COMO MEJORAR EL OEE DE LOS EQUIPOS Y EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DE SOLDADO

Autor: MA Erick Teran

Cuantos de nosotros pensamos lo mismo ?

•

Grandes problematicas en las fabricas? •

Competencia en el costo de manufactura

Se compran equipos y maquinas para aumentar capacidad, realmente no se necesita

Falta de innovacion y mejoras en los procesos, por falta de seguimiento a objetivos y metas

Como solucionamos esta enfermedad que esta ocurriendo en mas y mas fabricas?

•

+ Capacidad + Equipos + Espacio + Gente = + $$$

Implementando la formula magica del OEE

•

OEE = Availability * Performance * Quality

Que es el OEE?•

El OEE es el metrico utilizado por la industria de la trasformacion, para conocer la eficiencia productiva de la maquinaria y los procesos:

Tabla de posiciones del OEE?•

OEE Calificativo

Consecuencias

<65%

Inaceptable

Importantes pérdidas económicas.

Baja competitividad

≥65%   <75%

Regular Pérdidas económicas.

Aceptable sólo si se está en proceso de mejora

≥75%   <85%

Aceptable

Ligeras pérdidas económicas.

Competitividad ligeramente baja

≥85%   <95%

Buena Buena competitividad.

Entramos ya en valores considerados ‘World Class’

≥95%

Excelente Competitividad excelente

Historia de exito en Honeywell Manufacturas de Chihuahua

•

12 Soldadoras en piso de produccion, para soportar 23.4k unidades por semana

Historia de exito en Honeywell Manufacturas de Chihuahua

•

3 Soldadoras en piso de produccion optimizacion de 8 soldadoras

•

• 112% De generacion de escoria

• 11,573 Kg Consumo de soldadura por

ano

• 1500 LT de nitrogeno por semana

• 192 hr over time

• 43% Solo Mtto completed

• 60 Diferentes recetas para correr WS

• 12 WS En piso de produccion

• 4800 Ft2 Ocupados en piso

• 96 operator operando maquinas

Condicion inicial en la fabrica

•

Primer dato de OEE en Soldadora LF antes de las mejoras • 6 modelos diferentes al mismo tiempo en drop in en

de cada soldadora• Falta de programacion secuenciada• No se reportan los tiempos caidos ya que la soldadora

no para durante la hora• La calidad del retoque es afectada ya que un

operador retoca hasta 3 modelos diferentes cada 3 min

OEE= 34.9

%

Incluir SPC como control y seguimiento• Monitoreo de velocidad de conveyors, recetas y Mejora

en mttos incluyendo equipos de escoreos

Incluir SPC como control y seguimiento• Monitoreo de velocidad de conveyors, recetas y Mejora

en mttos incluyendo equipos de escoreos

Rebalanceo del area de drop in en equipos R & Azul• Programacion diaria en c/u de las maquinas• Seguimiento a Hr x Hr (OA x Perf x Calidad)

Rebalanceo del area de drop in en equipos R & Azul• Programacion diaria en c/u de las maquinas• Seguimiento a Hr x Hr (OA x Perf x Calidad)

Cambio de layout para mejorar la distribucion de tablilla a cada linea de ensamble final

Cambio de layout para mejorar la distribucion de tablilla a cada linea de ensamble final

Acciones para mejoramiento del OEE en cada soldadora LF

Perfiles genericos • Mejora de SMEDs• Seguimiento a la calidad del producto

Perfiles genericos • Mejora de SMEDs• Seguimiento a la calidad del producto

Incremento en la frecuencia de mantenimiento• 2 tecnicos soportan la rutina de mtto con apoyo de

maquina escoriadora

Incremento en la frecuencia de mantenimiento• 2 tecnicos soportan la rutina de mtto con apoyo de

maquina escoriadora

Acciones para mejoramiento del OEE en cada soldadora LF

Analisis estadistico de consumo de soldadura

Se crea numero de parte para la

soldadura y se da de alta en el BOM

Se crea numero de parte para la

soldadura y se da de alta en el BOM

Analisis diario de consumo de WS

Analisis diario de consumo de WS

Registro de la relacion escoria

soldadura

Registro de la relacion escoria

soldadura

Registro del ahorro seminal

por cada WS

Registro del ahorro seminal

por cada WS

•

Balanceos y distribucion de actividades para alcanzar un major OEE (Rosa & Azul)

“La interprestacion de una poblacion partiendo de una muestra nos ayuda a tomar decisiones rapidas y acertadas”

Meta1: OEE>=75%Meta 2: 2 turnos

•

Balanceos y distribucion de actividades para alcanzar un major OEE (Rosa & Azul)“Calculo de UPH en soldadora para establecimiento de metas”

EQUIPO ROSA

EQUIPO AZUL

Busqueda de correr en flujo 1 solo modelo a la vez por cada lado del drop in

Balanceos y distribucion de actividades para alcanzar un major OEE (Rosa & Azul)

1modelo a la vez

1modelo a la vez

Resultados en las primeras semanas

OEE= 71.4

%

OEE= 34.4

%

Seguimiento del OEE semanal

Meta

75%

Mejoras en costo

Solder consume

optimization

601 Kg menos de consume de soldadura anual

Solder consume

optimization

601 Kg menos de consume de soldadura anual

Espacio para 16 nuevas lineas de

produccion

Espacio para 16 nuevas lineas de

produccion

Re-balanceo

9 Drop in liberados.

9 Estaciones de retoque

Re-balanceo

9 Drop in liberados.

9 Estaciones de retoque

9 Soldadoras eliminadas

Energia = USD $118K

Utilizacion= USD $18.4K

Mantenimiento =USD$ 79.2KNitrogeno = USD$120.8K

9 Soldadoras eliminadas

Energia = USD $118K

Utilizacion= USD $18.4K

Mantenimiento =USD$ 79.2KNitrogeno = USD$120.8K

US$ 336.4K

Ahorro

3200 FT2

LiberadosUS$ 6.3K

Escoria

soldadura64 Operadores

Re-ubicados

Lecciones aprendidas • Establecer metas para ancanzar objetivos a corto y largo plazo

• Enfocar al personal a producir unidadades

• No gastar tiempo en reportar TM para justificar ineficiencia

• Trabajar en la mejora continua

• Todos los departamentos son parte del OEE

• La abundancia no se administra

• Las mejores ideas son simples y de bajo costo

• La supervicion y la retroalimentacion en el momento es la base para el alcance de metas a corto plazo

• Cada problema es una oportunidad de mejorar

• Si no lo medimos no lo podemos mejorar