", puede ocurrir duran te el calenta­m iento y/o por la adición de un catalizador, y frecuentem ente bajo presión. D urante el curado ocurren , a nivel m olecular, transform aciones químicas y estructurales: se form an estructuras entrecruzadas o reticuladas. D espués del curado, el polím ero term oestab le se saca del m olde aún caliente, ya que estos polím eros son dim ensionalm ente estables. Los term oestables no son www.FreeLibros.org